Резак для пенопласта своими руками из зарядного устройства для акб

Обновлено: 06.05.2024

Аккумуляторный резак для пенопласта из повербанка

Делаем своими руками резак для пенопласта с питанием от АКБ, от старого повербанка.

В своих самоделках иногда приходится резать пенопласт, и для этих целей я уже собрал одну модель резака с блоком питания.

Теперь я решил сделать мобильную версию резака, чтобы освободиться от "привязки к розетке". Основой самоделки стал повербанк зарядки, которого хватает на несколько самодельных моделей из пенопласта.

Вырезанные из бумаги шаблоны я накладываю на пенопласт и обвожу по контуру резаком. Тонкая нихромовая нить не прожигает бумагу, но легко режет пенопласт.

Что потребуется?

Материалы

щётка автомобильного дворника;
СП5-50М - переменный подстроечный резистор;
полипропиленовый тройник и отрезок трубы диаметром 20 мм;
кнопочный выключатель с фиксацией;
неисправный автоматический выключатель; разъём;
пластиковый хомут; электрические;
powerbank.

Инструменты

газовая горелка;
эл. паяльник;
паяльникдля полипропиленовых труб.

Изготовление

В полипропиленовый тройник впаиваем трубку с двух сторон.

С одной стороны длиной 15см, а сбоку любой, так как её сразу обрезаем под корень - это место отведено под кнопку включения. Распиливаем вдоль.

Нихромовую проволоку я извлёк из советского переменного резистора. Для резака потребовалось 13 см.

Щётку дворника разбираем и извлекаем одну из двух полосок, выполненных из пружинистого сплава. С помощью газовой горелки придаем полоске П или М - образную форму.

Крепёжным элементом послужил болтовой зажим от старого, сгоревшего автомата. С помощью таких зажимов прикрепляем полоску от дворника к трубкес одной стороны и нихромовую нить с другой.

Так же был разобран и разъём usb, на его крайние выводы напаял провода - полярность здесь не важна!

Установил последовательно питанию кнопку и подключил через зажимы нить нихрома в натяг. При прогреве нить натянется за счёт пружинистых свойств полоски щётки.

Сам повербанк закрепил пластиковым хомутом, который легко снять. Резак готов! После включения кнопкой на повербанке загорается светодиод - индикатор работы.

Резак получился простой и не такой многофункциональный как его проводной аналог, о котором уже была статья на этом сайте -резак для пенопласта от kirilla

зато новый резак получился лёгкий и мобильный, и повербанк расширил своё применение.

Резак для пенопласта и пеноплекса своими руками

Для работы с пенопластом и пеноплексом очень удобно использовать специальный электрический резак. Он упрощает работу и делает ее быстрой и точной.

Можно купить уже готовый резак для пенопласта, а можно сделать самому. Покупать я не стал, так как мне нужен был не 1 вариант, а несколько - разных размеров и конфигураций.

Далее я расскажу, как сделать резак для пенопласта и пеноплекса из компьютерного блока питания и нихромовой проволоки своими руками. Нам понадобятся следующие материалы - деревянный брус или металлический профиль, нихромовая проволока 0.6 мм, блок питания от компьютера (у меня на 350 вт), клей ПВА Столяр, металлические крючки, провод ПВС-2X1,5. И инструменты - лобзик, шуруповерт, канцелярский нож.

Что потребуется для изготовления резака по пенопласту Что потребуется для изготовления резака по пенопласту

Рамка для резака

Рамку для резака можно сделать как из дерева, так и из металла. Я сделал из дерева. В рейках сделал пазы, проклеил клеем и закрутил болтами.

Бруски для рамки Рамка для резака Бруски для рамки

Нихромовая проволока и блок питания

Проволоку взял нихромовую, толщиной 0.6 мм. Покупал в Чип-и-Дип. Лучше брать проволоку толщиной не более 0.5 мм . Чем тоньше проволока, тем лучше будет резать. Но этот момент еще зависит от мощности блока питания. Я использовал блок питания на 350 ватт. Мне для работы хватает и все устраивает. Блок питания от компьютера покупал на авито. Продавца нашел быстро. За блок питания заплатил 300 рублей. Можно использовать и зарядники для свинцовых аккумуляторов.

В качестве натяжителя проволоки взял крючок с резьбой, шайбу и гайку-барашек. Никаких изоляторов не использовал. Изоляторы нужны если рамка железная. Также многие используют изоляторы от нагрева. Но на самом деле, железные крючки не греются, поэтому можно обойтись без них.

На счет пружинки в качестве натяжителя . Лично мне этот вариант не понравился. Пружинка стягивается и растягивается. А струна при работе начинает провисать и не важно какая пружина используется. В итоге рез получается кривой. В моем варианте натяжитель наботает намного лучше. Включил, затянул гайку, натянул струну и можно спокойно работать и не переживать за провис.

Общий вид натяжителя Общий вид натяжителя

Как подключить резак для пенопласта к компьютерному блоку питания

Для подключения блока питания, нам потребуется метра 2-3 провода (в моем случае ПВС-2X1,5), а так же один из черных разъемов. От черного разъема отрезаем черный и желтый провод и приматываем к нему наш провод, изолируя оголенные части изолентой.

Для подключения берем желтый и черный провод ( в моем случае) Для подключения берем желтый и черный провод ( в моем случае)

Далее необходимо замкнуть перемычкой черный и зеленый провод (иногда желтый). Ориентируйтесь по их расположению относительно защелки. Перемычку можно сделать из кусочка проволоки.

Делаем перемычку и замыкаем черный и зеленый провод. Делаем перемычку и замыкаем черный и зеленый провод.

Далее соединяем провода ПВС с нихромовой проволокой. Один провод с одним концом, другой с другим. Все просто. Чтобы провода не болтались - можно все связать изолентой. Обязательно синей, иначе работать не будет.

Сверху сам провод на резаке я закрепил обычными саморезами.

Крепление провода к рамке. Крепление провода к рамке.

Ну вот и все. Работать с таким резаком удобно. Проволоку натягиваем, затем включаем блок питания, потом подтягиваем проволоку натяжителем и спокойно работаем.

Общий вид резака Общий вид резака

Вот такой резак у меня получился в итоге. Места креплений деревянных реек я усилил уголками и дополнительной рейкой. Так получилось более жестче. Все работает отлично! Если есть вопросы, задавайте, буду рад ответить.

Бесплатный резак для пенопласта: делаем своими руками

Я уже рассказывал, как идеально ровно резать пенопласт, чтобы кромки получались, как заводские. Ссылку на эту статью приведу ниже. Сегодня рассмотрим изготовление самого резака. Детали, которые нам понадобятся, есть в каждом доме. Если, конечно, вы не вынесли их на мусорку. Считаю, мой канал читают мастеровитые и хозяйственные люди, которые не спешат выбрасывать то, что может пригодится. Но даже если чего-то нет лично у вас, комплектующие найдутся у друзей и знакомых. Это значит, что резак нам обходится в 0 рублей, 0 копеек.

Общий вид резака для пенопласта. Общий вид резака для пенопласта.

Для изготовления резака понадобятся:

блок питания от старого компьютера;
переходник с PATA разъемом (не обязательно);
несколько метров медного провода;
скрепка;
нихромовая нить от сгоревшей электроплитки, чайника, паяльника или другой техники.

Достаем блок питания из старого компьютера. Он устроен так, что при включении в розетку без материнской платы не запускается. Ищем самый широкий разъем. Скрепкой, отрезком провода или другим металлическим элементом перемыкаем зеленый и соседний черный провод.

Лучше использовать блок питания с дополнительной кнопкой включения на корпусе. Тогда не придется каждый раз вставлять вилку в розетку и высовывать ее.

Чтобы запустить блок питания без материнской платы, нужно замкнуть зеленый и черный контакты. Чтобы запустить блок питания без материнской платы, нужно замкнуть зеленый и черный контакты.

Для разогрева нихромовой нити нужно взять питание от черного и желтого проводов разъема PATA. Подключаем к ним двухжильный кабель. Для удобства использования достаточно длины 2-3 метра.

Питающие провода можно отрезать от коннекторов блока питания. Чтобы сохранить блок в первозданном виде, достаточно вставить переходник и обрезать его.

Подключение питания через переходник. Подключение питания через переходник.

К обратной стороне провода подключаем нихромовую нить. Нет смысла применять пайку или дополнительные зажимы. Крепим нихром, сложив кончики медного провода пополам. Снимаем с кабеля оплетку на длине порядка одного метра. Это понадобиться нам, чтобы растянуть нихромовую нить в разные стороны при резке.

Подключение режущей чести - нихромово проволоки. Подключение режущей чести - нихромово проволоки.

Температуру нагрева режущей части регулируем длиной нихрома, который зажат между контактами. Когда укорачиваем нить, температура повышается, удлиняем — снижается. Конкретная длина зависит от толщины нити, определяется опытным путем. Зажимаем свободный край нихрома, расправляем его в линию, включаем блок питания в сеть. Вторым контактом касаемся нихромовой нити ориентировочно на расстоянии 50 см от первого. Перемещением контакта по нити добиваемся нужной температуры. Только после этого зажимаем второй провод на нихроме.

Важно не допускать перехлеста и скручивания нихрома при включенном резаке. Нить при этом накаливается сильнее. Можно обжечься самому, испортить режущую часть или спалить блок питания.

Если дополнить такой резак небольшим приспособлением из профилей для гипсокартона, вы сможете резать пенопласт идеально ровно .

4 типа станков для резки пенопласта: сделай сам за 3 копейки

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трикопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

Терморезаки для пенопласта из подручного материала.

"Огород городить" решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

С одной стороны, крепление "жёсткое". Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на "ходовых качествах" это не отразилось, поэтому пока оставил так.

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: "то что доктор прописал". В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

Поигравшись с листом, попробовал "фигурку".

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.
Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё.
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

Резка пенопласта

Для утепления перекрытий понадобилось мне резать пенопласт в большом количестве. Резать его ножом или пилой очень не хотелось и для облегчения жизни я собрал станок для резки пенопласта.

Для начала немного теории. Для резки пенопласта главную роль имеет мощность, выделяемая с каждого сантиметра проволоки. Она должна быть в пределах 1.5-2.5 Вт/см. Чем длинее проволока, тем большая мощность потребуется от блока питания.

Я выбрал длину проволоки в 50см (о выборе длины — ниже). Таким образом мне понадобится блок питания мощностью не менее 100 Вт. Такой блок питания у меня есть — автомобильный зарядник Кулон 715D. Для этой цели он также удобен тем, что позволяет регулировать напряжение и ток. Это очень удобная функция, но при ее отсутствии (например, при использовании компьютерного БП) можно обойтись без нее. Регулировка может осуществляться другим способом (см. ниже).

Полный размер Верный соучастник многих экспериментов

Для расчетов понадобится номинальное напряжение блока питания. Я взял 12В. Кулон позволяет изменять напряжение в диапазоне 6-15В, поэтому у меня остается запас в обе стороны для подстройки мощности.

Теперь нам надо правильно подобрать нихромовую проволоку. Диаметр проволоки определяет ее погонное сопротивление (обозначу как r). Полное сопротивление режущего участка определяется как R = r*l (l — длина проволоки).

Из школьной физики вспомним, что мощность, выделяемая на участке цепи равна P = U^2 / R. Откуда R = U^2 / P = (12В)^2 / 100Вт = 1.44 Ом.

Таким образом, чтобы все работало правильно нам необходимо, чтобы сопротивление проволоки длинной 0.5м было равно 1.44Ом, то есть погонное сопротивление должно составлять 2.88Ом/м.

Из таблицы сопротивления проволоки выбираем ближайшее:
мм — Ом/м
0.1 — 137,00
0.2 — 34,60
0.3 — 15,71
0.4 — 8,75
0.5 — 5,60
0.6 — 3,93
0.7 — 2,89
0.8 — 2,20
0.9 — 1,70
1.0 — 1,40
1.1 — 1,16
1.2 — 0,97
1.3 — 0,83
1.5 — 0,62
2.0 — 0,35
2.2 — 0,31
2.5 — 0,22
3.0 — 0,16
3.5 — 0,11
4.0 — 0,087

Для нашего примера сопротивлению 2.88Ом/м соответствует проволока диаметром 0.7мм.

Итоговая формула для подбора проволоки (диаметр определяется из погонного сопротивления по таблице):
r = U^2 / (p * l^2)
где:
r — погонное сопротивление проволоки (Ом/м)
U — напряжение питания (В)
l — длина проволоки (м)
p — погонная мощность (150-250 Вт/м)

Если БП не позволяет регулировать напряжение/ток, то для регулировки можно использовать идеи из этого видео. Можно просто подключать питание на разной высоте. Пусть у нас есть БП на 12В достаточной мощности (например, компьютерный). Для получения мощности 1 Вт/см (заведомо меньше необходимого) на участке 50см нам понадобится проволока диаметром 0.5мм. Подключив питание на расстоянии примерно 29см мы получим мощность прмерно 3Вт/см, что заведомо достаточно для резки. Таким образом меняя точку подключения в пределах 30-50см можно регулировать степень нагрева проволоки в необходимых пределах.

Следует отметить, что тонкая проволока (тоньше 0.5мм) будет часто рваться. Для увеличения диаметра можно увеличить длину проволоки, что, однако, потребует увеличения мощности БП. Либо понизить питающее напряжение если у вас есть подходящий БП. Поэтому я не стал делать короткий режущий участок, хотя максимальная толщина пенопласта, который надо было резать всего 10см.

Проволоку покупал здесь (СПб).

Из нашедшегося под рукой материала соорудил конструкцию:

Полный размер

Обычный лист пенопласта имеет длину 120см. Резать его надо максимум напополам, поэтому от проволоки до края основы должно быть не меньше 60см. Для выставления ширины реза сделал направляющую и разметку:

Полный размер

Направляющая с одного конца закреплена болтом, а с другой — фиксируется струбциной. Т.о. можно быстро и удобно менять ширину реза.

Полный размер

Укладка производилась в распор. Для этого пенопласт был нарезан на 2см шире расстояния между лаг (точнее — лаги были установлены с расстоянием в 58см в чистоте, чтобы пенопласт резать ровно пополам). Просто так лист пенопласта толщиной 10см ужать сложно, поэтому на листе пенопласта я делал фаску.

Полный размер

Лист укладывается на место, а сверху — поджимается доской:

Полный размер

Нажимая на доску коленями, пальцами надо подоткнуть фаску в щель, после чего лист аккуратно садится на место. Вторая сторона (без фаски) также поджимается доской и проталкивается на место. Лист на предыдущем фото сел на место хорошо, но иногда фаска может подломиться:

Полный размер Фаска подломилась

Щели я пенил, листы укладывал в два слоя и вразбежку, поэтому такие случаи считал мелкими недочетами и не переделывал. Даже в таком виде лист сжат и хорошо сидит на месте.

Портативный нихромовый резак для пенопласта

Всем привет дорогие друзья, сегодня я вам покажу замечательную идею о том как сделать портативный нихромовый резак для резки пенопласта. Этот резак удобен в использовании и ему не потребуется электросеть. С помощью такого резака вы сможете вырезать различные буквы и фигурки на пенопласте.

Необходимые материалы:
- брусок
- две ручки
- нихромовая проволока
- медный провод
- крона
- выключатель
- коннектор для кроны
- провода

Шаг 1: Берём небольшой брусок размером 100*50*20 мм. Затем в нём просверливаем два одинаковых глухих отверстия, чтобы закрепить в них трубочки от ручки. С помощью надфиля делаем небольшие пазы, чтобы в них вставить провода.

Шаг 2: Затем с помощью клеевого пистолета приклеиваем трубочки, как показано на фото.

Шаг 3: Берём два небольших кусочка медного провода и на их концах делаем небольшие "ушки". И приклеиваем их к колпачкам ручки.

Шаг 4: Подключаем электронику . К каркасу приклеиваем коннектор, выключатель и припаиваем провода.

Шаг 5: Берём нихромовую проволоку, и привязываем ей к "ушкам". Нихромовую проволоку можно взять: в кипятильнике, в фене, в старом паяльнике ( я взял из него). Чтобы натянуть проволоку я поставил небольшую распорку из кусочка ветки. Вставляем крону, и можно резать.

Читайте также: