Рейтинг пластификаторов для бетона

Обновлено: 13.05.2024

Противоморозные добавки для бетона: всё, что нужно знать строителю

Бетон — основной строительный материал XXI века. Но помогает он человеку уже более 4000 лет: следы бетона находят при раскопках памятников Месопотамии и Римской империи; известно, что бетон использовали при строительстве древних храмов Индии и Великой Китайской стены. В России бетон впервые был применен в Москве, когда восстанавливали город после пожара 1812 года.

Современный бетон отличается от того, что использовали в древности. Если у римлян в его состав входила известь с добавлением вулканических продуктов, то теперь применяется изобретенный в 1824 году портландцемент — силикатное вяжущее вещество, которое отвечает за прочность и долговечность бетона.

Цемент, вода, песок и щебень — вот основной состав современного бетона. Их замешивают в определенных пропорциях, которые зависят от конкретной задачи, ведь характеристики материала могут быть разными. Застывание бетона проходит через три фазы: схватывание, затвердевание и набор прочности. Качество конструкции напрямую зависит от того, пройдена ли каждая из фаз целиком.

Процесс застывания зависит от нескольких факторов: марки цемента, влажности воздуха и температуры окружающей среды. Схватывается бетон недолго (обычно 1–3 часа), а вот его затвердевание может затянуться на две-три недели — особенно в холодное время года.

Оптимальные условия для затвердевания бетона — влажность 75% и температура воздуха около +20°C. При температуре ниже +10°C скорость застывания бетона падает, а при отрицательных температурах— почти останавливается.

Всё дело в замерзании и кристаллизации воды, которая входит в состав бетона, — именно поэтому зимой строители используют противоморозные присадки. О них и пойдет речь в этой статье.

Для чего нужны противоморозные добавки?

Противоморозные добавки (ПМД), которые вводятся в бетон, дают возможность вести строительство в любое время года. Для России это особенно актуально. Они повышают плотность, пластичность, а также влаго- и морозоустойчивость бетона, и при этом не дают ему растрескиваться. Кроме того, противоморозные добавки снижают риск усадки материала, противостоят коррозии арматуры.

Чтобы использовать ПМД, не нужно ждать минусовой температуры: их применяют уже тогда, когда среднесуточная температура достигает +10°C. Если не использовать ПМД, то вода в смеси не вступит в реакцию с цементом, процесс гидратации не начнется, и материал не наберет расчетной прочности. В результате могут появиться усадочные трещины или даже начнется разрушение стен. ПМД катализируют процесс схватывания смеси, снижают температуру замерзания воды (она может оставаться жидкой при температуре –10°C и ниже) и защищают от подобных проблем.

Какие существуют виды противоморозных добавок?

ПМД бывают сухими и жидкими. Сухие обычно они представлены в виде порошка:

хлорид натрия (так называемая строительная соль),
нитрит натрия,
хлорид кальция,
формиат натрия,
различные комплексные смеси.

Жидкие добавки представляют собой растворы или концентраты. Это в первую очередь аммиачная вода, которая позволяет заливать бетон даже при экстремально пониженной температуре –100°C и защищает арматуру от коррозии. Также широко распространены различные жидкие пластификаторы: они снижают скорость застывания и делают смесь более подвижной.

Чем различные противоморозные добавки отличаются друг от друга?

Выделим пятьтипов противоморозных добавок:

Пластификаторы . К ним относятся сульфаты нафталина и меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Эти добавки не только обеспечивают водонепроницаемость и морозостойкость растворов, но еще и делают бетонную смесь подвижнее, что упрощает работу строителям. Такая разжиженная смесь может заполнить любую форму и используется для различных типов бетонов. Пластификаторы поглощают водяные пары из воздуха, что помогает сократить количество добавляемой жидкости при производстве бетона. Они предотвращают расслаивание и появление трещин. Также пластифицирующие добавки увеличивают прочность бетона на 25%.

Добавка HotIce позволяет повысить подвижность, прочность, степень реакции смеси и другие характеристикии при этом уменьшает количество воды в смеси.

Пластифицирующим действием также обладает добавка CemBase , которая одновременно увеличивает прочность, повышает подвижность и растекаемость бетона и тоже уменьшает количество воды в смеси. Кроме того, она активирует свойства некоторых составляющих цемента, от чего он становится более плотным. Как следствие, изделия из него будут более прочными, долговечными, морозостойкими, водонепроницаемыми и защищенными от появления трещин.

Обе добавки отлично подходят для гидроизоляции бетона, заливки полов и фундамента, оштукатуривания.

Расход HotIceна 100 кг цемента — от 7 до 12 л, а CemBase — от 0,5 до 1,0 л.

2) Упрочняющие добавки — это, например, хлорид кальция, нитрат кальция, сульфаты железа и алюминия. Они ускоряют затвердевание бетонной смеси и способствуют повышению ее прочности. Их применяют в первые три дня застывания бетона — именно тогда упрочняющие добавки наиболее эффективны.

3) Коррозионностойкие добавки рекомендованы для защиты железобетонных конструкций от окисления и низких температур. Характеристики таких противоморозных добавок позволяют увеличить срок службы бетона и сделать его более устойчивым к агрессивным субстанциям.

В качестве примера приведем гидроизолирующую добавку CemAqua , в состав которой входит кремнийорганика. CemAqua можно использовать для изготовления растворов для кладки кирпича, гидроизоляции и защиты бетона, заливки пола или фундамента. Ее расход на 100 кг цемента — от 1,0 до 1,5 л.

4) Регуляторы подвижности — они нужны, чтобы продлить период использования готового раствора, если планируется долгое бетонирование или если смесь нужно перевезти на большое расстояние.

Добавка CemStone способна увеличить этот период до 5 часов. Она придает смеси пластичность, улучшает обрабатываемость, регулирует консистенцию, препятствует расслоению и водоотделению растворной смеси, а также увеличивает морозостойкость— это важно для проведения всех видов бетонных работ. Расход данного вещества на 100 кг цемента составит от 0,25 до 0,5 л.

5) Морозоустойчивые — снижают температуру кристаллизации воды и скорость схватывания и при этом никак не влияют на процесс формирования бетона.

6) Комплексные смеси . В их состав входит два и более компонентов. Такие добавки улучшают несколько свойств бетона одновременно. Например, могут обеспечивать водонепроницаемость, повышать прочность, морозостойкость и долговечность, а также предотвращать появление плесени и грибков, как комплексное средство CemAquaStop .

Комплексная противоморозная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием. Комплексная противоморозная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием.

А добавка CemFrio обладает комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием. Она позволяет проводить бетонные работы при температурах от +10 до –20 °С, обеспечивать набор прочности без дополнительной тепловой обработки, а также увеличить конечные прочностные характеристики бетона на 10% и более. Кроме того, она увеличивает сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями и повышает показатели водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности бетона. На 100 кг цемента потребуется от 2 до 3,5 л вещества.

В каких пропорциях добавляют ПМД в бетонную смесь и сколько их нужно?

У каждой ПМД— собственные пропорции добавления в бетонную смесь, они зависят и от ее характеристик, и от термопоказателей. Если антифриза будет много, то затвердевание будет происходить дольше, что повысит цену бетона, если мало — то бетон затвердеет слишком быстро. Обычно количество противоморозной добавки в растворе не превышает 10–15% от общего веса смеси.

Комплексные добавки вводятся в меньшей концентрации в зависимости от температуры бетона: от 0 до –10°С — 1,5% от общей массы цемента; от –25 до –10°С — 2% от цементной массы.

Упрочняющих добавок должно быть 3–5% от общей массы цемента.

Где применяют противоморозные добавки?

Без ПМД невозможно обойтись в регионах, где бывают низкие температуры. Они нужны практически для всех видов строительных работ, кладки кирпичей и клинкеров, оштукатуривания стен, укладки фасадных элементов, заливки фундаментов, стен и других монолитных конструкций, а также для выполнения ремонтных работ, где требуется восстановление бетонных конструкций.

Как заливать бетон зимой?

Заливать бетон зимой труднее и дороже, чем летом.

Перед началом работы нужно убедиться в том, что стяжка бетона в принципе возможна при данной температуре. Зимой лучше использовать мелкофракционные смеси: они быстрее взаимодействуют с водой и выделяют больше тепла — а значит, вся конструкция будет остывать медленнее.

Смеси ни в коем случае нельзя дать замерзнуть. Однако подогревать можно только песок с щебнем (до 60°C), воду (до 90°C) или добавки, но не сам цемент: в противном случае он утратит свои свойства. Цемент нужно поместить в теплое помещение. Оптимальная температура вызревания смеси составляет от +20 до +30°C.

Использование ПМД требует соблюдения ряда правил.

Присадки нельзя добавлять в сухую смесь: их нужно вводить в раствор одновременно с последней третью воды. Расход и пропорции рассчитываются в зависимости от температуры воздуха и раствора, марки цемента и условий ухода за бетоном.

Важный момент !

В одном растворе нельзя смешивать разные противоморозные добавки.

Последовательность действий должна быть такой:

1) Сначала необходимо приготовить раствор из воды и добавок в нужной концентрации.

2) Все компоненты размешиваются в бетономешалке до исчезновения осадка; обычно это занимает около 15 минут.

3) Затем нужно засыпать щебень, песок и цемент в необходимых пропорциях.

4) Полученную смесь перемешивать не менее трех минут.

5) Можно начинать бетонирование.

При этом некоторые противоморозные присадки необходимо смешивать не с водой, а с цементом. После того как раствор смешан, нужно дать время компонентам добавок равномерно распределиться по всему объему цементного раствора. Лишь после этого он будет полностью готов к использованию.

Бетону с добавлением ПМД требуется около 18 часов для полноценного застывания.

Даже бетон с противоморозными добавками не рекомендуется лить при температуре ниже –15 °C. Также нельзя лить бетонную смесь, если пришла или ожидается внезапная оттепель.

Заливать зимой бетон частями нельзя: есть риск, что влага замерзнет, а на поверхности бетона появится пленка. Продлить время остывания бетона способно только тепло, поэтому нужно стараться его сохранить как можно дольше: использовать брезент, маты, солому — любые изолирующие материалы.

Если в бетонной конструкции применяется ненапрягаемая арматура с диаметром менее 5 миллиметров, то использовать противоморозные добавки с нитритом калия не рекомендуется. В случае использования выпускных и закладных элементов без защиты будут нужны карбонат калия (поташ), смесь мочевины и нитраты калия, натрия или кальция.

Есть ли недостатки у противоморозных добавок?

Несмотря на все достоинства, бетон с противоморозными добавками наберет зимой лишь около 30% полной прочности — ее большую часть он доберет в процессе оттаивания. Поэтому зимой бетон нельзя подвергать слишком высоким нагрузкам. А при неправильном использовании присадок характеристики прочности могут дополнительно снизиться.

Некоторые виды присадок не только замедляют приобретение бетоном прочности, но и способствуют увеличению коррозии арматуры, и потому их нельзя использовать в предварительно напряженных конструкциях. Также некоторые компоненты, входящие в состав противоморозных добавок, могут быть пожароопасны и ядовиты.

Можно самостоятельно изготовить противоморозные добавки?

В качестве простейшей противоморозной добавки можно использовать обычную соль. Главный плюс такого подхода — низкая стоимость. Главный минус — большой объем соли в смеси может крайне негативно сказаться на арматуре и привести к коррозии. Придется использовать ингибиторы коррозии, например нитрит-нитрат кальция. Предельная величина солей в бетоне —2%.

Для приготовления противоморозного пластификатора нужно в раствор с водой добавить поваренную соль или хлористый калий и нитрит-нитрат кальция — 3–4% от объема. Соотношение соли/хлористого калия и нитрит-нитрата кальция должно быть один к одному. Также для увеличения пластичности смеси стоит добавить 7–10% мочевины.

Можно использовать и аммиачную воду. Концентрация аммиачной воды должна быть от 5 до 20%. Чем выше температура окружающей среды, тем меньше процент концентрации.

Есть также варианты с применением гашеной извести (она добавляется в соотношении 1:1 для внутренних помещений и 1:6 для внешних поверхностей) или жидкого мыла (200 мл на мешок цемента). Для повышения морозостойкости при приготовлении смеси можно просто использовать меньше воды, но тут есть риск ухудшить свойства бетона.

В принципе, любой самостоятельно сделанный пластификатор негативно влияет на прочность бетона. Поэтому надежнее не экспериментировать и приобрести качественные противоморозные добавки.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при использовании противоморозных добавок?

Поскольку большинство противоморозных добавок — это агрессивные химикаты, в работе с ними следует соблюдать следующие правила:

– работать в проветриваемом помещении;

–использовать защитную одежду, спецочки, респираторы, перчатки, резиновые сапоги;

–избегать попадания химикатов на открытые участки тела и в глаза, а в случае попадания — немедленно смыть средство / промыть глаз;

–для перемешивания смеси использовать технические средства.

Вывод

Без противоморозных добавок бетонные работы в зимнее время вести просто не получится. Они не только делают строительство зимой возможным— при соблюдении всех технологий и правил результат будет не хуже, чем весной или летом. И экономить на них не стоит: качество ПМД — залог надежности, прочности и отсутствия проблем с бетоном.

Зачем в бетонный раствор добавлять пластификатор?

Большое содержание воды в растворе снижает его морозоустойчивость, разрыхляет, поэтому важно использовать пластифицирующие добавки для бетона, повышающие его эксплуатационные характеристики и качество заливки в опалубку. Выполняя бетонирование своими силами, можно сделать смесь для формирования монолита с купленными заранее пластификаторами. Пропорции компонентов выбирают на основании инструкции производителя и опыта применения в данных климатических условиях.

Для повышения текучести при заливке труднодоступных мест в бетон добавляют пластификатор, который позволяет выбирать минимальное соотношение воды для приготовления раствора. В простой смеси цемента и песка непросто найти баланс между консистенцией получаемой массы и возможностью равномерно распределить ее в узкой опалубке. Еще одним обстоятельством является способность бетононасоса перекачивать густой состав.

По принципу действия пластификаторы делятся на 2 вида:

Гидрофобизующие. Характеризуются высокой смачиваемостью, при меньшем количестве влаги бетон более текуч и пластичен.
Гидрофильные. Насыщают большим числом пузырьков воздуха, что повышает подвижность раствора. Испарение влаги в этом случае не приводит к образованию пустот и последующему растрескиванию монолита.

Во многих пластификаторах промышленного производства химическим веществом, определяющим свойства смеси, является полинафталинметиленсульфонат натрия или нафталинсульфонат. Простейшим способом добиться похожего результата самому – это добавить в рецептуру жидкое мыло или моющие средства на его основе.

Сегодня в строительстве пластификатор для бетона обязательно вносят практически в каждый раствор по следующим причинам:

увеличение пластичности значительно расширило количество фигурных конструкций, которые заливают по месту, участков со сложным и густым армированием;
расход цемента снижается на 14-17 %, компенсируя стоимость добавок;
характеристики прочности получаемого основания повышаются на 25 %;
стабилизируется скорость работы перекачивающего оборудования в автоматическом режиме, растет темп бетонирования;
не требуется дополнительное уплотнение вибраторами;
растет адгезия с контактной поверхностью, морозоустойчивость и влагонепроницаемость застывшего монолита.

При использовании пластификатора смесь застывает дольше, поэтому для интенсификации процесса в нее можно вливать специальные ускорители. Перед тем, как делать раствор выбранного типа, нужно не только соблюсти пропорции компонентов, но и убедиться в инструкции производителей об их совместимости.

Варианты замены промышленных пластификаторов

При небольших объемах строительства частного дома самостоятельно вносят различные пластификаторы при замесе бетона, особенно заливая фундамент. Технология возведения в таких случаях позволяет применять в качестве добавок дешевые по стоимости (в сравнении с промышленным производством) составы не в ущерб эксплуатационным характеристикам получаемого монолита. Требуется только выдержать правильное соотношение ингредиентов.

Чтобы сделать смесь более текучей, подойдут:

моющие средства на основе жидкого мыла;
стиральный порошок;
шампунь;
поливинилацетат (ПВА).

Другим вариантом будет применение как пластификатора гашенной извести. Она делает массу более эластичной и клейкой. Это часто используют при выборе раствора на кирпичную кладку (равномерность распределения по шву).

В индивидуальном строительстве обычно расход жидкого мыла составляет 50-100 г на 1 замес в бетономешалке (чайная ложна на 1 ведро цемента). Изменение пропорций в меньшую сторону не дает эффекта, увеличение – активизирует выход солей (высолы) после застывания. Избыток пены в барабане нарушает процесс гидратации цемента. Это недопустимо, особенно когда бетонирование производится при низкой температуре окружающего воздуха.

Для получения смеси марки М100 лучшее соотношение цемента к жидкому мылу будет 10 кг/5-10 г. При увеличении марки снижаются пропорции связующего к песку, количество пластификатора остается постоянным.

Жидкое мыло вносят в бетономешалку перед песком и щебнем. Если они содержат глинистые примеси, то нельзя использовать моющие средства – мелкие пылевые взвеси ухудшат качество. Хозяйственное тертое мыло плохо растворяется (неравномерно расходится по составу) и способствует появлению высолов. Добавление жидкого мыла важно сделать в самом начале замеса, так как неравномерное его распределение приводит к потере им своих характеристик.

Внесение ПВА в пропорции к портландцементу от 5 до 20 % в зависимости от условий применения. Для стяжки соотношение делают 5-10 % клея, 20% ПВА используют для облицовки фундамента плиткой. На 2-3 ведра смеси для стяжки расход – 0,5 л ПВА. Клей сначала разбавляют водой для равномерного перемешивания.

Такой пластификатор будет лучше для бетона, так как позволяет прогнозировать все необходимые параметры монолита. Технологические особенности (температура воды, окружающего воздуха, время перемешивания и схватывания) уже разработаны производителем. Сырьем для изготовления служат органические и минеральные вещества.

По принципу действия делятся таким образом:

Модифицирующие. Увеличивают во много раз прочностные характеристики. Монолит повышает свою морозостойкость, коррозионную устойчивость, подвижность, снижает паропроницаемость.
Ускоряющие набор прочности.
Для проведения работ в холодное время года. Препятствуют замерзанию воды в жидком бетоне, усиливают морозостойкость готового изделия.
Суперпластификатор (повышает подвижность). Эффективна при необходимости длительной транспортировки, особенно в жаркую погоду. Снижает расход цемента для приготовления марочного бетона (уменьшение стоимости).
Добавляющие воздух в структуру. Микропористость делает монолит морозостойким.
Самоуплотняющиеся. Упрощают заливку густоармированных конструкций.

Пластификаторы могут быть в виде жидкости или сухого состава. Их выйдет купить в мешках или канистрах. При незначительном расходе жидкие продукты дают возможность увеличить тягучесть бетона в более чем 5 раз. Показатели прочности полученного материала растут ориентировочно на 30%.

Популярный в индивидуальном строительстве пластификатор С-3 выпускается 2 видов (цвет – оттенки коричневого):

Сухой состав можно купить в мешках по 25 кг, жидкость – в пластиковых емкостях 0,5 л. Выбор зависит от скорости использования – для длительного хранения приобретают сухой вариант. Жидкий лучше брать при строительстве небольших конструкций с малым расходом раствора.

Повышение морозостойкости до F-350.
Снижение риска появления трещин, усадки в процессе затвердения.
Улучшение показателей прочности на сжатие, плотности, водонепроницаемости до W-8.
Улучшение показателей адгезии бетона с арматурой.
Экономия цемента на 10-20 %.

Своим действием пластификатор С-3 продлевает срок затвердевания. При критичности этого фактора (сроки работ) добавляют ускоритель твердения. Область применения: монолитные ж/б конструкции с густым армированием, трубы, опоры мостов, панели, плиты, высотные сооружения, фундаменты сложной конфигурации.

Универсальный Sika Sikament BV-3M готовят на основе лигносульфонатов, их преимущественно используют для товарных марок. Его рекомендуется выбирать для получения плотного, водонепроницаемого монолита, при заливке предварительно напряженных ЖБИ, гидротехнических сооружений (постоянный контакт с водой).

Отличительные качества Sikament BV-3M:

улучшает смачивание частиц цемента, снижая поверхностного натяжения на границе контакта;
повышает однородность смеси;
снижает трение между частицами цемента и наполнителя при перемешивании и бетонировании;
уменьшает расход воды.

Максимальный расход – на 1 кг цемента 8,4 мл (0,95 % веса связующего). Допускается внесение в почти готовый бетон при условии последующего тщательного перемешивания. Длительность этого процесса зависит от параметров оборудования.

Гиперпластификаторы – составы нового поколения, их изготавливают на основе эфиров поликарбоксилатов, применяются в производстве марок тяжелого бетона.

Превышение количества добавки для увеличения морозостойкости приводит к образованию слишком крупных пузырьков воздуха, их неравномерному распределению, что дает потерю прочности и совершенно не повышает сопротивляемость холоду. Передозировка влечет за собой расслоение раствора. Прочность такого изделия не соответствует ожидаемым характеристикам. Пластификаторы можно купить в различной таре: жидкие от 2 л, сухие – от 2 кг. Цена зависит от расхода, эффекта и бренда.

5 лучших марок пластификаторов для бетона

Строительные и ремонтные работы сегодня трудно представить без бетона. Им пользуются как профессионалы, мастера-новички, так и простые обыватели. В последнем случае обидно, когда знаний в деле не хватает, и после ресурсозатратного, длительного, трудоемкого процесса бетонирования искусственно полученный каменный материал начинает трескаться, раскалываться, крошиться. Почему это происходит? На данный вопрос специалисты знают точный ответ: цементному составу недостает эластичности. Чтобы избежать последствий таковой нехватки, необходимы особые смеси.

Пластификатор – химический состав, направленный на модификацию смеси, в результате чего ее эксплуатационные характеристики значительно улучшаются. Вводя в раствор ту или иную присадку, можно одновременно достичь не только повышения его пластичности, но и:

усиления контакта с металлической арматурой, сведения риска ее коррозии до нуля;
увеличения стойкости к температурным скачкам;
упрочнения вследствие сокращения пористости;
снижения концентрации влаги, что предотвращает саморазрушение бетона, минимизирует усадку из-за гидратации;
повышения подвижности цементной смеси, благодаря чему кладка блоков упрощается, формы легче заполняются составом;
продления годности уже готового раствора;
недопущения растрескивания, расслоения, образования высолов – солевого налета, что выкристаллизовывается из воды.

Используя пластифицирующие вещества для цемента, допускается существенно ускорить процесс высыхания и схватывания. Со снижением степени влагопоглощения увеличивается его морозостойкость, а расход воды – уменьшается.

Каких видов бывает?

Специалисты группируют пластификаторы по составу, ведь именно активными ингредиентами определяется, каково будет модификационное воздействие. В качестве действующих компонентов могут выступать соли карбоновых кислот (карбоксилаты), лигносульфонаты, кремниевые соединения, меламин, различные ПАВ. Однако строителям проще ориентироваться по принципу работы:

уплотняющие – избавляя от мелких воздушных пузырей, делают бетон более прочным, а заодно водоустойчивым и эластичным;
каталитические – ускоряют схватывание цемента, что актуально, когда необходимо сжать сроки строительства/ремонта; часто используют зимой для минимизации энергозатрат на прогрев монолита;
воздухововлекающие – будучи специально вспенивающими веществами, они способствуют получению поризованного материала, который характеризуется меньшей прочностью, но повышенной стойкостью к морозам и термическим деформациям;
антифризовые – подходят для работ с очень низкими температурами, когда нормальная гидратация замедляется или вовсе останавливается; свойства антифриза дают воде успеть полноценно прореагировать со смесью.

Уместна классификация пластификаторов и по эффективности. По данному параметру их насчитывается 4 вида:

суперсильные – довольно действенные, но токсичные вещества на базе продуктов конденсации нафталина, фенолов, серной кислоты, формальдегида, сульфата натрия; повышают пластичность с уровня П1 до П6;
сильные – работают на основе акриловых полимеров и солей; способны увеличивать подвижность цементной смеси с марки П1 до П4 и придавать ей свойство тиксотропности – несползания при нанесении на вертикальные поверхности;
средние – активным ингредиентом здесь является лигносульфонат технический (ЛСТ); он повышает пластичность на 2 уровня (при стартовом показателе П1 строительный состав приобретает марку П3); с такой добавкой монолиты славятся хорошей гидрофобностью, устойчивостью к разрушительным соединениям серы и хлора, а потому это подходящий вариант для заливки фундаментов/подземных сооружений своими силами;
слабые – в их основе лежат вещества органического происхождения – метилселиконаты щелочных металлов (натрия, калия, фтора); добавляя подобные пластификаторы в цементный раствор, можно достичь увеличения эластичности лишь на 1 пункт; зато с ними существенно преумножаются гидроизоляционные характеристики.

Суперпластифицирующие составы способствуют упрочнению, а также они позволяют снижать расход цемента.

Обзор самых востребованных добавок

1. Mapei Planicrete.

Это добавка на латексной основе идеально подходит для цемента, портландцемента, идущего на приготовление стяжек, шпатлевок, штукатурок. С ней материал становится более прочным на изгиб, повышается его адгезия. Выпускается весом 10 и 25 кг. Но сравнительно недавно производитель стал расфасовывать продукцию и по 5 кг, что удобно при работе с небольшими объемами.

2. Sika Mix Plus.

Представляет собой стабилизирующую, воздухововлекающую смесь для бетонов, цель которой – обеспечить длительную сохранность подвижности растворов, предотвратить трещинообразование. Успешно борется с белыми разводами – высолами и сокращает расход при том же объеме работ. Продается емкостью 5 и 0,9 л.

3. Coral MasterTherm.

Специализированный высокодейственный состав, необходимый для упрочнения, увеличения подвижности и растекаемости. Уменьшая количество воздушных пор, Coral MasterTherm ускоряет процесс твердения, усиливает сопротивление к агрессивным факторам и снижает расход добавляемой воды. Выпускается объемом 1, 5 и 10 л.

Предназначен для изготовления высококачественных штукатурных и кладочных смесей. Ускоряет схватывание в температурном диапазоне от -5 до +35°C и снижает раствороотделение в 2 раза. По отзывам мастеров, Хардпласт лучше всего подходит для строительства и ремонта своими руками, поскольку не содержит вредных сульфатов, формальдегида, фенола, ЛСТ. Купить пластифицирующую добавку для бетона можно в канистре 10 л или бидоне 50 л.

5. Суперпластификатор С-3.

Основная особенность – приводить бетон в подвижное состояние. Также модификатор упрочняет конструкцию, а объем затрачиваемого цемента сокращает до 25 %. Стандартная расфасовка С-3 – 10 кг.

Поскольку данные добавки имеют порой немалую цену, стоит обратить внимание, как приготовить пластификаторы своими руками. Если нужно замедлить процесс гидратации, то в смесь допускается добавить стиральный порошок, заранее разбавленный водой (в расчете 100-150 г на мешок цемента). Чтобы самому повысить продолжительность твердения бетона, можно воспользоваться шампунем или жидким мылом. Их включают в портландцемент, исходя из соотношения: 0,2 л идет на 50 кг стройматериала.

Все о пластификаторах

Пластификаторы – специальные добавки на основе полимеров. Они добавляются в бетонную смесь, способствуют улучшению физико-химических свойств рабочей массы и ее эксплуатационных качеств. Применяются в строительной сфере и при проведении ремонтных мероприятий. Пластифицирующие вещества выпускаются в широком ассортименте, они имеют различный состав, отличаются назначением и принципом действия.

Что это такое и для чего нужны?

Пластифицирующие добавки – жидкие или порошкообразные вещества для цементной и бетонной смеси. Большинство их модификаций обладают низким процентом летучести, прекрасной совместимостью с любыми стройматериалами. Многие составы не имеют запаха (за исключением растворов на сульфитно-спиртовой основе).

Применение пластификаторов способствует улучшению подвижности и текучести цементной массы. Строительный раствор, изготовленный по традиционной технологии, отличается густотой. Такая масса неудобна в применении. Дополнительное введение воды в раствор ведет к повышению его подвижности, однако застывшая конструкция при этом приобретет хрупкость и будет подвержена растрескиванию. Добавление пластифицирующих веществ улучшает текучесть цементной массы без ухудшения физико-химических свойств застывшего бетона.

Пластификаторы также используются для:

увеличения адгезии бетонного раствора к армирующим элементам и различным строительным материалам;
снижения количества и размера воздушных полостей в монолитной бетонной конструкции, которые часто образуются при затвердевании раствора;
обеспечения однородности массы;
уменьшения объема расхода цемента до 20%;
увеличения прочности бетонной конструкции;
уменьшения усадки;
повышения прочности и влагостойкости бетона;
снижения рисков образования трещин на бетонной поверхности.

Пластифицирующие добавки рекомендовано добавлять при применении «лежалого» цемента, при необходимости продления сроков использования цементной массы.

К недостатку продукции относят высокую стоимость, из-за чего происходит удорожание бетонного раствора. Еще один минус таких добавок – необходимость произведения точных расчетов при дозировке компонентов. При допущении оплошностей цементная масса не будет отвечать заявленным производителем характеристикам.

Обзор видов

Пластификаторы для цемента классифицируются по нескольким критериям. Они различаются по составу, назначению и ряду других параметров. Для выбора подходящего вещества следует детально изучить все предлагаемые производителями виды добавок.

По составу

Пластифицирующие добавки бывают органическими и неорганическими. Одними из самых безопасных и экологических считаются вещества, при изготовлении которых используются различные полимеры и силиконы. У этих растворов отсутствует запах, благодаря чему их нередко добавляют в цементный состав для проведения строительных и ремонтных работ внутри помещения. Действие силиконовых и полимерных добавок направлено на улучшение подвижности смеси и увеличение водостойких качеств готового бетона.

Следующий тип пластификаторов изготавливается на базе поверхностно-активных веществ. Они производятся из технических лигносульфонатов. За счет таких компонентов добавки способствуют уменьшению расхода цементной массы, повышению морозостойкости и увеличению водонепроницаемости.

Последний тип – добавки, в состав которых входят поликарбоксилатные компоненты. Такие пластифицирующие вещества рекомендовано применять при возведении различных массивных монолитных конструкций. Поликарбоксилатный состав способствует увеличению продолжительности хранения готового рабочего раствора.

По назначению

В продаже встречаются пластификаторы узконаправленного действия. Как правило, это монодобавки, обладающие одним свойством.

С ускоряющим действием. Такие пластификаторы способствуют ускорению процесса гидратации цементного раствора. Чаще всего их используют при заливке искусственных водоемов, бассейнов.

Добавки с ускоряющим действием рекомендовано использовать при отрицательных температурах.

Замедляющие пластификаторы. Эти добавки содержат компоненты, замедляющие скорость гидратации готовой бетонной массы. Их целесообразно использовать при транспортировке раствора на дальние расстояния.

Противоморозные. Составы, предназначенные для применения в зимний период. Они способствуют увеличению морозостойкости рабочей смеси. Благодаря введению в цементный раствор противоморозных добавок возможно производить работы с бетоном при температуре до -25 градусов при сохранении эксплуатационных свойств готовой бетонной конструкции. Действие пластификаторов, входящих в эту группу, направлено на обильное испарение влаги при созревании раствора.

Воздухововлекающие. Эти виды пластификаторов способствуют повышению устойчивости бетона к экстремально низким температурам. Попадая в раствор, они вызывают химическую реакцию, при которой происходит обильное выделение кислорода. Образовавшиеся пузырьки воздуха при перемешивании смеси равномерно распределяются по всему ее объему. Застывшая бетонная масса с применением воздухововлекающего пластификатора будет противостоять растрескиванию на морозе.

Помимо моносоставов, производители предлагают многокомпонентные суперпластификаторы. Они содержат несколько активных веществ, благодаря чему обладают разнонаправленным действием.

По силе действия

Пластификаторы подразделяются на 4 группы. В продаже встречаются «слабые» добавки, предназначенные для возведения небольших по размеру конструкций. Они изготавливаются на основе органических компонентов.

Пластифицирующие вещества «среднего» действия предназначены для закладки фундаментной основы. В их состав входят лигносульфонаты, которые увеличивают подвижность готового раствора. Благодаря такой особенности они способствуют усилению гидроизоляционных свойств фундамента.

«Сильные» добавки изготавливаются из акрилатов и лигносульфатов. Они повышают пластичность бетонной массы с П1 до П4. Способствуют улучшению укладываемости смеси при вибрации.

Их рекомендовано использовать для шпаклевки, стяжек, брусчатки, ленточных фундаментов.

Добавки также бывают «суперсильными». Для их производства необходимы серная кислота, нафталин и формальдегиды. Пластификаторы на основе этих компонентов увеличивают пластичность раствора до П5, не уменьшая при этом прочностные характеристики готового монолита.

Где применяются?

Пластификаторы применяются в строительной сфере для проведения работ внутри или снаружи помещения. Их добавляют в бетонную массу при укладке различных видов фундамента. При использовании специализированных добавок получается более плотная и прочная цементная конструкция без воздушных пустот.

Применение пластификаторов актуально в различных сферах.

Для штукатурки. Масса изготавливается из цемента, извести, гипса, воды, наполнителя и других составляющих. Готовый раствор получается тяжелым, густым и неэластичным. При добавлении пластификатора ЦПС (цементно-песчаная смесь) становится более «податливой», удобной в работе и экономичной по расходу.

Для тротуарной плитки. Такие изделия используются для мощения садовых дорожек, тротуаров, облагораживания парков, для оформления приусадебных участков и в других целях. Плитку изготавливают на основе цемента, песка, воды, гравия.

Добавление пластифицирующих добавок способствует увеличению подвижности смеси и повышению стойкости раствора к резким температурным перепадам и морозам.

Для затирки швов. Благодаря добавлению пластификатора в затирочные смеси образованные швы становятся более прочными на истирание и менее подверженными загрязнениям. Масса с добавками становится абсолютно влагостойкой, она не подвержена поражению грибками и плесенью.

Для плиточного клея. Пластификаторы делают массу более удобной в применении за счет улучшения ее клеящих свойств. Кладочный клей с улучшающими добавками допускается использовать для разных видов плитки, при этом в качестве основы может выступать любой стройматериал.

Для глины с целью улучшения ее связующих качеств и компенсации недостатков глиняной массы (например, быстрое застывание, растрескивание).

Пластифицирующие добавки часто используют при укладке стяжки для пола. Их применение позволяет экономить строительный материал, получать ровную основу высокого качества без воздушных полостей, трещин и других дефектов.

Как правильно использовать?

Применять любые виды пластификаторов нужно в строгом соответствии с инструкцией от производителя. В противном случае качество рабочей массы или готового раствора может быть ухудшено.

Общие рекомендации:

соблюдение строгой пропорции ингредиентов (дозировка пластификатора указывается производителем на упаковке);
использование чистой емкости для разведения раствора;
изготовление рабочей массы при положительной температуре окружающей среды;
использование средств индивидуальной защиты во время работы с пластификаторами;
разведение в удаленности от источников открытого огня.

Перед применением необходимо предварительно разводить добавку в воде. Использовать пластификаторы с истекшим сроком годности не рекомендуется. Соблюдение технологии производства раствора, дозировки и правил применения пластификатора способствует получению удобной в работе смеси с отличными техническими и эксплуатационными качествами.

Еще больше о пластификаторе для бетона расскажет следующее видео.

Читайте также: