Производство строительных материалов из бетона

Обновлено: 17.05.2024

Бетонные заводы

Бетонный завод ООО «ЕвроМастер» является одним из крупнейших производителей товарного бетона на юге Московской области. Вся производимая продукция сертифицирована, проходит испытания в собственной лаборатории и соответствует требованиям ГОСТ.

ЗАО «Московский Бетонный Завод» - производитель-поставщик бетона, цементного раствора, раствора кладочного, раствора штукатурного, керамзитобетона, раствора сложного, полистиролбетона.

ОАО «Тереховский завод бетонных изделий» – приморский производитель уникальных строительных материалов из андезитобазальта для строительства домов любой этажности.

Владимир-Бетон - производитель и поставщик строительных материалов.

Завод Бетон-Юг – надежный поставщик качественного бетона в Краснодарском крае. Собственный парк спецтехники, современное оборудование, строгий контроль производства позволяет нам круглосуточно осуществлять доставку без просрочек.

Завод АрБет специализируется на производстве изделий из бетонных смесей, таких как: тротуарная плитка, заборы, садовые бордюры, ступени, палисады, а также городская мебель. Тротуарная плитка «Завода АрБет», созданная по технологии вибропрессования, опережает традиционную литую плитку не только по эстетическим, но и по физическим качествам. Она более прочная, долговечная, морозостойкая, и каждый отдельный камень обладает безукоризненной формой и точнейшими размерами.

Компания «ЭКОБЕТОН» с 2010-го года занимается производством бетона и раствора в г.Вологде. Завод осуществляет возведение таких конструкций как фундаментные плиты под многоэтажные дома, ростверки, колонны, плиты перекрытия, укрепление береговых линий, устройство полов с упрочненным верхним слоем, а также осуществление ежедневных поставок кладочного раствора.

Бетонный завод "РБУ Нововоронеж" осуществляет производство бетона более 8 лет. Растворо-бетонный узел LIEBHERR, который используется на предприятии, отличается большой надежностью и производительностью, и позволяет изготавливать до 90 кубометров/час свежего качественного бетона, отвечающего современным стандартам.

Завод «РБУ Россошь» специализируется на производстве бетона, соответствующего международным стандартам производства. В ассортименте имеются различные марки бетона, от демократичного М100 до более дорогих М350 и М400. Завод также оказывает услуги по доставке бетона и предоставлении автобетононасосов.

Бетонный завод

Бетонный завод

Изготовление бетона – одна из прибыльных ниш в производстве строительных материалов. Бизнес требует больших вложений, однако относительно быстро окупается при правильно сделанных расчетах. Бетон используется в каждом строительстве, а поскольку объемы возведения зданий и сооружений растут, спрос на продукцию не только не снижается, но и растет. Конкуренция есть, и зависит от региона, но вместе с тем она не критична.

Организационный план

Деятельность по производству строительных бетонных смесей нуждается в обязательной легализации, включающей в себя регистрацию бизнеса, аренду или покупку площади и помещений, при необходимости – проведение коммуникаций, а также получение разрешения на деятельность от СЭС и пожарной службы.

Предполагаемая комплектация зависит от производительности и размеров завода:

  • мини-заводы – до 25 кубометров/час;
  • малые заводы – до 60 кубометров/час;
  • большие заводы – более 60 кубометров/час.

После оформления документов и помещения предполагается закупка оборудования и сырья, а также подбор персонала.

Чтобы зарегистрировать бизнес и иметь возможность сотрудничества с организациями, необходим правильный выбор организационно-правовой формы. Оптимальным выбором является общество с ограниченной ответственностью (ООО). ООО дает больше простора для ведения бизнеса и страхует некоторые риски – в случае провала предприятия учредители теряют только уставной капитал.

Для регистрации необходимо предоставить следующий пакет документов:

  • документы учредителей: оригиналы и копии паспортов и ИНН;
  • квитанция об оплате госпошлины;
  • заявление о государственной регистрации юридического лица.

Перед регистрацией бизнеса необходимо выбрать систему налогообложения, которая зависит от предполагаемого годового дохода. Если он не будет превышать 60 млн рублей, предпочтение стоить отдать упрощенной системе налогообложения (УСН). В ином случае будет применена общая система (ОСН).

В процессе оформления документов необходимо будет указать код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

СПРАВКА! Получение сертификата на продукцию не обязательно, однако он даст большие возможности на рынке сбыта.

Требования к помещению

Помещение для будущего завода должно иметь площадь не менее 300 кв. м, которую разделяют на несколько зон:

  • пункт приема сырья;
  • цеховая зона;
  • складская зона (склад цемента и склад заполнителей);
  • административно-бытовая зона;
  • зона вспомогательной службы.

Основные требования, предъявляемые к цеху:

  • отопление;
  • электричество;
  • водопровод;
  • канализация.

СПРАВКА! Помещения в удаленной части города или за его чертой будут стоить меньше.

После заключения договора аренды необходимо также получить разрешение на его использование от санитарно-эпидемической станции и пожарной службы. В среднем это занимает около полутора месяцев.

Бетонный завод

Завод по изготовлению бетона

Поиск поставщиков сырья

Для производства бетонных растворов требуются следующие компоненты:

  • вода, объем которой определяется технологом;
  • балластная, или общая смесь (песок и гравий, чаще всего в соотношении 1:3);
  • щебень дробленый диаметром около 5 мм;
  • песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93;
  • цемент.

Важно найти поставщиков с адекватными ценами и хорошим качеством сырья. В некоторых регионах возможна бесплатная доставка сырьевого материала до предприятия.

В производстве бетона используется чистый крупнозернистый или среднезернистый песок без частиц глины. Мелкая фракция песка требует больше щебня и воды, что влияет на итоговую себестоимость продукции. Цемент поставляется в измельченном или неизмельченном виде при оптовых заказах. Первый вариант наиболее предпочтителен, поскольку второй подразумевает необходимость его перемолки на самом заводе.

Формирование штата сотрудников

Штат сотрудников напрямую зависит от размеров предприятия. Так, для завода средней величины требуются следующие сотрудники:

  • управленческий отдел – 6 человек:
    • директор;
    • 2 бухгалтера-кассира;
    • 2 маркетолога/менеджера по продажам;
    • главный инженер;

    СПРАВКА! Требования к персоналу – отсутствие судимости, опыт работы в должности – 3 года.

    Покупка оборудования

    Оборудование для технологического процесса по изготовлению бетонных строительных смесей представляет собой автоматизированные установки. Соотношение цены и качества предлагают китайские производители, которые дополнительно проводят установку, наладку оборудования и обучение персонала. Российское оборудование стоит дороже, однако дешевле в ремонте и комплектующих.

    Стандартная комплектация автоматизированной линии бетонного завода включает в себя:

    • силос для цемента на 60 тонн;
    • дозаторы для заполнителей, для цемента и воды;
    • смеситель для лицевого бетона;
    • смеситель для основного бетона;
    • ленточный конвейер и возвратный конвейер выхода;
    • шнек;
    • снижатель;
    • подъемник;
    • рельсовый погрузчик;
    • пластинчатый конвейер;
    • кабина пульта управления.

    Технология производства

    Бетон, применяемый в строительстве, должен соответствовать ГОСТ 25192 и классифицируется по классам и маркам. В зависимости от марки меняются пропорции между компонентами. Технология производства строительной смеси включает в себя подготовку сырьевых компонентов, дозирование и перемешивание.

    Подготовка сырьевых компонентов

    Подготовка сырья заключается в удалении примесей, при необходимости – дроблении заполнителей. Этот процесс может осуществляться как у поставщиков, так непосредственно и на самом предприятии (что редко). На бетонном заводе чаще всего выполняют помол цемента, изготовление химических добавок и подогрев заполнителей, однако это требует дополнительного оборудования и энергетических затрат.

    Химические добавки в цемент установлены ГОСТом 24640-91. Это могут быть пластифицирующие компоненты, увеличивающие пластичность, прочность и морозостойкость конечного продукта, вовлекатели воздуха, обеспечивающие пористость бетонов, ускорители или замедлители схватывания смеси, уплотняющие, полимерные, противоморозные и красящие добавки, а также ингибиторы коррозии.

    Помол цемента выполняют сухим или мокрым способом. Это ускоряет процесс затвердевания бетона. Подогрев заполнителей осуществляют контактным способом с помощью паровых труб и гребенок, либо пропусканием горячего воздуха, пара или газа.

    Бетонный завод

    Бетонный завод

    Дозирование смеси

    Дозирование смеси осуществляется в соответствии с выбранной маркой бетона с помощью весовых дозаторов. Их погрешность сведена к минимуму. В таблице ниже представлены соотношения частей в различных марках бетона при использовании цемента М400.

    Бетоны: обширное семейство

    На самом деле бетонов много, они различаются и по структуре, и по назначению, и по внешнему виду. Об их многообразии мы и предлагаем поговорить подробнее.

    Серым и твердым выглядит обычный цементный бетон, который чаще всего используется в загородном домостроении. Основу его составляют цемент, песок и вода, взятые в различных пропорциях. И думается, один раз в жизни каждому приходилось самостоятельно делать такой цементный бетон – в стройотряде ли, при строительстве гаража или дачи и т. д. При этом далеко не каждый знает, что цементы могут быть тяжелыми, облегченными, легкими, ячеистыми. Или, допустим, силикатными, полимерными или гипсовыми.


    Начнем с цементных бетонов, которые готовят на основе различных цементов. Среди них основное место занимают бетоны на портландцементе, они составляют примерно 65 процентов общего объема производства. Кроме того, успешно используют бетоны на шлакопортландцементе и пуццопановом цементе.

    К разновидностям цементных бетонов относят:

    • декоративные бетоны (на белом и цветном цементе),
    • бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе),
    • бетоны для специальных целей (на глиноземистом цементе).

    Силикатные бетоны готовят на основе извести, применяя автоклавный способ отвердевания. Гипсовые бетоны делают на основе гипса и применяют в основном для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий.

    Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные или пуццопановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Они применяются, как правило, для изготовления объемных блоков санузлов и конструкций малоэтажных строений, имеющих контакт с водой.

    Шлакощелочные бетоны (они еще мало применяются в строительстве) готовят на молотых шлаках, с использованием щелочных растворов.


    Полимербетоны изготавливают на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют полиэфирные, эпоксидные или карбамидные смолы, которые затем с помощью специальных добавок отвердевают. Такие бетоны пригодны для использования в агрессивных средах.

    Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества. Специальные бетоны делают с применением особых вяжущих веществ; для кислото-упорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло или фосфатное связующее.

    Многие свойства бетонов зависят от его плотности. По плотности бетоны делят на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг на кубометр, тяжелые (1800–2500 кг/м3), легкие (500–1800 кг/м3) и особо легкие (менее 500 кг/м3). Особо тяжелые бетоны делают на тяжелых заполнителях – стальных стружках или опилках, железной руде или барите.

    В тяжелых бетонах в качестве заполнителя используются горные породы – гранит, известняк, диабаз.
    В легких бетонах применяются пористые заполнители: керамзит, пемза, вспученный шлак; к особо легким относят ячеистые бетоны – газобетон, пенобетон, которые получают путем вспучивания вяжущего вещества по специальной технологии.

    Бетонные конструкции

    Тяжелый бетон идет на фундаменты и своды в монолитном домостроении, легкий и особо легкий применяются для внутренних стен, перегородок. В строительных нормах и правилах четко указано применение бетона того или иного вида. Проектировщики пользуются ими, когда решают конструкторские задачи, рассчитывая нагрузку для здания.

    Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготавливаемых на заводах, так и возводимых непосредственно на месте строительства. В первую очередь следует упомянуть фундаментные блоки, изготовленные из армированного бетона марки 200. Их вес может достигать трех тонн, при этом нижний фундаментный блок делается с расширением книзу, а стеновые блоки подвала (также весом до трех тонн) имеют прямоугольное сечение и могут быть как сплошными, так и с пустотами.

    Бетоны делят на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг на кубометр, тяжелые (1800–2500 кг/м3), легкие (500–1800 кг/м3) и особо легкие (менее 500 кг/м3). Тяжелый бетон идет на фундаменты и своды в монолитном домостроении, легкий и особо легкий применяются для внутренних стен, перегородок.


    Стеновые бетонные блоки могут весить от нескольких десятков килограммов до трех–пяти тонн. Они изготавливаются из обычного или крупнопористого бетона. Иногда такие блоки дополняются специальной арматурой, которая облегчает их захват во время установки в стену. В некоторых случаях внутренняя стена такого блока заранее покрывается штукатуркой.

    Из бетона также делаются балки перекрытий – прямоугольного сечения и тавровые. Длина их может достигать шести метров и более. Балки длиной до шести метров изготавливают из обычного бетона, более шести – из напряженного бетона.

    Кроме того, из бетона могут изготавливаться лестничные пролеты, а также различные архитектурные детали для украшения фасада: капители, наличники, карнизы. Железобетон нашел применение и при изготовлении оград для загородных участков – эти ограды ни в чем не уступают чугунным, но при этом более дешевы.

    Ячеистые новации

    Строго говоря, ячеистые бетоны уже нельзя считать новацией: у этих строительных материалов давно появились свои сторонники, а их применение в загородном домостроении с каждым годом расширяется. Но в сравнении с традиционным бетоном пенобетон и газобетон все-таки являются более новыми и прогрессивными материалами.

    Ячеистый бетон – легкий материал с очень хорошими теплоизоляционными характеристиками, прочный и долговечный. Его можно отделывать практически любым материалом, включая кирпич и дерево, очень просто и дешево транспортировать. Использование ячеистобетонных блоков позволяет значительно сократить трудозатраты и ускорить строительство дома.


    Основа пенобетона – смесь вяжущего и кремнеземного компонентов с добавлением пенообразователя. После перемешивания с водой она вспучивается, приобретая ячеистую структуру. В результате мы получаем легкий материал с очень хорошими теплоизоляционными характеристиками.

    Способность хорошо сохранять тепло – основное преимущество ячеистых бетонов. К примеру, 20 см пенобетона в отношении теплосбережения соответствуют 40 см дерева или 140 см кирпича. Согласно новым СНиПам термическое сопротивление материалов для нашего региона должно быть не менее 3,060С м2/Вт. Так вот, данное требование выполняется при толщине стен из силикатного кирпича 2,5 м, а из пенобетона – всего 37 см! Поэтому и в стоимости разница получается существенная.

    Для дома одинаковой площади и этажности стоимость пенобетона как стенового материала будет примерно в три раза меньше, чем стоимость деревянного бруса, и в пять раз меньше, чем стоимость кирпича.

    Кроме того, использование пенобетонных блоков позволяет значительно сократить трудозатраты. Производительность труда при их кладке – выше, чем при использовании стандартного кирпича, поэтому квадратный метр стены обходится в два-три раза дешевле. Наконец, снижение веса самой стены (а пенобетонная стена гораздо легче кирпичной!) приводит и к экономии на каркасах конструкций, опорах и сваях.

    Пенобетон изготавливают как в стационарных условиях, так и непосредственно на стройплощадке, где с помощью мобильного оборудования можно получить состав заданной плотности.

    В первом случае он применяется в виде блоков; самый ходовой размер – 500 Ѕ 400 Ѕ 200 мм. Во втором – в жидком виде. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении фундамента или этажных перекрытий. Менее плотный материал служит для изготовления сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, для теплоизоляции полов и крыш, а также для заполнения пустот и звукоизоляции.


    Что лучше – применять готовые блоки или использовать технологию заливки прямо на стройплощадке? Это зависит от целей и ваших возможностей. Готовые пенобетонные блоки по размеру больше кирпича, и из них можно очень быстро возвести стены. В качестве перекрытий используют железобетонные плиты, что также выгодно с точки зрения экономии времени. При этом вы сразу получаете геометрически точную «коробку», которую сразу можно отделывать.

    Но и в случае применения жидкого пенобетона не понадобится много времени. Вначале изготавливается каркас из дерева или легких стальных конструкций. Далее производится наружная облицовка каким-либо материалом (кирпичом, ЦСП и т. д.) и внутренняя облицовка. А затем между наружной и внутренней облицовкой заливается пенобетон. По весу такой пенобетон оказывается даже легче, чем готовые блоки, да и заливку сделать недолго.

    Итак, еще раз перечислим положительные качества пенобетона. Это очень надежный материал, он практически не подвержен воздействию времени, то есть построенные из него дома могут стоять многие десятилетия. Замкнутые поры препятствуют впитыванию влаги пенобетоном, а его повышенная прочность на сжатие позволяет получать материал с хорошей несущей способностью. О теплозащите уже говорилось выше – она обеспечивается тем, что пенобетон в значительной степени состоит из воздушных пузырьков, а воздух, как известно, лучший теплоизолятор. Дома из пенобетона способны аккумулировать тепло и в итоге существенно (до 20–30%) снижать расходы на отопление. Пенобетон защищает и от жары, а также регулирует влажность воздуха в помещениях, создавая комфортный микроклимат в загородном доме.

    В пенобетоне можно очень легко прорезать каналы под электропроводку, розетки, трубы, воздуховоды. Пенобетон является отличным звукоизолятором, в пенобетонном доме вы будете хорошо защищены от шума проходящей поблизости трассы или звука работающего в пристройке дизель-генератора. Этот материал не выделяет токсичных веществ, по своим экологическим качествам уступая лишь древесине. Зато он огнестоек, то есть не разрушается под воздействием высокой температуры, и, естественно, не возгорается. Пенобетон прост в обработке, он ничем не сдерживает фантазию заказчика и архитектора. Его можно отделывать практически любым материалом, включая кирпич и дерево. Пенобетон легко и дешево транспортировать – для перевозки готовых блоков можно использовать любой вид транспорта.


    Еще один член семейства ячеистых бетонов – газобетон. Он тоже принадлежит к сравнительно новым строительным материалам, но, опять же, пользуется немалым спросом на строительном рынке. По сути газобетон является искусственным камнем, который изготавливается по специальной технологии. В воде замешивается цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра. После этого в теплой влажной камере смесь вспухает, поднимается и превращается в массив газобетона. Массив разрезают на блоки и помещают их в автоклавную печь, где они подвергаются закалке водяным паром при давлении 8–12 атмосфер и температуре 200оС.

    Производителей качественного газобетона немало, в частности, хорошую репутацию имеет продукция эстонских производителей. В Петербурге качественный газобетон на немецком оборудовании производит 211 КЖБИ. Немецкая технология обеспечивает высокую геометрическую точность блоков, равномерную плотность массива и наилучшие показатели прочности готовых блоков и армированных плит.

    Газобетон (как и пенобетон) обладает отличными теплоизоляционными свойствами: выложенная из него стена эффективно защищает загородный дом от холода, будучи при этом сравнительно тонкой. Сравнительно с чем? Конечно, с традиционным кирпичом. Для того чтобы наружные стены соответствовали по теплозащитным свойствам требованиям СНиПов, достаточно выбрать газобетон толщиной 400 мм при плотности 500 кг/м3. Стены же из кирпича с такими же показателями по теплопроводности должны быть не менее 640 мм. При этом вес одного квадратного метра стены из газобетона будет в три раза легче кирпичной стены такой же площади. А значит, и затраты на фундамент под дом со стенами из газобетона будут значительно меньше. Если сюда включить транспортные расходы (доставка газобетона также очень простая операция), то в итоге получается весьма серьезная экономия. А потому популярность газобетона среди строителей вовсе не вызывает удивления.

    Еще один плюс газобетона – возможность быстрого возведения стен, поскольку стеновые блоки из газобетона больше, чем даже крупноформатный кирпич. Из газобетона можно за один сезон легко построить надежный и теплый загородный дом. Долговечность готовой стены – не менее 100 лет. Кроме блоков производится также армированный газобетон в виде балок, плит перекрытий и т. д.

    Итак, семейство бетонов – довольно обширное, но вряд ли останется неизменным. Технологии развиваются, и в этой сфере строительной индустрии наверняка будут неожиданности и сюрпризы.

    Мнение специалиста


    Алексей Иванов инженер-технолог компании «Терива-Строй»

    В настоящее время технологичности и экономичности возведения элементов зданий уделяется большое внимание. И неудивительно, что многие новые строительные технологии направлены на то, чтобы максимально эффективно использовать все положительные качества железобетона. Особого внимания заказчиков и частных домостроителей заслуживают облегченные сборно-монолитные системы перекрытий. Принцип дискретизации несущих элементов перекрытия в совокупности с использованием специальных армокаркасов обеспечивает повышение несущей способности при снижении веса плиты. Так, например, сборно-монолитные перекрытия «Терива» легче аналога из сборных плит на 120 кг/кв. м, при несущей способности до 400 кг/кв. м и пролете на 6 метров(!). Но мало купить элементы перекрытия – их нужно еще и смонтировать. И здесь сборно-монолитные системы ведут себя превосходно: при их монтаже не требуется опалубка, кран, тяжелое и дорогостоящее сопутствующее оборудование, что значительно снижает стоимость конечного продукта. Не зря эти системы успешно применялись еще в СССР при строительстве промзданий. В облегченном варианте они теперь подходят практически для всех сфер домостроения.

    Российские производители строительного бетона

    Строительный бетон оптом от производителя: контакты производств, описание продукции. Найдено предприятий: 164.

    Ступинский завод ЖБИ - собственное производство железобетонных изделий и бетона.

    Ступино (Москва и область)

    Ступино, ул. Жданова, вл. 9

    Производственная компания «Партнер» – один из крупнейших производителей разных видов бетона: товарного, строительного, кладочного, мостового.

    Москва (Москва и область)

    Москва, д. Ботаково, д. 20А

    МБЗ - Производитель-поставшик бетона, цементного раствора, раствора кладочного, раствора штукатурного, керамзитобетона, раствора сложного, полистиролбетона.

    Москва (Москва и область)

    Москва ул. Южнопортова, дом 9

    ООО «ЭКО» - экономический локомотив строительной отрасли Ярославля. Здесь производятся все виды материалов для строительства.

    Ярославль (Ярославская область)

    Ярославль Костромское шоссе, 14

    Бетонный завод «ЕвроМастер» - это гарантия точных поставок стройматериалов (бетон, песок, щебень, цемент) высокого качества.

    Чехов (Москва и область)

    д. Кузьмино-Фильчаково, ул. Дорожная, д. 1

    Миссия завода ЖБИ-2' состоит в своевременном удовлетворении потребностей Калининграда и области в сборном железобетоне и товарных строительных смесях, обеспечивая при этом максимально возможное качество, предоставляя динамичному Калининградскому рынку наиболее эффективные продукты.

    Калининград (Калининградская область)

    Калининград, ул. Мукомольная, 14

    ООО «Железобетонные изделия Сибири» – одно из крупнейших предприятий отрасли, созданное на базе Барнаульского комбината железобетонных изделий № 1 в 2009 году.

    Барнаул (Алтайский край)

    Барнаул 9-й Заводской пр-д, 40

    Основная продукция: ЖБИ

    Сафоново (Смоленская область)

    Сафоново, ул. 297-й км а/д Москва-Минск

    Основная продукция: железобетонные и бетонные изделия

    Волгоград (Волгоградская область)

    Волгоград, ул. им. 51-й Гвардейской Дивизии, 1а

    ЗЗБО производит бетонные заводы летнего и зимнего исполнения, материалы и комплектующие для бетонных заводов.

    Технология производства изделий из высокопрочного бетона

    Каждый человек рано или поздно задумывается о возможности создать свой собственный бизнес. Но не каждый решается сделать шаг навстречу этим мечтам. Причин много: это страх перед возможными расходами, неясность перспектив, неуверенность в том, что дело будет приносить желаемый доход. Так каким же бизнесом выгодно заниматься? На этот вопрос не сможет ответить никто. Потому что то, что подходит одному, совершенно не подходит другому.
    Однако, если Вы определились, что Вам подходит строительное или около строительное направление современного малого бизнеса , то этот раздел для Вас.

    До недавнего времени традиционными материалами, применяемыми в городском строительстве и определяющими внешний вид, являлись слабо выразительный железобетон и асфальт. Но есть технологии, которые позволяют сделать облик любого двора, площади, пешеходной зоны, АЗС или стоянки в прямом смысле неповторимым. Это плитка тротуарная. Производство тротуарной плитки - это то, чем занимается наша компания, и мы готовы передать свой опыт в этой сфере, помочь Вам открыть собственное производство, наладить бизнес в своем регионе. Основываясь на имеющемся опыте, мы считаем, что современное производство тротуарной плитки и других изделий из бетона - это выгодный бизнес, не требующий больших площадей и вложений. Для старта данного бизнеса необходим небольшой стартовый капитал, конкуренция в этом сегменте рынка хоть и есть, но ещё не такая высокая, плюс возможен дальнейший рост данного рынка. Следовательно, данный бизнес обладает всеми качествами, которые необходимы для успешного старта.

    Бетонные изделия и ЖБИ

    Производственная компания ООО ЛОБАС - это завод полного цикла производства бетонных изделий от чертежа до готового изделия весом до 250 кг и любой геометрии . Изготовим в любом объеме бетонные изделия лютого цвета , от серого , до эксклюзивного мраморного , янтарного , гранитного .
    Через наш - интернет - магазин , вы всегда сможете недорого заказать и купить :

    • тротуарную и тактильную плитку , брусчатку , бордюры , водостоки и лотки;
    • фасадную плитку и цокольный сайдинг , искусственный облицовочный камень и подоконные плиты;
    • заборы , палисадники , сборные панели для заборов , столбы , навершия и колпаки столбов для заборов, парапетные плиты;
    • ступени , подступенки , плиты мощения , накладные проступи для входных групп и внутренней отделки ;
    • памятники , цветники , постаменты , плиты мощения, фундаментные плиты;
    • вазоны , цветочницы , статуэтки , статуи , барельефы , каминные порталы , печи барбекю и казана;
    • специальная продукция - блоки лотка Л1 и Л2 , парковочные ограничители , копинговый камень , ЖБИ для железных дорог , плиты защиты электрических кабелей и многое другое .

    Мы гарантируем качество и невысокие цены , так как у нас собственное производство , используем только качественное сырьё от проверенных поставщиков . В наличии модельный цех укомплектованный пяти осевым фрезерным станком с ЧПУ для изготовления моделей бетонных изделий под индивидуальный заказ любой сложность .

    Доставка осуществляется через транспортные компании, как по России, так и в Казахстан, Белоруссию, Армению и другие страны ближнего и дальнего зарубежья, допускаются и иные способы доставки по договоренности.

    Компания ЛОБАС - главный поставщик материалов для мощения, облицовки, облагораживания и других изделий из бетона.

    Технологии производства Мрамор из бетона, Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит.

    Технология производства мрамора из бетона - обучение на действующем производстве

    Обучение. Обучение проходит на нашем собственном действующем производстве в форме квеста.

    Практика. В процессе прохождения первого этапа - практической части, вы работаете простым рабочим, но по мере освоения технологии производства вы поднимаетесь до начальника производства. Изучаете организацию всех технологических процессов производства от подготовки производства изделий до их отгрузки, знакомясь с особенностями и тонкой их настройкой организации производства. Рядом находится наш специалист, контролирует и подсказывает, указывает на ошибки и способы их устранения. Этот этап заканчивается, когда обучаемый полностью усваивает технологию производства.

    Теория. На втором этапе обучения изучается весь процесс производства изделий, необходимое оборудование, сырьё, количественные пропорции и качество сырья, база поставщиков.

    Консультации. После прохождения обучения вам гарантирована пожизненная технологическая поддержка по всем возникающим в процессе производства вопросам.

    Помощь с заказчиками. В течение первого года помогаем с заказчиками, которые обратились в нашу компанию из вашего города или района.

    Открытие производства за 1 неделю. Окупаемость 6-7 месяцев. Доходность 250-900 тыс. рублей в месяц.

    Что входит в программу обучения?

    Договор. Обязательно заключается договор, в котором оговариваются права и обязанности сторон.

    • Документация по техническим характеристикам готовой продукции
    • Рекомендации по схемам размещения оборудования, оснастки и сырья, площади для производства, а также требования к ней
    • Рекомендации по организации производства
    • Требования к оборудованию и оснастке
    • Технологические требования к сырью с некоторыми нюансами
    • Базовые и эксклюзивные наработки
    • Список и правила подбора надежных поставщиков сырья
    • Правила эксплуатации оборудования
    • Увидеть собственными глазами процесс изготовления, организацию рабочего пространства, взаимодействие рабочих
    • Лично участвовать в производственном процессе изготовления изделия
    • Увидеть и понять возможные ошибки и способы их исправления или устранения
    • Проверять качество изделия собственного производства
    • Правила хранения, отгрузки и транспортировки.

    Пример практических занятий по обучению технологии Мрамор из бетона

    Отзыв. Казахстан об обучении в ООО ЛОБАС

    В конце 2019 года, гражданин Сербии успешно прошел обучение по технологии Мрамор из бетона. Получил всю необходимую теоретическую и практическую информацию для организации своего собственного производства в Сербии.

    Особенности и методы производства бетона

    Особенности и методы производства бетона

    Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для начала производства бетона необходимо запустить бетонный завод.

    Содержание

    Общая информация о бетоне

    Оборудование для производства бетона

    Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов.

    Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

    Рекомендуем:


    Завод по производству бетона TRUMIX-30 от 1 руб.


    Завод по производству бетона TRUMIX-60 от 1 руб.


    Завод по производству бетона TRUMIX-90 от 1 руб.

    Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов.

    Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.

    Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре.

    При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.

    Бетонирование монолитных конструкций

    Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов.

    Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие дивиденды. С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют заводы по производству бетона.

    Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.

    Заводы для производства бетона

    Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.

    Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы. Кроме самих бетоносмесительных узлов мы также предлагаем ряд комплектующих.

    Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

    Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

    Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.

    Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.

    Технология производства бетонных смесей

    Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.

    Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки.

    Хиты продаж

    Материалы, необходимые для производства бетона

    В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов.

    Компоненты бетонной смеси

    Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

    • Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
    • Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики;
    • Мелкий заполнитель - это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
    • Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.
    • Цемент марки 400 – 3 части;
    • Песок – 5 частей;
    • Наполнитель – 8 частей.

    Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

    Читайте также: