Проверка на прочность газобетона

Обновлено: 14.05.2024

Как проверить прочность газобетона, который лежал под открытым небом?

От прочности газобетона зависит долговечность и качество будущей постройки. Поэтому прочности выделяют так много внимания. Даже несмотря на то, что панели сами по себе легкие, на их прочность это не влияет. А еще они обладают высоким уровнем теплоизоляции и огнестойкости.

Что влияет на прочность газобетона?

Начнем с того, что газобетон – это ячеистый материал, в состав которого входит кварцевый песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода. Всего существует две технологии производства газоблоков, и их разница влияет на прочность материала. Есть автоклавное твердение (в специальных камерах) и естественная сушка. Но более прочные блоки получаются первым способом – автоклавным. И блоки не только прочные, но и защищены от появления трещин и разрушения временем.

Как вы, наверное, уже знаете, то разная прочность и плотность газобетона предназначена для разных целей. Например, для несущих элементов в строении берут более плотные блоки плотностью D500. Обратите внимание, что чем больше поры, тем материал легче и больше удерживает тепло внутри помещения. Но в таком случае блоки больше страдают от нагрузок.

Что будет, если оставить газоблоки под открытым небом

Если газобетон оставляют на хранение под открытым небом, то возможные дожди могут негативно сказаться на состоянии материала – газобетон темнеет. К тому же, за неделю дождей может значительно изменится вес материала в 1,5-2 раза. Конечно, при производстве каждый поддон с материалом оборачивают в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет открыто хранить газоблоки. Таким образом, материал при сходе с конвейера и после подобного хранения имеет одну и ту же влажность.

Как самостоятельно проверить газобетон на прочность

Газобетон относится к пористым материалам, следовательно, если он не прочный, то на нем появляются трещины от большой нагрузки. Но проверить материал на прочность можно с помощью самореза: углубить его в тело блока на 3 см, а рядом с ним вбить гвоздь на 3-4 мм. К саморезу нужно привязать крепкую бечевку и подвесить газоблок. Если газобетон не упадет, то материал прочный. В противном случае о качестве продукта можно поспорить.

В принципе, из вышесказанного мы узнали все, что нужно было о прочности газобетона, о том, как проверить самостоятельно качество полученного материала. А также о том, какая прочность газоблоков для чего предназначена. Магазин Тривита сотрудничает только с производителями, которые давно на строительном рынке и успели зарекомендовать себя и свою продукцию. Так что, приобретая стройматериалы, а точнее газоблок, у нас, вам не нужно беспокоится о достаточной прочности газоблоков.

Как определить качество газосиликатного блока?

Но допустим, уже все основные решения приняты, и стоит вопрос выбора даже не материала, а производителя. Скажем, в проекте дома заложен газосиликат (или автоклавный газобетон, так как суть одно и то же о чем я писал в другой своей статье ). Но ведь производителей газосиликата много, так как материал очень популярный, как же сделать правильный выбор? Есть нюансы, которые вам помогут в этом.

Вопрос выбора встает перед нами очень часто Вопрос выбора встает перед нами очень часто

Во-первых, перед покупкой попросите продавца прислать вам паспорт на продукцию тех заводов, которые представлены на рынке вашего региона. Нужно внимательно их изучить. Особое внимание на характеристики плотности и прочности. Соотношение данных характеристик поможет сделать первый шаг. Например, в паспорте указана плотность D500 и прочность B1,5. Такой блок следует отнести к продукции слабого качества, так как для плотности D500 прочность явно низковата. Согласно ГОСТу, прочность B1,5 является минимально допустимой для автоклавного газобетона конструкционного назначения и характерна для ячеистых бетонов плотности D350-400. Т.е. прочность минимально допустимая для использования блока в несущих стенах. Кроме того вы не можете быть застрахованы от того, что производитель «притянул за уши» эту характеристику. Нет запаса прочности хотя бы минимального.

Испытания газосиликата на прочность. Хуже когда трещины появляются уже на стенах. Испытания газосиликата на прочность. Хуже когда трещины появляются уже на стенах.

Если же в паспорте прописана прочность B2.0, а плотность при этом D500, то газосиликат можно отнести к условно средней по качеству группе. Но покупать такой желательно только при условии, что нет более достойной альтернативы. B2,5 при D500 обычно стоят примерно столько же, что и вышеперечисленные, а характеристика значительно лучше. А если есть возможность приобрести блоки из премиального сегмента, то в такой условной группе обычно находятся газобетоны, которые при плотности D500 имеют коэффициент прочности B3,5.

Испытание на прочность газобетона с помощью молотка Испытание на прочность газобетона с помощью молотка

Второй момент – это геометрия блоков. Идеальную геометрию сложно проверить перед покупкой, но есть один нюанс. Если в ассортименте производителя есть блоки с пазогребневым соединением, то можно смело рассчитывать на то, что продукция будет с превосходной геометрией. Кладка с паз-гребнем требует точных геометрических размеров, ведь малейшее отклонение приводит к образованию вертикальных щелей, а значит к продуваемости стен.

При пазогребневом соединении вертикальные швы не заполняются клеевой смесью При пазогребневом соединении вертикальные швы не заполняются клеевой смесью

В-третьих, перед покупкой попросите продавца показать товар «лицом», т.е. вживую. Важно как упакован газосиликат, возможен ли подлог и риск появления боя. Брать продукцию без термоусадочной пленки и маркировки нежелательно. Хорошо если будут ленты и чем их больше, тем лучше. Правда приходилось сталкиваться с упаковкой, в которой не было «термоусадки», но блок, благодаря большому количеству лент, доезжал превосходно на очень приличное расстояние по не самой хорошей дороге.

Некоторые «эксперты» рекомендуют также смотреть на цвет блока. Якобы более серые блоки имеют худшее качество по отношению к более белым. При этом, не всегда понимая причину такого цвета, и в чем, собственно, они хуже. Более серый цвет может быть у блоков, содержащих цемент или золу. И то, и то применяется в качестве вяжущего при производстве газобетона. Чаще всего цемент или зола добавляются совместно с известью и, по сути, на качество автоклавного газобетона отрицательно не влияют.

Серый по цвету, но качественный газобетон Серый по цвету, но качественный газобетон

Исключением можно назвать случаи, когда известь исключается совсем, но в таких случаях речь обычно идет о газобетоне неавтоклавном. Такой газобетон имеет худшие показатели в сравнении с автоклавным, и его брать можно только в целях острой экономии или для хозяйственных построек.

Надеюсь, данные рекомендации будут Вам полезны. Не судите строго за желание помочь, а лучше расскажите о своем опыте в комментариях. Всем здоровья и тепла.

Как проверить качество строительства дома из газобетона? Что должны показывать ваши строители?

Качество строительства дома состоит из трёх составляющих. Это продуманный проект дома, жизнь в котором будет доставлять вам удовольствие. Это все строительные материалы и их комплектующие, которые соответствуют ГОСТам, СНИПам и измеримому качеству. А чтобы из добротных материалов возвести добротное жильё вам понадобятся руки профессионалов .

Многие люди думают, что если соединить эти три элемента, то у них получится качественный дом по-умолчанию. Но практика показывает, что есть ещё какой то неуловимый элемент, которого не хватает большинству самостройщиков, да что уж тут говорить, не хватает чего то и строительным компаниям, чтобы гордиться результатом своей работы. Нет это не магия. И не удача. Строительство можно назвать наукой точной и прикладной. А значит здесь есть что замерять. Вывод: для качественного строительства качественного дома нужен квалифицированный контроль. Да. И желательно многоступенчатый.

Для прогнозируемого качества дома необходим квалифицированный контроль каждого этапа строительства

На примере европейских стран, где все профессиональные сферы деятельности жёстко регламентированы, можем увидеть такую схему работы. Есть независимые частные бригады, которые имеют профильное образование и периодически подтверждают свою квалификацию практическими тестами. Есть архитекторы с лицензией, которую они заработали. И есть услуги технадзорных организаций, которые подчиняются местному правительству в сфере градостроительства и архитектуры. И как вы понимаете, все друг за другом перепроверяют, потому что на кону лицензия и репутация. На выходе получаем энергоэффективные частные дома, которые строятся по актуальным нормативам. Дома, которые своим качеством зарабатывают ликвидность вложений для их владельца. Да, ведь недвижимость это сплошные расходы ради качества жизни, но оно того стоит. Если всё делать правильно.

Частная застройка не в России Частная застройка не в России

Вернёмся в российские реалии. Допустим у вас уже есть правильный проект дома из газобетона. Это означает наличие геологических изысканий и топографии с вашего участка, проекта архитектурного и рабочего с подробными ведомостями материалов и работ, согласно последовательности технологических процессов. Посмотреть состав чертежей полного архитектурного проекта дома.

1. Проверяем на соответствие этапов строительства и материалов в смете по договору

Если вы обращаетесь в нашу строительную компанию , то получаете объяснения каждого этапа и подэтапа отражённого в смете и договоре. Здесь уже требуется степень понимания строительства из газобетона и контроль. Что за чем идёт, сколько времени каждый этап, сколько времени понадобится для набора прочности ж\б фундамента, сколько времени для армопоясов, последовательность монтажа водосточной системы, когда нужно завести инженерные коммуникации в дом, когда можно отделывать стены изнутри и снаружи, входят ли в смету ступеньки на террасу и крыльцо, входит ли межэтажная лестница в смету и пр.

Здесь так же надо проверять количество машин для доставки материалов и рабочие смены строительной техники: бетононасос, кран, манипулятор.

2. Проверяем качество строительных материалов

Здесь важен контроль на моменте закупки и приёмки на участке. Пиломатериал имеет свои допуски для определения класса. Порой бывает так, что с рынка привозят доску обрезную строганную но вперемешку сорта А и сорта Б. А для конструкции крыши нужен лучший пиломатериал.

У арматуры главное итоговое количество и её диаметр. Диаметр согласно рабочему проекту.

Про стеновые блоки мы написали исчерпывающую статью: Технические характеристики газобетона .

У производителей кровли, пароизоляционных плёнок, утеплителей всегда есть на выбор разные продукты. Каждый продукт служит своим целям. Поэтому то же самое за те жи деньги редкость. Если то же самое, но дешевле, значит это не то же самое, а продукт с другими характеристиками. Это всё нужно обсуждать со строителями.

3. Делаем фото скрытых работ

Если сейчас выбрать любое объявление по продаже дома на "Цианеавито" и спросить продавца о фотографиях строительства, к сожалению ответ будет отрицательным. Зачастую дома на продажу лепят по принципу компота, и все огрехи скрывают дизайнерской отделкой. В строительстве домов есть этапы, которые не возможно проверить после их завершения. Например, шаг арматурного каркаса фундамента. А это скелет и основа основы дома. Очень важно приезжать на контрольные замеры и фото\видео фиксацию скрытых этапов работ. Вы это сделаете или ваш ответственный технический надзор или мастер-прораб, но это необходимый этап. Если через год появится трещина на фундаменте или стене, то судебная экспертиза попросит фотографии скрытых работ. Если через 20 лет вы будете продавать дом, а покупатель "собаку съел" на строительстве, вы будете подготовлены!

Итак, спрашивайте у строителей, какие этапы скрытых работ они будут фотографировать для вас.

4. Промежуточный контроль и замеры

Этот пункт должен призвать вас обращаться в строительные организации, а не строить дом самому, если у вас нет соответствующего образования и опыта. Очень много нюансов есть при замерах и контроле. В каждой смете на строительство дома в СК Золотое сечение мы указываем самые основные допуски. Далее три скриншота с контролем качества фундамента, кладки стен, монтажа крыши:

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

«Везде пишут, что газобетон – это класс, главное, брать хороший автоклавный блок. А какие критерии определения хорошего блока? Ни один производитель или продаван не скажет, что у него плохой блок!», - возмущается пользователь FORUMHOUSE с ником Rezus10004. Каковы критерии хорошего газобетона, какой газобетон выбрать для дома, на что влияет плотность газобетона и чем отличаются разные блоки, разберем в этой статье.

Как плотность блоков влияет на прочность и теплопроводность, можно ли строиться из блоков D300, какую прочность на сжатие выбирать для себя, какую для заказчика и какую для врага

Почему все строят из газобетона

«Из газобетона только бани строить», «Ну мы вот построились, живем 12 лет, все отлично», «Сам построился и всем советую», «Сто раз пожалел, лучше бы выбрал кирпич» - какой еще материал вызывает столько противоречивых отзывов и сильных эмоций?

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

за два года – если она толщиной 200 мм;
за 2,5 года – 300 мм;
за три года – 400 мм.

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Блоки первой категории документ рекомендует класть на клей, второй – на раствор.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Nadegniy Участник FORUMHOUSE

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Yury Участник FORUMHOUSE

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

timo5680170 Участница FORUMHOUSE

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

от качества сырья, из которого производятся блоки – здесь особенно важна их способность к поглощению влаги. Чем она выше (и чем выше водоцементное отношение), тем ниже прочность блока;
от равномерности структуры – у блоков с неравномерной структурой постепенно разрушается ядро;
от объемного веса – прочность блоков может меняться в зависимости от их высоты.

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Negativ Участник FORUMHOUSE

Прочность блока - регламентное испытание, наряду с испытанием плотности оно выполняется применительно к каждой конкретной партии.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

В2,0 - можно строить одноэтажники;
В2,5 - с запасом соответствует одноэтажному дому и дому в два этажа с плитами перекрытия, а для двухэтажному дому с монолитными перекрытиями уже крайне не рекомендуется;
В3,5 и выше - годится для строительства домов в три этажа.

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Жэка888 Участник FORUMHOUSE

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

В дачном домике сезонного проживания толщина стен из газобетона может быть и 250 мм, хотя чаще делают 300 мм;
Для цоколя и подвала стены из газобетона делают толщиной 400 мм, используя блоки D500 или D600 прочности В3,5-В5;
Рекомендованная толщина газосиликатных межкомнатных перегородок в доме –100-150 мм;
Минимальна толщина несущей стены из газобетона – 375 мм;

Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Домику из газобетона площадью 50 кв.м хватит толщины стен в 250-300 мм;
Нормальному коттеджу хватит толщины стен в 500 мм из газобетона D500 без утепления;
Если очень нужна облицовка кирпичом, то ограждение дома из газобетона делают толщиной 400мм, затем 50 мм вентзазора и облицовка.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D400, класс прочности В2-В2.5. Максимальная прочность в 29,57 -36,91 кг/см². Выдерживает 35 циклов замерзания-оттаивания. Такие блоки пористы на 75% пор, то есть, они довольно прочные и теплые одновременно (сопротивление теплопроводности стены равно 2,8 Вт/м·°C). Есть даже формула хорошей стены из газоблоков, 400х400: толщина 400 мм, плотность D400. Стена из этих блков десятисантиметровой толщины поглощает 35-37 дБ.

D500, класс прочности В2.5-3.5, прочность на сжатие 25-46 кг/см², пористость 65-75%. Сопротивление теплопроводности стены из таких блоков составляет 2,1 Вт/м·°C. Морозостойкость - F50. У стены толщиной в 12.5 см коэффициент шумопоглощения равен 44-46 дБ.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Найти в проекте, какая прочность необходима;
Подобрать под газобетонный блок минимально возможную плотность из всех возможных вариантов. Окажется достаточной В2.0 – значит, оптимальными будут блоки D400 В2.0. А для одноэтажного дома может подойти и В1.5.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Измерить. ГОСТ 31360-2007 допускает отклонение 8 мм (+/- 2 мм по ширине, +/- 2 мм по длине, +/- 1 мм по высоте). Достаточно будет измерить высоту в трех местах. Чем точнее геометрия, тем тоньше будут кладочные швы.
Подвесить. Так проверяют прочность блока: вкручивают саморез, привязывают к нему прочную веревку и подвешивают. Если саморез выскользнет из блока, лучше поискать другого продавца.
Намочить. Стены из газобетона «дышат», не собирают конденсат и выпускают из помещения пар. Чтобы проверить уровень гигроскопичности, надо погрузить на 24 часа в воду блоки разных производителей и посмотреть: блоки с лучшей паропроницаемостью высохнут быстрее.
Нагреть. Нужно нагревать блок горелкой, или поставить его на работающую плиту, а с противоположной стороны в специально проделанном отверстии глубиной 3 см измерять градусником температуру с интервалом в минуту. Когда блок нагреется, надо отследить динамику охлаждения. Чем медленнее нагревается и остывает блок, тем лучше.
Взвесить. Плотность газоблока тоже можно проверить в ходе домашнего опыта. Взвесив блок, нужно перемножить все его три размера и поделить массу на объем. Полученное число должно стремиться к заявленной плотности.

Сравнение марочной прочности пено-, газо- и керамзитобетона

Вы уже могли читать на нашем сайте про испытания на прочность на сжатие керамзитобетонных блоков. Такие испытания нужны, чтобы определить марку стройматериала и узнать к какому классу бетона изделие можно отнести.

Мы планово устраиваем подобные тестирования всей нашей продукции. Но это весьма скучно. Блоки давят, марка прочности подтверждается, все довольны.

Но покончим с лирикой, пора рассказать, как все проходило и какие результаты мы получили.

Испытания на прочность пенобетонных блоков

Для испытания подготовили по три контрольных образца каждого стройматериала, чтобы вычислить среднее значение прочности.

Перед тем, как установить пенобетонный блок на гидравлический пресс, мы взвесили каждый образец и замерили параметры – эти данные пригодятся для расчетов.

Образцы пронумеровали самым тривиальным образом. На фотографии камень из пенобетона под номером один.

Вес пенобетонного камня с микрофиброй – 7 350 грамм; размеры 29,4×19,0×18,5 см.

Строительная экспертиза газоблоков

Выезд экспертов, специализирующихся на строительной экспертизе газоблоков, на следующий день после заявки по телефону или по электронной почте.

Возможен выезд в день обращения.

Срок проведения строительной экспертизы газоблоков – от 2 до 8 часов.

Срок получения строительного заключения по результатам строительной экспертизы газоблоков – от 3 до 5 рабочих дней.

Возможна выдача строительного заключения по результатам строительной экспертизы газоблоков на следующий день после выезда экспертов.

Стоимость экспертного часа для судебных экспертиз в Институте «ЛСЭ» не выше стоимости экспертного часа в государственных судебно-экспертных учреждений Минюста России. Стоимость экспертного часа в Институте «ЛСЭ» для досудебных исследований определяется по тем тарифам для судебных экспертиз, но с понижающим коэффициентом 0,8 и составляет 908,94 руб. Стоимость экспертного часа в Институте «ЛСЭ» для судебных экспертиз составляет 1136,18 руб. Стоимость производства экспертиза 1-3 категории сложности расчитывается нашим специалистом согласно методике расчета стоимости производства судебных экспертиз по гражданским, арбитражным, делам об административных правонарушениях, а также экспертных исследований для граждан и юридических лиц на основании официального документа - нормы затрат времени определены приказом Минюста России от 22.07.2006г №241 (в ред. приказа Минюста РФ от 19.03.2008г. №65) «Об утверждении норм затрат времени на производство экспертиз для определения норм экспертной нагрузки государственных судебных экспертов государственных судебно-экспертных учреждений Министерства юстиции Российской Федерации и Методических рекомендаций по их применению».

Состав строительного заключения строительной экспертизы газоблоков можно узнать у эксперта по нашим телефонам.

Договор на проведение строительной экспертизы газоблоков можно заключить на вашем объекте или в нашем офисе.

Состав работ строительной экспертизы газоблоков (для каждого случая всегда индивидуальный состав работ):

1 этап (подготовительный, обычно проводится вместе со 2 этапом):

- составление вопросов для строительной экспертизы газоблоков;

- составление программы обследования;

- изучение документации на газоблок, например: проект, смета, договор и т.п.;

2 этап (обследование газоблоков):

- выезд экспертов, специализирующихся на строительной экспертизе газоблоков;

- визуальное обследование газоблоков;

- инструментальное обследование газоблоков;

- измерительный контроль газоблоков;

- обследование газоблоков неразрушающим контролем;

- вскрытие конструкций газоблоков;

- изъятие образцов для проведения лабораторных исследований;

- выявление нарушений и несоответствий газоблоков проекту;

- выявление нарушений и несоответствий газоблоков договору;

- выявление реально выполненных работ и выявление завышения объемов работ и строительных материалов, согласно смете;

- определение качества строительных материалов газоблоков;

- фотофиксация дефектов газоблоков;

- составление дефектной ведомости;

- определение причинно-следственной связи выявленных дефектов;

- составление акта проведенной строительной экспертизы газоблоков;

3 этап (лабораторные исследования):

4 этап (камеральная обработка полученных результатов):

- камеральная обработка результатов (визуального обследования, инструментального обследования, измерительного контроля, обмерных работ, лабораторных исследований, фотофиксации);

- составление исследовательской части строительной экспертизы газоблоков на основании камеральной обработки результатов;

- проведение поверочных расчетов;

- проведение конструкторского расчета;

- составление дефектной ведомости со ссылкой на нормативную документацию РФ;

- разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов и недостатков;

- оценка стоимости восстановительного ремонта;

- составление ведомости выявленных нарушений и несоответствий газоблоков проекту;

- составление ведомости выявленных нарушений и несоответствий газоблоков договору;

- составление ведомости реально выполненных работ и выявленных завышений объемов работ, а также строительных материалов, согласно смете;

- формулирование выводов строительной экспертизы газоблоков;

5 этап (сдача работ):

- формирование строительного заключения по результатам строительной экспертизы газоблоков;

- проверка строительного заключения начальником отдела строительной экспертизы;

- проверка строительного заключения генеральным директором экспертного учреждения;

- печать строительного заключения;

- сдача заключения по результатам строительной экспертизы газоблоков.

На все оставшиеся вопросы вам ответят дежурные строительные эксперты и строительные юристы нашей компании.

Что такое прочность газоблока, требования, как определить нужный показатель?

При выборе блочного строительного материала важно обращать внимание не только на его габариты, но на другие характеристики.

Одно из важных свойств газоблока – прочность. Этот параметр указывает на надежность и долговечность камня, а также на то, какую нагрузку выдерживает при использовании в кладке домов.

В статье разберем: от чего зависит данный параметр, каким может быть, требования к прочности газоблока, а также как определить нужное значение в каждом конкретном случае.

Что означает понятие?

Под понятием «прочности» газоблока понимают характеристику, которая указывает на способность конструкции в определенных пределах воспринимать воздействие извне без разрушений. Понятными словами это означает, насколько надежен будет этот строительный материал, если на него будут воздействовать природные силы, непогода, механические удары.

Данный параметр определяется путем испытания образцов газоблока. Камень испытывают с помощью статической и подвижной нагрузки сверху, затем выявляют сколько он выдерживает.

Важно понимать, что это свойство отличается от параметра плотности газобетонного блока. Плотность показывает какую нагрузку выдержит общая площадь одного камня, тогда как прочность выявляет надежность материала при воздействии на него разных разрушающих факторов.

То есть плотность – это масса объема единицы какого-либо вещества, а прочность – это свойство материала сопротивляться деформации или разрушению. Понятия разные, поэтому путать их не стоит.

Для понимания можно привести пример: плотность газоблока будет определяться количеством нагрузки на камень, измеряется она в килограммах на кубический метр. Надежность будет определяться воздействием внешних факторов на блочный материал, единица измерения Н – Ньютоны. Не стоит забывать о том, что чем ниже прочность, тем ниже плотность.

От чего зависит у газобетонных блоков?

Данная характеристика блочного камня из газобетона зависит от нескольких факторов:

правильного устройства фундамента;
объемного веса;
равномерности структуры веса;
характеристик газобетона.

При возведении домов из газоблоков, их устойчивость к деформации напрямую зависит от высоты конструкции.

Чем выше стена, тем менее будет общая крепость сырья. Также на этот показатель влияет плотность камня.

Например, если блок имеет плотность и марку D300, то его прочность будет невысокой. Это связано со структурой камня. В таком сырье слишком высокая пористость – до 75% от общей площади камня. Из-за этого возникает вероятность разрушения периферийных слоев газоблока и его ядра.

По этой причине блоки такой низкой плотности не используют для возведения стен жилых домов, а применяют их только как средство для теплоизоляции.

Какой бывает?

Данный параметр есть у блоков различной плотности. Чтобы лучше понимать характеристики, можно рассмотреть таблицу.

Марка газоблока	Прочность
D200	В0,35; В0,5
D300	В0,75; В1
D400	В1;В1,5; В2
D500	В1,5;В2; В2,5
D600	В2;В2,5; В3,5
D700	В2,5; В3,5; В5
D800	В3,5; В5; В7,5
D900	В3,5; В5; В7,5; В10
D1000	В7,5; В10; В12,5
D1100	В10; В12,5; В15
D1200	В15; В17,5; В20

Из таблицы следует: чем выше марка бетона, тем больше его плотность и устойчивость к деформациям.

Этот параметр бывает также:

Средний показывает расчетное сопротивление стен и обозначается цифрой – нижним пределом. Для каждой марки также есть массовый показатель и лучший. Первый определяет допустимые нормы, второй – показывает то число, которое будет самым лучшим для газобетона указанной плотности.

Чтобы вычислить устойчивость стены к деформациям и разрушению нужно иметь сведения о ее высоте и толщине, а также оказываемой на нее нагрузке. Высокая и тонкая стена из газоблока будет иметь низкие несущие способности.

Числовое значение класса обозначается в Ньютонах и говорит о том, какую нагрузку выдерживает 1 квадратный миллиметр блока. Если указана цифра 3,5, то 1 квадратный сантиметр выдержит камня нагрузку в 35 кг.

Для чего нужно знать параметр?

Показатель устойчивости необходимо учитывать перед покупкой строительного материала для возведения стен дома. В любой конструкции на материалы воздействуют внешние силы:

сжатие;
растяжение;
истирание;
изгибы.

Чем больше материал может сопротивляться такому воздействию, тем более он прочный. Класс показывает предел этого параметра, который может выдержать камень перед тем, как полностью разрушится. Чем выше класс у газоблока, тем большую нагрузку он выдержит от установки перекрытий из железобетона.

Если параметр высокий, то из такого газоблока можно возводить стены большой этажности: до 5 этажей. Чем легче сырье, тем меньшее давление оно окажет на фундамент, что тоже для него полезно. Но в случае с жилым домом большое внимание уделяется именно прочности стен, их устойчивости к разрушению.

Важно знать указанный параметр при проектировании дома и подборе строительного сырья. Например, для возведения стен был выбран газоблок марки D300 с классом В1.

Дом построили, в нем начали жить люди. Через время жители начинают замечать, что стены у конструкции не такие прочные. Их легко можно повредить, применяя силу. Все дело в том, что изначально был выбран неправильный класс прочности камня.

Для строительства частного дома лучше выбирать блочный камень класса В2,5; В3,5.

Требования

Существует несколько требований к устойчивости газоблока к деформациям, используемого в разных случаях строительства:

Класс В3,5. Блоки с данным свойством допустимо применять для возведения несущих стен в несколько этажей. Здесь разрешается использовать нагрузки в виде установки плит перекрытия или применять навесные фасады.
Класс В2,5. Из такого газоблока можно построить трехэтажный дом. Здесь будут обязательный условия: строительство не должно проходить в сейсмоопасном регионе, а также не должно быть дополнительных нагрузок.
Класс В2,0. Этот класс говорит о том, что допускается строительство в 2 этажа, но при этом перекрытия должны быть не железобетонными, а деревянными.

Из указанной информации следует, что оптимальным классом для строительства несущих стен будет В3,5. Этот показатель также можно использовать при покупке блоков на перегородки в дом.

Если же блоки имеют показатель менее заявленного в списке, то применять их для возведения несущей стены нельзя. Такого типа газоблок используется только в качестве утеплителя и не способен выдержать большие нагрузки.

Как определить этот показатель для стен?

Чтобы определить самостоятельно необходимый класс прочности для стен будущего дома, можно воспользоваться сводом правил и ГОСТами.

Например, СТ СЭВ 1406-78 рассказывает о том, как выбрать прочный газоблок путем определения его класса для строительства определенного типа стен.

Можно привести пример: для начала клиент определяет, сколько этажей будет в его доме. Если это малоэтажное строительство до 2 этажей, то подойдет B2,5, если этажей больше, то лучше выбрать класс B3,5; B5. При этом важно учитывать толщину блоков и особенности конструкции здания.

Заключение

Понятие «прочности» газоблока означает его способность вынести разрушения и деформации от внешних факторов. Понятие связано с плотностью и маркой блока. Прочность указана в классах: для строительства разных по высоте домов подойдут разные по прочности блоки газобетона.

Читайте также: