Самодельный вентилятор для дома из подручных материалов

Обновлено: 18.05.2024

Безлопастный вентилятор

С наступлением жары мы вспоминаем о вентиляторах, самых простых и доступных изобретениях человека для освежения воздуха. Классическая конструкция вентилятора состоит из движка, на вал которого закреплена крыльчатка с множеством лопастей. Во время работы вентилятора воздух засасывается с тыльной его стороны, и проходя через лопасти с увеличенной скоростью выталкивается вперед, создавая эффект охлаждения и свежести.
Обычный вентилятор имеет ряд недостатков: шум и вибрация от лопастей, которые собирают на себя пыль и загрязнение воздуха. Для того чтобы их очистить, необходимо снимать защитную решетку. Скорость таких вентиляторов регулируется всего в нескольких режимах, а настроить ракурс обдува и вовсе бывает затруднительно.
Предлагаемое нами альтернативное устройство лишено этих недостатков. Эту разработку придумали инженеры компании Dyson, представив практически революционное решение в области вентиляции воздуха. Благодаря им мир узнал, что такое безлопастный вентилятор. И сегодня мы будем собирать его в домашних условиях.

Принцип работы безлопастного вентилятора

Основным отличием безлопастного вентилятора от обычного является измененное направление выталкиваемого потока воздуха. Достигается это за счет того, что двигатель с крыльчаткой размещены вертикально и спрятаны в основании, которое оборудовано решетками. Через них потоки воздуха проходят в рамку, размещенную над основанием и снабженную щелями по периметру для осуществления вентиляции.

Материалы, инструменты для безлопастного вентилятора

Отрезки ПВХ труб диаметром 150, 125, 90 мм;
Быстросохнущий клей для пластмассы, типа суперклей;
Небольшой отрезок оргстекла или плексигласа синего цвета;
Серверный кулер YW880, ширина рамки-60 мм;
Краска аэрозольная белая, 1 баллон;
Отрезок мягкой металлической сетки с ячейками около 10 мм;
Плата реостатного контроля скорости, тумблер;
Припой, флюс, термокембрики, саморезы;
Отрезок светодиодной ленты, длина - около 50 см;
Блок питания (адаптер) на 12V/2 А;
Изолента.

Торцовочная пила или болгарка (УШМ) для обрезки патрубков из ПВХ труб;
Лобзик для обрезки кривых линий;
Дрель или шуруповерт с фрезой-коронкой на 50-60 мм;
Набор сверл различного диаметра;
Паяльник, отвертка, ножницы, плоскогубцы, термоклеевой пистолет;
Малярный нож.

Порядок проведения работ

Готовим пластиковые патрубки

Берем отрезок ПВХ трубы диаметром 150мм и торцуем его, выравнивая края. Отмечаем фрагмент длиной около 100мм, и делаем отрез торцовочной пилой или болгаркой (УШМ).

Края всех патрубков необходимо обрабатывать наждачной бумагой, чтобы избежать заусенцев, неровностей и улучшить подгонку краев для клеевого соединения.

Следующим шагом будет подбор пластикового контейнера, который будет плотно насаживаться на наш отрезок трубы. Малярным ножом срезаем у него донышко, и с помощью суперклея закрепляем его на вершине патрубка.

Затем берем трубу диаметром 125мм, и отрезаем от нее патрубок длиной 90мм.

Следующей будет труба диаметром 90мм, которую мы также обрезаем, как и две предыдущие. Это основание нашего вентилятора. Длина отрезка – 120-130мм.

Базовые пластиковые детали готовы. Можно проверить как они будут сочетаться друг с другом, расставив их по своим местам.

Рамка вентилятора, садится на основание перпендикулярно, поэтому патрубок на 90мм необходимо слегка подготовить, обрезав его край соответственно окружности рамки. Размечаем его карандашом, обрезать можно лобзиком или той же болгаркой.

Неровности криволинейного реза можно загладить наждачкой, удалив заодно заусенцы.

С помощью корончатой фрезы диаметром 50-60мм, дрелью или шуруповертом проделываем сквозное отверстие посередине самого большого патрубка. Оно позволит потоку воздуха проходить через основание в нашу рамку. На суперклей закрепляем наше основание.

Для того чтобы замкнуть рамку вентилятора, состоящую из двух отрезков трубы разного диаметра, на меньшем из них с одного торца наклеивается заглушка. Ее делаем из листа оргстекла или плексигласа синего цвета.

Разметив сначала большую окружность, а затем меньшую, отрезаем кольцо заглушки.

Теперь ее можно посадить на суперклей к меньшему патрубку рамки.

Используя аэрозольную краску белого цвета и изоленту в качестве малярного скотча для оргстекла, прокрашиваем пластиковые детали нашего вентилятора.

После того как краска высохла, можно приклеить отрез светодиодной ленты на патрубок большего размера со стороны заглушки. Не забываем сразу пропаять контакты для светодиодной подсветки, и выводим их в основание.

Закрепляем оба патрубка нашей рамки на суперклей.

Электрическая часть

Начинаем подготавливать электрическую начинку нашего вентилятора, распаивая контакты кулера. Провода лучше взять с запасом чтобы удобно было ими работать при подключении контрольной платы и тумблера.

Паяльником можно сделать крепежные отверстия, чтобы надежно закрепить кулер в корпусе основания.

Закрепляем кулер, и просверливаем вентиляционные два отверстия в основании друг напротив друга. Сделать это можно той же корончатой фрезой.

Закрываем эти отверстия фрагментами металлической сетки, предварительно нарезанной по размеру.

Приклеиваем фрагменты сетки термоклеевым пистолетом.

Распаиваем контакты тумблера и гнезда питания. Оголенные контакты закрываем термоусадочными кембриками, прогревая их зажигалкой.

Теперь можно проделать отверстия для тумблера и гнезда питания, и закрепить их на корпусе основания вентилятора.

Для реостатного переключения скорости вентилятора автор заказал готовую плату с деталями, которые сам пропаял. Сегодня это более доступный вариант, хотя такую плату можно купить в магазине электронных мелочей в готовом виде.

Подключаем нашу контрольную плату припаивая контакты и закрепляем ее за счет крепежа реостата на стенке корпуса. Дополняем крепеж термоклеем.

Наш вентилятор будущего практически готов. Все что остается, это закрепить донышко из остатков оргстекла, и приклеить резиновые подпятники для большей устойчивости.

Питание вентилятора осуществляется посредством обычного адаптера с подходящим разъемом на конце. Номиналы выходящего напряжения и тока должны соответствовать выбранному кулеру.

Самое время включить чудо-вентилятор и проверить его в действии.

Смотрите видео инструкцию по изготовлению вентилятора

Как сделать вентилятор своими руками: лучшие варианты самоделок

Всю долгую зиму мы с нетерпением ждем приятных летних деньков, а с наступлением жаркой поры почему-то начинаем мечтать о прохладе. Как восхитительно поможет восстановить силы и избавит от утомления легкий ветерок, создаваемый небольшим самодельным вентилятором. К тому же его изготовление – невероятно интересное занятие, верно?

Мы предлагаем вам ознакомиться с пошаговыми инструкциями по сборке простейших эффективных устройств из буквально бросовых исходных материалов. В представленной вашему вниманию статье подробно рассказано, как сделать вентилятор своими руками и что для этого понадобится домашнему мастеру.

В вашем распоряжении детальное описание изготовления вариантов, действие которых опробовано на практике. Сделать такие устройства собственноручно можно, не имея вообще никакого опыта. Для полноценного восприятия информации прилагаются пошаговые фото и видео-инструкции.

Простая самоделка из CD дисков

Самый простенький вентилятор можно сделать из СD дисков. Он может использоваться, например, для локального воздействия на пользователя, который долгое время проводит за компьютером.

Подготовим исходные материалы для выполнения работы:

CD диски – 2 шт.;
маломощный моторчик;
пробка от бутылки из-под вина;
провод с USB-штекером;
трубка или прямоугольник из плотного картона;
паяльник;
свеча или зажигалка, термоклей;
карандаш, линейка, бумага в клеточку.

Для наших целей можно использовать моторчик от старой игрушки, например, от машинки. В качестве картонной трубки подойдёт немного облагороженная декоративной отделочной бумагой втулка от рулона туалетной бумаги.

Основным достоинством этой модели является то, что все материалы, которые необходимы для её изготовления, найдутся практически у любого любителя делать всё своими руками

Процесс сборки мини-вентилятора довольно прост.

Возьмём один из CD дисков и с помощью маркера разделим его поверхность на восемь одинаковых секций. Сделать это проще всего, используя лист бумаги в клеточку.

Начертим на нем крест из горизонтальной и вертикальной линии. Каждый из четырёх получившихся при этом прямых углов делим пополам. Используя клеточки, сделать это совсем несложно.

Используя очень простой метод с использованием листочка в клеточку, мы можем добиться идеальной разметки диска на восемь равных секторов

Накладываем на наш чертеж диск так, чтобы перекрещивающиеся линии оказались в самом центре его отверстия. Поочередно прикладывая линейку к расходящимся из центра линиям, делаем разметку на диске. Так секции получатся одинаковыми.

Чтобы разделить диск на лопасти, следует по линиям разметки провести паяльником от прозрачной части к краю.

Для разрезания можно использовать и ножницы, но есть опасность, что в процессе работы заготовка треснет. Если паяльника нет, нужно воспользоваться ножом, предварительно нагретым на плите. При работе с паяльником по краям разреза образуется наплавленный пластик, который легко убирается ножиком.

Разрезание диска при помощи паяльника – это наиболее эффективный метод, при котором заготовка не треснет и не деформируется, а остатки наплавленного пластика можно легко удалить ножом

Над пламенем горящей свечи нагреваем поверхность диска, чтобы можно было слегка развернуть лопасти. Если свечки нет, подойдет зажигалка или паяльный фен.

Нагревать следует центральную часть диска, а все лопасти поворачивать в одном направлении. В отверстие диска помещают винную пробку. Чтобы лучше её зафиксировать, нужно края отверстия предварительно обработать термоклеем.

Провод USB необходимо подсоединить к мотору. Если мы не угадаем с направлением вращения пропеллера, можно будет поменять повода местами, то есть сменить полярность.

Моторчик нужно приклеить к картонной трубке, а саму трубку – ко второму CD диску, который будет играть роль основания подставки.

Когда пробка установлена в отверстие, подставка из второго CD диска и картонной трубки, а также подключающее устройство уже собраны, очень важно правильно насадить пропеллер на вал двигателя

Теперь пропеллер необходимо «посадить» на шток будущего вентилятора. Постараемся сделать так, чтобы он был установлен строго по центру. Закрепить его в таком положении можно при помощи термоклея.

После завершения всех работ, вентилятор готов к использованию.

Хотя сооружение этого устройства не займет у вас много времени, но результат выполненной работы, несомненно, вас порадует

Как сделать аналогичную, но немного более сложную конструкцию, включив в схему регулятор, посмотрите на видео, размещенном в конце этой статьи.

Вам эта инструкция по изготовлению самоделки кажется сложной? Тогда вам может быть интересна информация о видах вентиляторов и правилах их выбора, чтобы приобрести готовый прибор, предлагаемый производителями бытовой техники.

Вентилятор на основе пластиковой бутылки

Чего только не делают наши умельцы из пластиковых бутылок! Настало время сказать, что и вентилятор из них тоже получается очень даже неплохой. Возможно, он и не проветрит всю вашу комнату, но тому, кто вынужден работать за компьютером, поможет точно.

Предлагаем два варианта создания такой модели вентилятора.

Для выполнения работы нам понадобятся:

пластиковая бутылка ёмкостью 1,5 литра;
моторчик от старой игрушки;
небольшой выключатель;
батарейка «Duracell»;
маркер;
ножницы;
свечка;
молоток и гвоздь;
пенопласт;
термоклеевой пистолет.

Итак, берём обыкновенную пластиковую бутылку на 1,5 литра с пробкой. На уровне линии этикетки отрезаем её верхнюю часть. Именно она-то нам и понадобится для изготовления пропеллера. Делим поверхность пластиковой заготовки на шесть частей.

Стараемся разметить её так, чтобы у нас получились равные сектора: от этого зависит качество работы будущего прибора.

Разрезаем заготовку по разметке почти до горлышка. Отгибаем лопасти будущего пропеллера и отрезаем каждую вторую из них. У нас осталась заготовка с тремя равноудаленными друг от друга лопастями. Края каждой из лопастей необходимо закруглить. Делаем это аккуратно.

Для удаления тех частей лопастей, которые находятся ближе к горлышку заготовки лучше использовать хозяйственный нож; не забывайте закруглить края лопастей

Теперь нам нужна будет небольшая свечка. Зажигаем её. Нагреваем на ней каждую лопасть у основания, чтобы повернуть её в нужном для нас направлении. Все лопасти должны быть повернуты в одном направлении. Снимаем крышку с заготовки и в самом её центре пробиваем отверстие с помощью гвоздя и молотка.

Насаживаем пробку на шток небольшого моторчика. Такие моторчики могут оставаться от старых детских игрушек. Как правило, достать их не составляет труда. Закрепляем пробку с помощью клея.

Теперь нужно сделать основание, на котором и будет держаться мотор. Для этой цели берём, например, кусок пенопласта. Закрепляем на нем прямоугольник, который тоже можно вырезать из пенопластовой упаковки.

На верхней поверхности этого прямоугольника и будет зафиксирован наш мотор, к которому прикрепляется пропеллер. Для этого в пенопласте нужно сделать углубление, соответствующее параметрам мотора.

Для закрепления элементов изделия используют термоклей. В случае его отсутствия можно применять другие клеящие составы. Важно, чтобы само крепление было максимально надежным.

Пенопласт – удобный материал для сооружения подставки под вентилятор, потому что ему легко придать нужную форму, но основание подставки лучше все-таки утяжелить

На пенопластовую подставку крепится небольшой выключатель и блок питания, роль которого играет прямоугольная батарейка «Duracell». Собираем простейшую цепь, стараясь сделать всё максимально аккуратно.

Нам осталось только навинтить пропеллер на пробку, зафиксированную на моторчике. Наш вентилятор полностью готов к работе.

Подставка из пенопласта, пожалуй, слишком мало весит, чтобы придать прибору необходимую устойчивость. Ведь при достаточном размахе лопастей он может получиться довольно мощным. Поэтому основание модели желательно утяжелить.

Подготовим заранее всё, что нам понадобится в ходе выполнения работы:

две бутылки от лимонада «SevenUp»;
электродвигатель 12 V DC;
семь толстых трубочек для напитков;
разъём для блока питания;
сам блок питания;
выключатель;
ножницы и хозяйственный нож;
маркер;
термоклеевой пистолет;
суперклей;
пластиковые стяжки;
кусачки;
паяльник;
изолента;
CD диск.

Итак, есть и другой вариант сооружения самодельного вентилятора из пластиковой бутылки. Возьмем бутыль меньшей ёмкости, например, из-под лимонада «SevenUp».

Алгоритм разрезания лопастей будущего пропеллера такой же, как и в предыдущем варианте. Пластик у этой бутылки намного мягче, поэтому придать нужный наклон будущим лопастям можно, не прибегая к их нагреванию.

Отверстие в центре пробки следует проделать, используя для этой цели нагретое на огне шило или гвоздь. Электродвигатель 12 V DC, на валу которого будет закреплен пропеллер, можно взять из старых игрушек или ненужного в хозяйстве фена.

Фиксация крышки на вал выполняется с помощью термоклея. Легкий пропеллер прикручиваем к крышке сразу.

Рассказывая об этом варианте сооружения вентилятора, мы упомянули семь трубочек, но, если те трубочки, которые есть у вас, имеют меньший диаметр, их понадобится больше: нужно, чтобы они плотно входили в горлышко нижней заготовки

Самое интересное – сооружение подставки. Она получается не только устойчивой, но ещё и привлекательной. Для её создания понадобятся семь толстых трубочек для напитков. Необходимо склеить их между собой суперклеем. Получается довольно прочная и симпатичная стойка.

Для основания берут верхнюю часть пластиковой бутылки большего размера, чем та, из которой мы делали пропеллер. Стойку из трубочек проталкиваем в горлышко заготовки, примерно до середины её длины. Фиксируем стойку в этом положении с помощью суперклея, нанесенного на горлышко заготовки.

Теперь можно установить двигатель на стойку, зафиксировав его термоклеем. Тот факт, что сама стойка состоит из полых трубочек, помогает красиво спрятать провода. Мы просто пропускаем их через центральную трубочку. Так провода оказываются внутри основания прибора.

Чтобы дополнительно укрепить конструкцию, следует использовать пластиковые стяжки, которые приклеиваются термоклеем к стойке по бокам от моторчика так, чтобы замок стяжки был затянут над самим мотором, обеспечив его неподвижность. Лишний кончик крепления удаляют кусачками.

В пластиковой поверхности бутылки, которая служит основанием конструкции, прорезаются отверстия для разъёма блока питания и выключателя. Делать это лучше хозяйственным ножом.

Подключаем разъём для блока питания и выключатель. Провода следует припаять и изолировать. Выключатель и разъём фиксируют к пластику термоклеем.

CD диск, который становится донышком для основания будущего вентилятора, не только является завершающим штрихом работы, но и делает изделие более устойчивым

Чтобы утяжелить основания и сделать его более устойчивым, соорудим для него донышко из CD диска.

Для этого края пластиковой заготовки смазываем термоклеем и прижимаем к ней диск.

Подключение двигателя к блоку питания осуществляется через разъём, а сам прибор включается при помощи красной кнопки, расположенной слева

Теперь через разъём подключаем питание. В этом качестве можно использовать блок питания для светодиодных лент, который продаётся в магазинах электроприборов. Ну вот, и эта самоделка уже готова к работе.

Чтобы убедиться в том, что вы правильно поняли последовательность выполняемых работ, посмотрите видео в конце этой статьи.

Модернизация действующего вентилятора

Пластиковые бутылки пригодятся в деле усовершенствования вентилятора, приобретенного в магазине. Практически бесплатные подручные средства помогут значительно увеличить производительность прибора.

Давайте рассмотрим, как и каким методом можно устроить в квартире приятный морской бриз:

Галерея изображений Для увеличения производительности вентилятора нам потребуется 6 бутылок, канцелярский нож, стяжки для кабеля, силиконовый клей, лист прочного картона или пластика Все шесть бутылок аккуратно разрезаем вдоль верхней кромки этикетки. Стараемся резать без заусенцев, если получились, просто срезаем их Снимаем со всех шести бутылок крышки, они и нижние половины тары нам больше не понадобятся У нас получилось шесть штук обрезков пластиковой бутылки. Помоем их проточной водой на всякий случай, чтобы убедиться, что на поверхности не остался сладких липкий налет Шаг 1: Подготовка материалов для работы Шаш 2: Резка пластиковых бутылок Шаг 3: Свинчивание крышек с бутылок Шаг 4: Подготовка деталей к дальнейшим действиям

Мы сделали детали, предназначенные для усиления воздушного потока. Они обеспечит ускоренное охлаждение пространства вокруг.

Теперь нужно сделать основу для их фиксации:

Галерея изображений Берем лист картона, лучше тонкого листового пластика, и вычерчиваем на нем окружность диаметром, равным диаметру лопастей переделываемого вентилятора На разделочной доске или любом ненужном куске фанеры достаточной площади располагаем лист и канцелярским ножом аккуратно вырезаем круг На вырезанном круге размечаем и очерчиваем абрисы всех шести деталей, сделанных из пластиковых бутылок Старательно вырезаем шесть окружностей в круге. Помним, что в них должны плотно "сидеть" обрезки бутылок, не вылетая под напором воздуха из вентилятора Вырезанные в большом круге малые кружки осторожно удаляем, стараясь не испортить заготовку, особенно, если она сделана из толстого картона Вот такая деталь должна в итоге выйти. Осматриваем ее со всех сторон, убеждаемся в том, что нет повреждений и мест, которые могут быстро лопнуть во время работы прибора В вырезанные круги поочередно вставляем бутылки. Все они должны расположиться на одном уровне Временно закрепим обрезанные бутылки скотчем, чтобы они не выпали в ходе дальнейших действий Шаг 5: Вычерчивание окружности на листе картона Шаг 6: Раскрой основы для крепления частей бутылок Шаг 7: Очерчивание абриса обрезанных бутылок Шаг 8: Формирование основы для удерживания бутылок Шаг 9: Удаление маленьких окружностей Шаг 10: Осмотр и проверка основы для бутылок Шаг 11: Установка в вырезанные круги бытылок Шаг 12: Временное креплени деталей скотчем

После подготовки устройства, призванного усилить производительность вентилятора, приступаем к сборке и запуску в эксплуатацию:

Галерея изображений Зафиксированные временно скотчем бутылки крепим к основанию силиконовым клеем, удобнее использовать клеевой пистолет. Затем между каждой парой бутылок проделываем два отверстия и протягиваем в них стяжки Приставим изготовленное устройство к вентилятору. Если выявятся недочеты и ошибки, сразу устраняем их Для того чтобы было удобно работать, сначала зафиксируем самую верхнюю стяжку. Плотно затягиваем ее, перекинув через решетку вентилятора Затягиваем все стяжки. Проверяем плотность прилегания и прочность крепления устройства Осторожно обрезаем хвостик каждой стяжки, стремясь не повредить созданное своими руками усиливающее приспособление Еще раз внимательно осматриваем прибор. При обнаружении каких-либо повреждений, исправляем ситуацию: подклеиваем, усиливаем скотчем Для проверки эффективности работы модернизированного оборудования измеряем температуру воздуха в помещении и включаем вентилятор Измеряем температуру спустя 10 секунд после работы. Убедившись в положительном результате модернизации, приступаем к его эксплуатации Шаг 13: Установка стяжек на основу прибора Шаг 14: Примерка приспособления к вентилятору Шаг 15: Фиксация устройства верхней стяжкой Шаг 16: Крепление стяжек по всей окружности Шаг 17: Обрезка излишков пластиковых стяжек Шаг 18: Проверка установленного приспособления Шаг 19: Измерение температуры в помещении Шаг 20: Оценка эффективности работы вентилятора

Стильное изделие без лопастей

Мы привыкли к тому, что основной частью вентилятора является пропеллер. Эта деталь конструкции вращается, создавая необходимый воздушный поток.

Но существуют и безлопастные модели. Они прочно вошли в моду, в первую очередь, благодаря своей безопасности для младших членов семьи и для домашних любимцев. Кроме того, эти изделия стильно выглядят: они способны вписать в любой интерьер и украсить его.

Готовый безлопастной вентилятор совсем не похож на тот прибор, который мы привыкли видеть, тем не менее, он отлично работает

Как и большинство других вещей, состоящих на службе у человека, безлопастной вентилятор тоже можно сделать своими руками.

Принцип его работы прост: в основании прибора расположена небольшая турбина, которая позволяет создать воздушные потоки, проходящие через боковые отверстия.

Для работы нам понадобятся:

кулер от компьютера;
блок и разъём питания;
небольшой выключатель;
термоклеевой пистолет;
картон или плотная бумага;
ножницы, карандаш, линейка, циркуль и штангенциркуль.

В принципе, штангенциркуль нам нужен исключительно для того, чтобы не ошибиться в размерах изделия. Если него нет в наличии, то вполне можно обойтись обычной линейкой, рулеткой или сантиметровой лентой.

Приступаем к работе.

Для удобства будем оперировать конкретными размерами. Ширина нашего кулера – 120 мм. А это значит, что и ширина прямоугольника тоже составляет 120 мм.

В корпус нашего изделия будет встроен небольшой выключатель и разъём питания. Чтобы они в дальнейшем держались достаточно плотно, нужно снять с них размеры.

Отверстия в корпусе должны соответствовать полученным значениям. Сделать отверстия нужно до того момента, когда прямоугольники станут частью корпуса: вырезать их в плоских предметах всегда проще.

Нам нужен двенадцативольтовый блок питания и соответствующий кулер, потребляющий всего 0,25А. С учетом того, что мы располагаем блоком на 2А, можно считать, что мы достаточно хорошо подготовлены к дальнейшей эксплуатации будущего прибора.

Теперь берём листы картона, из которых нам предстоит вырезать элементы основной части вентилятора. Сначала начертим два круга. Радиус каждого из них составляет 15 см. Вырезаем оба круга.

В одном из них, назовём его А, мы начертим внутренний круг радиусом 11 см. Во втором, который мы назовём Б, радиус внутреннего круга составит 12 см. Аккуратно вырезаем внутренние круги. Получили кольца А и Б.

Полученные кольца будут прикреплены к корпусу изделия. Для того чтобы они лучше примыкали к поверхности корпуса, приложим одну из прямоугольных заготовок к каждому из колец и срежем сегмент, плоская сторона которого соответствует ширине прямоугольника.

Чтобы можно было надежно приклеить кольца к базе, на которую они будут установлены, нужно обеспечить максимальную площадь контакта: для этого и срезается сектор в нижней части изделия

Основная часть безлопастного вентилятора имеет цилиндрическую форму. Чтобы её сделать, нам нужны полоски из картона со следующими параметрами: первая – 12х74см, вторая – 12х82см, третья -15х86см. В процессе сборки станет понятно, что делать с каждой из этих трех полосок.

Перед тем, как собрать корпус, в нижней части каждого из прямоугольников вырезаем выемку. Так мы не только делаем ножки для будущего вентилятора, но и создаём каналы для поступающего воздуха.

Выемки в нижней части базы можно сделать и прямоугольной формы, но лучше к первоначальному прямоугольнику добавить дугу, вычертив её при помощи CD диска

Корпус мы будем собирать, используя термоклей. Кулер должен находиться примерно в центральной части корпуса в окружении четырёх прямоугольников, образующих стенки конструкции. Смазываем клеем кулер по периметру и окружаем его стенками.

Не забудьте, что выемки в стенках, которые мы только что вырезали, должны оказаться в нижней части корпуса.

Провода от кулера можно убрать в угол конструкции, закрепив их в этом положении клеем.

На этой стадии лучше всего смонтировать и подключение. Поскольку мы используем выключатель, нам необходимо разделить один из проводов и сформировать цепь.

Провода следует подсоединить к разъёму питания (красный – плюс, черный – минус). Если мы ошибемся в полярности, нужно просто поменять провода местами. С помощью термоклея закрепляем разъём и выключатель на предназначенных для них местах.

Подключаем питание и проверяем, работает ли турбина. Если всё в порядке, продолжаем сборку нашей безлопастной модели.

Берём кольцо А, которое будет располагаться в передней части прибора, и первую полоску (12х74см). Замыкаем полоску в круг и вклеиваем её во внутреннюю окружность кольца А. Получилось подобие шляпы-цилиндра без верха, но с полями. То же самое нужно проделать с кольцом Б и второй полоской (12х82см).

Вот такое подобие шляпы получилось из кольца А и первой полоски, которую мы вклеили по внутренней окружности кольца

Приклеиваем первый «цилиндр» к передней стороне корпуса тем местом, где мы срезали сегмент. Второй «цилиндр» тоже приклеиваем к задней стороне корпуса срезанной поверхностью. При этом меньший «цилиндр» оказывается внутри большего.

Стабильность конструкции можно придать с помощью пяти перегородок прочности, закрепленных между кольцами с помощью всё того же клея. Их нужно вырезать из картона. Длина перегородок должна быть чуть меньше 12см.

Теперь боковую поверхность основной конструкции следует закрыть оставшейся третьей полоской картона (15х86см).

На этой фотографии достаточно хорошо видна внутренняя конструкция вентилятора, которая будет скрыта от нас последней (третьей) полоской

В принципе, вентилятор готов. Осталось придать ему внешний лоск. Для этого убираем лишний клей и покрываем краской или оклеиваем декоративной бумагой его наружные поверхности.

Также вам может пригодиться информация о регуляторах скорости вращения вентилятора, изложенная в другой нашей статье.

Чтобы вы смогли убедиться, насколько правильно всё поняли и сделали, посмотрите видео, посвященное самостоятельному созданию безлопастного вентилятора, которое мы разместили в конце этой статьи.

Если вы увлекаетесь сборкой интересных и полезных приборов, то вам может быть интересна информация об изготовлении кондиционера в домашних условиях, рассмотренная в другой нашей статье.

А в холодное время года можно собрать обогреватель или самодельный тепловентилятор, используя минимум материалов.

Выводы и полезное видео по теме

Вентилятор из CD дисков, который вы увидите в этом ролике, отличается от того, который можно сделать, следуя предложенной нами инструкции. У него другое основание и имеется регулятор:

Зелёный пластиковый вентилятор, которому посвящен видеоролик, не только качественно работает, но ещё и отлично смотрится.

Он станет настоящим настольным украшением вашего рабочего места:

Особенностью безлопастного вентилятора, который вы легко соберёте, следуя инструкции и видео, является то, что воздушный поток появляется, словно из ниоткуда. Модель привлекает своей оригинальностью.

Потратьте немного времени на её декоративное оформление, и вы увидите, насколько безупречно она впишется в ваш интерьер:

Мы представили вам самые лучшие из самодельных моделей вентиляторов. А лучшие они потому, что для их сооружения не нужны специальные механизмы, сложные инструменты, дорогостоящие материалы и особые навыки. Их может создать абсолютно любой домашний мастер, даже новичок.

Надеемся, что успех, которого вы обязательно достигните, делая вентилятор, пробудит у вас вкус к самостоятельному творчеству.

Самодельные вентиляторы

Вентилятор – это устройство, созданное для того чтобы перемещать определенные объемы воздуха в заданном направлении. Делается это все благодаря электромотору, который приводит в движение ось с прикрепленными к ней лопастями. Конструкционно вентиляторы бывают нескольких видов: Осевые (аксиальные), Центробежные (радиальные), Диаметральные (тангенциальные), Безлопастные.

Вентиляторы применяются во многих сферах: и в быту, и в производстве, и в электронных устройствах. В связи с простотой построения и различными способами построения, многие мастера делают самодельные вентиляторы, реализуя свои интересные идеи. Примерами таких работ могут служить: Портативный вентилятор с регулировкой оборотов своими руками, самодельные настенные вентиляторы, Автоматический вентилятор и т.д.

Настольный вентилятор из хлама

1. Для вентилятора нам понадобятся следующие вещи:
1.1. Инструменты.
Все нижеперечисленные предметы есть в любом доме (ну почти), и достать их не составит труда. Их список:
- Канцелярский ножик.
- Термоклей на стержнях.
- Паяльник.

1.2. Материалы.
Для вентилятора в основном использовались детали с разбора и строительные отходы. Исключением стал пропеллер для самолётов.
- Каркас от изоленты.

- Кусок пластиковой трубы (внешний диаметр 32 мм, внутренний диаметр – 22 мм).
- Мотор из детской игрушки.

- USB – провод, штекер.

- Провода.
- Яркая изолента.
- Канифоль (сосновая смола)

2. Сборка.
Приступим к собственно самой сборке. Её задачей является соединение всех деталей как на схеме и последующей «упаковке» в корпус.

Вы могли заметить, что на нём есть ещё одна деталь, которую я не указал в списке – керамический конденсатор. Его я не указал в списке материалов, потому что он уже был на моторе. Это необязательна деталь, но её рекомендуется поставить, потому что задачей этой детали является глушение импульса самоиндукции при отключении мотора. В противном случае этот импульс может повредить USB-порт компьютера. Конечно, это событие настолько маловероятно, что его можно и не учитывать, но, тем не менее, подстраховаться никогда не помешает.
В первую очередь припаиваем к мотору соединительные провода, предварительно тщательно их залудив. Лучше взять провода потолще, чтобы исключить возможность их случайного повреждения. Я использовал многожильные медные провода из провода питания неизвестного прибора.

После пайки плотно заливаем термоклеем во избежание повреждения контактов мотора.

Вполне возможно, вы подумали, что следующим шагом будет припайка провода для подключения к USB-порту компьютера. Но это не так. Сейчас мы займёмся корпусом. Для начала берём пластиковый каркас от изоленты и делаем в нём отверстие под толщину провода USB с очень небольшим запасом. Это можно выполнить разными способами: просверлить или проплавить, решать вам. Я проплавил, поэтому пришлось зачистить подтёки пластика канцелярским ножом.

И только теперь переходим к монтажу проводу подключения. Прежде всего, его нужно просунуть в отверстие и зафиксировать изнутри, завязав узел. Для большей прочности дополнительно заливаем узел и место стыка его и каркаса клеем. Обязательно ждём его полного застывания. Аккуратно снимаем общую изоляцию. Под ней у меня было всего два провода, что и следовало ожидать от дешевейшего китайского кабеля. У вас может оказаться не два, а четыре (в очень редком случае пять) провода. Их расцветка может оказаться очень разной, поэтому определить нужные на глазок не получится. Но для таких случаев существует мультиметр, а если и его нет, то можно использовать этот же моторчик в качестве активной нагрузки: используйте разные комбинации подключения, их всего лишь восемь. Потом вам останется подобрать нужную полярность подключения мотора: она определяет направление вращения вала. После того, как вы нашли все необходимые характеристики из вышеперечисленных, высвобождаем от изоляции два необходимые нам провода и качественно пролуживаем их.

В пластиковую трубу просовываем моторчик с проводами таким образом, чтобы с одной стороны был мотор, с другой стороны находились провода. Их тоже нужно очистить от изоляции и залудить. С лужением толстых проводов могут возникнуть сложности, но этот процесс можно упростить, если их предварительно почистить наждачной бумагой и обмакнуть в расплавленную сосновую смолу (также известную как канифоль). И только потом поместить их в каплю жидкого припоя. Он должен проникнуть между всеми жилами, это обеспечит надёжность и низкое сопротивление пайки. Спаиваем провод USB и провода от моторчика, убедившись, что вал мотора вращается в нужную сторону. И покрываем место пайки изоляцией. В качестве изоляции я использовал термоклей (какая, однако, многофункциональная штука), но в идеале здесь должна быть термоусадочная трубка.

Закрепляем обрезок трубы на каркасе от изоленты. Да да, всё тем же термоклеем. Клея не жалеем, тщательно «пропитываем» им все швы, от его количества зависит прочность изделия в будущем. Все провода, находящиеся внутри, помещаем в трубу.

Теперь подбираем наиболее оптимальное положение моторчика на верхней части трубы. Оно должно быть таким, чтобы стоя на столе, мотор был направлен туда, куда вам требуется. Я сделал его направленным на лицо.

Закрепляем его в таком положении термоклеем, и тут его понадобится много. Потребуется плотно «влить» моторчик в трубу. Но приклеивать нужно аккуратно, чтобы не случайно не залить клей внутрь мотора или не заблокировать вал.

Переходим к закреплению пропеллера на валу мотора. В отверстие в середине пропеллера заливаем клей, положив пропеллер на стол или любую другую плоскую поверхность. Когда залили клей, не дожидаемся его полного остывания, а пока он жидкий, в центр заливки вставляем металлическую палочку диаметром раза в три-четыре меньше, чем вал мотора. После полного остывания вытаскиваем её и в образовавшееся маленькое отверстие вставляем вал мотора. Это крепление обладает достаточной надёжностью для этого вентилятора. И, тем не менее, наверняка есть способ лучше, чем предложенный мной.

Я попробовал запустить, и столкнулся с тремя проблемами:

- Вся конструкция находилась в состоянии тонкого равновесия, то есть при очень слабом толчке в сторону, противоположную воздушному потоку, всё падало.
- Вибрация и произвольное движение по поверхности стола.
- И последняя проблема, самая обидная. Вращающийся пропеллер выглядит почти прозрачным и определить его границы сложно. Поэтому уже несколько раз зацепился за него пальцами, а это, согласитесь, сомнительное удовольствие.

Решения для этих проблем очень простые. Первые две решаются так:
В дно вентилятора вклеиваем что-нибудь тяжёлое. Я использовал цилиндр из тракторного подшипника.

Решение третьей проблемы я подсмотрел в авиации. Там края пропеллеров красят в яркий цвет, так почему бы и нам не повторить их приём. На каждую лопасть приклеиваем кусочек изоленты яркого цвета.

Канцелярским ножом аккуратно обрезаем ту часть изоленты, которая выходит за пределы лопастей.

3. Завершение.
На этом сборка закончена, но я могу предложить в качестве доработки интеграцию ШИМ – регулятора на известной микросхеме NE555. Всем до новых встреч.

Читайте также: