Расход термошайб на 1м2 поликарбоната

Обновлено: 18.05.2024

Расчет точечных креплений поликарбоната

Казалось бы, эка невидаль - поликарбонат. Да прикрутить его саморезами для профнастила и дело с концом! Дешево и сердито, особенно если особенная теплоизоляция на стыках не требуется. Однако срываемые во время сильных ветров листы поликарбоната наводят на мысль, что это не совсем верный подход к решению проблемы и поликарбонатные листы нужно крепить как минимум специально предназначенными для этого креплениями, и даже в этом случае шаг между креплениями следует подбирать не на глаз, а по расчету.

Существует два основных вида креплений для листов поликарбоната - ленточные и точечные. Когда в поликарбонате высверливается отверстие и в обрешетку вкручивается саморез, то это точечное крепление. Крепление поликарбоната с помощью угловых и стыковочных профилей может рассматриваться как ленточное. При креплении листа с помощью разного рода угловых и стыковочных профилей нагрузка на лист передается более равномерно и такие крепления в дополнительном расчете как правило не нуждаются. А вот при использовании точечных креплений в области контакта крепления с поликарбонатом могут возникнуть достаточно большие локальные напряжения.

Как правило проверять надежность точечных креплений для поликарбоната нет необходимости, это давно уже сделали инженеры, разработавшие крепления, но понимать принцип расчета не помешает.

Пример расчета монолитного поликарбоната на прочность при точечных креплениях плоского настила

Для плоского настила расчетной нагрузкой для креплений является как правило только ветровая нагрузка, действующая не сверху, а снизу. Для крепления поликарбоната могут использоваться различные системы точечного закрепления.

Для примера рассмотрим крепление с помощью универсальной термошайбы из поликарбоната, используемой без уплотнительного кольца, при этом саму термошайбу на прочность рассчитывать не будем:

Рисунок 307.1. Расчетная схема для точечного крепления монолитного поликарбоната.

Под действием нагрузки в листе поликарбоната под термошайбой будут возникать сжимающие и срезывающие напряжения. Сжимающие напряжения будут возникать на площади, обозначенной на рисунке 307.1 серым цветом:

F_c = П(D 2 - d 2 )/4 (307.1)

Срезывающие напряжения будут действовать по контуру шайбы, по всей толщине листа, эта площадь показана на рисунке 307.1 красным цветом:

Если шайба имеет наружный диаметр D = 30 мм, внутренний диаметр d = 15 мм, то площадь на которой действуют сжимающие напряжения составит:

F_c = 3.14(3 2 - 1.5 2 )/4 = 5.3 см 2

Однако использовать такое значение для дальнейших расчетов можно лишь в том случае, если шайба идеально примыкает к поверхности монолитного поликарбоната. В реальных условиях просверлить отверстие точно под углом 90 о практически невозможно и хотя конструкция шайбы позволяет обеспечить довольно плотное примыкание при небольшом значении перекоса, тем не менее возможна ситуация, когда ось шайбы будет не перпендикулярной по отношению к листу. А это приводит к тому что шайба примыкает к поликарбонату не по всей площади, а только в одной точке. Чтобы увеличить площадь примыкания, нужно сильнее закрутить саморез и тем самым деформировать лист под шайбой и таким образом создать предварительное сжимающее напряжение. Чем сильнее затянут саморез, тем больше может быть площадь примыкания, но и тем больше значение предварительного напряжения. Делать это крайне не рекомендуется всеми руководствами по монтажу поликарбоната, однако поликарбонат - достаточно пластичный материал и деформации в листе под действием нагрузки могут привести к тому, что даже при перпендикулярном закреплении ситуация будет выглядеть так, как будто лист был закреплен неправильно и потому сжимающие усилия будут распределены не равномерно. При этом на значение напряжений будет влиять не только угол отклонения от вертикали, но и толщина листа. Рассмотрим ситуацию, когда ось термошайбы отклонена от оси листа на 2 о (ухудшающиеся при этом гидроизоляционные и теплоизоляционные свойства мы не рассматриваем):

Рисунок 307.2. Влияние толщины листа монолитного поликарбоната на распределение сжимающих напряжений.

Как видно из рисунка 307.2, при одинаковой площади опирания (

F_c/2) и при одинаковом угле отклонения от вертикали, что приведет к одинаковой деформации под точечным креплением, значение предельных напряжений будет весьма отличаться в зависимости от толщины листа монолитного поликарбоната. Так и при толщине листа 2 мм и при толщине листа 8 мм и при условии, что модуль упругости термошайбы из поликарбоната такой же, как и у листа, при отклонении от вертикали на 2 о величина деформации составит примерно 0.25 мм. Между тем допустимая величина деформации для листа толщиной 2 мм и толщиной 8 мм - разная. Согласно формуле (148.2.1) максимально допустимая величина деформации для листа толщиной 2 мм составит:

Δt_д = R_сt/E = 815·0.2/25500 = 0.0064 см или 0.064 мм

максимальная величина деформации для листа толщиной 8 мм составит:

Δt_д = R_сt/E = 815·0.8/25500 = 0.0256 см или 0.256 мм

Это означает, что даже для листа толщиной 8 мм при определенных выше условиях сжимающие напряжения будут действовать не по всей площади опирания, а только на половине этой площади, при этом значение сжимающих напряжений будет не постоянным, а равномерно изменяющимся от 0 до некоего максимального значения и значит значение максимально допустимого напряжения будет еще в 2 раза меньше. Значит, расчетную площадь для надежности следует уменьшить приблизительно в 4 раза.

Конечно же - это очень большая нагрузка, особенно для листа толщиной 2 мм. Однако пока мы только проверили прочность поликарбонатного листа на смятие.

При толщине монолитного листа поликарбоната 2 мм площадь материала, на которую будет действовать поперечная (срезывающая) сила составит:

Тогда с учетом возможного отклонения от вертикали термошайбы или нарушения геометрии листа одно крепление может выдержать нагрузку

Q_ср = 2.82·815/12 = 191.5 кг

В данном случае использовался понижающий коэффициент 12, так как на значение площади среза изменение угла наклона влияет не так сильно.

Как видим, даже одно точечное крепление термошайбой без уплотняющей прокладки может выдерживать достаточно большую нагрузку, даже в том случае, если в качестве настила используется монолитный поликарбонат минимальной толщины. Поэтому

расстояние между точечными креплениями монолитного поликарбоната можно принимать исходя из конструктивных соображений.

Пример расчета сотового поликарбоната на прочность при точечных креплениях плоского настила

При использовании сотового поликарбоната площадь, на которую будут действовать сжимающие напряжения, формально не изменится. А потому производить расчет на смятие не имеет смысла. А вот расчетная площадь сечения, в котором действуют касательные напряжения, значительно уменьшается, так как напряжения будут действовать только на стенки минибалок, попадающие под кольцо термошайбы и на верхние полки минибалок, да еще и стенки минибалок следует рассчитывать на устойчивость, а полки минибалок рассчитывать как отдельные балки. Поэтому дальнейший расчет будет проведен также очень приближенно.

Для листа сотового поликарбоната толщиной 4 мм площадь сечения составит:

F_ср = П(D + d)0.027·0.5/4 + 0.018·8·1.3(0.4 - 0.027) = 0.0477 + 0.0698 = 0.1175 см 2

где 0.5 - коэффициент, приблизительно учитывающий неравномерность распределения напряжений в полках минибалок, 8 - количество сечений, под термошайбу диаметром 30 мм может попасть минимум 4 стенки, 1.3 - коэффициент, учитывающий увеличение сечения балок (чем дальше стенка балки от центра отверстия, тем больше сечение стенки под шайбой.

тогда с учетом возможных отклонений

Q_ср = 0.1175·815/10 = 7.98 кг

Стенки минибалок под термошайбой можно рассматривать как жестко защемленные колонны с расчетной длиной

l_o = 0.5(0.4 - 0.027·2) = 0.173 см

тогда при толщине стенки 0.018 см

λ = 0.173/0.018 = 9.61

Возможно, где-то и есть данные для расчета стержней из поликарбоната на устойчивость, но я о них не знаю, поэтому воспользуюсь данными для древесины по графику φ = 0.92

условная площадь колонн составит

F = 2·4·0.018/12 = 0.012 см 2

где 2 - средняя длина стенок под шайбой, тогда стенки минибалок под термошайбой выдержат нагрузку

Q = N = R_cφF = 815·0.92·0.0108 = 8.99 кг

Расчетная ветровая нагрузка для Ставрополя - 60 кг/м 2 , таким образом для крепления листов сотового поликарбоната толщиной 4 мм необходимо
60/7.98 = 7.51
как минимум 8 точечных креплений на 1 м 2 .

Примечание: если допустить необратимые деформации - смятие - на некоторой площади сечения, то это с одной стороны увеличит расчетную площадь сечения и соответственно позволит уменьшить расчетное количество креплений на квадратный метр, но с другой стороны это уменьшит расчетную нагрузку, так как ветровая нагрузка не одноразовая, а многоразовая. После смятия - неупругой деформации между термошайбой и листом появится зазор и дело даже не в том, что через него может протекать вода, а в том, что в дальнейшем при порывах ветра на лист в зоне крепления будет действовать уже не приведенная к статической ветровая нагрузка, но ударная нагрузка, которая при той же силе ветра будет больше, чем приведенная к статической, и чем больше будет область смятия, тем больше будет значение ударной нагрузки.

Для сотового поликарбоната толщиной 8 и 10 мм прочность в местах точечного крепления будет больше, не смотря на то, что у таких листов расстояние между стенками минибалок больше и под опорную шайбу могут попадать минимум 2 стенки. Например, для сотового поликарбоната толщиной 8 мм:

Тем не менее и для таких листов при использовании термошайб указанной конструкции без уплотнительной прокладки количество креплений желательно рассчитывать.

Для креплений с уплотнительной прокладкой, резиновой или из другого эластичного материала, допустимая нагрузка будет зависеть от наружного и внутреннего диаметров прокладки в момент действия нагрузки. Не смотря на то, что площадь резиновой прокладки может быть значительно меньше площади примыкания рассматриваемой ранее термошайбы, расчетная площадь в зависимости от модуля упругости эластичной прокладки уменьшится максимум в 3-4 раза, так как за счет деформации эластичной прокладки напряжения в поликарбонате будут распределяться более равномерно. К тому же эластичная прокладка значительно снижает силу удара, который может возникнуть при порыве ветра.

Например, используется точечное крепление с эластичной прокладкой, имеющей наружный диаметр D = 32 мм и внутренний диаметр d = 25 мм. Тогда все для того же листа сотового поликарбоната толщиной 4 мм

Fср = П(D + d)·0.027·0.5/4 + 0.018·8·1.3(0.4 - 0.027) = 0.0604 + 0.0698 = 0.13 см 2

Но даже при рассмотренных нами отклонениях от вертикали эластичная прокладка обеспечит примыкание по всей площади и только следует учесть возможную неравномерность распределения нагрузки

Q_ср = 0.13·815/4 = 26.49 кг

условная площадь колонн составит

F = 1·4·0.018/2 = 0.036 см 2

тогда стенки минибалок под шайбой с уплотнительной прокладкой выдержат нагрузку

Q = N = R_cφF = 815·0.92·0.036 = 27 кг

Примечание: часто крепления для поликарбоната с уплотнительной прокладкой имеют ножку определенной длины, чтобы исключить пережимание листа при закручивании самореза. Это означает, что не смотря на наличие эластичной прокладки вкручивать саморезы нужно все равно по возможности вертикально, так как ножка уменьшает возможный люфт отклонения и если вкручивать саморезы совсем уж криво, то никакая прокладка не поможет.

Расчет поликарбоната на прочность при точечных креплениях арочного настила

Для арочного настила необходимо учитывать внутренние напряжения, стремящиеся распрямить лист, при этом чем меньше радиус изгибания листа, т.е. чем ближе радиус гиба к минимально допустимому, тем больше нагрузка на крепления, к тому же к этой постоянной нагрузке добавляется временная ветровая. Если арочный настил имеет 4 и более опор, то рассматривать такой настил следует как многопролетную неразрезную балку, да еще и не прямолинейную. Чтобы максимально упростить решение задачи рассмотрим ситуацию, когда лист поликарбоната опирается только на 3 бруска обрешетки, представляющие собой шарнирные опоры, две крайних и одну промежуточную. При этом лист выгнут по минимально допустимому радиусу и длина листа составляет половину длины окружности. В этом случае лист поликарбоната можно рассматривать как балку, которая прогнулась под действием сосредоточенной силы, а сосредоточенная сила - это наша промежуточная опора. Чтобы еще более упростить решение задачи заменим промежуточную опору и соответственно возникающую на промежуточной опоре опорную реакцию равномерно распределенной нагрузкой, это вполне допустимо, если при действии равномерно распределенной нагрузки опорная реакция на промежуточной опоре равна нулю.

Когда мы рассчитывали поликарбонат на прочность, то выяснили, что благодаря хорошим пластическим свойствам поликарбонат может выгибаться по достаточно малому радиусу и еще множество занятных закономерностей:

Рисунок 306.3. Определение минимально допустимого радиуса изгибания поликарбонатного листа графическим методом.

Для того, чтобы лист монолитного поликарбоната толщиной 2 мм прогнулся на величину, показанную на рисунке 306.3, к листу следует приложить нагрузку q = 180 кг/м - это и была наша расчетная нагрузка. А вот чтобы тот же лист прогнулся на величину равную радиусу окружности вписывающейся в расстояние между опорами, т.е. на 21.25 см к листу нужно приложить нагрузку в 51/21.25 = 2.4 раза меньше. Другими словами при равномерно распределенной нагрузке q = 180/2.4 = 75 кг/м лист монолитного поликарбоната прогнется на половину расстояния между опорами. При этом суммарная нагрузка составит 75·0.425 = 31.875 кг, а значит опорные реакции составят 31.875/2 = 15.94 кг. Это означает что на 1 м ширины листа толщиной 2 мм выгнутого приблизительно по радиусу 21.21 см будет действовать нагрузка 15.94 кг на крайних опорах. Именно эту дополнительную нагрузку должны выдерживать точечные крепления. Конечно же для указанного листа толщиной 2 мм, дополнительная нагрузка совсем небольшая, но чем толще лист, тем больше значение пролета и тем больше будет нагрузка.

Например для листа монолитного поликарбоната толщиной 8 мм при соблюдении соотношения прогиба к длине пролета значение длины пролета увеличится в 4 раза, соответственно нагрузка на крайние опоры также увеличится в 4 раза и составит 15.94·4 = 63.75 кг. Но все равно это намного меньше, чем может выдержать 1 точечное крепление. Тем не менее чем больше будет креплений на 1 метре ширины листа тем плотнее лист будет примыкать к опорам, т.е. эстетический вид конструкции будет лучше.

Как видим для листов монолитного поликарбоната расстояние между точечными креплениями можно принимать конструктивно даже при выгибании листов по минимально допустимому радиусу.

Сотовый поликарбонат толщиной 8 мм при действии такой же нагрузки прогнется в 3.1 раза больше, т.е. максимальная нагрузка на крайних опорах для 1 м ширины сотового поликарбоната будет в 3.1 раза меньше и составит

Q_п = 63.75/3.1 = 20.56 кг.

Например при 2 пролетах по 0.5 м и при действии ветровой нагрузки q = 60 кг/м2, нагрузка от ветра на крайние опоры (на 1 м ширины листа) составит приблизительно (без учета перераспределения опорных реакций в многопролетной неразрезной балке) 60·0.5/2 = 15 кг. Тогда общая нагрузка на 1 м ширины листа сотового поликарбоната толщиной 8 мм составит 15 + 20.56 = 35.56 кг.

Какие при этом использовать точечные крепления, с эластичной прокладкой или нет, решайте сами.

В общем виде зависимость количества точечных опор от радиуса изгибания можно сформулировать приблизительно так: если количество точечных опор определяется по расчету на ветровую нагрузку и радиус изгибания приближается к минимально допустимому, то количество точечных креплений на крайних опорах для надежности следует увеличить вдвое по сравнению с расчетным количеством. Впрочем, еще раз напомню, в данной статье рассматривались случаи наиболее неудачного закрепления листа. К тому же для закрытых арочных конструкций типа теплиц ветровая нагрузка при расчете точечных креплений почти не имеет значения.

Вот в общем и весь расчет.

На этом пока все.

Доступ к полной версии этой статьи и всех остальных статей на данном сайте стоит всего 30 рублей. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью, адресом электронной почты и продолжением статьи. Если вы хотите задать вопрос по расчету конструкций, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Зараннее большое спасибо.)). Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье "Записаться на прием к доктору"

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Номер карты Ymoney 4048 4150 0452 9638 SERGEI GUTOV

Для Украины - номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 4128 9630

Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье "Записаться на прием к доктору" (ссылка в шапке сайта).

Расчет количества термошайб на теплицу

Чтобы самостоятельно и правильно рассчитать сколько нужно термошайб на теплицу, мы предлагаем готовый, точный расчет по размерам теплицы.

Примечание! Количество термошайб не зависит от ширины теплицы. Неважно, будет ли она шириной 3 метра, 2.5 или 2 метра.

Теплица с шагом между дугами 1 метр

Длина 4 метра — 48 шт.

Длина 5 метров — 58 шт.

Длина 6 метров — 68 шт.

Длина 7 метров — 78 шт.

Длина 8 метров — 88 шт.

Длина 10 метров — 108 шт.

Длина 12 метров — 128 шт.

Теплица с шагом между дугами 0,65 метров

Длина 4 метра — 68 шт.

Длина 6 метров — 98 шт.

Длина 8 метров — 128 шт.

Длина 10 метров — 158 шт.

Длина 12 метров — 188 шт.

Теплица Фирменная ПРО с шагом между дугами 1 метр.

Длина 4 метра — 120 шт.

Длина 6 метров — 172 шт.

Длина 8 метров — 224 шт.

Длина 10 метров — 276 шт.

Длина 12 метров — 328 шт.

Если теплица с шагом между дуг 65 см. + 16 шт. на каждую дугу.

Компания ООО “Челябинский завод теплиц” © 2011—2021
Информация на сайте не является публичной офертой.
Любое копирование информации или фотографий с сайта запрещено.

График работы в праздничные дни

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат "Холмы и долины" толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Информация

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 мм	60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 мм	60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 мм	60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16мм	60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Крепление поликарбоната саморезами. Как выбрать саморезы и как правильно крепить.

Поликарбонатный лист — универсальный и практичный материал, получивший широкое распространение в строительстве. Кровля, козырьки, навесы и теплицы из него получаются долговечными и внешне привлекательными, прочными и устойчивыми к негативным погодным факторам. Поликарбонатные плиты фильтруют вредное УФ-излучение, что делает навесы на их основе оптимальным вариантом для парников, беседок и террас.

Но для уверенности в качестве и долгом сроке службы возведённой конструкции необходимо знать основные правила её монтажа. В частности, понимать, какими саморезами крепить термошайбы к сотовому поликарбонату и как именно это делать.

Какими саморезами крепить поликарбонат

Производя крепление поликарбоната саморезами, важно понимать, что при неправильном обращении этот материал легко можно повредить. Поэтому важно уделить внимание не только технологии монтажа плит кровельного покрытия, но и тому, какие следует использовать саморезы для крепления поликарбоната.

В качестве крепежа поликарбонатных листов необходимо ориентироваться на специальные метизы, включающие в себя непосредственно крепёжный элемент, уплотнительную шайбу и прокладку. Их роль следующая:

уплотнительная шайба необходима для максимальной полной фиксации листа крепёжным элементом. Она должна прилегать как можно плотнее;
прокладка служит для герметизации места крепления. Это особенно важно, если конструкция находится на открытом воздухе и подвержена неблагоприятному воздействию внешних факторов;
крепёжный элемент проходит поликарбонатный лист насквозь и вкручивается в каркас конструкции, обеспечивая плотную и устойчивую фиксацию кровельного материала.

Важно знать, что прежде чем вкрутить саморез для сотового поликарбоната или монолитного полотна, в месте его прохождения сквозь лист необходимо предварительно просверлить отверстие. Если этого не сделать, то при прохождении листа саморезом возможно повреждение кровельного материала.

Каким размером должен быть саморез для сотового поликарбоната

Оптимально применять саморезы под поликарбонат диаметром 5–8 мм — это наиболее распространённый диаметр термошайб. Закупка метизов большего диаметра может привести к существенному увеличению сроков монтажа — как правило, термошайбы размером более 8 мм поставляются большинством строительных магазинов только под заказ. А их использование обязательно — в противном случае шурупы для поликарбоната просто раздавят полотно при чрезмерном усилии, а при недостаточном не смогут обеспечить его устойчивую фиксацию.

Обычно винты для крепления поликарбоната выбирают длиной порядка 30–40 мм. Метизы меньшей длины могут не закрепиться устойчиво в основании, а большей — пройти его насквозь, что негативно отражается на эстетичном виде всей конструкции.

Традиционно саморезы для теплицы из поликарбоната используют толщиной 5 мм, а длиной — 30 мм. Таких размеров метизов более чем достаточно для надёжной фиксации поликарбонатных листов.

С какой шляпкой выпускается кровельный саморез для поликарбоната

Шляпки кровельных саморезов обычно выполняются в форме усечённого конуса. Они представлены в нескольких конфигурациях:

с прорезями под крестовую биту Ph или PZ. Это один из наиболее распространённых вариантов;
с гранями для закручивания ключом или головкой. Также используются довольно часто;
с отверстием под шестигранный ключ. Традиционно этот вариант является антивандальным, поскольку для откручивания таких саморезов необходим специнструмент.

Какие саморезы для поликарбоната выбрать, монтажник определяет самостоятельно.

Вне зависимости от типа головки, они обеспечивают надёжную фиксацию листов к основанию. Но при их закручивании важно соблюдать ряд рекомендаций:

оснастка используемого инструмента (к примеру, шуруповёрта) должна полностью соответствовать конфигурации шляпки. В противном случае вы рискуете сорвать грани и не докрутить саморез, что делает невозможной надёжную фиксацию поликарбонатных панелей;
рекомендуется установить минимальную скорость вращения инструмента при закручивании. Это позволит предотвратить деформацию кровельного покрытия;
вне зависимости от типа метиза, следует всегда использовать шайбы под саморезы для крепления поликарбоната: они предотвратят повреждение листов, обеспечат герметичность места крепления.

Саморез с термошайба для поликарбоната — это наилучшее решение, позволяющее правильно и надёжно прикрепить кровельный материал к каркасу. При этом не играет большой роли тип шляпки. Ведь вне зависимости от вида, они выполняют одну функцию — прижимают панели к основанию.

Бывают ли саморезы для поликарбоната по металлу?

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу — это практически любые виды саморезов с широкой шляпкой, предназначенные для вкручивания в металлические основания. Характерной особенностью метизов по металлу является:

вместо острия кончик самореза оснащён сверлом. Благодаря этому становится возможным вкручивание метиза в металлическое основание без его предварительного просверливания;
для изготовления метизов используется более прочная сталь, что положительно отражается на долговечности и надёжности крепления;
крепежи такого типа дополнительно обработаны защитным цинковым покрытием — это легко можно понять, обратив внимание на характерный серебристый цвет метизов. Такое покрытие защищает их от коррозии, что также положительно отражается на сроке службы.

Чтобы как можно дольше прослужил поликарбонат крепление к металлу саморезами должно осуществляться только с использованием термошайб.

Какие использовать саморезы для поликарбоната по дереву

Как и в случае с метизами для металлических оснований, крепежом для деревянного профиля допускается закреплять поликарбонатные плиты только при использовании термошайб. Метизами такого типа кровля крепится к основанию из дерева — за счёт широкого шага резьбы крепёж плотно вгрызается в древесину и не требует в дальнейшем регулировки.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Метизы для крепления кровли оснащены пресс шайбами, обеспечивающими герметичность мест крепления. В качестве альтернативы можно использовать и их, чтобы прикреплять поликарбонатные листы, но тогда важно не перетянуть их. И по возможности использовать термошайбы.

Выбор крепежа поистине неограничен: при желании можно даже использовать болты для крепления поликарбоната или даже заклёпки.

Средний расход саморезов на 1м2 поликарбоната

Сколько саморезов на поликарбонат понадобится, рассчитать довольно просто. Необходимо учесть длину и ширину поликарбонатной панели, а также количество панелей.

Рассмотрим на простом примере расход саморезов на поликарбонат на 1м2:

поскольку крепление листов осуществляется по периметру, в общей сложности нам необходимо обеспечить крепление отрезка длиной 4 м;
саморезы с шайбой для поликарбоната монтируются со средним шагом в 30 см;
делим 140 на 30, округляем в большую сторону и получаем 14.

Именно такого количества метизов достаточно для крепления 1 м2 поликарбонатной кровли.

Также предлагаем ознакомиться с видео, в котором рассказано обо всех правилах монтажа кровли из полимера и о том, зачем использовать саморезы для термошайбы для крепления поликарбоната.

Расчет расхода Термошайбы для поликарбоната прозрачные (39 мм / 25 шт)

Быстрая и недорогая доставка, а так же разгрузка и подъём в квартиру на любой этаж.

Экспертная консультация, помощь в подборе материала и расчёт требуемого количества.

Возврат в течении одного месяца или расширенный период возврата до конца ремонта * всего за 5% от стоимости материалов.

Все материалы хранятся на сухих складах, имеют сертификаты и паспорта качества.

Стоимость разгрузки и подъема

При наличии работающего грузового лифта стоимость разгрузки 1 тонны груза с учетом подъема в квартиру составляет 1 200 ? вне зависимости от этажа.

При отсутствии грузового лифта стоимость подъема 1 тонны груза на один этаж составляет 1 200 ?.

Стоимость простой разгрузки транспорта без подъема на этаж составляет 1 200 руб за тонну.