Производство кирпича облицовочного кирпича

Обновлено: 17.05.2024

Кирпичные заводы и производители строительного кирпича

Динамика производства кирпича в России и изменения в структуре размещения производств по территории служат объективным индикатором состояния строительной индустрии, т.к. основная часть продукции кирпичных заводов используется в гражданском (жилищном) строительстве. Эту особенность отметил экономист В.В. Леонтьев, включив производство промышленно-строительных материалов в группу индикаторов состояния экономики любого государства, наравне с производством/потреблением электроэнергии, хлеба, черных металлов и объемами грузопассажирских перевозок. Доля минерального строительного и силикатного кирпича в общей продукции промышленно-строительных материалов колеблется в диапазоне 50. 70% в зависимости от местоположения и направления развития региона.

Номенклатура продукции разделяется на две основные группы: минеральный и силикатный кирпич. Минеральный кирпич, в зависимости от состава и назначения разделяется на строительный, кислотоупорный и огнеупорный. Многообразие номенклатурных позиций строительного кирпича (минерального и силикатного) обусловлено разнообразием технологических решений и вариантов использования.

Главный технический показатель свойств кирпича — прочность, которая обозначается литерой «М», измеряемая в кгс/кв. см. Остальные показатели (морозоустойчивость, влагостойкость и др.) являются производными от прочности и зависят от технологии производства и исходных материалов.

Базовые технологические процессы

Технологические процессы производства минерального и силикатного кирпича значительно различаются по степени энергозатрат. Кроме этого, большое значение имеют транспортные затраты на доставку сырья.

Технологический процесс изготовления минерального кирпича:

Подготовка сырья.
Формование (ленточное с разрезкой или прессование).
Сушка в печах или на воздухе.
Обжиг.
Упаковка.

Технология производства минерального кирпича, особенно в части обжига, основана на предварительных опытно-технологических отработках режимов, т.к. структура и химический состав глины может различаться при поставках из разных месторождений. Технология подготовки сырья может различаться и в зависимости от времени года (вымачивание или вымораживание). Добавление раскислителей и других примесей (опил, солома, шлам и др.) меняют механические и потребительские свойства в широком диапазоне. Затраты на энергию сушки и обжига (газ или нефть, электричество) составляет свыше 18% в стоимости единицы продукции.

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича:

Подготовка сырья (приготовление полусухой смеси извести и песка с добавками).
Прессование (усилие прессования определяет прочностные характеристики).
Нагрев в среде водяного пара под давлением (пропаривание).
Сушка (дозревание) на воздухе или тоннельных печах.
Упаковка.

Заводы по производству силикатного кирпича, как правило, входят в состав предприятий по производству бетона, что позволяет приблизить один из элементов сырья (негашеная известь) к месту производства и сократить транспортные затраты. Песок достаточно распространен на территории России и не требует особых условий для добычи, транспортировки и подготовки. Кроме этого, в состав силикатного кирпича могут входить отходы (шлам) бетонного производства, металлургических предприятий и зола ТЭС. Эти факторы обусловили более низкую его стоимость в сравнении с минеральным кирпичом.

Положение в отрасли

Структура размещения кирпичных заводов на территориях складывалась исходя из двух, равнозначных по важности, факторов:

Потребность территории в строительных материалах.
Близость сырьевой базы.

Совместное действие этих факторов определило размещение и производительность заводов на территории России (экономических округах):

Центральный — 21% от общего производства кирпичей всех видов;
Поволжский — 16,4%;
Уральский — 14,6%;
Северо-Кавказский — 12,2%;
Волго-Вятский, Центрально-Черноземный, Западно-Сибирский — 7. 8%;
Северо-Западный — 5,2%;
Восточно-Сибирский, Северный и Дальневосточный — 1. 3%.

Пик производства приходится на начало 90-х прошлого века (23,4 млрд. шт. условных кирпичей в 1995 г.), как и пик модернизации производств (около 900 предприятий). В настоящее время действует около 1200 предприятий. Возраст основных фондов составляет 54 года. Выбытие основных фондов составляет 1,7% в год, при 1,1% возобновления. Объем выпуска продукции за последние 5 лет колеблется в диапазоне 9. 13 млрд. шт. в год.

Перспективы отрасли

Потребности строителей Европейской части РФ обеспечиваются, практически, в полном объеме. Загрузка мощностей составляет 70. 85%, но транспортировка продукции на расстояние более 500 км «съедает» все возможные оптовые скидки и делает продукцию дорогой. К примеру, в Сибири стоимость привозного кирпича возрастает: оптом 150. 170%, в рознице на 180. 200%, не говоря о Дальнем Востоке, где 80. 85% кирпича и стеновых материалов — привозные или импортные. В то же время, строительство новых производств достаточной мощности не под силу регионам без участия крупного капитала и государства.

Как заработать на производстве облицовочного кирпича

Даже экономические кризисы практически не сказываются на строительной сфере, поскольку население даже сейчас не отказывается от запланированного ремонта в квартире или на даче. И подыскивая себе прибыльную идею для бизнеса, этот факт, конечно, нужно взять на вооружение. И не нужно думать, что входной билет в эту нишу стоит дорого. Отнюдь – есть такие технологии, которые не только просты в реализации, но еще и крупных инвестиций не потребуют. И одна из таких сфер – производство и продажа облицовочного кирпича. Облицовочный кирпич – стройматериал, обладающий достойными техническими характеристиками (прочностью, долговечностью, тепло- и шумоизоляцией) и привлекательным оформлением.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Что необходимо будет продумать предпринимателю, затеявшему организацию такого бизнеса?

Актуальность бизнеса по выпуску облицовочного кирпича

В России сегодня немало производств, занимающихся выпуском облицовочных кирпичных блоков. И причем, это не только специализированные предприятия, но и прочие заводы, производящие материал на базе имеющихся средств, станков и сырья. И чтобы не совершить ошибку, открыв 100-й по счету кирпичный цех в данном регионе, важно сначала составить бизнес план производства облицовочного кирпича, где были бы отражены все важные нюансы организации собственного дела.

Многие потребители, несмотря на обилие всевозможных современных облицовочных материалов, продолжают отдавать предпочтение «классике» – кирпичным блокам. Учитывая это, в каждом регионе можно найти своего потребителя.

Вряд ли в этой нише стоит бояться крупных конкурентов. Они, как правило, делают ставку на оптовые поставки товара. А начинающему предпринимателю можно сначала ориентироваться на частного покупателя, постепенно расширяя рынки сбыта.

Еще одно важное преимущество планируемого бизнеса – возможность осуществлять производство облицовочного кирпича в домашних условиях. Технология проста, а оборудование недорого, качественный конечный продукт – чем не мотивация начать свой бизнес в этой сфере?

Наверное, единственный существенный недостаток этого направления – производство декоративного облицовочного кирпича носит сезонный характер. Лучше сразу быть готовым к тому, что в период с сентября по март продажи изделий резко снизятся.

Какую технологию изготовления облицовочного кирпича использовать?

Современные технологии постепенно сменяют старые разработки. Точно так же и здесь – для изготовления облицовочного кирпича можно внедрить одну из нескольких технологий. И выбор тут зависит от конкретной рецептуры и имеющихся средств на техническое оснащение.

Большое распространение сегодня получило гиперпрессование. Преимуществ этой методики масса – есть возможность использовать для изготовления облицовочного кирпича самое разное сырье (в том числе и отходы других заводов), станки стоят недорого, процесс изготовления прост.

Технология производства облицовочного кирпича любым из возможных способов мало отличается от выпуска стандартных строительных кирпичей. Основные этапы можно описать так:

Все ингредиенты (известь, песок, вода, пигменты) смеси перемешиваются в емкости.
Полуфабрикат спрессовывается.
Сформованные блоки подвергаются воздействию температуры и давления.
Складирование готовых кирпичей.

Если говорить о фасадных кирпичах, которые должны выдерживать все неблагоприятные факторы окружающей среды, то кирпичи дополнительно покрываются специальной глазурью. Производство глазурованного облицовочного кирпича может обозначать определенные траты на закупку дополнительного оборудования. Но чтобы выпускать полный ассортимент продукции, эту технологическую стадию лучше «не терять».

Закупить все необходимое для производства сырье можно без проблем в любом регионе нашей страны – оно недорого и вполне доступно. Цена его будет напрямую зависеть от конкретных условий договора поставок.

Как оснастить цех по выпуску облицовочного кирпича?

Станок для производства облицовочного кирпича

Даже изготовление облицовочного кирпича своими руками подразумевает использование специализированных станков. Тут можно поступить по-разному – либо собрать всю линию из отдельных аппаратов, либо купить уже укомплектованную линию, полностью готовую к работе.

На рынке оборудования каждый предприниматель увидит массу предложений от производителей машин и аппаратов. Отечественное и китайское оборудование, конечно, немного дешевле. Станки же европейских марок стоят дороже – не каждый бизнесмен себе позволит такие.

Какое потребуется купить оборудование для производства облицовочного кирпича?

В стандартный набор входят следующие станки:

приемный бункер с дозатором,
бетономешалка,
вибропресс,
вибростол,
сушильный шкаф.

Цена оборудования колеблется в довольно широком диапазоне, что объясняется разницей в мощности, степени автоматизации и оснащенности. И выбирая линию, именно на эти моменты нужно ориентироваться предпринимателю. К примеру, для домашнего бизнеса в виде мини цеха в гараже, вполне хватит компактного станка, стоимость которого не превышает 600000 руб. А вот цех покрупней производительностью до 1000 кирпичей за час, потребуется линия помощней, цена которой может доходить до 2000000 руб.

Вариантов экономии, оснащая мини завод по производству облицовочного кирпича в России, немного. Предприниматель может либо купить поддержанные станки, либо задуматься о приобретении производственного оборудования из Китая.

Сколько можно заработать на выпуске и продаже облицовочного кирпича?

Вопрос прибыли будет интересовать каждого, кто запланировал бизнес в этой сфере. И подсчитать предполагаемые доходы особенно важно тем, кто привлекает капитал для запуска цеха у инвесторов или банков.

Дальнейшая прибыль цеха будет напрямую зависеть от нескольких факторов – количества выпускаемых изделий и переменных расходов. Совершенно естественно, что линия по производству облицовочного кирпича окупится тем быстрее, чем больше продукции будет в конечном итоге реализовано.

Для начала подсчитаем стартовые вложения в бизнес. Они составят примерно 2000000 руб. Сюда относятся следующие статьи расходов:

Закупка оборудования средней мощности и его пуско-наладка – от 1200000 руб.
Оформление бизнеса – от 30000 руб.
Подготовка помещения – от 200000 руб.
Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Если говорить о домашнем бизнесе, на организацию такого уйдет не более 500000 руб. Но в этом случае, вряд ли стоит ожидать больших прибылей.

А дальше все зависит от того насколько быстро наладится сбыт готового кирпича. Станок для производства облицовочного кирпича средней мощности может выпускать до 45000 штук блоков ежемесячно. И продавая всю готовую продукции по среднеоптовой цене облицовочных блоков в 15 руб./шт, можно иметь выручку в размере около 700000 рублей, чистая прибыль из которой после учета всех переменных затрат составит не менее 90000 рублей. Получается, что все затраты на запуск цеха окупятся менее чем через 2 года. А это неплохие показатели рентабельности.

Заводы-производители керамического кирпича в России

Сегодня на территории России функционирует около 350 кирпичных заводов, из которых 272 выпускают керамический кирпич. Среди них как старейшие предприятия, которым более 100 лет (ОАО «Голицынский КЗ», «НИКЗ», и т.д.), так и «молодые» (например, ОАО «Гжельский КЗ», который введен в эксплуатацию в 2012 г., и ряд других). Несмотря на падение объемов производства кирпича в 2016 г., что вызвано преимущественно уменьшением объемов строительства, крупные заводы продолжают работать в штатном режиме, обеспечивая потребителей необходимым количеством продукции.

Положение в отрасли

Самый большой объем производства, как рядового, так и облицовочного кирпича приходится на Центральный федеральный округ и составляет 28 % (согласно данным на 2 квартал 2016 г.). Это обусловлено, в первую очередь, такими факторами как потребность округа в стройматериале и близостью сырьевой базы. Немного отстает по объемам Приволжский округ, на который приходится 26,2 %. Лучшим заводом с большими объемами изготовления здесь позиционируется ООО «Производство керамического кирпича на Закаменной», который расположен в Пермском краю по адресу Пермский район, с. Гамово, Промышленный пункт "Закаменная".

Пик производства приходится на летние и первые осенние месяцы, что вызвано не только наступлением сезона строительства, но и минимальной себестоимостью операций обжига, которая наблюдается в теплое время года. А в зимние месяцы (преимущественно в январе), когда заводы керамического кирпича останавливаются на профилактический ремонт, отмечается годовой минимум выпуска.

Заводы керамического кирпича в Центральном федеральном округе

В Центральном округе работает около 150 предприятий по производству керамического кирпича. Но ритм строительной индустрии как в этом округе, так и в России в целом задают лишь несколько десятков крупных предприятий, на которых мы и остановимся подробнее.

Итак, ведущие кирпичные заводы:

Московская область – ОАО «Голицынский КЗ», ОАО «Гжельский КЗ».

ОАО «Голицынский кирпичный завод»

Голицынский кирпичный завод начал свою деятельность в 1882 г. Производимый предприятием кирпич большинство экспертов относят к классу «премиум» за его высокое качество и уникальные декоративные свойства. Сегодня ассортимент компании включает более чем 300 наименований материала для облицовочных и строительных работ, в числе которых около 25 % уникальной и в пределах 15 % не имеющей аналогов на отечественном рынке продукции.

Каталог изготавливаемого кирпича:

По размерам – одинарный, полуторный, евро, евро полуторный, половинка и керамические блоки.
По цвету – одно-, двухцветный, баварский, флешинг.
По рельефу – Береста, Руст, Винтаж, Риф.
Эксклюзивный материал – премиум, клинкер, лицевой полнотелый, фасонный, под старину.

Кирпич производится на высокотехнологичных автоматизированных линиях и оборудовании зарубежного производства. Одно из ключевых преимуществ завода – строгое соблюдение всех технологических аспектов производства и контроль качества на всех этапах.

Реквизиты ОАО «Голицынский КЗ»:

ОАО «Гжельский кирпичный завод»

Гжельский КЗ был полностью реконструирован в 2012 году с учетом современных требований не только к качеству продукции, но и ее ассортименту. Также в рамках модернизации был построен отдельный корпус завода, где облицовочный керамический кирпич и поризованные блоки производятся согласно европейской технологии на высокотехнологичной итальянской линии Bedeschi Spa.

Ассортимент керамического облицовочного кирпича:

одинарный, полуторный и евро;
полнотелый и пустотелый;
материал с фактурной поверхностью;
поризованные блоки и камни.

Реквизиты ОАО «Гжельский КЗ» :

ООО «Комбинат «Строма»

Завод керамического кирпича основан в 1994 году. Разработка и монтаж основных производственных мощностей выполнены крупным немецким концерном «PAB». В 2004 году после реорганизации предприятие вошло в группу «Кирпичная компания», в которой с 2014 года также числится лидирующий Нижегородский завод по изготовлению облицовочного керамического кирпича ОАО «Керма». Благодаря модернизации и автоматизации производства в 2014 году известным итальянским холдингом «Bedeschi SpA», ООО «Комбинат «Строма» существенно расширил ассортиментный ряд выпускаемой продукции.

Лицевой кирпич ТМ «Строма» отличается наличием фаски и утолщенной стенки, благодаря чему его легко узнать среди продукции других производителей.

Разновидности выпускаемого материала:

Облицовочный – большой выбор цветовых решений и фактуры.
Одинарный, полуторный, евро-формат.
Строительный полнотелый.
Строительный пустотелый.

Реквизиты ООО «Комбинат «Строма»:

ПАО «МЗКСМ»

Мстёрский завод стеновых керамических материалов введен в эксплуатацию в 1991 году, но уже в 2002 г. была выполнена модернизация, в ходе которой смонтирована высокопроизводительная линия итальянского производства "МОРАНДО". Завод расположен в удобном месте – на месторождении глинистого сырья высокого качества, откуда и черпается составляющие для изготовления керамического кирпича.

Ассортимент кирпича: Реквизиты ПАО «МЗКСМ»:

Группа компаний «TEREX»

Завод Terex (на базе ООО «Трансстройинвест») начал производство кирпича в 2006 году. Изготовляется материал на современном французском оборудовании CERIC, благодаря чему продукция характеризуется неизменно высоким качеством. Конкурентные цены на кирпич обеспечиваются минимальной себестоимостью его производства, поскольку предприятие расположено возле месторождения глины.

Ассортиментный ряд:

Лицевой керамический кирпич разных оттенков.
Рабочий щелевой кирпич.
Лицевой клинкер.

Реквизиты «TEREX»:

ООО «ВВКЗ»

Верхневолжский кирпичный завод согласно данным различных источников (InfoLine, СМПРО, РБК) является лидером в России по объемам производства лицевого кирпича. Предприятие обладает современной высокотехнологичной производственной базой и собственным месторождением глины. Продукция характеризуется высоким качеством, высокоточными размерами, оригинальными декоративными свойствами и конкурентной стоимостью.

«ВВКЗ» производит такие виды керамического кирпича:

Облицовочный (одинарный и полуторный) разных цветовых решений.
Строительный одинарный и полуторный.
Крупноформатные блоки (двойной камень).

Реквизиты ООО «ВВКЗ»:

ОАО «КЕРАМИКА»

Ломинцевский кирпичный завод работает с 1994 года, сегодня достиг проектной мощности в 60 млн. условных кирпичей в год. Источником сырья является Ломинцевское месторождение глины. Изготовляется материал на двух современных автоматизированных линиях импортного производства. Продукция характеризуется высокой влаго- и морозостойкостью, устойчивостью к любым капризам природы.

Предприятие изготовляет красный кирпич строительный – одинарный и полуторный полнотелый, с 3-мя технологическими отверстиями.

Производство кирпича облицовочного кирпича

Когда беседа заводится о комбинатах, в основном думают, что это: тысячи сотрудников, гектары с большими цехами, множество механизмов, парк техники. Успешность современного завода достигается не его мощностью, а наличием быстроокупаемого оптимального оборудования. Большое количество российских предприятий по такому принципу устроены, однако они по сути являются низкорентабельными. Вместо производств предыдущего вида приходят современные оптимизированные заводы.

Технология производства облицовочного кирпича

Технологии

Технология производства облицовочного кирпича

Основные виды облицовочного кирпича, производимые «Литосом» — это стандартный гладкий и стандартный кирпич «Скала», который имеет фактуру, похожую на дикий камень,узкий и тонкий кирпич. Узкий кирпич отличается от стандартного не только размерами, но тем что используется исключительно для облицовки. Такой кирпич позволяет сэкономить до 50% на транспортировке и стоит на 40% дешевле стандартного кирпича. Тонкий кирпич идеально подходит для внутренней облицовки помещений и для облицовки уже построенных зданий, он составляет лишь треть от стоимости стандартного кирпича и позволяет в 5-6 раз снизить транспортные расходы.

Параметры производимого кирпича.

Лицевой бетонный кирпич, отвечает требованиям ДСТУ Б.В.2.7-7-94 «Изделия бетонные стеновые мелкоштучные».

Характеристики лицевого бетонного кирпича отвечают требованиям действующих нормативных документов для материалов облицовочного слоя наружных стен:

Марка по прочности М200-для полнотелого, М150-для пустотелого

(нормативная марка - не менее М100);

Марка по морозостойкости F 50 (нормативная марка - не менее F25);

Технология производства облицовочного кирпича

Технология производства облицовочного гиперпресованного лицевого кирпича литос

Облицовочный кирпич Литос выпускается по уникальной технологии полусухого двухстороннего гиперпрессования с использованием натурального материала известняка-ракушечника, который проходит специальную обработку в пропарочной камере. Облицовочный кирпич Литос, пресуется под высоким (60 - 90 МПа) давлением, обладает идеальными геометрическими формам, имеет высокую точность размеров (отклонение не больше 0,5 мм), а также глянцевую поверхность всех плоскостей.

В качестве связующего компонента при производстве кирпича используют высококачественный цемент высокой марки не ниже 500, что позволяет получить кирпич с отличными физико-техническими характеристиками, прочностью не ниже М250, высокой морозостойкостью (более 100 циклов). При изготовлении кирпича Литос используются красители известной во всем мире компании BAYER-LANXESS, обладающими высоким качеством, экологичностью, способные обеспечивать равномерность и стойкость цвета по всей структуре кирпича. Обладая высокой прочностью, низкой пористости и идеальной геометрии возводимая из кирпичной продукции ТМ «Литос» стена отличается высокой степенью устойчивости к всевозможным внешним атмосферным воздействиям, повышенной прочностью, долговечностью, а также отличным внешним видом.

Вся продукция ТМ «Литос» прошла сертификацию в национальной системе УкрСЕПРО. Основные технические характеристики производимой продукции не только удовлетворяют, но и по некоторым показателям намного превосходят нормы, установленные соответствующими ГОСТ стандартами России и Украины.

Производимая ТМ «ЛИТОС» продукция имеет радиационную безопасность, что документально подтверждено протоколами проведенных испытаний российскими и украинскими лабораториями. Высокое качество облицовочного кирпича торговой марки «Литос», помимо соответствия стандартам УкрСЕПРО и ДСТУ Б.В.2.7-7-94, отмечено в 2005 году дипломом национального конкурса «Вища проба», а также успешно прошла сертификацию в международной системе контроля качества ISO 9001-2000 (август 2006 года).

Весь полный технологический цикл, от выполнения прессования под высоким давлением, специальной термической обработки до отстоя на складе установленный период времени, находится под жесточайшим контролем, что полностью позволяет исключить наличие брака.

Уникальное инновационное оборудование, которое не имеет аналогов на Украине, позволяет производить кирпич с неповторимой индивидуальной рельефной фактурой, которая полностью способна с имитировать естественную красоту настоящего природного камня.

Вся готовая продукция тщательно упаковывается в герметичную и надежную упаковку: специальный поддон с размерами 1х0,75 метра, полиэтиленовая пленку высокого качества и плотности, стягивающие полипропиленовые ленты. Производитель предусматривает дополнительный ряд меры для сохранности и предотвращения повреждений кирпича нестандартной формы и с рельефной поверхностью. Упакованная производителем продукция может быть надежно и безопасно транспортирована любым видом транспорта. Для удобства своих потребителей с площадки предприятия осуществляется погрузка, как на железнодорожный, так и на автомобильный транспорт.

Основные технические характеристики облицовочного керамического кирпича ТМ ”Литос”

Максимальные отклонения линейных размеров, не более, мм:

Технология производства облицовочного кирпича

К такой значительной проблеме, как облицовка фасада здания облицовочным материалом, необходимо подойти серьезно, со всей ответственностью, потому что Вы как заказчик выбираете не только общеэстетические черты фасада Вашего дома, но и вместе с тем одновременно Вы можете решить множество сопутствующих прикладных задач. Самый известный из прочих облицовочных материалов - кирпич .

Основные требования, которые должны предъявляться заказчиком к данному облицовочному материалу, состоят в том, что кирпич такого типа должен иметь высокий уровень устойчивости к морозу, солидный внешний вид, равномерную окраску, правильные грани и идеальные габариты. Ни на какой из поверхностей облицовочного кирпича не должно быть никаких дефектов: микротрещинок или расслоений.

Времена изменились. Вместе с инновационными технологиями появился современный метод изготовления облицовочного кирпича. Хотя всего пару столетий назад данный процесс был тяжелым и трудозатратным, потому как подобный кирпич изготавливали вручную, а сушили только в теплый период года.

У нас же, в современное время, кирпич для фасадов выпускается на европейском оборудовании немецкой фирмы LASKO. Такое оснащение позволило выпускать высококачественный кирпич. Кирпич нашего производства обладает идеальным видом, характеризуется высокой прочностью, стойким цветом и идеальными геометрическими пропорциями. Сырьем для производства нашей продукции служат три компонента: вода, песок и известь. Вышеназванные составляющие автоматически попадают в силоса, в которых идет гашение извести.

Затем силикатная масса спрессовывается в сухую. В ходе этого этапа создается идеальная форма кирпича. Затем масса подается на пресс KSE-400, где прессуется сырец. Следующим шагом является добавление пигментов для получения разноцветного кирпича (красного и желтого цвета). Для окрашивания нами применяются железно-окисные разноцветные пигменты. Пигменты для окраски силикатного кирпича для облицовки в желтый и красный цвета экологически чистые, партии сопровождены санитарно-эпидемиологическими заключениями. Помимо этого пигменты обрабатывают в автоклаве при высокой температуре (170-200°C). Весь современный процесс производства кирпича предусматривает, что вскоре после спрессования и сам сырец должен подвергнуться автоклавной обработке при давлении в 20 атм. По завершению подобных процедур готовый облицовочный кирпич мы отправляем на склад.

Качество облицовочного кирпича может быть определено по множеству его технических параметров. Возьмем к примеру предел прочности при сжатии. Он должен быть выше 15-20 МПа (в характеристиках идет после буквы «М»). Сам же предел прочности имеет числовое значение. Наш завод производит кирпич с пределами 100МПа, 125МПа, 150МПа и 170-200МПа. Строители обращают внимание в первую очередь именно на этот параметр. Кирпич марки М100 идеально подойдет для постройки двухэтажных домов и коттеджей, но высотный многоэтажный дом из него возвести не удастся, так как этот кирпич может не выдержать приложенной нагрузки. Покупателю также необходимо обращать внимание и на среднюю плотность. Эта характеристика должна быть минимум 1300 кг/м. Параметр морозостойкости отвечает за количество процессов заморозки - разморозки, которые выдерживает кирпич.

Используемая нами технология производства силикатного кирпича позволяет получать хороший продукт с матовой поверхностью, однородный, пористый и легкий, что сразу видно на изломе. Кирпич с внутренними пустотами и лицевыми трещинами мы считаем бракованным и не выставляем на продажу.

Технология производства облицовочного кирпича

Одним из наиболее распространенных строительных материалов, является обыкновенный строительный кирпич. Этот, казалось бы, незатейливый кусок обожжённой глины, трансформировался в огромное число видов и разновидностей.

Все эти разновидности приходится классифицировать.

Критерием классификации служат, как правило:

материал изготовления,
технология производства,
функциональное назначение,
кроме того, современный кирпич классифицируют по геометрическим размерам
и степени наполнения.

Полнотелый кирпич облицовочный

На фото – различные виды облицовочного кирпича.

Полнотелым называется кирпич, объем пустот, которого не превышает 13% от общей массы изделия. Наличие малого количества пустот обеспечивает ему большую механическую прочность, которая обуславливает его функциональное назначение.

Он используется, как правило, для возведения несущих конструкций зданий и сооружений благодаря тому, что его цена достаточно низкая. Для фасадной отделки зданий используется облицовочный полнотелый кирпич, который помогает решать задачи архитектурно-художественного плана .

Виды облицовочного кирпича

На современном рынке существуют несколько разновидностей облицовочного кирпича:

прессованный облицовочный кирпич;
керамический обжиговый;
силикатный облицовочный.

Обжиговые керамические кирпичи

На фото – сушка кирпича.

Для получения керамического кирпича, который изготавливается методом обжига, используются мелкодисперсные глины. Такие глины относятся к наиболее распространенным нерудным ископаемым. Они имеют уникальный минералогический состав, который обуславливает совершенно разный цвет керамического кирпича, изготовленного по обжиговой технологии. (см. также статью Краска для кирпича – как выбрать и правильно нанести на поверхность )

При использовании обжиговой технологии, как правило, не используются красители и пигменты. Для получения необходимого цвета берут глины из различных месторождений. Хотя минеральный и химический состав глин очень разнообразен даже в пределах одного месторождения.

Наиболее качественными считаются глины, в которых присутствуют карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.

Производство обжиговых кирпичей

Производство керамических кирпичей по обжиговой технологии начинается с тщательной подготовки исходного сырья. Его подвергают процедурам очистки от примесей, затем тщательному перемешиванию состава.

Особое внимание уделяется исключению из смеси крупных включений извести. Такие включения, попав в исходный материал, могут вызвать повреждения лицевой поверхности изделия.

После очистки сырья оно помещается в специальные смесители, где увлажняется и перемешивается до густой однородной массы. Из этой массы путем пластического формования задаются геометрические размеры будущего изделия.

На фото – керамический кирпич после обжига.

После керамическое изделие проходит период предварительной сушки и далее обжига, который осуществляется в специальной печи при температуре от 1000 до 1200 градусов. Данные этапы производства являются общими для всех керамических строительных материалов.

Керамические варианты облицовочного кирпича имеют высокие эксплуатационные характеристики. Высокая механическая прочность наряду с морозоустойчивостью обеспечивают ему длительный срок эксплуатации. Многообразие форм, размеров и цвета позволяют разнообразить возводимые с его помощью здания. (см. также статью Старинный кирпич, как великолепный элемент облицовки )

Прессованный облицовочный кирпич

Фото прессованного облицовочного кирпича.

Данный строительный материал несколько отличается от своего керамического аналога, который изготавливается с применением традиционного обжига глины. В его состав входит минеральное сырье, цемент, вода и различные красители. В подавляющем большинстве случаев, в качестве минерального сырья используется дробленый известняк.

Сырьем для его производства могут служить минеральные промышленные отходы и отсевы, которые присутствуют в каждом карьере, где добывают известняк, мрамор, мергель и другие минералы промышленного значения. В состав сырья включается до 8% цемента.

Технология изготовления

Характерной особенностью производства является отсутствие стадии обжига. Формование этого материала происходит под действием силы давления, которое создаётся специальным прессом с использованием форм. Процесс твердения материала идёт за счет реакции минерального связующего вещества, в качестве которого применяется цемент.

После процесса формования изделие проходит стадию обработки паром при температуре от 40 до 70 градусов и длится около 10 часов. Во время пропарки кирпич набирает до 70% своей прочности. Окончательное твердение изделия происходит за 30 дней.

В отличие от традиционной технологии с применением обжига прессованный кирпич имеет более четкие геометрические размеры. Отклонения в размерах не превышают значений в 0,5 мм.

Преимущества технологии прессования

Основным преимуществом данной технологии являются несколько меньшие энергетические затраты. Традиционная обжиговая технология требует значительной энергии, львиная доля которой приходится на обжиг. Поэтому прессованный кирпич на 15-25% дешевле, нежели керамические аналоги, которые производятся с применением технологии обжига. (см. подробнее статью Гиперпрессованный кирпич: его преимущества, недостатки и как его сделать своими силами )

В процессе прессования данный кирпич приобретает большую механическую прочность. Кроме того, в материале изделия образуется гораздо меньше пустот. Это обеспечивает низкий коэффициент водопоглощения, что, в свою очередь, приводит к повышению такого параметра, как морозостойкость. Эта разновидность облицовочных кирпичей может применяться для любых типов построек и в различных климатических условиях.

Силикатный облицовочный кирпич

Фото силикатного кирпича.

Этот тип кирпича изготавливается из извести и песка с добавками различных красителей. Технология производства схожа с производством прессованного кирпича. Подготовка силикатной массы требует соблюдения строгих пропорций.

Основным веществом, за счет которого происходит твердение изделия, является известь. Поэтому важным фактором качества считается наличие в массе определенного процентного содержания этого компонента.

Перед смешиванием компонентов на заводах-изготовителях проводится анализ химической активности извести. Как правило, процентное содержание извести не превышает 8% от общей массы изделия. Однако, в случае небольшой химической активности извести это процентное соотношение увеличивают.

Формование изделия осуществляется в специальных формах. Важным условием является постепенное наращивание давления на форму. В противном случае происходит разрушение структурного состава изделия.

После формовки изделия под прессом, оно поступает в автоклав. Он представляет собой герметически закрытую ёмкость, в которой происходит температурная обработка паром. Герметическая емкость необходима для создания давления.

Давление водяного пара в таком автоклаве составляет от 0,8 до 1,2 МПа, при температуре от +170 до +190 градусов. Постоянное давление выдерживается в течение 7-8 часов. Размеры автоклава зависят от мощностей производства.

Преимущества силикатного кирпича

Фото окрашенных силикатных кирпичей.

Силикатный кирпич имеет следующие положительные качества:

повышенные звукоизоляционные характеристики;
технология производства позволяет окрашивать массу, из которой он изготавливается;
достаточно высокие показатели механической прочности. Так, двойной силикатный кирпич м 150 имеет показатели прочности и эксплуатационные характеристики, которые позволяют использовать его для фасадной отделки любого здания.

Технология укладки облицовочного кирпича

Фото кладки облицовочного кирпича.

Облицовка кирпичами не представляет особой сложности и может быть осуществлена своими руками. Основным правилом, которое предписывает инструкция, является соблюдение основных строительных норм, заложенных в ГОСТах и СНиПах.

Для облицовки понадобятся инструменты:

отвес,
уровень,
обычный шнур
мастерок или кельма
киянка.

Между облицовочным слоем и несущей стеной здания должен быть зазор. Размер такого зазора составляет не менее 3 см.

Он необходим для естественной вентиляции, которая предотвратит скопление влаги и появление микроорганизмов.

Иногда между облицовкой и стеной укладывают ещё и слой теплоизоляции.

При начале облицовочных работ следует чётко выровнять, по отношению к фундаменту первый рад кирпичей. Выравнивание первого ряда осуществляется при помощи уровня, правила либо шнура.
Процесс кладки начинается с выкладывания углов. При этом необходимо четко придерживаться горизонтальности и вертикальности кладки, проверяя их отвесом и уровнем.
После выкладывания углов между ними зачаливается шнур, и дальнейшую кладку ведут, придерживаясь этого шнура.
Для жесткой связи облицовки с несущей стеной используются крепления из анкерных болтов, проволоки, гвоздей. Выбор крепления зависит от материала несущей стены.
Через 5-7 кирпичей каждые 3-5 рядов необходимо оставлять незаполненные раствором вертикальные швы, делая продухи для вентиляции.
В случае приготовления раствора на строительной площадке:

необходимо строго придерживаться соблюдения одинаковых пропорций при приготовлении всех партий раствора,
для получения качественного шва необходимо позаботится о предварительной очистке и просеивании всех компонентов растворной смеси,
поскольку полнотелый облицовочный керамический кирпич не предусматривает дальнейшей отделки, важным моментом является оптимальная пластичность раствора, чтобы можно было сформировать красивый шов, как вертикальный, так и горизонтальный.

Совет. В растворы, которые используются для облицовочной кладки, нельзя добавлять противоморозные добавки.

То есть облицовочные работы проводят при температуре не ниже 0 градусов.

Заключение

При выборе материала для облицовки нужно учитывать не только внешние данные кирпичей. Полнотелые кирпичи прочнее, могут выполнять роль несущих, но дают большую нагрузку на фундамент и имеют плохие теплоизоляционные свойства.

Поэтому иногда целесообразнее выбирать пустотелые кирпичи или облицовочную плитку. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Смотрите по теме

Часто читают.

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими.

Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования.

Когда разговор заводится о заводах, в основном воображают: тысячи сотрудников, большое количество станков, внушительное количество транспорта, территория с огромными рабочими терминалами.

Производство кирпича - технология, цветовая гамма

Кирпичный завод ДОЛСТОН производит облицовочные материалы для отделки фасадов с 2005 года в России.

Виды продукции

Завод выпускает следующие виды продукции: облицовочный кирпич, полнотелый кирпич, лицевой кирпич, декоративный кирпич, одинарный кирпич, плитку под кирпич .

Отличительной особенностью кирпичного завода ДОЛСТОН является полный цикл от добычи исходного материала на карьере до контроля качества облицовки на фасаде. Наша технология изготовления кирпича позволяет выпускать практически любой цвет.

Сроки изготовления

В нашем каталоге продукции 10 000 вариантов кирпичной кладки и облицовки плиткой для наружных работ. Вся продукция выпускается непосредственно под заказ. После размещения заказа кирпичный завод производит облицовочный кирпич в течении двух трех недель в зависимости от загрузки и цвета.

На один объект изготавливается партия целиком , чтобы не было даже минимального различия по оттенкам. Для баварской кладки специально делаем близкие по тону оттенки. В случае необходимости изготовить дополнительное количество облицовочного кирпича на определенный объект, мы подбираем максимально близко, сравнивая новую партию с образцами той, что отправлялась ранее по заказу.

Используемое оборудование

Для достижения минимальной цены продукции мы используем оборудование российского производства. Некоторые узлы и агрегаты и в отечественных станках импортные. Погрузочно-разгрузочная техника практически вся из-за рубежа. Мы серьезно улучшили технологию и постоянно занимаемся автоматизацией процессов.

Читайте также: