Щебень для изготовления тротуарной плитки фракция

Обновлено: 23.04.2024

Если строите для себя, то лучше не укладывать тротуарную плитку на песок! Как сделать надежное основание? (фото слоев)

Свершилось! Наконец-то наш двор сдвинулся с мертвой точки и три дня назад, я завез тротуарную плитку. Закупился я в самый строительный сезон, всё подорожало процентов на 30 по сравнению с осенними расценками, поэтому взял один из бюджетных, но неплохих вариантов брусчатки из серии "Старый город".

Площадь территории, которая в моем дворе отведена под мощение плиткой, составляет 150 кв.м., из которых 40 кв.м. — отмостка вокруг дома, 20 кв.м. площадка перед крыльцом, а остальное — въезд во двор и различные дорожки.

Вчера приступил к мощению:

Первый слой

Отмостка вокруг дома выполнена с использованием мембраны (не пропускающей воду) без бетона и прочих дорогих технологий. За 40 кв.м. геомембраны заплатил около 4 000 руб., на остальной площади двора уложен геотекстиль.

Все эти рулонные материалы укладываются непосредственно на уплотненный грунт. Я предварительно выкопал траншеи, чтобы создать надежное основание под плитку и разместить все нижеописанные слои, после чего, прошел по грунту обычной самодельной ручной трамбовкой.

Второй слой

На геомембрану или геотекстиль укладывается хорошо дренирующий сыпучий материал, т.е. щебень. Чем меньше фракция, тем лучше, я использовал фракцию 5-20. Этот слой трамбуется и в конечном счете высота уплотненного щебня должна составлять не менее 5 см.

Третий слой

На утрамбованный щебень укладывается самый мелкий щебеночный отсев. Толщина слоя около 5-10 см. опять же зависит это от высоты бордюрных камней и высоты плитки.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка от Костя9
Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Костя9 Участник FORUMHOUSE

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
Вливается вода;
Добавляется пластификатор;
Смесь тщательно перемешивается;
Добавляется цемент;
Снова тщательное перемешивание;
Добавляется песок;
Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

РЕЦЕПТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ ПО ГОСТУ

Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.

Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.

В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.

Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.

Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

• Один бетоносмеситель принудительного действия.

• Формовочный вибростол. Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.

• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.

• Ванна с подогревом.

• Ванна для раствора соляной кислоты.

• Парк пластиковых форм для тротуарной плитки, с расчетом на выдержку изделий.

• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— приготовление бетонной смеси;

— формование на вибростоле;

— выдерживание изделий в течение суток в формах;

— упаковка и хранение

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).

Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.

Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.

Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.

Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Рецептура приготовления бетона

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.

Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.

С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.

Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.

Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).

Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.

К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.

При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.

Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.

Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.

Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.

Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:

— взвешивать все ингредиенты

— брать цемент в одном месте

— соблюдать стандартное время смешивания

— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале

— перед использованием другого цвета очистить все оборудование

— избегать взбалтывания бетонной смеси

— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси

Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).

Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.

Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.

Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.

Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

Технология послойного формования.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.

Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:

Состав одного м. куб. готового бетона:

щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности

Состав одного м. куб. готового бетона:

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.

Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).

При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.

Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы для плитки приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Щебень для изготовления тротуарной плитки фракция

Полезные статьи

Доставка нерудных

сыпучих материалов

Компания "Агат" предоставляет услуги на доставку сыпучих строительных материалов: щебня, песка, отсева, супеси, глины, чернозёма, грунта, ПГС, угля, дров. Доставка осуществляется автомобилями Камаз, Зил.

Выбор щебня для изготовления тротуарной плитки

Тротуарная плитка лишена армированного каркаса. Поэтому прочность данного материала зависит от того, правильно ли был выбран щебень. Под воздействием процессов вибролитья и вибропрессования он образует надежную, устойчивую структуру. Это предоставляет возможность эксплуатировать полученную продукцию длительное время без потери заданных характеристик.
Выбирая щебень для тротуарной плитки, необходимо учесть несколько параметров:
• размер фракций;
• лещадность;
• происхождение материала;
• морозостойкость.
Существуют определенные нормы, способствующие получению качественного изделия при оптимальных финансовых и временных затратах.
Ключевой фактор – размер фракций. Для изготовления тротуарной плитки подходит щебень с показателями 5-20 мм . При использовании технологии вибрирования отдельные зерна входят в плотное сцепление друг с другом. Они образуют надежный каркас.
Если необходимо изготовить плитку малой толщины, щебень можно заменить отсевом. Лучше использовать гранотсев. Прочностные характеристики данного материала соответствуют более крупным зернам щебня. Это обусловлено тем, что гранотсев – побочный продукт производства. Его получают на этапе дробления.
Используя отсев 1-1,5 мм, из состава изделия можно исключить песок. Такой материал способен выполнять функции заполнителя.
Важная характеристика щебня – лещадность зерен. Чем больше некалиброванных частиц присутствует в его составе, тем ниже прочность. Для производства плитки потребуется большее количество цемента. Это обусловлено особенностями формы лещадных зерен.
Для производства плитки подходит щебень, который содержит не более 15% некалиброванных частиц. Готовое изделие будет иметь высокие прочностные характеристики и оптимизирует расход цемента.
Для изготовления бетонных составов требуется наполнитель с шероховатой поверхностью. Это обеспечивает качественную адгезию с цементом и частицами вещества. Оптимальным решением станет гранитный щебень , добываемый дроблением породы. Гравийная разновидность материала морского и речного происхождения обладает слишком гладкой поверхностью для качественной адгезии. Для изготовления плитки допускается использование горного гравия.
Чем больше циклов заморозки способен выдержать материал, тем дольше прослужит плитка без потери заданных эксплуатационных качеств. Эту важную характеристику следует учесть при выборе щебня.

Щебень для изготовления тротуарной плитки фракция

Полезные статьи

Доставка нерудных

сыпучих материалов

Использование гранитного отсева для изготовления тротуарной плитки

Стоимость гранотсева ниже щебня из гранита. Несмотря на это он обладает аналогичными характеристиками. Поэтому его выгодно использовать для изготовления тротуарной плитки.
При условии соблюдения техники производства получится качественное, надежное и долговечное покрытие. Его можно задействовать в процессе организации пешеходных дорожек на загородном участке и устройства площадки под автомобиль. Оно будет выдерживать оказываемые нагрузки.
Ключ к успеху – правильный выбор гранитного отсева. На рынке представлено обилие данного материала. Важно убедиться в том, что он подходит для решения поставленных задач.
Оптимальная фракция гранотсева – 5 мм. Для дополнительной прочности его можно смешать с мелким 10 мм щебнем. Такое сочетание обеспечит хорошее распределение заполнителя в небольшом объеме формы под плитку. Образуется прочный, укрепленный цементом каркас.
Доля примесей (пылеватых, глинистых частиц) не должна превышать 5%. Если их будет больше, снизятся физические (в первую очередь – прочностные) характеристики бетонной смеси. Улучшить калибр может дополнительное просеивание. Оптимальное решение – сразу купить гранитный отсев с оптимальными параметрами.
Допустимый минимум – морозостойкость F100. Такой показатель характерен для гранита и качественного отсева. Он позволяет получить долговечные бетонные изделия, которые будут сохранять целостность после множества циклов заморозки-разморозки.
Минимальная прочность для тротуарной плитки – М800. При эксплуатации с высокими нагрузками лучше выбрать М1000. Дополнительный запас прочности позволит продлить период службы покрытия.
Важно правильно выбрать поставщика. Закупайте гранитный отсев в компаниях, которые предоставляют сертификаты, подтверждающие его происхождение и состав. В противном случае можно приобрести некачественный товар, что окажет негативное влияние на срок службы готовых изделий.
Рецепт смеси для плитки:
• гранотсев смешивается с цементом М400-М500 в соотношении 1:4. Это обеспечит оптимальные прочностные характеристики и разумную стоимость;
• к смеси добавляется небольшое количество воды. Ее необходимо перемешать до однородной массы, легко разбивающейся на крупные комки при ударе об землю;
• вводится водный раствор пластификатора (1,5% от объема цемента на 50 л воды). На этом этапе можно добавить красители. Они сделают продукцию более разнообразной и эстетичной;
• после окончательного смешивания смесь в 2 этапа заливается в форму. Сначала проводится первичное уплотнение на вибростоле. Затем добавляется вторая часть раствора;
• плитка сохнет в форме 2-3 часа. После этого ее необходимо разместить в сухом, хорошо проветриваемом месте;
• через месяц цемент обретет прочность.
Гранотсев можно заказать у нас по разумной цене.

Какой щебень нужен для укладки тротуарной плитки?

Проектирование основания под покрытие

Укладка тротуарной плитки

Вначале верхний слой грунта удаляется на глубину около 35 см для элементов мощения высотой 4,5-6 см. Основу стабилизируют с применением виброплиты и выставляют уровни наклона покрытия (обычно на 1 м -2,5-4 см) для обеспечения водоотвода.

В местах движения автотранспорта с осевой нагрузкой до 8 тонн обычно применяется брусчатка высотой 8 см, для которой минимальная высота основания – 50 см, из которых:

Щебень 20-40 мм – 40 см; мм – 10 см;
Щебень 2-5 мм – 2-3 см.

ВАЖНО! В зависимости от расчетной нагрузки, в процессе мощения устанавливают палисады, бордюры, водоотводы и другие элементы, для соединения которых крайне нежелательно применять бетон, так как это негативно влияет на внешний вид покрытия и может повлечь повреждение стыков.

Технология выполнения работ

Трамбовка слоя щебня виброплитой

Основа дорожек формируется из щебня или гравия (для пешеходных путей), которые засыпаются слоями высотой 10-15 см с последующим уплотнением каждого. Верхние 3-5 см засыпки отсевом выравнивается при помощи правила таким образом, чтобы уложенные элементы мощения находились перед их обработкой виброплитой выше проектного уровня на 1 см. Это дает возможность в процессе уплотнения выровнять допустимую разницу высот изделий из бетона, возникающую при их производстве.

Между слоями щебня и отсева (песка) рекомендуется укладка геотекстиля, что придаст основанию большую долговечность, предотвратив просыпание верхней фракции в щебень.

Не стоит использовать цементно-песчаные составы для формирования подсыпки – это усложняет демонтаж и укладку плитки вновь, при возникновении такой необходимости (к примеру, вследствие ремонта подземных коммуникаций). Помимо этого, применение таких растворов затрудняет просачивание атмосферной влаги в грунт с дорожек и уменьшает эластичность поверхности при испытании ей нагрузок, что ведет к повреждению покрытия во время эксплуатации.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Изготовление тротуарной плитки своими руками по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а иногда превосходит её. Поэтому зачем переплачивать до 50% от стоимости, когда можно сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Ведь для этого не потребуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьем

Эта технология производства плитки при которой приготовленный раствор укладывается в специальные формы и отправляется на вибростол, с помощью которого удаляется из раствора все пузырьки воздуха. После полной утрамбовки формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 24 часов для застывания смеси.

Изготовление вибролитьем тротуарной плитки достаточно недорогой процесс, который подходит для частного применения.

Необходимое оборудование:

1) Бетономешалка . Довести раствор до нужной консистенции вручную очень сложно. Поэтому идеальным вариантом будет являться электрическая бетономешалка.

2) Вибростол . Без этого устройства не обойтись. Сегодня приобрести вибростол можно в любом магазине строительного оборудования. Но также можно сделать вибростол самому из подручных материалов. Для этого нам понадобится: электрический мотор, металлический лист, уголки и пружины.

3) Формы для плитки . Готовые формы можно приобрести в строительном магазине, стоят они недорого. Можно изготовить необходимые формы самому, используя материал, который имеется у каждого на участке (фанера, бруски, пластины металла и т.п.).

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки состоит из следующих компонентов:

Цемент M-500. Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
Сеянный речной песок. Песок не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.
Щебень (фракции от 5 до 10 мм,);
Фиброволокно. Выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
Пластификатор. Компонент придающий бетону прочность и влагостойкость.
Бетонный краситель (по желанию).
Чистая вода без примесей.

Как проверить песок на присутствие в нем глинистых компонентов? Для этого нужно плотно сжать рукой горсть песка в комок и разжать, после посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, значит данные примеси присутствуют.

Соотношение компонентов в растворе

Как правильно приготовить раствор

Раствор для тротуарной плитки производится в следующем порядке:

В барабан бетономешалки заливаем небольшое количество воды (1-1.5 ведра) и добавляем пластификатор и краситель(по необходимости);
Включаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени бетономешалка должна работать непрерывно до конца замеса;
Соблюдая вышеуказанные в таблице пропорции поочередно добавляем сначала цемент, потом песок и щебень.
Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но не жидкий.
Завершающий этап: добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Все раствор готов.

Литье и виброобработка

Предварительно смазанные формы (масляным раствором или мыльным) устанавливаем на вибростол и заливаем раствор.
Нужно внимательно контролировать процесс виброобработки. Как только на поверхности раствора образуется пенка, это значит дегазация жидкости завершена и вибростол можно отключать.

Зачем необходима виброобработка раствора и почему без вибростола нельзя сделать качественную тротуарную плитку? Ответ на эти вопросы заключается в пузырьках воздуха, которые будут находится в застывшем бетоне без использования вибростола. И при сильных морозах данные пузырьки способствуют раскалыванию тротуарной плитки.

Сушка и распалубка форм

В летний период сушка должна длится не менее 24 часов, а при прохладной погоде не менее 2 суток.Чтобы плитку легче извлечь из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 15-20 секунд. Формы потом промываются водой и снова готовы к работе.

Укладывать свежеотлитую плитку сразу не рекомендуются. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе в течении 7 дней (70% прочности). Только после этого тротуарная плитка готова к использованию. Полная же прочность бетона 100% достигается не ранее, чем через 28 дней после заливки.

Какой фракции нужен щебень для тротуарной плитки?

К особенностям конструкции тротуарной плитки можно отнести отсутствие арматурного каркаса. Производство методом вибрирования позволяет получить изделие высокой прочности. Ответ, какой фракции нужен щебень для тротуарной плитки, довольно прост. Применение наполнителей с малым размером зерен, позволяет производить бетон высокой плотности.

Выбор щебня для тротуарной плитки

На выпуск качественного тротуарного покрытия влияет ряд существенных факторов.

Производство тротуарной плитки

Размер фракции щебня 5 20 мм наиболее подходящий для производства тротуарной плитки. Во время уплотнения бетонной смеси методом вибрирования, отдельные зерна, из-за разных размеров, входят в зацепление и создают плотный, однородный материал. При выпуске плитки малой толщины допускается использовать отсев. В этом случае при формировании монтажной смеси нет необходимости использовать песок. Содержание частиц щебня размером до 1 – 1,5 мм вполне заменяет его.
Лещадность щебня играет важную роль. Повышенное содержание в смеси зерен плоской и игольчатой формы снижает прочность конечного изделия. Не допускается повышенное, более 15 %, содержание некалиброванных зерен. Наличие большого количества таких зерен приводит к перерасходу цемента, ослаблению связей между отдельными камешками.

Предпочтение при выборе щебня для плитки, надо отдавать первой и второй группе по лещадности.

Материал, из которого изготовлен щебень, способен сильно повлиять на качество изделия. Лучшим считается гранитный, калиброванный щебень, без содержания примесей в виде ила или глины. При необходимости следует промыть большим количеством воды. Шершавая поверхность гранита имеет высокую адгезию, соединение с частицами цементного теста отличается прочностью, чего нельзя сказать о гравийных материалах речного и морского происхождения. Иключение составляет горный гравий.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ! Применение гранитного щебня правильной геометрической формы (кубовидной) позволяет получить бетон высокой плотности!

Морозостойкость определяет срок технической эксплуатации готового изделия. Щебень с высокой морозостойкостью способен «работать» без изменения своих параметров не менее 30 – 40 лет. Согласитесь, показатель серьезный и на него следует обратить внимание.

Соблюдение таких, довольно простых, требований позволяет производить тротуарную плитку, которая прослужит не один десяток лет.

Читайте также: