Протокол испытаний цементного раствора
Обновлено: 15.05.2024
Испытания строительных растворов
О материале: строительный раствор - это материал, который получается в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. Строительные растворы по своему назначению подразделяется на кладочные, монтажные штукатурные и специальные. Кладочный раствор используется для скрепления кирпичей или камней в кладке. Монтажный раствор используется для заполнения швов во время монтажа сборных ЖБК. Штукатурный раствор, используется в отделочных работах. Специальный раствор используется для гидроизоляции, цементации, тепло- и звукоизоляции и других целей.
Актуальность испытаний: свойства затвердевшего раствора и растворной смеси напрямую влияют на качество конструкций, которые возводятся с использованием данного материала. Проведение лабораторных испытаний позволяет избежать неблагоприятных последствий связанных с использованием некачественного материала.
Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания строительных растворов в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации. Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.
Перечень испытаний и услуг:
прочность раствора на сжатие
прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки
морозостойкость раствора
водопоглощение раствора
расслаиваемость растворной смеси
средняя плотность растворной смеси и раствора
влажность раствора
подвижность растворной смеси
водоудерживающая способность растворной смеси
Выезд на объект: для проведения испытаний и отбора (изготовления) образцов на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать или изготовить образцы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов. С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.
Выезд на объект: для проведения испытаний и отбора (изготовления) образцов на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать или изготовить образцы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.
С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.
Прочность раствора на сжатие
Прочность раствора на сжатие оценивают по ГОСТ 5802-86. Прочность раствора - способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.
Марки и классы: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:
Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.
Этапы проведения испытаний:
- Измерение образца;
- Установка образца на гидравлический пресс;
- Определение усилия, которое требуется для разрушения образца; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.
Прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки
Прочность раствора на сжатие, взятого из швов кладки оценивают по ГОСТ 5802-86. На прочность раствора влияет не только качество растворной смеси, но и условия твердения. Поэтому данные испытания позволяют проконтролировать прочность раствора, полученную с учётом всех факторов.
Марки и классы: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:
Минимальное количество образцов для испытаний: 5 образцов.
Этапы проведения испытаний:
- Отбор раствора из кладки;
- Выпиливание пластинок в виде квадрата с длиной, превышающей толщину пластинки в 1,5 раза. Допускается выпиливать образцы-кубы из пластин, если толщина пластины позволяет получение необходимого размера ребра;
- Выравнивание и склеивание пластинок при помощи гипсового теста;
- Установка образца на гидравлический пресс через сутки после изготовления;
- Определение усилия, которое требуется для разрушения образца; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 2 рабочих дня.
Морозостойкость раствора
Морозостойкость раствора - это способность насыщенного водой раствора сохранять свои прочностные характеристики, после попеременное замораживания и оттаивания. Определение данной характеристики не является обязательным мероприятием и выполняется только в случаях, предусмотренных проектом. Растворы марок М4; М10 и растворы, приготовленные без применения гидравлических вяжущих, на морозостойкость не испытывают.
Марки и классы: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200. Число в марке - это количество циклов, способное выдержать материал в естественных условиях попеременного замораживания и оттаивания от +20 до -20 °С.
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:
Минимальное количество образцов для испытания: 6 штук (3 образца подвергают замораживанию, оставшиеся являются контрольными).
Этапы проведения испытаний:
- На основных образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (выкрашивание, сколы и др.);
- Все образцы насыщают водой в специальной камере;
- Насыщенные водой контрольные образцы испытывают на прессе, а основные помещают в морозильную камеру;
- Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течении не менее 4 часов;
- Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С на срок не менее 3 часов;
- Образцы осматривают каждые 5 циклов на предмет появления дефектов. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или появления на двух из трёх образцов видимых разрушений (сквозные трещины, расслоение, выкрашивания);
- По завершению циклов основные образцы испытываются на прессе в случае сохранения формы и размеров;
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.
Водопоглощение раствора
Водопоглощение раствора - это способность раствора впитывать и удерживать влагу в порах и капиллярах.
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:
Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.
Этапы проведения испытаний:
- Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки;
- Образцы помещают в воду с температурой (20±2)°С;
- Каждые 24 часа образцы взвешивают с погрешностью не более 0,1%;
- Испытания останавливают, когда разница между двумя последовательными взвешиваниями не превышает погрешность измерений;
- Высушивание образцов до постоянной массы, если они испытываются в состоянии естественной влажности; Камеральная обработка результатов в соответствии c ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.
Расслаиваемость растворной смеси
Расслаиваемость - это способность растворной смеси терять видимую однородность по толщине слоя при хранении, транспортировании и укладке.
Требования: расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: свежеотформованный образец размером 150х150х150 мм.
Этапы проведения испытаний:
- Стандартную металлическую форму размером 150х150х150 мм заполняют и раствором и уплотняют;
- Форму с уплотнённой растворной смесью устанавливают на виброплощадку и вибрируют 1 минуту;
- Верхний слой высотой 7,5 см отбирают на противень. Оставшуюся часть образца опрокидывают на второй противень;
- Пробы взвешивают и выполняют мокрое просеивание на сите 0,14 мм; Оставшийся на сите заполнитель высушивают до постоянной массы и взвешивают;
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола. Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.
Средняя плотность растворной смеси и раствора
Плотность - это отношение массы к объёму, измеряется в кг/м 3 . Средняя плотность затвердевших тяжёлых растворов должна быть 1500 кг/м 3 и более, для лёгких растворов менее 1500 кг/м 3 .
Стандартные формы и требования к образцам для испытании:
Этапы проведения испытаний:
для раствора:
- Подготовка образцов в зависимости от их влажностного состояния во время испытаний;
- Вычисление объёма образцов по их геометрическим параметрам с точностью до 0,1 мм;.
- Взвешивание образцов с погрешность 0,1%;
для растворной смеси:
- Взвешивание стального цилиндрического сосуда;
- Наполнение сосуда смесью;
- Уплотнение смеси штыкованием и постукиванием о стол;
- Срезание излишек растворной смеси металлической линейкой;
- Выравнивание поверхности растворной смеси;
- Очищение стенок сосуда от попавшего на них раствора;
- Взвешивание сосуда с растворной смесью;
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний:для раствора сроки зависят от требуемого влажностного состояния образцов, для растворной смеси - 20 минут.
Влажность раствора
Влажность раствора - это показатель содержания воды в растворе. Данный параметр определяют на пробах, изготовленных путём дробления образцов после их испытания на прочность или извлечённых из готовых конструкций.
Требования к образцам для испытаний: максимальная крупность раздробленных кусков не должна превышать 5 мм.
Этапы проведения испытаний:
- Образцы взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С. Для гипсовых растворов температура высушивания 45-55 °С;
- Образцы охлаждают вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры и повторно взвешивают; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.
Подвижность растворной смеси
Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения эталонного конуса массой 300 г. Марки растворной смеси по подвижности:
Минимальное количество образцов для испытаний:
- водотоделения 2 испытания;
- растворотделения 2 испытания.
Этапы проведения испытаний:
- Прибор (см. рис.) устанавливают на горизонтальную поверхность. Соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса 3 и сосуда 7 очищают от загрязнений и протирают влажной тряпкой;
- Растворную смесь укладывают в сосуд 7 и уплотняют штыкованием и постукиванием о стол;
- Остриё эталонного конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора и в течение 1 минуты дают ему возможность погружаться;
- Глубину погружения определяют с точностью до 1 мм; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения испытаний: 20 минут.
Водоудерживающая способность растворной смеси
Водоудерживающая способность - это способность растворной смеси удерживать воду.
Требования: не менее 90% для растворных смесей, для глиносодержащих - не менее 93%.
Этапы проведения испытаний:
- Испытания проводят на специальном приборе (см. рисунок);
1 - металлическое кольцо с раствором; 2 - 10 слоёв промокательной бумаги; 3 - стеклянная пластина; 4 - слой марлевой ткани
Протокол испытаний цементного раствора
Mortars. Test methods
___________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5802-86 с ГОСТ Р 58767-2019 см. по ссылке;
- Примечание изготовителя базы данных.
___________________________________________________________________
МКС 91.100.10
ОКП 57 4500
Дата введения 1986-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.12.85 N 214
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2018 г.
Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь, гипс, растворимое стекло), применяющиеся во всех видах строительства, кроме гидротехнического.
Стандарт устанавливает методы определения следующих свойств растворной смеси и раствора:
- подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения растворной смеси;
- предела прочности (далее - прочности) на сжатие, растяжения при раскалывании, растяжения при изгибе, усадки, средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости затвердевшего раствора.
Стандарт не распространяется на жаростойкие, химически стойкие и напрягающие растворы.
1. Общие требования
1.1. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательным для растворов всех видов. Другие свойства растворных смесей и раствора определяют в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ.
1.2. Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания растворной смеси.
1.3. Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процесса перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика.
Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины.
Объем пробы должен быть не менее 3 л.
1.4. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемещена* в течение 30 с.
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
1.5. Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.
1.6. Испытание затвердевших растворов на образцах*. Форма и размеры образцов в зависимости от вида испытания должны соответствовать указанным в табл.1.
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Геометрические размеры, мм
Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании
Длина ребра 70,7
Определение прочности на растяжение при изгибе
Призма квадратного сечения
Призма квадратного сечения
Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости
Длина ребра 70,7
Примечание - При производственном контроле растворов, к которым одновременно предъявляются требования по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускается определять прочность раствора на сжатие испытанием половинок образцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4.
1.7. Отклонение размеров отформованных образцов по длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм, указанных в таблице 1, не должно превышать 0,7 мм.
1.8. Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки.
1.9. Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна быть несмываемой и не должна повреждать образец.
1.10. Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
1.11. В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без них отбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его применения или приготовления, а хранение образцов - в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.
Образцы следует хранить на полке запирающегося инвентарного ящика с сетчатыми стенками и непромокаемой крышей.
1.12. Все средства измерений и параметры виброплощадки следует проверить в сроки, предусмотренные метрологическими службами Госстандарта.
1.13. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (20±2)°С, относительная влажность воздуха 50-70%.
Температуру и влажность помещения измеряют аспирационным психрометром типа МВ-4.
1.14. Для испытания растворных смесей и растворов сосуды, ложки и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы.
Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается.
1.15. Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по методике, приведенной в приложении 1.
Прочность раствора на растяжение при изгибе и сжатии определяют по ГОСТ 310.4.
Прочность раствора на растяжение при раскалывании определяют по ГОСТ 10180*.
* С 1 июля 2013 г. действует ГОСТ 10180-2012.
Прочность сцепления определяют по ГОСТ 24992**.
** С 1 июля 2015 г. действует ГОСТ 24992-2014.
Деформацию усадки определяют по ГОСТ 24544.
Водоотделение растворной смеси определяют по ГОСТ 10181***.
*** С 1 июля 2015 г. действует ГОСТ 10181-2014.
1.16. Результаты испытаний проб растворных смесей и образцов раствора заносят в журнал, на основании которых составляют документ, характеризующий качество строительного раствора.
2. Определение подвижности растворной смеси
2.1. Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.
Протокол испытаний цементного раствора
СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ
Dry building cement binder mixes. Test methods
Дата введения 2009-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"
* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" (СПбГАСУ) при участии фирмы "Максит", компании "Вакер Хеми Рус" (технический центр), АНО "Стандартинжинвест", ГОУ ДПО ГАСИС
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Государственное агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Агентство строительства и развития территорий
Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 1323:1996 "Материалы для укладки плитки. Бетонная плита для испытаний" (EN 1323:1996 "Materials used for tile laying. Concrete slab for testing"); EH 1015-2:1998 "Методы испытаний кладочных растворов. Ч.2. Объемная заготовка образцов растворов и подготовка растворов для испытаний" (EN 1015-2:1998 "Test methods for masonry mortars. Part 2: Batch by volume for mortar samples and mortar preparation for testing"); EH 1015-12:2000 "Методы испытаний кладочных растворов. Ч.12. Определение прочности сцепления затвердевшего раствора с основанием" (EN 1015-12:2000 "Test methods for masonry mortars. Part 12: Bond strength of hardened mortar to base"); EH 1015-18:2002 "Методы испытаний кладочных растворов. Ч.18. Определение коэффициента впитывания влаги затвердевшим раствором вследствие капиллярного воздействия" (EN 1015-18:2002 "Test methods for masonry mortars. Part 18: Determination of moisture absorptivity due to capillary attack by hardened mortar") в части методов определения подвижности, водопоглощения при капиллярном подсосе, прочности сцепления с основанием (адгезии) и морозостойкости контактной зоны
5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2008 г. N 63-ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Межгосударственные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Межгосударственные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные смеси (далее - сухие смеси), изготавливаемые на цементном вяжущем на основе портландцементного клинкера или на смешанных (сложных) вяжущих на его основе, на глиноземистом цементе, содержащие полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений, и устанавливает методы определения следующих показателей свойств растворных (бетонных) смесей, готовых к применению, и затвердевших растворов (бетонов):
- подвижность по расплыву кольца;
- водопоглощение при капиллярном подсосе;
- прочность сцепления (адгезию) растворов (бетонов) с основанием;
- морозостойкость растворных и дисперсных смесей;
- морозостойкость контактной зоны.
Методы определения показателей свойств сухих смесей приведены в ГОСТ 31357.
Методы испытания сухих смесей, предназначенных для применения в конкретных условиях, устанавливают в нормативных или технических документах на эти смеси.
Настоящий стандарт не распространяется на смеси, изготовленные на специальных, гипсовых и полимерных вяжущих, а также на биоцидные и санирующие смеси.
Примечание - Термин "сложные вяжущие" применяют до пересмотра ГОСТ 31189.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
Протокол испытаний от 27.09.2006 г.
Испытания образцов-кубов цементно-песчаного раствора, заформованных на обычном и активированном (прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ТЕХПРИБОР» - «ГОРИЗОНТ-4500МК» ® ) цементе со сниженным (на 20 %) расходом.
Портландцемент, является одним из наиболее широко используемых, дорогостоящих и дефицитных строительных материалов. Таким образом, в настоящее время, наиболее актуальны вопросы его экономии в практике современного строительства без потери основных показателей качества готовой продукции.
Современные методы активации портландцемента, путем его домола с увеличением удельной поверхности, а, следовательно, его активности, предполагают значительную экономию цемента в технологии строительных материалов.
Специалистами МП «ТЕХПРИБОР» проведены исследования по снижению расхода активированного цемента с возможностью получения равнопрочных готовых материалов.
Контрольные испытания проведены на образцах-кубах цементно-песчаного раствора (размером 70,7х70,7х70,7 мм), приготовленного на обычном (заводском) цементе (ПЦ 500Д0) с активностью 35,2 МПа и цементе, после механической активации на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-4500МК» ® с активность 58,8 МПа (Протокол испытаний от 15.09.06 г. ) при уменьшенном (на 20 %) его расходе.
Образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.
Определение прочностных характеристик образцов-кубов цементно-песчаного раствора проводились по методике ГОСТ 5802 - 86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
Протокол испытаний от 08.09.2006 г.
Испытания образцов-кубов цементно-песчаного раствора состава 1 : 1 по определению прочности на сжатие, заформованных с использованием заводского цемента (без обработки) и цемента, прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ТЕХПРИБОР» - «ГОРИЗОНТ-4500МК» ® .
Определение прочностных характеристик цементно-песчаного раствора состава 1 : 1 производилось по методике ГОСТ 5802 - 86 «Растворы строительные. Методы испытаний» в возрасте 7 суток на образцах-кубах размером 70,7х70,7х70,7 мм.
Образцы твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %.
Материалы, использованные для приготовления раствора состава № 1:
а) Портландцемент 500 Д0 (ОАО «Осколцемент»);
б) Природный речной песок — модуль крупности Мк = 1,97 (Окское карьероуправление).
Материалы, использованные для приготовления раствора состава № 2:
а) Портландцемент 500 Д0 (ОАО «Осколцемент»), прошедший обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ 4500МК» ® (скорость обработки 2 кг/сек);
Дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ—4500МК» ® имеет четыре ряда пальцев-бил. Линейная скорость последнего ряда пальцев-бил измельчителя - дезинтегратора «ГОРИЗОНТ—4500МК» ® составляет 95,5 м/с.
б) Природный речной песок — модуль крупности Мк = 1,97 (Окское карьероуправление).
Протокол испытаний от 19.07.06.
Испытания цемента без обработки и прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ТЕХПРИБОР» - «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® .
Для анализа изменения свойств цемента до и после обработки на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® использовался цемент производства ОАО «Липецкий цементный завод» марки ШПЦ 400.
Испытания проводились согласно методике ГОСТ 310.1-310.4 «Цементы. Методы испытаний». Для испытаний были отобраны две пробы цемента (обычного и активированного — прошедшего обработку на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® ).
Определение прочностных характеристик цемента производилось на образцах-балочках, изготовленных из цементного раствора с В/Ц = 0,4 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Для каждого установленного срока испытаний изготовили по три образца (одна форма), размером 40х40х160 мм. Хранение образцов осуществлялось согласно требований ГОСТ 310.4-84.
Протокол испытаний цементного раствора
Сколько нужно образцов для испытания?
1. Если это обследование здания, то минимум такой:
ГОСТ 31937-2011
п.5.3.2.3 При комплексном обследовании технического состояния здания или сооружения, в случае, если прочность стен является решающей при определении возможности дополнительной нагрузки, прочность материалов кладки камня и раствора устанавливают лабораторными испытаниями в соответствии с ГОСТ 8462 и ГОСТ 5802.
Число образцов для лабораторных испытаний при определении прочности стен зданий принимают: для кирпича: не менее 10, для раствора: не менее 20.
Если это приемо-сдаточные испытания, то все по ГОСТ 530-2012
Нравится Показать список оценившихДумаете долго и дорого?
А вот и нет. 3 цикла в сутки, 300 рублей за цикл.
Обязательно с водопоглощением. Позже косвенно по водопоглощению можно делать выводы соответствует ли по качеству (а особенно по морозостойкости) новая партия от этого же поставщика тем партиям, которые ранее были испытаны на "мороз".
Нравится Показать список оценивших Ну и на радиацию можно Нравится Показать список оценившихЧто будет в протоколе - прочность отдельных образцов или марка по прочности партии?
Для определения прочности "партии" нам нужно точно знать, что это реально одна партия.
Если это входной контроль, и вы предоставили 15 кирпичей от одной партии, то мы их испытаем на изгиб и сжатие и определим марку партии кирпичей. Все строго по гост.
Если это обследование то варианта 2:
1. Отбирается 5 образцов кирпича и раствора для изготовление 5 кубиков из ОДНОГО участка. Тогда в протоколе будет выведена марка кирпича и раствора.
2. Образцы отбираются по одному от каждого участка. Как это бывает обычно. простите, но объединить это в партию и вывести марку мы не можем. Не по фен-шую, аккредитацию отберут. Очень скромно гост на обследование информацию по отбору даёт, только общее количество и не слова, про оценку полученных результатов.
Мы вам просто напишем в протоколе данные в МПа отдельных образцов. Чтобы перевести в кгс, надо на 0,98 разделить.
Можно ли прочность кирпича и раствора определить ультразвуком?
Может быть у кого-то есть наработки, опыт, статистика, может кто-то может применение такого контроля обосновать
Мы не возьмёмся, если кто-то делает, флаг им в руки.
Прочность раствора кладки неразрущающим методом мы тоже не определяем. Ни один прибор при толщине около 20мм не применяется. ГЗ тоже нужна, а ее физически не сделать.
Протокол испытаний цементного раствора
Записная книжка руководителя лаборатории
вернуться к странице
Записная книжка руководителя лаборатории запись закреплена
Протоколы на бетонную смесь и раствор строительный
Нравится Показать список оценивших
Сначала старые
Нравится Показать список оценивших
Александр, Росстандарт нам ответил: ошибки в кодах ОКПД2 нет, бетонная смесь - это не бетон.
Поэтому при декларации мы тут в СПб решили прикладывать протоклы только на свойста бетонной смеси, а не бетона (камня).
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
надеюсь это не сарказм)))
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Это серийная продукция. Декларация оформляется одна на всю серию. То есть на все смеси бетонные и растворные.
Можно отдельно в серии вывести тяжелый, мелкозернистый и легкий бетоны.
Нравится Показать список оценивших
Серийное производство — тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определённого интервала времени.
Нравится Показать список оценивших
То есть партия - это, допустим, бетонная смесь одного класса.
а серия - бетонная смесь одного типа (тяжелая, допустим)
Протокол испытаний цементного раствора
ГОСТ Р 58277-2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ
Dry building mixes based on cement binder. Test methods
Дата введения 2019-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией "Союз производителей сухих строительных смесей" (Ассоциация "СПССС") при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы (изделия) и конструкции"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний сухих строительных смесей (далее - сухие смеси), изготовляемых на цементном вяжущем на основе портландцементного клинкера, или на смешанных вяжущих на его основе, или на глиноземистом цементе, содержащих полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений. Определяют следующие показатели:
а) для растворных смесей (готовых к применению):
- подвижность по расплыву кольца;
- подвижность по расплыву конуса;
б) затвердевших растворов:
- предел прочности на растяжение при изгибе,
- предел прочности при сжатии;
- прочность сцепления (адгезию) растворов (бетонов) с основанием;
- морозостойкость контактной зоны.
Значения показателей качества сухих смесей приведены в ГОСТ 31357.
Методы испытания сухих смесей, в зависимости от функционального назначения и конкретных условий применения в соответствии с ГОСТ 31189, устанавливают в стандарте на эти смеси.
Настоящий стандарт не распространяется на смеси, изготовленные на специальных, гипсовых и полимерных вяжущих, а также на биоцидные и санирующие смеси.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 11109 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия
ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка
ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 31189 Смеси сухие строительные. Классификация
ГОСТ 31357 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Общие положения
3.1 Правила отбора проб сухих смесей
3.1.1 Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты и принятых службой технического контроля предприятия-изготовителя, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку в соответствии с ГОСТ 31357.
Пробы отбирают из середины мешка или пакета при помощи пробоотборника.
3.1.2 Отбор точечных проб на технологической линии осуществляют в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя.
3.1.3 Изготовитель может проводить отбор точечных проб при упаковке сухой смеси в мешки или пакеты при выходе из бункера готовой продукции через равные промежутки времени.
3.1.4 Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого из всех контролируемых показателей качества смесей.
3.1.5 Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.
Объединенную пробу до испытания следует хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.
3.1.6 Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.
Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д. до получения однородной лабораторной пробы. Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторную пробу должны хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.
Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.
3.1.7 Испытания проводят при температуре (20±2)°C и относительной влажности воздуха (60±10)%.
3.2 Приготовление растворных (бетонных) смесей для испытаний
3.2.1 Для приготовления растворных (бетонных) смесей, предназначенных для испытаний, используют воду по ГОСТ 23732 в объеме, указанном на маркировке сухой смеси и обеспечивающем получение требуемой подвижности растворной (бетонной) смеси.
3.2.2 При проведении контрольных и арбитражных испытаний растворные и мелкозернистые бетонные смеси приготавливают в смесителе (см. рисунок 1). Допускается приготовление смесей вручную при проведении производственного контроля.
1 - чаша; 2 - лопасть
Рисунок 1 - Смеситель для приготовления растворных и мелкозернистых бетонных смесей
Чашу и лопасть смесителя изготавливают из нержавеющей стали. Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм.
При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и ее планетарное перемещение относительно оси чаши должны осуществлять в противоположных направлениях со скоростью вращения вокруг собственной оси (140±5) об/мин, при планетарном перемещении относительно оси чаши - (62±5) об/мин.
Приготовление бетонных смесей - по ГОСТ 7473.
3.2.3 Началом перемешивания смеси считают момент соединения всей пробы сухой смеси с водой (момент затворения).
Смесь приготавливают в смесителе в следующей последовательности:
- перемешивание в течение 120 с;
- остановка смесителя для снятия налипшей на стенки чаши смесителя смеси в течение 90 с;
- перемешивание в течение 60 с.
При приготовлении вручную смесь должны перемешивать непрерывно.
Общее время перемешивания смеси с момента затворения водой должно быть не менее 3 мин без учета времени остановки смесителя.
Примечание - Растворные (бетонные) смеси для испытаний допускается приготавливать по инструкции предприятия-изготовителя сухой смеси. В этом случае порядок приготовления смеси должен быть указан в журнале испытаний и протоколе испытаний.
3.3 Применяемые средства измерений должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование - аттестовано.
Читайте также: