Производство по дроблению бетона

Обновлено: 17.05.2024

Аренда дробильно-сортировочного комплекса
в Москве от собственника выгодно
Работаем под ключ: сносим, вывозим, дробим, продаем

Мы предлагаем надежную спецтехнику в аренду для проведения широкого спектра работ на всей территории Москвы и МО. Сдаем строительную технику в почасовую аренду по договору вместе с экипажем, а также предоставляем комплекс услуг под ключ.

Автопарк нашей компании включает спецтехнику для решения различных строительных и производственных задач — новые и современные образцы с вариативным функционалом 2018/19 годов выпуска.

К вашим услугам

1. Дробилка McCloskey J50 v2

Производительность/мощность: до 505 т/ч
Что дробит: Железобетон, Кирпич, Гранит, ЩПС, ПГС, Известняк, Строительный мусор
Какие фракции может выдавать: От 0 до 175 мм.

2. Грохот McCloskey S190

Производительность/мощность: до 600 т/ч
Назначение: Разделение подготовленного материала: Железобетон, Кирпич, Гранит, ЩПС, ПГС, Известняк, Строительный мусор.
Какие фракции может выдавать: Стандарт: 0-5, 0-10, 5-10, 10-20, 5-20, 20-40, 25-60, 40-70, 70-175. По заказу клиента могут быть произведены фракции любого размера от 0 до 175 мм.

3. Гусеничные экскаваторы HITACHI ZX 200LC

4. Самосвалы: КамАЗы-6520, MAN, Scania

5. Фронтальные погрузчики XCMG ZL 50 FV

Мы постоянно следим за техническим состоянием всех единиц и своевременно устраняем неисправности.

Приглашаем к сотрудничеству физических лиц, представителей подрядных и строительных компаний. Наши специалисты подберут спецтехнику для решения конкретных задач и оперативно оформят договор аренды.

С нами эффективно и выгодно

Мы всегда готовы продемонстрировать мощность и эффективность нашего оборудования. Техника находится в наличии в Москве в 1 км от МКАД по Алтуфьевскому шоссе. Приезжайте, и вы увидите, что машины полностью готовы к работе.

Вся техника в нашем автопарке на условиях аренды комплектуется профессиональными механиками, водителями, машинистами. Персонал с богатым опытом работы, водители всегда пунктуальны и доброжелательны.

При необходимости вывозим кирпичный и бетонный бой для переработки на собственном заводе. А также помогаем продать на месте готовый вторичный щебень. Мы сами ищем клиентов, контролируем отгрузку, отвечаем на звонки, а вы получаете свою прибыль.

Наше конкурентное преимущество — практический опыт применения предлагаемой спецтехники. Мы имеем собственный производственный объект и на личном опыте убеждаемся в технических возможностях машин.

Аренда дробилки

Название: McCloskey J50 v2

Принцип работы: Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к его разрушению.

Описание:

Мобильная щековая дробилка
Эксплуатационная масса (кг) - 59 500
Рабочая высота (м) - 4,3
Рабочая ширина (м) - 5,7
Рабочая длина (м) - 17
Габариты транспортные ДхШхВ (м) 16,3х2,9х3,4

Емкости баков:

Бак дизельного топлива (л) - 800
Гидравлический бак (л) - 1800

Производитель: McCloskey (Canada)

Производительность/мощность: До 505 т/ч

Параметры материала:

Что дробит: Железобетон, Кирпич, Гранит, ЩПС, ПГС, Известняк, Строительный мусор

Какие фракции может выдавать: От 0 до 175 мм.

Аренда грохота

Название: McCloskey S190

Принцип работы: Во время работы установки происходит очищение и разделение материалов на мелкие фракции. Очищение происходит благодаря циклическим колебаниям установки, за счет чего сыпучий материал встряхивается, перемещается и распределяется на фракции.

Описание: Передвижная сортировочная машина

Эксплуатационная масса (кг.) - 42 000

Рабочие габариты:

Рабочая высота (м) - 6,3
Рабочая ширина (м) - 18,3
Рабочая длина (м) - 19,6
Габариты транспортные ДхШхВ (м) - 18,5х2,9х3,5

Емкости баков:

Бак дизельного топлива (л) - 400
Гидравлический бак (л) - 630

Производитель: McCloskey (Canada)

Производительность/мощность: До 600 т/ч

Назначение: Разделение подготовленного материала: Железобетон, Кирпич, Гранит, ЩПС, ПГС, Известняк, Строительный мусор.

Какие фракции может выдавать: Стандарт: 0-5, 0-10, 5-10, 10-20, 5-20, 20-40, 25-60, 40-70, 70-175
По заказу клиента могут быть произведены фракции любого размера от 0 до 175 мм.

Аренда экскаваторов

Название: Гусеничный экскаватор HITACHI ZX 200LC

Гусеничный экскаватор - многофункциональный комплекс, способный выполнять очень широкий спектр общестроительных и дорожных работ, а также мелиоративных, металло- и лесозаготовительных, сельскохозяйственных и т.д. Этот вид экскаваторов является наиболее часто используемой спецтехникой. Он применяется как на больших, так и на малых объектах промышленного, гражданского и дорожного строительства, коммунального хозяйства.

Описание:

Эксплуатационная масса (кг) - 20 800
Объем ковша, м³ - 0,9
Объем топливного бака, л - 400
Расход топлива, л/м.ч. - 15,5

Габаритные размеры:

Длина ходовой части (мм) - 4 470
Габаритная ширина (мм) - 2 660
Высота по кабине (мм) - 2 970
Габаритная длина (мм) - 9 750

Рабочий диапазон:

Длина стрелы (мм) - 5 680
Длина рукояти (мм) - 2 910
Максимальная глубина копания (мм) - 6 670
Максимальная высота копания (мм) - 10 040

Производитель: Hitachi Construction Machinery Co., Ltd (Япония)

Назначение гусеничных экскаваторов:

Рытье котлованов под фундаменты зданий и сооружений разной высоты,
Рытье траншей под магистральные трубопроводы и коммуникации,
Разработка карьеров,
Осуществление погрузки сыпучих материалов,
Сооружение откосов и кюветов при дорожном строительстве,
Очистка водоемов от ила,
Разрушение старых зданий и бетонных объектов,
Резка металлоконструкций.

Аренда самосвалов

Название: КамАЗ-6520

Описание: Грузовые автомобили «КамАЗ-6520» – это базовая модель перспективного семейства большегрузов камского автозавода новой генерации. Они представляют собой самосвалы с колёсной формулой 6×4 и грузовой платформой задней разгрузки.

Предназначение данного грузовика грузоподъёмностью до двадцати тонн – перевозка по дорогам любого покрытия полного спектра сыпучих грузов и строительных материалов.

Объем кузова, 20 м3

Грузоподъемность, 20 т

Габариты:

длина от 7 710 до 7 800 мм.
ширина 2 500 мм.
высота 3 010 мм.

Весовые параметры:

масса снаряженная 12 950 кг.
масса полная 33 100 кг.
грузоподъемность 20 000 кг.

Аренда погрузчиков

Название: Фронтальный погрузчик XCMG ZL 50FV

Фронтальный погрузчик – это тяжёлая машина, которая оснащена большим широким ковшом. Такая машина ещё известна как колёсный погрузчик. Ковш прикреплён на передней части погрузчика, что позволяет набирать в ковш с земли сыпучие материалы, такие как земля, песок, щебень, строительный мусор и перемещать их с одного места в другое. Обычно фронтальные погрузчики используются для загрузки сыпучих грузов в самосвалы, прокладки труб, уборки строительного мусора и неглубокого копания.

Описание:

Эксплуатационная масса (кг) - 17 500 / 10 200
Объем ковша, м³ - 3.5 / 2
Объем топливного бака, л. - 230 / 130
Расход топлива, л/м.ч. - 13,5 / 12
Габаритные размеры, ДхШхВ (м) - 8 х 3 х 3,4 / 7 х 2,5 х 3
Грузоподъемность (т.) - 5 / 3

Рабочий диапазон:

Высота выгрузки (мм) - 3 200 / 2 950
Максимум глубина копания (мм) - 80 / 50

Производитель: Xuzhou Construction Machinery Group Inc (Китай) / Shandong Lingong Construction Machinery Co., Ltd (Китай)

Аренда дробильно-сортировочного комплекса

Наименование спецтехники	Цена за час	Цена за смену
Дробилка	5 500 руб.	44 000 руб.
Грохот	3 750 руб.	30 000 руб.
Экскаватор	1 800 руб.	14 500 руб.
Погрузчик	1 625 руб.	13 000 руб.

Аренда самосвалов

Расстояние	Цена
до 10 км	100 руб/м3
10-15 км	125 руб/м3
15-20 км	150 руб/м3
20-25 км	200 руб/м3
25-30 км	225 руб/м3
30-35 км	250 руб/м3
35-40 км	300 руб/м3
40-45 км	350 руб/м3
45-50 км	400 руб/м3

В стоимость услуг уже включен НДС, оплату можно произвести наличными, картой или по безналичному расчету

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

шлакоблоки;
ФБС-блоки;
ячеистый бетон;
полистиролбетон;
керамзитобетонные отходы;
бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Этим занимаются только те, кто может себе позволить приобрести дорогостоящее дробильное оборудование. Поэтому такие предприятия есть в Москве, но не в любом регионе РФ.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Дробильные агрегаты подразделяют на несколько типов, которые отличаются классом крупности фракций, получаемых после переработки сырья.

Параметры стандартных частиц:

от 30 до 10 см;
от 10 до 2,5 см;
от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

Дробилка бетона может быть двух вариантов:

стационарная;
передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

Преимущества молотковых дробилок:

простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
небольшой вес;
высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
низкий расход энергии.

Недостатки:

возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
в процессе работы образуется большое количество пыли;
отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Недостаток: износ плит агрегата происходит неравномерно, поэтому их приходится часто переставлять местами.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Наиболее надежно себя показывает такой инструмент при обработке щебня. Для поддержания его в рабочем состоянии не требуется больших затрат.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

Недостатки оборудования:

наличие ограничений по твердости сырья;
нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Валковые

Валковые установки дробления бетона бывают 2 типов:

для получения мелких фракций;
для получения средних фракций.

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

На таких устройствах могут использоваться валки разной формы:

зубчатые;
гладкие;
рельефные;
с ножами разного типа.

Валковые дробилки для железобетона используются для переработки пластиковых отходов, древесины, резиновых изделий и прочих материалов со средними показателями прочности.

Решение для дробления пенобетона

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Бизнес план по переработке железобетона

Крупногабаритные строительные отходы становятся «головной болью» для некоторых строительных компаний. При грамотной утилизации железобетона и вторичной переработке бетонных отходов получается вторичное сырье.

Переработка бетона и железобетона

И в этом случае, на помощь приходит рециклинг, т. е. технология, позволяющая вернуть в оборот и повторно использовать отходы производства. При ее внедрении происходит рациональное использование невосполнимых природных ресурсов.

Технология необходима при работе с крупногабаритными отходами, которые образуются при демонтаже складских помещений, цехов и подобных сооружений и зданий. Яркий пример — это применение переработки ЖБИ в процессе демонтажа строений по Программе Реновации, которая полным ходом идет в отдельных регионах РФ.

Рециклингом строительных отходов можно назвать вторичную переработку бетона, кирпича и железобетона. Результатом этого процесса являются материалы: щебень, песок, металл.

Применение вторичных материалов

Так принято называть результат переработки бетона в щебень различной фракции. Ученые провели массу исследований опытных образцов и пришли к выводу, что вторичный щебень наделен более высокими качественными характеристиками. Следствием данных опыта являются закрепленные на законодательном уровне нормативы — ГОСТы, ТУ и ОДН. Все строительные организации должны неукоснительно их соблюдать и не наносить ущерб экологии.

Продукты дробления переработанных плит ЖБИ являются основой для самоуплотняющегося бетона, который широко используется в строительстве большинства современных сооружений. Новейшие технологии переработки крупногабаритного железобетона предполагают получение фракции, имеющей гранулометрический состав. Он используется при производстве нового высокоэффективного бетона.

Такой щебень и песок применяются в производственных циклах:

крупнофракционный заполнитель в самоуплотняющемся бетоне;
ЖБ и бетонные материалы — ливневки, колодцы, блоки ФБС;
укрепление автостоянок, насыпей, склонов и различных грунтов;
прокладка и ремонт систем водоотведения и водоснабжения;
строительство дорожных покрытий, площадок, тротуаров;
«подушка» фундаментов;
наполнитель газо- и пенобетонов;
плитка, бордюры, лестничные марши;
декоративные элементы и заборы;
засыпка котлованов и фундаментов.

Оборудование для переработки железобетона

Переработка строительных отходов производится с применением мобильных дробильно-сортировочных комплексов, которые расположены на стройплощадке. Этот процесс предусматривает измельчение строительных отходов с отделением вторичного щебня и металла, в них содержащихся. Благодаря получению щебня всевозможных фракций, спектр его повторного применения огромен.

Для использования мобильных установок дробления и сортировки, компания должна иметь:

оборудование;
высококвалифицированный персонал;
соответствующее разрешение и лицензию на проведение работ;
сертификаты, заключения СЭС и разрешения экологических инспекций на вторичный щебень и сопутствующие материалы.

Всем этим обеспечены крупные строительные компании. Использование мобильных дробилок повышают скорость и эффективность работ. Позволяет сократить издержки заказчика на транспорт для перевозки и утилизации бетонных изделий.

Комплексы мобильны за счет дизельного двигателя и магнитного сепаратора. Он отделяет металл от бетона. Как результат, механическая переработка плиты ЖБИ — это: 87% вторичного щебня, 10% отсева и около 3-4% железа.

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

При применении рециклинга перевозка строительных отходов становится нецелесообразной. Это относится к экономическим выгодам.

Экономия также наблюдается в том, что нет необходимости получать разрешения на захоронение мусора на свалках ТБО, ведь это обязательное условия администрации. Возить отходы никуда не нужно. Уменьшается вред, который наносится экологии.

Если продукция переработки не используется подрядчиком на будущем объекте, он распродается всем желающим. Для этого покупатели приезжают на своем транспорте и вывозят то, что им необходимо. Это еще одна плюс, получаемый в процессе переработки строительных отходов. Подрядчики имеют возможность сдать железобетон на переработку. Утилизация ЖБ изделий проводится бесплатно.

Современное производство, направленное на защиту экологии и окружающей среды, должно использовать процесс рециклинга. Ежедневно ужесточаются требования, предъявляемые как к производству, так и к технологическому оборудованию. Все чаще можно встретить усовершенствованные бассейны-отстойники, которые отделяют жидкость от твердых веществ. Данная вода повторно используется, чем дополняет безотходное и более «чистое» производство.

Процесс переработки бетона и ЖБ изделий – необходимый этап современного производства, которое основано на инновациях и внедрении «здоровых» технологий, не наносящих вред экологии.

1. Краткий инвестиционный меморандум

Оборудование бетонных заводов бывает: мобильное и стационарное. Технологичность стационарных заводов позволяет производить бетон всех марок. При запуске стационарного завода, который производит бетон разных марок, потребуется найти земельный участок, построить или арендовать помещение, купить оборудование и нанять 15 сотрудников.

Площадь земельного участка для аренды составит 200 соток. Землю лучше выбирать за городом, тогда производство не будет мешать жителям. На площади участка в 100 м2 потребуется построить административное здания. Бетонные установки должны быть монтированы с соблюдением санитарно-защитных зон. Расстояние до зданий должно составлять от 500 м. К заводам должны быть проведены вода и электричество, а для транспорта — обустроены удобные подъезды.

Комплектация зданий бетонного завода зависит от типа. Они классифицируются по размерам и производительности:

Мини-заводы бетоносмесительный узел производительностью до 25 кубов смеси в час.
Малые заводы укомплектованы оборудованием для производства коммерческого бетона. Их производительность — 50-60 кубов в час.
Большие бетонные заводы эксплуатируются на масштабных строительных объектах. Их производительность — более 60 кубов в час.

Финансовая модель нашего бизнес-плана рассчитана под запуск большого завода.

Сумма первоначальных инвестиций — 39 076 000 рублей;
Ежемесячные затраты — 33 764 818 рублей;
Ежемесячная прибыль — 4 819 938 рублей.
Срок окупаемости — 8 месяцев;
Рентабельность продаж — 14 %.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.

Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.

В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.

Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.

К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.

При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.

На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:

Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.

Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.

Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.

Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.

Оборудование для организации производственного процесса:

Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
Инвентарь для производства изделий из бетона.
Бетономешалки.

Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.

Потребители продукции бетонного завода — строительные организации, мини-заводы по производству бетона, частные клиенты.

Главная задача — наладить долгосрочное сотрудничество с поставщиками и покупателями.

Самый действенный способ продаж — заключение договора с крупными строительными компаниями. Поэтому следует изучить условия конкурентов и предложить выгодные условия и ассортимент.

Для ведения маркетинговой кампании необходимо нанять специалиста или обратиться к маркетинговой агентство.

Ключевые способы продвижения:

Контекстная и таргетированная реклама;
Холодные звонки;
Личные встречи;
Реклама в СМИ и на телевидении;
Участие в профильных выставках и мероприятиях;
Проведение мероприятий.

Зарегистрировать юридическое лицо. Выбран формат общества с ограниченной ответственностью. Если планируете работать с юридическими лицами, то подойдет режим УСН. Общая ставка налога на прибыль — 15%. ОКВЭД 23.63 — производство товарного бетона.

Найти площадь для размещения завода. После регистрации можно приступать к поиску земельного участка со зданием и заключению договора аренды. На этом этапе можно договориться о ремонте. Это займёт не больше двух недель.
Начать поиск клиентов;
Заключить договоры на сбыт и начать рекламную компанию.
Закупить оборудование, провести пусконаладку;
Подготовить технологическую и нормативную документацию, инструкции для персонала, технологические карты, стандарты;
Получить разрешения на производство и сертифицировать продукцию. Покупка, установка и пусконаладка оборудования производится одновременно с договорной кампанией.
Нанять и обучить персонал.
Вывести производство на проектную мощность;
Начать производство и сбыт продукции.

6. Организационная структура

Директор
Главный инженер
Технолог — 2 человека
Рабочие автоматической линии — 4 человека
Бухгалтер-кассир — 2 человека
Маркетолог, менеджер по продажам — 2 человека.
Водитель — 3 человека.

Общая численность персонала — 15 человек, не считая подрядчиков: уборщицы, охранников.

Директор управляет компанией и отвечает за развитие. В его обязанности входит: поиск и наём персонала, маркетинг, работа с клиентами, учреждениями и поставщиками.

Главный инженер отвечает за ресурсное снабжение объекта, контроль за соблюдением техники безопасности, техническое состояние завода. Он составляет график производственных работ и проведения ремонтов.

Технолог отвечает за реализацию технологии.

Работники линии обеспечивают функционирование оборудования и работают сменами.

Немного о дробленом бетоне

Дробленым бетоном называют строительный материал вторичного происхождения, полученный из переработанного старого железобетона. Из-за преимуществ перед аналогичными материалами, он очень востребован и при правильной эксплуатации может прослужить не один десяток лет.

Этапы дробления бетона

Для получения дробленого бетона используют элементы старых зданий, выбраковку с предприятий по производству ЖБИ, отходы после промывки бетононасосов, автобетоносмесителей и автобетономешалок.

Процесс дробления делится на этапы:

Доставка сырья на площадку для дробления.
Осмотр и сортировка.
Измельчение с применением гидроножниц. При наличии специального оборудования из железобетона изымается арматура.
Дробление.
Удаление посторонних включений.
Сортировка по зерновому составу.

Технические характеристики

Технические условия на производство щебня, песчано-щебеночных смесей и песка из дробленого бетона закреплены в ГОСТ 32495-2013.

По этим условиям бетон вторичного производства должен соответствовать следующим характеристикам:

по крупности зерен фракции в диапазоне от 5 и до 80 мм (по просьбе заказчика);
наличие пылевидных частиц от 2 до 4%;
морозостойкость для разных климатических условий в пределах от F15 до F50;
содержание лещадных зерен игловатой и пластинчатой формы по массе не больше 35%;
наличие слабых зерен по массе от 5 до 15% с прочностью до 20 МПа;
истираемость И3, И4 (в полочном барабане);
наличие вредных компонентов и непредусмотренных примесей не должно превышать по массе значений от 0,15 до 1,5%.

Применение дробленого бетона

Бетонный бой находит самое широкое применение там, где не требуется особо высокой прочности изделий и покрытий:

при ремонте и обслуживании шоссейных, автомобильных и подъездных дорог, стоянок и площадок для автотранспорта;
для закрепления грунта при дренажных работах;
в изготовлении фундамента здания (если утверждено проектом);
для выполнения полов в тех помещениях, где нет тяжелой техники (склады, технические помещения);
для изготовления бетона низкой марки от 5 до 20 МПа;
в частных домовладениях для бетонирования участков;
для засыпки ям, оврагов, канав, болотистой местности.

Преимущества

Дробленый бетон, или вторичный щебень, по своим качественным характеристикам имеет ряд преимуществ по сравнению с боем кирпича:

Устойчивость и надежность.
Высокое качество.
Прочность и морозоустойчивость.
Термостойкость и влагостойкость.
Экономичность.

Как получают и где используют щебень из дробленого бетона?

Строительство, развивающееся большими темпами, продуцирует массу отходов. Извлеченный из непригодных к дальнейшему использованию конструкций дробленый бетон — это способ экономически выгодного применения строительного мусора в качестве материала, который по своим характеристикам практически не уступает первичному щебню.

Содержание

Что собой представляет?

Этот вторичный материал — результат переработки выбракованных строительных конструкций, железобетонных изделий, остатков демонтированных зданий, сооружений, автомобильных дорог. В своем составе дробленый бетон включает также примеси песка, разные отсевы, части асфальтного покрытия. Эти частицы могут быть различных размеров, а самая крупная по ГОСТ не должна превышать 7 см. Технические и физические параметры материала не уступают природному аналогу — он также имеет прочность, долговечность, влагоустойчивость, противостоит резким сменам температур, при этом стоимость его низкая. Щебень из дробленого бетона готовят фасованным или насыпным, он бывает в нескольких фракциях, в зависимости от размера частиц.

Отсевы дробления включают в себя инородные составные: частицы гипса, песка, штукатурки, битого кирпича, органических веществ (не более 1% своего веса).

Процесс дробления бетона и дальнейшая переработка этого материала помогают экономить значительные финансовые ресурсы, при этом снижается нагрузка на городские полигоны, уменьшается количество стихийных свалок. Смета на затраты при новом строительстве объектов с использованием отходов бетона будет минимизирована, а качество выполненных работ останется на должном уровне.

Оборудование для дробления

Для получения крошки применяется специальная дробильная установка.

Для измельчения бетонных отходов используется специальное оборудование. Машина для переработки и разделения на фракции боя бетона довольно проста. Эта техника использует принцип дробления материалов. Сама установка имеет в своем составе 2 или 3 основных технических блока. Первый занимается приемом и предварительной переработкой загруженных отходов, он состоит из таких частей:

место первоначальной сортировки материала (вручную или с использованием экскаватора);
приемный бункер;
подающий транспортер.

Второй блок — это ковш для дробления, где происходит измельчение поступающих отходов. Дробление железобетона требует наличия в установке магнитного сепаратора, который извлекает из массы части арматуры и других металлических изделий. Выделением на фракции переработанного материала осуществляет грохот. Число фракций пропорционально числу ячеек грохота. Большие части, которые не прошли этот блок, возвращаются на повторное измельчение.

Технология улучшения качества

Существуют специфичные процессы для придания стройматериалу нужных характеристик.

Отходы бетона содержат в своем составе долю растворяющихся частиц, которые ухудшают его физико-технические свойства, особенно морозостойкость. Для повышения качества материала используют технологию активации. Этот процесс направлен на разрушение мельчайших частей боя и удаление цементного камня, что приводит к улучшению показателей контактной зоны раствора. Активация может быть 2 видов:

механическая;
химическая.

Применение механической активации предусматривает переработку щебня в смешивающих машинах или в специальных мельницах металлическими шарами. Если перед этим отходы нагреть до температуры 800 градусов, то на выходе получается щебень с качественными показателями, приближенными к значениям естественного материала.

Химическая активация — удаление из отходов бетона частиц окаменевшего цемента при помощи химических веществ, которые не имеют в своем составе воды — гидратированные и безводные окиси. Этот метод существенно улучшает качество вторичного материала, но он более дорогой и трудоемкий. В связи с высокой технологичностью этого процесса, такие услуги дорогостоящие.

Применение

Сырье второго сорта затребовано при изготовлении плитки для дорожек.

Вторичный щебень широко применяется в строительной отрасли. Он используется в таких целях:

Наполнитель для новых бетонных и железобетонных изделий — плит, перемычек, некоторых сортов бетона, тротуарной плитки.
Основной дробленный материал для фундамента или полов зданий.
Основа при строительстве автомобильных дорог — временных и основных.
Подсыпка при закладке тротуаров или площадок под автостоянки.
Средство для изменения ландшафта — для засыпания оврагов, болот, канав, водоемов, ям.
Заменитель природного гравия при благоустройстве частных домов и бытовых построек, постройке колодцев и искусственных водоемов.
Материала для создания временных плотин и заграждений в зоне стихийного бедствия.

Это направление производства строительных материалов из вторичного сырья — очень перспективное. Исследования показывают, что при использовании вторсырья для изготовления щебня расход ГСМ меньше в 8 раз, чем при извлечении его из естественных условий, а себестоимость продукции уменьшается на 25%. Но существующие предприятия с низко производительным и изношенном оборудованием не в состоянии переработать весь объем строительного мусора. Все это приводит к тому, что качественный материал просто вывозится на свалки, ухудшая экологическую ситуацию.