Протокол испытаний бетона на морозостойкость пример
Обновлено: 18.04.2024
Испытания бетона на морозостойкость
Низкие температуры воздуха негативно сказываются на физико-механических свойствах строительных конструкций и сооружений, бетонных изделий. Поэтому при производстве и строительстве важно правильно выбрать марку с учетом условий эксплуатации. Проверка бетона на морозостойкость позволяет определить марку материала по возможности противостояния низким температурам.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.Стандарты
Испытание бетона на морозостойкость по ГОСТ 10060 2012 определяет методы и параметры материала на соответствие требованиям по эксплуатации с учетом типов, марок, области применения искусственного камня. В стандарте указаны как базовые, так и ускоренные методы. По стандарту 100600 проверка проводится как для тяжелых, так и легких бетонов.
Определение морозостойкости бетона по ГОСТ позволяет выявить марку материала в диапазоне F25-F1000. Цифры показывают, сколько циклов замораживания-размораживания может выдержать образец до выявления видимых разрушений и изменения внутренней структуры. В гражданском строительстве применяется искусственный камень следующих марок:
- Меньше F50. Редко используется, поскольку на открытом воздухе при перепаде температур растрескивается.
- F50-F150. Наиболее распространенный бетон со средними показателями. Используется при малоэтажном строительстве, устройстве дорожек, кладке и т.д.
- F150-F300. Применяется при возведении многоэтажных домов, административных объектов.
- F300-F500. Используется при производстве ЖБИ изделий, эксплуатация которых предусмотрена при суровых климатических условиях. Также возможно применение при строительстве промышленных объектов.
Материалы с морозостойкостью свыше F500 применяются в специальных случаях – аэропорты, дорожное строительство в регионах с экстремальными климатическими условиями и др.
Как выполняется проверка?
Различают следующие методы испытания морозостойкости бетона:
- Базовые – любые материалы, кроме тех, что используются для производства аэродромных и дорожных плит, изделий, находящихся в среде минерализованной воды.
- Базовые для вариантов, применяющихся для аэродромного/дорожного строительства, а также изделий, с которыми взаимодействует минерализованная вода.
- Ускоренный метод – позволяет ускорить проверку для быстрого получения результатов для отдельных случаев.
- Насыщения. Вода, 5% раствор хлорида натрия.
- Замораживания. Воздушная, 5% раствор хлорида натрия.
- Оттаивания. Вода, 5% раствор хлорида натрия.
Для испытания используется морозильная камера с поддержкой температуры замораживания -18C +/-2C, ванна для насыщения и ванна для оттаивания, деревянные подкладки под образцы, лабораторные весы, сетчатые контейнер и весы. Изделия вымачивают в водном или специальном растворе, вытирают тканью и размещают в морозильной камере. Начальная температура замораживания устанавливается на уровне -16C. Время циклов выявляют с размерами испытываемых образцов бетонов. Оттаивают материалы в ванне при +20C +/-2C. В случае появления видимых дефектов проверку образцов прекращают, данные вносят в протокол испытания на морозостойкость бетона. В противном случае лабораторное исследование на морозостойкость продолжается до тех пор, пока не возникают деформации или разрушения опытных образцов.
По ГОСТ 10060-2012 допускаются косвенные методы испытания морозостойкости с помощью лабораторных приборов.
Предлагаем услуги по определению морозостойкости образцов в Москве по доступным ценам. Для уточнения вопросов оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону.
Протокол испытаний бетона на морозостойкость пример
Методы определения морозостойкости
Concretes. Methods for determination of frost-resistance
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство"), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41, приложение Е)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Министерство строительства и регионального развития
Министерство регионального развития
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих стандартов:
EN 12390-9:2006* "Испытание затвердевшего бетона. Часть 9. Морозо- и морозосолестойкость. Выветривание", NEQ ("Testing hardened concrete - Part 9: Freeze - Thaw resistance - Scaling");
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
ASTM С 666-2008 "Метод определения стойкости бетона к быстрому замораживанию и оттаиванию", NEQ ("Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing");
ASTM С 671-94 "Метод определения критического расширения бетонных образцов, подвергающихся замораживанию", NEQ ("Test Method for Critical Dilatation of Concrete Specimens Subjected to Freezing");
ASTM С 672-98 "Метод определения стойкости поверхности бетона к разрушению при хранении в противогололедных реагентах", NEQ ("Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals")
7 ИЗДАНИЕ (июнь 2018 г.) с Поправкой (ИУС N 6-2017)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды (далее - бетоны), и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.
Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и технологий изготовления бетона, а также при контроле качества бетона изделий и конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 вода минерализованная: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более.
Морская вода является одним из видов минерализованной воды.
3.2 морозостойкость бетона: Способность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов, шелушения ребер образцов), снижения прочности, изменения массы и других технических характеристик, приведенных в приложении А.
3.3 марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов, определенному при испытании базовыми методами, при которых характеристики бетона, установленные настоящим стандартом, сохраняются в нормируемых пределах и отсутствуют внешние признаки разрушения (трещины, сколы, шелушение ребер образцов).
3.4 марка бетона по морозостойкости : Марка по морозостойкости бетона, испытанного в водонасыщенном состоянии, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, а также бетонов, эксплуатируемых при воздействии минерализованной воды.
3.5 марка бетона по морозостойкости : Марка по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий и бетона, эксплуатируемого при воздействии минерализованной воды, и определенная при испытании образцов, насыщенных 5%-ным водным раствором хлорида натрия.
3.6 цикл испытания: Совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания.
3.8 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов.
3.9 определение морозостойкости: Оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах, а также отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер образцов.
3.10 критическое снижение характеристик образцов: Снижение характеристик образцов при определении морозостойкости до значений, при которых в соответствии с настоящим стандартом прекращают испытания образцов.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:
- базовые методы при многократном замораживании и оттаивании:
первый - для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды,
второй - для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды;
- ускоренные методы при многократном замораживании и оттаивании:
второй - для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, легких бетонов марок по средней плотности менее D1500,
третий - для всех видов бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500.
Допускается применение других методов определения марок бетонов по морозостойкости при условии обязательного определения коэффициента перехода в соответствии с приложением Б или тарировки предлагаемого метода по отношению к базовым методам.
Образцы, отобранные из конструкций, испытывают по приложению А.
4.2 При разработке проектной и исполнительной документации при предъявлении к бетону требований по морозостойкости следует указывать марку бетона по морозостойкости или .
4.3 Условия испытаний для определения морозостойкости бетонов в зависимости от используемого метода и вида бетонов принимают по таблице 1.
Протокол испытаний бетона на морозостойкость пример
Записная книжка руководителя лаборатории
вернуться к странице
Записная книжка руководителя лаборатории запись закреплена
Протоколы на бетонную смесь и раствор строительный
Нравится Показать список оценивших
Сначала старые
Нравится Показать список оценивших
Александр, Росстандарт нам ответил: ошибки в кодах ОКПД2 нет, бетонная смесь - это не бетон.
Поэтому при декларации мы тут в СПб решили прикладывать протоклы только на свойста бетонной смеси, а не бетона (камня).
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
надеюсь это не сарказм)))
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Нравится Показать список оценивших
Это серийная продукция. Декларация оформляется одна на всю серию. То есть на все смеси бетонные и растворные.
Можно отдельно в серии вывести тяжелый, мелкозернистый и легкий бетоны.
Нравится Показать список оценивших
Серийное производство — тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определённого интервала времени.
Нравится Показать список оценивших
То есть партия - это, допустим, бетонная смесь одного класса.
а серия - бетонная смесь одного типа (тяжелая, допустим)
Протокол испытаний бетона на морозостойкость пример
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части первого метода определения морозостойкости
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает базовый (первый) метод определения морозостойкости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.
4 Средства испытания и вспомогательные устройства
4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.
4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2) °С.
4.3 Технические весы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с метрологической обеспеченностью метода.
4.4 Ванны для насыщения и оттаивания образцов с устройством для поддержания температуры воды (18±2) °С.
4.5 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.
4.6 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.
5 Порядок подготовки к проведению испытаний
5.1 Бетонные образцы изготовляют и отбирают по 4.5-4.10 ГОСТ 10060.0.
5.2 Контрольные и основные образцы насыщают водой по 4.11 ГОСТ 10060.0.
6 Порядок проведения испытаний
6.1 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.
6.2 Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.
6.3 Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, устанавливают в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытывают по шесть основных образцов.
6.4 Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 1.
Размер образца, мм
время, не менее, ч
Примечание - Минимальную продолжительность замораживания увеличивают для легких бетонов со средней плотностью D1500-D1200 на 0,5 ч, со средней плотностью D1200-D1000 - на 1 ч, со средней плотностью D900 и менее - на 1,5 ч.
