Производство заборных блоков из бетона

Обновлено: 01.05.2024

Самодельные блоки: инструкция пошагово

Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний блок не хуже заводского.

Что нужно для организации домашнего цеха:
Оборудование и инвентарь
Формы
Расходный материал
О пластификаторе
Технология производства:
Площадка и формы
Замес
Укладка
Расформовка и складирование
Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах

Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.

Самостоятельное производство позволит сэкономить до 30% средств, затраченных на покупку блока и контролировать качество выпускаемой продукции.

Полнотелый керамзитовый блок Полнотелый керамзитовый блок

Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.

Если взять по одному образцу от десяти разных производителей и отдать их на исследования в строительную лабораторию, то шесть из них покажут результат ниже марки 30, а это предельно минимальный показатель для строительного блока.

Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.

Преимущество домашнего производства:

экономит до 30% денежных средств;
не требует дорогостоящего оборудования;
не требует специальных навыков;
можно не нанимать штат сотрудников;
работа в свободном графике;
приносит дополнительный заработок.

Что нужно для организации домашнего цеха

Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.

Ровная бетонированная поверхность, площадью 20 м², накрытая навесом или тентом.
Бетоносмеситель (обычная груша).
Вибратор глубинный малого размера.

Оборудование и инвентарь

Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.

Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель

Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.

Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации

Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.

Схема постройки формы под блок из доски Схема постройки формы под блок из доски

Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.

Вариант разборной металлической формы Вариант разборной металлической формы

Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.

Одинарная разборная форма Одинарная разборная форма

Расходный материал

В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.

В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.

Керамзитовый гравий Керамзитовый гравий

Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.

Щебень фракции 10 - 20 мм Щебень фракции 10 - 20 мм

В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5–10, или 10–20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.

О пластификаторе

Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.

повышение подвижности бетонного раствора;
снижение количества воды в растворе;
уменьшение пористости бетона;
сокращения срока формовки изделия в три раза;
быстрый набор прочности;
усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);
легкость укладки смеси в формы.

Стоимость пластификатора – 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.

Сухой пластификатор Сухой пластификатор

Технология производства

Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай. Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.

Шаг 1. Площадка и формы

В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.

Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.

Шаг 2. Замес

Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.

После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4. То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15-20 минут.

Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.

Шаг 3. Укладка

Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.

Наборные блоки для столбов забора: виды декоративных форм

Строительство долговечного крепкого забора – серьезная задача. Наборные столбы для забора соответствуют всем необходимым критериям.

Современные технологии и материалы помогают решить главные задачи:

ограждение должно изолировать от шума;
посторонних взглядов;
нежелательного проникновения чужих людей;
иметь хороший эстетический вид.

Решив купить именно такие изделия для заборов, покупатель сделает правильный выбор.

Особенности наборных столбов

Строительство забора включает в себя комбинирование столбов и секций в различных вариантах.

Наборные столбы – это конструкции из отдельных элементов, устанавливаемых один на другой и укрепляемых цементом и замковыми системами.

Размеры высоты столбов зависят от числа блоков. Они имеют полое строение внутри и монтируются на металлические прямые элементы, от этого конструкция становится прочной. Полое пространство внутри конструкции заливают бетоном.

Данные конструкции делают ограждение дополнительно привлекательным, вносят элементы декора, украшают, так как существует большой ассортимент дизайна.

На выбор заказчика изделия изготавливаются с имитацией:

настоящих камешков;
дробленых камешков;
кирпичей;
сланца;
у них есть разные цвета, оттенки, форма, фактура.

Блок для столба забора бывает декоративный или сплиттерный. Они различаются по производству и виду. Состав скрепляющего раствора для приготовления – одинаковый. Добавляются тонирующие вещества и дополнительные составляющие:

из керамзита;
из гранитного отсева;
из гравия;
шлак и бой твердых материалов.

Декоративные модули собираются из двух Г-образных форм, образующих полость внутри, где устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Они могут быть с односторонним и двухсторонним изображением рисунка. Конструкция получается нерушимая, крепкая, очень эстетичная.

Сплиттерные модули – это две равные половины, полые внутри. В полостях тоже устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Крупные размеры сплиттерных (больше декоративных) модулей позволяют быстро собирать секции. Вид конструкции мало чем отличается от оград, облицованных натуральным природным камнем.

Плюсы

Наборные столбы для забора имеют ряд преимуществ (ознакомившись с которыми, сразу хочется их купить) в сравнении с другими конструкциями:

Данные конструкции применяются для создания заборов из разных материалов.
Конструкция эта всегда прочная. Она может выдерживать даже железобетонные плиты, кованые и сварные ворота, прекрасно с ними гармонируя.
Готовые наборные конструкции будут служить много десятилетий, у них очень продолжительный срок эксплуатации.
Крепкому надежному сооружению не страшны внешние воздействия, в том числе огонь и погодные условия.
Высота одного элемента для наборного изделия составляет не более 30 см. Это очень удобно для транспортировки: вес небольшой – его может поднять даже один человек.
Сборка данного изделия простая, не требует специальных строительных навыков. Нетрудно произвести сборку столбов своими руками. можно легко регулировать путем снятия или добавления одного или нескольких элементов.
Большой выбор дизайна и возможность окраски.
Благодаря пустотам внутри модулей изделия возможно проведение коммуникаций.
Наборный бетонный модуль не имеет себе равных в соотношении цены – качества.

Перед монтажом панелей

Минусы

Иногда установка забора получается дорогой. Существуют, однако, некоторые сложности при установке этих конструкций. Лучше строить комбинированные ограждения:

Формы для забора: виды и варианты

Формы для заборов делаются из разнообразных материалов. Различают виды для бетонного и декоративного ограждения. У каждой формы есть свои особенности использования. Также можно сделать дополнение, заказав и формы для опор забора.

Вариант устройства с применением шаблонов

Форма из полиуретана

Отличительные черты вида:

они бывают односторонними либо двусторонними, несмотря на то, что последние модели появились на рынке относительно недавно, они используются чаще;
у заготовок из полиуретана повышенные показатели прочности;
они имеют жесткую конструкцию, поэтому прослужат долгое время;
формы для ограждений способны выдержать до 100 циклов изготовления деталей забора;
у полученного в результате заграждения будет привлекательный внешний вид;
с помощью заготовки можно сделать различные рисунки либо рельефы;
есть возможность создать изгородь с имитацией декоративного камня;
можно сочетать бетонный забор с пластиковыми либо металлическими деталями;
стоит матрица из полиуретана довольно дорого;
на ней могут со временем появиться сколы, рисунок получается с дефектами;
изделие из поврежденной заготовки сложно будет достать.

Внешний вид образца

В заготовки нужно залить специальную смесь из фибробетона.
Затем заготовка устанавливается на вибростол.
Через 12 часов изделие застынет, а затем можно будет переходить к изготовлению следующей бетонной секции.

Схема основных габаритов

Форма из ПВХ

Сравнительные характеристики вида:

их используют чаще, чем другие модели;
имеется широкий спектр выбора форм;
секции для будущего ограждения получаются высокого качества;
у них продолжительный эксплуатационный срок, он может достигать 100 заливок и более;
формы для забора устойчивы к пожарам;
готовые пролеты будут сохнуть на протяжении суток, в этих целях лучше применять специальную сушильную камеру;
чтобы процесс создания секций не прерывался, нужно приобретать сразу несколько заготовок;
желательно приобретать матрицы с ручками, тогда их будет удобно переносить от вибростола к полке для высыхания;

Можно сделать заготовку любой формы для изготовления ограждения, цветового оттенка и структуры.

Разновидности пластиковых изделий

Заготовка из ПВХ не имеет достаточной прочности, поэтому прежде чем наливать смесь для секции, необходимо ее установить в несъемном поддоне. Он изготавливается из дерева и имеет надежную фиксацию.
После уплотнения матрица не будет много весить, около 15 кг, что значительно меньше заготовки из стеклопластика.
Можно ее использовать и без разделителя, тогда поверхность бетонной секции получится гладкой.
На вибростол заготовки следует устанавливать под определенным углом в один или два ряда.

Их стоит накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы улучшить показатели полимеризации бетонного состава.

Заливка и распределение состава

Декоративные блоки для забора

Форма из стеклопластика

Сравнительные характеристики вида:

секции необходимо красить сразу после их создания;
нельзя будет изменить цветовой оттенок, так как при добавлении того или иного пигмента ухудшаются показатели прочности;
при ее извлечении на поверхности могут появиться какие-либо дефекты или сколы;
толщина заготовки для секции бетонного забора составляет 8 мм и более;
она по всему периметру будет обрамлена металлом;
у нее для удобства работы имеются ручки;
изготавливается секция путем быстрого извлечения либо сушки на протяжении суток, но второй вариант редко используется из-за нерентабельности;
вес самой матрицы составляет 50 кг.

Смазывание и подготовка поверхности к наполнению

Применение формы из стеклопластика для изготовления заборов:

Нужно дополнительно приобрести несколько деревянных ровных подносов.
Располагать их необходимо в помещении горизонтально.
Сначала готовится смесь, которая будет заливаться в форму.
Стеклопластиковая матрица смазывается специальным составом и ставится на вибростол по горизонтали.
Внутрь нужно заложить приготовленную смесь, ее выравнивают при помощи правила, излишки сразу же убираются.
Необходимо уложить сверху арматурную сетку с окружностью прутка 4–6 мм.
Приводится в действие вибрационная плита. С заготовки в процессе ее эксплуатации должны исчезнуть все следы наличия воздуха.
Матрица снимается с вибростола и сразу же переворачивается на распалубочный горизонтальный поддон.
По окончании работ матрицу нужно обязательно вымыть.

Многообразие вариантов готовых конструкций

Форма из АБС-пластика

Отличительные черты вида:

она имеет отличные показатели прочности;
ее используют на предприятиях, которые занимаются производством ограждений из бетона;
у нее длительный срок службы – более 200 процессов;
изготовлена матрица из стойкого к химическим средствам пластика;
так как заготовка гибкая, то не возникнет затруднений с извлечением изделия;
она компактна в собранном варианте, поэтому не займет много места при хранении;
не нужно матрицу дополнительно обрабатывать перед заливкой смеси из бетона;

Если заготовка повредилась, то ее можно отремонтировать с помощью ацетона.

Готовые к использованию изделия

Необходимо подготовить к работе форму и вибростол.
Идет приготовление смеси из бетона.
Заливочная смесь помещается в приготовленную матрицу.
Затем ее необходимо установить на вибрирующую поверхность, чтобы убрать излишки воздуха.

Правильное наполнение раствора и избавление от воздуха позволяет получать поистине шедевры архитектуры

Фотосетка для декора частного забора

Критерии выбора формы для бетонной изгороди

Матрицы из ПВХ и АБС стоят дешевле других видов, но извлекать секции надо только после застывания специального раствора. Поэтому придется приобретать несколько форм.
Не нужно будет использовать вибростол при работе с матрицей из АБС-пластика. Секции просто станут сохнуть в специальной комнате. Заготовка при этом не смазывается.
Самый прочный вид – это модель из стеклопластика. Она устойчива к воздействию солнца. Еще не застывшая секция ставится на ровную поверхность из железа. Она должна полностью застыть, а потом следует ее аккуратно извлечь.
Самая высокая цена у матрицы – это у варианта из полиуретана, но у нее и отличные эксплуатационные качества.
Можно найти прайс с ценами на формы для изгороди и выбрать подходящий вариант.

Огромное количество моделей позволяет создавать уникальные варианты

Как поставить забор на болотистой почве, можно узнать по ссылке.

Формы для декоративного забора

По типу рисунка они бывают:

вид, имитирующий фактуру дерева;
модель с имитацией под кирпичную кладку;
можно приобрести вариант и с имитацией кремлевской стены;
есть варианты с рисунком каната;
модели, имитирующие металлические решетки;
виды с имитацией каких-либо растений или цветов.

Типы для имитации древесины

По виду листа они делятся на несколько видов:

Монолитный – его не будет возможности разделить на несколько деталей.
Сборный – эта модель состоит из отдельных секций, которые можно будет группировать между собой.
Сплошной или решетчатый – первый тип не будет иметь рисунка, поверхность получится гладкой.
Заготовка листа может быть арочной, квадратной или прямоугольной.

Ограждения с секционной структурой

Изготавливаются матрицы из следующих материалов:

Силикона. У этой модели привлекательный внешний вид, ей удобно пользоваться. Она устойчива к воздействию абразивных веществ. Матрица имеет хорошие показатели эластичности. Ее можно использовать до 100 циклов заливки. Она устойчива к разрывам. Не возникнет затруднений с отделением заготовки от застывшей секции. Матрица не будет взаимодействовать со щелочными составами. Есть возможность передать рельеф формы. Ее стоит применять как для промышленного производства, так и для домашних условий. Не нужно смазывать заготовку перед заливкой бетонной смеси.
Металла. Это самая прочная матрица, но ее нужно обязательно смазывать, перед тем как заливать специальную смесь. Она прослужит долгое время, но весит форма довольно много, поэтому переносить ее с места на место лучше вдвоем. Для этих целей по краям заготовки есть ручки. Поверхность секции для декоративного ограждения получится гладкой. Ее можно сделать либо квадратной, либо прямоугольной.
Пластика. Такая матрица немного весит, с ней удобно работать. Она имеет отличные показатели прочности. Этот тип устойчив к воздействию агрессивной среды. Для изготовления декоративного забора лучше использовать заготовки толщиной не более 2 мм. На поверхности секции не будет пор либо раковин. Можно добавлять в смесь цветовые пигменты. Данная матрица отличается невысокой стоимостью, и ее можно приобрести в любом строительном магазине.
Полиуретана. Есть возможность создать любую структуру на поверхности секции для декоративного забора. Чаще всего используется имитация под декоративный камень. Она отличается высокими показателями качества и прочности, но стоит довольно дорого. Ее перед использованием необходимо вымыть и смазать, а после заливается цементный раствор.

Каждый основывает свой выбор на индивидуальных предпочтениях

Декоративные ограждения для клумб: подручные материалы для цветника

Формы для столбов

Они делятся на несколько типов:

Наборные матрицы, состоящие из нескольких боковых граней. На верхней и нижней части есть пазы, а по сторонам находятся боковые стороны с красивым рельефом. В опоре есть и образователь пустот. Его нужно вставить внутрь изделия. Секции есть возможность собрать и разобрать. Имеется ряд вариантов, как их можно расположить: друг против друга, пазы будут находиться только на одной стороне, на гранях. С помощью такой формы можно создать за один час 10 блоков и более.
Литые матрицы – они изготавливаются из прочного пластика. Толщина одной стенки составляет 1 мм. Чаще всего заготовки имеют пазы. Если они делаются из АБС, то толщина стенки будет 2 мм. Можно приобрести различные варианты из стеклопластика. Они будут соединяться друг с другом при помощи металлического каркаса.

Разновидности готовых опор

Применение матриц для опор:

Чаще всего используется способ «моментальной распалубки», если опора будет прямая с гладкой поверхностью.
Можно применить и способ «экспозиции». Для него подойдут формы из металла либо пластика.
Чтобы создать декоративный двусторонний оттиск, стоит использовать металлическую разборную матрицу.
Образователи пустот вставляются непосредственно перед заливкой изделия.
Процесс создания опоры ничем не отличается от процесса изготовления секций для ограждения.

Для создания декоративного либо бетонного забора, а также опор необходимо использовать специальные формы.

Схема устройства бетонного забора посредством закладных

Предпочтительно выбирать матрицы с отличными показателями и длительным сроком эксплуатации.

Установка и изготовление бетонных блоков для столбов забора

Блоки для заборных столбов: общие характеристики

Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

Виды бетонных блоков

Декоративные

Секции состоят из двух Г-образных частей. При монтаже они укладываются попарно, образуя внутри полость.

Декоративными блоками для столбов забора обкладывают опорную трубу или металлический сердечник. Операция выполняется поэтапно снизу вверх с последующим заполнением внутренней пустоты бетонной смесью.

Сплиттерные

Наборка стоек из элементов производится аналогично тому, как складываются декоративные секции. Внутрь образующейся полости с пучком металлической арматуры заливается бетонная смесь.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Достоинства и недостатки

Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

У наборных из секций столбов хорошая сочетаемость с любыми материалами ограды, будь то профлист, кованый металл или дерево. Как и натуральный камень, блочные изделия служат десятилетиями. Недостаток единственный, касается всех тяжелых опор: под них нужно подводить фундамент.

Стоимость блоков

Купить готовые бетонные секции можно в строительных магазинах или через интернет. На стендах и в каталогах поставщиков всегда есть выбор блоков заборных для столбов. Их стоимость зависит от таких показателей:

Технология монтажа столбов из бетонных блоков

Устройство столбчатого фундамента

Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

Устройство ленточного фундамента

Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
Заливают бетон.

После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

Установка столбов

Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

Производство блоков своими руками

Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

Приготовление бетонного состава

Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

Основные рекомендации по изготовлению

соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

Декоративные бетонные блоки для заборных столбов

возможность изготовления по индивидуальному заказу

показатели прочности, надежности и долговечности

компания №1 в регионе по производству камня

собственное производство и опытные специалисты

Галерея наших работ по декоративным бетонным блокам для забора, заборным блокам под камень

Декоративные заборные блоки из бетона

Наши работы Британь

Наши работы Бут

Наши работы Сланец

Заборные столбы и блоки

Декоративные блоки для столбов забора представляют собой монолитные конструкции из искусственного камня, которые отличаются надежностью, долговечностью и простотой монтажа. Готовые элементы в виде колонных блоков позволяют существенно сократить временные и материальные затраты на строительство забора, а наличие разных вариантов текстур и цветов помогут легко подобрать для себя оптимальный вариант материалов. Элементы конструкции, выполненные в стиле «британь», «бут» и «сланец», максимально передают текстурные особенности натурального камня, что придает забору эксклюзивного, стильного и дорогого вида.

Оригинальные заборные столбы из блоков изготовлены по особой технологии с использованием высококачественных материалов и экологически чистых примесей, которые обеспечивают прочность, долговечность, устойчивость к резким перепадам температур и неблагоприятным атмосферным факторам. Конструкция заборных блоков продумана до мелочей – они относительно легкие, простые в монтаже и позволяют легко устанавливать дополнительные элементы (например, систему освещения). Прежде чем поступить к конечному потребителю, каждое изделие проходит тщательную проверку на соответствие стандартам, что гарантирует полное отсутствие брака.

Отзывы

Долго искал подходящие варианты в интернете, сравнивал цены в разных магазинах, в результате заказал у вас на сайте фактурные стеновые и колонные блоки «Британь». Забор смотрится дорого, красиво. Сырье действительно качественное, поскольку за год никаких изменений или минусов не увидел. Буду заказывать у вас еще.

Очень классный магазин))) Не так давно я делала здесь заказ на цветочницы Д-011. Внешне они мне показались очень неплохими, я посчитала, что они прекрасно подойдут для оформления сада. Прежде чем заказывать решила прозвонить консультантам, и расспросить что к чему. Мы обсудили способы оплаты и отправки. Долго ждать заказ не пришлось. Я очень рад своим приобретением!)))Больше отзывов

Облицовочные бетонные заборные колотые блоки и кирпич пескоцементный под рваный камень

ГК Фортунастрой реализует блоки для забора с отличной геометрией на самых выгодных условиях, с оперативной доставкой по Москве и МО.

Бетонные блоки для забора – это бетонные изделия произведенные методом вибропрессования на итальянском оборудовании, используемые в строительстве оград из разных материалов (дерева, профлиста, металла).

Монтаж блоков довольно прост, хотя технология отличается от стандартной кладки из кирпича. При желании из таких блоков можно выполнить весь забор целиком, или отдельные его части (пролеты). Общий вес таких конструкций получается довольно большим, и это следует учитывать при устройстве фундамента.

Готовые конструкции из блоков не окрашиваются в соответствии с тоном основных строений специальной фасадной краской по бетону, так как бетон из которого сделаны блоки изначально в массе окрашен в цвет по желанию заказчика.

Производство заборных блоков

Декоративные блоки для забора изготавливаются из цемента, свойства которого соответствуют марке бетона М300 – это очень прочный и долговечный материал, который выдерживает резкие перепады температур и почти не впитывает влагу.

Для изготовления применятся технология вибропрессования. Основу смеси составляет цемент, дополнительно в него могут добавляться щебень, гравий.

Такие заборы получаются не только надежными и практичными, но и эстетичными – они прекрасно вписываются в любую архитектуру и не утрачивают своей актуальности десятилетиями.

Есть ли смысл самостоятельно изготавливать строительные блоки? Проверил на своем заборе

В интернете очень часты объявления с предложениями о продаже вибростанков для изготовления строительных блоков:

Или, как их еще называют – для производства шлакоблоков. Реклама такая: приобретайте, делайте блоки и стройте, экономя на стеновых стройматериалах.

Или вот еще одна технология – возведение стен по технологии ТИСЭ. Тоже с приобретением формы:

А есть ли экономия при использовании этих приемов и где они уместны? В теории цифры выглядят так:

1 мешок цемента - это 5 неполных ведра цемента. 1 ведро - 60 руб. 1 ведро песка - 10 руб. (10 м3 - 10000 руб. у нас). В бетоносмесителе 4 ведра (0,04 м3). Т.е. один замес - 100 руб. Получается, 1 м3 самомесного бетона 2500 руб. Стоимость покупных ПЩС-блоков: 1875 руб./1м3 или дешевле (без доставки).

Более подробно расчеты приведены в статье: Дачный домик со стоимостью стен по цене дров. Сравнение со стенами из блоков

Чем больше приобретаете блоков за раз – тем меньше добавляется стоимость к 1м3 (в объеме грузовика). В настоящее время самому делать блоки невыгодно, либо это будет с минимальной экономией.

Фотографии автора (с)

Вид блоков, процесс их изготовления, заливка и финальный вид забора. Вид забора можно посмотреть на видео:

Стоимость блока с учетом бензина для поездок на участок – 47 руб./шт. На сегодня, наверное, уже будет более 50 руб./шт. Такой блок у производителя – 400 руб. В моем случае экономия солидная, т.к. я сам изготавливал эксклюзивные изделия. Даже не смотря на эту экономия, если спросить меня: повторил бы я такой объем блоков для забора? Мой ответ: нет.

Подробная информация в статье: Сколько я экономлю при самостоятельной заливке блоков?

Если изготавливать обычные блоки, предложений на которые десятки чуть ли не в каждом городе, то Вы прогадаете в цене (себе в убыток), потратите свои силы, время. А качество бетона будет плавать от замеса к замесу.

Производители покупают цемент по оптовой цене, завозят песок и иные инертные сыпучие материалы своим транспортом, производят на станках полуавтоматах. Ручного труда минимум. Отсюда и стоимость их продукции.

Многие стены дома отливают монолитно, из арболита, керамзитобетона, полистиролбетона. Здесь тоже будет сплошное затягивание строительства по времени без какой-либо существенной экономии.

Есть смысл изготавливать блоки, если нужны эксклюзивные декоративные материалы, которых нет в продаже, но очень хочется ими выделиться. Или еще вариант: если Ваша стройка находится в удаленной деревне за сотни километров от производителей блоков. Из дерева или каркаса строить не хотите, хочется гараж из блоков, например. Имеется бесплатный песок, свой транспорт, способный его привезти. Завозите цемент и делаете блоки вечерами и в свободное время на мини-станке. И то, экономия будет на доставке материалов: от 2000 руб./час грузовика или за сколько договоритесь за рейс.

Вывод такой: в большинстве случаев экономии в стоимости блоков, изготовленные своими руками, Вы не получите. А если удастся сэкономить, то символическую сумму, в ущерб своему времени и даже качеству блоков.

Читайте также: