Рубанок для выравнивания шпаклевки

Обновлено: 15.05.2024

Рубанки для гипсокартона: виды и особенности использования

В последнее время наиболее популярным строительным материалом, используемым для внутреннего оформления помещений, стал гипсокартон. Это достаточно простой материал, однако для его надежного и качественного монтажа необходимо наличие определенных инструментов.

Рубанки для гипсокартона относятся к тем орудиям труда, которые нужны не всегда, но их отсутствие в определенные моменты может стать причиной остановки работы. Поэтому лучше всегда держать данные приборы под рукой и точно знать их виды и особенности использования.

Назначение

Гипсокартонные листы (ГКЛ) являются достаточно хрупким материалом, кромочная часть их часто крошится или скалывается. Поэтому, невзирая на кажущуюся мощь и силу, эти изделия нуждаются в бережном отношении. Для максимально ровной и качественной состыковки во время монтажа гипсокартон нужно соответствующим образом обрабатывать. Именно для этих целей и применяется рубанок – одна из разновидностей рашпиля.

Помимо этого, данный прибор необходим, чтобы по окончании укладочных работ швы при отделке поверхностей можно было без проблем качественно зашпаклевать. Рубанком по краям гипсокартона снимается фаска, вследствие чего образовывается углубление, которое заполняется шпаклевочным составом, а в будущем на швах исключается образованием трещин и выпуклостей.

Требования к рубанку

Для максимально эффективного и качественного процесса монтажа необходимо знать ряд требований, предъявляемых к рубанку.

• Длина рабочей части инструмента. Немаловажный параметр, определяющий быстроту выполнения монтажных работ. Длина ручки у разных моделей может колебаться в пределах 14 – 25 см. Большая рабочая часть не всегда является показателем лучших результатов. Инструмент должен, прежде всего, быть удобен в эксплуатации и соответствовать тем размерам, которые наиболее приемлемы мастеру.

• Ширина режущего полотна инструмента. Может быть 1,5 – 4,2 см. Этот параметр полностью зависит от толщины стройматериала.
• Материал лезвия. Данная часть прибора может быть выполнена из разных видов стали. Высококачественными считаются лезвия, выработанные из инструментальной стали. Они гораздо прочнее в использовании и гарантированно обеспечивают формирование ровных краев.
• Материал корпуса. Им может служить пластик или металл. Изделия из различных сплавов прослужат гораздо дольше.

В настоящее время на рынке стройматериалов представлено большое количество рубанков различных фирм производителей. К примеру, FIT 15025 – недорогой, но удобный в использовании инструмент; STAYER PROFI 18855 – рубанок, имеющий рабочую часть из качественной стали; рубанок «КАНТЕНХОБЕЛЬ» от фирмы Knauf – наиболее дорогой и надежный инструмент; «Лидер» – отечественный производитель, предлагающий качественные и недорогие инструменты.

Разновидности

При работе с ГКЛ применяют два вида рубанков: обдирочный и кромочный.

Обдирочный рубанок представляет собой инструмент, который используется для выравнивания края листа гипсокартона. Благодаря ему можно получить безупречно ровную кромку, что упрощает монтаж листов гипсокартона и процесс финишной отделки покрытия.

Отличается обдирочный рубанок внешним видом: рабочая поверхность его расположена на нижней части инструмента и напоминает собой своего рода терку, имеющую множество остроконечных отверстий, а не лезвий, как у кромочной модели.

Строение обдирочного рубанка:

• корпус;
• основа – терка;
• ручки.

В использовании данный тип инструмента несложен: удерживая лист, не спеша удаляют все шероховатости и неровности. Следует помнить, что гипс не стесывается, как древесина, а аккуратно стачивается.

Кромочный рубанок применяется для выравнивания края гипсокартона, а также снятия фаски, угол скоса которой, как правило, равен 45 градусам. Таким образом делается угловой срез. Лезвия у данного инструмента представлены в форме трапеции, их можно смещать, что позволяет достигать требуемой глубины обработки.

Строение кромочного рубанка:

• корпус;
• винт, фиксирующий лезвия;
• стальные лезвия, расположенные сбоку инструмента.

Кромочный рубанок с лезвием из качественной стали можно также использовать при обработке мягких пород дерева.

Помимо фабричных инструментов, можно сделать рубанок и своими руками. При этом необходимо иметь:

• металлический профиль;
• деревянный брус небольших размеров;
• ножницы для использования по металлу;
• саморезы и шуруповерт.

1. Отмеряется профиль. Он должен быть в 2 раза больше требуемой длины рабочей части изготавливаемого инструмента.
2. Профиль надрезается посередине ножницами, далее сгибается, но не складывается.
3. На одной из сторон шуруповертом делается множество сквозных отверстий, приложив профиль к деревянному брусу. Чем больше их будет сделано, тем лучше будут эксплуатационные характеристики самодельного обдирочного рубанка.
4. Затем профиль складывается пополам по надрезам. По бокам саморезами закрепляются две части профиля, и загибаются острые углы, если такие имеются. Подравниваются все неровности.
5. Для удобства профиль можно подмотать изоляционной лентой.

Как использовать

Существует несколько правил использования кромочного рубанка для обработки гипсокартона, с которыми необходимо ознакомиться:

• при обработке лист гипсокартона должен стоять ребром к мастеру;
• по кромке проходятся рубанком, снимается фаска;
• на границе стыков двух листов появляется углубление шириной 5 – 11 мм;
• листы гипсокартона требуется прикреплять максимально плотно друг к другу;

• на стыке листов клеится серпянка, которая выступает в качестве уплотнителя;
• на ленту-серпянку накладывается слой шпаклевки для гипсокартона.
• после высыхания шпаклевки на стыках вся поверхность гипсокартона покрывается штукатуркой.

При перемещении инструмента нужно слегка надавливать на заднюю рукоятку. Передняя служит направляющей и объектом регулировки толщины снимаемого слоя. Устройство инструмента позволяет совершать смену лезвий по мере износа режущей части. Сложностей с приобретением новых подобных лезвий не возникает, их стоимость небольшая. При соблюдении схемы работы с кромочным инструментом стыки получаются прочными и незаметными.

С обдирочным рубанком процесс обработки ГКЛ несколько отличается:

• лист гипсокартона устанавливаем краем вверх;
• рубанок помещаем на срез листа;
• инструментом проходимся по всей кромке гипсокартона.

Для обеспечения качественной обработки края листа рубанок следует прижимать к поверхности слегка. Иногда для достижения оптимальных результатов необходимо пройтись по краю поверхности несколько раз.

Как выбрать

При выборе рубанка следует обратить внимание на нижеперечисленные характеристики:

• Лезвие в кромочном рубанке должно быть выполнено из качественной стали, лучше всего инструментальной. Оно должно без затруднений меняться, и подобные детали можно было без труда приобрести.
• Оптимальная ширина терки в обдирочном рубанке – не более 3 см, а длина – 25 см.

• В кромочном инструменте ручка должна быть крепкой и удобной, а рубанок – удобно лежать в руке, чтобы не доставлять неудобств в процессе работы. Чтобы проверить эту характеристику ручки, рубанок берут в руки и имитируют движения обработки материала.
• Для длительной эксплуатации больше подойдут изделия с металлическим корпусом. Ручка может быть пластиковой, хотя очень часто после приобретения пластиковые ручки самостоятельно заменяют на деревянные.
• Существенным критерием при покупке данного инструмента является его цена. Диапазон цен широк в зависимости от изготовителя и качества используемых материалов. Не стоит выбирать слишком дешевый инструмент: в нем качество стали оставляет желать лучшего. Уровень обработки кромки таким инструментом будет ниже среднего.

Как сделать рубанок для гипсокартона своими руками, смотрите ниже в видео.

Шлифование шпатлевки: инструмент, градации, техника

Подготовка

Продолжаем разговор о воссоздании поврежденных поверхностей кузова автомобиля. Сегодня будем шлифовать то, что мы понамазывали в прошлый раз.

Содержание

Инструмент для шлифования шпатлевки

На практике установлено, что оптимальное сечение риски должно быть близко к треугольному (желательно еще, чтобы ее дно было чуть-чуть закруглено). Риска такой формы может быть достигнута с помощью эксцентриковых (ротационно-вибрационных) шлифовальных машинок либо вручную.

Шлифование шпатлевки с помощью профессиональной эксцентриковой шлифовальной машинки Festool ETS 150/5 EQ

Риски после шлифования угловой шлифовальной машинкой (болгаркой) Риски после шлифования эксцентриковой шлифмашинкой

Для обработки шпаклевки на больших плоскостях также отлично подходят плоскошлифовальные машинки. Они позволяют быстро придать поверхности необходимый профиль при обработке первых грубых слоев.

Плоскошлифовальная машина Festool RS 100 CQ Риски после шлифовки плоскошлифовальной машинкой

Итак, благодаря распространению шлифмашинок, значительную часть работ по шлифованию мы можем выполнить быстрее и легче.

Ручной инструмент представляет собой различные по своим размерам и характеристикам шлифовальные блоки.

Их еще называют шлифками, терками, колодками и даже рубанками, за сходство с одноименным инструментом для обработки дерева.

Ручные шлифки Festool с пылеотводом

Таким образом мы должны уметь грамотно подбирать инструмент для каждого конкретного случая и этапа обработки. Только тогда мы сможем добиться идеального качества поверхности.

По причине все той же гигроскопичности старайтесь не оставлять надолго отшлифованную деталь во влажном помещении. Помните, что шпаклевка проявляет капиллярные свойства сразу после первого прохода по ней шкуркой. Если изначально полиэфирная смола обволакивала и герметизировала находящиеся в шпатлевочной массе частицы наполнителя, то после сошлифовки этого герметизирующего слоя наполнитель начинает впитывать влагу из окружающего воздуха. Конечно, влаги в воздухе не так много, как в водопроводном кране, но тем не менее. Чем быстрее деталь будет покрыта грунтом, тем лучше.

Приступать к шлифовке шпатлевки желательно не позже, чем через 12 часов.

При стандартных температурных условиях большинство шпатлевок готовы к шлифованию уже через 20-30 минут после нанесения. Так что надеваем перчатки, и в бой!

При этом полное отверждение и усадка акриловых материалов (грунтов, красок, лаков), нанесенных после проведения шпатлевочных работ, завершается не сразу. Здесь-то и нужно искать разгадку печального секрета: откуда на зеркальной (в момент окончания ремонта) поверхности через некоторое время проявляются какие-то загадочные царапины?

Каждый лакокрасочный материал имеет определенную вязкость. Для каждой вязкости существует риска оптимальной величины, которую данный материал способен легко заполнить до конца, без образования пустот на дне риски. Поэтому для каждой операции шлифования важно выбрать абразивный материал нужной зернистости.

Действительно, обработку шпаклевки необходимо начинать более грубым абразивным материалом, меняя затем эту бумагу на более мелкую. Но делать это необходимо обязательно с учетом шагов шлифования! При правильном чередовании абразивных материалов каждая последующая градация уменьшает шлифовальные риски от предыдущей примерно в два раза. Для этого каждый последующий этап шлифования должен выполняться абразивом, отличающимся от предыдущего не более, чем на 100 единиц (на увеличение).

Правило 100: для того, чтобы гарантированно удалить риски от предыдущего, более грубого абразива и в дальнейшем не возникло просадки, необходимо брать абразив, размер зерна которого отличается от предыдущего на величину не более 100 единиц.

Впоследствии лакокрасочный материал просядет в эти углубления и шлифовальные риски проявятся на готовом покрытии.

В каждом конкретном случае, в зависимости от свойств и характеристик материалов, особенностей ремонта и опыта мастера, в цепочку градаций могут быть внесены определенные корректировки, но сам принцип должен соблюдаться всегда.

Например замечено, что при использовании шлифмашинок наиболее эффективно каждая последующая градация удаляет риски от предыдущей при таком чередовании:

Техника шлифования шпатлевки

Во время полимеризации шпатлевки на ее поверхности выступает полиэфирная смола, образуя корку. При шлифовании она может быстро забить любой абразивный материал, даже самый лучший. Поэтому перед началом шлифования рекомендуется вручную слегка снять эту корку любой отработанной наждачкой. Тогда дальнейшее шлифование будет идти намного проще.

При ручной обработке, поскольку она всегда несколько грубее механической, желательно использовать на одну-две градации мельче, и вместо P80 взять P100 или P120.

Хотя в ряде случаев, например при обработке грубых шпатлевок (того же стекловолокна) или при сплошном шпатлевании, можно и на ручной рубанок поставить P80. Если не забывать перешлифовывать грубую риску с учетом шагов шлифования, проблем не возникнет, а качество выведения плоскости от этого только улучшится.

Обязательно используйте при обработке сухую проявку, она существенно облегчит процесс контроля при воссоздании поверхности. О способах контроля поверхности и проявочных покрытиях мы сегодня еще поговорим.

Начинаем обработку абразивом P80-P120. Шлифуем диагональными движениями

При работе шлифмашинкой качество шлифования возрастет, если сначала поставить подошву машинки на обрабатываемую поверхность, и только потом включить ее. Соответственно, после окончания обработки лучше сначала выключить машинку, а только потом снять ее с детали.

Для обработки шпатлевки рекомендуется использовать шлифмашинки с ходом эксцентрика 5-8 мм.

Все последующие слои доводочной шпатлевки должны накладываться на поверхность, не имеющую царапин от грубого абразива. Шпатлевка, нанесенная поверх грубых царапин, может просесть.

Если качество поверхности нас устраивает уже после выравнивания грубым абразивом и дополнительное шпатлевание не требуется, можно приступать к последовательному понижению риски под грунтование. Для этого зону шпатлевания и периферийную область обработаем шкуркой P150 (P180). При работе шлифмашинкой на этом этапе нужно использовать еще жесткую подошву, для мягкой еще рано.

Понижаем риску абразивом P150 (P180)

Понижаем риску абразивом P240

Обрабатываем пограничную зону абразивом P320

Отшлифованная поверхность должна быть ровной и гладкой, без ямок и пор, а зона перехода без отслаивания и ступенек.

Контроль ровности

Основными способами проверки качества отшлифованной поверхности являются контроль на ощупь и контроль с помощью проявочных покрытий.

Контроль с помощью проявочных покрытий

Проявочные покрытия бывают двух видов: сухие, которые наносятся с помощью аппликаторов, и аэрозольные, в баллончиках.

Работа с сухим проявочным покрытием

Контроль на ощупь

Наиболее чувствительные области ладони

Проведите ладонью по отшлифованной поверхности и ощущения подскажут вам, где и какие остались дефекты. Если ощущения не меняются, значит поверхность ровная, если меняются, значит еще есть над чем работать.

Особо расписывать здесь нечего, вы почувствуете все сами. В малярном деле тренированные пальцы ценятся очень высоко. Есть что тренировать! 🙂

Рубанки для гипсокартона

Рубанок для гипсокартона необходим при обшивке металлических конструкций и стен гипсокартонными листами. С его помощью можно аккуратно подравнять торцы и кромки листов, чтобы добиться аккуратных стыков без зазоров.

Состоит рубанок по гипсокартону из пластикового корпуса с ручкой, в его основании закреплено рабочее полотно, поверхность которого имеет множество режущих кромок. При ведении по обрабатываемому участку излишки гипсового наполнителя и кромки картона снимаются очень бережно, поэтому торцы получаются ровными, и при стыковке между ними нет зазоров – это заметно упрощает финишное выравнивание стены.

Этот инструмент является отличной альтернативой обычной шкурке, поэтому его использование позволяет в разы сократить время на обработку кромок и торцов.

Параметры выбора рубанка для гипсокартона

В нашем интернет-магазине вы можете купить рубанки для гипсокартона FIT, MATRIX, STAYER, WOLFCRAFT. Среди представленных моделей легко подобрать подходящую для работ в быту или профессиональной сфере.

Скребки строительные и цикли ручные

Скребок (цикля) – незаменимый инструмент при любых отделочных работах. С его помощью можно удалять старые лакокрасочные покрытия с поверхности и счищать излишки застывших растворов.

По сути, циклевка является разновидностью шпателя. Она состоит из пластиковой или деревянной рукоятки, в которой закрепляются острые лезвия. Причем чаще всего они являются сменными, что очень удобно.

Как найти подходящий скребок?

Выбрать малярный скребок очень просто - первое, что следует учесть, это продолжительность эксплуатации.

• Для длительного применения лучше всего купить циклю с ручкой из дерева, так как она более прочная и меньше вероятность, что она сломается. У скребков данного вида обычно два отогнутых лезвия. Когда затупилось одно, переверните циклю, чтобы продолжить работу.
• Для разового или редкого использования достаточно купить скребок с пластиковой рукояткой. Он менее прочный, но цена такого инструмента не велика, его не жалко пустить в расход.

Следующим критерием выбора является ширина лезвия. Чем она больше, тем эффективнее будет обработка больших поверхностей. Узким скребком намного удобнее вычищать труднодоступные места. У нас представлены циклевки с лезвиями 45, 55 и 65 мм.

Шлифование автомобильной шпаклевки

В этой ста­тье подроб­но рас­смот­рим про­цесс шли­фо­ва­ния шпаклевки.

Луч­шие сове­ты, кото­рые мож­но дать, когда шли­фу­ет­ся шпа­клев­ка – шли­фо­вать крест накрест, про­хо­дя всю ремонт­ную область и не пере­шли­фо­вы­вать шпа­клёв­ку до металла.

Нович­ки чаще все­го нару­ша­ют эти пра­ви­ла. Шли­фо­ва­ние крест накрест рав­но­мер­но всей поверх­но­сти помо­жет выве­сти плос­кость. Пере­шли­фо­ван­ные участ­ки с «голым» метал­лом будут выде­лять­ся после грун­то­ва­ния и после­ду­ю­щей покраски.

Итак, рас­смот­рим про­цесс вырав­ни­ва­ния шпа­клев­ки подробно.

Этапы шлифования автомобильной шпаклевки

• Если зашпа­клё­ва­на боль­шая пло­щадь, то при началь­ном выве­де­нии фор­мы и раз­рав­ни­ва­нии шпа­клев­ки мож­но начи­нать с очень круп­но­го абра­зи­ва P36 с длин­ным брус­ком. Такой абра­зив убе­рёт все гру­бые неров­но­сти шпа­клев­ки. Далее нуж­но поме­нять шли­фо­валь­ную бума­гу на P80 . Она убе­рёт глу­бо­кие сле­ды шли­фо­ва­ния от абра­зи­ва P36 , но так­же хоро­шо про­дол­жит вырав­ни­вать поверх­ность. Пока есть види­мые углуб­ле­ния, кото­рые тре­бу­ют допол­ни­тель­но­го шпа­кле­ва­ния и после­ду­ю­ще­го шли­фо­ва­ния, нуж­но при­ме­нять шли­фо­валь­ную бума­гу с круп­ным абра­зи­вом P80 . На этом эта­пе важ­но выров­нять поверх­ность! Шли­фо­валь­ная бума­га с более мел­ким абра­зи­вом будет хуже выво­дить основ­ную фор­му или плос­кость кузов­ной пане­ли. Смысл такой, что чем «гру­бее» шли­фо­валь­ная бума­га, тем она луч­ше вырав­ни­ва­ет, а чем мель­че её гра­да­ция, тем она боль­ше «поли­ру­ет» поверх­ность, повто­ряя уже выве­ден­ный контур.

• Когда плос­кость выве­де­на, но оста­лись мел­кие ямки, мож­но пере­хо­дить к шли­фо­валь­ной бума­ге с более мел­ким абра­зи­вом. Мож­но исполь­зо­вать P120 , кото­рый убе­рёт круп­ные цара­пи­ны после преды­ду­ще­го шли­фо­ва­ния. На этом эта­пе мож­но при­ме­нять про­яв­ку (очер­ни­тель). Она пока­жет неров­но­сти, кото­рые труд­но опре­де­лить визу­аль­но или про­щу­пы­вая рукой. Про­яв­ка быва­ет в виде порош­ка и нано­сит­ся аппли­ка­то­ром (губ­кой, кото­рая идёт в ком­плек­те), либо про­да­ёт­ся в аэро­золь­ном бал­лон­чи­ке. Очер­ни­тель в бал­лон­чи­ке быст­ро высы­ха­ет и поз­во­ля­ет пере­хо­дить к шли­фо­ва­нию прак­ти­че­ски сразу.
• Сле­ду­ю­щим эта­пом нуж­но ещё пони­зить гра­да­цию абра­зи­ва и пере­хо­дить к шли­фо­валь­ной бума­ге P150 или P180 . Конеч­но же, ей нуж­но поль­зо­вать­ся на брус­ке или на спе­ци­аль­ном рубан­ке. На этом эта­пе не сле­ду­ет силь­но надав­ли­вать на бру­сок при шли­фо­ва­нии. Здесь уже идёт дове­де­ние поверх­но­сти до «иде­аль­но­го» состояния.
• Послед­ним эта­пом мож­но при­ме­нить шли­фов­ку брус­ком с шли­фо­валь­ной бума­гой P220 . Её зада­ча не сни­мать мно­го шпа­клёв­ки, а убрать цара­пи­ны от преды­ду­ще­го шли­фо­ва­ния и тем самым под­го­то­вить поверх­ность к нане­се­нию запол­ня­ю­ще­го грун­та. Акри­ло­вый грунт-напол­ни­тель хоро­шо запол­нит сле­ды от шли­фо­ва­ния абра­зи­вом P220 .

Какие шлифовальные бруски и рубанки использовать?

Набор шли­фо­валь­ных рубан­ков раз­ных размеров

Исполь­зуй­те брус­ки и рубан­ки в соот­вет­ствии с раз­ме­ром и кон­фи­гу­ра­ци­ей шли­фу­е­мой поверх­но­сти. Длин­ные брус­ки луч­ше при­ме­нять для боль­ших пло­ща­дей. Если поверх­ность неболь­шая, то нуж­но при­ме­нять бру­сок мень­ше­го раз­ме­ра. Длин­ный шли­фо­валь­ный руба­нок на малень­кой пло­ща­ди может заде­вать за при­ле­га­ю­щие поверх­но­сти и дета­ли кузо­ва и остав­лять неже­ла­тель­ные цара­пи­ны. Для вогну­тых поверх­но­стей мож­но при­ме­нять спе­ци­аль­ные брус­ки, име­ю­щие закруг­лён­ную подошву.

Пред­мет с обёр­ну­той шли­фо­валь­ной бума­гой повто­ря­ет вогну­тую фор­му кузов­ной панели

Мож­но, так­же, при­ме­нять труб­ки или какие-либо дру­гие пред­ме­ты нуж­но­го раз­ме­ра, име­ю­щие закруг­ле­ние, обер­нув шли­фо­валь­ную бума­гу вокруг них. Для пане­лей кузо­ва, име­ю­щих плав­ный изгиб, таких, как кры­ша и капот, мож­но при­ме­нять эла­стич­ные длин­ные брус­ки. Они будут повто­рят нуж­ный кон­тур пане­ли кузова.

Важ­но, что­бы шли­фо­валь­ные брус­ки и рубан­ки име­ли «иде­аль­но» ров­ную поверх­ность (подош­ву), на кото­рую кре­пит­ся шли­фо­валь­ная бума­га. Неко­то­рые брус­ки и рубан­ки име­ют завод­скую неров­ность, либо полу­ча­ет пере­кос в резуль­та­те пере­па­да тем­пе­ра­тур или по дру­гим при­чи­нам. Таки­ми инстру­мен­та­ми будет невоз­мож­но хоро­шо выров­нять шпа­клев­ку. Осо­бен­но, когда дело дой­дёт до эта­пов завер­ша­ю­ще­го дове­де­ния поверх­но­сти до «иде­а­ла».

Шли­фо­валь­ные рубан­ки c метал­ли­че­ской подошвой

Опре­де­лить «пря­мо­ту» шли­фо­валь­но­го брус­ка мож­но, при­ло­жив к нему линей­ку. В иде­а­ле, не долж­но быть ника­ко­го зазо­ра меж­ду линей­кой и подош­вой брус­ка или рубан­ка. Были слу­чаи, что даже пла­сти­ко­вые шли­фо­валь­ные рубан­ки 3М име­ли зна­чи­тель­ные неров­но­сти подош­вы. Это может быть обу­слов­ле­но как завод­ским бра­ком, так и нару­ше­ни­ем усло­вий хра­не­ния инстру­мен­та. Нуж­но уже при покуп­ке про­ве­рять шли­фо­валь­ный инструмент.

Мож­но поре­ко­мен­до­вать шли­фо­валь­ные рубан­ки с метал­ли­че­ской подош­вой. Они быва­ют раз­ных раз­ме­ров, име­ют удоб­ные зажи­мы для креп­ле­ния шли­фо­валь­ной бума­ги и чаще все­го име­ют ров­ную подош­ву, сохра­ня­ю­щую ров­ность вне зави­си­мо­сти от тем­пе­ра­ту­ры окру­жа­ю­щей среды.

Применение пневмо- и электрошлифовального инструмента

Шли­фо­валь­ные машин­ки помо­га­ют уско­рять и облег­чать про­цесс шлифования.

Исполь­зо­ва­ние авто­ма­ти­зи­ро­ван­ных шли­фо­валь­ных инстру­мен­тов на эта­пе обу­че­ния шли­фо­ва­нию не жела­тель­но. Нуж­но про­чув­ство­вать весь про­цесс и пол­но­стью пони­мать, что про­ис­хо­дит на каж­дом эта­пе шли­фо­ва­ния. Когда всё будет лег­ко выпол­нят­ся вруч­ную, то мож­но ино­гда при­ме­нять раз­лич­ные шли­фо­валь­ные машин­ки. При этом завер­ша­ю­щие эта­пы довод­ки поверх­но­сти шпа­клев­ки луч­ше про­из­во­дить вручную.

При рабо­те шлиф­ма­шин­кой, не нуж­но на неё силь­но надав­ли­вать. Нуж­но, так­же как и при руч­ной шли­фов­ке, делать про­хо­ды по всей поверх­но­сти, не задер­жи­ва­ясь на одном месте. Не нуж­но пере­шли­фо­вы­вать до метал­ла. Дол­жен оста­вать­ся слой шпа­клев­ки для вырав­ни­ва­ния вруч­ную с более мел­ким абразивом

Шлифование до момента полного затвердевания ускорит процесс

Мож­но уско­рить и облег­чить про­цесс шли­фо­ва­ния шпа­клев­ки, начи­ная её шли­фо­вать до того, как она пол­но­стью затвер­де­ет. Нуж­но делать это в нуж­ный момент затвер­де­ва­ния. Если начать шли­фо­вать слиш­ком рано, тогда шпа­клев­ка будет отсла­и­вать­ся. Если же выждать слиш­ком мно­го вре­ме­ни, то она пол­но­стью затвер­де­ет. Нуж­но пой­мать момент, когда шпа­клев­ка пере­ста­ла быть мяг­кой и начи­нать шли­фо­вать круп­ной абра­зив­ной бума­гой P36 с брус­ком. Шли­фо­валь­ная бума­га будет заби­вать­ся шпа­клев­кой, но для абра­зи­ва P36 это не так кри­тич­но. Не пол­но­стью затвер­дев­шая шпа­клев­ка будет лег­ко шкуриться.

Такой метод мож­но при­ме­нять на началь­ном эта­пе гру­бо­го шли­фо­ва­ния, что­бы «сбить» высту­пы шпа­клев­ки и при­дать ей основ­ную фор­му. Не сле­ду­ет таким спо­со­бом сни­мать слиш­ком мно­го шпа­клев­ки. Далее нуж­но подо­ждать, пока шпа­клев­ка пол­но­стью затвер­де­ет и про­дол­жить шли­фо­вать более мел­ким абра­зи­вом P80 .

Определяем, достаточно ли ровная поверхность

Пери­о­ди­че­ски нуж­но про­ве­рять ров­ная ли поверх­ность. Визу­аль­но, без при­ме­не­ния про­яв­ки, прак­ти­че­ски невоз­мож­но опре­де­лить ров­ность зашпа­клё­ван­ной поверх­но­сти. Неров­но­сти на началь­ном эта­пе шли­фо­ва­ния мож­но опре­де­лить, ощу­пы­вая рукой. Это тре­бу­ет опре­де­лён­но­го навы­ка. Нуж­но ощу­пы­вать поверх­ность всей рукой, а не толь­ко паль­ца­ми. Мож­но поло­жить на поверх­ность тон­кую тряп­ку и через неё рукой про­ве­рить поверх­ность. Такой спо­соб помо­жет лег­че про­чув­ство­вать высту­пы и углуб­ле­ния на шпа­клев­ке. Это объ­яс­ня­ет­ся тем, что ощу­ще­ния от рецеп­то­ров на руке будут кон­цен­три­ро­вать­ся толь­ко на фак­ту­ре поверхности.

Шпа­клев­ка с нане­сён­ной проявкой Про­явоч­ный поро­шок фир­мы 3М

Дру­гой спо­соб про­вер­ки ров­ная ли поверх­ность, о кото­ром я упо­мя­нул ранее в этой ста­тье – с помо­щью про­яв­ки (очер­ни­те­ля). Она нано­сит­ся на зашпа­кле­ван­ную поверх­ность, и после шли­фо­ва­ния пока­зы­ва­ет места, где ещё име­ют­ся углуб­ле­ния. То есть, после шли­фо­ва­ния шпа­клев­ки с про­яв­кой, места, в кото­рых оста­лась про­яв­ка – это углуб­ле­ния или, мож­но так ска­зать, обла­сти, нахо­дя­щи­е­ся ниже уров­ня всей плос­ко­сти. Если поз­во­ля­ет тол­щи­на слоя шпа­клев­ки, то нуж­но про­дол­жать шли­фо­вать, пока пол­но­стью не исчез­нет про­яв­ка. Ещё раз повто­рюсь, что не нуж­но силь­но надав­ли­вать на бру­сок или ста­рать­ся шли­фо­вать толь­ко область, где оста­лась про­яв­ка. Нуж­но крест накрест про­хо­дить всю поверх­ность целиком.

Если же тол­щи­ны слоя шпа­клев­ки недо­ста­точ­но, то нуж­но нане­сти допол­ни­тель­ный слой, затя­нув им всю ремонт­ную поверх­ность. В таких слу­ча­ях нано­сит­ся тон­кий слой финиш­ной мел­ко­дис­перс­ной шпаклевки.

Про­яв­ку мож­но, так­же, нано­сить каж­дый раз при смене шли­фо­валь­ной бума­ги на бума­гу с мень­шим раз­ме­ром абра­зи­ва. Это помо­жет кон­тро­ли­ро­вать как шли­фу­ют­ся сле­ды (рис­ки), остав­лен­ные преды­ду­щей шли­фо­валь­ной бума­гой с более круп­ным абразивом.

Про­яв­ка (очер­ни­тель) пока­зы­ва­ет углуб­лён­ные места

Удобно ли рубанком для обработки шпаклевки равнять внутренние углы?

Понятное дело, что внутренние углы можно "окультурить" наждачкой. Но это долго и все равно в самый-самый угол не доберешься. Специальные рубанки с несколькими лезвиями позволяют (если верить рекламе) "легким движением руки. " (С). Так ли это на самом деле? Кто имел дело с Макитой и рубанками других производителей прокомментируйте пожалуйста их удобство и возможности.

комментировать в избранное Dina Egoro­ va [3.2K] 6 лет назад

Начнем с того, что электрорубанок предназначен для обработки древесины. Предположу, что Вы имели виду шлифмашинку.

Зачистить углы позволит шлифмашинка Makita BO4565 благодаря треугольной форме шлифовальной пластины.

При продаже в комплект входит наждачная бумага на липучке, заменить лист бумаги несложно.

Это все - теория. Теперь переходим к практике.

1. Если вы не профессионал - не имеет смысла приобретать инструмент стоимостью около 4 тыс. руб. для обработки 4-х углов.
2. Наждачка входит в комплект, но она быстро заканчивается, и купить ее отдельно от машинки бывает сложно.
3. Для зачистки углов шлифмашинкой нужны навыки, которые приобретаются путем проб и ошибок при работе с большими объемами.

Купила такую шлифмашинку, чтобы облегчить себе работу, но для меня удобнее другие методы работы.

Несколько советов о том как шпаклевать углы.

Работайте широким шпателем - 35-40 см.

Не пытайтесь шпаклевать сразу обе стены, образующие угол. Сначала нанесите шпаклевку на одну стену, за вторую беритесь только после высыхания шпаклевки.

Угловой шпатель подходит для нанесения штукатурной смеси. Не используйте его для шпаклевки. На мой взгляд - инструмент не самый удобный.

Как отшлифовать углы после шпаклевки.

В первую очередь я пользуюсь шлифовальной сеткой. Можно закрепить ее на специальной терке. Но здесь есть определенный риск - усиленно затирая обну стенку, вы не заметите, что краем терки вы оставите борозду на второй стене, и придется щпаклевать заново.

Так что, я предпочитаю обходиться без терки.

А вот шпатель шириной 10 см будет здесь хорошим помощником. Согните сетку или наждачную бумагу и оберните ей шпатель - так удобно затереть угол. Кстати, шлифовальная сетка достаточно жесткая, ее можно просто свернуть пополам, и так зачищать.

Что мне ещё нравится - шлифовальная губка. Достаточно жесткая, чтобы затереть шпаклевку, и имеет прямые углы. Стоит сущие копейки.

Здесь даже не требуется пояснений к порядку работы.

модератор выбрал этот ответ лучшим комментировать в избранное ссылка отблагодарить Anatm­ ar [54.6K] 5 лет назад

Рубанок для выравнивания углов после штукатурки или шпаклевки на самом деле не плохой инструмент. Я пользуюсь, правда, не Макитой, а рубанком польского производителя.

По внешнему виду инструмент напоминает полутер для штукатурных работ с ножами из закаленной стали. Лезвия, расположенные под углом к оси изделия, равномерно снимают бугорки по всей ширине рубанка. Боковой своей частью (около 1см) ножи выравнивают поверхность смежной стены, быстро и легко формируют аккуратный четкий прямой угол в 90 градусов.

Рубанок можно применять не только для выравнивания внутренних углов, но и снятия наплывов лишнего раствора и неровностей на стенах и потолках. Инструментом можно работать как на ровных поверхностях, так и на сложных участках.

При выборе инструмента советую особое внимание обратить на расположение ножей. Лезвия должны быть выровнены заподлицо с боковыми поверхностями устройства или хотя бы по одной боковой плоскости. Понятно, что если хоть один нож выступает за плоскость, то он будет делать углубление (борозду) в углу на смежной стене и четкого угла уже не получится.

По неопытности на этот нюанс я не обратил внимание при покупке рубанка. Лезвия оказались разной длины:

Штукатурный рубанок. Исправление дефектов механизированной штукатурки

Механизированная штукатурка выгодно отличается своей высокой производительностью. Но в этом заключается и один из её недостатков: при укладке очередного слоя раствора оператору нет времени отслеживать его качество. Поэтому производителям и пользователям штукатурных станций необходим ряд дополнительных приспособлений, одними из которых являются штукатурные рубанки или углорезы.

Что такое гриннинг и как с ним бороться?

Гриннингом («оскалом») в зарубежной практике именуют один из дефектов оштукатуривания, при котором сквозь штукатурку отчётливо проступают границы между смежными швами. Это вызвано разницей в условиях всасывания между элементами покрываемой поверхности (кирпич, камень) и строительным раствором, а также из-за быстрого застывания раствора, вследствие чего между швами неизбежно образуются разрывы.

Явление гриннинга уменьшает (но не предотвращает полностью!) предварительная грунтовка поверхности. Однако её не всегда выполняют, поскольку это приводит к снижению производительности. Разрывы между швами более вероятны в жаркую погоду, когда разница в температурах штукатурного раствора и покрываемой поверхности становится более заметной. Минимальные размеры подобных дефектов наблюдаются лишь при механизированной штукатурке кирпича мягким по консистенции раствором, содержащим повышенный процент глины.

Таким образом, оштукатуренную поверхность требуется зачищать, а заодно и подрезать границы слоя. Эту роль выполняют штукатурные рубанки.

Устройство

Рассматриваемый ручной инструмент (хотя известны и приводные его исполнения) классифицируется:

• По назначению: обработка только плоских поверхностей или угловых кромок тоже.
• По конструктивному исполнению.
• По материалу, из которого они изготовлены. Например, выпускаются штукатурные рубанки из стали, алюминия и даже пластика.

1. Прямоугольная опорная плита, выполненная из уголкового профиля;
2. Решётка, составленная из расположенных под 45 ° или 90 ° пазов, куда вставляются и закрепляются сменные скребки (число пазов обычно – парное, но с перпендикулярным направлением углов). Скребки должны на несколько мм выступать из-за плоскости опорной плиты. В углорезах используется наклон только под 45 ° .
3. Торцевые остро заточенные накладные планки (опционно, только для углорезов), которые позволяют вести зачистку не только плоскостей, но и границ слоя штукатурки.
4. Ручка. Она может быть цельнолитой совместно с опорной плитой, либо присоединяться отдельно.

Как пользоваться?

Рубанок по штукатурке применяют тогда, когда определённая поверхность уже покрыта раствором, но полного его высыхания ещё не произошло. В этом случае прикладываемое усилие будет наименьшим, а зачистка не будет сопровождаться скалыванием частей засохшего раствора.

Для зачистки инструмент прикладывают к оштукатуренной поверхности и энергичными движениями (круговыми или возвратно-поступательными) выполняют выравнивание. Обычно идут сверху вниз или от тени – к свету. Для обработки угловых поверхностей рубанок перемещают в направлении вдоль шва. От степени прямолинейности перемещения будет зависеть качество формирования углового стыка.

Поскольку при зачистке образуется много мелкодисперсной пыли, пользователь должен работать в респираторе.

Штукатурные рубанки, соотношение сторон которых составляет 1:3 и более, часто называют тёрками. Их рабочую поверхность формируют не скребки, а остро заточенные зубцы, выполненные на нижней плоскости опорной плиты. Тёрки используются при малой степени гриннинга, а также при предварительной зачистке трещин поверхности перед их заполнением свежим штукатурным раствором.

Наиболее известным производителем ручных штукатурных рубанков и углорезов является торговая марка Kubala (Польша).

Рубанок для выравнивания шпаклевки

Перед покупкой сравните цены на рубанок шлифовка авто, прочитайте реальные отзывы покупателей, ознакомьтесь с техническими характеристиками.

Закажите рубанок шлифовка авто онлайн с доставкой по России: товары с пометкой Plus доступны с ускоренной доставкой и улучшенными условиями возврата.

На Алиэкспресс рубанок шлифовка авто всегда в наличии в большом ассортименте: на площадке представлены как надежные мировые бренды, так и перспективные молодые.

Как и чем шлифовать шпаклевку на стенах?

Качество отделочных работ напрямую зависит от подготовки поверхности стен. Этот процесс можно условно разбить на три рабочих этапа:

• грубое выравнивание штукатуркой;
• тонкое покрытие шпаклевкой;
• ошкуривание или полировка.

Если для кладки плитки достаточно грубого выравнивания, а под поклейку обоев хватит шпатлевания и грунтовки, то для качественной покраски поверхность стен необходимо подготовить идеально.

Добиться абсолютно ровной плоскости и убрать самые незначительные дефекты можно только при помощи шлифовки. Бугорки, царапины, шероховатость и неровности образуются на шпаклевке в результате движений острых краев шпателя и в местах стыковки соседних обработанных участков.

Всегда ли требуется шлифование

Тонкий слой глянцевой краски не способен скрыть имеющиеся дефекты поверхности стены и ее необходимо ошкуривать. А вот для кладки керамической или клинкерной плитки, а так же оклеивания, можно производить локальную шлифовку, устраняя только явно выраженные недостатки. Эти материалы имеют достаточную толщину, чтобы успешно замаскировать мелкие царапины и неровности.

Инструмент для шлифовки

Чем шлифовать шпаклевку на стенах? Для шкурения стен после шпаклевки применяют три вида штукатурного инструмента:

• терки со шлифовальной сеткой;
• брусок и шлифовальные губки;
• ручные шлифовочные машины.

Чтобы лучше увидеть дефекты стены, направьте на нее яркий свет под углом 65-80°. Тень точно укажет вам на места наплывов, трещин, ямок и других недостатков.

Терки с затирочной сеткой

Терками для шлифовки шпатлевки называют ручной инструмент в виде плоской прямоугольной площадки с ручкой. По коротким сторонам предусмотрено наличие зажимов для натяжения сетки для шлифования. Она представлена в продаже в трех категориях:

• № 40-60-80 для грубого выравнивания стартовых шпаклевочных составов, а также для обработки большой площади;
• средней грубости №№ 100-180 для шлифовки стартовой шпаклевки перед нанесением финишной;
• мелкая сетка № 200-240-280 для шлифования последнего отделочного слоя.

Номера сеток определяются величиной помола нанесенного на них абразивного материала. Главное достоинство сеток, при выполнении шлифовки, заключается в пониженном количестве пыли, которая остается внутри ячеек плетеного инструмента.

Брусок и шлифовальные губки

Брусок – это самое простое подручное приспособление для ошкуривания шпаклевки. Представляет собой отрезок ровного деревянного бруса, оцинкованного профиля или прямоугольный кусок пенопласта, обернутый наждачной бумагой для шлифовки стен после шпаклевки.

Как разновидность бруска, можно рассматривать специальные шлифовальные губки, поступающие в нашу страну от европейских и китайских производителей. Они представляют собой параллелепипед из жесткого пористого полимера, оклеенный с 4-х сторон абразивным материалом. Их применение делает работу более эффективной, но стоит такой инструмент дороже, чем терка или подручный брусок.

Ручные шлифовочные машины

В качестве самой распространенной шлифовальной машинки можно назвать небольшие «болгарки», оснащенные специальными круглыми насадками. Абразивный материал изготавливается в виде кругов наждачной бумаги с наклеенной на тыльной стороне «липучкой». Использование ручного электроинструмента позволяет обработать поверхность большой площади, но качество будет, в лучшем случае, средним.

Технология шлифовки

После подготовки инструмента можно приступать к выполнению шлифовочных работ. Шлифовать нужно каждый последующий слой после его просыхания. Следовательно, эта операция производится как минимум 2 раза, по стартовому и финишному слою шпаклевки. На практике это не менее 3-х раз.

Основную площадь стены рекомендуется обрабатывать электроинструментом, а вот поверхность стен в углах и местах примыкания к потолку и полу придется выравнивать вручную. Это будет проще и быстрее. Порядок действий при этом следующий:

1. направьте яркий луч света на стену под небольшим углом;
2. отметьте дефектные места на поверхности, которые вы сможете определить по образовавшимся теням;
3. начинать следует от угла, перемещая шлифовочный инструмент сверху вниз по полосе шириной около метра;
4. второй проход также производится сверху вниз, но уже круговыми спиралевидными движениями.

Нельзя допускать сильных нажатий на инструмент. Это может привести к протиранию дыр в слое шпаклевки. Технология обработки финишной и стартовой шпаклевки одинакова. Однако, последний слой шлифуется более осторожно с минимальным нажатием на инструмент. Постоянно проверяйте поверхность при помощи лампы на наличие дефектов.

Как шлифовать углы

Шлифовку углов следует производить после обработки основной поверхности стены. Делать это лучше всего при помощи шлифовальных губок или бруска. Про саму шпаклевку углов мы писали тут.

Внутренние

При обработке внутренних углов просто приложите инструмент к поверхности проведите им сверху вниз. После этого проверьте результат и, при необходимости, повторите действие. Сначала обрабатывается одна сторона угла до полной готовности и только после этого можно приступать к шлифовке второй.

Внешние

Во время шлифовки наружных углов удобно использовать ровную рейку, которая прикладывается с одной из сторон угла по его срезу. Движения терки – круговые спиралевидные. Работу с рейкой приходится выполнять вдвоем, но в результате шлифовка осуществляется быстрее. Кроме того, рейка позволяет применить для обработки внешних углов электроинструмент.

Нюансы шлифовки потолка

Технология шлифования потолка под побелку или покраску ничем не отличается от способов обработки стен. Однако, лучшим вариантом устранения дефектов на поверхности будет мокрая шлифовка – сетку или наждачку обмакивают в воду и мокрым инструментом обрабатывают потолок.

Пыль почти не сыпется, мокрые частицы способствуют более быстрому и качественному выравниванию, но время выполнения работ увеличится вдвое, так как после каждого прохода потребуется время на высыхание.

После шлифовки потолок необходимо очистить от пыли, обработать антигрибковым средством и прогрунтовать.

Как избавиться от пыли

После шлифования стен и потолка нельзя сразу приступать к грунтованию и окрашиванию. Поверхности необходимо очистить от пыли. Для этого можно использовать специальный строительный пылесос большой мощности.

Однако в домашних условиях такой инструмент вряд ли будет. Поэтому возьмите кисть макловицу, наберите ведро воды и просто помойте стену. При этом менять воду в ведре следует как можно чаще. После удаления пыли приступайте к грунтованию.

Читайте также:

  
• Тип цоколя g24d 2
  
• Облицовочный кирпич braer баварская кладка терра евро
  
• Айрекс цемент для фиксации
  
• Теплофизическая характеристика бетона при высоких температурах
  
• Программа для раскладки гипсокартона