6.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре (18±2) °С. Образцы размещают, как указано в 6.2, при этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.
6.6 Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
6.7 Воду в ванне для оттаивания образцов меняют через каждые 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
6.8 Основные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.
7 Правила обработки результатов испытаний
7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5% по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.
Уменьшение прочности на сжатие основных образцов по сравнению со средней прочностью контрольных образцов легкого бетона с маркой по морозостойкости F50 и менее не должно превышать 15% при условии выполнения требований 4.14 ГОСТ 10060.0.
7.2 Если уменьшение среднего значения прочности основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности на сжатие контрольных образцов бетона превышает значения, указанные в 7.1, то испытание прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.
7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Исходные данные и результаты испытания контрольных и основных образцов бетона заносят в журнал испытания по форме, приведенной в приложении А ГОСТ 10060.0.
Определение морозостойкости бетона с добавкой «Эластобетон-А2»
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой»
Испытательно-исследовательский центр строительных материалов изделий и конструкций
Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.21CЛ27
Свидетельство о включении в реестр № 176
Аттестат аккредитации № RU MCC AЛ 199
Адрес: 111524, г. Москва, ул. Плеханова, д.9
«УТВЕРЖДАЮ»
Директор ГУП «НИИМосстрой»
______________ Буров М.П.
«___» ___________ 2013 г.
Протокол № 158 от «28» мая 2013г.
результаты определения морозостойкости бетона с добавкой «Элакор-Эластобетон А2»-(А2) по ТУ 5745-012-18891264-2009 . Работа проводилась в Испытательно-исследовательском центре строительных материалов, изделий и конструкций ГУП «НИИМосстрой» в рамках договора ПЭО за № 872/28/00/12 от 07.12.2012г.
Адрес потребителя: 107023, ул. Суворовская, д. 10, офис 15
ПЭО дог. № 872 /28/00/12
Покомпонентный состав бетона (кг/м³):
«Контрольный» состав (базис сравнения)
| Цемент | 400 |
| Песок | 800 |
| Щебень | 1100 |
| Вода | 176 |
«Основной с добавкой «А2»
| Цемент | 400 |
| Песок | 800 |
| Щебень | 1100 |
| Вода | 138 |
| «А2» | 3,0 масс % от вяжущего |
Бетонная смесь изготавливалась в смесителе принудительного действия, уплотнение смеси проводилось на лабораторной виброплощадке. Полученная подвижность обеих смесей - П4 (O.K.-16см). Заформованные образцы выдерживались в камере нормального твердения (Т=20°С, W>95%) 28 суток и после этого подвергались испытаниям на морозостойкость. Результаты испытаний представлены в таблице 1.
Протокол периодических испытаний №158 от 28.05.2013г.
Результаты испытаний образцов бетона с добавкой «Элакор-Эластобетон А2» по морозостойкости Таблица 1
| Наименование образцов Дата изготовления образцов | Плотность (кг/м³) образцов-кубов 100x100x100 мм и предел прочности (МПа) при сжатии | ||||||||||||||
| Вх № Лаб. | № п/п | в 28 сут. возрасте нтв | № п/п | в водонасыщенном состоянии | № п/п | после FI50 циклов попеременного замораживания и оттаивания | № п/п | после F200 циклов попеременного замораживания и оттаивания | № п/п | после F300 циклов попеременного замораживания и оттаивания | |||||
| кг/м³ | МПа | кг/м³ | МПа | кг/м³ | МПа | кг/м³ | МПа | кг/м³ | МПа | ||||||
| 1 | 2320 | 39,5* | 5 | 2400 | 42,1* | 11 | 2390 | 43,0 | 17 | 2360 | 43,0 | ||||
| 2 | 2390 | 44,7 | 6 | 2430 | 47,5 | 12 | 2400 | 36,4* | 18 | 2300 | 41,9 | ||||
| 3 | 2360 | 45,8 | 7 | 2390 | 44.6 | 13 | 2375 | 44,7 | 19 | 2345 | 37,5* | ||||
| «Контрольный» | 4 | 2350 | 45,1 | 8 | 2375 | 39,6* | 14 | 2350 | 42,9 | 20 | 2350 | 43,4 | |||
| 9 | 2385 | 46,0 | 15 | 2380 | 43.4 | 21 | 2380 | 37,8* | |||||||
| 11.12.12г. | 10 | 2390 | 43,1 | 16 | 2355 | 39,1* | 22 | 2340 | 40,9 | ||||||
| Rcp=45,2 | Rсp.=45,3 | Rcp. =43,5 | Rcp.=42,3 | ||||||||||||
| (-4,0%) | (-6,6%) | ||||||||||||||
| 197 | |||||||||||||||
| 1 | 2340 | 56,0* | 5 | 2360 | 61,0 | 11 | 2370 | 57,2* | 17 | 2355 | 60,5 | 23 | 2350 | 60,6 | |
| 2 | 2360 | 58,9 | 6 | 2350 | 58,9 | 12 | 2310 | 60,6 | 18 | 2325 | 57,4* | 24 | 2370 | 56,7* | |
| 3 | 2330 | 62,7 | 7 | 2375 | 57,1* | 13 | 2360 | 61,4 | 19 | 2360 | 61,4 | 25 | 2380 | 57,6 | |
| «Основной с | 4 | 2340 | 60,8 | 8 | 2350 | 54,2* | 14 | 2380 | 59.7 | 20 | 2360 | 62,0 | 26 | 2380 | 60,4 |
| добавкой «А2» | 9 | 2365 | 62,7 | 15 | 2320 | 57,9 | 21 | 2335 | 60,1 | 27 | 2340 | 57,8 | |||
| 10 | 2350 | 59.4 | 16 | 2340 | 57,6* | 22 | 2350 | 58,1* | 28 | 2320 | 55,4* | ||||
| 11.12.12г. | |||||||||||||||
| Rcp=60,8 | Rcp.=60,5 | Rcp.=59,9 | Rcp.=61,0 | Rcp =59,1 | |||||||||||
| (-1,0%) | (+0,8%) | (-2,3%) | |||||||||||||
Испытания проводились по ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности»; ГОСТ 10180-91 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»; ГОСТ 10060.1-95 «Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости».
Определение морозостойкости бетона
При выявлении эксплуатационных показателей бетона немаловажную часть составляет определение морозостойкости бетона. Да, самым важным расчётом являются прочностные характеристики бетона, но морозостойкость оказывает прямое на них влияние. Давайте разберемся, что же это за параметр. Морозостойкость – это способность материала, насыщенного водой, выдерживать определенное количество циклов заморозки и последующего оттаивания. К формату проведения лабораторных испытаний мы подойдем чуть позже, а пока разберемся, как же это происходит в реальной жизни.
Приборы для исследования морозостойкости бетона
Существует 2 основных типа приборов с противоположными действиями – это камера заморозки и камера оттаивания. Также имеются специальные камеры для того, чтобы образец затвердевал в нормальных условиях. При этом строительными компаниями все чаще используются камеры с возможностью хранения во влажной среде и для нормального твердения, а также для оттаивания. Универсальность камер заключает в себе возможность использования всех 3-х функций. Это и послужило причиной их популярности. А определенные виды камер могут включать в себя все виды работ для полного цикла. Обычно они автоматические и позволяют не только отследить весь процесс, но и поставить на производство определенное количество циклов. В такие камеры могут одновременно поместиться по 6 образцов с ребром в 10 сантиметров.
Порядок проведения испытания должен полностью соответствовать ГОСТ 10060 – 2012. И в этом есть небольшая загвоздка. Если мы решаем сами провести эксперимент, сами закупить камеру и в точности выполнить все процедуры – ведь это должно существенно экономить наши средства за счет собственной «мини-лаборатории», которая пригодится на всех объектах строительства – мы совершим ошибку. Для того, чтобы научиться в точности воспроизводить эксперимент, нам необходима практика. Далее нашу «мини-лабораторию» нужно аккредитовать, получить необходимые документы и разрешения. Также оборудование должно иметь сертификат соответствия требованиям эксперимента. Без этого любое заключение, выданное лабораторией, недействительно, и его нельзя приложить к общему пакету документов. Это может привести к тому, что вы не будете готовы к определенному времени произвести упрочняющие мероприятия.
Также вы столкнетесь с проблемой проверок на соответствие, так как в случае полного или частичного обрушения бетонной конструкции по техногенным или природным причинам проверяется вся документация здания, вплоть до мельчайших деталей. Любое несоответствие нормативам приемки бетонной конструкции чревато судебными разбирательствами и последующим недопущением до строительных работ. Чтобы обезопасить себя от подобных последствий, мы рекомендуем вам обращаться в лицензированные строительные лаборатории: так вы избежите ненужных затрат в виде покупки морозильных камер, а также сможете обезопасить себя от последствий.
Методы определения морозостойкости бетона
Различают два способа проведения испытания бетона на морозостойкость – простой и ускоренный. Основное различие, помимо скорости проведения испытания, в среде насыщения, заморозки и оттаивания. Давайте для наглядности опишем каждый способ.
-
Первый базовый метод. Бетон насыщается в обычной воде без минеральных примесей. Воду рекомендуется очистить от всяких добавок. Заморозка происходит при -20 градусов по Цельсию. Оттаивание происходит в воде, температура которой составляет +20 градусов по Цельсию. Первый базовый метод не рассчитан на исследование всех типов бетона, кроме тех, которые применяются при строительстве автодорог и аэропортов. Не входят сюда и бетоны, которые постоянно взаимодействуют с водой, насыщенной минералами, весь период эксплуатации.
Как мы видим, методы во многом схожи и отличаются в основном применением хлорида натрия при определенных условиях. Стоит обратить внимание и на процесс проведения испытания. Для этого перейдем к следующей главе.
Протокол испытаний на морозостойкость
Протокол испытания морозостойкости – документ, оформляемый по результатам исследований устойчивости продукции к воздействию низких температур. Показатель может иметь значение для строительных материалов, тканей, строительных смесей и растворов, обуви, одежды. По результатам, отраженным в протоколе, может приниматься положительное решение о возможности оформления разрешительного документа на товар – декларации о соответствии, сертификата.
Обратившись в центр, вы сможете получить помощь в прохождении процедур оценки показателей морозостойкости.
Требования к проведению процедуры
Протокол испытаний (далее – ПИ) представляет собой документ, в который включаются результаты проводимых исследований показателей. Морозостойкость определятся у широкого перечня товаров. К ним относят:
- кирпич, шлакоблок, прочие материалы, применяемые для возведения сооружений, зданий;
- бетон и строительные растворы, используемые для внешней отделки;
- материалы, используемые для отделки помещений, которые будут эксплуатироваться при низких отрицательных температурах;
- обуви и СИЗ, применяемой в холодное время года или в условиях пониженных температур;
- одежды и СИЗ, используемых при отрицательных температурах;
- прочих видов продукции, эксплуатация которых осуществляется в условиях воздействия отрицательных температур.
Полученные результаты испытания морозостойкости могут быть использованы для:
- получения разрешительного документа, свидетельствующего о соответствии требованиям, предъявляемым техническими регламентами ТС;
- подтверждения соответствия продукции, попадающей под действие ПП РФ № 982. Для товара оформляется обязательный сертификат соответствия и декларация о соответствии;
- добровольного подтверждения соответствия требованиям государственных стандартов;
- определения возможности постановки продукции на производство;
- подтверждения соответствия определенным параметрам для выпускаемого и реализуемого товара.
Для получения протокола испытаний можно:
- организовать и провести собственные (заводские) исследования. Для этого соблюдаются все требования нормативной документации, предъявляемые к порядку испытаний. Стоит учитывать, что результаты заводских испытаний можно использовать не во всех ситуациях. К примеру, при оценке соответствия продукции такой протокол применяется только при декларировании по схемам 1д и 2д. Остальные схемы декларирования и любая из схем сертификации требует организации процедуры в условиях аккредитованной лаборатории;
- проведение оценки в аккредитованной испытательной лаборатории. Полученный ПИ может использоваться для любых целей.
Одним из материалов, который может подвергаться испытаниям, является бетон. Требования к организации процедуры прописаны в стандарте ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости». Для получения ПИ морозостойкости выполняют следующие действия:
- определяют способ установления показателя стойкости к низким температурам
- подготавливают образцы по стандартной технологии;
- хранят в течение установленного времени;
- отбирают образцы. Размер образцов устанавливается исходя из используемого метода;
- осматривают отобранные образцы на предмет дефектов;
- насыщают водой или раствором хлорида натрия;
- проводят замораживание и последующее оттаивание с повторением (многократное воздействие низкими температурами). Температура в морозильной камере должна быть в диапазоне 18 градусов. Допускается отклонение в большую и меньшую сторону на 2 градуса.
После обработки полученных результатов составляют ПИ. В него включают следующую информацию:
- название и реквизиты лаборатории, в которой проводились исследования;
- название оформляемого документа;
- название объекта, который проходит проверку в лабораторных условиях;
- наименование компании, для которой проводились лабораторные исследования;
- название производителя продукции;
- использованная методика оценки с указанием нормативной документации;
- порядок проведения процедуры с отражением информации по условиям оценки;
- результаты, полученные в ходе оценки;
- подпись лица, проводившего испытания, и руководителя лаборатории.
Для подтверждения соответствия ПИ действителен в течение одного года. Для других целей по договоренности допускается применять ПИ в течение 3 лет.
Необходимые документы
Для получения ПИ заявитель предоставляет:
- заявку на оказание услуг;
- регистрационную документацию;
- образцы продукции, с которыми будут проведены исследования;
- данные о самом товаре, нормативная документация, по которой она изготавливалась;
- информация о цели проведения исследований.
- Обращение предпринимателя с заявкой на оказание услуг.
- Предоставление документации, образцов для исследования.
- Организация оценки.
- Получение результатов, составление протокола испытаний. Предоставление клиенту ПИ.
- При необходимости организация процедур оценки соответствия продукции с оформлением и регистрацией обязательных и добровольных разрешительных документов.
Обратившись к нам, вы получите:
- помощь в организации оценки любого вида товара;
- бесплатные консультации;
- помощь в сертификации и декларировании продукции.
Направляйте заявки. Обратившись в центр, вы можете быть уверены, что все организуемые процедуры полностью отвечают законодательным нормам!
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды (далее - бетоны), и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.
Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и технологий изготовления бетона, а также при контроле качества бетона изделий и конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 вода минерализованная: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более.
Морская вода является одним из видов минерализованной воды.
3.2 морозостойкость бетона: Способность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов, шелушения ребер образцов), снижения прочности, изменения массы и других технических характеристик, приведенных в приложении А.
3.3 марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов, определенному при испытании базовыми методами, при которых характеристики бетона, установленные настоящим стандартом, сохраняются в нормируемых пределах и отсутствуют внешние признаки разрушения (трещины, сколы, шелушение ребер образцов).
3.6 цикл испытания: Совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания.
3.8 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов.
3.9 определение морозостойкости: Оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах, а также отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер образцов.
3.10 критическое снижение характеристик образцов: Снижение характеристик образцов при определении морозостойкости до значений, при которых в соответствии с настоящим стандартом прекращают испытания образцов.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:
- базовые методы при многократном замораживании и оттаивании:
первый - для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды,
второй - для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды;
- ускоренные методы при многократном замораживании и оттаивании:
второй - для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, легких бетонов марок по средней плотности менее D1500,
третий - для всех видов бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500.
Допускается применение других методов определения марок бетонов по морозостойкости при условии обязательного определения коэффициента перехода в соответствии с приложением Б или тарировки предлагаемого метода по отношению к базовым методам.
Образцы, отобранные из конструкций, испытывают по приложению А.
4.2 При разработке проектной и исполнительной документации при предъявлении к бетону требований по морозостойкости следует указывать марку бетона по морозостойкости , или .4.3 Условия испытаний для определения морозостойкости бетонов в зависимости от используемого метода и вида бетонов принимают по таблице 1.
При расхождении результатов определения морозостойкости, полученных базовыми и ускоренными методами, в качестве окончательных принимают результаты, полученные базовыми методами.
Таблица 1 - Условия испытаний при определении морозостойкости
Базовые методы
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетоны конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды
Ускоренные методы
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, бетонов конструкций, эксплуатирующихся при действии минерализованной воды, и легких бетонов марок по средней плотности менее D1500
Все виды бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500
4.4 Определение морозостойкости бетона начинают после достижения бетоном проектного возраста. Испытания образцов, отобранных из бетонных и железобетонных конструкций, проводят в проектном возрасте. При большем возрасте конструкций указывают срок эксплуатации бетона.
Образец протокола испытаний бетона
Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.
Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.Подготовительный этап
Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.
Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:
- куб (с размерами ребра 100-300 мм);
- цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
- призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).
Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.
ГОСТы
Проверка на прочность образцовых проб регламентируют государственные стандарты:
- ГОСТ 10180-90;
- ГОСТ 6133-99;
- ГОСТ 12730.1-78.
Необходимость самой проверки предусмотрена ГОСТ 18105, который устанавливает правила оценки полученных результатов.
Какие данные могут быть внесены в протокол
Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:
- Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
- Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
- Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
- Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
- Размер и форма исследуемых проб.
- Установленная разрушающая нагрузка.
- Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
- Марка бетона по проекту.
- Фактически существующая марка бетона.
Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.
Применение данных протокола
Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:
- подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
- предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
- подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.
Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.
Читайте также: