Производство кирпичей из мусора

Обновлено: 19.05.2024

Производство кирпичей из мусора

Отходы – это деньги, а не проблема

Мы привыкли жить, бездумно считая, что воздух всегда будет чистым, а воду в кране всегда можно будет пить без вреда для здоровья. Мы выносим мусор в контейнеры или просто бросаем на тротуарах (а иногда – и на газонах), наивно полагая, что весь этот пластик, стекло, бумага, металлы, тряпье – все это куда-то исчезнет само собой.

Действительно, многие бытовые отходы – древесина, текстиль, трава, листья – утилизируются микроорганизмами. Однако человек в процессе своего развития создал множество синтетических химических веществ, не встречающихся в природе и, следовательно, не способных подвергаться естественному разложению. Пластик, например, в настоящий момент составляет до 8 % веса и 30 % объема упаковочных материалов. При этом абсолютное количество пластиковых отходов в развитых странах удваивается каждые десять лет. Помимо пластика каждый год в мире синтезируются более 10 тыс. новых химических веществ и большинство из них, после того как станут не нужны, способны многие годы оказывать неблагоприятное воздействие на природу. К сожалению, производители, создав новую продукцию, не несут ответственности за то, что с ней станет, после того как она отслужит свой срок (В. Былинский. Мусорная катастрофа / Мир новостей. – Январь, 2005. № 2 (576)).

Если говорить о России в целом, то каждый год на территории страны образуется около 7 млрд т всех видов отходов. Только твердых бытовых отходов к настоящему времени накоплено уже около 80 млрд т. А по оценкам специалистов, через 2,5 г. объем образующегося в крупных городах мусора может увеличиться вдвое.

Из общей мусорной массы ежегодно в стране закапывается около 9 млн т макулатуры, 1,5 млн т черных и цветных металлов, 2 млн т полимерных материалов, 10 млн т пищевых отходов, 0,5 млн т стекла. Иными словами, уничтожаются отходы, являющиеся потенциальным вторичным сырьем (бумага, стекло, металл, полимеры, текстиль и др.) В этом смысле мусорную кучу можно и нужно рассматривать как своеобразное «золотое дно», ведь отходы – ресурс уникальный по своему многокомпонентному составу, по непрерывности и стабильности воспроизводства. Собственники данного ресурса (мегаполисы, города с небольшой численностью населения, поселки городского типа и др.) вправе распорядиться им по своему усмотрению: либо, по возможности, извлекать прибыль, либо нести убытки от неумелого управления.

А использовать этот ресурс можно по-разному. К примеру, рачительные японцы, не только перерабатывают до 80 % образующихся отходов, но и остающимся после переработки «хвостам» (неутилизируемой части отходов) тоже находят полезное применение. Чтобы отвоевать у океана так необходимые ей участки суши, в Японии используют утрамбованный мусор для строительства дамб. Так, Одайба – фактически «мусорный» остров. Вторым (менее известным, но не менее красивым) из «мусорных» островов является Тэннозу. Кстати, если Одайба известен в Японии как место романтически свиданий, то Тэннозу – место жительства богатой столичной публики.

Фото 1. «Мусорные» острова Японии.

В России на фоне неразвитого в целом системного регулирования отходов московская система управления отходами на сегодняшний день, пожалуй, одна из лучших. Трудно назвать какую-либо известную в мире технологию работы с ТБО, которую не применяли бы в том или ином виде в столице. Но особенно радует то, что сегодня городское правительство уверенно держит курс на системную промышленную переработку коммунальных отходов.

Однако определилась тенденция вынужденного резкого снижения ресурса полигонного захоронения отходов. В связи с этим особую актуальность получают технологии, в результате которых появляется возможность существенно снизить нагрузку на полигоны, и более того – сделать их экологически безопасными. Решить эту проблему позволяют и современные технические решения.

Технологические принципы управления отходами

Все применяемые современные комплексные системы управления коммунальными отходами традиционно состоят из следующих основных блоков, осуществляющих следующие основные функции:

сбор отходов (в основном – контейнерные площадки);
транспортирование отходов до мест сортировки (традиционные мусоровозы);
сортировка с выделением полезных фракций (вторичных материальных ресурсов) и последующим направлением их на промышленную переработку;
обезвреживание бесполезных остатков («хвостов») и захоронение их на полигонах или сжигание на мусоросжигательных заводах с последующим захоронением шлаков и золы.

В соответствии с осуществляемой, к примеру, в Москве концепцией обращения с отходами сжиганию в принципе подлежит только лишь то, что нельзя (или в настоящее время невыгодно) перерабатывать. Закапывать же на полигонах следует только то, что нельзя сжечь.

Предлагаемая комплексная система управления коммунальными отходами (см. ТБО № 9, 10, 2007 г., № 1, 2008 г.) предполагает использование инвестиционно привлекательных технологических и организационных решений. При этом использование эффективных технологий позволяет реально организовать селективный сбор бытового мусора, адаптированный к российским условиям. Выборка вторресурсов достигает 50 % от объема всех ТБО, вырабатываемых на обслуживаемой территории, в разы снижается объем «хвостов», вывозимых для захоронения.

Использование принципа сортировки отходов в непосредственной близости к источнику их образования также дает возможность получать и направлять в том числе на сжигание отходы с заданным морфологическим составом. Это позволит оптимизировать работу мусоросжигательных заводов.

Дополнительный эффект может дать использование новой технологии переработки остающихся «хвостов» в экологически безопасные (например, строительные) материалы. Подобная технология и технические средства для ее реализации разработаны фирмой City Waste Technology (Германия) и используются в городе Манила (Филиппины).

Для реализации этого процесса в традиционной схеме мусоросортировочного завода вместо конечного участка прессования «хвостов» для захоронения на полигонах должны быть использованы три новых блока. Эти блоки обеспечивают их механическую обработку (измельчение), химическую обработку и производство конечной продукции.

В блоке механической обработки происходит предварительное и вторичное измельчение «хвостов» ТБО, КГМ и строительных отходов.

При обеспечении такого технологического процесса на мусоросортировочном заводе производительностью, например, 100 т в день, предварительное измельчение отходов происходит с помощью низкооборотного шредера со скоростью вращения 23 об/мин при пропускной способности около 12,5 т/ч. На выходе получаются материалы размером около 250 мм. Последующее вторичное измельчение позволяет получать фракции размером 15–20 мм. Для этого используется высокооборотный шредер со скоростью вращения 240 об/мин. при пропускной способности около 6,5 т/ч. Измельчение строительных отходов осуществляется дробилкой производительностью 100–350 т/ч. Мелкая органическая фракция отделяется с помощью барабанного сита (пропускная способность около 6,5 т/ч).

Фото 2. Обработка измельченных отходов в реакторе

Химическая обработка полученного материала позволяет осуществлять его обезвреживание, дезинфекцию (уничтожение бактерий, грибков и т.п.), нейтрализацию и иммобилизацию тяжелых металлов. Сам процесс происходит в специальном реакторе шагового типа (емкость – 3 000 л/шаг) с использованием планетарной мешалки вихревого типа. В реакторе измельченный обрабатываемый материал смешивается со специальными химическими ингредиентами, в результате чего происходит его химическая обработка. В реактор химические ингредиенты поступают из компактной установки, в которой осуществляется смешивание, хранение и дозирование реактивов.

Фото 3. Обезвреженные «хвосты» ТБО – заполнитель для бетонов

Полностью обезвреженный таким образом материал уже в качестве сырья для производства стройматериалов попадает в блок производства продукции, где смешивается с цементом и различными инертными добавками. В качестве основных узлов блока могут быть использованы загрузочная единица с ковшовым подъемником, радиальный и планетарный смесители. После формовки получаются строительные материалы.

Фото 4. Процесс производства «мусоробетона»

Такая технология позволяет из 1 000 т отходов получить до 800 т стройматериалов, ассортимент которых может включать в себя до 200 наименований (строительные блоки, панели, дорожная плитка, кирпичи, бетонные трубы, черепица и т.п.).

Вид и качество бетонных изделий зависят от:

морфологического состава отходов (в данном случае – «хвостов»);
вида и количества инертных добавок (песок, гравий, утилизированные строительные материалы);
вида цемента, его количества и качества;
цементных добавок (пластификаторы, ускорители, затвердители);
используемой производственной техники, машин и оборудования.

Фото 5. Стройматериалы, полученные в результате переработки ТБО

В настоящее время в Москве получены и прошли испытания первые образцы стройматериалов, изготовленных по изложенной выше технологии. Разработаны и разрабатываются технические условия на ТБО-заполнители и конкретные виды изделий с их использованием, а также технологические регламенты изготовления стройматериалов и изделий с применением ТБО-заполнителей.

Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека выданы положительные санитарно-эпидемиологические заключения (№ 77.01.03.571.П.016782.04.06 от 3 апреля 2006 г. и № 77.01.03.574.П.016764.04.06 от 3 апреля 2006 г.) на соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам следующей проектной документации и продукции:

ТУ 5712-072-00369171-06 «Заполнители из твердых бытовых отходов для бетонов»;
ТУ 5742-073-00369171-06 «Бетон на заполнителе из твердых бытовых отходов»;
заполнители из твердых бытовых отходов для бетонов, изготовленных по ТУ 5712-072-00369171-06;
бетон на заполнителе из твердых бытовых отходов, изготовленного по ТУ 5742-073-00369171-06.

Фото 6. Бетон российского производства с заполнителями из ТБО.

В результате внедрения всего рассматриваемого технологического комплекса обеспечивается практически 100-процентная переработка потока всех отходов, образующихся на обслуживаемой территории, во вторичное сырье и строительные материалы – экологически безопасные ликвидные товары.

Полученные материалы пригодны не только для строительных работ, но и для рекультивации старых полигонов. Сокращается выделение фильтрата, попадающего в сточные воды, эмиссия парниковых газов. При вывозе полученных бетонных блоков (с максимальным использованием бытовых отходов в качестве наполнителей) на новые полигоны выделение свалочного газа вообще сводится к нулю. Соответственно использование в строительстве всех переработанных «хвостов» площадь полигонов вообще может быть сведена к нулю, что приведет к существенному оздоровлению экологической обстановки в нашей стране.

Проект характеризуется финансовой эффективностью и относительно низким (по сравнению с другими технологиями переработки отходов) уровнем требуемых инвестиций.

Переработка отходов в стройматериалы: технологии и преимущества

Давайте рассмотрим один из уже существующих типов производства подобных стройматериалов – кирпичей и блоков из вторсырья.

Как можно использовать «мусор» для производства кирпичей

Сразу хочется отметить, что все примеры производства кирпичей и блоков из отходов различных промышленных производств находятся на уровне стартапов. Но все это более чем перспективные проекты, каждый из которых может вырасти в высокодоходный бизнес.

И сразу же хочется рассмотреть то, почему у подобного бизнеса есть большие перспективы:

Дешевое сырье. То, что станет сырьем для изготовления вашей продукции, другими производителями рассматривается как отходы, от которых нужно избавляться, затрачивая на это собственные ресурсы. Предложите подобным бизнесменам или муниципальным организациям услуги по вывозу отходов, и вы обеспечите себя дешевым сырьем.
Возможность выиграть тендеры. Если для запуска бизнеса вам придется участвовать в тендерах, то на вашей стороне будет то, что своим производством вы улучшите экологическую обстановку в регионе, и обеспечите рынок доступными строительными материалами.
Широкая целевая аудитория. Производимые вами строительные материалы будут интересны для малоэтажного строительства, создания канализационных систем, возведения цехов и производственных помещений и т.д. Спрос будет обеспечен доступной ценой, которая ниже на 10-15% в сравнении с традиционными строительными материалами.

Перспективы открываются большие. А теперь рассмотрим, как их уже реализуют на практике.

Широкий ассортимент

В ассортименте продукции на данный момент около 30 позиций. По словам Михаила Куделькина, это солидный перечень не только для красноярского, но и для российского рынка.
«Мы постоянно мониторим сайты аналогичных производств, работающих в России, и пришли к выводу, что подобный ассортимент есть далеко не у всех предприятий. К примеру, в Красноярске есть ряд компаний, которые, как и мы, перерабатывают полиэтиленовые отходы, но все они специализируются на какой-то одной продукции — в основном на тротуарной плитке», — поясняет Куделькин.

Сейчас компания выпускает черепицу, тротуарную и террасную плитку различных цветов и конфигураций, колодезные люки, септики и биосептики, лотки и решетки водостока. Сравнительно недавняя продукция — «лежачие полицейские» и «зебры», на которые у компании большие надежды.

«Так называемые ИДН — искусственные дорожные неровности, которые мы производим из полимерно-песчаного композита, значительно превосходят по износоустойчивости и долговечности резиновые аналоги. К тому же они дешевле в изготовлении, монтаже и обслуживании — достаточно раз в два года очищать и обновлять покраску».

«Чтобы продемонстрировать достоинства нашей продукции, мы за свой счет установили „зебру“ на улице Щорса. Надеемся, что дорожники, городские власти по достоинству оценят наше изделие», — говорит Михаил Куделькин.

В этом году компания также планирует расширить ассортимент септиков: к колодцам метрового диаметра добавятся полутораметровые изделия. Сейчас в компании ждут изготовления соответствующей пресс-формы.

«Для каждой новой позиции необходимо заказывать специальную пресс-форму. Это само по себе недешево, к тому же единственное предприятие, которое их производит, находится в Самаре. Так что, расширение ассортимента — это каждый раз немалые затраты для компании, поэтому мы тщательно подходим к этому вопросу, предварительно изучаем потребности заказчика в новых изделиях», — отмечает Куделькин.

Кирпич из котельной золы

Данная технология разработана в Массачусетском университете, показала себя успешной, и теперь внедряется на строительных работах в индийском городе Музаффарнагар. В качестве сырья используется зола из котельной (70%), к которой добавляется глина и известь. До этого котельную золу попросту закапывали в землю. А теперь из нее можно стоить комфортное жилье.

Вторичное использование

Вторичное использование является реальным способом решения проблемы строительных отходов. При сносе сооружений, глину, щебень, песок, дробленые кирпичи используют для дренажных систем и выравнивания различных поверхностей. Эти материалы можно раздробить на разные фракции. Они также применяются для изготовления бетона. В зависимости от состояния конструкций, их можно использовать для выравнивания дорог. Особенно такая переработка материалов актуальна для стран, в которых мало карьеров по добыче камня.

При сносе домов нередко снимается и асфальтное покрытие. В дальнейшем его используют для изготовления новых дорог, как самого покрытия, так скосов, насыпей и подушек.

Целесообразность вторичного использования отходов заключается в следующем:

экономия средств на покупке новых материалов;
сокращение количества мусора в стране;
уменьшение нагрузки на экологию.

Блоки из строительных отходов

Следующий пример относится к изготовлению стеновых блоков, а не кирпичей. Производство было организованно во Владивостоке, там был создан завод по производству стройматериалов из строительных и производственных отходов. Все эти отходы подаются в шредер, измельчаются, превращаются в однородную массу, после чего из них формируются блоки для строительства зданий.

Методы переработки и утилизации

В различных странах строительные отходы утилизируют или перерабатывают для вторичного использования. Материалы не всегда приводят в начальное состояние. В зависимости от изделия, его могут применять для получения других ресурсов. Например, из железобетона получают железную арматуру, раздробленный бетон, что пригодится в дальнейших этапах строительства.

Из всего, что содержит битум, возможно получить битумно-полимерную мастику, битум-порошок, массу с минералами и битумом. В последующем эти элементы широко применяются в строительстве дорог и для создания изоляционных элементов.

Ранее специальная техника собирала отходы со стройплощадок, отвозила на полигоны и утилизировалась. Для этого использовались экскаваторы, которые дробили и разравнивали отходы, и в дальнейшем к ним сбрасывался и другой мусор. Сейчас утилизация осуществляется с помощью современного оборудования. Для дробления глыб применяются гидравлические ножницы или машина с молотом. После этого используется дробильная установка, которая разделяет элементы на нужные фракции.

Поскольку с каждым годом становится все труднее уничтожить строительные отходы, нередко их перерабатывают:

собирают;
перевозят на перерабатывающие заводы;
сортируют;
очищают;
готовят к дальнейшему использованию.

Кирпичи из бумаги.

Последний пример еще находится на стадии разработки. Из отходов бумажного производства и глины, создается масса, из которой формируют кирпичи, далее обжигаемые в печи. Технология разработана в университете Хаэна, и согласно отчетам их исследователей из данного материала можно создавать надежные малоэтажные энергоэффективные дома. Правда, такие кирпичи имеют более низкую прочность, чем традиционные, что требует дополнительных решений в армировании стен будущего здания

Бизнес идея производства кирпича из мусора, эта та отрасль, которая требует исследовательской смелости, технической смекалки и предпринимательского гения. Но если у вас получится реализовать подобный проект, то вы сможете занять главенствующее положение в только формирующемся рынке. А если вы предпочитаете полностью проработанное производство стройматериалов, то имеет смысл заняться

изготовлением пенобетонных блоков и прочих традиционных стеновых материалов. Если вам понравился этот материал, то поделитесь им со своими друзьями – возможно он будет полезен и им.

Ежегодно человечество продуцирует порядка 1,3 млрд. тонн различных отходов, которые, увы, скапливаются на нашей планете, обезображивая ее и делая жизнь на ней некомфортной. Но, сегодня мы хотим вас познакомить с необычными строительными материалами, которые возможно создавать из таких отходов, которые, казалось бы, точно ни для чего не могут стать полезными. В будущем, как считают ученые, мы могли бы повторно использовать почти все, что считаем сейчас мусором.

Макулатурная древесина

Эта технология родилась в Норвегии, где ежегодно перерабатывается более 1 млн. тонн бумаги и картона. Благодаря необычному «рецепту», норвежцы научились из использованной и спрессованной бумаги, с добавлением специальных клеев, создавать материал, похожий на МДФ, который в отличие от древесно-волокнистой плиты не содержит вредных формальдегидов и растворителей. В результате, данная продукция получается очень эстетичной, прочной, водонепроницаемой и огнестойкой. А по виду весьма похожа на обыкновенные деревянные доски. Использовать такой материал можно везде, где применяются изделия из МДФ или древесины.

Норвежский проект, который изобрел эту технологию, а сейчас занимается ее популяризацией, называется NewspaperWood (Газетная древесина).

Кровельный материал из памперсов

Великолепная новость – использованные подгузники и женские прокладки могут стать великолепным источником для производства строительных материалов, в частности, кровельных. Оказывается, специальные установки для переработки этого мусора умеют отделять полимеры от органических отходов. После чего, полимеры могут быть использованы для изготовления черепицы или иных пластиковых изделий. Изобретена эта технология была в Канаде еще в 1989 году, с тех пор заводы по переработке использованных гигиенических прокладок появились и в Америке, и в Великобритании и в Швейцарии.

Пакетные перегородки

Пожалуй, даже не стоит говорить, что одной из самых ужасающих проблем человечества являются полиэтиленовые пакеты, которые веками не разлагаются. Но, вот эти красивые, яркие плитки сделаны как раз из старых пластиковых пакетов.

Оказывается, использованные «кулечки» можно перерабатывать — их спрессовывают и поддают особой тепловой обработке, после чего из полученной массы формируют довольно прочные строительные блоки. Конечно, они получаются слишком легкими, чтобы из них делать несущие стены, но вот использовать такие блоки в виде перегородок для жилых и офисных помещений, а также в виде разделителей и ширм на открытых площадках, к примеру, в кафе, самое то. И, кстати, им можно придавать любой цвет и фактуру, а также наносить требуемые рисунки. Такие декоративные материалы называются Recy-Blocks, и их создают в Голландии.

Кирпичи из крови

Эта идея создания строительных материалов была основана на мысли, что ежегодно при забое животных в канализацию выливаются мегалитры крови животных. И хотя на первый взгляд, звучит это не особенно хорошо, данная кровь все равно является отходом, который просто выбрасывают, так почему же ее не приспособить для чего-то полезного? И как выясняется, в связи с тем, что в этом веществе находится много белка, из него получается очень хорошее связующее для кирпича.

Британский студент архитектуры Джек Манро, исследовав данный вопрос, сумел предложить использовать лиофилизированную кровь (высушенную, в виде порошка) для ее смешивания с песком, в результате чего образовывается пастообразное вещество. И из него выходят отличные кирпичи.

Остается лишь один вопрос – захотят ли в доме, созданном, по сути, из крови, жить люди?

Бутылочные кирпичи

Еще одни кирпичи, но на этот раз они абсолютно стеклянные, и в прошлом содержащие алкоголь. А главное – изначально имеющие нужную форму. Да-да, это бутылки из-под пива, и из них, оказывается, можно создавать стены для домов.

Сейчас многие производители спиртных, и не только, напитков делают тару для своей продукции кубовидной формы, чтобы их легче было транспортировать.

Но в первой в мире технологии использования такой тары, как строительного материала, были применены бутылки из-под пива Heineken, и вот почему. Еще в 1960 году Альфред Генри Хейнекен, владелец пивоваренного завода, однажды посетил Карибские острова, где увидел совершенно бедственное положение местного народа – ему отчаянно не хватало жилья, а при этом улицы и пляжи острова были завалены пустыми пивными бутылками. Именно тогда ему и пришла в голову мысль, что из бутылок можно создавать дома, просто для этого им нужно придавать изначально необходимую форму. Так у компании Heineken появилась тара, которая могла укладываться одна на другую, как бы входя в пазы.

А вот таиландские буддистские монахи обошлись и пивными бутылками обычной круглой формы, построив исключительно из них известный храм под названием Ват Лан, что в переводе значит «Храм миллиона бутылок». И это название является вовсе не метафорой – при его постройке действительно было использовано порядка полутора миллионов бутылок зеленого и коричневого цвета.

Грибная изоляция

Представьте, если бы стены дома не требовалось строить, а они росли сами, лишь ограниченные определенными рамками. И хотя звучит это фантастично, на самом деле сейчас ученые работают над выращиванием такого мицелия (грибницы, бактерии, которая живет в гниющей органике), которая могла бы, помещенная в форму, вырастать за 5-10 дней до желаемых размеров. Оказывается, после ее обжига в печи, на свет появляется великолепный изолирующий материал, справляющийся со звуко и теплоизоляцией ничуть не хуже, чем пенополистирол и иные изолянты.

И такое решение могло бы не только помочь переработке мусора, но и стало бы экологически чистым вариантов замены различных ядовитых вариантов асбеста.

Придумала такой новый изолирующий материал американская компания Ecovative Design. Но, самое главное, что он полностью разлагается, и его даже можно съесть, ведь он является единственным в мире совершенно съедобным строительным материалом.

Пласфальт (Plasphalt)

Как ясно из названия, пласфальт – это некий асфальт на основе пластика. Но возможно ли это? Вероятно, да, потому что такое дорожное покрытие уже даже проходит тестирование реальными условиями, и скоро мы будем знать, действительно ли пласфальт не уступает своими характеристиками асфальту традиционному. Пластик в него добавляют в виде зерен, полученных из переработанных пластиковых отходов. И заменить собой он может дорогостоящий гравий, который в некоторых странах обходится дорожно-строительным компаниям в круглые суммы.

И уже сейчас, на этапе тестирования такого полотна отмечают, что оно демонстрирует прекрасную устойчивость к износу, так как битумное связующее лучше взаимодействует с пластиковыми зернами, нежели с гравием и песком.

Способы утилизации строительного мусора

Важным этапом в проведении строительных работ является выбор технологии утилизации мусора. Отсутствие специальной документации может стать причиной остановки строительства.

К основным способам ликвидации утильсырья относятся:

переработка;
сжигание;
захоронение.

В век современных технологий при соблюдении юридических определений избежать возникновения строймусора невозможно, и ежегодно полигоны все больше заполняются.

Основные методы утилизации

Сегодня утилизация проводится 3 методами, каждый из них обладает индивидуальными особенностями.

Переработка:
обработка до 50% сырья;
объекты — стекло, металлические конструкции, ткань, целлюлоза, крошка асфальта, органика;
вторичное использование материала в производственных отраслях.
Сжигание:
оптимальность процесса;
влияние температур (более 1000 градусов).
Захоронение:
оборудование мест размещения (карьер, полигон);
небезопасность (воздействие на окружающую среду и здоровье человека).

Вывоз и уничтожение материалов требует привлечения специалистов и своевременности согласно нормам законодательства.

Производство кирпичей из мусора - бизнес, который делает планету чище

В последние годы крупные промышленные предприятия часто обвиняют во вреде наносимом экологии. Видимо поэтому сейчас все чаще стали появляться идеи бизнеса, в которых массовое производство совмещается с пользой для экологической обстановки на планете. Одной из таких бизнес идей можно назвать изготовление строительных материалов из отходов других производств, а попросту говоря из мусора.

Как можно использовать «мусор» для производства кирпичей

И сразу же хочется рассмотреть то, почему у подобного бизнеса есть большие перспективы:

Дешевое сырье. То, что станет сырьем для изготовления вашей продукции, другими производителями рассматривается как отходы, от которых нужно избавляться, затрачивая на это собственные ресурсы. Предложите подобным бизнесменам или муниципальным организациям услуги по вывозу отходов, и вы обеспечите себя дешевым сырьем.
Возможность выиграть тендеры. Если для запуска бизнеса вам придется участвовать в тендерах, то на вашей стороне будет то, что своим производством вы улучшите экологическую обстановку в регионе, и обеспечите рынок доступными строительными материалами.
Широкая целевая аудитория. Производимые вами строительные материалы будут интересны для малоэтажного строительства, создания канализационных систем, возведения цехов и производственных помещений и т.д. Спрос будет обеспечен доступной ценой, которая ниже на 10-15% в сравнении с традиционными строительными материалами.

Перспективы открываются большие. А теперь рассмотрим, как их уже реализуют на практике.

Примеры производства кирпича из вторичных отходов

Теперь рассмотрим несколько вариантов использования отходов для производства кирпича:

Кирпич из котельной золы

Блоки из строительных отходов

Кирпичи из бумаги.

Кирпичи из отходов и пыли

С каждым годом численность населения Земли увеличивается, объемы потребления ресурсов растут – а это приводит к приросту значительными темпами производства. А там, где что-то производится, обязательно что-то идет в отходы – и колоссальные объемы промышленного мусора уже стали значительной проблемой современности.

И некоторые предприятия всерьез задумываются о том, как минимизировать объемы таких отходов. В частности, разрабатываются способы конвертировать отходы и прочий мусор, образуемые в процессе производственной деятельности, во что-то полезное – в частности, в стройматериалы. В результате удается получить производственную систему с замкнутым производственным циклом – а это дает возможность не только экономнее расходовать природные ресурсы, но и получать повышенный экономический эффект деятельности. Плюс опять же снижается отрицательное влияние на природную среду.

Индийская машиностроительная компания Rhino Machines начала производство строительных блоков Silica Plastic Blocks – это экологически безопасные кирпичи, для производства которых используются 80% литейной пыли и кварцевого песка, а также 20% пластикового вторсырья. Запуск производства силикатно-пластиковых блоков стал результатом сотрудничества Rhino Machines и R+D Labs, исследовательским департаментом известного архитектурного бюро R+D Studio.

Проект Silica Plastic Blocks призван помочь решить проблему с производственными отходами. Изначально он начался с поручения сократить объемы песчаных отходов литейных цехов индийской компании до нуля.

Сперва в экспериментах использовались разные соотношения отходов и создавались разные виды кирпичей. В частности, из литейной пыли индийские специалисты пробовали получить цементно-зольные блоки (не более 10% отходов), затем были попытки изготовить и более привычные глиняные кирпичи, которые состояли из отходов примерно на 15%. В ходе экспериментов стало понятно, что для большинства видов привычных материалов недостаточно использовать только производственные отходы – требуется также большое количество цемента, воды и прочих ресурсов. В результате затраты на них не окупались использованием небольшой доли литейных отходов.

В результате был инициирован еще целый ряд исследований, в которых приняла участие внутренняя команда разработчиков. И им удалось найти рациональный и надежный способ связать песок и литейную пыль с пластиком. Применение пластикового вторсырья в качестве связующего элемента позволяет при приготовлении раствора и его дальнейшем отвердении полностью обойтись без воды. Блоки, получаемые по такой рецептуре, можно использовать в работе сразу же после их формирования и остывания. Причем исследования показали, что получаемые силикатно-пластиковые блоки в 2,5 раза крепче традиционных глиняных кирпичей. Для их изготовления используется порядка 70-80% литейной пыли, а расход природных ресурсов сокращается на 80%.

В рамках дальнейших экспериментов и испытаний специалисты Rhino Machines разработали специальные формы, позволяющие изготавливать по новой технологии плитку для мощения дорог и тротуаров. В течение 4 месяцев организации из всевозможных отраслей, включая больницы и предприятия торговли, всевозможные общественные и муниципальные организации, а также простые граждане поставляли на переработку в строительные блоки пластиковые отходы. Всего же за это время удалось собрать порядка 6 тонн пластиковых отходов и 16 тонн отходов литейной промышленности, которые будут пущены на переработку с целью получения стройматериалов.

Причем, что немаловажно, стоимость силикатно-пластиковых блоков получается более чем конкурентоспособной – ведь для их производства используются промышленные отходы, не стоящие практически ничего. Поэтому, как заявляют авторы проекта, предложенный стройматериал вполне способен конкурировать с традиционным красным кирпичом и шлакоблоками.

Сейчас Rhino Machines находится на стадии выработки комплексного предложения для всей литейной отрасли Индии. В планах компании привлечь к производству дешевых, прочных и выгодных блоков как можно больше партнеров. Причем реализовывать готовую продукцию предлагается через различные каналы сбыта продукции, которыми пользуются разные промышленные компании. Другими словами, авторы этой разработки не стремятся делать ее своей интеллектуальной собственностью, а желают сделать ее максимально доступной.

Как отмечается в официальном пресс-релизе компании, использовать разработанные ей блоки можно для сооружения самых разных объектов. Это и помещения всевозможного назначения, и дорожное полотно, и отмостки различного типа.

«Живой» бетон и кирпичи из канализации: эко-технологии в строительстве

Исследователи из Университета Колорадо создали новый стройматериал, используя процесс биоминерализации, в данном случае речь идет о бактериях, которые соединяют песчинки между собой и преобразуют энергию света в энергию химических связей. В числе преимуществ нового материала — превращение углекислого газа в органические вещества в процессе фотосинтеза. Это положительное отличие от бетона, при производстве которого углекислый газ, напротив, выбрасывается в атмосферу.

По сведениям The New York Times, для создания материала использовали цианобактерии — их поместили в смесь теплой воды, песка и питательных веществ. Бактерии начали производить карбонат кальция, постепенно скрепляя песчинки. Для укрепления материала и ускорения его производства в эту смесь исследователи добавили желатин, который купили в местном супермаркете. Пока материал не выдерживает тех нагрузок, на которые рассчитан обычный бетон.

Постепенно бактерии в этом строительном материале начинают умирать. Однако даже через несколько недель от такого бруска можно отрезать кусок, поместить в раствор, и бактерии начнут создавать материал снова. Можно использовать не только песок, но и, например, старый переработанный цемент, который иначе пошел бы в отходы. Теперь основная задача исследователей — сделать материал по-настоящему прочным.

Проект финансировался Управлением перспективных исследовательских проектов министерства обороны США (DARPA). Американским военным понадобился строительный материал, который можно использовать в отдаленных районах. По словам Уилла Шрубара, исследователя, участвующего в проекте, подобную технологию можно было бы использовать и при строительстве на других планетах, поскольку доставлять туда строительный материал нереально.

Есть и другие варианты. Так, сотрудник Мельбурнского королевского технологического университета Аббас Мохаджерани отстаивает идею создания кирпичей из переработанных фекалий. «Кирпичи из твердых биологических отходов выглядят и пахнут так же, как обожженные кирпичи, они имеют схожие физические и механические характеристики», — говорит он.

По словам Мохаджерани, если такие кирпичи будут изготавливаться на месте, а не привозиться, удастся сократить выброс углекислого газа, сэкономить землю и энергию. По статистике, за один только день в Нью-Йорке образуется 1200 тонн нечистот. Причем в мире этот объем растет вместе с ростом населения.

Согласно данным, которые приводит Аббас Мохаджерани, в мире в год производится 1,5 трлн кирпичей, для чего требуется 3,13 млрд кубометров глины. По его подсчетам, если 15% производимых кирпичей будут на 15% состоять из твердых биологических отходов, то ущерб окружающей среде от хранения этих отходов будет полностью устранен, не говоря уже о сокращении выбросов CO₂.

Подписывайтесь и читайте нас в Яндекс.Дзене — технологии, инновации, эко-номика, образование и шеринг в одном канале.

Кирпичи из отходов

Важную для любой промышленности задачу сокращения отходов можно решить с помощью их переработки, например, в востребованные строительные материалы.

Одно из, как многие думают, «родовых» преимуществ нефтехимии: при желании и умении, а также при использовании современных технологий объем отходов производства можно свести к минимуму, в том числе за счет создания новых экономических цепочек. Пример тому — кейс «РусВинила», совместного предприятия «Сибура» и бельгийской группы Solvay. На базе данного производства, запущенного в 2014 году, мы прорабатываем проект по переработке отходов в компоненты для строительных материалов.

Мощности комплекса составляют до 330 тыс. т поливинилхлорида в год, то есть компания обеспечивает около трети всего российского производства. На основе поливинилхлорида выпускают пластиковые карты, оконные профили, напольные покрытия, обои, искусственные кожи, медицинские изделия, автокомпоненты, элементы отделки яхт, надувные лодки, пищевую упаковку и многое другое, а в качестве сырья для производства поливинилхлорида используется соль из Астраханской области и Белоруссии. На производстве соль проходит несколько стадий очистки, в результате чего образуется осадок из песка, солей кальция и магния — шлам, схожий с обыкновенным гипсом. «РусВинил» работает над тем, чтобы шлам превращался в материал, который можно использовать на благо общества.

Проект будет реализован совместно с кафедрой строительных материалов и технологий Нижегородского государственного архитектурно строительного университета. Эта кафедра располагает лабораторно-испытательной базой, разрабатывает новые строительные решения.

Ученым удалось создать технологию производства из шлама стеновых камней и блоков. Новый материал по качеству не отличается от традиционных, но при этом дешевле, а кроме того, дает еще и значимый экологический эффект. Мы видим интерес к новому продукту со стороны строительного сообщества, хотя, конечно, еще предстоит пройти необходимые испытания. Так концепция «ноль отходов» уже сегодня становится реальностью.

В Шотландии начали делать кирпичи из строительных отходов

Шотландская компания Kenoteq создала экологичный кирпич K-Briq, который на 90% состоит из строительных отходов. Об этом сообщает журнал Dezeen.

На разработку экологичного кирпича потребовалось около десяти лет. K-Briq выглядит и весит как обычный глиняный, однако обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. При изготовлении таких кирпичей не нужен обжиг, поэтому выброс углекислого газа при их производстве в десять раз меньше по сравнению со стандартными кирпичами. Кроме того, новый образец можно изготовить в любом цвете, пишет издание.

Компания Kenoteq производит свои кирпичи на предприятии по переработке и утилизации отходов Hamilton в Эдинбурге. Это помогает сэкономить не только энергию в процессе производства, но и транспортные расходы (85% кирпичей, используемых в Шотландии, импортируются из Англии или Европы).

Южноафриканская архитектурная студия Counterspace построит новый павильон галереи современного искусства Serpentine в Кенсингтонском саду Лондона из переработанных строительных отходов. Архитекторы используют кирпичи, на 90% состоящие из строительных отходов и мусора, а также древесную пробку.

Читайте также: