Производство цемента извести и гипса

Обновлено: 02.05.2024

10.3. Производство гипса и извести

Гипсовые вяжущие вещества (гипс) получают в результате тепловой обработки сырья и его помола, в основном состоящего из полуводного гипса или ангидрида. Сырьем для производства гипса служит природный гипсовый камень CaSO₄·2H₂O и природный ангидрид CaSO₄, а также отходы химической промышленности, содержащие соединения кальция.

Как и цемент, гипс обжигается в печах, затем размалывается в мельницах. Различают гипс: строительный, формовочный, высокопрочный. Гипс – быстросхватывающее и быстротвердеющее вяжущее вещество. Сроки схватывания – до 15 мин (марка А), до 30 мин (марки Б) и свыше 30 мин (марки В).

Строительный гипс применяют для производства гипсовых и гипсобетонных строительных изделий и материалов для внутренних элементов зданий и сооружений (панелей и плит для перегородок, сухой штукатурки, для декоративных и отделочных материалов).

Строительной известью называется вяжущее вещество, получаемое в результате умеренного обжига (не до спекания) и последующего помола кальциево-магниевых карбонатных горных пород – известняка, мела, доломита.

Технологический процесс производства строительной извести состоит из подготовки сырья (дробления, сортировки), обжига, помола или гашения комовой извести.

Обжиг извести ведут во вращающихся шахтных печах диаметром до 4 и высотой до 20 м. Средняя зона – зона обжига, куда подается топливо (газ) и где развивается температура 1000-1200°С. В результате обжига получают негашеную комовую известь, которая поступает на помол или гашение. Молотая негашеная известь получается путем тонкого измельчения комовой извести на мельницах, куда и вводят минеральные добавки. Наиболее важные показатели качества извести: активность (зависящая от процентного содержания отходов магния, способных гаситься), продолжительность гашения.

Гидратная (гашеная известь) представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета и получается путем добавления в негашеную известь воды 70-100% от массы извести. При взаимодействии оксидов кальция и магния с водой образуются их гидрооксиды, процесс сопровождается выделением большого количества тепла.

Твердение извести может происходить только в воздушно-сухой среде в результате испарения воды и кристаллизации гидрооксидов кальция и магния. Твердеет гашеная известь медленно, и прочность ее камня невысока.

Строительная известь применяется для изготовления искусственных каменных материалов – силикатных бетонов и кирпичей, приготовления строительных растворов, в производстве гидравлических вяжущих – известково-шлаковых цементов, в качестве покрасочных составов.

10.4. Производство безобжиговых каменных материалов

Искусственные безобжиговые каменные строительные материалы и изделия получают из растворных или бетонных смесей путем их формования с последующим твердением. В качестве вяжущих применяют цемент, известь, гипс, магнезит. Заполнителями служат кварцевый песок, шлак, пемза, древесные опилки и др. Для повышения прочности при изгибе изделия армируют волокнистыми материалами (асбестом, древесиной, стальной арматурой и др.).

В зависимости от вида вяжущего вещества искусственные безобжиговые материалы и изделия разделяют на 4 группы:

1. Силикатные материалы и изделия, получаемые на основе извести: силикатный кирпич, известково-шлаковые, известково-зольные блоки внутренних несущих стен зданий, панели перекрытий и несущих перегородок, лестничные ступени, плиты, балки и др.

2. Гипсовые и гипсобетонные изделия, получаемые на основе строительного гипса: панели и плиты перегородочные, листы обшивочные, плиты теплоизоляционные, камни для кладки наружных стен, изделия для перекрытий, облицовочные плиты, вентиляционные блоки, огнезащитные изделия и др.

3. Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих: теплоизоляционный фибронит для утепления стен, полов и перекрытий и конструктивный для заполнения стен, перегородок и перекрытий каркасных зданий, фибролитовая фанера, используемая в качестве штукатурки, ксилолит для устройства сплошных бесшовных и плиточных полов и др.

4. Асбоцементные изделия, получаемые на основе портландцемента с добавлением асбеста: кровельные панели и плиты, покрытия и подвесные потолки, стеновые панели и плиты, перегородки, электротехнические дугостойкие панели и др.

При автоклавной обработке известково-песчаных смесей при давлении пара 0,8 МПа и температуре 170°С и выше могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные материалы. Это объясняется тем, что в среде насыщенного пара при указанной температуре кремнезем химически взаимодействует с известью, образуя гидросиликаты кальция – прочное и водостойкое вещество. Этим способом изготавливают силикатный кирпич, камни для кладки стен, крупноразмерные сборные железобетонные изделия.

Работу выполнила Студентка 4 курса 7 группы Радкевич Анна ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И ГИПСА. - презентация

Презентация на тему: " Работу выполнила Студентка 4 курса 7 группы Радкевич Анна ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И ГИПСА." — Транскрипт:

1 Работу выполнила Студентка 4 курса 7 группы Радкевич Анна ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И ГИПСА

2 ИСТОРИЯ В советский период индустриализации страны и рост городов потребовали развития строительной отрасли опережающими темпами. К началу Второй мировой войны были построены цементный завод (Кричев) и известковые заводы около Витебска. Многие из этих предприятий и сейчас являются значительными в отрасли. Предприятия промышленности строительных материалов как ранее, так и сейчас ориентируются на сырье и потребителя. Малые по мощности предприятия в большинстве своем размещаются около месторождений соответствующих полезных ископаемых. Крупные же заводы находятся либо в более значительных городах, либо в местах залегания месторождений.

3 ЦЕМЕНТ Цементная промышленность остается наиважнейшей отраслью промышленности строительных материалов. Сырьем для производства цемента в Беларуси является мел, мергель, глина. Работают три предприятия: в Кричеве (цемент, шифер), в Костюковичах (цемент) и в рабочем поселке Красносельский (высококачественный цемент, шифер, известь, асбестоцементные трубы). В 2010 г. в Республике Беларусь было произведено 4,5 млн. тонн цемента. В перспективе производства этого стройматериала значительно возрастет. Цементные заводы экспортируют свою продукцию в Россию, Польшу, Литву и другие страны.

4 ДОБЫЧА СЫРЬЯ В КАРЬЕРЕ БЕЛОРУССКОГО ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА Крупнейшее предприятие отрасли – РУП «Белорусский цементный завод» (г. Костюковичи), мощность – 1,2 млн. т. в год. Предприятие «Кричевцементно-шифер» (г. Кричев) объединяет цементный завод и завод асбоцементных изделий по выпуску волнистого кровельного шифера. Максимальный выпуск цемента в начале 1990-х годов превысил 1,3 млн. т, мощности по производству кровельных материалов – 110 млн. усл. плиток шифера в год.

5 Перспективная потребность Республики Беларусь с учетом экспорта продукции на 2015 г. прогнозируется в объеме 4 млн. т в год. Экспорт цемента из Беларуси осуществляется в основном в Польшу, Литву, Латвию, Венгрию и в 2000 – 2003 гг. достиг 8% объема производства. Планируется увеличение объема экспорта до 25% общего объема производства. Необходимо строительство второй очереди Белорусского цементного завода мощностью 1,2 млн. т в год, создание новых мощностей на 0,5 млн. т в ОАО «Красносельскстройматериалы», модернизация предприятия «Кричевцементношифер». В республике ожидается дальнейшее увеличение потребности в цементе, поэтому ставится вопрос о расширении существующих мощностей и строительстве новых производств. Объявлен открытый международный конкурс на проектирование второй очереди Белорусского цементного завода. Обновление требуется всем трем белорусским цементным заводам. В настоящее время ведутся переговоры с французской фирмой «Лафарж» об инвестировании в ОАО «Красносельскстройматериалы» 30 млн. USD. Это позволит получать дополнительно 600 тыс. т цемента в год.

6 Известь и гипс производят в Березе и Рубе (около Витебска).

7 В настоящее время в Беларусь ежегодно ввозится свыше 200 тыс. тонн гипса, в то же время на территории республики выявлено собственное месторождение – Бриневское (Гомельская область). Предварительно разведанные запасы гипса на этом месторождении оцениваются в 110 млн. тонн гипсового камня. Исходя из горно-геологических условий, месторождение может разрабатываться шахтным способом. Объем капитальных вложений, необходимых для этого, составит около 69,09 млн. долларов. Разведаны многочисленные месторождения строительных материалов, сырье которых используется в натуральном виде или после технологической переработки. Это месторождения карбонатных пород, представленных мелом, мергелем; глин и суглинков, различающихся по температуре плавления и другим свойствам; песков и гравийно-песчаных пород, различных по крупности и составу; строительного камня. Они являются минерально-сырьевой базой для производства цемента, извести, керамических и силикатных штучных и крупноразмерных стеновых изделий.

8 СРЕДИ БОЛЬШОГО КОЛИЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРОИЗВОДИМЫХ В БЕЛАРУСИ, ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ МЕСТО ЗАНИМАЕТ ГИПСОКАРТОН, КОТОРЫЙ ВЫПУСКАЕТСЯ УЖЕ БОЛЕЕ 50 ЛЕТ. ЗАВОД, РАСПОЛОЖЕННЫЙ В ЦЕНТРЕ МИНСКА, НЕСМОТРЯ НА ТЯЖЕЛЕЙШЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ С СЫРЬЕМ, ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ, ИЗНОШЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ, РЕНТАБЕЛЕН И В ОСНОВНОМ УДОВЛЕТВОРЯЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ЗДАНИЙ. Решение о строительстве Минского гипсового завода принято в 1944 году после освобождения Минска. В 1947 году завод произвел первую тонну гипсового вяжущего материала. В 1952 году введен в эксплуатацию цех по производству гипсокартонных листов ГКЛ. В связи с тем, что город Минск расширялся, в 60-х годах встал вопрос о реконструкции завода, одновременно была проведена газификация предприятия и установлены фильтры, что в значительной степени сняло остроту экологической проблемы на предприятии. В 1987 году принято решение о реконструкции Минского гипсового завода с выносом гипсоварочного производства за черту города. На основании этого решения на заводе развернулось строительство нового производственного и административно- бытового корпусов. В 1994 году в связи с отсутствием финансирования строительство приостановлено.

11 ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Большая часть сырья для производства строительных материалов добывается в карьерах, после выработки которых необходима рекультивация. В ряде мест (г.п. Руба) появились техногенные ландшафты, возле г. Микашевичи – воронка стометровой глубины, которая будет заполнена водой. Более мелкие карьеры зарастают древесно-кустарниковой растительностью, некоторые производства (цементное) – энергоемкие, части из них используют торфобрикет, хотя это не всегда целесообразно. Потребности, например, цементных заводов в торфобрикете составляет около 300 тыс. тонн в год, реально же используют 100 тыс. тонн, но даже такая потребность ускоряет расход невозобновляемого природного ресурса. В перспективе предполагается увеличение в несколько раз производства цемента, стеновых и кровельных материалов, за счет реконструкции старых и строительства новых предприятий.

12 Несмотря на относительно большое количество месторождений строительных материалов, в стране ощущается дефицит глин для цементных заводов, а в южных районах страны – песчаных и гравийных пород. Цементная промышленность республики обеспечена минеральным сырьем на длительную перспективу. Общие промышленные запасы месторождений цементного сырья составляют более 1 млрд. тонн. На их базе действуют 3 цементных завода. Потребности Беларуси в производстве строительных материалов, в том числе цемента, могут быть полностью удовлетворены за счет отработки разведанных месторождений, а также подготовки к промышленному освоению новых месторождений минерального сырья.

ОКВЭД Код 23.5: Производство цемента, извести и гипса

По коду ОКВЭД 2: Производство цемента, извести и гипса в этих областях найдено 238 организаций из которых действующих 57, ликвидированных 172. Код ОКВЭД 2 также содержит подкатегории: 23.51 Производство цемента, 23.52 Производство извести и гипса