Резьба по бетону технология изготовления
Обновлено: 02.05.2024
Обзор лучших швонарезчиков и резчиков швов
Прежде чем смешивать бетон, вы должны сначала подготовить форму под отливку. Для литья может быть использована самодельная форма, изготовленная из пластика или пенополистирола, либо купленная в хозяйственном магазине. Вы также можете найти широкий ассортимент форм для отливки бетона в Интернете.
Насыпьте бетонную смесь в большую емкость или тачку. Смешайте воду и содержимое мешка. Обычно для 36 кг смеси требуется около 2,8 литров воды. Добавьте примерно две третьи воды к бетонной смеси.
Отложите две чашки, объемом 0,5 литра, сухой смеси. Скорее всего, она вам понадобится, если консистенция станет слишком жидкой.
Обязательно прочтите инструкцию по приготовлению бетонной смеси на мешке и убедитесь, что у вас правильное соотношение воды с сухим компонентом
Смешайте бетон. Используя миксер по бетону, мотыгу или мастерок. Продолжайте добавлять воду, которую вы оставили, пока не достигните густой, похожей на овсяно – подобную консистенцию. Готовая бетонная смесь должна держать форму, если вы сжимаете ее в кулак.
Слишком жидкий бетон легче налить, но не долговечен и дает сильную усадку при испарении влаги. Добавьте больше воды, если ваша смесь очень сухая и рассыпчатая
Вылейте бетон в форму. Медленно наполните форму приготовленной смесью до максимума. Используйте мастерок для разглаживания поверхности.
Вы можете нанести на поверхность формы небольшое количество моторного масла перед заливкой бетонной смеси. Масло поможет легко вытащить модель из формы, не повреждая изделие
Разберите форму. После того, как бетон подсохнет, должно пройти не меньше 14 часов, разберите форму. В большинстве случаев формы разбираются через сутки. Изделие удаляется и форма остается не поврежденной, иногда форму приходится разрезать.
Перед использованием скульптуры или изделия дайте отстояться около недели (7 дней). В этот период изделие набирает первоначальную прочность. Полный набор прочности происходит через 28 дней
Если вы купили форму, то обязательно прочтите инструкцию, которая пояснит, как правильно пользоваться формой и не повредить модель.
Резьба по бетону
Подберите для себя инструменты. Необходимо найти режущие инструменты – ножи, скребки, петлевые стеки и т.д., которые используют при работе с глиняной скульптурой, они лучше всего подходят для резки бетона. Эти инструменты вы найдете в любом художественном магазине.
Можете поискать медицинский инструмент, который продается в специализированных магазинах. Вероятнее всего, вы подберете, что-то из него.
Главное, что любой из этих инструментов вы можете изготовить самостоятельно, либо придумать любой удобный вам
Подготовьте эскиз, который поможет вам следовать задумке. Нанесите на поверхность очертания с помощью карандаша или мела.
Подготовьте бетонную смесь. Можете воспользоваться инструкцией на мешке. Замешайте смесь в корыте или тачке. Обычно для 36 кг смеси требуется около 2,8 литров воды. Добавьте примерно две третьи воды к бетонной смеси.
Отложите две чашки, объемом 0,5 литра, сухой смеси. Скорее всего, она вам понадобится, если консистенция станет слишком жидкой.
Продолжайте добавлять воду пока не достигните густой, похожей на овсяно – подобную консистенцию. Готовая бетонная смесь должна держать форму, если вы сжимаете ее в кулак.
Убедитесь, что у вас правильное соотношение воды с сухим компонентом
Количество времени, которое вам нужно ждать, будет зависеть от толщины наносимой бетонной поверхности. Бетон готов к резке, когда он достаточно плотный, но еще податливый и хорошо держит форму.
Перед тем, как бетон полностью высохнет, начните вырезать свою задумку с помощью подготовленных инструментов для скульптуры. Работу необходимо начинать сверху и плавно перемещаться вниз. Работать нужно быстро, т.к. бетон быстро сохнет. Попробуйте закончить отдельный участок в течение часа после нанесения раствора.
Если вы работаете голыми руками, намажьте руки вазелином – это поможет защитить кожу.
Избегайте повреждений свежей поверхности. Она затвердеет через 24 часа, а первоначальный набор прочности будет длиться 7 дней.
Окрашивание. Через 7 дней вы можете приступить к окрашиванию изделия. Используйте акриловые краски, они более яркие.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕЗЧИК ПО БЕТОНУ
Электрический бетонорез — это ручное оборудование, предназначенное для резки бетона, камня или асфальта. Оснащается электродвигателем с питанием от однофазной или трехфазной электросети. В зависимости от вида конструкции различают несколько типов инструмента:
- Дисковые — с алмазным диском. Работает с подачей воды для снижения пылеобразования и защиты сегментов от перегрева.
- Кольцевые — в качестве режущего элемента используется отрезное алмазное кольцо, которое фиксируется на приводном ролике. Отличается быстрым врезанием в материал без отскоков.
- Цепные — алмазная цепь натягивается на специальную шину. Обеспечивает рез на достаточную глубину.
- экологичность;
- безопасность;
- низкий уровень шума;
- минимальная вибрация;
- компактные размеры.
В интернет-магазине ООО «ТехноСПецРесурс» представлен широкий выбор резчиков с электроприводом.
предназначается для работы с прочными строительными материалами – природным камнем, кирпичом, бетоном, железобетоном и другими абразивными материалами. Резчики электрические используются как для сухого, так и для мокрого реза.
Электрический резчик предназначен для работы с бетоном, железобетоном, металлом, природным камнем и т.д. Производительность резчика обеспечивает асинхронный двигатель, мощность которого колеблется от 1,5 до 4 кВт.
Защита электродвигателя от попадания влаги позволяет проводить мокрую резку материала.
Электрические резчики выпускаются с дисковой или цепной алмазной пилой. Диаметр алмазных дисков для ручного электрического резчика колеблется от 100 до 400 мм. Цепная пила позволяет производить более узкие и глубокие прорезы, по сравнению с дисковой пилой.
В отличие от бензореза, электрический резчик более легкий, тихий и комфортный в эксплуатации. Отсутствие выхлопных газов позволяет проводить работу в закрытом пространстве.
Режущим элементом электрического резчика выступает алмазная цепь или алмазный круг (диск). Цепной электрический резчик используется для прорезки небольших отверстий для инженерных коммуникаций, оконных и дверных проемов и т.д.
Глубина реза ограничивается длинной шины резчика. Дисковый резчик используется для нарезки усадочных швов, штроб для кабелей, инженерных желобов под коммуникации и т.д. Максимальная глубина реза ограничивается радиусом рабочего алмазного диска.
Мощность алмазного резчика обеспечивается электрическим двигателем, который облегчает конструкцию и упрощает эксплуатацию инструмента. Ограничением для электрического резчика выступает доступность электрической сети для подключения инструмента.
Изготовление скульптуры с использованием сетки
Режем сетку. Вырежьте металлическую сетку. Можно воспользоваться обычной штукатурной сеткой, с клеткой 5-7мм. На мой взгляд она самая удобная. Эта сетка будет основой для вашей скульптуры. Она будет держать влажный бетон пока он не высохнет и служить как армирующий слой.
Используйте сетку, которая сможет держать форму
Оберните сетку вокруг чего-то плотного. Если вам сложно создать из сетки нужную форму, попробуйте обернуть сетку вокруг чего-то плотного, например картона или пенополистирола, чтобы сформировать желаемую форму скульптуры.
Состав
В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:
Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.
Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.
Пигменты
Для получения цветных смесей используют пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и щелочестойкостью. Чаще всегов домашнем производстве применяются минеральные пигменты — оксиды или соли различных металлов.
Как пигментировать декоративный бетон
| Пигмент | цвет/оттенок |
| Оксид железа | Красный |
| Оксид марганца | Фиолетовый |
| Оксид хрома | Зеленый |
| Перекись марганца | Черный |
| Мел | Белый |
| охра (смесь каолина и оксида железа) | Желтый |
Количество пигмента колеблется от 1 до 5 % от общей массы цемента: следует смотреть в зависимости от плотности, укрывистости и пр.
Чтобы сделать декоративный бетон своими руками очень светлого оттенка, цемент осветляют, вводя в его состав не более 1 – 2 % двуоксида титана. Чтобы окраска была равномерной, разработаны специальные добавки-выравниватели.
При подготовке смеси нужно скрупулезно следить за расходом воды. Необходимый расход следует определить предварительно, а затем строго соблюдать, так как изменения расхода воды вызовут изменения цвета декоративного бетона.
Резчики свежего бетона
Компания Husqvarna постоянно совершенствует свое строительное оборудование и дополняет линейки новыми высокотехнологичными машинами, способными значительно облегчить работы на объектах. Так появились уникальные резчики свежего бетона с системой Soff-Cut, все модели которых представлены на нашем сайте.
Данная система разработана специально для работы с ещё незатвердевшим бетоном и реализована в машинах, где режущий диск работает одновременно с прижимной пластиной, вращаясь против хода резчика. Благодаря этой системе появилась возможность приступать к резке бетона практически сразу – спустя час или два после укладки, при этом значительно снижается вероятность появления трещин в покрытии. Cам процесс резки по молодому бетону идет быстрее, а диски меньше изнашиваются. Самоходные резчики Soff-Cut легки в эксплуатации, работать с ними просто и приятно, несмотря на профессиональное применение в тяжелой промышленности, при строительстве магистралей. Рассмотрим подробнее бензиновые резчики из нашего каталога.
Модель Husqvarna Soff-Cut 4200 по сухому бетону обладает конструкцией, позволяющей снизить уровень шума и пылеобразование. Электронная регулировка многих параметров облегчает работу и делает результат более качественным, ведь вы можете выбирать тот или иной режим в зависимости от особенностей объекта. Модель имеет прочную и легкую раму, режущие диски можно менять для создания различной ширины швов. Эффективная машина для качественной резки молодого бетона.
Производительный бензиновый нарезчик швов в бетоне Husqvarna Soff-Cut 4000, малошумный инструмент с электронным ключом зажигания и удобной электронной регулировкой глубины реза. Имеет опорную плиту для защиты от растрескивания бетона и специальный блок кожуха алмазного диска, благодаря которому работа становится не такой шумной и пыльной. Также имеет вариант использования разных по толщине алмазных дисков.
Бензиновый нарезчик швов в бетоне Husqvarna Soff-Cut 2000 – это универсальная машина для работ любой сложности. Имеет гидростатическую трансмиссию и электростартер. Помимо этого его отличает встроенная система для подъема диска с режущими сегментами и подшипниками, встроенными в раму агрегата. Полиуретановые колеса из позволяют машине не оставлять за собой следов и не прилипать к бетону в процессе работы.
Самый легкий и простой в линейке резчик Husqvarna Soff-Cut 150 для несложных работ, оснащенный воздухоочистителем и складной удобной рукояткой. Предназначен для резки всухую и работы без мусора – благодаря системе блокировки режущего диска. Эргономичный резчик, работающий с минимальным уровнем шума, что делает его популярным агрегатом для использования в жилых зонах.
Присадки
Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.
Также специалисты рекомендуют использовать пропиточные составы, образующие на поверхности защитную плёнку. Результатом применения пропиток является увеличение срока эксплуатации, устранение «пыльности» этого отделочного материала, снижение коррозии и выветривания, и, как следствие, повышение эстетичности бетонного покрытия.
Заполнители
На цвет декоративного бетона влияет мелкий заполнитель. В зависимости от того, какого цвета должен быть материал, применяют светлые или тёмные пески с различным коэффициентом светоотражения. Мелким заполнителем могут служить естественные кварцевые пески или пески, получающиеся в результате дробления натуральных или искусственных материалов.
В создании материала с выразительной структурой большое значение имеет крупный заполнитель. Именно обнажением зёрен наполнителя и достигается в этом случае декоративный эффект. Обнажают заполнитель различными способами: обработкой поверхности специальными инструментами, скалывающими верхний слой, промывкой бетона раствором соляной кислоты, использованием специальных добавок, замедляющих твердение лицевого слоя и позволяющих легко удалить не затвердевший слой.
Наиболее широкое распространение получили заполнители из гранита розового, красного или серого цвета, известняка и мрамора разных цветов, антрацита, пегматита, базальта. Кроме натурального камня применяются заполнители, полученные дроблением керамики или простого цветного стекла, а также декоративные материалы, изготавливающиеся по специальной технологии и применением термообработки и глазурования.
Технологии
Для создания фактурной поверхности, имитирующей натуральный камень, кирпич или другой материал, используются несколько технологий. Условно их можно назвать: штампованный бетон, трафаретный и напылённый.
В первом случае на ещё не просохшую поверхность наносится цветное вещество – закрепитель, гидрофобная добавка и вещество, предотвращающее прилипание штампов к бетону. Все трещины на поверхности тщательно разглаживаются, а затем на нее укладываются штампы или формы — резиновые матрицы, имеющие текстурную фактуру. После отвердевания смеси штампы удаляются, поверхность промывается, чтобы удалить излишки гидрофобного состава. Заключительным этапом является нанесение защитной пропитки.
Технология трафаретного декоративного бетона отличается тем, что рисунок, имитирующий какой-либо материал, наносится при помощи бумажного трафарета.
Для создания декоративного эффекта на уже уложенном бетонном покрытии применяется технология напылённого бетона. В этом случае применяются специальные кислотные красители, которые наносятся в несколько слоёв, и, вступая с материалом в химическую реакцию, придают ему цвет. За счёт того, что устройство поверхности имеет неоднородную структуру, кроме окрашивания создаются и своеобразные эффекты. Красители можно наносить различными способами, в том числе и при помощи распылителя, и кистью. Можно дополнительно создать орнамент, применяя трафареты или маскировочную ленту.
Любая технология изготовления этого материала предполагает его финишное покрытие пропитками и лаками. В результате материал становиться очень эстетичным, с металлическим блеском, он не боится воздействия окружающей среды и легко моется. Декоративный бетон по многим показателям не уступает, а то и превосходит традиционную тротуарную плитку и даже натуральный камень.
Умельцы FORUMHOUSE обсуждают декоративный печатный бетон в ряде тем нашего форма, выясняя, почему печатный бетон не стал таким же популярным материалом, как брусчатка.
IlyaIvanov: Наткнулся на технологию «печатный бетон». Вроде все прекрасно-замечательно. И прочно, и фактуры какие хочешь, и цвет не выгорает Но что-то я не вижу у нас массового применения этой технологии.
Среди недостатков называются дороговизна технологии декоративного печатного бетона, ремонтонепригодность готовых изделий и сложность в изготовлении форм для печатного бетона.
rus38: Цена формы для декоративного бетона отпугивает.
Печатный бетон непопулярен, потому что в основном применяется в декоративных целях для создания архитектурных ландшафтных ансамблей и, соответственно, очень дорогая. Красители, фибра, пресс формы-это далеко не дешёвые составляющие. Плюс термогидроизоляционная заделка швов.
Подводя итог, можно сказать, что технология изготовления декоративного бетона сложная, это затратный и сложный метод, на который потребуются время, силы и старание. Но в результате материал выглядит не хуже, чем настоящий природный камень!
На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, как сделать печатный бетон своими руками и посмотреть, как выглядит печатный бетон в исполнении наших пользователей: в подборке работ имеются очень интересные образцы!
РАЗДЕЛЬЩИКИ ШВОВ И ТРЕЩИН СПЛИТСТОУН® CS
Для восстановления целостности дорожных покрытий, имеющих температурные швы и развитые трещины, применяются раздельщики швов и трещин. Раздельщики швов и трещин предназначены для вскрытия трещин, в том числе криволинейных, и подготовки их к заливке битумными мастиками. Кроме того, эти машины могут использоваться для резки геометрически правильных, объёмных швов. Операция разделки позволяет создать полость определённой конфигурации, последующее заполнение которой специальными мастиками восстанавливает целостность покрытия и предотвращает дальнейшее развитие трещин.
Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы
Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН
Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.
Содержание
История возникновения печатного бетона
Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.
Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.
Алмазная резка ручным резчиком Husqvarna K 760 Cut-n-Break с глубиной пропила до 40 см
| Кирпич, руб / кв.м. среза | Бетон, руб / кв.м. среза | Железобетон, руб / кв.м. среза |
| от 8 000 | от 10 000 | от 12 000 |
На условия усложняющие работу вводится повышающий коэффициент.
Минимальная стоимость работ 2 200 руб.
В стоимость не включен вынос мусора.
Требование к заказчику:
чистая водопроводная вода;
хорошая вентиляция на объекте;
при алмазной резке выше 2-х метров от пола — наличие туры или подмостей;
заказчик предоставляет разметку на все виды работ.
Внимание! При удалении от города Барнаула транспортные расходы оплачиваются отдельно. До 30 км. 440 руб. за выезд. Свыше 30 км. 20 руб./км
Алмазная резка монолита ручными резчиками
Алмазная резка ручными резчиками примеры работ
Наши остальные работы по алмазной резке вы можете посмотреть в галерее «Алмазная резка ручными резчиками»
Звоните! Будем рады помочь Вам!
Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия
Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.
Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.
Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.
К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:
Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.
Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.
Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.
Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.
И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.
В чем сложность художественной обработки дерева
Резьба всегда отличалась сложностью и некоторой опасностью для мастера. Работа предполагает взаимодействие с острыми инструментами, станками и химическими веществами.
Из этого следует, что для большей безопасности нужно придерживаться следующих правил:
- Рабочее место должно быть чистым и освещенным.
- Все вспомогательные предметы, в том числе и стол, должны быть устойчивыми к физическому воздействию.
- Инструменты нужно располагать в зоне видимости и убирать, когда они не нужны. Электрические приборы следует включать только в исправную розетку.
- Необходимо иметь противопожарную защиту и аптечку рядом с рабочим местом. Во время работы нужно использовать средства защиты, например, очки, перчатки, респиратор.
Преподаватель курсов по резьбе должен курировать деятельность начинающего специалиста.
Технология устройства печатного бетона
Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.
Подготовка основания
Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.
Требования к раствору и укладка
Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.
Декорирование
Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.
Эксплуатационный режим
Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:
Прайс. Алмазная резка ручными резчиками с глубиной пропила до 14 см
| Толщина материала, см. | Кирпич, руб / м. погонный | Бетон, руб / м. погонный | Железобетон, руб / м. погонный |
| До 10 | 350 | 600 | 700 |
| 11 — 12 | 400 | 750 | 850 |
| 13 — 14 | 500 | 900 | 1000 |
| 15 — 20 | 700 | 1200 | 1300 |
| 21 — 25 | 800 | 1600 | 1800 |
| 25 — 30 | 1000 | 1800 | 2000 |
На условия усложняющие работу вводится повышающий коэффициент.
Минимальная стоимость работ 2 200 руб.
В стоимость не включен вынос мусора.
Требование к заказчику:
чистая водопроводная вода;
хорошая вентиляция на объекте;
при алмазной резке выше 2-х метров от пола — наличие туры или подмостей;
заказчик предоставляет разметку на все виды работ.
Внимание! При удалении от города Барнаула транспортные расходы оплачиваются отдельно. До 30 км. 440 руб. за выезд. Свыше 30 км. 20 руб./км
Резка бетона. 8 способов резки бетона
Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.
Способы резки бетона
Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:
- штробление;
- бурение;
- дробление;
- шлифовка.
Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.
Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.
Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.
При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.
Особенности подбора инструмента для резки бетона
Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?
Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.
Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.
В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.
Различия резки бетона по виду применяемого инструмента
Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.
1. Ручные резчики
Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:
Последние могут иметь:
- крупное алмазное напыление;
- мелкое алмазное напыление.
А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.
Инструменты для ручной резки бетона.
К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.
Ручная резка стены из бетонных блоков.
Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.
Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.
2. Стенорезные машины
Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.
Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.
Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.
К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.
Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.
Стенорезная машина «пилит» бетон.
К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.
3. Швонарезчик
Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.
Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.
Швонарезчик бетона.
Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.
Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.
Резка асфальта.
4. Канатный резчик
Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.
Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.
Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.
5. Установки для алмазного бурения
Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.
Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.
Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.
Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.
6. Аппарат для резки водой
Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.
Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.
Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.
7. Лазерные газоразрядные установки
Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.
Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.
Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.
Лазерная резка бетона.
8. Сверление бетона
Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.
Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.
Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.
Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.
Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.
Нарезка резьбы в бетоне
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется. Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава. Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.
Разнообразие и применение
Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.
Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:
- внутренняя и наружная отделка;
- садовые дорожки, тротуары;
- большие площади и детские площадки;
- автостоянки, заправки;
- напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
- лестничные пролеты.
Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.
Виды штампов
Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:
- не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
- имеют короткий срок эксплуатации;
- требуют предварительной подготовки;
- оттиск не отображает тонкие детали рисунка.
Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.
Изготовление своими руками
Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:
- дефекты оттиска трудно исправимы;
- после застывания бетона четкого рисунка не получится;
- необходимы равномерно распределенные физические усилия;
- обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.
Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:
- Подготовка основания.
- Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
- Штампование.
- Устранение дефектов.
- Смыв поверхности.
- Закрепление защитным составом.
Подготовительный этап
На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:
| Последовательность действий | Примечания |
| Ограничение площадки, используя колышки и натянутый между ними шнур | Форма и размеры площадки должны учитываться при подборе тех же параметров штампа |
| Снятие наружного слоя грунта и утрамбовка дна | Глубина 20 см |
| Формирование подушки из щебня, трамбование | Толщина 15 см |
| Установка деревянной опалубки и каркаса | Под армирующую сетку укладывают камни и кирпич, чтобы поднять ее на высоту до 5 см |
| Заливка, утрамбовка бетона (М350) виброрейкой | Проверка горизонтального уровня и разглаживание |
Цветовой отвердитель и разделитель
Цветного окраса удается добиться путем использования специального порошка, состоящего из гранита и песка.Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.
Штампование
Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.
Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.
Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.
Устранение дефектов и окончательные работы
Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой. Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.
Читайте также: