Руководство по применению химических добавок в бетоне
Обновлено: 17.05.2024
Рекомендации Рекомендации по применению химических добавок при изготовлении ячеистых бетонов
Печатается по решению секции технологии бетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 23 марта 1982 г.
Содержатся основные сведения по выбору и определению количества добавок для ячеистого бетона - пластификаторов и газообразователей, интенсификаторов нарастания пластической прочности сырца и повышения прочности и морозостойкости бетона, а также комплексных добавок на их основе; по подбору составов бетона с добавками и приготовлению их водных растворов, по контролю за производством работ, технике безопасности и охране труда.
Предназначены для инженерно-технических работников предприятий по производству ячеистых бетонов, проектных, научно-исследовательских и строительных организация.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Рекомендации содержат основные положения по применению в производстве ячеистых бетонов пластифицирующих и газообразующих добавок, добавок, обеспечивающих интенсификацию процессов нарастания пластической прочности сырца и повышение прочности и морозостойкости ячеистого бетона, а также комплексных добавок на их основе, по подбору состава бетона с добавками, по приготовлению водных растворов добавок и бетонной смеси, по технике безопасности и охране труда.
Рекомендации составлены с учетом некоторых сведений о добавках, изложенных в " Руководстве по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981) и "Рекомендациях по применению суперпластификатора марки С-3 в бетоне" М., I960).
Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук Т.А. Ухова, инж. Л.С. Усова) с учетом результатов исследований Уральского Промстройниипроекта (канд. техн. наук Г.Н. Нудель).
Все замечания и предложения по содержанию просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение добавок для ячеистых бетонов автоклавного твердения и пропаренных ячеистых бетонов, предназначенных для крупноразмерных и мелкоштучных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий и имеют целью:
регулирование процессов структурообразования и твердения ячеисто-бетонной смеси;
интенсификацию процессов изготовления изделий из ячеистого бетона - ускорение помола вяжущих и кремнеземистых компонентов, интенсификацию процессов нарастания пластической прочности и тепловлажностной обработки бетона;
улучшение физико-механических свойств бетона - повышение его прочности, трещиностойкости и морозостойкости, снижение усадки и улучшение его теплозащитных свойств;
придание бетону специальных свойств (гидрофобных, кислотостойких).
1.2. В качестве добавок для ячеистых бетонов могут быть использованы либо отдельные продукты (табл. 1), либо их сочетания (комплексные добавки).
а) пластификатор + интенсификатор газообразования:
б) пластификатор + ускоритель твердения:
в) интенсификатор газообразования + ускоритель твердения:
г) регуляторы нарастания пластической прочности :
Примечание . Комплексные добавки ФГ + ТНФ и ХК + Г применяются только для пропаренных бетонов.
1.3. Выбор добавок следует осуществлять на основе результатов испытаний:
по выявлению свойств ячеистобетонной смеси и готового бетона с добавками - в соответствии с требованиями действующих стандартов и положениями нормативно-технической и проектно-технологической документации;
на наличие высолов на поверхности бетона - по методике прил. 3.
1.4. Для получения высококачественного ячеистого бетона с добавками необходимо соблюдать требования к материалам, а также к ячеистобетонным смесям, изделиям и конструкциям, предусмотренные в действующих ГОСТах, инструкциями, нормативно-технической и проектно-технологической документацией.
Стандарты и технические условия на добавки
Пластификаторы
Суперпластификатор марки С-3
Суперпластификатор марки С-4
Порообразователи
Воздухововлекающие
Интенсификаторы помола
Ускорители нарастания пластической прочности и твердения бетона
Сахарная патока (меласса)
ТУ 18 РСФСР 409-71
Замедлители схватывания
Интенсификаторы газообразования
Гидрофобизирующие
Волокнистые
2. ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДОБАВКИ
2.1. Добавки необходимо выбирать с учетом п. 2.2- 2.7 настоящих Рекомендаций и технико-экономических показателей ячеистого бетона.
2.2. Для интенсификации процесса помола сырьевых компонентов рекомендуется вводить добавки, указанные в табл.2.
Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе сырьевого компонента)
2.3. Для получения ячеистобетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить:
а) для повышения текучести смеси - пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или же комплексные на их основе в количестве, указанном в табл. 3 и 6 и табл. 7 прил. 1;
Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе вяжущего)
б) для создания пористой, структуры - газообразующие, пенообразующие добавки или же комплексные добавки на их основе о соответствии с требованиями пп. 4.4-4.7 СН 277-80 :
в) для интенсификации процесса структурообразования - добавки-ускорители газообразования в количестве, указанном в табл. 4;
Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % (по массе вяжущего)
г) для повышения однородности и обеспечения нерасслаиваемости смеси - пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки в количестве, указанном в табл. 3;
д) для интенсификации процесса нарастания пластической прочности сырца - добавки-ускорители твердения - по табл. 6 и табл. 8 прил. 1; или комплексную добавку, состоящую из ускорителя твердения и пластификатора, - по табл. 5.
Количество добавки в пересчете на сухое вещество, % массы цемента
2.4. Для сокращения продолжительности тепловой обработки в состав ячеистобетонной смеси рекомендуется вводить добавки-ускорители твердения или комплексную добавку - ускоритель твердения + пластификатор (см. табл. 5 и 6 и табл. 9 прил. 1).
Количество добавки в пересчете на сухое вещество, массе % (по массе вяжущего)
2.5. Для получения ячеистого бетона с заданными физико-техническими свойствами рекомендуется вводить:
а) для повышения прочности - пластифицирующие и воздухововлекающие добавки или добавки-ускорители твердения, а также волокнистые и комплексные добавки, в состав которых входит ускоритель твердения и пластификатор;
б) для повышения морозостойкости - пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, а также комплексные добавки на их основе.
2.6. Для повышения стойкости ячеистого бетона в условиях повышенной влажности в его состав рекомендуется вводить гидрофобизирующие добавки в соответствии с "Руководством по изготовлению изделий из гидрофобизированного малоусадочного ячеистого бетона" (М., 1977).
2.7. Рекомендуемое количество добавок для ячеистобетонной смеси на цементном, известковом и смешанном вяжущем, а также на золе и кварцевом песке указано в табл. 3- 6.
Для других видов сырья оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона.
3. ПОДБОР СОСТАВОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
3.1. Подбор состава ячеистого бетона с добавкой следует проводить путем корректировки состава бетона без добавки, подобранного по методике СН 277-80 .
3.2. При подборе состава ячеистого бетона с добавкой необходимо соблюдать следующие условия:
б) соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим следует принимать таким же, как и для бетона без добавок;
в) независимо от наличия и вида добавки текучесть ячеистобетонной смеси должна соответствовать требованиям СН 277-80 ;
г) расход порообразователя для получения ячеистого бетона заданной объемной массы следует определять путем расчета но методике СН 277-80 , и в зависимости от этого произвести экспериментальное уточнение коэффициента использования порообразователя.
3.3. Оптимальное количество добавки-ускорителя твердения определяется по наибольшему значению показателя пластической прочности сырца и прочности бетона после тепловой обработки. Показатель прироста пластической прочности ячеистобетонной смеси до и в процессе тепловой обработки используется при корректировке продолжительности предварительной выдержки и времени тепловой обработки.
3.4. Для добавок, вводимых с целью снижения объемной массы бетона, корректировку состава необходимо производить следующим образом:
а) в соответствии с п. 3.3 настоящих Рекомендаций установить оптимальное количество добавки и определить прирост прочности после тепловой обработки;
б) определить расчетным путем объемную массу бетона с добавкой, при которой он приобретает требуемую прочность;
в) из ячеистобетонной смеси с оптимальный, уменьшенным на 0,25 и 0,5 % (если это возможно), количеством добавки изготовить образцы и определить кинетику нарастания пластической прочности; затем образцы подвергнуть тепловой обработке, испытать на прочность и определить наиболее экономичный состав бетона.
3.5. Корректировку состава ячеистого бетона с комплексными добавками рекомендуется производить в последовательности, соответствующей порядку введения входящих в нее компонентов (см. табл.7 прил. 1).
4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК
4.1. При приготовлении ячеистобетонной смеси с добавками в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона.
4.2. Водные растворы добавок повышенной концентрации заливают в дозатор воды и разбавляют до получения раствора рабочей концентрации. Дозирование растворов повышенной концентрации необходимо производить через специальный жидкостный дозатор.
4.3. Раствор добавок рабочей или повышенной концентрации готовят путем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для ускорения процесса растворения воду рекомендуется подогревать до t = 40-70 °С, а раствор - перемешивать; твердые продукты при необходимости следует предварительно раздробить.
4.4. Растворы добавок из твердых или пастообразных продуктов готовят путем растворения последних в заданном количестве воды. После их полного растворения с помощью ареометра проверяют плотность полученного раствора. В случае необходимости добавляют либо продукт или воду.
Количество твердого продукта, необходимого для получения раствора добавки рабочей или повышенной концентрации, устанавливают по табл. 10, а их плотность - по табл. 11- 17 прил. 2.
4.5. Дозирование и приготовление водных растворов компонентов, входящих в состав комплексной добавки, следует производить раздельно в дозаторе воды. Их смешивание производят, как правило, непосредственно перед подачей в бетоносмеситель.
Допускается заблаговременное приготовление совместимых в одном растворе комплексных добавок с использованием одной установки и одного дозатора.
4.6. Растворы (эмульсии) добавок рабочей или повышенной концентрации следует хранить при положительной температуре, т.е. в условиях цеха, а жидкие, пастообразные и твердые продукты - в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
5.1. При работе с химическими добавками необходимо прежде всего соблюдать правила техники безопасности главы СНиП III-4-79 " Техника безопасности в строительстве", а также рекомендации, перечисленные в пп. 5.2-5.11.
5.2. При проектировании складов и помещений для хранения добавок, а также узлов приготовления рабочих растворов добавок и бетонов на их основе необходимо соблюдать требования норм проектирования, предусматривающие обеспечение санитарной, взрывной и пожарной безопасности.
5.3. Кристаллический нитрит-нитрат натрия следует хранить в упакованном виде в закрытых, вентилируемых, сухих и чистых складских помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для неорганических производств азотной промышленности" (М., 1979). Его хранение вместе с легко воспламеняющимися жидкостями и газами, с другими солями, с органическими веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, а также с едкими, коррозионными и взрывчатыми веществами строго воспрещается.
5.4. Помещение, предназначенное для хранения алюминиевой пудры, и (или) приготовления паст и суспензий на ее основе должно отвечать " Правилам безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе" (М., 1972).
5.5. Во избежание загорания (вспышки) водорода, выделяющегося в процессе приготовления алюминиевых суспензий и паст, а также при изготовлении изделий из газобетона, курить строго воспрещается.
5.6. В помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, должна быть предусмотрена вентиляция.
5.7. Перед допуском к работе с добавками рабочие должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок лиц с повреждением кожного покрова, с поражением век и глаз.
5.8. Рабочие, занимающиеся приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках. Необходимо остерегаться попадания растворов добавок на кожу и в глаза.
5.9. Запрещается хранить пищевые продукты и принимать пищу в помещениях, где хранятся или приготовляются растворы добавок.
5.10. Работать с оксидом натрия, поташом и тринатрийфосфатом - веществами с сильно выраженными щелочными свойствами - следует в защитных очках и резиновых перчатках.
5.11. В связи с повышенной электропроводимостью бетонной смеси с добавками-ускорителями твердения, необходимо особое внимание обращать на исправность электроинструмента и электропроводки.
Руководство по применению химических добавок в бетоне
1.1. Настоящее Руководство распространяется на применение добавок в бетонах на плотных заполнителях и в бетонах марок М150 и выше на пористых заполнителях при изготовлении сборных и монолитных конструкций различного назначения с целью:
а) снижения расхода цемента;
б) улучшения технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемость, однородность, нерасслаиваемость и др.);
в) регулирования потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения и тепловыделения;
г) сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков его распалубливания и загружения при естественном выдерживании;
д) придания уложенному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до отрицательных температур;
е) повышения прочности и морозостойкости, понижения водо- и газопроницаемости бетона;
ж) повышения стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах;
з) усиления защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре.
Добавки для бетонов марок М100 и менее на пористых заполнителях должны применяться в соответствии с СН 483-76 "Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях" и "Руководства по заводской технологии приготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях" (М., Стройиздат, 1979), а для ячеистых бетонов - в соответствии с требованиями СН 277-70* "Инструкция по технологии изготовления изделия из ячеистых бетонов".
* На территории Российской Федерации действуют СН 277-80. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2. В качестве добавок к бетону рекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания, номенклатура которых приведена в табл.1 и 2.
Руководство по применению химических добавок в бетоне
Рекомендовано к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР.
Содержит основные положения по применению пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих, газообразующих, уплотняющих, замедляющих схватывание, ускоряющих твердение, противоморозных, ингибирующих сталь и комплексных добавок в бетоне.
Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона и товарного бетона, строительных и проектных организаций.
Руководство по применению химических добавок в бетоне
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Руководство распространяется на применение добавок в бетонах на плотных заполнителях и в бетонах марок М 150 и выше на пористых заполнителях при изготовлении сборных и монолитных конструкций различного назначения
Оглавление
1. Основные положения
2. Выбор добавок и назначение их количества
3. Подбор состава бетона
4. Приготовление водных растворов добавок и бетонной смеси
5. Назначение режима тепловой обработки бетона
6. Особенности контроля за производством работ и качеством бетона
7. Техника безопасности и охрана труда
Приложение 1. Методика определения коррозионного воздействия противоморозных добавок на бетон вследствие их миграции
Приложение 2. Методика определения образования высолов на поверхности бетона
Приложение 3. Ориентировочные исходные данные для выбора добавок
Приложение 4. Основные показатели водных растворов добавок
Приложение 5. Приготовление и контроль качества водной эмульсии ГКЖ-94
Приложение 6. Приготовление водного раствора СДБ+СНВ+альгинат натрия
Приложение 7. Перечень авторских свидетельств на вновь разработанные добавки, включенные в настоящее руководство
| Дата введения | 01.01.2021 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Справочные документы
- Раздел Справочные пособия к СНиП
- Раздел Национальные стандарты
- Раздел Проектирование, строительство, ремонт и содержание искусственных сооружений на автомобильных дорогах
- Раздел 4. Вспомогательные сооружения, устройства и работы при строительстве искусственных сооружений
- Раздел 4.3. Изготовление бетонных и железобетонных конструкций
- Раздел Экология
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 91.100 Строительные материалы
- Раздел 91.100.30 Бетон и изделия из бетона
Организации:
01.01.1980 Утвержден НИИЖБ Госстроя СССР Разработан НИИЖБ Госстроя СССР Издан Стройиздат 1981 г. Guide to Use of Chemical Admixtures in Concrete
Нормативные ссылки:Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ИИИЖБ Госстроя СССР
Руководство
по применению химических добавок в бетоне
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР
РУКОВОДСТВО
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК В БЕТОНЕ
С Ц Москва Стройнздат 1980
Таблица 3. Область применения добавок к бетонам
(знаки означают: + целесообразность введения добавки, (+) деле* сообразность введения добавки только в качестве ускорителя твер-дения, — запрещение введения добавки)
Тял конструкций Б условия ИХ эксплуатации
1. Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз. 2 настоящей таблицы, стыки (каналы) сбор-во-монолитных и сборных конструкций с напрягаемой арматурой
2. Предварительнонапряженные конструкции, армированные сталью классов
Ат-IV, At-V, At-VI, А-IV и A-V
3. Железобетонные конструкции с йена-прягаемой рабочей арматурой диаметром:
4. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:
а) без специальной защиты стали
НК. ННК. нкм. нк + м, ннк + м. нж
Продолжение табл. 3
Тип,коиструкциЙ а условия Их эксплуатации
П, П + ТНФ, П + ТБН
б) с цинковыми покрытиями по стали
в) с алюминиевыми покрытиями по стали
г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими по ме-таллизационному подслою), а также стыки без закладных деталей я расчетной арматуры
5. Сборно-монолитные конструкции из окон-туривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром
6. Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:
а) в неагрессивных газовых средах
б) в агрессивных газовых средах
в) в неагрессивных и агрессивных водных средах, кроме указанных в поз. 6 г
Тип конструкций я условия их вксплуатацив
г) в агрессивных сульфатных водах а в растворах солей н едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей
д) в зоне переменного уровня воды
е) в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема
ж) в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников
Продолжение табл. 8
Тип конструкций и условия их эксплуатация
ннхк, хк+ннк*. ннхк + м
7. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток
Продолжение табл. 3
ны предъявляться такие же требования» как и к бетону конструк-ций, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха бо* лее 60%.
6. При изготовлении массивных конструкций из бетона с уплотняющими, ускоряющими твердение и противоморозными добавками следует предусматривать мероприятия» понижающие температуру бетона и предотвращающие растрескивание конструкций.
7. Добавку НЖ запрещается применять в бетонах» подвергающихся тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70° С при эксплуатации.
Выбор добавок для бетонов» к которым предъявляются специальные требования по долговечности (морозостойкости, коррозионной стойкости» водонепроницаемости и другим показателям), следует производить по основному агрессивному воздействию на бетон.
Выбор добавки должен производиться в зависимости от технологии производства с учетом влияния добавок на свойства бетонной смеси и бетона.
При выборе добавки необходимо руководствоваться следующим: применение пластифицирующих и пластифицирующе-воздуховов* лекаюших добавок без удлинения технологического цикла возможно в том случае, если он составляет не менее 13—14 ч для бетонов на портландцементах, 14—16 ч для бетонов на шлакопортландцементах или пуццолановых портландцементах. При этом конструкции до тепловой обработки выдерживаются не менее 2 ч, а скорость подъема температуры не превышает 20°С/ч либо с меньшим предварительным выдерживанием, но со скоростью подъема температуры не более 15°С/ч; при меньших циклах тепловой обработки указанные добавки могут применяться в случае использования закрытых форм или в сочетании с ускорителями твердения;
при введении пластифицирующих или пластифицируюше-возду-хововлекающих добавок в бетон, предназначенный для выдерживания в естественных условиях, необходимо учитывать замедление темпа его твердения» особенно в ранние сроки и при пониженных температурах, а при температурах ниже +10° С с добавками указанных видов, как правило, вводить ускорители твердения.
2.2 С целью уменьшения расхода цемента в состав бетонной смеси могут вводиться пластифицирующие, пластифицируклце-возду-хововлекающие, воздухововлекающие и ускоряющие твердение добавки, а также сочетания последних с добавками указанных видов. Ускорители твердения для сокращения расхода цемента целесообразно применять в тех случаях, когда из-за замедленного твердения не могут использоваться названные выше добавки и их сочетания.
При приготовлении бетонов, к которым предъявляются повышенные требования по долговечности» в состав бетонной смеси целесообразно вводить воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухо-вовлекающие добавки или их сочетания с ускорителями твердения независимо от достигаемого эффекта по экономии цемента.
Для выбора добавки рекомендуется использовать ориентировочные данные по уменьшению расхода цемента благодаря введению до-
бавок в бетон» подвергающийся тепловой обработке (табл. 1 прил. 3).
2.3. Для получения бетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить следующие добавки:
а) для увеличения подвижности или уменьшения жесткости — пластифицирующие» пластифицирующе-воздухововлекаюшие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные по улучшению формовочных свойств бетонной смеси за счет введения в ее состав добавок приведены в прил 3 (табл. 2);
б) для повышения однородности и связности (нерасслаиваемо-сти) — пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;
в) для замедления времени загустевания или тепловыделения— добавку СП или СДБ, а в условиях сухого жаркого климата — добавку ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94;
г) для ускорения процесса схватывания — добавку ускорителя твердения;
д) для повышения электропроводности смеси — добавку ускорителя твердения, ингибитора коррозии арматуры или уплотняющую добавку.
2.4. Для сокращения режима тепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона в естественных условиях в состав бетонной смеси необходимо вводить добавку ускорителя твердения. Ориентировочные данные по влиянию указанных добавок на прочность бетона приведены в приложении 3 (табл. 3). Возможно применение комплексных добавок, состоящих из ускорителя твердения и пластифицирующей или пластифицирующе-воздухововлекающей добавки.
2.5. Для предотвращения замерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях строительной площадки, полигона или неотапливаемого цеха в состав бетонной смеси целесообразно вводить добавку ускорителя твердения бетона или противоморозную добавку-нитрит натрия.
2.6. Для обеспечения твердения бетона при отрицательных температурах в его состав следует вводить противоморозную добавку» выбираемую с учетом ожидаемой отрицательной температуры и данных по нарастанию прочности бетона согласно прил. 3 (табл. 4),
2.7. При невозможности получения бетона с требуемыми по проекту физико-техническими свойствами в его состав необходимо вводить следующие добавки:
а) для повышения прочности — пластифицирующие» пластифи-цирующе-воздухововлекающие добавки или ускорители твердения, а также комплексные добавки, состоящие из ускорителей твердения п пластифицирующих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;
б) для повышения морозостойкости — пластифицирующе-возду-хововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных; ориентировочные данные по повышению морозостойкости бетона при введении в его состав добавок приведены в прил. 3 (табл. 5);
в) для повышения непроницаемости — уплотняющие, пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающке, воздухововлекающие или комплексные добавки на их основе; ориентировочные данные по повышению водонепроницаемости бетона за счет введения в его состав указанных добавок приведены в прил. 3 (табл. 6);
е) для повышения солестойкости бетона — пластифицируюше-воздухововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных, а также ДЭГ-1 или ТЭГ-1.
2.8. Для повышения защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных хлоридных сред, в состав бетонной смеси следует вводить ингибиторы коррозии стали:
НН или ННК — для конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах;
НН+ТБН, НН+БХН или НН+БХК — для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне- и сильноагрессивных средах.
2.9. Для предотвращения появления выцветов на поверхности бетона в состав бетонной смеси рекомендуется вводить пластифици-рующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или газообразующие добавки.
2.10. Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона. При этом количество уплотняющих добавок, ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать:
CH—1%, а при допустимости образования высолов на поверхности конструкций — 2%;
ХК, ХЖ — 2% в бетоне железобетонных конструкций, 3% — в бетоне неармированных конструкций;
ин, нни тнф, нк, ннк, ннхк, са, нж, сж — з%;
Рекомендуемые количества добавок приведены в табл. 4—8. Количество противоморозных добавок не должно превышать значений табл. 8.
Таблица 4. Рекомендуемое количество пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок
ПРЕДИСЛОВИЕ
Главой СНиП III -43-75, а также "Изменениями и дополнениями главы СНиП III -43-75 "Мосты и трубы", утвержденными постановлением Госстроя СССР № 219 от 31.12.1980 г., предусмотрено применение в бетонах для мостов комплексных химических добавок СНВ+СДБ и ГКЖ-94+СДБ с целью повышения морозостойкости. Наибольшее распространение получила добавка СНВ+СДБ.
Ввиду недостаточного в последние годы объема выпуска промышленностью воздухововлекающей добавки СНВ и ее поставки Минтрансстрою в ЦНИИСе проводятся исследования по изысканию новых видов воздухововлекающих добавок, производство которых освоено промышленностью, для бетонов транспортных сооружений. Установлено, что в бетонах для мостов могут быть использованы добавки ПАЩ-1 и комплексные добавки на основе ПАЩ-1, СНВК, СДО, КТП и СПД. разработанные в НИИЖБе и ЦНИИСе. Применение указанных добавок при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций мостов и труб будет предусмотрено главой СНиП III -43-75 "Мосты и трубы" при очередной ее корректировке по плану Госстроя СССР. До этого при применении их следует пользоваться настоящим Руководством.
Руководство разработали кандидаты техн. наук В.С. Гладков, Э.А. Виноградова, Е.Н. Щербаков. В составлении приложения 1 участвовал инж. Е.С. Одинцов.
Зав. отделением строительных материалов, прочности и долговечности железобетонных конструкций
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Руководство составлено в развитие главы СНиП III -43-75 "Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ", а также "Изменений и дополнений главы СНиП III -43-75".
1.2. Руководство предназначено для использования при возведении и изготовлении конструкций мостов и труб из тяжелого бетона и содержит рекомендации по технологии применения в этом бетоне добавок ПАЩ-1, комплексных добавок на основе ПАЩ-1, СДБ, СНВК, СДО, КТП и СПД. Указанные добавки применяются в бетоне для мостов и труб наряду и взамен предусмотренных главой СНиП III -43-75 добавок СНВ+СДБ и ГКЖ-94+СДБ.
Руководство может быть использовано при изготовлении конструкций из бетонов марок по морозостойкости Мрз100, Мрз 200 и Мрз 300. При требованиях по морозостойкости выше Мрз 300 следует руководствоваться специальными рекомендациями.
1.3 . Добавка ПАЩ-1 или комплексные добавки на основе ПАЩ-1, СДБ, СНВ, СНВК, СДО, КТП и СПД вводятся в бетон для повышения его морозостойкости при экономном расходе цемента и для улучшения качества бетонной смеси (снижение водопотребности или пластификация и улучшение удобоукладываемости, повышение связности и нерасслаиваемости).
В качестве комплексных добавок рекомендуются добавки ПАЩ-1+СНВ, ПАЩ-1+СНВК, ПАЩ-1+СПД, ПАЩ-1+СДО, СНВК+СДБ, СДО+СДБ, СПД+СДБ, КТП+СДБ.
1.4. Комплексные добавки на основе ПАЩ-1 применяются в тех случаях, когда введение одной ПАЩ-1 при рекомендованных дозировках не позволяет получить необходимое по условию достижения требуемой морозостойкости воздухосодержание бетонной смеси.
1.5. Механические характеристики тяжелых бетонов с добавками ПАЩ-1 и комплексными на основе ПАЩ-1, СДБ, СНВ, СНВК, СДО, КТП, СПД аналогичны характеристикам тяжелых бетонов тех же марок без добавок, принимаемым по нормативным документам.
Нормативные значения деформаций ползучести и усадки тяжелых бетонов с воздухововлекающими добавками, необходимые для расчетов железобетонных конструкций по СН 365-67, определяют по приложению 1 с учетом влияния вовлеченного воздуха, содержащегося в уплотненной бетонной смеси.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Пластификатор адипиновый щелочной (ПАЩ-1) является побочным продуктом окисления циклогексана кислородом при производстве капролактама и представляет собой натриевую соль адипиновой кислоты. Это негорючая жидкость коричневого цвета со слабым эфирным запахом, обладающая щелочными свойствами.
Добавка ПАЩ-1, соответствующая ТУ-6-03-26-77 Минхимпрома, выпускается химическими комбинатами в виде 20-24 %-ного водного раствора адипата натрия. Такой раствор не замерзает при температуре выше минус 20 ° С. Добавка ПАЩ-1 поставляется потребителю в цистернах или в металлических бочках. Стоимость поставляемого жидкого продукта 5 руб. за тонну.
2.2. Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) представляет собой абиетиновую смолу, омыленную каустической содой. Выпускается в виде твердого продукта лесохимическими заводами по ТУ-81-05-7-74 Минбумпрома. СНВ поставляется в деревянных бочках. Стоимость добавки 1600 руб. за тонну.
Смола нейтрализованная воздухововлекающая кедровая (СНВК) - разновидность СНВ, получаемая на основе кедрового сырья; соответствует ТУ ОП-34-75 Минлесбумпрома. По своим свойствам, условиям поставки и стоимости она аналогична СНВ.
2.3. Смола древесная омыленная (СДО) является продуктом омыления древесной смолы, получаемой при пиролизе древесины. По своим физико-химическим свойствам СДО должна соответствовать ТУ-13-05-02-83 Минлесбумпрома.
Добавка СДО выпускается лесохимическими комбинатами и поставляется в твердом виде (в бумажных мешках или деревянных бочках) либо в виде 50 %-ного жидкого концентрата (в бочках или железнодорожных цистернах). Стоимость добавки СДО 230 руб. за тонну.
2.4. Клей таловый пековый (КТП) - продукт омылений теплового пека, содержащего не менее 16 % смоляных кислот и являющегося кубовым остатком от ректификации или дистилляции теплового масла. Физико-химические свойства КТП должны соответствовать ОСТ 81-12-77 Министерства целлюлозно-бумажной промышленности.
Добавка выпускается лесопромышленными предприятиями и отгружается в фанерных, картонных, стальных барабанах или в деревянных бочках. Стоимость добавки КТП 40 руб. за тонну.
2.6. Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) - отход целлюлозно-бумажного производства; поставляется в виде жидких (КБЖ), твердых (КБТ) или порошкообразных (КБП) концентратов. По своим свойствами составу эти концентраты должны соответствовать требованиям ОСТ 81-79-74.
КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах, КБТ и КБП - в бумажных мешках. Стоимость добавки 45-65 руб. за тонну (в пересчете на сухое вещество). Взамен СДБ можно использовать ЛСТ марки В по ОСТ 13-185-83.
3. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКАМИ
3.2. Воздухосодержание уплотненной бетонной смеси с химическими добавками для бетонов марок Мрз 100 - Мрз 300 должно быть в пределах 2-6 % и соответствовать требованиям п. 4.30 главы СНиП III -43-75.
Минимальное воздухосодержание морозостойких бетонов, насыщаемых в период эксплуатации пресной водой, принимается по табл. 1 в зависимости от марки бетона по морозостойкости и водоцементного отношения.
Руководство по применению химических добавок в бетоне
![]()
Рекомендовано к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР.
Содержит основные положения по применению пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих, газообразующих, уплотняющих, замедляющих схватывание, ускоряющих твердение, противоморозных, ингибирующих сталь и комплексных добавок в бетоне.
Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона и товарного бетона, строительных и проектных организаций.
В Руководстве приведены требования к материалам, рекомендации по выбору вида и количества добавок, особенности подбора состава бетона с добавками, рекомендации по приготовлению водных растворов или эмульсий добавок и бетонной смеси, по назначению режима тепловой обработки бетона, указания по контролю за производством работ и качеством бетона, по технике безопасности и охране труда.В Руководстве использованы также результаты исследований МАДИ Минвуза СССР (д-р хим. наук В.Б.Ратинов), ГИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В.С.Исаев), МХТИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук В.М.Колбасов), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Ю.П.Чернышев, О.А.Пристромко), НИИСК Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н.И.Сытник, Г.С.Андрианова), ЦНИИПромзданий Госстроя СССР (инженеры Д.А.Аппак, В.И.Лувишук), УкрНИИГиМ Минводхоза СССР (кандидаты техн. наук В.Н.Лемехов, А.В.Загайчук), ВГПТИ "Союзоргтехводстрой" Минводхоза СССР (инженеры С.М.Петров, B.Д.Спирина), КТИ Минпромстроя СССР (инженеры А.С.Сорокин, Т.П.Белоусова), институт Гидроспецстрой Минэнерго СССР (инж. А.Б.Тринкер), Красноярского Промстройниипроекта Минтяжстроя СССР (кандидаты техн. наук А.И.Замощик, Н.Н.Ковальская), ВНИИГ Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук В.Б.Судаков, Э.А.Литвинова, Ц.Г.Гинзбург), НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук А.Д.Осипов), НИИЦемента Минстройматериалов СССР (д-р техн. наук Ю.С.Малинин, инж. Г.М.Тарнаруцкий), МИИТ МПС (канд. техн. наук П.С.Костяев), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук Т.И.Розенберг), ЛИИЖТ МПС (д-р техн. наук О.В.Кунцевич, канд. техн. наук О.С.Попова), НИИСП Госстроя УССР (канд. техн. наук А.В.Зыскин, инж. О.Э.Гейхман), ПТИ "Оргтехстрой" Главсредазирсовхозстроя Минводхоза СССР (канд. техн. наук Р.С.Абрамова), ВЗИСИ Минвуза РСФСР (канд. техн. наук Н.М.Кашурников).
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Руководство распространяется на применение добавок в бетонах на плотных заполнителях и в бетонах марок М150 и выше на пористых заполнителях при изготовлении сборных и монолитных конструкций различного назначения с целью:
а) снижения расхода цемента;
б) улучшения технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемость, однородность, нерасслаиваемость и др.);
в) регулирования потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессов схватывания, твердения и тепловыделения;
г) сокращения продолжительности тепловой обработки бетона, ускорения сроков его распалубливания и загружения при естественном выдерживании;
д) придания уложенному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до отрицательных температур;
е) повышения прочности и морозостойкости, понижения водо- и газопроницаемости бетона;
ж) повышения стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах;
з) усиления защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре.
Добавки для бетонов марок М100 и менее на пористых заполнителях должны применяться в соответствии с СН 483-76 "Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях" и "Руководства по заводской технологии приготовления наружных стеновых панелей из легких бетонов на пористых заполнителях" (М., Стройиздат, 1979), а для ячеистых бетонов - в соответствии с требованиями СН 277-70* "Инструкция по технологии изготовления изделия из ячеистых бетонов".
________________
* На территории Российской Федерации действуют СН 277-80. - Примечание изготовителя базы данных.1.2. В качестве добавок к бетону рекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания, номенклатура которых приведена в табл.1 и 2.
Читайте также:
- Раздел 91.100 Строительные материалы
- Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
- Раздел 4. Вспомогательные сооружения, устройства и работы при строительстве искусственных сооружений
- Раздел Проектирование, строительство, ремонт и содержание искусственных сооружений на автомобильных дорогах
- Раздел Справочные документы
