Производство керамического кирпича презентация
Обновлено: 13.05.2024
1 Первый российский клинкерный кирпич. 2 Филиал ООО «ЛСР» - «Стеновые» (предприятие Группы ЛСР) - крупнейший производитель керамического кирпича России. - презентация
Презентация на тему: " 1 Первый российский клинкерный кирпич. 2 Филиал ООО «ЛСР» - «Стеновые» (предприятие Группы ЛСР) - крупнейший производитель керамического кирпича России." — Транскрипт:
1 1 Первый российский клинкерный кирпич
2 2 Филиал ООО «ЛСР» - «Стеновые» (предприятие Группы ЛСР) - крупнейший производитель керамического кирпича России. Объединяет два кирпичных завода: -«Победа» (Колпино), -«Никольский кирпичный завод». Производит рядовой (строительный) кирпич: полнотелый, пустотелый и поризованный, в частности поризованный крупноформатный кирпич RAUF. Производит лицевой кирпич различных цветов, размеров и фактур, в том числе уникальный белый кирпич. Также производит клинкерный тротуарный и фасадный кирпич. О компании
3 3 При проектировании завода, одним из поставщиков оборудования была выбрана немецкая фирма Tecton. Особенностью ее оборудования является возможность высокотемпературного обжига, большая гибкость и возможность производства различных видов и цветов продукции. Освоение продукции происходит в следующем порядке: - Тротуарный клинкер - Фасадный клинкер - Клинкерная фасадная плитка Производственная линия Tecton
4 4 Клинкер – керамический кирпич, обожжённый сильнее обычного. В следствии этого он приобретает уникальные эксплуатационные свойства и, почти, абсолютную долговечность! Производственная линия по выпуску клинкера
5 5 Вершины своих свойств клинкер достигает в тротуарной плитке, ведь именно ей приходится служить в условиях постоянного намокания, неравномерной нагрузки, воздействия мороза и кислотных дождей. И только клинкер, со своими уникальными свойствами в состоянии служить десятилетиями в таком экстремальном режиме. Тротуарный клинкер
6 6 Размер: 200 х 100 х 50 мм Нагрузка на изгиб: 8 Мпа Водопоглощение: 3-3,5% Морозостойкость: F100 Масса: 2,3 – 2,4 кг Плотность: 2250 – 2300 кг/м 3 Единственное, что может повредить керамическому кирпичу – это влага внутри него. Благодаря усиленному обжигу, клинкер имеет водопоглощение менее 4%, что почти исключает постепенное разрушение тела клинкера изнутри при замораживании и оттаивании. Срок службы такого материала более 100 лет, даже в тяжелейших условиях работы в качестве тротуарной плитки. Тротуарный клинкер
7 7 Устойчивый, не тускнеющий, однородный по всей толщине. Богатство цветовой гаммы обусловлено использованием смеси разных глин, из которых в процессе обжига получаются разные цвета, без искусственных добавок и красителей. Неустойчивый, быстро тускнеет. Натуральный цвет - только серый, другие цвета получаются путем добавления искусственных красителей, которые теряют насыщенность в процессе эксплуатации. Цвет Сравнение клинкера и обычной брусчатки
8 8 Прочность на истирание. Класс A3 - самый высокий. Среднее количество стертого в результате испытания в соответствии с нормой EN 1344 материала не может превышать 450 мм 3 (подвергаемая истиранию клинкерная брусчатка размером 200 x 100 мм может стереться в ходе испытания только на 0,025 мм). Прочность на истирание. Класс I - среднее количество стертого в результате испытания в соответствии с нормой PN EN 1338 материала не может превышать мм 3 (подвергаемая истиранию бетонная брусчатка размером 200 x 100 мм может истереться в ходе испытания на 0,9 мм), что почти в 40 раз больше, чем показатели клинкерной брусчатки Долговечность. F100, F200 – морозостойкость клинкерной брусчатки. Низкое водопоглощение менее 4%, что делает клинкерную брусчатку долговечным материалом. Долговечность. F100, F200 – морозостойкость клинкерной брусчатки. Водопоглощение 6%. В результате нарушения дозировки компонентов и технологии производства продукции срок службы уменьшается в несколько раз. Сравнение клинкера и обычной брусчатки
10 10 Набережная времен Петра I в летнем саду, выполненная из клинкерной брусчатки. Долговечность бетонной брусчатки
11 11 Укладка покрытий на песчаное основание - применяется для пешеходных дорожек и площадок с небольшой нагрузкой. Это самый простой и дешевый способ укладки, но менее долговечный. 1. Насыпка песка (слой 5-15 см). 2. Проливание и уплотнение песка. 3. Укладка и посадка элементов покрытия. Окончательная доводка уклонов и уровней. 4. Заделка швов песком. Укладка покрытий на щебеночное основание – применяется для участков с интенсивным пешеходным движением и для временной стоянки легкого транспорта. 1. Насыпка и уплотнение щебня (слой 5-20 см) с планировкой уклонов и уровней. 2. Насыпка песка (слой 5-10 см) с проливанием и уплотнением. 3. Укладка и посадка элементов покрытия с соблюдением заданных уклонов и уровней. 4. Заделка швов песком. Укладка покрытий на щебеночное основание с сухой смесью – применяется аналогично варианту укладки на щебень с песком. В большинстве случаев оптимальный вариант по соотношению цена- качество. 1. Насыпка и уплотнение щебня (слой см) с планировкой уклонов и уровней. 2. Насыпка сухой цементно-песчаной смеси (слой 5-10 см.), возможно армирование дорожной сеткой. 3. Укладка и посадка элементов покрытия с соблюдением заданных уклонов и уровней. 4. Проливание водой. 5. Заделка швов сухой цементно-песчаной смесью. Способы укладки
12 12 Наименование Объем/кол-во 1 м 2 Стоимость работ за 1 м 2 Стоимость материала за 1 м 2 Выемка грунта 0,26200 Устройство выравнивающего песчаного слоя h = 80 мм 0, Устройство щебеночного основания h = 100 мм 0, Укладка монтажного слоя из песка h = 20 мм 0,28018 Укладка тротуарной плитки 50 – 100 шт р. Разница в стоимости с учетом материала и работ - 11,75% Выемка грунта 0,26 м 3200 Устройство выравнивающего песчаного слоя h = 80 мм 0,08 м Устройство щебеночного основания h = 100 мм 0,1 м Укладка монтажного слоя из песка h = 20 мм 0,02 м Укладка клинкерной брусчатки 50 шт Итого р. Клинкерная: Бетонная: Способы укладки
13 13 Филиал ООО «ЛСР» – «Стеновые» выпускает клинкер тротуарный в соответствии со стандартом организации Данный стандарт устанавливает технические требования, правила приемки и методы испытаний изделий Технические характеристики КЛИНКЕР КЕРАМИЧЕСКИЙ ТРОТУАРНЫЙ СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО
14 14 Условные обозначения: Клинкер керамический тротуарный размера 200×100×50 мм, марки на изгиб М 8,0 МПа, марки по морозостойкости F100 Кирпич клинкерный КЛ-т-по 0,51 НФ 200×100×50/М8,0/100/СТО –2013. Изделия классифицируются по следующим критериям: По прочности на изгиб. По прочности на изгиб изделия подразделяют на марки: М8,0, М10, М12, М15, М18, М20. По морозостойкости. По морозостойкости изделия подразделяются на марки F100, F200, F300. По плотности. По плотности изделия подразделяются на класс плотности 2,0, 2,2 Технические характеристики
15 15 Водопоглощение тротуарного клинкера, высушенного до постоянной массы должно быть не более 4,0 %. Тротуарный клинкер должен быть морозостойким и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 100, 200, 300 циклов переменного замораживания и оттаивания. Истираемость тротуарного клинкера должна быть не менее 0,7 г/см 2. Удельная эфективная активность естественных радионуклидов (А эф. ) в сырьевых компонентах и в изделиях должна должна соответствовать требованиям 1 класса радиационного качества строительных материалов (А эф. 370 Бк/ кг) по СП Технические характеристики
16 16 Размеры Технические характеристики Наименование Формат Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм Номинал Предельное отклонение Номинал Предельное отклонение Номинал Предельно е отклонение Клинкер 1НФ 250±2120±265±1 0,51НФ 200±2100±250±1 0,62 НФ 200±2100±260±1 0,72 НФ 200±2100±270±1 0,26 НФ 100±2100±250±1
Производство кирпича
Кирпи́ч — прямоугольный брусок
прочного материала,
используемый в качестве
строительного материала.
Наиболее известны три вида
кирпича, гиперпрессованный
кирпич производится по
технологии гиперпрессования,
красный кирпич из обожжённой
глины и силикатный, состоящий
из песка и извести, а также
цемента.
гиперпрессованный кирпич
При множестве существующих на
сегодняшний день технологий производства
искусственных камней, все их по старой
привычке продолжают называть кирпичами.
Гиперпрессованный кирпич получают по
одной из таких технологий, пришедших к
нам и Европы. В производстве
гиперпрессованного кирпича используются
минеральные сыпучие материалы, цемент,
известняки, пигменты, вода.
Такой кирпич производят методом
полусухого гиперпрессования. Сущность
метода состоит в том, что смесь дробленого
известняка, цемента и красителей прессуют
под повышенным давлением. После
прессования кирпич размещают на
технологических поддонах для его
естественной выдержки в течение 3-7 суток.
После этого производится отгрузка готового
кирпича потребителю.
Керамический кирпич
Керамический кирпич обычно применяется для
возведения несущих и самонесущих стен и
перегородок, одноэтажных и многоэтажных
зданий и сооружений, внутренних перегородок,
заполнения пустот в монолитно-бетонных
конструкциях, кладки фундаментов, наружной
части дымовых труб, промышленных и бытовых
печей. Стоит разделить преимущества рядового
(строительного) и лицевого кирпича. Последний
применяется практически во всех областях
строительства. Лицевой кирпич изготавливается
по специальной технологии, которая придаёт
ему массу преимуществ. Облицовочный кирпич
обычно применяется при возведении новых
зданий, но также с успехом может быть
использован и в различных реставрационных
работах. Его используют при облицовке цоколей
зданий, стен, заборов, для внутреннего
дизайна.
Преимущества керамического рядового
кирпича
Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой
морозостойкостью
Хорошая звукоизоляция
Низкое влагопоглощение
Экологичность Красный кирпич — это «дышащий материал»,
обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический
кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья —
глины,. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный
кирпич не выделяет вредных для человека веществ
Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что
позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
Высокая прочность
Высокая плотность
Преимущества керамического
облицовочного кирпича
Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает хорошей
устойчивостью к морозу, а для северного климата это особенно важно.
Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим
показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич
идеально подходит для нашего климата.
Прочность и устойчивость. Благодаря высокой
прочности и малому объёму пористости кладка,
возводимая из облицовочных изделий, отличается
высокой прочностью и поразительной
устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Глина для производства керамического кирпича
Качественные характеристики керамического
кирпича (морозостойкость, прочность, внешний
вид) напрямую зависят от глинистого сырья,
используемого в производстве. Собственно
глина представляет собой горную породу, очень
сложную и непостоянную по составу входящих
в нее минералов, а также по физическим
и технологическим свойствам. Глины обладают
способностью размокать, распускаться в воде
на отдельные частицы, образуя, в зависимости
от количества воды, либо пластичное
тесто, либо жидкие смеси, в которых
мельчайшие частицы глины находятся
во взвешенном состоянии.
Основными требованиями к глине как главному
сырью для производства керамического
кирпича являются низкое содержание крупнозернистых включений, хорошие сушильные
свойства и способность сырья к формованию.
Кирпичные глины не должны содержать щебня,
гальки, гравия, крупных кусков известняка,
гипса и других примесей. Чаще всего
для производства кирпича используются
легкоплавкие песчанистые и мергелистые
глиняные породы, различные по минеральному
составу и цвету.
технологическая схема производства керамического кирпича
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич
изготавливается из смеси
кварцевого песка, воздушной
извести и воды. Отформованный
кирпич подвергается
автоклавной обработке —
воздействию насыщенного
водяного пара при температурах
170—200 °C и высоком
давлении. В результате
применения такой технологии
образуется искусственный
камень. Этот вид кирпича
обладает следующими
свойствами
Преимущества силикатного
кирпича
•Звукоизоляция. Это играет
немаловажную роль при
возведении межквартирных или
межкомнатных стен. Силикатный
кирпич применяют для кладки
стен и
•По сравнению с керамическим,
силикатный кирпич обладает
большей плотностью — поэтому
и меньше проводит звук.
Недостатки силикатного
кирпича
•Невысокие теплозащитные
свойства по сравнению с
керамическим кирпичом
•Высокий коэффициент
влагопоглощения и как следствие
меньшая морозостойкость. При
намокании любого материала
его теплозащитные свойства
уменьшаются в разы
Технология производства силикатного кирпича
Сегодня порядка 80 % всего
производимого кирпича в
стране выпускают
относительно крупные заводы.
Стоит отметить, что
технология производства
силикатного кирпича
отличается своей
экологичностью. Перед
началом выпуска данного
материала, сырье
подвергается тщательной
подготовке.
При производстве силикатного
кирпича воду применяют на
всех стадиях производства:
приготовлении силикатной
массы, при гашении извести,
получении технологического
пара, прессовании и
запаривании кирпича-сырца.
При этом, если вода жесткая,
необходимо ее умягчить.
Технология производства
Организация кирпичного производства
Кирпичное производство принадлежит к тем
видам человеческой деятельности, где
результата добиваются только после
длительных экспериментов с режимами
сушки и обжига. Эта работа должна
проводиться при постоянных основных
параметрах производства. Невозможно
сделать правильные выводы и
подкорректировать работу при несоблюдении
этого простого правила.
Невозможно выпускать качественную
продукцию при непостоянном составе глины
и производительности. Невозможно найти
причины брака уменьшая переработку, не
имея возможности контролировать и
регулировать режим сушилки, не соблюдая
режим обжига в печи.
Кирпичному производству требуется
постоянный состав глины в длительном
промежутке времени для опытного подбора
режимов сушки и обжига. Нет более простого
и лучшего способа получить продукцию
отличного качества.
Процесс сушки
Глина, с точки зрения сушки,
это смесь минералов,
состоящая по массе более чем
на 50 % из частиц
Свойства глины с водой важны
при формовке и сушке
кирпича, а химический состав
определяет свойства изделий
во время обжига и после
обжига.
Чувствительность глины к
сушке зависит от процентного
соотношением «глинистых» и
«песчаных» частиц. Чем
больше в глине «глинистых»
частиц, тем труднее удалить
воду из кирпича-сырца без
образования трещин при
сушке и тем больше прочность
кирпича после обжига. Если в
начале сушилки в сырце
образуется много паров воды,
то их давление может
превысить предел прочности
сырца и появится трещина.
Режимные характеристики
сушки изделий на заводах
зависят от свойств сырья и
конфигурации изделий.
Процесс обжига
Глина с точки зрения обжига
представляет смесь легкоплавких и
тугоплавких минералов.
Обожженная не при слишком высокой
температуре глина не теряет своей
пористости и способности впитывать
влагу, но окаменевает, совершенно
утрачивает способность размываться
водою и давать с нею пластическую
массу. Обжиг строительного кирпича
производится при температуре 900—
1000°С.
В процессе обжига подбираются
такие температурные режимы обжига
и продолжительность обжига, чтобы
все эти сложные физико-химические
процессы обеспечивали
максимальную прочность
керамического кирпича
КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЁ. ОСНОВНЫМ СЫРЬЕВЫМ КОМПОНЕНТОМ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЯВЛЯЕТСЯ ГЛИНА – ОСАДОЧНАЯ. - презентация
Презентация на тему: " КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЁ. ОСНОВНЫМ СЫРЬЕВЫМ КОМПОНЕНТОМ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЯВЛЯЕТСЯ ГЛИНА – ОСАДОЧНАЯ." — Транскрипт:
1 КЕРАМИЧЕСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2 ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЁ. ОСНОВНЫМ СЫРЬЕВЫМ КОМПОНЕНТОМ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЯВЛЯЕТСЯ ГЛИНА – ОСАДОЧНАЯ ГОРНАЯ ПОРОДА, СОСТОЯЩАЯ ИЗ ПРИРОДНЫХ ВОДНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ПРИМЕСЯМИ. ГЛИНА, ЗАМЕШАННАЯ С ОПРЕДЕЛЁННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ ВОДЫ, ОБРАЗУЕТ ГЛИНЯНОЕ ТЕСТО, ОБЛАДАЮЩЕЕ СВЯЗНОСТЬЮ И ПЛАСТИЧНОСТЬЮ, СПОСОБНОЕ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА ОБРАЗОВЫВАТЬ ПРОЧНЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ СВЯЗАНА С ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГЛИН (ОГНЕУПОРНОСТЬ; СОДЕРЖАНИЕ ALO И КРАСЯЩИХ ОКСИДОВ В ПРОКАЛЁННОМ СОСТОЯНИИ, ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ, ВКЛЮЧЕНИЙ РАЗМЕРОМ БОЛЕЕ 0,5 ММ; РАЗМЕР ВКЛЮЧЕНИЙ; ПЛАСТИЧНОСТЬ; ТЕМПЕРАТУРА СПЕКАНИЯ; СОДЕРЖАНИЕ СВОБОДНОГО КРЕМНЕЗЁМА; МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ).
3 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ВКЛЮЧАЮТ: 1. ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ 2. ДОЗИРОВКА 3. ПЕРЕМЕШИВАНИЕ 4. ФОРМОВАНИЕ 5. СУШКА 6. ОБЖИГ
4 В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА ОБРАЗУЕТСЯ СТРУКТУРА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, ОПРЕДЕЛЯЮЩАЯ ЕГО СВОЙСТВА, В ТОМ ЧИСЛЕ ПРОЧНОСТЬ. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ОБЖИГЕ НЕОБРАТИМЫ. НАПРИМЕР, ПРИ ОТКЛОНЕНИИ ОТ ОПТИМАЛЬНОЙ ДЛЯ ДАННОГО МАТЕРИАЛА ТЕМПЕРАТУРЫ ОБЖИГА МОЖЕТ БЫТЬ ПЕРЕЖОГ, ПРИ ЭТОМ ПРОИСХОДЯТ ПОТЕРЯ ФОРМЫ, ОПЛАВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ. ПРИ НЕДОЖОГЕ УХУДШАЮТСЯ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. ОБРАБОТКА ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ СВЯЗАНА С ИХ ВИДОМ И ПРОИЗВОДИТСЯ РАЗЛИЧНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СПОСОБАМИ, СРЕДИ КОТОРЫХ ВЫДЕЛЯЮТ: МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ, АНГОБИРОВАНИЕ,ГЛАЗУРОВАНИЕ, СЕРИОГРАФИЮ, ШЕЛКОГРАФИЮ.
5 МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРЕДПОЛАГАЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ПОЗВОЛЯЮЩИХ ПОЛУЧАТЬ РЕЛЬЕФНЫЙ РИСУНОК В ПРОЦЕССЕ ФОРМОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ИЛИ ПОСЛЕ НЕГО. АНГОБИРОВАНИЕ – НАНЕСЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ НА ЛИЦЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ БЕЛЫХ ИЛИ ЦВЕТНЫХ ЖИДКИХ ГЛИНЯНЫХ МАСС ТОЛЩИНОЙ 0,25 – 0,4 ММ. ПОСЛЕ ОБЖИГА ОБРАЗУЕТСЯ МАТОВОЕ ПОКРЫТИЕ. ГЛАЗУРОВАНИЕ – ПОКРЫТИЕ РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ СЛОЕМ ЖИДКОЙ ГЛАЗУРИ ТОЛЩИНОЙ 0,15 – 0,3 ММ. ГЛАЗУРИ, СОСТОЯЩИЕ ИЗ КВАРЦА, ПОЛЕВОГО ШПАТА, КАОЛИНА И ДРУГИХ КОМПОНЕНТОВ, ОБРАЗУЮТ ПОСЛЕ ОБЖИГА СТЕКЛОВИДНЫЙ СЛОЙ, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ БЛЕСКОМ. РЕЖЕ ПРИМЕНЯЮТ ГЛАЗУРИ, ПОЗВОЛЯЮЩИЕ ПОЛУЧАТЬ МАТОВУЮ ФАКТУРУ – СО СЛАБЫМ БЛЕСКОМ. СПОСОБ СЕРИОГРАФИИ ПРЕДПОЛАГАЕТ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПО ФОТОСНИМКУ РИСУНКА СЕТКИ-ТРАФАРЕТА, С ПОМОЩЬЮ КОТОРОЙ КРАСЯЩИЙ СОСТАВ НАНОСЯТ НА МАТЕРИАЛ, ЗАТЕМ ИЗДЕЛИЕ ГЛАЗУРУЮТ И ОБЖИГАЮТ. ШЕЛКОГРАФИЯ – НАНЕСЕНИЕ ОРНАМЕНТИРОВАННОГО РЕЛЬЕФА ГЛУБИНОЙ ДО 1 ММ ПРИ ПРЕССОВАНИИ МАТЕРИАЛА МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ШТАМПОМ С РИСУНКОМ. РЕЛЬЕФНЫЙ РИСУНОК МОЖЕТ БЫТЬ ПОЛУЧЕН ТАКЖЕ ПРИ ПУЛЬВЕРИЗАЦИИ ГЛАЗУРИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ТРАФАРЕТ, КОТОРЫЙ УСТАНАВЛИВАЮТ НА ВЫСУШЕННЫЙ МАТЕРИАЛ.
6 НОМЕНКЛАТУРА СРЕДИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ, - СТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ (КИРПИЧИ, КАМНИ, БЛОКИ), ПЛИТКИ И ПЛИТЫ, ЧЕРЕПИЦА, САНИТАРНО- ТЕХНИЧЕСКИЕ, АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, А ТАКЖЕ МАТЕРИАЛЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ТРУБЫ, ДОРОЖНЫЙ КИРПИЧ, КИСЛОТО- И ОГНЕУПОРНЫЕ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, КРАСКИ.
7 КИРПИЧИ, КАМНИ И БЛОКИ ОТЛИЧАЮТСЯ РАЗМЕРАМИ: КАМЕНЬ БОЛЬШЕ КИРПИЧА ПО ТОЛЩИНЕ, КАК ПРАВИЛО В 2 РАЗА И БОЛЕЕ, БЛОКИ ЗНАЧИТЕЛЬНО КРУПНЕЕ КАМНЕЙ. КИРПИЧИ И КАМНИ РАЗДЕЛЯЮТ НА ПОЛНОТЕЛЫЕ (КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ЗАПОЛНЯЕТ ВЕСЬ ОБЪЁМ ИЗДЕЛИЯ) И ПУСТОТЕЛЫЕ (С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПУСТОТАМИ, ПОЛУЧЕННЫМИ В ПРОЦЕССЕ ФОРМОВАНИЯ). БЛОКИ ВЫПУСКАЮТ ТОЛЬКО ПУСТОТЕЛЫЕ. ПЛИТКИ (ДЛИНА И ШИРИНА ДО 150 ММ) И ПЛИТЫ (БОЛЕЕ КРУПНЫХ РАЗМЕРОВ) ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ ФАСАДОВ, ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН, ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ. НАПРИМЕР, ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН. ИХ ФОРМА ВЕСЬМА РАЗНООБРАЗНА: КВАДРАТНЫЕ, ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ, ЧЕТЫРЁХ-, ПЯТИ-, ШЕСТИ- И ВОСЬМИУГОЛЬНЫЕ, ФИГУРНЫЕ, ФАСОННЫЕ (УГЛОВЫЕ, КАРНИЗНЫЕ, ПЛИНТУСНЫЕ). ЧЕРЕПИЦА ДЛЯ КРОВЛИ ПРОИЗВОДИТСЯ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИН РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ТИПОВ – РЯДОВАЯ, КОНЬКОВАЯ, РАЗЖЕЛОБОЧНАЯ, КОНЦЕВАЯ, СПЕЦИАЛЬНАЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ (ВАННЫ, РАКОВИНЫ, УНИТАЗЫ, УМЫВАЛЬНИКИ) ИЗГОТАВЛИВАЮТ ИЗ ФАЯНСА, ПОЛУФАРФОРА И ФАРФОРА. РАЗЛИЧНЫЙ РЕЛЬЕФ, В ТОМ ЧИСЛЕ РЕЛЬЕФ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ, ИМЕЮТ ИЗДЕЛИЯ АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КЕРАМИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВНЕШНЕЙ И ВНУТРЕННЕЙ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОТДЕЛКИ. ЭТИ ИЗДЕЛИЯ БЫВАЮТ ОДНО- И МНОГОЦВЕТНЫМИ. В КАЧЕСТВЕ КРАСИТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗУЮТ РАЗЛИЧНЫЕ ЦВЕТНЫЕ ГЛИНЫ, ХРОМИСТЫЙ ЖЕЛЕЗНЯК, МАРГАНЦЕВУЮ РУДУ.
8 НЕГЛАЗУРОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ НАЗЫВАЮТ АРХИТЕКТУРНОЙ ТЕРРАКОТОЙ. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДПОЛАГАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СРАВНИТЕЛЬНО СЛОЖНЫМ И ГЛУБОКИМ РЕЛЬЕФОМ. КЕРАМИЧЕСКИЕ ТРУБЫ ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ ДРЕНАЖНЫХ (МЕЛИОРАТИВНЫХ) СИСТЕМ И ОТВОДА СТОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНЫХ ВОД. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОРОЖНОГО КИРПИЧА ПРИМЕНЯЮТ ТУГОПЛАВКИЕ ГЛИНЫ. КРОМЕ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА, ЕГО ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ТРОТУАРОВ, ПОЛОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ. КИСЛОТОУПОРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ (КИРПИЧ, ПЛИТКИ, ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ) ПОЛУЧАЮТ ИЗ ГЛИН, КОТОРЫЕ НЕ СОДЕРЖАТ ПРИМЕСИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ (НАПРИМЕР, ГИПС, КАРБОНАТЫ). ОГНЕУПОРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЮТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ, ТОПОК И ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 1580 – 1770 ºС. БОЛЬШАЯ ПОРИСТОСТЬ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СОЗДАЁТСЯ ПУТЁМ ВВЕДЕНИЯ В ГЛИНЯНУЮ МАССУ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ И ВЫГОРАЮЩИХ ДОБАВОК. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОТЛИЧАЮТСЯ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПРИМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ТЕМПЕРАТУР ДО 900 ºС. КЕРАМИЧЕСКИЕ КРАСКИ – СМЕСИ ЖАРОСТОЙКИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПИГМЕНТОВ С ЛЕГКОПЛАВКИМИ СТЕКЛАМИ (НАДГЛАЗУРНЫЕ КРАСКИ) ИЛИ С КЕРАМИЧЕСКИМИ МАССАМИ И ГЛАЗУРЯМИ (ПОДГЛАЗУРНЫЕ КРАСКИ). УКАЗАННЫЕ СОСТАВЫ ПОСЛЕ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА ОБЛАДАЮТ ЯРКИМ И СОЧНЫМ ЦВЕТОВЫМ ТОНОМ, ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ДЕЙСТВИЮ СВЕТА И РАЗЛИЧНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ.
9 СВОЙСТВА ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НЕПОСРЕДСТВЕННО СВЯЗАНЫ С ХАРАКТЕРОМ ИХ СТРУКТУРЫ, ОБРАЗУЮЩЕЙСЯ В ПРОЦЕССЕ ОБЖИГА. ВЫДЕЛЯЮТ МАТЕРИАЛЫ С ПОРИСТЫМ И ПЛОТНЫМ ЧЕРЕПКОМ. БОЛЬШИНСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ИМЕЮТ ПОРИСТУЮ СТРУКТУРУ (КИРПИЧ, ЧЕРЕПИЦА, ПЛИТЫ И ПЛИТКИ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН). ПОРИСТОСТЬ ИХ ОБЫЧНО БОЛЕЕ 30%. НОМЕНКЛАТУРА МАТЕРИАЛОВ С ПЛОТНЫМ ЧЕРЕПКОМ ОГРАНИЧЕНА. К НИМ ОТНОСЯТСЯ, НАПРИМЕР, КИСЛОТОУПОРНЫЙ КИРПИЧ, ФАРФОРОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ПРОЧНОСТЬ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ТАКЖЕ СВЯЗАНА С ПОРИСТОСТЬЮ ИХ СТРУКТУРЫ. ТАК, РАЗЛИЧАЮТ СЛЕДУЮЩИЕ МАРКИ КИРПИЧА КЕРАМИЧЕСКОГО В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ В КГС/СМ²: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. НО КИРПИЧ ДОРОЖНЫЙ – МАТЕРИАЛ С ПЛОТНЫМ ЧЕРЕПКОМ – ИМЕЕТ БОЛЕЕ ВЫСОКИЕ МАРКИ – 400, 700, 1000.
10 ЭСТЕТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ СВЯЗАНЫ С ВИДОМ И СОСТАВОМ ИСПОЛЬЗУЕМОГО СЫРЬЯ (В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ ГЛИНУ), ПАРАМЕТРАМИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕДЕЛОВ И МОГУТ РЕГУЛИРОВАТЬСЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА.
11 БОЛЬШИНСТВО МЕСТОРОЖДЕНИЙ ГЛИН СОДЕРЖИТ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА В КОЛИЧЕСТВЕ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕМ КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕНОВЫМ МАТЕРИАЛАМ РАЗЛИЧНЫЕ ОТТЕНКИ КРАСНОГО ЦВЕТА. ПРИ НАЛИЧИИ В ГЛИНАХ БОЛЬШОГО КОЛИЧЕСТВА ИЗВЕСТКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ ИЗДЕЛИЯ ПРИОБРЕТАЮТ СВЕТЛО-КОРИЧНЕВЫЕ И БЕЖЕВЫЕ ТОНА. ДОБАВЛЯЯ В ГЛИНЯНУЮ МАССУ ИЗ СВЕТЛОЖГУЩИХСЯ ГЛИН МИНЕРАЛЬНЫЕ КРАСИТЕЛИ, МОЖНО ПОЛУЧАТЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ РАЗНЫХ ЦВЕТОВ И ОТТЕНКОВ. КРАСНЫЕ ТОНА ПОЛУЧАЮТСЯ ПРИ НАЛИЧИИ ОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА, КОРИЧНЕВЫЕ – МАРГАНЦЕВЫХ РУД, СЕРЫЕ – ХРОМИСТЫХ. ЦВЕТ ИЗДЕЛИЯ ЗАМЕТНО ИЗМЕНЯЕТСЯ ПРИ ДОБАВЛЕНИИ К СВЕТЛОЖГУЩЕЙСЯ ГЛИНЕ ОБЫЧНОГО ЛЕГКОПЛАВКОГО СУГЛИНКА. ПРИ ОБЖИГЕ ИЗДЕЛИЯ МОГУТ ПРИОБРЕТАТЬ ТАКЖЕ ТЕМНО-СЕРЫЙ ИЛИ ДАЖЕ ЧЁРНЫЙ ЦВЕТ. РЕЛЬЕФНЫЙ РИСУНОК ПОЛУЧАЮТ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ ФОРМОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫМИ ВАЛИКАМИ, ЩЁТКАМИ, ГРЕБЁНКАМИ ИЛИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ СТРУНАМИ. ПРИМЕНЯЮТ ВАЛИКИ С ТУПЫМИ ИЛИ ОСТРЫМИ ВЫСТУПАМИ ЩЕТКИ ИЗ ГРУБОЙ ИЛИ ТОНКОЙ ПРОВОЛОКИ. ДЛЯ ОТДЕЛКИ МАТЕРИАЛОВ, ИМИТИРУЮЩЕЙ ДРЕВЕСНУЮ КОРУ, ИСПОЛЬЗУЮТ ГОРИЗОНТАЛЬНУЮ СТРУНУ, СРЕЗАЮЩУЮ ТОНКИЙ СЛОЙ С ПОВЕРХНОСТИ ГЛИНЯНОГО БРУСА, С ПОМОЩЬЮ СТЕРЖНЕЙ РАЗДЕЛЯЮТ СРЕЗАННЫЙ СЛОЙ ГЛИНЫ НА ПРОДОЛЬНЫЕ РАВНЫЕ ВОЛОКНА, ЗАТЕМ ГЛАДКИМ ВАЛИКОМ ПРИЖИМАЮТ ОБРАЗОВАВШИЕСЯ ВОЛОКНА К БРУСУ.
12 КЕРАМИЧЕСКИЕ СТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОТДЕЛЫВАЮТ ТАКЖЕ МЕТОДОМ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ СУХОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ КРОШКИ НА ЛИЦЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ. МИНЕРАЛЬНАЯ КРОШКА ВДАВЛИВАЕТСЯ В ТЕЛО ГЛИНЯНОГО БРУСА, ОБРАЗУЯ ОРИГИНАЛЬНУЮ ЗЕРНИСТУЮ ФАКТУРУ И ЦВЕТ. ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ КВАРЦЕВЫЙ ПЕСОК, ШАМОТ, БОЙ СТЕКЛА, ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ФАРФОРА И ФАЯНСА, КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ПОКРЫВАЮТ ПРОЗРАЧНОЙ ИЛИ ГЛУХОЙ (БЕЛОЙ ИЛИ ЦВЕТНОЙ) ГЛАЗУРЬЮ. ИХ ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВЯЗЫВАЮТ, В ЧАСТНОСТИ, С БЕЛИЗНОЙ, ВЫЗЫВАЕМОЙ РАССЕЯННЫМ ОТРАЖЁННЫМ СВЕТОМ. ПРИ ОЦЕНКЕ ВНЕШНЕГО ВИДА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ФИКСИРУЮТ РАЗМЕРЫ И ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ. НА ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ КИРПИЧА И КАМНЯ ЛИЦЕВОГО НЕ ДОПУСКАЮТСЯ ОТКОЛЫ. В ТОМ ЧИСЛЕ ОТ ИЗВЕСТКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ И ДРУГИЕ ДЕФЕКТЫ, ВИДИМЫЕ С РАССТОЯНИЯ 10 М НА ОТКРЫТОЙ ПЛОЩАДКЕ ПРИ ДНЕВНОМ ОСВЕЩЕНИИ.
13 САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ НЕ ДОЛЖНЫ ИМЕТЬ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ЗАДАННОЙ ФОРМЫ. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ДЕФЕКТОВ ИЗДЕЛИЯ ОЦЕНИВАЮТ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, КОНТРОЛЬНЫХ ШАБЛОНОВ, МЕРНОГО УВЕЛИЧИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА И ВИЗУАЛЬНО. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В АРХИТЕКТУРЕ СВЯЗЫВАЕТСЯ С ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ ОПЫТОМ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ В ТЕЧЕНИИ МНОГИХ ЛЕТ. С ЭСТЕТИЧЕСКОЙ ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ВАЖНЫ ОЩУЩЕНИЯ ЧИСТОТЫ ГЛАЗУРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, «ТЕПЛОТЫ» МАТЕРИАЛОВ КРАСНОГО ЦВЕТА РАЗЛИЧНЫХ ОТТЕНКОВ, «ШТУЧНОСТИ» КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, ПЛИТОК И ПЛИТ, ОСТАВЛЯЮЩЕЙ ВПЕЧАТЛЕНИЕ «РУЧНОЙ» РАБОТЫ. СЛЕДУЕТ ОТМЕТИТЬ, ЧТО КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫ.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОДГОТОВИЛА: МАГИСТРАНТ ГР. М 1-73000-02 САДВОКАС А.Д. ПРОВЕРИЛА: СТ.ПРЕП. ДАДИЕВА М.Н. - презентация
Презентация на тему: " АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОДГОТОВИЛА: МАГИСТРАНТ ГР. М 1-73000-02 САДВОКАС А.Д. ПРОВЕРИЛА: СТ.ПРЕП. ДАДИЕВА М.Н." — Транскрипт:
1 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОДГОТОВИЛА: МАГИСТРАНТ ГР. М САДВОКАС А.Д. ПРОВЕРИЛА: СТ.ПРЕП. ДАДИЕВА М.Н.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Керамический кирпич - один из самых экологически чистых и долговечных в эксплуатации стеновых материалов. Бурный рост строительства вызвал необходимость увеличения производства кирпича, причем как для облицовки зданий, так и рядового для внутренних кладочных работ. Производство керамического кирпича относится к разряду материалоемких, энергоемких и трудоемких производств. Все стадии производственного цикла имеют различную длительность, что делает невозможным синхронизацию работы массозаготовительного, формовочного, сушильного и обжигового отделений.
3 ДОБЫЧА ГЛИНЫ В настоящее время при помощи всевозможных средств механизации имеется возможность механизировать процессы вскрыши карьера и добычи глины при помощи бульдозеров или скреперов. Вскрышные работы выполняются бульдозером, то непригодный для использования слой грунта соскребается отвалом бульдозера и сдвигается им в сторону. Бульдозеры и скреперы могут быть использованы для складывания глины в гряды для естественной подготовки при небольшом расстоянии карьера от месторасположения гряд. Бульдозером можно не только сдвинуть глину из карьера к определенному месту, но и расположить ее несколькими параллельными валами, которым затем уже легко будет придать форму правильных буртов или гряд. Еще- легче заготовить глину в бурты, пользуясь скрепером. Применение указанных механизмов для работ по вскрыше и заготовке глины позволит значительно ускорить и удешевить эти работы.
4 ДОБАВКИ опилки шамот глина уголь шлак Тяжёлый суглинок торф Песок влажный Растит. грунт Сухой песок
5 ФОРМОВКА СЫРЦА В числе подготовительных операций – измельчение и увлажнение глины, удаление камней. Использование дробильно- увлажняющей машины позволяет отказаться от многодневной передержки сырьевого материала в творильных ямах, а механизированный размол и перемешивание дают однородную пластичную массу, пригодную для гидроэкструзионного формования брикета. Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича
6 На линии формовки шихта из шихтозапасника после предварительной обработки (перемешивание, измельчение и т.д.) в требуемых пропорциях поступает в вакуумный пресс, где происходит увлажнение шихты паром до формовочной влажности. Затем прессом осуществляется формование бруса, который поступает на автоматический режущий стол. Автоматический режущий стол является универсальным для работ на двух этапах резания: Режущий элемент режет брус длиной одного подмодуля; Другим режущим элементом режет первоначально отрезанный брус на нужные размеры. Отходы производства, получаемые при резке изделий на необходимые размеры, с помощью резиновых транспортерных лент возвращаются в процесс переработки. Сформованный кирпич-сырец поступает на загрузочное устройство вагонеток сушилки, а затем укладывается на этажи вагонетки.
7 ПРОЦЕСС СУШКИ Процесс сушки керамического кирпича является энергоемким и длительным. технологический процесс сушки керамического кирпича приходится проводить в широком диапазоне изменения входных параметров. Однако, регламент сушки изделий на предприятиях остается неизменным. В результате, количество бракованных изделий составляет до 30% от общего объема выпуска. Таким образом, проблема создания алгоритмов оптимального управления процессом сушки керамического кирпича, обеспечивающих повышение эффективности использования сушильной установки является актуальной. Для сушки свежие формованных изделий применяют сушилки туннельного, камерного и конвейерного типов. Выбор того или иного типа сушилок зависит от свойств сырья, номенклатуры изделий, мощности, режима работы и др.
8 Система обеспечивает: автоматическое управление и защиту технологического оборудования в процессе его работы; контроль параметров технологического процесса в сушилке; контроль и управление вентиляторами в сушилке; контроль состояния оборудования формовки и транспорта в сушилке; управление всем циклом формовки; визуализацию ТП на автоматизированном рабочем месте (АРМ); ведение архивов и построение трендов на АРМ оператора.). В качестве АРМ оператора используется IВМ РС совместимый компьютер с сетевым адаптером Fast Ethernet с пропускной способностью 100 Мбт/с. Программное обеспечение АРМ оператора, выполненного в SCADA системе Wonderware In touch, обладает широкими возможностями расширения и модернизации. В состав системы управления входят: шкаф автоматизации с мнемосхемой (большая панель визуализации), микропроцессорным контроллером для реализации управляющих функций на низком уровне и автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора технологического оборудования.
9 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ Сырые изделия транспортируются из загрузочного устройства в туннели на вагонетках. Каждый туннель оснащен двумя путями. Заполнение сушилки по путям осуществляется транспортным средством. Для сушки кирпича в туннельную сушилку подаётся теплый воздух из туннельной печи, который проходит по двум каналам над потолком сушилки и поступает к воздухосмесителям, которые распределяют его равномерно по всей высоте туннелей. В третьем туннеле применяется система с пятью вентиляторными стойками, которые обеспечивают перемешивание атмосферы. Стойки жестко сцеплены между собой, и передвигаются вдоль туннеля. Система подачи воздуха в сушилку имеет электрифицированные шиберные заслонки, позволяющие в оперативном режиме изменять технологические параметры сушки. Разгрузка сушилки с сухими изделиями производится параллельно с транспортером у входа. Вагоны с сухими изделиями передаются автоматическим транспортировщиком у выхода сушилки на напольно-цепной транспортер, который в свою очередь передаёт вагонетку в подсистему садки кирпича, для дальнейшей загрузки печных вагонеток.
10 Вид экрана на пульте управления технологическим процессом Пульт управления технологическим процессом создан на базе персонального компьютера. Оператор управляет технологическим процессом сушки кирпича-сырца на базе SCADA Expert2000 разработки ООО «Енисей- Автоматика». Через экранные формы 4-х блоков осушки можно управлять системой в ручном режиме работы, задавать алгоритмы и параметры технологического процесса для автоматического режима работы, и контролировать протекание процесса сушки по графикам
11 Производство строительного керамического кирпича – сложный, непрерывный и энергоемкий процесс. Технологический процесс осушки кирпича включает в себя измерение и регулирование таких параметров, как влажность, температура и давление. Предлагаемая система управляет четырьмя блоками сушильных камер при помощи 152 каналов измерения (54 канала измерения температуры, 28 каналов измерения влажности, 12 каналов измерения давления, 58 каналов измерения задействованы для контроля положения клапанов регулирования), 116 каналов управления (управление 32 вентиляционными системами – подача и рециркуляция сушильного агента, управление 84 клапанами регулирования и перевода направления движения сушильного агента) и 224 каналов ввода.
13 СОВРЕМЕННАЯ ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КИРПИЧА Такая печь представляет собой прямой туннель, с проложенным внутри нее рельсовым путем, по которому двигается в соответствии с заданным режимом состав с вагонетками. Движение вагонеток осуществляется посредством толкателей, которые бывают винтовые или гидравлические. Вагонетки имеют металлический каркас, отличающийся особой жесткостью, на котором размещается огнеупорная футеровка. На эту футеровку складываются кирпичи, предназначенные для обжига. Данный туннель может быть разного размера в зависимости от производительности печи и объема обжигаемой продукции. Длина такой печи бывает от 5 до 150 метров. А высота печи от рельсов до свода возможна в пределах 2,7 метров. Печь для обжига кирпича оборудована входной и выходной камерами, которые находятся, соответственно, в начале и в конце конструкции. При выкатывании или закатывании вагонеток обе камеры закрываются на затворы, обеспечивая, тем самым, полную герметичность печи. Во время подачи вагонетки в печь, заслонки автоматически поднимаются, а когда при помощи толкателей вагонетка выкатывается из туннеля, то срабатывает механизм опускания заслонок. Конструкция печи условно разделена на три зоны: подготовительная зона прогрева; основная зона обжига; завершающая зона охлаждения. В стенках туннеля, расположенных в зоне обжига, есть специальные горелочные устройства, в которых сжигается топливо. Для бесперебойного функционирования туннельных печей используется, чаще всего, природный газ. Но также в качестве топлива в некоторых печах применяется уголь. За один период в туннельной печи можно произвести обжиг более 70 тысяч кирпичей. Длительность обжига строительного изделия может быть часов и зависит от вида кирпича.
14 Весь процесс контролируется с помощью программного комплекса (АСУТП), благодаря которому можно отследить: как соблюдается режим обжига; какая температура поддерживается в вагонеточном канале; какой уровень давления воздуха, подаваемого в печь; какое качество садки и т.д. Цели создания системы - замена морально устаревших технических средств автоматизации, находящихся в эксплуатации; - обеспечение повышения точности и стабильности измерения и поддержания технологических параметров; - повышение эффективности сжигания топлива и, как следствие, его экономия, улучшение технико- экономических показателей работы; - обеспечение оперативного и объективного контроля текущих значений технологических параметров в виде чисел (текущих значений) и графиков; - формирование архивов данных о ходе технологических процессов обжига кирпича; - повышение качества продукции и снижение объемов брака за счет улучшения технологических режимов и контроля параметров.
20 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В составе комплекса СМК-350: -ГЛИНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ТОПЛИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -РОБОТОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ ТЕХНИКИ
Презентация по химии на тему: Производство кирпича
Производство кирпича Кирпи́ч — прямоугольный брусок прочного материала, используемый в качестве строительного материала. Наиболее известны три вида кирпича, гиперпрессованный кирпич производится по технологии гиперпрессования, красный кирпич из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка и извести, а также цемента.
При множестве существующих на сегодняшний день технологий производства искусственных камней, все их по старой привычке продолжают называть кирпичами. Гиперпрессованный кирпич получают по одной из таких технологий, пришедших к нам и Европы. В производстве гиперпрессованного кирпича используются минеральные сыпучие материалы, цемент, известняки, пигменты, вода. Такой кирпич производят методом полусухого гиперпрессования. Сущность метода состоит в том, что смесь дробленого известняка, цемента и красителей прессуют под повышенным давлением. После прессования кирпич размещают на технологических поддонах для его естественной выдержки в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю. гиперпрессованный кирпич
Керамический кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Стоит разделить преимущества рядового (строительного) и лицевого кирпича. Последний применяется практически во всех областях строительства. Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке цоколей зданий, стен, заборов, для внутреннего дизайна. Керамический кирпич
Преимущества керамического рядового кирпича Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью Хорошая звукоизоляция Низкое влагопоглощение Экологичность Красный кирпич — это «дышащий материал», обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины,. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид. Высокая прочность Высокая плотность Преимущества керамического облицовочного кирпича Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает хорошей устойчивостью к морозу, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата. Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Качественные характеристики керамического кирпича (морозостойкость, прочность, внешний вид) напрямую зависят от глинистого сырья, используемого в производстве. Собственно глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную по составу входящих в нее минералов, а также по физическим и технологическим свойствам. Глины обладают способностью размокать, распускаться в воде на отдельные частицы, образуя, в зависимости от количества воды, либо пластичное тесто, либо жидкие смеси, в которых мельчайшие частицы глины находятся во взвешенном состоянии. Основными требованиями к глине как главному сырью для производства керамического кирпича являются низкое содержание крупно-зернистых включений, хорошие сушильные свойства и способность сырья к формованию. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Чаще всего для производства кирпича используются легкоплавкие песчанистые и мергелистые глиняные породы, различные по минеральному составу и цвету. Глина для производства керамического кирпича
Презентация "Производство кирпича"
Наиболее популярная технология производства керамического кирпича – это метод пластического формования (или «экструзия). По данной технологии можно изготавливать как пустотелые, так и полнотелые кирпичи. При этом кирпич получается более прочным и долговечным, чем при полусухом формовании.
В процессе изготовления кирпич проходит несколько этапов:
- На первом этапе подготавливается глиняная смесь, которая содержит до 20% влаги. В нее могут быть включены различные добавки, доля которых может составлять до 30%. Смесь измельчается до такой степени, чтобы размер отдельной частицы не превышал 1 млм. Затем ее увлажняют и перемешивают в фильтрующем смесителе, после чего глиняную массу формируют в заготовку – брус.
Оборудование для производства кирпича
классификация видов кирпича так же основывается на области его применения.
Читайте также: