Сдо добавка в бетон
Обновлено: 05.05.2024
Сдо добавка в бетон
Выполняем любые виды работ по устройству бетонных стяжек и прочие общестроительные и ремонтные работы в т.ч. "под ключ".
фото устройство стяжки
Также Вас возможно заинтересует следующая информация:
Земельные участки без подряда
Ремонт квартир, дизайн интерьера
СМОЛА ДРЕВЕСИНЫ ОМЫЛЕННАЯ (SDO), рецептуры приготовления пенобетона, полистиролбетона и прочих изделий с использованием добавки СДО
В своей работе мы всегда ориентируемся на специфику бизнеса заказчиков, предлагая наиболее выгодное и адекватное решение, соответствующее Вашим требованиям. Наше предприятие занимается разработкой и производством новых материалов для производства химических волокон, строительной, целлюлозно-бумажной и кожевенной промышленности.
Мы рады предложить Вам качественную, проверенную многолетней практикой применения, всем известную и очень популярную добавку, производимую по собственной технологии, обеспечивающей высокое качество!
СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) вырабатывается в жидком (43%-ный концентрат) виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и других).
СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO оказываются более прочными и долговечными.
СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (SDO) производится в жидком виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения. Применение SDO дает возможность существенно увеличить экономическую эффективность производства изделий из бетонов.
Собственная технология производства и контроль позволяет создать продукт, более качественный, чем используемые в настоящее время аналогичные добавки и выявить недобросовестных «горе-производителей».
Наш специалист-консультант ответит на интересующие Вас вопросы, обеспечит достаточными рекомендациями. Мы осуществим доставку нашей продукции по городам России и странам зарубежья удобными видами транспорта и по оптимальной схеме, таможенное оформление.
Нашими партнерами являются сотни производителей изделий из бетонов в России и за ее пределами, тесно сотрудничаем со многими производителями оборудования.
Рецептура приготовления пенобетона с использованием пенообразователя на основе SDO
Ниже приведены данные качественно нового пенообразователя, состоящего из смеси SDO и известкового молока в определенной пропорции и концентрации.
Пенообразователи и воздухововлекающие добавки
Пенообразователи или, как их еще называют - пенообразующие добавки, используются для воздухововлечения, вспенивания и равномерного распределения пузырьков, уменьшения плотности бетонов и строительных растворов. Используются в первую очередь при производстве ячеистых бетонов (пенобетон, пенополистиролбетон, газобетон), а также в монолитном и товарном бетоне. Пенообразующие добавки «вспенивают» смесь, создавая изолированные пузырьки, образующие пористый ячеистый бетон низкой плотности и теплопроводности. Доля пустот может составлять до 75% общей массы, и именно это обеспечивает высокую теплоизоляцию и хорошую звукоизоляцию данного материала.
Подразделяются пенообразователи на органические (белковые) и синтетические группы.
К первой группе относятся "природные" пенообразователи, как правило, животного или растительного происхождения. Данный вид не пользуется большой популярностью у производителей конечной продукции из-за его высокой стоимости.
Синтетические пенообразователи, пользующиеся высоким спросом у Российских производителей пенобетона, требуют тщательной проработки рецептуры, т.к. при превышении рекомендуемой производителем дозировки, они значительно уменьшают прочность изделий на выходе, а также существенно увеличивают время застывания массива или блоков в формах, заставляя производителей добавлять ускорители твердения и фиброволокно, с целью ускорить процесс оборота форм.
В защиту синтетики следует сказать, что при выработке грамотной технологии, расход пенообразователя - всего 200-500 гр/м³, что в комплексе с добавками, повышающими марку пенобетона, позволяет добиться необходимой марочной прочности в проектном возрасте. Опять же, при производстве пеноблоков по баротехнологии используют исключительно синтетику.
Подводя итог вышесказанному: в связи тем, что стоимость и расход синтетического пенообразователя ниже чем у «белка», хранить синтетику дольше, в хранении она менее капризная и т.д. и т.п., большинство производителей газо- и пенобетона предпочитают именно синтетику.
Смола древесная омыленная СДО
В индустриальном производстве пенополистиролбетона, пенобетона, керамзитобетона, пеноперлитобетона и т.д. особенно конструкционных марок плотностью от 1000 кг/м3 и выше обычно используется недорогой и доступный пенообразователь Смола Древесная Омыленная СДО (продукт омыления древесных пеков переработки хвойных и лиственных пород на уксусную кислоту).
Смолу СДО в настоящее время применяют более 1000 предприятий строительной индустрии в крупных городах и готовы купить ее в целях экономии. Годовой экономический эффект от производства и применения воздухововлекающей добавки СДО смолы составляет около 100 млн. рублей.
Для “промышленных” пенобетонщиков эти пенообразователи снискали еще и потому, что в этих составах всегда присутствует некоторое количество омыленных жирных кислот. Вместе с гидроокисью кальция, путем замещающих реакций по кальцию, они переходят в водонерастворимые кальциевые мыла, которые дополнительно укрепляют стенки пузырьков пены - происходит своего рода полимеризация, как в стабилизаторах 3 типа.
Рекомендации по применению
При применении пастообразной смолы СДО добавку вводят непосредственно в смеситель через дозатор, добавляют воду и перемешивают раствор. Для ускорения процесса растворения добавки применяют воду, прогретую до 50°С. При применении жидкой добавки поставляемой в металлической таре, ее насосом перекачивают в дозатор, затем сливают в смеситель. Через тот же дозатор подают воду и перемешивают раствор. Перемешивание раствора в смесителе продолжается от 10 до 30 мин. Подготовленный раствор перекачивается насосом в промежуточный бак. Оттуда через дозатор он поступает в бетоносмеситель.
Концентрация рабочего раствора добавки должна быть в пределах 2-5% для возможности более точного дозирования. Объем рабочего раствора добавки определяется из условий обеспечения работы в течении смены или суток.
| Концентрация % | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 |
| Плотность гсм3 | 1,003 | 1,005 | 1,0065 | 1,008 | 1,012 | 1,017 |
Оптимальный расход состава
Расходы добавки СДО для обеспечения объема вовлеченного в смесь воздуха от 5 до 15% составляет от 0,1 до 0,3 от веса цемента в зависимости от вида применяемого крупного и мелкого заполнителей и типа смесителя. Продолжительность перемешивания смеси с добавкой в смесителях типа с-951 должна быть не менее 3,5.
| Наименование показателей | Норма | Результат испытаний |
| Внешний вид | Концентрированная жидкая масса черного цвета | Соответствует требованию ТУ |
| Плотность 10% водного раствора кг/м3 | Не менее 1,017 | 1,045 |
| Пенообразующая способность, см3 | Не менее 62 | 80 |
| Массовая доля в-в не растворимых в воде, % не более | Не более 4 | 2 |
Гарантийный срок хранения 18 месяцев
Отличительные особенности добавки
Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки позволило
- Снизить на 50 - 250 кг/м3 плотность бетона.
- Применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок (вместо пористого).
- Уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства.
- При пониженном содержании мелкого заполнителя получить изделие со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры и промочек под действием дождей.
- Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке формы.
- Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона.
- Повысить морозостойкость бетонных изделий.
Рекомендуется также к применению при производстве полистиролбетонов, а также тротуарной плитки типа брусчатки методом вибролитья (на 100 кг цемента 60-80 гр). Добавлять перемешанной вместе с водой.
Дополнительная информация о товаре
Расход
Расход СДО составляет 0.1 - 0.3% от массы цемента.
Концентрация
Смола СДO вырабатывается в жидком виде (30-50%-ный раствор). Рабочая концентрация применения - 10% ный раствор СДО (плотность 1017 кгм3)
Фасовка
Поставляется 50% р-р в бочках по 237 кг и 30% р-р в канистрах по 10 и 20 кг. Бочки входят в стоимость, канистры оплачиваются отдельно.
Продажа смолы древесной омыленной СДО осуществляется со склада в г.Дзержинский (500 м от МКАД) . Чтобы купить смолу СДО, нужно предварительно оформить заявку по телефонам: (495) 662-89-92 или (495) 662-49-93
Техническая информация, данная нами в письменной или устной форме, относительно использования смолы СДО, основывается на самых лучших наших научных и практических достижениях. Фирма не дает никакой гарантии и не несет прямой или косвенной ответственности за конечные результаты от применения нашей продукции не по прямому назначению либо с нарушениями производственно-технологического процесса, принятого для данного вида продукции.
Ответственный за исполнение работы, его представитель или подрядчик должны проверить соответствие нашей продукции своим целям.
Доставка по Москве и Московской области
Доставка по всей России
Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании "Деловые линии", "ПЭК" и "УТС".
В ТК "ПЭК" мы отвозим сборные грузы 1 раз в неделю, в ТК "Деловые Линии" - 1 раз в 1-2 недели, в ТК "УТС" - на следующий день после поступления оплаты на р/сч.
Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу "Забор груза".
Доставка в Беларусь и Казахстан
Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе "Доставка по всей России".
Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.
Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.
Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.
При получении заказа на физическое лицо достаточно предъявить паспорт РФ, для получения заказа на ИП или юр.лицо необходимо предъявить доверенность на получение груза либо поставить печать и подпись ответственного лица (при предъявлении паспорта РФ) на наших экземплярах отгрузочных документов.
Сдо добавка в бетон
Смола древесная Омыленная (СДО)
Смола древесная Омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии.
СДО образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого пена приготовленная на СДО оказывается более прочной и долговечной.
СДО - продукт комплексного использования, применяется в качестве пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и др.), а другие добавки менее универсальны.
СДО производится в жидком и порошкообразном виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения.
Приготовление 10%-ного водного раствора СДО с плотностью -1,017 кг/л. На приготовление 10%-ного раствора СДО из СДО в жидком виде необходимо 25 г безводного продукта растворить в 225 мл воды.
Рассчитываем массу навески: ш = (25*100)/b
где, 25 - масса б/в смолы СДО, b - массовая доля сухого вещества в смоле СДО
После этого рассчитываем количество воды, необходимое на растворение:
- считаем сколько воды в массе навески: m - 25 = ml
- из 225 мл воды вычитаем количество воды в навеске (ml) и получаем воду необходимую на разведение:
225 - ml = С
Например:
Известно, что содержание сухого вещества в смоле СДО - 53%
Считаем массу навески: m = (25*100)/53 = 47,2 мл Считаем сколько воды в этой навеске: 47,2 - 25 = 22,2 мл Считаем сколько необходимо воды: 225-22,2 = 202,8 г
Таким образом, на приготовление 10%-ного раствора необходимо 47,2 смолы СДО растворить в 202,8 мл горячей воды (t = 25-40°С)
Или на 1 кг:
47,2 г - 202,8 мл 1000 г-Х
X = (202,8* 1000)/47,2 = 4,3 литра воды.
Смола Древесная Омыленная (СДО)
Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пснонолистролбетона, пенобетона и других).
Порошкообразный продукт применяется также и в сухих строительных смесях.
Применение добавки СДО позволило сотням предприятий:
- Обеспечить экономию цемента;
- Снизить на 100-250 кг/мЗ плотность бетона;
- Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и продолжительность формования изделий;
- Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
- Повысить морозостойкость и биостойкость бетонных изделий.
МЕТОДИКА приготовления пенообразователя
Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (t = 25-40°С). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (t = 25- 40°С) в соотношении 1:13 и перемешать.
Получен рабочий раствор (10%) с плотностью -1,017 кг/л.
К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:
- Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
- Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона-по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
- Примерные соотношения:
Цемент марки 400 - 2,6 кг э перемешать "t
Вода - 1,72 л-Г
3 мин. L перемешать 2-3 мин,
Раствор СДО + известь – 600 мл
Смазка для форм - любая (даже отработанные масла с известью)
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ Смола Древесная Омыленная (СДО)
Разработана и.внедрена в производство смола древесная омыленная (СДО). полученная путем омыления частично конденсированной (термообработанной) древесной смолы щелочью. Смола древесная омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20- 30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему пбнижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. Наибольший эффект от применения СДО достигается в производстве изделий из бетона за счет экономии сырья, материалов и интенсификации производства.
Использование СДО как противоморозной добавки.
При введении СДО понижается точка замерзания. Точка замерзания растворов ниже, чем точка замерзания растворителя. Поэтому СДО в бетоне действует как противоморозная добавка.
При добавлении 2,3,4,5,6,7 ;и 10% СДО в воду, точка замерзания снижается соответственно на 0.2, 0.5, 1, 3, 5,и 7гр. С.
Испытания данной добавки показали, что использование СДО эффективнее, чем аналогичные неорганические добавки (нитрит натрия, формиат натрия, апетат натрия).
Рекомендуемые схемы приготовления раствора воздухововлекающей добавки. Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (1 = 25-40°С). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (1 = 25- 40°С) в соотношении 1:13 и перемешать.
Получен рабочий раствор с плотностью-1,017 кг/л.
К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.
Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:
- Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
- Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500. Концентрация рабочего раствора добавки должна быть в пределах 2-5% для возможности более точного дозирования. Объем рабочего раствора добавки определяется из условий обеспечения работы в течении смены или суток.
Расходы добавки СДО для обеспечения объема вовлеченного в смесь воздуха от 5 до I 5% составляет от 0,1 до 0,3 от веса цемента в зависимости от вида применяемого рупного и мелкого заполнителей и типа смесителя
Гарантийный срок хранения 18 месяцев.
Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки
Позволило:
- Снизить на 50 - 250 кг\мЗ плотность бетона,
- Применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок (вместо пористого)
- Уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства,
- При пониженном содержании мелкого заполнителя получить изделие со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры и промочек под действием дождей,
- Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке формы.
Расход СДО составляет 0.1 - 0.3% от массы цемента. СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах.
Сдо добавка в бетон
Настоящие рекомендации разработаны для организации выпуска полистиролбетонной смеси.
Рекомендации разработаны на основе обобщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятиях строительной индустрии.
Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистиролбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения (см.стр.2) и, соответственно, с широким диапазоном свойств – плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие – 0,2-1,75 МПа.
- Исходные материалы.
В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М 400 (М 300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в табл.1, при сохранении марки по плотности рекомендуется применять портландцемент марки М 500.
В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистиролбетону (табл.1).
Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости
от требуемых показателей качества полистиролбетона
по плотности
кг/м3
по прочности
МПа
насыпная плотность, кг/м3
Примечание: При необходимости получения полистиролбетона D 500 с прочностью 2,0-2,5 Мпа следует применять пенополистирол с рн = 25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм.
Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффициента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211. В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S = 2000-2500 см2/г) добавкой доменного гранулированного шлака Нижне-Тагильского металлургического комбината. Введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D 200, D 300) будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент – граншлак - пенополистирольный графит фр. 2,5-10 мм» и, как следствие, - повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси.
- Составы полистиролбетонной смеси.
Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнению смеси, а также с учетом твердения бетона.
Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок могут приниматься по табл. 2.
Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов
для приготовления полистиролбетонной смеси
различных марок по плотности
Расход на 1 м3 полистиролбетона марки по плотности
Добавка воздухововлекающая СДО (сухое в-во)
Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.
2. Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.
- Приготовление полистиролбетонной смеси.
полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии.
Дозирование материалов осуществляется следующим способом:
Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах.
Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности.
Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости.
10%-ный раствор добавки СДО (р10 = 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д. Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (р5 = 1,0085 г/м3). Добавку СДО, поступающую на завод-изготовитель полистиролбетонной смеси в твердом виде в бумажных мешках, разбивают механически на мелкие куски размером не более 20 мм и растворяют до рабочей концентрации в горячей воде с t = 80-900С при постоянном перемешивании или барботации.
Рабочую концентрацию добавки СДО рекомендуется принимать в соответствии с п.4.2. Допускается использовать рабочий раствор СДО без контроля его плотности денсиметрами. При этом 1 кг товарного продукта СДО растворяют в 9 л горячей воды для получения раствора 10%-ной концентрации.
При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянном перемешивании (барботации) в воде t = 200-250С.
Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.
Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30с с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20с. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.
Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. в процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.
После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности.
Плотность проверяют по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной
смеси, исходя из требований по плотности к полистиролбетону
Марка полистиролбетона
по плотности
Плотность полистиролбетонной смеси, кг/м3,
при марке удобоукладываемости
Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.
Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси окажется выше приведенных в табл. 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отработанной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля.
После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности.
Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в табл. 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности.
Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза.
Приготовленную полистиролбетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или из раздаточного бункера смесь поступает в формы.
При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м.
Наиболее эффективным способом для транспортировки и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использования героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания.
Для этой цели может быть использована установка типа МПТС, состоящая из, смесителя с горизонтальным валом емкостью 500 л, приемного бункера (550 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси.
При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Д ля бетонов дорожных (аэродромных) покрытий морозостойкость является одним из важнейших свойств , обеспечивающих долговечность покрытий. Необходимая морозостойкость дорожных бетонов определяется наличием в его структуре определенного объема условно-замкнутых пор , что достигается применением воздухововлекающих добавок.
В связи с дефицитом воздухововлекающих добавок , вызванных прекращением производства стандартной добавки СНВ , в Союздорнии проведены исследования дорожных бетонов с другими воздуховлекающими добавками , и в частности с СДО , разработанной ВНИИЖБ и ЦНИЛХИ , для поризованных легких бетонов (керамзитобетонов). В тяжелых дорожных бетонах эта добавка ранее не применялась.
Н астоящие «Методические рекомендации по применению воздухововлекающей добавки СДО в монолитном дорожном бетоне» составлены канд. техн. наук Э. Р. Пинусом и инж. Г. М. Калашниковой.
З амечания и пожелания по работе просьба направлять по адресу: 143900 , г. Балашиха-6 Московской обл. , Союздорнии.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Методические рекомендации предназначены для использования при строительстве монолитных цементобетонных покрытий дорог и аэродромов и составлены в развитие ГОСТ 26633-85. При их использовании следует также учитывать рекомендации , содержащиеся в «Руководстве по применению химических добавок в бетоне» (М.: Стройиздат , 1980).
1.2 . Воздухововлекающая добавка СДО (смола древесная омыленная) может применяться наряду с добавками СНВ или ППФ в количестве , обеспечивающем нормированный объем вовлеченного воздуха и тем самым необходимую морозостойкость дорожного бетона (ГОСТ 26633-85).
1.3 . В целях экономии цемента добавку СДО следует вводить в бетонную смесь в комплексе с пластифицирующими добавками в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДОБАВКИ
2.1 . Смола древесная омыленная (СДО) - продукт омыления щелочью древесной смолы (натриевой соли абиетиновой кислоты) , образующейся в процессе пиролиза древесины , - должна отвечать требованиям ТУ 13-05-02-83 Минлесбумпрома СССР.
2.2 . Добавка СДО выпускается Ветлужским , Сявским , Свалявским и Перечинским лесохимическими комбинатами.
Д обавка СДО - продукт черного цвета вязкой или полутвердой консистенции. По согласованию с потребителем может выпускаться в жидком виде с указанием массовой доли сухого вещества.
2.3 . Добавка СДО поставляется в 4-5-слойных бумажных мешках. Жидкая СДО поставляется в стальных бочках вместимостью 150-200 л или цистернах.
Г арантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.
2.4 . Добавка СДО не теряет своих свойств в процессе хранения при температуре от минус 50 до 50 ° С.
3. ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА ДОРОЖНОГО БЕТОНА
3.1 . Составы бетона с добавкой СДО подбирают так же , как и с воздухововлекающей добавкой СНВ или ППФ , в соответствии с «Инструкцией по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог» ВСН 139-80 (Минтрансстрой. М. , 1980) , «Руководством по организации и технологии строительства аэродромных цементобетонных покрытий» (Союздорнии. М. , 1982).
3.2 . Дозировка добавки СДО находится в пределах от 0 , 03 до 0 , 2 % массы цемента в расчете на сухое вещество добавки и определяется при подборе состава бетона. Окончательная дозировка добавки устанавливается при пробном бетонировании.
3.3 . Оптимальная дозировка добавки СДО зависит от нормируемого объема вовлеченного воздуха , состава и свойств бетона , свойств бетонной смеси и ее компонентов , типа бетоносмесительной установки , условий приготовления бетонной смеси.
Н еобходимо учитывать также , что при повышении температуры бетонной смеси дозировку СДО следует увеличивать. Например , при повышении температуры смеси от 15 до 25 ° С содержание СДО для получения бетонной смеси с заданным объемом воздухововлечения (5-6%) увеличивается в 1 , 5 раза.
3.4 . Образцы добавки СДО , выпускаемой различными лесохимическими комбинатами , могут существенно отличаться по воздухововлекающей способности. Например , для получения заданного объема воздухововлечения в бетонной смеси при прочих равных условиях добавки Свалявского лесохимического комбината требуется в 1 , 5-2 раза больше , чем Ветлужского.
4. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1 . Добавку СДО вязкой или полутвердой консистенции следует хранить в закрытом помещении или под навесом. Жидкая модификация добавки СДО хранится в цистернах или стальных бочках.
4.2 . Добавку СДО следует вводить в бетонную смесь при ее приготовлении в виде водных растворов малой концентрации (до 5%) отдельно или с водой затворения. При более концентрированных растворах возможно выпадение осадка. В этом случае необходимо дополнительно разогреть и перемешать добавку , не допуская засорения трубопроводов.
4.3 . Добавку СДО , поставляемую в бумажных мешках , необходимо предварительно растворять в специальных баках вместимостью 1-2 м 3 с подогревом и перемешиванием.
С этой целью мешки с добавкой следует укладывать на металлическую решетку бака (с ячейками 5х5 см) , заливать их водой и греть до температуры 100 ° С при перемешивании , которое продолжается до полного растворения добавки. По данным ВНИИЖБ , при применении барботирования паром под давлением 2-3 атм нагрев производят до 90-95 ° С. Полученный раствор концентрации 5% и менее перекачивают в накопительную емкость , остатки бумажных мешком удаляют. При этом должны быть предусмотрены меры , препятствующие их попаданию в накопительную емкость.
4.4 . Раствор добавки СДО в комплексе с ЛСТ (ЩСПК) из расходной емкости в смесительную установку следует подавать шестеренчатым насосом , так как в процессе приготовления раствора в расходной емкости образуется большое количество плотной и стойкой пены , затрудняющей его подачу.
4.5 . Контроль качества водных растворов заключается в проверке их плотности. Плотность растворов определяется ареометром при температуре 20 ° С (см. таблицу) не менее 2 раз в смену.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Главой СНиП III -43-75, а также "Изменениями и дополнениями главы СНиП III -43-75 "Мосты и трубы", утвержденными постановлением Госстроя СССР № 219 от 31.12.1980 г., предусмотрено применение в бетонах для мостов комплексных химических добавок СНВ+СДБ и ГКЖ-94+СДБ с целью повышения морозостойкости. Наибольшее распространение получила добавка СНВ+СДБ.
Ввиду недостаточного в последние годы объема выпуска промышленностью воздухововлекающей добавки СНВ и ее поставки Минтрансстрою в ЦНИИСе проводятся исследования по изысканию новых видов воздухововлекающих добавок, производство которых освоено промышленностью, для бетонов транспортных сооружений. Установлено, что в бетонах для мостов могут быть использованы добавки ПАЩ-1 и комплексные добавки на основе ПАЩ-1, СНВК, СДО, КТП и СПД. разработанные в НИИЖБе и ЦНИИСе. Применение указанных добавок при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций мостов и труб будет предусмотрено главой СНиП III -43-75 "Мосты и трубы" при очередной ее корректировке по плану Госстроя СССР. До этого при применении их следует пользоваться настоящим Руководством.
Руководство разработали кандидаты техн. наук В.С. Гладков, Э.А. Виноградова, Е.Н. Щербаков. В составлении приложения 1 участвовал инж. Е.С. Одинцов.
Зав. отделением строительных материалов, прочности и долговечности железобетонных конструкций
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Руководство составлено в развитие главы СНиП III -43-75 "Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ", а также "Изменений и дополнений главы СНиП III -43-75".
1.2. Руководство предназначено для использования при возведении и изготовлении конструкций мостов и труб из тяжелого бетона и содержит рекомендации по технологии применения в этом бетоне добавок ПАЩ-1, комплексных добавок на основе ПАЩ-1, СДБ, СНВК, СДО, КТП и СПД. Указанные добавки применяются в бетоне для мостов и труб наряду и взамен предусмотренных главой СНиП III -43-75 добавок СНВ+СДБ и ГКЖ-94+СДБ.
Руководство может быть использовано при изготовлении конструкций из бетонов марок по морозостойкости Мрз100, Мрз 200 и Мрз 300. При требованиях по морозостойкости выше Мрз 300 следует руководствоваться специальными рекомендациями.
1.3 . Добавка ПАЩ-1 или комплексные добавки на основе ПАЩ-1, СДБ, СНВ, СНВК, СДО, КТП и СПД вводятся в бетон для повышения его морозостойкости при экономном расходе цемента и для улучшения качества бетонной смеси (снижение водопотребности или пластификация и улучшение удобоукладываемости, повышение связности и нерасслаиваемости).
В качестве комплексных добавок рекомендуются добавки ПАЩ-1+СНВ, ПАЩ-1+СНВК, ПАЩ-1+СПД, ПАЩ-1+СДО, СНВК+СДБ, СДО+СДБ, СПД+СДБ, КТП+СДБ.
1.4. Комплексные добавки на основе ПАЩ-1 применяются в тех случаях, когда введение одной ПАЩ-1 при рекомендованных дозировках не позволяет получить необходимое по условию достижения требуемой морозостойкости воздухосодержание бетонной смеси.
1.5. Механические характеристики тяжелых бетонов с добавками ПАЩ-1 и комплексными на основе ПАЩ-1, СДБ, СНВ, СНВК, СДО, КТП, СПД аналогичны характеристикам тяжелых бетонов тех же марок без добавок, принимаемым по нормативным документам.
Нормативные значения деформаций ползучести и усадки тяжелых бетонов с воздухововлекающими добавками, необходимые для расчетов железобетонных конструкций по СН 365-67, определяют по приложению 1 с учетом влияния вовлеченного воздуха, содержащегося в уплотненной бетонной смеси.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Пластификатор адипиновый щелочной (ПАЩ-1) является побочным продуктом окисления циклогексана кислородом при производстве капролактама и представляет собой натриевую соль адипиновой кислоты. Это негорючая жидкость коричневого цвета со слабым эфирным запахом, обладающая щелочными свойствами.
Добавка ПАЩ-1, соответствующая ТУ-6-03-26-77 Минхимпрома, выпускается химическими комбинатами в виде 20-24 %-ного водного раствора адипата натрия. Такой раствор не замерзает при температуре выше минус 20 ° С. Добавка ПАЩ-1 поставляется потребителю в цистернах или в металлических бочках. Стоимость поставляемого жидкого продукта 5 руб. за тонну.
2.2. Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) представляет собой абиетиновую смолу, омыленную каустической содой. Выпускается в виде твердого продукта лесохимическими заводами по ТУ-81-05-7-74 Минбумпрома. СНВ поставляется в деревянных бочках. Стоимость добавки 1600 руб. за тонну.
Смола нейтрализованная воздухововлекающая кедровая (СНВК) - разновидность СНВ, получаемая на основе кедрового сырья; соответствует ТУ ОП-34-75 Минлесбумпрома. По своим свойствам, условиям поставки и стоимости она аналогична СНВ.
2.3. Смола древесная омыленная (СДО) является продуктом омыления древесной смолы, получаемой при пиролизе древесины. По своим физико-химическим свойствам СДО должна соответствовать ТУ-13-05-02-83 Минлесбумпрома.
Добавка СДО выпускается лесохимическими комбинатами и поставляется в твердом виде (в бумажных мешках или деревянных бочках) либо в виде 50 %-ного жидкого концентрата (в бочках или железнодорожных цистернах). Стоимость добавки СДО 230 руб. за тонну.
2.4. Клей таловый пековый (КТП) - продукт омылений теплового пека, содержащего не менее 16 % смоляных кислот и являющегося кубовым остатком от ректификации или дистилляции теплового масла. Физико-химические свойства КТП должны соответствовать ОСТ 81-12-77 Министерства целлюлозно-бумажной промышленности.
Добавка выпускается лесопромышленными предприятиями и отгружается в фанерных, картонных, стальных барабанах или в деревянных бочках. Стоимость добавки КТП 40 руб. за тонну.
2.6. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) - отход целлюлозно-бумажного производства; поставляется в виде жидких (КБЖ), твердых (КБТ) или порошкообразных (КБП) концентратов. По своим свойствами составу эти концентраты должны соответствовать требованиям ОСТ 81-79-74.
КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах, КБТ и КБП - в бумажных мешках. Стоимость добавки 45-65 руб. за тонну (в пересчете на сухое вещество). Взамен СДБ можно использовать ЛСТ марки В по ОСТ 13-185-83.
3. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКАМИ
3.2. Воздухосодержание уплотненной бетонной смеси с химическими добавками для бетонов марок Мрз 100 - Мрз 300 должно быть в пределах 2-6 % и соответствовать требованиям п. 4.30 главы СНиП III -43-75.
Минимальное воздухосодержание морозостойких бетонов, насыщаемых в период эксплуатации пресной водой, принимается по табл. 1 в зависимости от марки бетона по морозостойкости и водоцементного отношения.
Читайте также: