Самодельные формы для тротуарной плитки своими руками
Обновлено: 24.04.2024
Как сделать форму для тротуарной плитки своими руками?
Экономия денежных средств при проведении строительных работ является одним из важнейшим моментов для любого застройщика. Можно значительно снизить затраты, если изготавливать некоторые материалы самостоятельно. В полной мере можно отнести это утверждение и к плиточным изделиям для мощения тротуаров.
Для их производства потребуется специальный инвентарь, на котором, опять же можно, сэкономить. Так, например, формы для заливки можно купить в магазине, но зачем? Кроме того, вы сможете приобрести изделия лишь той конфигурации, которую вам предложат, а вот эксклюзивное покрытие можно будет получить лишь в том случае, если будет использоваться самодельная форма для тротуарной плитки, изготовленная самостоятельно. Сделать её не так сложно, как это может показаться. Уже давно разработаны относительно простые технологии её производства из самых различных материалов.
Применяемые материалы
В случае применения формы для изготовления тротуарной плитки, внутрь ее объема заливается жидкая цементная смесь. Она уплотняется и выдерживается до момента твердения бетона.
Для того, чтобы готовую плитку можно было вынуть легко и без повреждений, внутренняя поверхность должна быть идеально гладкой или покрыта смазкой. Поэтому используемый при создании формы материал должен отвечать таким требованиям как:
- низкое водопоглощение и стойкость к влаге;
- достаточная износостойкость и жесткость;
- отсутствие тепловых расширений при изменении температуры воздуха;
- устойчивость к соприкосновению с абразивами.
Домашние мастера применяют разнообразные предметы и материалы при изготовлении форм. К наиболее популярным сегодня следует отнести:
- древесину;
- гипсовые смеси;
- пластмассы;
- металл;
- полиуретан и силикон.
Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. Ниже рассмотрены качества каждого из них. Поэтому, прочитав статью, вы без большого труда сможете выбрать для себя самый подходящий способ изготовления форм для тротуарной плитки своими руками.
Сравнение вариантов исходных материалов.
Изделия из древесины
Формы из дерева используют при создании самых простых конфигураций. Это может быть прямоугольник, квадрат, треугольник, трапеция, многоугольник и им подобные. По своей сути, она представляет собой небольшую разборную опалубку с плоским дном, которая может быть сделана для каждой плитки по отдельности или сразу для нескольких изделий.
Для работы вам потребуются ровные оструганные рейки шириной не менее 40 мм, фанера и крепеж для соединения отдельных частей. Любой применяемый крепеж должен быть таким, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости. Днище можно сделать не только из фанеры, но и из ДСП, ДВП, пластика и других плоских и не сильно сгибаемых материалов.
Древесина легко обрабатывается и самостоятельно сделать из нее шаблон получится очень быстро и при небольших материальных затратах. Однако такие изделия имеют существенный недостаток. Они недолговечны, поскольку дерево плохо переносит воздействие воды и легко теряет свою форму. Для того, чтобы избежать этого, все детали можно обработать любым гидрофобным составом — краской, лаком или специальной жидкостью, но это сразу увеличит стоимость.
Говоря о том, как сделать форму для тротуарной плитки из древесины, можно выделить два способа. Первый подойдет для одиночных изделий:
- из листового водостойкого материала вырезают днище нужных размеров и конфигурации с учетом толщины ограждающих планок;
- нарезают необходимое количество брусков длиной несколько больше, чем сторона днища;
- около каждого края брусков вырезают пазы до середины высоты для возможности соединения их без дополнительного крепежа;
- на соединенную в пазах конструкцию накладывается днище и в нескольких местах фиксируется крепежем.
Наличие днища необходимо для создания возможности переноса заполненного шаблона на стеллаж (чтобы, например, подождать твердения бетонной смеси). Соединение брусков можно выполнить без устройства пазов, с использованием крепежа, но тогда разборка конструкции в случае необходимости будет затруднена.
Другой способ заключается в подготовке конструкции сразу для нескольких изделий. В этом случае она делается большего размера, а внутри нее устанавливаются перегородки из планок. Причем, если располагать их не перпендикулярно стенкам, то можно получить плитки более оригинального вида. Этот способ ускоряет производство, но днище должно быть более прочным или усилено снизу накладными перемычками.
Гипсовые смеси
Гипс так же прост и удобен в работе, как и древесина, но вы сможете сделать из него формы абсолютно любой конфигурации. Для этого достаточно иметь шаблон–образец плитки, который можно купить, взять у знакомых или самому изготовить форму из дерева, пластилина или глины.
Для отливки гипсовой формы подготавливается опалубка по размерам в полтора-два раза больше, чем размеры планируемой к созданию брусчатки. Для того, чтобы не делать днище, эту опалубку можно установить на металлический лист или другую ровную поверхность, накрыв ее предварительно полиэтиленом.
Замесите густой гипсовый раствор, положите шаблон в середину опалубки и залейте его формовочным материалом. Чтобы шаблон после схватывания гипса легко вынимался, перед заливкой его необходимо смазать.
Гипсовый трафарет для плитки.
Если вам необходимо несколько форм для плитки, то просто после изготовления первой залейте в нее цементный раствор. Пока цемент схватывается, вы можете делать новые шаблоны, используя первое изделие в качестве исходного трафарета.
Недостатком гипсового изделия считается его хрупкость. Поэтому, для увеличения его прочности, рекомендуется при замешивании добавлять в раствор синтетические армирующие волокна, пластификатор и немного цемента. Застывание гипса происходит довольно быстро, но полную прочность он набирает только через сутки.
Аналогично гипсовым шаблонам изготавливаются как силиконовые формы для тротуарной плитки, так и из полиуретана. Различие заключается только в базовом наполнителе.
Шаблоны из пластмасс
Пластиковые формы для плитки отличаются гибкостью, благодаря чему вынимать из них готовые изделия намного проще. В то же время, пластиковые изделия достаточно прочны и долговечны. Они способны выдерживать 500-1000 циклов заливки бетонного раствора. Такие шаблоны не трескаются и не изменяют конфигурации при их использовании. Кроме того, они способны с высокой точностью передавать необходимую геометрию.
Заливка расплавленной пластмассы.
Существует два способа изготовления пластиковой формы для заливки тротуарной плитки. Первый предусматривает использование новых пластиковых листов, которые разогреваются и в мягком состоянии накладываются на заготовленную матрицу. Чтобы разогретый пластик точно повторил конфигурацию матрицы, его разогревают, положив на деревянную или металлическую рамку.
Плиточную матрицу устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. После размягчения пластикового листа рамку переворачивают, с силой опускают на матрицу и небольшим гладким бруском обжимают стороны. В этом случае получение четких узоров на поверхности затруднительно. Это могут быть только самые простые сочетания.
Второй способ основан на использовании гранулированного или вторичного пластика, который расплавляют до полужидкого состояния и просто обливают им матрицу, помещенную в деревянную опалубку. Внутренний размер опалубки должен быть лишь на 5-6 мм больше размеров плитки. При этом способе изготовления пластиковых форм любой узор получается очень точным. Время полного застывания пластика составляет не менее часа и зависит от его химического состава.
Фото варианта использования пластиковой формочки.
Металлические формы
Чертеж металлической формы.
Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.
Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.
Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.
Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.
К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.
Для нужд дачного участка, частного домовладения и т.п. требуется довольно малое количество плитки, которое в ряде случаев проще изготовить самому, чем доставлять издалека, поскольку стоимость приобретения и доставки могут в несколько раз превысить расходы на производство.
Что необходимо
В качестве материалов, пригодных для изготовления матрицы, можно использовать:
- Деревянные бруски.
- Пластмасса.
- Силикон.
- Металл.
- Гипс и т.д.
Так или иначе, для работ потребуются определенные инструменты и приспособления. Окончательный выбор обычно определяет наиболее доступный и знакомый в обработке материал.
Какие инструменты могут потребоваться
Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.
Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.
Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.
Узнайте на страницах нашего сайта, как очистить тротуарную плитку от цемента! Расскажем, какие средства и материалы вам для этого понадобятся.
А в этой статье вы найдете несколько полезных рекомендаций о том, как убрать траву между тротуарной плиткой!
Еще мы подготовили для вас пошаговую инструкцию о том, как правильно сделать дорожки из тротуарной плитки! Подробности ищите в следующем материале.
Инструкция по изготовлению с фото
Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.
Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:
Деревянные
Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.
Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.
Тем не менее, такое утверждение спорно, готовая форма может понадобиться впоследствии для частичного ремонта, поэтому защита от воды необходима.
Пластиковые или полиуретановые
Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.
Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.
Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.
Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.
После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.
Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.
Металлические
Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.
Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.
Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.
Если объединять такие формы с рельефным днищем, имитирующим текстуру камня, дерева или геометрический узор, то готовая плитка выглядит очень солидно.
Силиконовые
После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.
В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:
Гипсовые
Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.
Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.
Можно сделать сразу несколько форм, что позволит отливать одновременно по нескольку плиток, сокращая время на производство.
На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.
А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.
Какой материал лучше
С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.
Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.
Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.
Подготовка к заливке
А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.
Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.
Возможные ошибки, советы
При изготовлении матрицы по возможности следует выдерживать небольшой наклон стенок наружу.
Важно! Наклон стенок внутрь, расклинивающий отливку, недопустим!
Слишком тонкие стенки, особенно при работах с пластиком, приведут к быстрому выходу формы из строя. Толщина должна быть такой, чтобы позволять поднимать и переносить емкость с залитым бетоном без разрушения.
Деревянные и гипсовые следует периодически покрывать ЛКМ, обновляя имеющийся слой. Таким образом поверхность будет защищена от влаги и коробления.
В качестве форм для плитки могут быть использованы готовые пластиковые емкости, обрезки пластмассовых труб или иных профильных деталей.
Меры безопасности при работе
- Все операции с химически активными элементами должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Органы дыхания, глаза следует защищать респиратором и защитными очками. Особенно это актуально при работе с полиуретаном.
- Сварочные работы надо производить согласно правилам, в безопасном помещении с наличием средств пожаротушения, а также с соблюдением правил электробезопасности.
- В любом случае перед началом работ надо ознакомиться с правилами безопасности для этого направления и обеспечить их выполнение.
Варианты изготовления форм для тротуарной плитки своими руками
Мотивация
- Свобода творчества: идеи не ограничены рамками фабричных трафаретов.
- Универсальность: произвольные размеры и форма. Возможность не отменяет физику: тонкая плитка большой площади, узкие остроугольные элементы профиля ожидаемо разрушаются.
- Доступность: подручные материалы подходят для самодельных матриц.
- Дешевизна: утверждение спорное, учитывая стоимость заводских аналогов из пластика, силикона, полиуретана. Однако цены, ассортимент в гипермаркетах и удаленных местных магазинах существенно отличаются. Деревянная опалубка из отходов вовсе не потребует дополнительных трат.
- Ремонт существующего покрытия. Не всегда отыщется замена негодным отдельным кирпичам, разовая форма решает проблему.
Требования, разновидности
Форма, применяемая для изготовления уличной плитки должна:
- Точно копировать геометрию, рисунок модели.
- Обеспечивать беспрепятственное извлечение готового продукта.
- Выдерживать без разрушения, коробления и критического износа заданное количество заливок. Средние значения определяются материалом оснастки.
Металлическая
Для массового производства строительных изделий методом вибропрессования многоместные пресс-формы, пуансоны делают из износостойкой и прочной инструментальной стали. Производители, удешевляя инструмент, выбирают конструкционные стали: Ст 3, 20, 45, стойкость всё равно исчисляется тысячами штук. Ремонт осуществляют наплавкой, последующей механической или электроэрозионной обработкой.
Вариант не по плечу типичному самодельщику, хотя есть умельцы, фрезерующие матрицы, самостоятельно собирающие пресса.
Процесс литья описывает видео:
Практика сварки единичных, многоместных рамок:
Внедрялась на малых предприятиях, как альтернатива дорогой цельнометаллической. Привлекала гибкостью освоения прототипов. Этапы создания матрицы:
- Сборка опоки.
- Укладка смазанного шаблона.
- Размещение армирования.
- Заполнение смесью портландцемента, наполнителя, связующего полимера, например, различных смол, улучшающих механические показатели, закрывающих поры.
- Сушка, очистка.
Процесс трудоемкий, не подходит для рельефных деталей. Громоздкая оснастка чувствительна к ударам, требуют грузоподъемных механизмов, жестких столов. Ресурс не менее 200 формовок.
Деревянная
Принципиально представляет миниатюрную опалубку. Изготавливают из досок толщиной 20 мм или водостойкой фанеры. Обязательна шлифовка рабочих граней, иначе оттиск получится фактурным, плитка будет прилипать к опалубке. Раствор схватывается с деревом, поэтому нужна эффективная разделительная смазка.
Гипс отлично передает фактуру, но хрупкие формочки не пригодны для грубых работ с раствором. Рациональная сфера- изготовления прототипов, мастер-моделей. При крайней нужде допустимы разовые ремонтные акции, когда сохранением формочки пренебрегают.
Готовят жидкий раствор: 1 л воды на 0,7 кг вяжущего. Отливают в ящике, иногда усиливают марлей, тонкой полимерной сеткой. Изготавливая шаблон, учитывают расширение гипса после твердения на 0,3-1%.
Пластиковая
Применяется в промышленности, индивидуальной деятельности для вибролитья с уплотнением смеси на вибростоле. Ресурс исчисляется сотнями отливок, обусловлен маркой пластмассы, толщиной стенок, армированием, заливаемым составом. Распространены продукты из полипропилена (PP), ударопрочного АВС-пластика. Последний втрое долговечней.
В рекламных целях для РР указывают стойкость до 500 циклов. Цифра соответствует критическим повреждениям, началу разрушения. Фактически, контролируемые параметры выходят за допустимые пределы после меньшего числа операций.
Широко представлены образцы для бетонных тропинок, отливаемых непосредственно на участке. Не вдаваясь в плюсы, минусы технологии, отметим- пластиковая оснастка самая подходящая. Расшивка искусственного покрытия часто имитирует дикий камень, мощение булыжником. Типичные размеры кассет 600×600×60 мм, толщина перемычек 2-4 мм.
В условиях цеха полуфабрикатом служат пластиковые отходы. В гараже, сарае переплавлять мусор опасно, без измельчения, гранулирования, экструдера- ничего путного не выйдет.
Остается вариант литьевой пластмассы холодной полимеризации. Составы двухкомпонентные: основа на базе акрила, отвердитель, некоторые применяются в стоматологии. Есть композиции, например, АКР-7, получаемые смешиванием порошка с жидким мономером ММА.
Все бы устраивало, да цены кусаются. Пузырек реагентов объемом 100-200 мл стоит, как серийная форма. Приемлемые в зубопротезировании, скульптуре, моделировании объемы и расценки- чрезмерны самодеятельному строителю.
Полиуретановая
Наиболее употребительны многоместные матрицы. Материал превосходно отражает поверхностный рельеф, узор эталона; устойчив к надрезам, истиранию, не растягивается при эксплуатации, обеспечивает извлекаемость даже при отрицательных углах граней. Некоторые производители заявляют ресурс до 5000-10000 заливок, практически значение в несколько ниже.
Силиконовая
Силиконовые бюджетные формы сходны по области применения, свойствам, технологии формовки с полиуретановыми. Отмечают существенно меньший ресурс, чувствительность к надрезам, большую адгезию к бетону. По мнению специалистов, силиконовые смеси проигрывают полиуретановым одного ценового диапазона.
Приобретают двух или трехкомпонентные составы твердостью по Шору не менее 25A. Отвердитель добавляют в основу перед заливкой. Готовые герметики не подходят по консистенции, характеристикам.
Силиконы на оловянном катализаторе не требуют дегазации, не выдерживают многократного тиражирования бетонных кирпичей. Дорогие составы с платиновым катализатором износоустойчивые, точно передают мелкие детали, нуждаются в вакуумировании.
Нюансы изготовления
Конструкция
Извлекаемость изделий обеспечивают:
- Усадка бетона
- Смазка фигуры
- Разборная оснастка
- Рациональные уклоны
- Низкая шероховатость поверхностей
Для цельных пресс-форм рекомендуемый уклон вертикальных граней 1:15 (около 4º), шероховатость контура Ra≤3,2 мкм. Для гибких полиуретановых, силиконовых трафаретов уклоны не принципиальны.
Выполнять уклоны у деревянной опалубки трудоемко, ограничиваются смазкой, предусматривают разъемную конструкцию. Разборные версии стыкуют посредством стальных уголков, накладок, стягиваемых болтами, струбцинами. Стяжные элементы прикручивают к дощечкам саморезами. Аналогично фиксируют поддон.
Боковины прямоугольных разъемных рамок отрезают на 5 см длиннее сторон отливки. Выпуски необходимы для стяжки. Пазовые, шкантовые соединения капризны при многократной разборке.
Силиконовые трафареты послойно армируют марлей в ослабленных зонах: углах, глубоких выемках. Мероприятие повышает сопротивляемость надрывам, снижает вероятность досрочного выхода из строя.
Технология
Полиуретан и силикон, пожалуй, наиболее популярные среди умельцев. Привлекают отсутствием нагрева при формовке, относительной безвредностью. Принципиально техпроцессы схожи, первым делом:
- Создают, выбирают мастер-модель.
Шаблоны изготавливают из массива, желательно твердых пород, пластмассы, скульптурного пластилина. Обработка древесины потребует набора стамесок, возможно- фрезера. Сложный шаблон можно напечатать на 3D принтере, обязательна шлифовка шкуркой, сглаживающая слоистость. Скульптурный пластилин самый универсальный выбор.
Важно! Неточности, шероховатость шаблона переносятся с некоторым искажением последовательно на форму, изделие. Поэтому модель доводят особо тщательно.
Шаблоном может выступать понравившаяся тротуарная плитка. Отбирают эталон без сколов, вмятин, с четким рельефом. Острые кромки скругляют, упреждая надрывы силикона.
Определяются с тарой:
- Собирают или приобретают ящик подходящих размеров. Глубина равна сумме: высоты плитки, толщины дна трафарета, запаса (≥ 10 мм). Лишний объем по периметру придется отгораживать рамкой для экономии полимера.
- Наносят на шаблон разделительную смазку, препятствующая прилипанию, вырыву фрагментов. Также покрывают контактирующие участки тары.
Разделительные среды разнообразны: консистентные смазки на восковой или силиконовой основе; аналогичные спреи: Вс-М, Si-М, Кс-М (добавлено касторовое масло).
Технический вазелин, лак- подходят для силикона. Изготовители рекомендуют составы из воска/парафина растворенного в уайт-спирите:
До покрытия поверхности очищают от грязи, пыли, обезжиривают, сушат. Равномерно наносят кистью 1-2 слоя, пристально промазывают углы, впадины. Нанесенный аэрозоль советуют аккуратно подправлять, разглаживая кисточкой.
Не стоит полагаться на самодельные мыльные суспензии, эффективность их недостаточна. Машинное масло, солидол могут нарушить реакцию полимеризации.
Приступают к ключевым операциям:
Однородность удобно контролировать визуально, вводя пигменты, одобренные изготовителем.
Процедура приготовления полиуретановой композиции отличается:
- Компоненты тщательно перемешивают до смешения.
- Отмеряют весовые доли согласно инструкции в металлическую, стеклянную либо пластмассовую посуду чистую и сухую.
- Смешивают шпателем или насадкой дрели на скорости не более 1 об/мин. Увеличение оборотов вызывает образование пузырей и пористость застывшей массы. Работайте в помещения с относительной влажностью до 30-40%.
Внимание! Составляющие полиуретанового компаунда гигроскопичны, во избежание расслаивания после полимеризации, храните в герметично закрытой таре. Остатки продукта сохраняйте плотно закрытыми без доступа воздуха.
Профессионалы советуют сделать пробную заливку части формы. Помогает оценить функционал разделительного слоя, удостовериться в полном отверждении компаунда.
Мастер-модель иногда содержит вещества, ингибирующие катализатор, затрудняющие застывание силикона, особое внимание уделите пластилинам. Амино, серосодержащие вещества нейтрализуют отвердители на базе олова.
Оснастка, полимерная смесь подготовлены, проверены, подошла очередь заливки. Методика для полиуретанов и силиконов отличается:
Ролик иллюстрирует создание отделочных трафаретов, технология идентичная нашему случаю:
Покупная альтернатива
На потребительском рынке широко представлены два направления:
- Сквозные опалубки для бетонирования по месту
- Единичные заливные матрицы
Первые позволяют быстро сформировать покрытие из секций площадью около 0,25 м², таким образом располагая 5-6 формами дачник за неделю облагородит тропинки и дворик. Стоимость штуки- 700-800 руб.
Выгоду самоделок возможно перевесит заказ матриц на специализированных фирмах. Просмотрите перечни, прайсы, прежде чем браться за дело.
Создание форм для тротуарной плитки: виды, особенности изготовления
Придомовая территория будет казаться незавершенной, если не облагородить участок брусчаткой. Сэкономить бюджет помогут самостоятельно изготовленные формы для тротуарной плитки. А садовые дорожки, выложенные по собственному эскизу, будут радовать глаз.
Разновидности форм
разновидности форм формы для тротуарной плитки различные формыРазнообразие готовых элементов мощения позволяет выбрать любой дизайн для садового участка. А шаблоны для изготовления плитки подразделяются на различные категории по типам материала, способам укладки и видам изделий.
Если говорить о фигурах, то существуют такие виды плитки:
- квадратная и прямоугольная;
- многоугольная;
- модульная;
- универсальная;
- произвольная.
Если рассматривать изготовление изделий для дорожного покрытия по способу производства, то различают 2 вида:
- вибропрессование;
- вибролитье.
Первый способ применяется исключительно в заводских условиях и не может быть использован для домашнего производства. А все потому, что для создания прессованной плитки требуется специальное оборудование.
Второй метод проще и считается относительно легким, потому что используются формы для заливки и раствор. Шаблоны можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить своими руками. В самодельные трафареты заливается бетонный раствор, где и создаются элементы будущего дорожного покрытия. С помощью вибрационной установки из заливки изгоняются лишние пузырьки воздуха.
Что касается материала, из которого изготавливаются шаблоны, то это может быть:
- резина;
- дерево;
- пластик;
- стеклопластик;
- металл;
- гипс.
Изготовление своими руками шаблонов под будущую плитку имеет преимущества, т.к. позволяет:
- создать неповторимый дизайн дорожек;
- получить фрагменты мощения по собственному художественному вкусу;
- сэкономить бюджет.
В отличие от магазинных самостоятельно изготовленные трафареты не имеют стандартную конфигурацию. Кроме того, часто при оформлении пешеходных дорожек плитку приходится резать и укладывать таким образом, чтобы подогнать мощение к единому виду. Если формы для плитки предполагается изготавливать самостоятельно, то еще на этапе проектирования ландшафтного дизайна нужно учесть особенности рельефа, определиться с видом дорожек.
Процесс создания форм
Если рассматривать каждый вид материала в отдельности, то надо учитывать некоторые нюансы.
Тонкости изготовления шаблона из пластика
Пластик является одним из малозатратных материалов для создания каркаса под литье. Для производства мастера используют пластиковые контейнеры и бутылки, горшки и поддоны (они являются уже готовыми трафаретами).
Однако для полноценного литья старых контейнеров будет недостаточно, к тому же шаблоны подобного типа недолговечны и быстро приходят в негодность.
Более приемлемым считается другой метод. Сделать форму для плитки можно после переплавки старого пластика и последующей заливки массы в подготовленную опалубку. После застывания пластиковый шаблон может быть использован под бетонный раствор.
Из достоинств пластиковых трафаретов можно выделить следующие:
- долговечность;
- точность передачи геометрии и узоров;
- хорошая устойчивость к заливке раствора.
Поскольку пластиковая форма хорошо держится и долго не трескается, ее удобно применять для создания плиток нестандартного дизайна.
Последовательность действий в домашних условиях такова:
- Из брусков изготавливается каркас. Бруски должны быть скреплены саморезами или шурупами. Необходимо помнить, что размер шаблона соответствует внутреннему размеру каркаса, и его можно принять любой величины и любого вида. Пластиковый трафарет полностью повторит внутренние контуры каркаса.
- В горизонтально установленный каркас заливается расплавленная пластиковая масса. Следует учесть, что время полного застывания составляет 1 час.
- Готовое изделие извлекается и при необходимости шлифуется наждачной бумагой.
Ровность линий при создании каркаса проверяется строительным уровнем. Для ускорения работ можно соорудить несколько трафаретов для заливки.
Деревянные формы
деревянные формы характеристики деревянной формыЧтобы самому сделать рамки для заливки из дерева, придется вспомнить механизм устройства опалубочной конструкции:
Шаблоны из гипса
- Сооружается деревянная рамка из брусков. Внутренние размеры рамки должны быть на 10 см больше, чем размер образца.
- В рамку помещается образец, туда же заливается гипсовая смесь.
- После застывания слепок модели выдавливается из гипса.
Вместо слепка можно залить предварительно смазанный восковой мастикой образец (например, шагрени) гипсовым раствором, а затем аккуратно вынуть модель.
При замешивании гипсового раствора в него рекомендуется добавить пластификатор. Это сделает шаблон более прочным, он не даст усадки при застывании и не потрескается после полного высыхания.
Готовый трафарет несколько раз пропитывают олифой, чтобы шаблон не размок при заливке бетона.
Создание силиконовых форм для тротуарной плитки
- В емкость для заливки силикона укладывается скульптурный пластилин, равномерно распределяется толстым слоем.
- На пластилин накладывается матрица, смазанная маслом, чтобы силикон не прилипал к матричной поверхности.
- Подготовленная силиконовая смесь заливается в контейнер. Ее оставляют до полного застывания на сутки.
- После матричный шаблон извлекается из емкости, дефекты удаляются ножницами.
Преимущество силиконового шаблона в том, что он не бьется, не боится влаги и удобен для вынимания отлитого изделия. А еще силикон застывает тем быстрее, чем выше температура воздуха на улице.
Кроме того, силиконовые элементы станут хорошим решением для тех, кто планирует замостить большую территорию вокруг дома.
Шаблон из полиуретана
Популярные материалы для изготовления форм
К ним относят такие, из которых шаблоны получаются быстрее всего. Это дерево, гипс, металл, пластик, полиуретан и силикон.
Такие стройматериалы считаются сегодня самыми популярными, т.к. их можно изготовить самостоятельно и из подручных средств.
Какой материал лучше?
Если рассматривать шаблоны с точки зрения долговечности, то считается, что лучше делать изделия из силикона и полиуретана. Они не боятся влаги, могут перенести большое количество циклов заливки (в отличие от дерева и гипса).
Однако самодельные формы из полимеров создавать сложнее, чем изделия из дерева, и они не так прочны, как металлические.
Таблица: сравнение материалов для самостоятельного изготовления форм
Для сравнительного анализа можно рассмотреть самые популярные строительные материалы для изготовления:
| Материал для шаблона | Масса на 1 шаблон, кг | Время изготовления и застывания, час |
|---|---|---|
| Дерево | 1-1,5 пог. м | 1 |
| Гипс | 2 | 1 час - на изготовление, до 20 часов - на застывание |
| Пластик | 1 | 1 час работы, 1 сутки - застывание |
| Силикон | 1 | По 1 часу на работу и застывание |
Подготовка к заливке
Перед использованием готовые изделия необходимо обработать. Деревянные рамки зашлифовать с внутренней стороны, покрыть слоем влагоотталкивающего состава.
Изделия из гипса желательно ошкурить наждачной бумагой. Это делается для того, чтобы отлитые фрагменты дорожного покрытия выглядели ровными, без сколов и царапин. А трафареты из полимерных материалов рекомендуется смазать пропиткой для придания гипсовому элементу большей эластичности.
Нужно ли смазывать готовые формы перед заливкой?
В процессе создания возможно разрушение неправильно вынутых отлитых элементов. Чтобы эти разрушения свести к минимуму, необходимо обработать готовые трафареты перед использованием. В качестве смазки можно использовать специальные обмазочные средства (например, олифу или отработанное масло).
Можно использовать восковую мастику, тогда извлечение готового отлитого элемента будет быстрым и несложным.
Не нуждаются в смазочных средствах шаблоны из пластика, силикона и полиуретана.
Форма для тротуарной плитки своими руками: фото, инструкция
Кроме популярных материалов, можно использовать и обрезки металлической трубы. Шаблоны из металла отличаются прочностью, износостойкостью, они устойчивы к влаге, могут выдержать большое количество циклов.
Процесс изготовления:
- Старую трубу нарезать на кольца равной ширины.
- Установить на ровную поверхность. Для создания рельефного узора под трубу можно подложить обыкновенный резиновый коврик.
- Залить бетонный раствор.
Перед использованием внутренние стенки трубы желательно ошкурить, чтобы отливаемый элемент плитки на выходе имел ровную поверхность. Стенки также обрабатываются олифой или жиром для легкого вынимания готового элемента.
Для удобства переноски заполненных бетоном шаблонов к стенкам можно приварить ручки.
Как изготовить форму самостоятельно?
Пошаговый процесс изготовления прямоугольного шаблона из дерева:
- Взять доску, отмерить и отрезать 2 части (на 30 мм длиннее ребра плитки).
- Отмерить еще 2 отрезка, равных по размеру ребру плитки.
- Скрепить все 4 отрезка гвоздями или шурупами. Некоторые строители для большей надежности советуют использовать в качестве фиксаторов металлические уголки.
- Соорудить обрешетку из арматурных стержней, проложив ее внутри деревянного каркаса. Обрешетка должна «утонуть» в бетонном растворе.
- Постелить пленку на ровную поверхность, установить каркас и залить его раствором до середины. Затем уложить арматуру и долить раствор доверху.
Вместо металлической можно использовать композитную арматуру.
Чтобы заливка имела ровные поверхности, внутренние стенки каркаса необходимо зашлифовать.
Для создания рельефных узоров на пленку можно выложить образец-слепок, предварительно смазав его жиром. Это нужно для того, чтобы слепок легко вынимался.
Если требуется изготовление каркаса-многоугольника, то нужно отмерить требуемое количество отрезков равной длины и скрепить их между собой. После застывания бетонной заливки каркас можно разобрать, выкрутив шурупы.
Технология изготовления
Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:
- Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
- Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
- Выбор материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
- Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
- Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
- Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.
Какие инструменты могут потребоваться?
К стандартному набору для изготовления форм можно отнести:
- ножовка по дереву, металлу;
- крепежные изделия (шурупы, винты, саморезы, гвозди);
- шуруповерт;
- сварочный аппарат;
- малярные кисти.
Кроме этого, пригодится шлифовальная машинка, с ее помощью будут шлифоваться внутренние стенки шаблона. Если шлифмашинки нет, придется воспользоваться наждачной бумагой.
Облегчить процесс поможет бетономешалка и оборудование для вибролитья, с помощью которых будет замешиваться раствор для заливки и выгоняться лишний воздух.
Меры безопасности при работе
Как и в любом производстве, чтобы сделать форму для тротуарной плитки, следует соблюдать технику безопасности:
- Перед работой со спецоборудованием необходимо ознакомиться с инструкцией по его применению.
- При работе со сварочным оборудованием нужно соблюдать правила пожарной и электробезопасности. На месте работы необходимо иметь средства для тушения пожара. Работать со сваркой необходимо в спецодежде, используя защитную маску.
- Работы с химически агрессивными веществами следует проводить на открытом воздухе либо в вентилируемом помещении. При разведении химических растворов необходимо защищать органы дыхания респиратором, работать в специальных очках.
Советы по изготовлению и эксплуатации
Чтобы шаблонные элементы прослужили дольше, нужно придерживаться следующих рекомендаций:
- Если планируется матричная форма, то желательно выдерживать небольшой уклон стенок в наружную сторону.
- Толщину стенок пластиковых изделий следует отливать такой, чтобы она выдерживала давление раствора при переноске.
- Шаблоны из дерева и гипса желательно покрыть лакокрасочным составом. Рекомендуется периодически обрабатывать деревянные плашки ЛКМ, чтобы предотвратить разрушение и деформацию трафаретов.
- Вместо отлитых трафаретов можно использовать обрезки пластиковых труб, старые пластиковые емкости.
- Перед использованием шаблонные изделия рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или специальными составами, чтобы легче было вынимать отлитые элементы плитки.
- При создании трафаретов желательно изготовить и угловые элементы, чтобы не резать готовые фрагменты.
- Чтобы заливку легче было переносить с вибрационного стола на площадку для застывающих изделий, трафареты можно изготавливать с ручками.
Если следовать вышеперечисленным рекомендациям, то шаблоны для тротуарной плитки, изготовленные своими руками, прослужат дольше.
Читайте также: