Ремонт трещин в бетонных и железобетонных конструкциях материалами кттрон

Обновлено: 20.05.2024

Ремонт трещин в бетонных и железобетонных конструкциях материалами кттрон

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Правила ремонта и усиления

Concrete and reinforced concrete structures. Rules of structural repair and reinforcement

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им.А.А.Гвоздева, Закрытое акционерное общество "Триада-Холдинг" (ЗАО "Триада-Холдинг")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" и содержит общие требования к усилению и ремонту бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им.А.А.Гвоздева (руководитель работы - канд. техн. наук А.Н.Болгов; д-р техн. наук В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь, канд. техн. наук Д.В.Кузеванов, С.И.Иванов, ст. науч. сотр. С.Е.Соколова), ЗАО "Триада-Холдинг" (руководитель работы - д-р техн. наук А.А.Шилин, канд. техн. наук А.М.Кириленко, М.В.Зайцев, Д.В.Картузов, ст. инж. А.Б.Щукина, ст. инж. Д.В.Боган).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России (при систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 70°С).

1.2 Требования настоящего свода правил распространяются на проектирование и расчет бетонных и железобетонных конструкций, усиливаемых стальным прокатом, композитными материалами, а также на ремонт бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных из тяжелого мелкозернистого и конструкционного легкого бетона.

1.3 При проектировании ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в особых условиях эксплуатации (при сейсмических воздействиях, в условиях повышенной влажности, после пожара), должны соблюдаться дополнительные требования, предъявляемые к усилениям таких конструкций.

1.4 Требования настоящего свода правил не распространяются на проектирование усиления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, метрополитенов, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов, армоцементных конструкций, а также конструкций, изготовляемых из бетонов плотностью менее 1600 и свыше 2500 кг/м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16976-71 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

ГОСТ Р 56703-2015 Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 52892-2007 Вибрация и удар. Вибрация зданий. Измерение вибрации и оценка ее воздействия на конструкцию

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний

СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменениями N 1, N 2)

СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2)

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменением N 1)

СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования

СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применяют термины по СП 63.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 адгезия: Совокупность сил, связывающих ремонтный состав, "новый" бетон с основанием (бетоном, железобетоном).

3.2 активная углепластиковая сетка: Сетка, смоченная в полимерном составе перед ее укладкой в минеральную матрицу.

3.3 бандаж (пластырь) трещин: Слой определенной толщины и ширины полимерного или полимерцементного состава, обеспечивающего герметизацию.

3.4 бетонное основание (здесь): Часть ремонтируемой или усиляемой железобетонной конструкции на которую наносятся ремонтные и защитные материалы или к которой крепятся конструкции усиления.

гидрофобизирующая пропитка: Обработка бетона путем создания водоотталкивающей поверхности, при этом поры и капилляры остаются незаполненными, пленка на поверхности бетона не образуется, внешний вид меняется мало или не меняется вообще.

3.6 дефект (здесь): Отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектной и технологической документацией или нормативным документом.

защита: Меры, направленные на то, чтобы предотвратить или уменьшить образование дефектов в конструкции.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 32016-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

материал: Компоненты, собранные по определенному рецепту в композит для ремонта или защиты бетонных конструкций.

КТтрон-3 (тиксотропный ремонтный состав)

1 Подготовка

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка бетонных и железобетонных оснований

Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
Гладкие поверхности недопустимы.
Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка каменных и армокаменных оснований

Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
Гладкие поверхности недопустимы.
Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры

В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
на глубину не менее 20 мм;
на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
При коррозии арматуры более 30 % арматуру необходимо заменить.

Защита арматуры и закладных деталей

Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал «КТтрон-праймер» в 2 слоя.

Армирование

зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
толщина защитного слоя из материала «КТтрон-3» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Увлажнение поверхности

Перед нанесением материала «КТтрон-3» поверхность обильно увлажнить водой.
Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут в течении не менее 3 часов.
Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши

2 Приготовление материала

Расход

1800 кг на 1 м 3 объема;
1,8 кг на 1 дм 3 объема.

Мешок или ведро 25 кг

Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание

В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза

Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание

Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

3 Проведение работ

скорость набора прочности;
жизнеспособность смеси;
подвижность смеси.

Проведение работ при пониженной температуре

сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 °С - +25 °С в течении не менее 1 суток;
для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Проведение работ при повышенной температуре

сухую смесь хранить в прохладном месте;
для затворения использовать холодную воду;
непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
работы выполнять в прохладное время суток;
защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

3.1 Нанесение

Готовый раствор наносить на увлажненную ремонтируемую поверхность, одновременно уплотняя вручную, при помощи мастерка, шпателя или механизированным способом при помощи штукатурной станции.
Особенно уделять внимание уплотнению раствора вокруг арматуры.

3.2 Особенности

Бетонную поверхность, сильно впитывающую воду, и очень плотные бетоны, для лучшей адгезии, рекомендуется загрунтовать материалом «КТтрон-праймер».
Для этого необходимо на ремонтируемую поверхность мягкой кистью нанести в 1-2 слоя раствор «КТтрон-праймер».

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор способа и методов ремонта бетона с оголением арматуры зависит от степени разрушения конструкции. В зависимости от глубины дефектов бетона можно выделить следующие степени разрушения конструкции:

поверхностные разрушения до 20 мм
средняя степень разрушения 20-40 мм
высокая степень разрушения 40-100 мм
очень высокая степень разрушения более 100 мм

Поверхностные разрушения до 20 мм, как правило, не затрагивают арматуру.

Дефекты бетона средней степени разрушения и выше диагностируют участки оголения металлической арматуры. Ремонт дефектов в этом случае требуется производить с устройством антикоррозийной защиты металлической арматуры, а в иных случаях с заменой самой арматуры или ее части.

Защита арматуры от коррозии обязательна и производится до укладки ремонтных материалов. Это значительно уменьшает вероятность образования нового коррозионного слоя в результате воздействия на арматуру влажности, агрессивных сред и т.д. Для защиты арматуры от коррозии применяются пассивирующие составы, которые создают на поверхности металла препятствующий коррозии защитный слой.

В системе ремонтных и гидроизоляционных материалов «КТтрон» для защиты арматуры от коррозии служит состав «КТтрон-праймер».

Выбор технологического решения для ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор технологического решения по ремонту конструкции при наличии участков оголения арматуры зависит от степени коррозии (см. таблицу 1).

Таблица1 – Выбор технологического решения ремонта конструкции в зависимости от степени коррозии арматуры

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление защитного слоя бетона без требования усиления конструкции.

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление бетона с усилением конструкции (без дополнительной установки арматуры).

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Установка дополнительной арматуры или замена существующего арматурного каркаса.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление бетона с усилением конструкции.

Технология ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Технология ремонта дефектов бетона, в том числе дефектов с оголением арматуры, подробно описана в СТО КТ 62035492.007-2014 «Материалы и системы «КТ ТРОН®» для усиления, ремонта и гидроизоляции строительных конструкций», в п. 3 Технология производства работ.

Особенности ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм.
Оголенную арматуру лучше всего очищать от коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
При отсутствии такой возможности, следует очистить арматуру от следов коррозии металлическими щетками, промыв дополнительно струей воды под давлением 300 атм.
При разрушении арматуры более чем на 30 %, следует ее заменить на новую.
На очищенную арматуру следует нанести защитный состав «КТтрон-праймер».

Произвести укладку ремонтного материала, необходимого для конкретного технологического решения, одним из двух методов:

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – материал «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500» или «КТтрон-4 Т600»
Рисунок 1. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры тиксотропными материалами

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры;
б),в) – вскрытие и ремонт дефекта;

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – опалубка; 5 – материал «КТтрон-3 Л400», «КТтрон-3 Л600» или «КТтрон-4 Л600»

Рисунок 2. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры литьевыми материалами.

Указанные материалы относятся к категории материалов для конструкционного ремонта. Применение данных ремонтных материалов позволяет восстанавливать не только геометрические размеры конструкций, но и их несущую способность. В восстановленной конструкции основа и ремонтный материал работают как единое целое.

Для более полного совпадения характеристик ремонтного материала с основанием следует придерживаться следующего правила. Для ремонта бетонов с марочной прочностью ниже М300 следует применить материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Л400». А для более прочных оснований применить материалы «КТтрон-3 Т500», «КТтрон-3 Л600», «КТтрон-4 Т600», «КТтрон-4 Л600».

КТтрон–9 Т700 (Безусадочный быстротвердеющий тиксотропный состав для ускоренного ремонта высокопрочных бетонных конструкций)

При смешивании с необходимым количеством воды образует быстротвердеющий тиксотропный раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.

После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Применение «КТтрон-9 Т700» рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.

Область применения

Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных циклическим нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр.
Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
Ремонт покрытий дорог и аэродромов.
Ремонт вертикальных и потолочных поверхностей без устройства опалубки.
Ремонт футеровок дымовых труб.

Достоинства

Надежность

Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
Надежно защищает арматуру.
Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность

Не требуется использование специальных связующих покрытий.
Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения

Наносится на влажную поверхность.
Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность

Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Упаковка

Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок хранения 6 месяцев

Стойкость к агрессивным средам

к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH₄+ более 2000 г/м 3 ;
к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м 3 ;
к сульфатной среде с концентрацией SO₄ до 8000 г/м 3 ;
к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
к газовой среде с концентрацией:
сероводорода до 0,0003 г/м 3 ,
метана до 0,02 г/м 3 ;
к морской воде;
к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 ⁰С до +50 ⁰С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более	2,5
Содержание крупной фракции 1,25 – 2,5 мм (по массе), %, не менее	12
Фибронаполнитель	полимерный
Расход на 1 м³ раствора, кг	1950
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, л	0,13-0,14
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее	15
Марка по подвижности	РК 120-150 мм
Водоудерживающая способность, %, не менее	98
Толщина слоя, наносимого за один проход без применения опалубки на поверхности, вертикальная, мм	50
Толщина слоя, наносимого за один проход без применения опалубки на поверхности, потолочная, мм	10
Толщина слоя, наносимого за один проход без применения опалубки на поверхности, горизонтальная, мм	100
Минимальная толщина нанесения, мм	5
Максимальная толщина нанесения, мм	не ограничена
Температура применения, °С	от -10 до +25
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менее	W16
Марка по морозостойкости, не менее	F1 600, F2 200
Прочность на сжатие в возрасте 4 часа, МПа, не менее	30
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее	50
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее	70
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее	1,2
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	2,0
Прочность при изгибе в возрасте 4 часа, МПа, не менее	4,0
Прочность при изгибе в возрасте 24 часа, МПа, не менее	6,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее	9,0
Модуль упругости, МПа, не менее	30 000
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С	+120
Контакт с питьевой водой	разрешен
Эксплуатация в агрессивных средах	5< pH <14
Климатические зоны применения	все

1 Подготовка

1.1 Подготовка конструкций

Ликвидация протечек

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».

Подготовка основания

Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
Гладкие поверхности недопустимы.
Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры

В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
- на глубину не менее 20 мм;
- на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
При коррозии арматуры более 30% арматуру необходимо заменить.

Защита арматуры и закладных деталей

Армирование

зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
толщина защитного слоя из материала «КТтрон-9Т700» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Увлажнение поверхности

Перед нанесением материала «КТтрон-9Т700» поверхность обильно увлажнить водой.
Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут, в течение не менее 3 часов.
Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши.
Перед укладкой материала «КТтрон-9Т700» поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

2 Приготовление материала

Расход

2000 кг на 1 м 3 объема;
2,00 кг на 1 дм 3 объема.

Приготовление раствора

Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».

Ремонт трещин в бетонных и железобетонных конструкциях материалами кттрон

Швы и стыки железобетонных, кирпичных и каменных конструкций – это места потенциальных протечек. В настоящее время для герметизации и ремонта швов и стыков применяются сухие строительные смеси на цементном вяжущем. Так называемые «шовные» составы прекрасно герметизируют швы и стыки строительных конструкции, защищая от протечек и последующего разрушения данных элементов. В системе «КТ трон» для целей герметизации швов и стыков служит «шовный» материал «КТ трон-2».

Материал «КТ трон-2»

«КТ трон-2» - это сухая строительная смесь на цементном вяжущем для ремонта и гидроизоляции трещин, швов, стыков, примыканий, инженерных вводов коммуникаций и мест сопряжений монолитных и сборных бетонных (железобетонных), кирпичных и каменных конструкций. Материал «КТ трон-2» обладает следующими свойствами:

· повышенная водонепроницаемость (W12),

· готовность к применению,

· эксплуатация в условиях агрессивных сред.

Работы с использованием материала « КТ трон-2 » возможны как на этапе нового строительства, так и в процессе проведения ремонтных работ на эксплуатируемом сооружении. Материал «КТ трон-2» не применяется в деформационных швах и при переменных пиковых нагрузках, значения которых превышают его технические параметры, а также на ослабленных и непрочных основаниях.

Экономическая эффективность применения материала «КТ трон-2» представлена в таблице 1.

Таблица 1. Экономическая эффективность применения «КТ трон-2»

Таблица 1. Экономическая эффективность применения «КТ трон-2»

Наименование технологического процесса

Стоимость работ за 1 м.п., руб.

традиционные шовные материалы

(пример Пенетрон, Пенекрит)

шовный материал с проникающим эффектом

Штрабление. Обработка штрабы АДВ

250 1

Обработка контактной зоны с захватом по 5 см проникающим составом (материал + работы)

Выдержка технологической паузы

(минимум три дня)

Обязательное удаление матрицы проникающего состава

Нанесение шовного материала

Дальнейшая обработка поверхности (по проекту)

Общая стоимость 2 :

560 руб. за м.п. шва

400 руб. за м.п. шва

· Стоимость работ является усредненной по г. Орлу

· Без учета стоимости «шовного» материала.

Таким образом, финансовая экономия при использовании материала «КТ трон-2» составляет 30%. При этом, срок выполнения работ сокращается на время технической паузы. Например, время выполнения работ по герметизации 100 м.п. уменьшится на 1 день.

Технология применения материала «КТ трон-2» включает несколько этапов.

1. Подготовка поверхности

· 1.1 Ремонтируемую поверхность очистить от загрязнений (пыли, грязи, цементного молочка, нефтепродуктов, масел и пр.). При необходимости, обезжирить.

· 1.2 Видимые трещины, стыки, швы, места сопряжений расшить с устройством штроб размером не менее 20х30 мм. При восстановлении герметизации ввода коммуникаций размер штроб не менее 30х50 мм. Рекомендуемая форма штробы – «ласточкин хост».

· 1.3 Поверхность штробы промыть аппаратом высокого давления (АДВ) для удаления посторонних частиц, ослабляющих прочность сцепления растворной смеси с поверхностью.

· 1.4 В случае наличия активных течей устранить напор воды растворной смесью « КТ трон-8 ».

· 1.5 Очистить, при необходимости, выступающие участки стальной арматуры от видимой ржавчины, окислов и защитить растворной смесью « КТ трон-10 2К ».

2. Приготовление растворной смеси (рабочего раствора) «КТ трон-2»

· 2.1 Готовить растворную смесь в количестве, необходимом для использования в течение ее времени жизнеспособности 30 мин., исходя из соотношения: 0,16-0,17 л воды на 1 кг сухой смеси (4,00-4,25 л воды на мешок 25 кг сухой смеси).

· 2.2 Взвесить необходимое количество сухой смеси, измерить требуемый объем чистой воды. Температура воды затворения должна быть 15-20°С.

· 2.3 Высыпать, при постоянном перемешивании, необходимое количество сухой смеси в измеренное количество воды. Для перемешивания растворной смеси использовать электромиксер или низкооборотную электродрель.

· 2.4 Перемешивать раствор в течение 2-4 мин до образования однородной консистенции, затем сделать технологическую паузу в течение 5 мин, и снова возобновить перемешивание в течение 2 мин.

3.Герметизация

· 3.1 Обильно увлажнить поверхность штробы, не допуская скапливания воды на поверхности.

· 3.2 Заполнить вручную с помощью шпателя или мастерка, или механизированным способом штробы готовой растворной смесью «КТ трон-2»: горизонтальные штробы заполняются на всю глубину, вертикальные штробы, глубиной более 20 мм, заполняются послойно.

· 3.3 При герметизации сопряжения обязательно устройство галтели. Пи этом, примыкание труба-бетон в местах вводов коммуникаций заполняется на глубину не менее 30 мм.

· 3.4 Загладить, при необходимости, поверхности, используя терки и полутерки.

4. Гидроизоляция (по проекту)

· 4.1 Выполнить гидроизоляцию поверхности строительной конструкции в месте шва или стыка исходя из проектных требований. Применяемые материалы: « КТ трон-1 », « КТ трон-7 », « КТ трон-10 2К ».

Схема герметизации межблочного шва изображена на рисунке 1, схема герметизации примыкания стены к горизонтальной поверхности - на рисунке 2.

Рис. 1. Схема герметизации межблочного шва. В качестве гидроизоляционного покрытия применен материал « КТ трон-10 2К » (при вероятности образования микротрещин в результате воздействия динамических нагрузок).

Рис. 1. Схема герметизации примыкания стены к горизонтальной поверхности. В качестве гидроизоляционного покрытия применен материал « КТ трон-10 2К » (при вероятности образования микротрещин в результате воздействия динамических нагрузок).

Ремонт трещин в бетоне

Видеоинструкция по ремонту трещины в бетонных конструкциях, с применением материала КТтрон-4 Т600 ЗИМА.

КТтрон-4 Т600 это ремонтный состав тиксотропного типа с повышенной динамикой набора ранней прочности, предназначенный для ремонта бетонных, железобетонных и каменных конструкций. С материалом КТтрон-4 Т600 ЗИМА можно производить работы при температуре до минус 10 °С.

Ремонт трещин в бетонных и железобетонных конструкциях материалами кттрон

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН ООО Научно-исследовательская лаборатория "СТРОЙМАТЕРИАЛЫ"

2. ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения и Управлением строительства и эксплуатации автомобильных дорог Федерального дорожного агентства.

4. ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

1.1 Настоящий ОДМ разработан как отраслевой дорожный методический документ, направленный на улучшение качества ремонтных работ, выполняемых как на стадии возведения объектов транспортных сооружений, так и при их эксплуатации.

1.2 Рекомендации составлены для широкого практического применения ремонтных материалов торговых марок, и др. при ликвидации дефектов и повреждений, допущенных в процессе нового строительства и разрушений, возникших в период эксплуатации бетонных и железобетонных сооружений, а также для повышения качества и сокращения сроков проведения ремонтных работ на транспортных сооружениях.

1.3 Рекомендации предназначены для специалистов подрядных организаций, выполняющих ремонтные работы, инженерно-технических работников организаций, специалистов проектных институтов, разрабатывающих технологические регламенты и проектную документацию по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений и осуществляющих научное сопровождение, технический надзор за ходом выполнения ремонтных работ.

1.4 Настоящие рекомендации распространяются на сухие смеси на основе цемента, строго фракционированного инертного заполнителя, фибронаполнителя и комплексных минерально-химических добавок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем ОДМ использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний;

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия;

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний;

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний;

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия;

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию;

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам;

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний;

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения;

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости;

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности;

ГОСТ 12.1.046-2014 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок;

ГОСТ 12.4.029-76 - Фартуки специальные. Технические условия;

ГОСТ 12.4.041-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования;

ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка;

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия;

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация;

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация;

ГОСТ 12.4.244-2013 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски и четверть маски из изолирующих материалов. Общие технические условия;

ГОСТ 12.4.253-2013 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования;

ГОСТ 15.309-98 Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения;

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов;

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями;

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2009* Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий;

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности;

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля;

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия;

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия;

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля;

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона;

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформации усадки и ползучести;

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия;

ГОСТ 27271-2014 "Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем";

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций;

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия;

ГОСТ 30744-2001 Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Обозначение;

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация;

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия;

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования;

ГОСТ 31814-2012 Оценка соответствия. Общие правила отбора образцов для испытаний продукции при подтверждении соответствия;

ГОСТ 31893-2012 Оценка соответствия. Система стандартов в области оценки соответствия;

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния;

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования;

ГОСТ 32021-2012 Заполнители и наполнители из плотных горных пород для производства сухих строительных смесей. Технические условия;

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия;

ГОСТ Р 56703-2015 Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия;

ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий;

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества;

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85;

СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*;

СП 46.13330.2012 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3.06.04-91;

СП 48.13330.2011 Свод правил. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004;

СП 63.13330.2012 Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003;

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87;

СП 72.13330.2016 СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;

СП 79.13330.2012 Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний. Актуализированная редакция СНиП 3.06.07-86;

СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования;

СП 229.1325800.2014 Железобетонные конструкции подземных сооружений и коммуникаций. Защита от коррозии;

ISO 8504-2:2000* Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности. Часть 2. Абразивно-струйная очистка.

Читайте также: