Производство кирпича в колхозах

Обновлено: 16.05.2024

Собственное производство кирпича

ВВЕДЕНИЕ
Успешное выполнение плана строительства в сельских местностях во многом зависит от обеспеченности колхозов и совхозов строительными материалами собственного производства из местных видов сырья.
Основным стеновым материалом три строительстве жилых зданий и любых сельскохозяйственных помещений и сооружений производственного назначения является красный (глиняный) кирпич.
Красный кирпич — долговечный и огнестойкий материал, изго-товляемый из повсеместно распространенного сырья: глин и суглинков. Производство его может быть организовано как на небольших предприятиях, оснащенных простейшим оборудованием, так и на механизированных заводах.
Кирпич изготовляют по различным технологическим схемам в зависимости от технической оснащенности кирпичного предприятия, объема производства, качества сырья и других условий. Производственная мощность кирпичных (предприятий может быть от нескольких сот тысяч до нескольких десятков миллионов кирпичей в год. Кирпичные заводы в колхозах и совхозах обычно строят производительностью 100 тыс.—3 млн. кирпичей в год.
Сельские кирпичные предприятия бывают следующих типов.
1. Предприятия с ручной пли полумеханизироваганой формовкой кирпича-сырца и обжигом ого в напольных печах. Эти предприятия, как правило, являются сезонными, т. е. они работают лишь в летнее время.
2. Предприятия с (машинной формовкой кирпича-сырца и обжигам его в кольцевых печах непрерывного действия. Эти предприятия оснащены более сложным технологическим и другим оборудованием, для эксплуатации которого необходима электроэнергия. Кирпичные заводы этого типа могут работать не только в течение летнего сезона, но и круглый год. Для сушки сырца в холодное время года на заводе должна быть построена специальная утепленная и отапливаемая сушилка.
Несмотря на несколько большие капиталовложения для организации круглогодового кирпичного производства, эти заводы получают все большее распространение, так как дополнительные затраты на их строительство быстро покрываются за счет сокращения и механизации транспортных и других трудоемких работ, сокращения численности производственного персонала и лучшего использования мощности предприятия. Что касается дополнительного расхода топлива на сушку сырца, то он может быть значительно уменьшен путем использования тепла отходящих дымовых газов обжигательной печи.
Строительство кирпичных заводов круглогодового действия особенно оправдывает себя в районах с суровой и продолжительной зимой.
При решении колхоза или группы колхозов строить кирпичный завод необходимо тщательно 'продумать вопрос о выборе типа завода, определить его мощность, состав оборудования и режим- работы. В частности, необходимо: 1) определить качество глины и ее запасы, которые должны быть достаточны примерно на 25 лет работы механизированного кирпичного завода или на 10 лет работы небольшого сезонного предприятия; 2) выбрать технологическую схему производства, соответствующую качеству сырья, мощности предприятия, местным энергетическим возможностям и виду намечаемого к использованию топлива; 3) решить вопросы, связанные с обеспечением строительства необходимым оборудованием в соответствии с выбранной технологической схемой, а также строительными материалами и квалифицированными рабочими; 4) выбрать тип будущего предприятия с учетом возможности увеличения в дальнейшем как производительности, так и степени его механизации: 5) предусмотреть на первый период выпуск кирпича вэ временных простейших условиях для кладки кирпичеобжигатель- ной печи главного корпуса с формовочным отделением и искусственной сушилкой с тем, чтобы это производство можно было заменить более совершенным и мощным предприятием.
От правильного решения всех этих вопросов зависят затраты на строительство предприятия, сроки его .строительства, качество и ко-личество выпускаемой продукции, ее стоимость и рентабельность работы предприятия.
На колхозных предприятиях предусматривается прежде всего выпуск наиболее необходимого обыкновенного строительного кирпича. Изготовление его доступно и посильно каждому колхозу ввиду (почти повсеместного наличия сырья—обычных глин и суглинков.
Если глина достаточно пластична и в данной местности можно достать опилки или торф, их можно добавлять в глину до 30% (по объему) и более, получая легковесный пористый кирпич; аїри обжиге такого кирпича опилки и торф .выгорают, оставляя мелкие пустоты— поры. Пористый кирпич, как и обычный, используется для кладки стен, причем здания, построенные из пористого кирпича, теплее, чем из обычного кирпича. Кроме того, ввод в глину (хотя бы и в небольших количествах) опилок, измельченного' торфа или других выгорающих добавок позволяет ускорить процессы сушки и обжига кирпича и сократить брак в производстве.
При наличии сырья соответствующего качества на кирпичном предприятии может быть организовано также изготовление кровельной глиняной черепицы. На сезонных кирпичных предприятиях бездействующие. в зимнее время обжигательные лечи можно использовать для обжига извести.

Оглавление книги Производство кирпича

производство кирпича

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков - очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей - т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с …

Производство французского камня

Французским камнем называют кирпич или стеновой камень или блок из раствора отсева-цемента размерами 12х20х40см с прямоугольными пустотами внутри. Возможны другие размеры французского камня. Название исходя из французского оборудования, применяемого для …

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих. Основные требования …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Как делали кирпич 30 лет назад в СССР

Хочу окунуться в недалекое прошлое и рассказать об особенностях кирпичного производства в то время, когда мы жили еще в СССР. Казалось бы недавно, а между тем прошло 30 лет. Неужели 30 лет назад кирпич делали как-то иначе, чем сейчас? Сейчас и посмотрим.

Фото с ресурса Яндекс.Картинки Фото с ресурса Яндекс.Картинки

Кирпич в то время был самым востребованным строительным материалом и его отпускали по разнарядке учреждения типа Совнархоз этого профиля т.е. по строительству, Получить эту самую разнарядку было делом не простым и, зачастую, решалось это при участии очень даже важных лиц.

Такие разнарядки выделялись:

В первую очередь - совхозам , строящим социально-значимые объекты: детские сады, школы и жилье труженикам.
Затем, во второй категории, были промышленные гиганты , возводившие свои инфраструктурные объекты.
Затеи шли городские нужды.
И только потом, небольшую часть своего производства можно было продавать так называемому "частнику" , строящему свой дом на строго выделенном ему месте.

Эти люди с зимы оббивали пороги кирпичных заводов, чтобы попасть в очередь на покупку кирпича . Когда подходила их очередь они приезжали на завод и шли на погрузку, держа перед собой заветную накладную и квитанцию об уплате. И заметьте, кирпич продавался им строго по рассчитанному количеству от зависимости от проекта дома . Они стояли на выставочной площади, неотрывно следя за действиями укладчиков, чтобы не дай Бог им не попали половинки, пережог или сильно трещиноватый кирпич. А мы, работающие в цехе, видели их и кричали укладчикам, чтобы всё клали им как надо.

Фото с ресурса Яндекс.Картинки Фото с ресурса Яндекс.Картинки

Кирпич был горячий, только из печи, но летом это было обыденное дело. Поддоны даже начинали тлеть от высокой температуры груза. Рядом стояли бочки с водой и стропаля хватали ведро и плескали воду , чтобы поддон не воспламенился.

Стропальщик – работник, отвечающий за перемещение грузов при помощи подъемных механизмов на строительной площадке или промышленных объектах.

Старенький кран подхватывал, заполненный кирпичом поддон, и бережно нес в кузов ЗИЛка. Частник выезжал с территории завода, чувствую себя неимоверно счастливым и вез свое достояние на участок, где его уже ждали шабашники и начиналось возведений дома его мечты.

А что сейчас? Все оформляется удаленно . На заводе имеется специализированный транспорт для перевозки с приспособами для разгрузки на месте. Покупателю на выбор представлены десятки видов кирпича и ассортимент зашкаливает. Теперь уже на заводе счастливы, что купили именно их кирпич))

КАК ЖЕ ВСЁ МЕНЯЕТСЯ.

Если Вам понравилась эта публикация, ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА МОЙ КАНАЛ и продолжайте вместе со мной путешествие в мир строительной керамики.

Как делают кирпич на старом кирпичном заводе

Всем привет! Учась в старших классах летом я подрабатывал на кирпичном заводе. Можно сказать что данный завод использует довоенные технологии, поэтому активно использует ручной труд.

Ну и по порядку - центр всего - это конвейер с люльками - цепь, которая вращается по кругу, на данной цепи весят люльки. Люльки служат для переноса кирпича.

Вот такие люльки для кирпича, с помощью этих люлек кирпич перемещается на сушку, отправляется в печь и выгружается в машины Вот такие люльки для кирпича, с помощью этих люлек кирпич перемещается на сушку, отправляется в печь и выгружается в машины

Весь процесс производства делится на три этапа. Первый этап - формовка кирпича и складывание в козлы для просушки. Второй этап - загрузка сухого кирпича в печи и его обжиг. Третий этап - выгрузка из печи в машины клиентов. Получается три бригады - формовщики, бригада по загрузке печи и бригада по выгрузке.

Для начала нужно получить сырой кирпич, это делают на Прессе. В пресс поступает глина и на выходе получая форму, она разрезается на кирпичи. Кстати свежесформованные кирпичи весят 5-7 кг.

Глина поступает на пресс Глина поступает на пресс Формовка кирпича на прессе Формовка кирпича на прессе

Кирпичи из пресса выходят на транспортировочную ленту и его необходимо переместить на люльки. Производительность пресса большая, поэтому нужно обладать большой силой и выносливостью чтобы работать на прессе. На прессе работали как правило крупные, выносливые мужики. Получали они как правило в два раза больше тех, кто укладывал кирпичи в "козлы".

Бригада состоит из одного человека, который работает на прессе, оператора пресса, а также 5-6 человек, которые укладывают кирпичи с люлек в "козлы". "Козлы" укладываются под навесом и представляют из себя сложенные кирпичи для просушки. Зарплата у данной бригады сдельная, оплата производится за каждый сложенный "козел". В козле 64 кирпича, в среднем за рабочую смену один работник складывают от 50 до 70 козлов, это от 3200 до 4500 кирпичей. Получается производительность бригады за рабочую смену от 19 200 кирпичей и до 27 000 кирпичей.

В летний сезон на формовке кирпича трудится как правило две бригады, в дневную и вечернюю смену. Пока тепло и погода позволяет нужно заполнить все навесы кирпичом для просушки. Зимой нет формовки, работает только бригада по загрузке кирпича в печи и выгрузки клиентам.

Бывают конечно и "рекордные дни", в какой то день мы перерабатывали и я поставил личный рекорд, сложил 101 "козел" но я был только в тройке лидеров, на первом месте работник сложил 117 козлов.

Кирпич сушится в "козлах" под навесом Кирпич сушится в "козлах" под навесом

Вторая бригада - их называют просто загрузчики. Она занимается загрузкой высушенного кирпича в печь. Бригада состоит из 4-5 человек, которые укладывают из "козлов" высушенные кирпичи на люльки. Два человека снимают с люльки кирпич на транспортировочную ленту. Кирпич с транспортировочной ленты попадает в печь, где 3 человека укладывают кирпич. В данной бригаде выручка делится на всех поровну.

Укладка кирпича в печи, вдоль печи проходят люльки, с которых сгружается на транспортировочную ленту кирпич Укладка кирпича в печи, вдоль печи проходят люльки, с которых сгружается на транспортировочную ленту кирпич

Ну и третья бригада - как и работник пресса является "рабочей элитой" - занимаются выгрузкой кирпича из печей в машины клиента и называется - выгрузка. Бригада выгрузки состоит из 6 человек. Выгрузка из печи производится при помощи транспортировочной ленты и люлек, а как же без люлек. Таким образом два человека выгружают из печи кирпич на транспортировочную ленту, два человека перегружают с транспортировочной ленты на люльки, и два человека, находясь на грузовых машинах сгружают кирпич в машины. Бригада выгрузки в день выгружает от 20 до 30 тысяч кирпичей, бывают конечно и рекордные дни, когда приходится выгружать и 40 тысяч кирпичей (у нас был рекорд 41 700 кирпичей) .

Работа на выгрузке пыльная и тяжелая. Красная кирпичная пыль остается на всем теле, ты дышишь этой пылью. Это пыль в носу, в ушах. Достаточно часто, когда на улице 30 градусная жара приходится работать в печи, которая еще не успела остыть и по ощущениям там все 50 градусов. Это очень тяжело и вредно для организма. И работники выгрузки получают в среднем в два раза больше работников загрузки, но это оплата за работу, без надбавок за "вредность".

Сейчас 2021 год, завод продолжает работать используя все ту же технологию, владелец завода решил не вкладывать деньги в модернизацию производства а использовать дешевый физический труд.

Производство кирпича на колхозных предприятиях

В книге рассказывается о технологии производства кирпича на колхозных предприятиях: изыскания и добычи глины, её обработке, формовке сырца, сушке и обжиге кирпича, приводятся технологические схемы кирпичных заводов различной мощности, а также расчетные данные по каждой категории этих заводов. Книга рассчитана на мастеров и рабочих колхозных кирпичных заводов, керамических предприятий промысловой кооперации, работников колхозов и совхозов.

Производство красных (глиняных) кирпичей в сельских местностях

Успешное выполнение плана строительства в сельских местностях во многом зависит от обеспеченности колхозов и совхозов строительными материалами собственного производства из местных видов сырья.

Основным стеновым материалом при строительстве жилых зданий и любых сельскохозяйственных помещений и сооружений производственного назначения является красный (глиняный) кирпич.

Красный кирпич — долговечный и огнестойкий материал, изготовляемый из повсеместно распространенного сырья: глин и суглинков. Производство его может быть организовано как на небольших предприятиях, оснащенных простейшим оборудованием, так и на механизированных заводах.

Кирпич изготовляют по различным технологическим схемам в зависимости от технической оснащенности кирпичного предприятия, объема производства, качества сырья и других условий. Производственная мощность кирпичных предприятий может быть от нескольких сот тысяч до нескольких десятков миллионов кирпичей в год. Кирпичные заводы в колхозах и совхозах обычно строят производительностью 100 тыс. — 3 млн. кирпичей в год.

Сельсине кирпичные предприятия бывают следующих типов.

1. Предприятия с ручной или полумеханизированной формовкой кирпича-сырца и обжигом его в напольных печах. Эти предприятия, как правило, являются сезонными, т. е. они работают лишь в летнее время.

2. Предприятия с машинной формовкой кирпич а-сырца и обжигам его в кольцевых печах непрерывного действия. Эти предприятия оснащены более сложным технологическим и другим оборудованием, для эксплуатации которого необходима электроэнергия. Кирпичные заводы этого типа могут работать не только в течение летнего сезона, но и круглый год. Для сушки сырца в холодное время года на заводе должна быть построена специальная утепленная и отапливаемая сушилка.

Несмотря на несколько большие капиталовложения для организации круглогодового кирпичного производства, эти заводы получают все большее распространение, так как дополнительные затраты на их строительство быстро покрываются за счет сокращения и механизации транспортных и других трудоемких работ, сокращения численности производственного персонала и лучшего использования мощности предприятия. Что касается дополнительного расхода топлива на сушку сырца, то он может быть значительно уменьшен путем использования тепла отходящих дымовых газов обжигательной печи.

Строительство кирпичных заводов круглогодового действия особенно оправдывает себя в районах с суровой и продолжительной зимой.

При решении колхоза или группы колхозов строить кирпичный завод необходимо тщательно продумать вопрос о выборе типа завода, определить ело мощность, состав оборудования и режим- работы. В частности, необходимо: 1) определить качество глины и ее запасы, которые должны быть достаточны примерно на 25 лет работы механизированного кирпичного завода или на 10 лет работы небольшого сезонного предприятия; 2) выбрать технологическую схему производства, соответствующую качеству сырья, мощности предприятия, местным энергетическим возможностям и виду намечаемого к использованию топлива; 3) решить вопросы, связанные с обеспечением строительства необходимым оборудованием в соответствии с выбранной технологической схемой, а также строительными материалами и квалифицированными рабочими; 4) выбрать тип будущего предприятия с учетом возможности увеличения в дальнейшем как производительности, так и степени его механизации: 5) предусмотреть на первый период выпуск кирпича во временных простейших условиях для кладки кирпичеобжигательной печи главного корпуса с формовочным отделением и искусственной сушилкой с тем, чтобы это производство можно было заменить более совершенным и мощным предприятием.

От правильного решения всех этих вопросов зависят затраты на строительство предприятия, сроки его строительства, качество и количество выпускаемой продукции, ее стоимость и рентабельность работы предприятия.

На колхозных предприятиях предусматривается прежде всего выпуск наиболее необходимого обыкновенного строительного кирпича. Изготовление его доступно и посильно каждому колхозу ввиду (почти повсеместного наличия сырья — обычных глин и суглинков.

Если глина достаточно' пластична и в данной местности можно достать опилки или торф, их можно добавлять в глину до 30% (по объему) и более, получая легковесный пористый кирпич; при обжиге такого кирпича опилки и торф выгорают, оставляя мелкие пустоты — поры. Пористый кирпич, как и обычный, используется для кладки, стен, причем здания, построенные из пористого кирпича, теплее, чем из обычного кирпича. Кроме того, ©ввод в глину (хотя бы и в небольших количествах) опилок, измельченного торфа или других выгорающих добавок позволяет ускорить процессы сушки и обжига кирпича и сократить брак в производстве.

При наличии сырья соответствующего качества на кирпичном предприятии может быть организовано также изготовление кровельной глиняной черепицы. На сезонных кирпичных предприятиях бездействующие. в зимнее время обжигательные лечи можно использовать для обжига извести.

Производство кирпича на колхозных предприятиях.

В книге рассказывается о технологии производства кирпича на колхозных предприятиях: изыскания и добычи глины, её обработке, формовке сырца, сушке и обжиге кирпича, приводятся технологические схемы кирпичных заводов различной мощности, а также расчетные данные по каждой категории этих заводов.
Книга рассчитана на мастеров и рабочих колхозных кирпичных заводов, керамических предприятий промысловой кооперации, работников колхозов и совхозов.

Полезные документы

Виды брака глиняного кирпича, причины возникновения и способы устранения.

Министерство промышленности строительных материалов РСФСР. Уфимское зональное проектно-конструкторское бюро. Уфа, 1968 г.

В альбоме наглядно изображены фотографии основных видов брака кирпича, наиболее часто встречающиеся при его производстве.
Дана также краткая характеристика брака, причины возникновения и способы их устранения.
Альбом предназначен в качестве наглядного пособия для мастеров и рабочих, занятых производством глиняного кирпича.

Лекции по производству кирпича

Министерство образования и науки Российской Федерации Тамбовский государственный технический университет КЕРАМИЧЕСКИЙ И СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ Методические разработки к курсу лекций по дисциплине "Строительные материалы" Представлены основные сведения о сырье, свойствах и производстве керамического и силикатного кирпича. Предназначены для студентов 2 – 3 курсов строитель- ных специальностей и магистрантов.

А.К. Киптенко. Производство кирпича в колхозах. 1959 г.

В книге рассматриваются следующие разделы: основные требования предъявляемые к кирпичу и сырью, разведка сырья, технологические схемы производства кирпича, добыча глины, естественная подготовка глины, обработка глины на небольших предприятиях, ручная и механизированая формовка кирпича-сырца, сушка сырца, обжиг кирпича, топливо для обжига.

Зорин П. Производство кирпича на колхозных предприятиях. 1959 г.

Гончар П.Д. Простейшие способы производства кирпича. 1958 г.

Производство керамического кирпича может быть организовано повсеместно при минимальных затратах. В книге изложены простейшие приемы по выбору и обработке сырья, формовке, сушке и обжигу сырца которые широко применялись в послевоенные годы в сельском строительстве в СССР и в Болгарии.

История кирпичного производства в селе Ярикто

Меня зовут Романов Слава, я живу в селе Ярикто Баргузинского района. Из рассказа своего отца я узнал, что в 50-е годы в нашем селе делали кирпичи. И решил узнать подробнее, как и где делали кирпичи, технологию этого производства и т.д.

Производством кирпичей занималась наша соседка Соломинская Прасковья Александровна вместе со своим отцом, братьями и сестрами. В 1953 году в нашем селе начали производить кирпич. Кирпичное производство было организовано в местности немного выше нынешнего дацана, возле горы. Производство полностью ручное.

И как сказала Прасковья Александровна: «Что работа хоть и была трудной, но зато интересной. И я не представляю себе иную жизнь, тем более, что познакомилась я со своим будущем мужем именно здесь. Николай Архипович был колхозным шофером и возил те самые кирпичи по селам района».

История моего села очень интересна. С одной стороны – она сложна и запутана, а с другой – чрезвычайно увлекательна. И чем больше мы узнаём про свое село, тем всё больше и больше хочется «окунуться» в мир, где история России неразрывно связана историей моего села.

Меня зовут Романов Слава, я живу в селе Ярикто Баргузинского района. Деревня наша расположена в живописном месте, у подножия горы с красивым названием «Уулзаха», что в переводе означает «встреча». За домами сразу начинается лес, где в изобилии растёт много ягод. А на противоположной стороне дороги начинаются луга, которые пестреют разнотравьем и цветами. Протекает река Бугтыр, в которой водится много рыбы, и каждое лето с удовольствием купаются взрослые и дети.

Из рассказа своего отца я узнал, что в 50-е годы в нашем селе делали кирпичи. И решил узнать подробнее, как и где делали кирпичи, технологию этого производства и т.д. Актуальность данной работы заключается в том, что данных об истории кирпичного производства в нашем селе нет, и пока есть возможность узнать об этом из рассказов старожилов нашего села.

Кроме этого, производство кирпича в наших местах – это, я думаю, доступный строительный материал.

Есть такая особенность человеческого восприятия, что мы не замечаем привычные вещи и обращаем на них внимание крайне редко. Это, похоже, и произошло с таким распространенным строительным материалом как кирпич. Да уж, за 12 тысяч лет можно было привыкнуть. Приблизительно такой промежуток времени охватывает история применения кирпича в строительстве разных масштабов. Причем это не окончательный счёт – мы продолжаем активно строить кирпичные здания и сооружения.

В наше время насчитывается более тысячи видов кирпичей. Кирпичи бывают разных форм и размеров. Производятся такие наиболее распространенные виды кирпича: декоративный, керамический, огнеупорный, силикатный, облицовочный, кислотоупорный и другие.В настоящее время кирпич можно приобрести заводского производства. Более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. штук в год.

А раньше, много лет назад, в нашем селе производили кирпич, делали его вручную и нужен он был в основном для кладки печей в домах.

Какая же печь без кирпича? Печь сложить может печник. Но кирпич могли сделать не в каждом доме. В Баргузинском районе изготовлением кирпича занимались в немногих местах. Техника производства кирпича была очень трудоёмкой.

Говоря о производстве кирпичей нельзя не рассказать о тех людях, которые его делали. Производством кирпичей занималась наша соседка Соломинская Прасковья Александровна вместе со своим отцом, братьями и сестрами. Вот что рассказывает Прасковья Александровна: «Мой отец коренной китаец - Ман Кан Чин Александр, мать – Монастыршина Мария Семеновна, уроженка села Буй Бичурского района.

В 1939 году наша семья Ман Кан Чин была выслана из Бичурского в Баргузинский район, в Ярикто, в связи с предвоенной обстановкой в стране. В Ярикто выделили нам небольшой дом. Мать домохозяйничала, отец работал на разных работах: выращивали мелочь для колхоза, занимался столярными и плотницкими работами. Поначалу очень «голодовали», но добрые люди помогли, поддержали. С малых лет мы работали, не отставая от взрослых».

Из рассказов старожилов нашего села, периодической литературы я узнал, что в 50-е годы в районе, да и в стране в целом, шло большое строительство. К строительству привлекались наемные рабочие, приезжали целые бригады из других мест (татары, белорусы и др.). В 1953 году в нашем селе начали производить кирпич.

Кирпичное производство было организовано в местности немного выше нынешнего дацана, возле горы. Немного западнее работала Улзахинская малая ГЭС, откуда отводили по канаве воду. О том, какова была технология кирпичного производства, вспоминает Прасковья Александровна:

«Производить кирпич в то время было тяжелым физическим трудом, а делали их мой отец и четверо его детей, в том числе и я. Делали кирпич только летом, иногда до конца сентября. Производство полностью ручное - переработка глины, песка, формовка кирпича, его сушка и обжиг. Да и погрузка, и разгрузка кирпича была ручной».

Остановимся на технологии производства подробнее, как вспоминает об этом Прасковья Александровна:

1. Глина. Для производства (изготовления) кирпича подходит не всякая глина. Для изготовления кирпича нужна только красная глина и без посторонних примесей. Красная глина имеет хорошие вяжущие свойства и почти не колется, не дает трещин при просушке кирпича. В наших местах известны места, где всегда брали и берут глину. Глубина залегания пласта была разная, где небольшая, а где и доходила до одного - двух метров, пласты могли быть незначительными по толщине. Тогда приходилось копать в другом месте. Глина для кирпича должна быть однородной массой без всяких включений камня. В основном мы добывали глину возле горы. Для того, чтобы добраться до глины убирали верхний слой земли, торф, выкорчевывали пни. Это было очень тяжело. Глину носили вручную на самодельных носилках, которые смастерил отец. Глину относили в специальное место, которое назвалось «ложок».

2. Песок. Для изготовления кирпича нужен мелкий песок. Брали такой песок на осыпях вдоль крутого оврага. Этот овраг находился в противоположной стороне, ниже дороги (ныне – это место ниже дацана, чуть западнее). Песок возили на быке, который выделил нам колхоз.

3. Обработка глины. Ложок - это яма глубиной около полуметра с ровным дном, площадью примерно три на четыре метра. В этот же ложок привозили песок. Туда же отводили воду в нужном количестве. Месили глину ногами. Помню, как мерзли ноги, и мы забирались на пни, чтобы согреть их.

4. Формовка. Затем выкладывали готовую смесь в специальные деревянные формы, которые тоже сделал отец, и относили на сушку. Формовали кирпич вручную. Форма для кирпича составляла емкость для двух кирпичей, с двух сторон имелись ручки. Форма с мокрой смесью имела вес около пяти килограммов.

5. Сушка. Место для сушки кирпичей состояло из площадки, очищенной от травы, мусора, камней, выровненной, было посыпано песком. Туда осторожно выкладывались кирпичи и сушились около суток. Сколько времени и труда занимала одна только переноска сырца! Его надо было доставить к сушильному месту и разложить для сушки естественным путём, а после просушки перетащить в печь для обжига. Сушили кирпичи на солнце. При сушке кирпич может потерять вид, если его неправильно сушить. Вначале кирпичи раскладывают плашмя. Затем, когда они несколько подсохнут - ставят на ребро. Наконец, последняя раскладка - кирпич ставят стоя. Когда кирпичи станут светлыми, как говорится - побелеют, можно считать, что они полностью готовы. Было очень плохо, когда всю работа «пропадала» под дождем. Потом отец соорудил навес. Назавтра кирпичи убирались, т.е. относились в печь.

6. Обжиг. Обжигали кирпич в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Дрова готовились также вручную. Наряду с дровами, заготавливали мелкие сучья, ветки.

Ставились кирпичи в печи так: первый ряд ставился чуть наискосок, второй ряд ставился на первый как бы ёлочкой, далее третий ряд также ёлочкой, и так в несколько рядов. Печка состояла из 3 топок, в которую входили 3-метровые дрова и 2-х «закладов», в которые закладывались кирпичи для обжига. 1 заклад составлял 500 кирпичей.

Эти кирпичи нужно было обжигать в течение 5-7 дней. Нужно было подкладывать дрова бесперебойно – и днем и ночью, чтобы держать определенную, умеренную температуру. Перепад температуры мог привести к выходу некачественного кирпича.

7. Складирование готовой продукции. После обжига готовые кирпичи относили под навес, откуда развозились в разные места.

Этим кирпичом обеспечивали Улюн, Улюкчикан, Хилгану. Возили его также и в Баргузин. Один кирпич в то время строил 30 копеек. План у нас был 50 тысяч кирпичей за один сезон, т.е. лето. Работали три года, затем отца перевели в Курумканский район, где он тоже занимался производством кирпича в Арзгуне, Майске.

К сожалению, никаких архивных документов по производству кирпичей в нашем селе нет. Мне кажется, что изготовление кирпича у нас возможно, только надо изучить наши полезные ископаемые, т.е. глину, песок, их свойства, а также разработать бизнес план по производству кирпича, закупке оборудования и т.д.

При изучении темы я познакомился с интересными людьми, с людьми труда, с которых нужно брать пример, жизнь которых тесно переплетается с судьбой родного села.

Я очень люблю свое село, мою малую Родину! И я думаю, что этим своим рассказом об истории своего села, я вношу свой маленький вклад в большую историю моей Родины.

Читайте также: