Рядовое покрытие кровли это

Обновлено: 03.05.2024

ВВЕДЕНИЕ

Хорошее с oc тояни e и долговечность памятников архитектуры, а также расходы на их содержание во многом зависят от качества кровли. Кровельное покрытие подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, воздействию атмосферных осадков (иногда вредных) в сочетании с ветрами. Поэтому, для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов, защита кровельного покрытия атмосферостойкими красками и эмалями, а также создание нормального температуровлажностного режима в чердачном помещении и своевременное проведение мероприятий по сезонному уходу и ремонту кровель.

На памятниках архитектуры встречаются кровельные покрытия, выполненные из следующих кровельных материалов: железа черного, железа оцинкованного, железа луженого, меди, меди золоченой, меди луженой, цинка и свинца.

Каждый из этих материалов требует определенной технологии производства работ, методов конструирования, а также методов консервации и защиты.

1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КРОВЕЛЬНОГО ДЕЛА

Кровли из металла появились на Руси еще в домонгольский период. Сначала кровли были свинцовые. Так, летописи 1125 года сообщали о том, что в Суздале главы церкви Богородицы крыли свинцом « не ища мастеров от немець» [1], в Пскове одну из церквей в Х V веке покрыли литыми свинцовыми «досками»: «в лето 6928 /1420/ псковичи наяша мастеров Федора и дружину его побивати церковь Святая Троица свинцом, новыми досками и не обритоща псковичи такова мастера в Пскове, ни в Новгороде, кому лити свинчатые доски, и приеха мастер с Москвы от Фотея митрополита и научи Федора мастера Святыя Троицы, а сам отъеха на Москву; и тако до году побита бысть церковь Святая Троица» [2].

В 1261 году в Новгороде «покры Владыка новгородский Долмат святую соборную церковь Софию свинцом» [2]. В процессе реставрации Николо-Дворищенского собора в Новгороде в семидесятых годах XX столетия архитектором Г.М. Штендером были обнаружены остатки древнего расплавленного от пожара свинца на главах.

В позднее время - в Х VIII , XIX и в начале XX веков - кровельные покрытия из свинца практически не встречаются, листовой свинец использовали в качестве гидроизоляции фундаментов, боевых ходов крепостных стен, балконов, для изготовления водосточных труб и т.п.

С Х IV века в качестве кровельного материала начала применяться кованая и листовая медь.

В книге "Ремесло древней Руси" академик Б.А. Рыбаков сообщает, что в Успенском соборе во Владимире в 1900-х годах был найден медный кровельный лист с густой позолотой, на котором имелась дата "6848" /1340 год/.

Покрытия медными досками и листовой медью глав церквей, шатров, куполов и других разнообразных по форме кровель в русском зодчестве, распространялись, в основном, с Х V Ш века, и просуществовали вплоть до XX века, поражая своим мастерством и художественным вкусом современников. Примером могут служить: здание «под гербом» в Петергофе, церковь Иоанна Предтечи в Ярославле, церковь Спаса на Крови в Ленинграде, храм Василия Блаженного в Москве и другие.

Со второй половины XIX и в начале XX в. в качестве кровельных материалов применялась листовая латунь с последующей позолотой сусальным, огневым иди гальваническими способами (колокольня собора Воскресения в Ново-Иерусалимском монастыре под Москвой, центральная глава Нового собора в Донском монастыре в Москве и др.).

В XVI , XVII вв. в качестве кровельного материала начинают применять черное и луженое "белое" железо, в начале в виде кованых железных досок, затем в виде кованого котельного железа, которое монтировали из готовых элементов на главах внахлест заклепками. С Х VII века известно «свейское» (шведское) луженое и «анлицкое» - «белое» железо. Так, источники 1685 и 1687 гг. сообщали, что при строительстве Знаменского собора в Зарядье в Москве «большая глава опаяна железом белым, крест железный позолочен» [4].

Русские мастера в совершенстве владели умением паять, лудить и золотить. Со второй половины XIX века в кровельном деле начали использовать стальной листовой прокат. Одним из первых поставщиков его был Александровский чугуно-литейный завод в Санкт-Петербурге [5]. В конце XIX и начале XX в.в. листы железа клеймили штампом или масляной краской.

В конце Х VIII в. шведом Ринманом было предложено эмалирование металлов, усовершенствованное затем англичанином Хинклингом. Этот метод применялся также и для окраски кровельных покрытий.

В России первое эмалирование медного кровельного покрытия цветными эмалями было применено в XIX в, архитектором Парландом при строительстве церкви Спаса на Крови в Петербурге. Однако этот метод из-за сложности и дороговизны не нашел широкого распространения.

С конца XIX в. в кровельной практике начали применять оцинкованное железо вместо луженого.

Первые заявки на получение патентов на оцинкование железа были сделаны Сорелем во Франции в 1836 г . и англичанином Крауфордом в 1837 г . В 1840 годах усовершенствовался способ "фабрикации" листовой стали и удешевилось производство цинка. В практике оцинкования появляется горячий метод: оцинкование кровельной стали проводили в расплаве цинка при температуре 430-450º C . В 1900 г . Шерарди открыл способ оцинкования металлов цинковой пылью при температуре 350-375º C . Этот способ назван шерардизацией. В 1910 г . Шооп открыл способ оцинковки черных металлов из пистолета. В мае 1895 г . в Москве впервые был оборудован завод Черепова и Шефтеля для оцинковки металла горячим методом. С 90-х годов аналогичный завод работал на Урале в Лысьвенском горном округе. Он принадлежал потомкам графа П.П. Шувалова. В 1931 г . инженером Линником был сконструирован специальный пистолет для распыления цинка. В 1835 г . был открыт способ нанесения цинкового покрытия гальваническим способом, широко применяемый и в наше время, как наиболее экономичный и дающий надежную защиту железа от коррозии.

Со второй половины XIX в. и до первой половины XX в. в качестве материала для кровельных покрытий применялся листовой цинк (в основном немецкий) и его сплавы. В конце XIX в. немецкий листовой цинк изготовлялся 26-ти различных толщин по специальному калибру, также выпускались цинковые волнистые листы 5-ти профилей, так называемые силезские.

Фасад Белорусского вокзала в Москве украшен коринфскими капителями и базами из цинка, декоративная кровля Ярославского вокзала в Москве тоже выполнена из цинка. Цинк как кровельное покрытие в этот период применялся и в других городах.

В России производстве листового цинка было основано в 1905 г ., а в 1930 г . был построен первый советский цинковый завод в Кузбассе (Беловский завод).

В конце XIX - начале XX вв. в практике кровельных работ начали использоваться сплавы цинка со свинцом, оловом, медью. Один из них получил название шпеатр. Из шпеатра и других сплавов изготавливали лемех, чешую, декоративные зонты, завершия труб, подзоры, чеканные детали декоративных кровельных элементов и т. п.

II . ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

На памятниках архитектуры наиболее часто встречаются кровли крытые черным, оцинкованным и луженым железом, реже - медью, латунью, цинком.

Ниже приводится характеристика металлов, применяемых при реставрации кровельных покрытий.

II .1. Листовая сталь

- основной материал для металлических кровель.

Тонкая кровельная листовая сталь (ГОСТ 17714-72) предназначается для покрытия крыш, производства тонколистовой оцинкованной стали, хозяйственной посуды и других изделий. Ее изготовляют толщиной от 0,35 до 0,8 мм , шириной от 510 до 1000 мм и длиной от 710 до 2000 мм (ГОСТ 8074-82). Листы раскраивают размером 710 ´ 1420, 750 ´ 1500 и 1000 ´ 2000 мм.

В зависимости от состояния поверхности тонколистовую кровельную сталь изготавливают двух групп: СТК-1 и СТК-2.

Поверхность листов обеих групп должна быть чистой, гладкой, с тонким слоем неотделяющейся окалины, без пузырей, закатов, трещин. Расслоения не допускаются. На листах группы СТК-2, исключая указанные дефекты, допускаются изгибы, не дающие излома листов, шероховатости, тонкий слой ржавчины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности.

II .2. Оцинкованная сталь

- это обыкновенная тонколистовая кровельная или декапированная сталь, покрытая с обеих сторон слоем цинка толщиной не менее 0,02 мм . Сортамент этой листовой стали тот же, что и обычной листовой. Поверхность листа должна быть чистой, без трещин, пленок, наплывов цинка, темных пятен ржавчины или точек.

II .3. Луженое железо.

Для кровельных работ используют белую жесть горячего лужения I сорта [7] , которая состоит из черной холоднокатаной жести марки 08 КП толщиной 0,45- 0,55 мм (№ 50) и олова марки 01 пч или 01. Толщина полуды должна быть не менее 200 мкм, поверхность - глянцевая. Можно также использовать медь, луженую электролитическим способом. В этом случае толщина полуды должна быть не менее 100 мкм, поверхность - глянцевая.

II .4. Медь и ее сплавы.

Медь является пластичным металлом, обладающим высокой электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью в различных средах, а также хорошими механическими свойствами при температурах от низких до умеренно-высоких. Благодаря этим свойствам медь широко применялась при производстве кровельных работ.

В настоящее время кровли, выполненные из меди, встречаются только на памятниках архитектуры.

Промышленность выпускает пять марок листовой меди (ГОСТ 859-78): М-0 (99,95 % меди), М-1 (99,9 % меди), М-2 (99,7 % меди), М-3 (99,5 % меди), М-4 (99,0 % меди).

Для кровельных работ используется листовая медь марки M - l и М-2.

Медные листы могут быть холоднокатанными и горячекатанными. Для кровельных работ желательно применять горячекатанную медь, т.к. холоднокатанная медь сильно нагартовывается.

Технология устройства фальцевой кровли из листовой стали

Кровли из листовой стали кладут, как правило, на крышах со сложной конфигурацией. Из листов кровельной стали, независимо от типа покрытия, выполняются карнизные свесы, разжелобки, ендовы, надстенные желобы, водосточные трубы, различные фартуки и т. п.

Содержание

Как сделать покрытие кровли из листовой стали

До начала работ листы кровельной стали необходимо тщательно осмотреть с двух сторон и отсортировать. Ржавчину очищают стальными щетками. Выпуклости (хлопушки) выравнивают металлическим или деревянным молотком. Нестандартные листы откладывают для изготовления мелких деталей, фартуков, водосточных труб и др. изделий. Затем приступают к разметке, обрезке, грунтовке и соединению листов в т. н. картины.

Для изготовления одинаковых деталей применяют шаблоны (выкройки), которые кладутся на лист, прижимаются и очерчиваются по контуру. После очистки листов их грунтуют, чтобы избежать в дальнейшем коррозии. Для грунтовки листы с двух сторон протираются ветошью, смоченной натуральной олифой. Грунтованные листы в течение 24 часов выдерживаются в проветриваемом помещении до полного высыхания.

Заготовка картин листовой стали для кровли

Отдельные кровельные листы прямоугольной формы со стандартными размерами 1420 X 710 мм перед укладкой на основание кровли соединяют между собой лежачими фальцами в рядовые полосы, состоящие из двух и более листов. Фальц, или фальцевое соединение, представляет собой вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Такие листы с лежачими фальцевыми соединениями и называются картинами. В каждую из них может быть соединено два и более листов.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые (по внешнему виду), а также на одинарные и двойные (по степени их уплотнения). Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца состоит из следующих операций. Лист с отогнутыми углами укладывают на верстак; отгибают всю кромку на 90°, подготавливают ее и сваливают на плоскость. Затем соединяют листы фальцем и уплотняют соединение, после чего подсекают фальц.

При формировании карнизного свеса верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя часть карнизного свеса снабжена капельником (отворотной губой для свеса).

Капельник делают следующим образом. На расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 4 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более прочным. Далее отгибают вниз кромку на 15 мм. Перевернув лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость, следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом. Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм. В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость.

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду. Так получают карнизные свесы и картины рядового покрытия.

Двойными лежачими фальцами соединяют кровельные листы, предназначенные для изготовления карнизных свесов, надстенных желобов и разжелобков, а также рядовых покрытий на крышах объемных зданий. При этом необходимо уделять внимание качеству фальцевого соединения кровельных листов.

Особенно тщательно следует загибать кромки по разметке, чтобы соединенные между собой листы образовали ровную рядовую полосу. Для этого при помощи киянки сначала загибают кромку листа на углах. Эти загибы используют в качестве маяков, удерживающих лист от смещения при дальнейшем отгибе всей кромки. После этого лист переворачивают и сваливают кромку на его плоскость, оставляя между кромкой и листом зазор 3 мм. В такой же последовательности выполняют все операции и на втором листе, затем листы соединяют друг с другом загнутыми кромками и уплотняют фальц киянкой. Полученное фальцевое соединение не будет раздвигаться, если с одной стороны кровельный лист осадить вдоль фальца при помощи металлической планки и молотка.

Изготавливаем воротник дымовой трубы на стальной кровле

Это одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Его изготовление требует точности расчетов, иначе он даст течь. Воротник изготавливают из двух П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды.

При изготовлении воротника делаются точные замеры дымовой трубы, затем они переносятся на стальные листы. Боковые детали воротника делают в двух экземплярах (для правой и левой стороны), а верхние и нижние детали — в одном экземпляре. Детали воротника соединяются либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2—3 заклепок) и припайкой. Детали в вертикальной части воротника, охватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов, просто припаиваются или заделываются заплатками.

Покрываем крышу листовой сталью своими руками

Работа начинается с покрытия карнизного свеса и установки надстенных желобов. Вначале устанавливают карнизные штыри с хомутами (по осям водоприемных воронок) и Т-образные костыли на расстоянии 70 см друг от друга и 12 см от края свеса. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть равно 20—40 см. И те и другие крепятся к обрешетке гвоздями и шурупами. ,

Картины карнизных свесов собираются в блоки. Длина блока равна расстоянию между двумя водоприемными воронками. Картины в блоке соединены лежачими фальцами, которые уплотняются при помощи киянки и металлической рейки. Боковые надрезы капельников картин должны плотно находить друг на друга. Затем уложенные сверху блоки карнизных свесов надвигаются на костыли таким образом, чтобы поперечные планки костылей вошли в загиб капельника. Блоки соединяются между собой двойными лежачими фальцами и закрепляются гвоздями.

После установки карнизных свесов на них крепятся надстенные желобы.

Они монтируются на крюках, которые прибиваются перпендикулярно карнизному свесу на расстоянии 670—730 мм друг от друга. Картины желобов, подобно картинам карнизных свесов, собираются в блоки, причем внутри блока картины укладываются внахлестку. Блоки соединяют двойными лежачими фальцами в направлении стока воды. Верхняя кромка надстенных желобов отгибается на 90° вверх для последующего соединения с кромкой рядового покрытия.

Сначала покрывают скаты, противоположные фасадным, а затем фасадные. На скатных крышах первая полоса картин укладывается вдоль фронтона, на вальмовых, полувальмовых и многощипцовых — от начала конька. Направление укладки картин — от свесов к коньку.

Картины в полосах соединяются лежачими фальцами по направлению стока воды, причем при их уплотнении в качестве подкладки используют стальную полосу сечением 5 х 60 мм. В готовых полосах отгибают кромки для стоячих фальцев, которыми полосы затем соединяются при помощи гребнегиба и киянки. Все стоячие фальцы одного ската загибаются в одну и ту же сторону.

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Полный набор инструментов для фальцевой кровли читайте в нашей статье: Инструменты для фальцевой кровли

Стоячие фальцы, выходящие на конек или на ребра, сваливаются на плоскость в сторону малого отгиба на длину 80—100 мм. Чтобы сделать коньковый или ребро-вые гребни, рядовые полосы обрезают таким образом, чтобы коньковая (ребровая) кромка на одном скате была высотой 30 мм, а на другом — 60 мм. Полосы крепятся к обрешетке кляммерами. Для этого полоса фиксируется гвоздем у конька (за малый отгиб) и с помощью шнура проверяется ее положение. Кляммеры прибивают гвоздями к боковым граням брусков обрешетки через каждые 50—70 см и затем закрепляют в стоячем фальце.

Клямеры для монтажа фальцевой кровли

Полосы располагают с таким расчетом, чтобы лежачие фальцы в них были смещены по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40—50 мм. Крепят свес специальными концевыми кляммерами через каждые 30—40 см. При укладке рядовых картин в последнюю очередь делают фальцевые соединения с надстенными желобами.

По окончании кровельных работ стальную кровлю тщательно осматривают. Трещины и неплотности в фальцах заделывают специальными герметикаи или суриковой замазкой. Затем кровлю очищают от остатков материала и грязи и, если это не оцинкованные листы покрывают краской. Если вы используете неоцинкованные стальные листы то окрашивают стальную кровлю в сухое время года.

Смотрите видео о ошибках монтажа фальцевой кровли:

Рядовое покрытие кровли это

Основания под кровли

Основание под кровлю – это поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, по которой наклеивают слой гидроизоляционного ковра (мастичного или рулонного). В кровлях из плоских или волнистых листов – это опоры для закрепления этих листов (прогоны, обрешетка или настил). Если кровля имеет теплоизоляционное основание, то она называется «теплой».

Основание под рулонную кровлю

Основания под рулонную кровлю могут быть деревянными, из монолитных, бетонных или железобетонных плит, сборных железобетонных панелей перекрытия или покрытия или в виде цементно-песчаной, асфальтобетонной и др. стяжки по неровному железобетонному основанию или слою утеплителя.

Деревянное основание устраивают в виде двойного деревянного настила: уложенный по несущим конструкциям нижний настил, так называемый рабочий, выполняется из досок толщиной 22 мм они идут с зазорами на расстоянии не более 30 см друг от друга; верхний настил, так называемый сплошной, выполняется из антисептированных досок размером 20x50 мм прибитых к рабочему настилу под углом 30–45°. Основание не должно иметь щелей и отверстий от выйавших сучков, а также выступов и провесов. Деревянный настил прошпаклевывают мастикой при помощи шпателя или покрывают битумной мастикой (рис. 19). Перед огрунтовкой основание тщательно очищается от грязи и просушивается.

Рис. 19. Устройство рулонной кровли по сплошной дощатой обрешетке: 1 – рабочий настил; 2 – защитный настил; 3 – бес пок ров ный рубероид; 4 – рубероид; 5 – мастика; 6 – кровельная сталь; 7 – полоса рубероида

Устройство основания под рулонную кровлю по цементно-песчаной стяжке. В качестве основания под рулонное покрытие по железобетону применяют выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50 или из песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки при укладке по бетону – 1015 мм, по жестким плитам утеплителя – 15–25 мм, по сыпучим утеплителям – 25–30 мм. При уклоне кровли менее 15 % стяжку сначала устраивают на разжелобках, а затем – на скатах; при уклоне больше 15 % соблюдается обратный порядок: сначала выравнивают скаты, а в последнюю очередь – разжелобки и ендовы.

Асфальтобетон применяют только для устройства стяжек на плоскостях скатов. Стяжки на вертикальных и крутых плоскостях, как, например, парапеты или вспомогательные стены, выполняются из цементно-песчаных растворов или бетонных плиток.

Совет
До выполнения стяжки необходимо закончить устройство всех парапетов, вентиляционных шахт, выходов на крышу и других работ на кровле.

Цементно-песчаную стяжку устраивают, укладывая цементно-песчаный раствор по маячным рейкам полосами шириной до 2 м. Поверхность уложенного раствора выравнивают правилом или мастерком (рис. 20). Следующую полосу цементно-песчаной стяжки укладывают после схватывания уложенных ранее полос.

Рис. 20. Устройство стяжки по маячным рейкам: 1 – разравнивание раствора; 2 – свежая полоса стяжки; 3 – правило; 4 —ящик; 5 – готовая стяжка; 6 – промежуточные полосы

В местах примыкания стяжки к выступающим над крышей частям здания и на перегибах основания крыши делают переходные наклонные бортики шириной 150 мм под углом 45°, закругляя их для лучшей приклейки рулонного ковра (рис. 21).

Рис. 21. Устройство примыканий кровель из рулонных материалов: а – примыкание кровли к стенам; б – примыкание плоской кровли к парапету: 1 – рулонный гидроизоляционный ковер; 2 – стяжка; 3 – дополнительные слои ковра; 4 – борт из раствора; 5 – деревянная пробка; 6 – цементно-песчаный раствор; 7 – стоячий хомут; 8 – защитный фартук; 9 – защитный гравийный слой

Перед началом работ вокруг зоны устройства стяжки на скатах покрытия устанавливают инвентарные ограждения, а по свесам прибивают бортовые доски.

Внимание!
При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора через каждые 6 м оставляют температурно-усадочные швы, ограничивающие саму стяжку. Для образования температурно-усадочных швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют, а швы заделывают кровельной мастикой и заклеивают полоской рулонного материала.

Поверхность основания выравнивают, все выбоины и раковины заделывают холодными битумными грунтовками. В качестве грунтовки применяют раствор битума ВН-70/30 в медленно испаряющемся растворителе – керосине или соляровом масле в соотношении 1:(2–3). Свежеуложенный раствор стяжки пропитывается битумом на глубину не менее 2 мм, и на поверхности стяжки образуется пленка, препятствующая испарению воды из раствора. Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках 12 часов, на свежеуложенных – не менее 48 часов.

Совет
Перед огрунтовкой основание очищается от мусора и пыли. Огрунтовку выполняют распылением холодного грунтового состава на абсолютно сухую поверхность захватками с шириной полосы 3–4 м.

Основание под мастичную и деревянную кровли

Основанием под мастичные кровли как правило служат сборные железобетонные плиты перекрытия верхних этажей или монолитные железобетонные покрытия. В связи с тем, что эти конструкции не всегда имеют ровную поверхность, для ее выравнивания наносится цементно-песчаная стяжка. Иногда основанием под мастичную кровлю служат поверхности утеплителей.

Швы между сборными железобетонными плитами заделываются цементно-песчаным раствором или бетоном. Если поверхность панелей требует устройства стяжки, то ее выполняют так же, как при рулонной кровле.

Совет
Основание должно быть прочным, жестким и ровным. Ровность основания и уклоны в ендовах проверяют особенно тщательно, т. к. при незначительном уклоне кровли (1–3 %) неровность может образовать обратный сток воды и, следовательно, вода будет задерживаться на кровле.

Поверхность очищенной от мусора и пыли стяжки грунтуют полосами шириной 4–5 м. Время высыхания грунтовки на старых стяжках – 12 часов на свежеуложенных – до 48 часов.

В местах примыкания крыши к вертикальным стенам или выступающим деталям устанавливаются переходные бортики из цементно-песчаного раствора с уклоном до 100 %. Перед началом кровельных работ основание и бортики огрунтовывают.

Грунтовку производят холодным битумным составом, который готовят введением в растворитель (керосин) тонкой струей расплавленный при температуре 220 °C битум и одновременно перемешивают получаемый состав. Затем, после остывания до температуры 16–20 °C грунтовка готова для нанесения на поверхность. Она должна быть жидкой, однородной, без видимых комков нерастворенного битума, должна свободно наноситься на поверхность малярной кистью. Расход такой грунтовки примерно 200 г/м 2 . Готовая грунтовка может храниться в герметично закрытых емкостях. Состав грунтовки тот же, что для оснований под рулонную кровлю.

Дерево, как строительный материал, не относится к числу долговечных материалов. Однако, при правильном выборе этого материала, его выдержке в воздушных условиях и применения в рациональных конструкциях, срок службы дерева может достигать нескольких столетий.

Основанием тесовой деревянной кровли может быть обрешетка из брусьев 60x60 мм или жердей диаметром 70 мм, обтесанных на два канта. Обрешетка прибивается к стропилам, уложенным с уклоном не менее 80 %, с шагом 600–700 мм.

Основание под стальную кровлю

Стальная кровля применяется преимущество на крышах со сложной геометрией, а листы оцинкованной стали используются также для устройства карнизных свесов, разжелобков, ендов, настенных желобов и водосточных труб независимо от типа кровельного покрытия.

Основание для металлической кровли выполняется из брусков сечением 50x50 мм или досок размером 50х(120–140) мм, которые укладываются с шагом 200–270 мм (рис. 22). Под лежачие фальцы прокладывают доски шириной 100–120 мм. Устройство обрешетки ведут в направлении от карниза к коньку. Свес крыши по всему периметру обивают сплошным дощатым настилом шириной 70 см. Вдоль конька и ребер укладывают по две доски, соединенные встык. На разжелобках и ендовах устраивают дощатые настилы шириной до 80 см.

Требование
Обрешетка должна быть ровной, прочной и хорошо закрепленной. От качества ее устройства зависит долговечность кровли, ибо даже небольшой прогиб стальных листов приводит к ослаблению и возможности нарушения фальцевых соединений.

Обрешетка изготавливается из сосны, ели, пихты и осины. Влажность древесины не должна быть выше 12 %. Чтобы предохранить древесину обрешетки кровли от загнивания и продлить срок ее службы, древесину пропитывают антисептиками, обмазывают или красят. Увеличивается срок службы древесины и если она в сухом состоянии покрывается олифой. Для значительного увеличения срока службы сухой древесины ее обмазывают смолой.

К наиболее широко применимым антисептикам относятся фтористый и кремнефтористый натрий, медный купорос, динитрофенолят натрия.

Совет
Ввиду легкой возгораемости древесина обрешетки должна быть предохранена от возгорания обработкой огнезащитными химическими веществами – антипиренами, которые при высокой температуре либо плавятся, либо выделяют газы, препятствующие горению. Равномерно пропитанное сухое дерево при высокой температуре не воспламеняется, а только тлеет.

Обрешетку крепят к деревянным стропилам болтами и гвоздями, листы кровельной стали крепят к обрешетке кляммерами из полосок листовой стали (рис. 22).

Рис. 22. Кровля из стальных листов: а – общий вид; б – типы фальцев; в – надкарнизный костыль: 1 – стропильная нога; 2 – мауэрлат; 3 – надкарнизный костыль; 4 – обрешетка; 5 – стоячий фальц; 6 – лежачий фальц

Основание под кровлю из черепицы

Все виды кровель из мелких штучных материалов устраивают по обрешетке. Для обрешетки под кровли из глиняной и цементно-песчаной черепицы используются бруски сечением 50x50, 50x60 и 60x60 мм. Более тяжелый кровельный материал укладывается по обрешетке из брусков большего сечения.

Бруски укладывают на стропила в направлении от конька к карнизному свесу, причем карнизный брусок должен быть выше остальных на 25–35 мм, так как, если последующие ряды черепицы укладываются друг на друга, то первый ряд – на карнизный брусок. Разница в высоте карнизного и рядовых брусков обеспечивается уравнительной рейкой, которую прибивают к первому бруску. Шаг между обрешетками необходимо просчитать заранее. Коньковые бруски прибивают на смежных скатах на таком расстоянии друг от друга, чтобы приконьковые ряды черепиц не соприкасались между собой. Как правило, это расстояние равно 2–4 см от конца стропил. Обрешетку под черепичную кровлю в карнизной части, ендовы и разжелобки делают сплошной из досок толщиной 140–150 мм, уложенных без зазоров в продольном направлении. При этом их следует закруглить, как и остальные острые углы в местах примыкания отдельных элементов крыши. Обрешетка вокруг дымовой трубы должна отстоять от ее стенок на 140 мм (без изоляции досок обрешетки) или на 130 мм (с изоляцией). Перерезанные доски укрепляют дополнительными брусьями. Фронтонные свесы иногда подшивают снизу досками с ветровыми планками.

Чтобы стропила представляли собой надежные несущие конструкции, они должны крепиться гвоздями длиной 125 мм.

Как рассчитать габариты кровли? Как по длине, так и по ширине ската должно войти целое число черепиц. Поэтому размеры кровли просчитывают заранее, исходя из длины и ширины отдельной черепицы. Общая длина черепицы включает в себя кроющую длину (ту, что равна шагу между брусками), длину свеса и длину шипа. Чистая длина черепицы, которую и необходимо учитывать при подсчетах, – это только кроющая длина, так как длина шипа каждой черепицы перекрывается длиной свеса вышеуложенной черепицы. При этом необходимо помнить, что черепица прикарнизного ряда должна свисать над стропилами на 5-10 см.

Аналогичо рассчитывается ширина ската, исходя из кроющей, а не общей ширины отдельной черепицы.

Черепица крепится к обрешетке кляммерами или гвоздями (рис. 23).

Рис. 23. Кровля из пазовой штампованной черепицы: а – начальный период укладки; б – крепление черепицы: 1 – карнизная обрешетка; 2 – стропильная нога; 3 – половина пазовой черепицы; 4 – цельная пазовая черепица; 5 – обрешетка; 6 – гвоздь; 7 – проволока

Основание под кровлю из металлочерепицы

Металлочерепица – современный, прочный, долговечный, легкий, технологичный и эстетичный кровельный материал, изготавливаемый методом штамповки из листов оцинкованной стали. Листы имеют длину до размера ската крыши – 7 м, ширину 1,2 м при толщине листа 0,5 мм. С обеих сторон листы имеют многослойное покрытие цветным пластиком. Жесткость листов металлочерепицы выше, чем жесткость картин кровли из обычных листов оцинкованной стали.

Основание кровли из металлочерепицы мало чем отличается от основания под стальную кровлю, однако большая жесткость металлочерепицы позволяет обрешетку выполнять из брусков сечением 40x60 мм и укладывать их с шагом 350 мм, в то время как для обычной стальной кровли этот шаг составляет 200–270 мм. Безусловно, сечение обрешетки зависит и от действующих нагрузок (снег, ветер и т. п.), и от шага стропил. Требования по антисептированию, огнезащите древесины и рекомендации по породам древесины те же, что и для кровли из стальных оцинкованных листов (рис. 24).

Рис. 24. Кровля из металлочерепицы: а – обрешетка; б – металлочерепица

Основания под кровельные неметаллические листы

Основание для кровли из асбестоцементных плиток

Основанием для кровли из плоских асбестоцементных плиток типа этернит служит сплошной деревянный настил из досок толщиной 25 мм и шириной 120 мм с зазором между ними 5 мм. Каждую плитку крепят к настилу двумя оцинкованными гвоздями с широкими шляпками.

Основание под асбестоцементную кровлю устраивают под значительным уклоном – в 30–35 % во избежание протекания кровли. У листовых асбестоцементных кровель этот недостаток менее выражен.

Основание под кровлю из волнистых асбестоцементных листов

Основанием для устройства кровли из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля (ВО) и листов унифицированного профиля (УВ) служит деревянная обрешетка из брусков сечением не менее 50х50 мм (для ВО) или не менее 75x75 мм (для УВ). Шаг между брусками равен 500–540 мм (для ВО) или 750–800 мм (для УВ). Высота четных и нечетных брусков обрешетки различна: все нечетные бруски должны иметь высоту 50 или 75 мм, все четные – на 3 мм больше. Высоту четных брусков наращивают уравнительными планками высотой 3 мм. Карнизный брусок делают на 6-10 мм выше нечетных брусков. Такое разноуровневое основание обеспечит более плотное прилегание волнистых листов к обрешетке.

Требование
Размеры обрешетки должны соответствовать следующему требованию: как в продольном, так и в поперечном направлении ската должно поместиться целое число листов.

Количество листов в поперечном ряду (К_ш) определяют по формуле:

где Р_ф – расстояние между осями фронтонных стропил (в мм); Ф – величина свеса кровли на фронтоне (в мм); Ш_л – кроющая ширина листа (в мм).

Количество листов в продольном ряду (К_д) определяют по формуле:

где Д_с – длина ската от конькового бруска до внешней грани карнизного бруска (в мм); С – величина свеса кровли с карнизного бруска (в мм); Д_л – общая длина листа (в мм); Н – величина нахлестки в ряду (в мм).

Если так или иначе возникает необходимость в резке листов, то лучший способ ее избежать – это увеличение или уменьшение величины карнизных и фронтонных свесов.

Основания под кровлю из безасбестового или цементно-волокнистого шифера, Ондулина, «Вартти-2000» и прозрачных волнистых кровельных материалов аналогичны рассмотренным выше. При их устройстве необходимо учитывать также рекомендации фирм или предприятий-производителей.