Протокол испытания силикатного кирпича
Обновлено: 18.05.2024
Протокол испытания силикатного кирпича
ГОСТ Р 57349-2016/EN 772-1:2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Метод определения прочности на сжатие
Bricks and blocks. Compressive strength determination method
Дата введения 2017-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия (ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний для определения прочности на сжатие элементов каменной кладки.
2 Нормативные ссылки
Следующие нормативные документы* требуются для применения данного стандарта. Для датированных ссылок действует только указанное издание. Для недатированных ссылок действует последнее издание в отношении нормативного документа (включая все изменения).
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 771-1, Festlegungen Mauersteine - Teil 1: Mauerziegel (Технические условия для единиц кладки. Часть 1. Кладка из глиняного кирпича, EN 771-1, Specification for masonry units - Part 1: Clay masonry units)
EN 771-2, Festlegungen Mauersteine - Teil 2: Kalksandsteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 2. Кладка из силикатного кирпича)
Specification for masonry units - Part 2: Calcium silicate masonry units
Specification for masonry units - Part 3 Aggregate concrete masonry units (Dense and lightweight aggregates)
EN 771-4, Festlegungen Mauersteine - Teil 4: Porenbetonsteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 4. Бетонная кладка, обработанная в автоклаве)
Specification for masonry units - Part 4: Autoclared aerated concrete masonry units
EN 771-5, Festlegungen Mauersteine - Teil 5: Betonwerksteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 5. Кладка из бетонных блоков)
Specification for masonry units - Part 5: Manufactured stone masonry units
EN 71-6, Festlegungen Mauersteine - Teil 6: Natursteine (Технические условия для единиц кладки. Часть 6. Кладка из природного камня)
Specification for masonry units - Part 6: Natural stone masonry units)
Methods of test for masonry units - Part 2: Determination of pereentage area of voids in masonry units (by paper indentation)
Methods of test for masonry units - Part 10: Determination of moisture content of calcium silicate and autoclaved concrete units
Methods of test for masonry units - Part 13: Determination of net and gross dry density of masonry units (except for natural stone)
Methods of test for masonry units - Part 16: Determination of dimensions
EN 1015-11, Mauerwerk -Teil 11: Bestimmung der Biegezug- und Druck-festigkeit von (Растворы строительные для каменной кладки. Методы испытаний. Часть 11. Определение прочности на сжатие и на изгиб затвердевшего строительного раствора)
Methods of test for masonry - Part 11: Determination of flerural and compressive strength of hardened mortar)
EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe - nach Vickers - Teil 1: (ISO 6507-1:2005) (Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания, ISO 6507-1:2005)
Metallie materials - Vierevs hardness test - Part 1: Test method (ISO 6507-1:2002).
3 Краткое описание метода
Испытуемые образцы после подготовки помещают на опорную плиту машины для испытания на сжатие и центрируют. Прикладывают равномерно распределенную нагрузку, постоянно увеличивая ее до разрушения образца.
4 Символы и обозначения
- нормированная прочность на сжатие элемента кладки, Н/мм;
d - коэффициент формы для перерасчета прочности на сжатие в нормированную прочность элементов кладки в воздушно-сухом состоянии.
5 Материалы
Песок с размером зерна 1 мм.
6 Испытательное оборудование
6.1 Испытательная машина, соответствующая требованиям таблицы 1.
Таблица 1 - Требования к испытательным машинам
Максимально допустимое относительное отклонение от расстояния между опорами, %
Максимально допустимое относительное отклонение показаний, %
Максимально допустимое относительное отклонение нулевой точки, %
Максимальное усилие испытательной машины должно быть достаточным для передачи нагрузки на все испытуемые образцы до их разрушения. Диапазон шкалы при этом выбирают таким образом, чтобы показываемое значение разрушающей нагрузки на испытуемый образец не превышало 1/5 значения конечного отклонения стрелочного указателя. Испытательная машина должна быть оборудована регулятором нагрузки или другим аналогичным устройством для обеспечения нагружения со скоростью в соответствии с 8.2. Испытательная машина должна иметь две стальные опорные плиты. Жесткость плит и способ передачи нагрузки выбирают таким образом, чтобы отклонение от плоскостности поверхностей плит, измеренное на участке длиной 250 мм, составляло не более 0,1 мм. Плиты должны быть закалены или иметь науглероженные поверхности. Твердость по Виккерсу поверхностей плит при испытании в соответствии с ЕН ИСО 6507-1 должна быть не менее 600 HV.
Одна из опорных плит установки должна быть подвижной и при контакте с испытуемыми образцами свободно соприкасаться с ними так, чтобы их поверхности полностью прилегали одна к другой, и тем самым исключалась вероятность перекоса во время нагружения. Другая плита должна быть жесткой и оставаться неподвижной при нагружении. Размеры опорных поверхностей обеих плит должны превышать размеры поверхностей наибольшего испытуемого образца. Применяемые дополнительные стальные опорные плиты размещают в соответствующем месте. Данные плиты должны иметь такую же твердость, жесткость и плоскостность, что и основные плиты. Отклонение опорных поверхностей плит от плоскостности допускается не более 0,05 мм.
6.2 Весы для определения массы испытуемых образцов с точностью измерения до 0,1%.
6.3 Жесткая стальная лента, применяемая для испытаний шлифованных элементов кладки, укладываемых с заполнением раствором пространства под наружными стенками или с заполнением раствором крайних полос горизонтальных швов (см. 8.1).
7 Подготовка испытуемых образцов
7.1 Отбор образцов
Для отбора образцов применяют метод, установленный в соответствующем стандарте серии ЕН 771. Число испытуемых образцов должно составлять не менее шести. В случае, когда в стандарте на изделие установлено большее число испытуемых образцов, для испытания применяют данное большее число. При испытаниях крупных блоков допускается отбирать из них характерные фрагменты, например кубы, вырезаемые из различных зон, указанных в соответствующем стандарте серии ЕН 771 (см. примечание к 7.2.4).
7.2 Подготовка поверхности
7.2.1 Общие положения
Испытания образцов проводят в заданном направлении, которое указывают в протоколе испытаний. Испытания блоков определенных видов и конструкций проводят более чем в одном направлении. Если шлифование согласно 7.2.4 ведет к значительному изменению контактной поверхности или существенному уменьшению высоты, применяют альтернативный метод обработки (см. 7.2.4). Если обработка кирпича высокой плотности, например для высокопрочных блоков, шлифованием невозможна, то обработку поверхности следует проводить посредством выравнивания раствором согласно 7.2.5.
После удаления материала, который, например, в результате изготовления, выступает над плоской поверхностью, отклонение от плоскостности нагружаемых поверхностей испытуемого образца [цельного блока или фрагмента, вырезанного из более крупного блока (см. 7.1)], не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Поверхность должна располагаться плоскопараллельно поверхности основания, максимальное отклонение не должно превышать 1 мм на каждые 100 мм длины. Если испытуемые поверхности готового блока или вырезанного из более крупного блока фрагмента не отвечают данному требованию, такие поверхности обрабатывают шлифованием (см. 7.2.4) или выравниванием раствором (см. 7.2.5).
Строительные блоки с пустотами, поверхности которых не допускается выравнивать раствором, дополнительно подготовляют согласно 7.2.3.
Строительные блоки с пазом и гребнем подготовляют согласно 7.2.2. Обработку испытуемых образцов проводят согласно приложению В.
Протокол испытания силикатного кирпича
КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ
Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control
МКС 91.100.25
ОКСТУ 5709
Дата введения 1991-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 12.02.91 N 5
3. Авторское свидетельство N 622007 с приоритетом от 28.04.77, авторское свидетельство N 1013827 с приоритетом от 11.12.81, решение о выдаче авторского свидетельства на промышленный образец по заявке N 50185/49/06127 от 19.09.89
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.
Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее - изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.
1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч - для пробы.
Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105±5) °С.
1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г, не более:
1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С
2.1. Средства испытания
Сосуд с решеткой.
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032* или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
2.2. Подготовка к испытанию
Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.
Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.
2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48 ч
2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.
2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Водопоглощение образцов по массе () в процентах вычисляют по формуле
где - масса образца, насыщенного водой, г;
- масса образца, высушенного до постоянной массы, г.
За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.
2.4.2. Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ПОД ВАКУУМОМ В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С
Методы определения водопоглощения в воде температурой (20±5) °С при атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.
3.1. Средства испытания
Установка для определения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена на черт.1.
Схема установки для определения водопоглощения под вакуумом
1 - вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 - образцы изделий; 3 - вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другая разъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 - вакуумный шланг; 5 - вакуумный кран; 6 - образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 - ловушка
Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.
3.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.
3.3. Проведение испытания
3.3.1. Образцы укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.
3.3.2. Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см], фиксируемое образцовым манометром.
3.3.3. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и 2.3.4.
3.4. Обработка результатов - по п.2.4.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ В КИПЯЩЕЙ ВОДЕ
Методы определения водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5) °С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.
4.1. Средства испытания - по п.2.1.
Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.
4.2. Подготовка к испытанию - по п.2.2.
4.3. Проведение испытания
Образцы укладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения (приблизительно 1 ч), кипятят 5 ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далее поступают по п.2.3.3.
Протокол испытания силикатного кирпича
КИРПИЧ, КАМНИ, БЛОКИ И ПЛИТЫ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ
Общие технические условия
Silicate bricks, stones, blocks and partition blocks. General specifications
Дата введения 2015-10-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Ассоциация производителей силикатных изделий" (НП "АПСИ"), ОАО НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им.Кучеренко, Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 379-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные (далее - изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих компонентов с применением пигментов, легких заполнителей и без них и последующим твердением в условиях гидротермальной обработки в автоклаве.
Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 27296-2012 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций
ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 силикатный одинарный кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x65 мм.
3.2 силикатный утолщенный (полуторный) кирпич: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x88 мм.
3.3 силикатный камень: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с номинальными размерами 250x120x138 мм.
3.4 силикатный блок: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка более 130 мм.
3.5 перегородочная силикатная плита: Силикатное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда с шириной тычка не более 130 мм и высотой более 138 мм.
3.6 полнотелое изделие: Изделие, в котором отсутствуют пустоты.
3.7 пустотелое изделие: Изделие, имеющее сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.
3.8 лицевые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.
3.9 рядовые кирпич и камень: Кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.
3.10 декоративный кирпич: Кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).
3.11 колотый кирпич: Кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.
Примечание - Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.
3.12 рустированный кирпич: Кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.
Примечание - Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.
3.13 объемно окрашенный кирпич: Кирпич, в котором красящий пигмент распределен по всему объему.
3.14 фактурный кирпич: Кирпич с лицевой поверхностью, получаемой путем механической обработки (колотый и рустированный кирпич).
3.15 пазогребневое соединение: Соединение, при котором гребень (вертикальный выступ) на тычке одного блока или перегородочной плиты, входит в вертикальный паз (вертикальную выемку) на тычке другого блока или другой перегородочной плиты.
3.16 половняк/бой: Части изделия, образовавшиеся при его раскалывании.
Примечание - Изделие, имеющее трещину, проходящую через всю высоту изделия и протяженностью свыше половины ширины изделия, относят к половняку.
3.17 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.
3.18 трещина: Разрыв изделия без нарушения его целостности.
3.19 проколы постели пустотелых изделий: Дефекты пустотелых изделий по несквозным пустотам, приводящие к разрушению постели изделий и образованию сквозных отверстий.
3.20 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.
3.21 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунки 1-3).
3.22 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).
3.23 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунки 1-3).
Читайте также: