Прочность сцепления с бетоном мастики
Обновлено: 28.04.2024
Определение прочности сцепления мастики с основанием по ГОСТ
Одним из важных факторов при выборе мастики является уровень адгезии к основанию. Для того чтобы определить, соответствует ли продукция заданным нормативам, проводятся испытания в соответствии с ГОСТ 26589-94. Для этого процесса, кроме другого оборудования, обязательно понадобятся сушильные шкафы.
Образец в виде подложки с отрывным элементом
Для проведения этого испытания понадобятся сушильный шкаф, разрывная машина (погрешность определения нагрузки не должна быть больше одного процента), специальные весы (погрешность - не больше 5 миллиграммов) для определения количества нанесенной мастики и клея, подложка в виде параллелепипеда, покрытая мастикой, и приклеенный к мастике стальной круг (сталь Ст3), который и нужно будет оторвать. Кроме того, нужен будет нож для разрезания мастики по диаметру круга, клей (его прочность приклеивания отрывного круга к мастике должна быть выше ее сцепления с основанием) и приспособление, куда будет закреплена подложка.
Процесс проведения испытания:
- На подложку с нанесенной мастикой приклеивают стальной круг. Для просушки используют сушильный шкаф
- Мастику вокруг приклеенного круга прорезают ножом до подложки, затем закрепляют ее в удерживающем механизме при помощи прижимного болта.
- Отрывной круг прикрепляют к захвату разрывной машины через специальное отверстие в нем.
- Перед проведением испытания обязательно проверяется настройка измеряющего силу растяжения прибора.
- Запускают разрывную машину и фиксируют показатели приложенной силы в момент отрыва. Также записывают, как именно разрушился образец.
После остается только вычислить прочность сцепления по полученным показателям. R = P / S, где Р – зафиксированная сила при разрыве, а S – площадь приклеенного круга. Результат округляют до 0,01 МПа (мегапаскаля).
Образец в виде двух склеенных бетонных плиток
Для проведения этого испытания также понадобится шкаф сушильный, разрывная машина и лабораторные весы. Образцами здесь будут две бетонные плитки размером 50х30х15 с нанесенной на них мастикой, склеенные между собой крест-накрест.
Прочность сцепления с бетоном мастики
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS
Дата введения 2001-04-01
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) "Полимерстройматериалы", Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Комархстрой Республики Таджикистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. N 111
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3 Классификация
3.1 Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики) классифицируют по следующим основным признакам:
виду основных исходных компонентов;
3.2 По назначению мастики подразделяют на:
кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.
3.3 В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
3.4 По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
3.5 По характеру отверждения мастики подразделяют на:
отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.
3.6 По способу применения мастики подразделяют на:
горячие - с предварительным подогревом перед применением;
холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).
3.7 Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики (свойства)
4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.1.2 Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).
Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.
4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Вид мастики и ее назначение
Битумная для приклеивания
рулонных кровельных
и гидроизо- ляционных (битумных) материалов
Битумно-полимерная или битумно-резиновая
Битумно- эмульсион-
ная для устройства мастичной кровли или гидро-
изоляции
Прочность сцепления с бетоном мастики
Мастики кровельные и гидроизоляционные
Roofing and waterproof mastics. Methods of testing
ОКС 91.060.20, ОКСТУ 5774
Дата введения 1996-01-01
1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИИстройполимер АООТ "Полимерстройматериалы" Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного
управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Госупрархитектуры Республики Армения
Госстрой Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Минархстрой Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1998 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает методы испытаний следующих показателей:
- условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения;
- прочности сцепления с основанием;
- прочности сцепления промежуточных слоев;
- прочности на сдвиг клеевого соединения;
- условного времени вулканизации;
Метод определения группы горючести установлен в ГОСТ 12.1.044.
Санитарно-гигиенические показатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом и приведенным в НД на продукцию конкретного вида.
Применение методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в НД на мастики конкретного вида.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
Штангенциркули. Технические условия
Резина. Методы определения плотности
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Линейки измерительные металлические. Технические условия
Кальций хлористый технический. Технические условия
Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
Калий хлористый. Технические условия
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
Вода дистиллированная. Технические условия
Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия
Каолин обогащенный для косметической промышленности. Технические условия
Парафины нефтяные твердые. Технические условия
Мастики клеящие каучуковые. Технические условия
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
Латексы синтетические. Метод определения содержания сухого вещества
3. Методы испытаний
3.1 Общие требования
3.1.1 Отбор проб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию и изготовление образцов мастики или пленки для испытаний должны проводиться в соответствии с НД на мастики конкретного вида (примеры изготовления пленок из мастик различных видов приведены в приложениях А - Г).
3.1.2 Подготовку мастики и образцов к испытанию и проведение испытаний, если в НД на мастики конкретного вида нет других указаний, проводят при температуре (293 5) К [(205)°С)].
Время выдержки мастики или образцов перед испытанием должно быть указано в НД на мастики конкретного вида.
3.1.3 Количество образцов для каждого вида испытаний должно быть указано в НД на мастики конкретного вида, но не менее трех.
3.1.4 За величину показателя качества мастики для партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, если нет других указаний.
3.2 Проверка внешнего вида
Внешний вид мастики проверяют визуальным подсчетом посторонних включений на поверхности мастики, нанесенной на подложку (картон, сталь, стекло).
Мастику наносят окунанием подложки в горячую мастику или наливом холодной мастики на подложку.
Методика подготовки образцов должна быть указана в НД на мастики конкретного вида.
Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом количество включений не превышает указанных в НД на конкретный вид мастики.
3.3 Определение условий прочности, условного напряжения и относительного удлинения
3.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона шкалы измерения;
- измерение расстояния между захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образца;
- скорость перемещения подвижного захвата (50050) мм/мин.
При наличии устройства, регистрирующего нагрузку (усилие) в зависимости от удлинения образца, предел допускаемой погрешности регистрации нагрузки (усилия) на диаграмме не должен превышать 2%, а удлинения - 3% от измеряемой величины.
При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарный предел допускаемой погрешности регистрации показателей не должен превышать 5%.
Толщиномер индикаторный с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штанцевый нож для вырезки образцов
3.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.3.2.1 Испытание проводят на образцах-лопатках типа 1 или 2, вырубленных из пленки, изготовленной в соответствии с 3.1.1, штанцевым ножом.
3.3.2.2 Форма и угол заточки режущей кромки штанцевого ножа должны соответствовать указанным в приложении Д.
3.3.2.3 Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2.
ГОСТ 26589-85 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием
Текст ГОСТ 26589-85 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ С ОСНОВАНИЕМ
ГОСТ 26589-85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕ ПАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы Министерством промышленности строительных материалов СССР
Н. Д. Серебренникова» канд. техн, наук (руководитель темы), Б. Б. Заикин, канд. техн, наук, В. Л. Соколов, 3. Д. Михеева, Л. А. Сомова, Н. Н. Бородина, канд. техн, наук, М. М. Тарелова, Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Г лавным архитектурно-планировочным управлением
Зам. начальника Ю. А. Дыховичный
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 июня 198S г. № 83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТ СОЮЗА
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Метод определения прочности сцепления с основанием
Roof and waterproof mastics. Determination of bond strength with the base
ОКП 57 7520, 57 7530
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 июня 1985 г. № 83 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики и устанавливает метод определения проч* ности их сцепления с основанием в лабораторных условиях.
Сущность метода заключается в измерении усилия, необходимого для отрыва мастики от основания.
Применение указанного метода должно быть предусмотрено в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к конкретным кровельным и гидроизоляционным мастикам.
1.1. Отбор проб должен проводиться в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретную мастику. Число отобранных проб не должно быть менее трех.
Отобранные пробы соединяют вместе и тщательно перемешивают. Из объединенной пробы готовят образцы.
1.2. Число образцов для испытания устанавливают в стандартах или технических условиях на каждый вид мастики. Это число образцов должно обеспечивать получение среднего арифметического значения результата с доверительной вероятностью 0,9 и не должно быть менее восьми.
2. АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Разрывная машина любого типа, обеспечивающая: измерение усилия нагружения с погрешностью до 1% в диапазоне 10—90% шкалы нагрузок;
скорость движения захвата (25±5) мм/мин.
Разрывная машина должна быть снабжена приспособлениями, обеспечивающими центрирование прикладываемой нагрузки в ходе испытания и установку испытываемого образца таким образом, чтобы сила отрыва действовала перпендикулярно к поверхности склеивания. Деформация образца не допускается. Схемы приспособлений для крепления образцов (захваты-переходники) даны в обязательных приложениях 1 и 2.
2.2. Подложка в виде призмы с основанием 50X50 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивость подложки в процессе изготовления и испытания образца. Допускается применение подложки в виде призмы с основанием 100X100 мм с использованием при испытании специального приспособления, соответствующего указанному в рекомендуемом приложении 3.
2.3. Отрывной элемент, состоящий из цилиндра и хвостовика, изготавливаемых из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71 (черт. 1).
2.4. Строительный уровень — по ГОСТ 9416—83.
2.5. Трафарет, изготовленный из прозрачного органического стекла по ГОСТ 17622—72 или оконного стекла по ГОСТ 111—78 толщиной 1—3 мм. Размер трафарета 50 x 50 мм или 100X100 мм. Разметку сетки на стекле производят механическим или химическим способом (травлением). Размеры отдельной ячейки должны быть 0,5x0,5 см.
2.6. Металлическая фреза или нож из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71.
2.7. Шлифовальная шкурка по ГОСТ 6456—81.
2.8. -Технический ацетон по ГОСТ 2768—79.
2.9. Эпоксидный или другой полимерный клей, обеспечивающий необходимую прочность склеивания мастичного покрытия с отрывным элементом.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента.
В качестве подложки может быть использован бетон, металл, асбестоцемент и другие материалы, применяемые в качестве основания под кровельные и гидроизоляционные мастики.
Материал подложки и требования к поверхности нанесения должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретный вид мастики.
Для получения сопоставимых результатов при определении прочности сцепления мастик с бетоном в качестве подложки рекомендуется использовать бетон марки 300.
На поверхности бетонной подложки не должно быть кратеров, наплывов. Поверхностные поры допускаются в количестве не более 20%. Площадь открытых пор определяют с помощью трафарета. Расчет площади открытых пор ведут от центра по осям симметрии, не менее чем по 16 клеткам.
Состав и методика изготовления бетонных подложек даны в рекомендуемом приложении 4.
3.2. Отобранные пробы мастики перед изготовлением образцов должны быть выдержаны при температуре (20±2) °C не менее 3 ч.
3.3. Подготовка подложки и технология нанесения мастики, включая способ нанесения, число слоев, режим отверждения, время выдержки подготовленного покрытия перед наклейкой цилиндров, должны соответствовать стандартам или техническим условиям на каждый вид мастики.
3.4. Подложки с покрытием устанавливают горизонтально по уровню и на них наклеивают металлические цилиндры. Перед наклейкой цилиндры зачищают шлифовальной шкуркой и обрабатывают ацетоном.
3.5. На покрытие с подложкой размерами 50 x 50 мм наклеивают один цилиндр по центру с эксцентриситетом не более 1 мм.
3.6. На покрытие с подложкой размерами 100X100 мм наклеивают не более 9 цилиндров с расстоянием между ними и от краев подложки не менее 10 мм.
3.7. Технология наклеивания, режим сушки и время выдержки после наклейки должны отвечать требованиям стандартов или технических условий на мастику.
3.8. Покрытие вокруг цилиндров обрезают в виде кольца с помощью фрезы или ножа на всю толщину покрытия до подложки.
3.9. Образцы перед испытанием выдерживают при температуре воздуха (20±2) °C не менее 3 ч и при этой же температуре проводят испытания.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец с подложкой размерами 50x50 мм закрепляют в захваты разрывной машины с помощью приспособлений (обязательные приложения 1 и 2) согласно схеме, приведенной на черт. 2.
4.2. Образец с подложкой размерами 100X100 мм закрепляют в захваты разрывной машины с помощью приспособления, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 3.
4.3. Включают разрывную машину и проводят испытание до полного разрушения образца.
Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.
4.4. Характер разрушения образца может быть следующих видов:
М — разрушение по материалу подложки;
А — разрушение по месту контакта покрытия и подложки;
П — разрушение по покрытию;
КГ1 — разрушение по месту контакта клея и покрытия;
КШ — разрушение по месту контакта клея и шайбы.
4.5. Площадь отрыва того или иного характера определяют с помощью трафарета, который накладывают по месту отрыва и определяют число клеток, соответствующих данному виду разрушения. Результат выражают в процентах относительно всей площади отрыва.
/—приспособление для крепления в верхний захват-. 2—хвостовик; 3—цилиндр; 4—покрытие; 5— подложка; 6—приспособление для крепления в нижний захват
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность сцепления покрытия с основанием при отрыве </?сц )» Па (кгс/см 2 ), вычисляют по формуле
где Р — максимальное усилие отрыва, Н (кгс);
5 — площадь основания цилиндра отрывного элемента, м 2 (см 2 ).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений типов А, П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений.
Число образцов, принятых в расчет, не должно составлять менее 60% всех испытанных образцов. В противном случае испытания следует повторить до получения указанного числа разрушений требуемых видов.
5.3. Отклонения учитываемых результатов от среднего значения не должны превышать его более чем на 15%. Результаты с отклонениями более 15% в расчет не принимают. Сумма таких результатов должна быть не более 20% общего числа результатов, принятых в расчет.
Пример расчета прочности сцепления мастики с основанием дан в справочном приложении 5.
5.4. Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают:
наименование мастики и обозначение стандарта или технических условий на нее;
номер партии и дату изготовления;
дату проведения испытания;
максимальное усилие при отрыве;
характер разрушения и процент площади, соответствующий определенному виду разрушения;
среднее арифметическое значение прочности сцепления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Захват-переходник к верхней тяге машины
^*1 Б 'Б
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Захват-переходник к нижней тяге машины
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
Схема приспособления для испытания образца с подложкой размером ЮОхЮО мм
1—каретка; 2—рабочий стол; 3—образец; 4—упор;
5—пружина; б—направляющая; 7—шток; 8. 9—шестерни; 10—основание; //—контакт; /2—источник питания; /3—лампочка; 14, 15—хм* к машине
СОСТАВ И МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПОДЛОЖЕК
Бетонные подложки формуют из цементно-песчаного раствора следующего-состава:
портландцемент марки не ниже 400 . 1,0 в.ч.
плотный естественный заполнитель с модулем
крупности М Кр 1,5—2,5 . 3,0 в.ч
зерновой состав заполнения:
водоцементное отношение В/Ц . 0,5
Уплотнение подложек производят вибрированием. Время вибрации 30 с.
Подложки выдерживают в форме 1 сут, затем их освобождают от форм и хранят 28 сут в помещении при температуре (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65 ±5) %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
Пример расчета прочности сцепления мастики кровлелит с бетоном при отрыве
Усилие отрыва Н(кгс)
Вид разрушения, % по площади
Прочность сцепления с учетом характера разрушения, МПа (кгс/см 1 )
Среднее арифметическое значение прочности сцепления с учетом характера разрушения, МПа кгс/см 1
Относительное отклонение от среднего значения, %
Среднее арифметическое значение прочности сцеп 1 ления с учетом характера разрушения и отклонения от среднего арифметического, МПа кгс/см 1
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ МАСТИКА – НАДЕЖНАЯ ЗАМЕНА БИТУМА
На протяжении многих десятков лет битум является самым популярным материалом для гидроизоляции. Без преувеличения можно сказать, что без него не обходится ни одна стройка. С помощью битума производится ремонт кровли. Им заливают щели и приклеивают рубероид. Это незаменимый материал для гидроизоляции фундамента. Им же обмазывают строительные столбы и различные несущие конструкции.
Популярность материала легко объясняется: он доступный, недорогой. Единственный, но очень существенный его недостаток – неудобство использования. Битум нужно сначала расплавить, а потом быстро нанести, чтобы не успел застыть. Процесс достаточно трудозатратный. Качественно нанести битум получается далеко не всегда. Поэтому в строительной сфере была потребность в высокотехнологичном материале, который бы наносился гораздо легче и при этому имел все качественные характеристики битума. Так появилась битумно-полимерная мастика.
Состав битумно-полимерной мастики
Битумно-полимерная мастика – это многокомпонентный состав. Главное в нем – это битумы, модифицированные полимерами. Они и являются главным вяжущим веществом. Кроме битумов в состав входят различные добавки и наполнители, в том числе пластификаторы и синтетический каучук.
Битумно-полимерная мастика смогла идеально объединить в себе лучшие качества битума и полимеров. С помощью растворителей состав мастики доводят до необходимой вязкости. После его высыхания мастика образуется высокопрочное покрытие. Он эффективно защищает любые конструкции и прекрасно держится при широком температурном диапазоне.
Где можно использовать мастику?
Битумно-полимерная мастика используется при создании кровель любой конфигурации. Также с ее помощью можно отремонтировать старое кровельное покрытие. Это отличный материал для паро- и гидроизоляции поверхностей стен. Мастику часто используют при строительстве саун и бань.
Металл и железобетон с помощью битумно-полимерной мастики защищают от коррозии. Перекрытия между этажей в многоэтажных домах также обрабатывают с помощью мастики. Битумно-полимерный состав отлично защищает от влаги фундаменты зданий, балконы, открытые террасы, кабельные каналы. При строительстве тоннелей, колодцев, хранилищ нефтепродуктов, мастика является незаменимым материалом. Без нее не обходится и обустройство бассейнов, санузлов. Мастика защищает от влаги опоры мостов, подвижные конструкции, а также подземные сооружения.
Битумно-полимерной мастике не страшны атмосферные осадки, ультрафиолетовые лучи, воздействие химических веществ.
Особенности нанесения
При правильном нанесении битумно-полимерной мастики на обрабатываемой поверхности образуется бесшовная пленка. Она имеет резиноподобную структуру. Пленка в дальнейшем не вздувается, не источает неприятный запах. Поэтому мастика может использоваться не только для наружных, но и для внутренних работ. С помощью состава можно добиться идеальной герметизации стыков и швов строительных конструкций.
Срок службы битумно-полимерной мастики исчисляется десятилетиями. Она может прослужить до 15-20 лет. Наносить состав можно на различные типы поверхностей, в том числе, сухой и влажный бетон, железо. Мастика является отличным защитным средством от сырости, образования плесени, появления и размножения грибка и других микроорганизмов.
Мастика также имеет еще одно важное преимущество – высокую ремонтопригодность. В случае частичного повреждения гидроизоляционного покрытия, с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной части.
Мастика битумно-полимерная AquaGuard
Завод «ОБЕРЕГ» выпускает AquaGuard Мастику битумно-полимерную гидроизоляционную
AquaGuard Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная поставляется готовой к применению. Образует влагостойкое гидроизоляционное покрытие, предохраняющее от воздействия влаги и агрессивных сред, предотвращающее коррозию и гниение.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- образует бесшовное покрытие
- высокая прочность сцепления с основанием
- устойчивостью к воздействию влаги
- работа с мастикой не требует подготовки
- не требует подогрева и работы с огнем, что, соответственно, снижает вредные условия труда
- нанесение тремя способами.
- упрощенное проведение ремонта старого битума.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Мастика битумно-полимерная гидроизоляционная предназначена для:
- выполнения кровельных работ (ремонта старых кровель, герметизации стыков фасонных деталей с кровельным ковром: труб дымохода, вентиляционных труб, куполов, сливов и т. п.);
- гидроизоляции заглублённых конструкций (в т.ч. фундаментов, паркингов, тоннелей, подземных переходов, подпорных стен и т.д.);
- гидроизоляции резервуаров (в т. ч. для хранения нефтепродуктов);
- изоляции магистральных подземных и надземных трубопроводов;
- защиты от коррозии строительных конструкций (в том числе от почвенной и электрокоррозии).
Типы обрабатываемых поверхностей: железобетон, металл, камень, кирпич, дерево.
Мастики приклеивающие
Мастика «Вишера» применяется для приклеивания рулонных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов (без плёнки) к бетонным, металлическим, цементно-песчаным и другим поверхностям. Использование «безогневого» метода укладки на мастику позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Рулонные материалы позволяют получить кровельный ковер с высокими физико-механическими характеристиками, а мастичная кровля образует монолитный бесшовный ковер – гарантированная защита от возможных протечек. Материал, укладываемый на мастику не возможно «пережечь», следовательно, гидроизоляционный ковер сохраняет свои физико-механические свойства и гарантированную толщину.
Таблица Характеристик материалов
Производство работ
Очистить поверхности основания и приклеиваемого материала от пыли, масла, наледи и других загрязнений. Не допускается нанесение мастики на влажную поверхность! При нанесении на пористые основания (бетонные, цементно-песчаные и пр.) поверхность необходимо предварительно огрунтовать битумным праймером. Дождаться полного высыхания праймера.
Перед применением мастику необходимо тщательно перемешать! Мастику распределить по основанию при помощи зубчатого шпателя либо специального гребка слоем толщиной 0,5-1мм. На приклеиваемый материал мастику не наносить. Нанесение мастики должно происходить непосредственно перед наклеиванием рулона. Раскатать рулонный материал, приглаживая его щёткой для избегания образования складок и пузырей. Полностью приклеенный рулон дополнительно прокатать тяжёлым наборным роликом. Нахлёсты материала прокатывают до появления мастики из шва. Диапазон температур применения мастики от -5°С до +40°С. При низких температурах мастику перед применением выдержать при комнатной температуре не менее суток.
Расход:
Увеличенный расход мастики не ведёт к улучшению склеиваемости!
Хранение:
Хранить в сухом, защищённом от света месте при температуре от -20°С до +35°С.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
Меры безопастности:
Не применять вблизи источников открытого огня.
Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях.
Избегать попадания на кожу и в глаза.
Упаковка:
Герметичные металлические евровёдра 20л.
Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27
Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27 представляет собой готовый к применению материал. Производится на основе нефтяного битума, специального комплекса наполнителей и органического растворителя. Имеет пастообразную консистенцию, которая позволяет надёжно закреплять теплоизоляционные плиты на вертикальных поверхностях. Материал полностью готов к применению, прост в использовании.
Мастика предназначена для приклеивания плит из экструзионного пенополистирола к битумным, битумно-полимерным изоляционным материалам, а также к бетонным, металлическим, деревянным поверхностям.
Особенности
Мастика наносится в виде точек или полос при помощи шпателя или гребёнчатого шпателя. Мастика должна быть нанесена по всем углам и в центре плиты, подлежащей креплению. При нанесении полосами их ширина должна быть не менее 40 мм, а количество не менее четырёх на квадратный метр. При точечном креплении мастику распределяют пятнами с расходом по 50-80г мастики на каждое пятно. Пятна распределяются равномерно по 10 штук на 1 кв.м.
Таблица Характеристик материалов
Хранение:
Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°C до +30°C. Гарантийный срок хранения -12 месяцев.
Расход
Для приклейки плит Экструзионного пенополистирола - 0,5-1,0 кг/м².
Меры безопасности
Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза.
Упаковка
Мастика упакована в металлические евроведра по 22 и 12 кг.
Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер)
Область применения
Проклеивание швов гибких черепиц (Шингласа) и других материалов на битумной основе. Приклеивание материалов на битумной основе к кирпичным, бетонным, металлическим, деревянным, керамическим и другим поверхностям.
Таблица Характеристик материалов
Производство работ
Очистить поверхность от пыли, масла, наледи и других загрязнений. Не допускается нанесение мастики на влажную поверхность. При нанесении на пористые основания поверхность необходимо предварительно огрунтовать битумным праймером. Дождаться полного высыхания праймера.. Перед применением мастику необходимо тщательно перемешать! Мастику распределить шпателем по одной из склеиваемых поверхностей слоем толщиной 0,5-1мм. Соединить поверхности, избегая образования складок и пузырей. Рекомендуется использовать для этого специальные раскатывающие валики. Прижать поверхности до появления мастики из шва. Диапазон температур применения от -5°С до +40°С. При низких температурах мастику перед применением выдержать при комнатной температуре не менее суток.
Расход мастики:
на торцевые части - 0,1 кг на 1 п.м. (ширина нанесения - 10 см ), на ендовный ковёр – 0,4 кг на 1 п.м. (ширина нанесения - 20 см ), на примыкания к кирпичным трубам и стенам – 0,75 кг на 1 п.м. (ширине нанесения - 50 см ), проклейка стыков подкладочного ковра 0,1 кг на п.м. (ширина нанесения – 10 см )Увеличенный расход мастики не ведёт к улучшению склеиваемости!
Хранение:
Хранить в сухом, защищённом от света месте при температуре от -20С до +30С.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
Меры безопасности:
Не применять вблизи источников открытого огня.
Работы производить в хорошо проветриваемых помещениях.
Избегать попадания на кожу и в глаза.
Упаковка:
Мастика упакована в металлические ведра по 12 кг , 3.6 кг и картуши объёмом 310 мл.
КЛЕЙ ДЛЯ РУБЕРОИДА БИТУМНЫЙ
Описание продукции
КЛЕЙ ДЛЯ РУБЕРОИДА представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из битума, наполнителя, растворителя и технологических добавок.
Область применения
Клей предназначен специально для приклеивания типов рубероида РКП, РПП, РКК, а также рулонных материалов с защитным покрытием нижнего слоя из песка марок Стеклоизола (пленочное покрытие не допускается) к бетонным, цементно-песчаным и другим поверхностям. Так же клей применяется для склеивания нахлестов данных рулонных материалов. Наносится на основание зубчатым шпателем или специальным гребком в 1 слой толщиной не более 2мм. Рекомендуемый размер зубец на гребке 4 мм. Средний расход составляет 1,5-2 кг/ м².
Производство работ
Клей для рубероида применяют при температурах от +5°С до +35°С. При температурах ниже +5°С клей предварительно выдерживают при комнатной температуре не менее суток. Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза.
Хранение
Хранить в сухом, защищенном от света и влаги месте при температуре от -20°С до +30°С. Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.
Мастики AquaMast.
Праймер битумный AquaMast представляет собой раствор нефтяных битумов в специально подобранных органических растворителях. Обладает высокой проникающей способностью и небольшим временем высыхания.
Область применения
Праймер AquaMast предназначен для надёжного сцепления гидроизоляционных материалов с основанием. Применяется как с рулонными битумными материалами, так и с обмазочной гидроизоляцией. Расход праймера —0,35 л/м2.
Производство работ
Работы производить при температуре от -10°С до +40°С. При температуре ниже +5°С праймер необходимо предварительно выдержать при комнатной температуре не менее суток. Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза. Не применять внутри жилых помещений. При попадании на кожу праймер необходимо смыть растворителем.
Хранение
Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°С до +30°С. Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.
Сведения об упаковке
Металлические евроведра по 16 кг / 8 кг / 2,4 кг.
Таблица Характеристик материалов
Наименование показателя
Ед. измерения
Значение
Метод испытания
Массовая доля нелетучих веществ, в пределах
ГОСТ Р 52487 (ИСО 3251:2003)
Время высыхания при 20 ºС, не более
Условная вязкость, в пределах
По ГОСТ 8420 на вискозиметре ВЗ-246 по ГОСТ 9070, с диаметром сопла
Гидроизоляция для кровли битумно-резиновая AquaMast
Описание продукции
Мастика битумно-резиновая кровельная и гидроизоляционная битумно-резиновая холодная AquaMast представляет собой готовый к применению многокомпонентный материал, состоящий из нефтяного битума, модифицированного дробленой резиной, технологических добавок, минеральных наполнителей и органического растворителя.
Область применения
Предназначена для устройства мастичной и ремонта всех видов кровель. После высыхания образует высокопрочное покрытие с широким диапазоном температур эксплуатации. Расход для устройства мастичной кровли в 3 слоя – 3,3-4,3 кг/м2.
Производство работ
Работы производить при температуре от -10°С до +40°С. При температуре ниже +5°С мастику необходимо предварительно выдержать при комнатной температуре не менее суток. Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза. Не применять внутри жилых помещений. При попадании на кожу мастику необходимо смыть растворителем. Время высыхания мастики при стандартных условиях не более 24 ч.
Хранение
Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°С до +30°С. Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.
Читайте также: