Применение монолитного поликарбоната для остекления

Обновлено: 02.05.2024

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Не нашли ответ? Почитайте похожие статьи Кровельные материалы Кровельные материалы Кровельные материалы Изоляция и утепление Кровельные материалы Кровельные материалы Комментарии посетителей Дебабов Антон Ответить

В статье ошибка: на самом деле поликарбонат не пропускает УФ излучение (т.е. излучение в диапазоне от 0 до 300НМ), даже если он не имеет УФ защиты. Но под воздействием УФ он действительно разрушается, поэтому соэкструзионная защита необходима. Ну и стоит отметить, что защиту лаком нельзя считать такой уж устаревшей. Некторые ведущие мировые марки до сих пор используют лак, и нельзя сказать, что эти листы недостаточно долговечны.

Окна из поликарбоната

На даче для остекления беседок, мансард, веранд используют стеклопакет из поликарбоната. Решение в его пользу дачники принимают не только для экономии. Пластик хорошо вписывается в загородный дизайн, безопасен для человека и окружающей среды. Он не выделяет в атмосферу вредных веществ, без запаха. Не боится заморозков, атмосферных явлений – защищает от ветра, переносит морозы, выдерживает повышенную влажность.

Производители, включая завод Полигаль, предлагают дачникам два вида поликарбонатных листов:

– прозрачный монолит, похожий на стекло (уровень прозрачности незначительно ниже – на 3%);

– сотовый, состоящий из двух соединенных перемычками пластов.

Второй хуже пропускает свет, но прочнее цельнолитого. Обеспечивает сбережение тепла за счет образования воздушной подушки между слоями.

Почему окна из монолитного поликарбоната лучше стеклопакета

Традиционные стеклянные окошки обладают двумя существенными недостатками: тяжелый вес и травмоопасность при неосторожном разбитии. Если беседка с недостаточно мощным фундаментом (или без него), то поликарбонат вместо стекла на окна облегчит нагрузку на основание строения. Это предупредит возможные перекосы в конструкции.

Если устанавливать поликарбонат, окно выглядит снаружи менее прозрачно, что способствует уютной атмосфере внутри. Цветные полотна создают эффект светофильтра, окрашивая свет в красный, зеленый, желтый или другой цвет, в зависимости от расцветки. В отличие от стеклянных эластичный лист принимает изогнутые формы, позволяя закрыть проемы на круглых постройках, зданиях криволинейной формы. Установка не требует специального оборудования и опыта – достаточно крепежа и минимального набора инструментов.

Сотовый поликарбонат для окон – преимущества

К достоинствам поликарбонатных оконных пакетов относят:

– небольшой вес (легче обычного стекла);

– устойчивость к коррозии;

– устойчивость к большим нагрузкам;

– пожарную безопасность (при воздействии огня материал плавится, но не поддерживает процесс горения);

Они не боятся паразитов и насекомых, не привлекают внимания грызунов, не поддаются воздействию плесени, грибков, микроорганизмов. Материал не пропускает ультрафиолетовые лучи, не разбивается при ударе на острые осколки. При необходимости затенения и уменьшения количества солнечного света, попадающего в дачный домик, устанавливают цветной стеклопакет из поликарбоната монолитного.

Если изначально было приобретено белое полотно без оттенков, его красят краской или покрывают тонирующей пленкой. Воздух внутри помещений будет меньше нагреваться летом, обеспечивая владельцам садового дома комфортный отдых.

Поликарбонат вместо окон – особенности эксплуатации

Чтобы окошки прослужили дольше, учтите свойства материала.

Пластиковое полотно легче поцарапать. Поэтому при мытье нельзя использовать металлические терки и абразивные моющие средства (порошки).
Нагреваясь на солнце, поликарбонатный лист расширяется. Необходимо оставлять небольшие зазоры во избежание «выпирания» их поверхности.
Под воздействием прямых солнечных лучей он меняет свою структуру – солнце негативно отражается на сроке эксплуатации. Эта проблема решается защитной пленкой или нанесением снаружи слоя краски.

Важная особенность – пластик гораздо теплее стекла. Это ощущается в прохладный сезон: достаточно прислонить ладонь к стеклянной поверхности, чтобы почувствовать неприятный пронизывающий холод. Окна из сотового поликарбоната сочетаются с деревянными, кирпичными, каменными, блочными, металлическими домами.

Поликарбонат вместо окна – разновидности пакетов

Дачник может сделать окна из поликарбоната своими руками одним из трех способов: обычные распашные, съемные, раздвижные.

Для открывающихся створок необходимо предусмотреть пространство для свободного распахивания. Конструкция удобна для проветривания помещений. Предупреждение: монтаж требует точности, чтобы не было перекосов.

При раздвижной системе оконный поликарбонат движется по направляющим. Это отличный выход при ограниченности помещений. Недостаток, о котором говорят специалисты, – плохая герметичность. Если ставить уплотнитель, он быстро истирается. Минус – во время дождя в профиле скапливается влага.

Съемный пакет – самый удобный способ застеклить беседки. Здесь не нужны ни сложные механизмы, ни петли, ни направляющие. Рамы просто снимаются для проветривания. Минус – невозможность частичного приоткрывания.

Что нужно знать, чтобы сделать окно из поликарбоната своими руками

Первое – рассчитайте точное количество стройматериала, сопоставьте размеры проемов с поликарбонатными листами. Второе – покупая поликарбонат для окон, смотрите на его цвет, светопропускную способность. Вариант может быть любым, без ограничений, это зависит от ваших вкусов и дизайна. Оптимальная толщина – 8–10 мм.

С темным натуральным деревом хорошо сочетаются бежевый, молочный, шоколадный цвета. С белым кирпичом – цветные (синий, зеленый). С коричневой кирпичной стеной – красный, желтый.

Если строение находится в тени деревьев и не бывает в течение дня под палящим солнцем, предпочтительно делать выбор в пользу максимально прозрачного пластика. Тогда внутри будет светло днем и вечером.

Окно из сотового поликарбоната своими руками

Составьте подробный эскиз, в котором укажите места крепления пластиковых листов.
Приготовьте дополнительные расходные материалы (скотч, крепеж, монтажную пену, профили).
Чтобы собрать окна из сотового поликарбоната своими руками потребуется набор инструментов: рулетка, карандаш для нанесения меток, перфоратор (дрель), уровень, отвес, пассатижи, шуруповерт, напильник, ножовка, прочие.

Чтобы установить поликарбонат окна своими руками профиль из металла крепят к каркасу. Для открывания створок прикручивают шарниры, затем осуществляют сборку конструкции. Подоконники ставят в последнюю очередь, имеющиеся зазоры маскируются монтажной пеной (выступающие излишки срезаются по мере высыхания).

Раздвижные рамы крепятся к каркасу на анкера с одновременным заведением в направляющие (они монтируются вместе с профилем). Последняя операция – монтаж откосов.

Поликарбонат для оконных проемов – уход

Прежде чем мыть окна из монолитного поликарбоната своими руками, запомните несколько важных правил. Первое – использование мягкой поролоновой губки или салфетки. Никаких щеточек и жестких тканей! Нельзя использовать острые предметы (ножи, отвертки, ножницы) и химические растворители для очищения старых пятен.

Чтобы не было необходимости заменять сильно потертые окошки, смачивайте губку в легком мыльном растворе и без нажима протирайте ею поверхность. Частая замена воды сводит к минимуму появление новых царапин, поскольку песчинки, попавшие на салфетку, оставят следы.

Собираясь очистить окно из поликарбоната своими силами, не применяйте средства с бензином в составе. Он безвозвратно разрушает структуру.

Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Технологии строительной отрасли быстро развиваются. Одним из популярных и внешне привлекательных материалов сегодня считается монолитный поликарбонат . Российский пользователь все чаще обращается к легким панелям, которые отлично просматриваются и значительно превышают стекло по прочности.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м 3 .

Разновидности монолитного материала

Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:

Волнистый. Поверхность поликарбоната напоминает волну, как шифер. Такая форма способствует отведению воды с кровли, поэтому свое применение монолитный материал нашел в строительстве беседок, навесов.
Плоский. Такие изделия выпускают в форме четырехугольника с ровной поверхностью. Наиболее частое применение – при домашнем остеклении, использовании в витринах, предметах домашнего обихода.

При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.

Характеристики поликарбоната

Прежде чем использовать материал, следует познакомиться с его свойствами. Данные показатели будут отражаться на области применения монолитного поликарбоната .

Крепость и прочность . Это первый критерий, за который монолит ценится среди потребителей. Парники и теплицы из такого материала не боятся ветра, объемных нагрузок, большого количества осадков, значительного похолодания. Не страшны такой разновидности поликарбоната и сильные удары.
Гибкость . Любой из видов поликарбоната монолитного – плоский и волнистый – может достаточно гнуться, однако ограничения изгиба имеются: лист 3-миллиметровый толщины – до 450 мм, 10-миллиметровый – до 1500 мм. Данная характеристика позволяет создавать из полимерного изделия арочные конструкции.
Устойчивость к химическому воздействию . Являясь термопластиком, монолитный поликарбонат не боится агрессивного окружения. Не страшны материалу жиры органического происхождения, спирт, слабые кислотные растворы. Для владельцев приусадебных участков монолит – находка. Парник из поликарбоната легко моется снаружи и внутри, в нем позволительны обработка растений подкормками или лечение почвы.

Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.

Малая теплопроводность, хорошая звукоизоляция . В данном случае не имеет значения, какая разновидность монолитного поликарбоната используется. Теплица из такого материала отлично накапливает и сохраняет тепло, поэтому рассаду можно высадить ранее намеченного срока. Структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощает шум, поэтому монолит широко используется для обустройства кровли.
Высокий уровень пропуска света . Уровень светопропускаемости достигает 90-процентного значения, но монолитный поликарбонат хуже свет рассеивает, поэтому у растений могут появиться ожоги. При производстве материала для парников и теплиц в полимер добавляют специальные вещества, которые помогают поглощать солнечные лучи. Как вариант, можно применять цветной поликарбонат.
УФ-устойчивость и термостойкость . Прямые солнечные лучи уменьшают срок службы монолитного поликарбоната , поэтому листы изделия обрабатывают специальным защитным УФ-слоем. А способность противостоять холодной погоде дает возможность применять монолит в довольно суровых условиях (выдерживает -50 °С). Если говорить о показателях высоких температур, то поликарбонат не утрачивает своих характеристик при +120 °С.

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:

для строительства теплиц и оранжерей,
для возведения световых куполов,
для вставок в крышу и создания стен домов,
для зонального разделения в виде перегородок,
для производства наружной рекламы,
для сооружения козырьков, навесов на остановках и зданиях.

В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната :

1-4 мм – рекламные щиты, козырьки, теплицы;
6-8 мм – навесы, оранжереи, парники;
10 миллиметров – перегородки, дорожные барьеры;
более 10 миллиметров – кровельные вставки или целая крыша.

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Остекление поликарбонатом — безопасность и прочность построек

В настоящее время, благодаря стремительно развивающимся новым технологиям в строительной сфере, появляется много новых материалов, намного превосходящих традиционные виды стройматериалов по таким параметрам, как качество, эксплуатационные сроки, простота монтажа. В число этих материалов входит и полимерный пластик, который называют поликарбонатом. Его появление позволяет выполнять остекление тех объектов, на которых стекло при повреждении может нанести людям вред или заменить его будет невозможно. Применяется остекление поликарбонатом и там, где необходимо повысить тепловую и звукоизоляцию объекта.

Свойства материала

Кроме высоких изоляционных свойств поликарбонат отличается и высокой прочностью, которая в 200 раз превышает аналогичный показатель стекла, поэтому он выдерживает механические воздействия и ветровые нагрузки.

На заметку: Что примечательно, если все же произойдет повреждение поликарбонатной поверхности, при этом не образуются острые сколы и осколки.

Именно это свойство является самым важным для владельцев расположенных на нижних этажах квартир и частных домов, остекление поликарбонатом намного безопаснее, удобнее и экономичнее.

К основным характеристикам поликарбонатного материала относится:

высокая огнестойкость, даже под воздействием открытого огня он не возгорается, а только плавится, не выделяя при этом никаких вредных веществ;
чрезвычайная легкость, что позволяет использовать материал даже там, где стекло из-за большого веса и чрезвычайной хрупкости устанавливать довольно сложно;
отличная гибкость, материал принимает любую форму, не ломается и не разрывается при этом, предоставляя возможность создавать конструкции любой формы. Главное — не переусердствовать;
высокая светопроницаемость, поэтому остекление поликарбонатом обеспечит отличное проникновение внутрь помещений дневного света;
отличная устойчивость к химическим веществам, не содержащим агрессивных компонентов;
длительный эксплуатационный срок, на протяжении которого сохраняются в неизменном виде качества и внешний вид материала;
защиту от УФ-излучения обеспечивает наличие специального слоя;
отличная устойчивость ко всем видам атмосферного воздействия;
простота в монтаже и удобство в транспортировке.

Виды поликарбоната

На сегодняшний день производители выпускают для остекления поликарбонат нескольких видов: первый — ячеистый, более известен как сотовый, а второй — монолитный, который еще называют литым.

Сплошные прозрачные листы, в которых нет никаких проемов, называют монолитным материалом.

Полезно знать: Он обладает настолько уникальными прочностными качествами, что его используют как бронирование остекления в авиационной и автомобильной технике, изготавливают защитные шлемы и щиты для правоохранительных служб.

Начали использовать поликарбонатные листы монолитного вида вместо стекла и многие финансовые учреждения. Как показала практика, в тех банковых заведениях, где выполнено остекление поликарбонатом процент ограблений намного ниже.

Сотовые поликарбонатные панели разительно отличаются от литых. Это скорее два листа, соединенных между собой пластинами. Если сложить несколько панелей вместе, они с торца напоминают соты, поэтому материал и начали называть сотовым. Именно этот вид поликарбонатных панелей обладает повышенными тепло и шумоизоляционными свойствами. Он выпускается разной толщины. Поликарбонат от 4 мм до 12 приравнивают к стеклопакету, а толщиной от 16-и и выше ценится еще больше.

Есть в продаже еще и профилированный поликарбонат, но из-за своих особенностей для остекления он не подходит, зато для обустройства кровель — это превосходный материал.

Выбор поликарбоната

Выбор материала зависит в первую очередь от объекта, на котором будет проводиться остекление поликарбонатом и от пожеланий хозяев. Если ним заменят стекло на тех балконах, окнах, лоджиях, где главное требования — исключительная прочность и прозрачность, то желательно использовать монолитный материал.

Из сотового поликарбоната можно изготовить только глухие окна, которые не открываются. Подобные конструкции приемлемы для нежилых помещений: мансард, веранд, зимних садов, закрытых беседок, других подобных сооружений.

Советы по работе с остеклением

Выполнить все работы по остеклению можно и самостоятельно. Для этого нужно знать основные правила работы с ним:

Поликарбонат продается в виде больших пластин, поэтому одна из самых важных операций — их резка. Это совсем не сложно, — достаточно для работы взять циркулярную пилу. Чтобы срезы были ровными и аккуратными зубья на ней должны быть мелкими и неразведенными. При этом, работы выполнять нужно не снимая защитную пленку, она удаляется после завершения монтажа.
Чтобы установить листы понадобится сверлить отверстия под крепежные элементы. Делать отверстия нужно с учетом теплового расширения — на 3-4 мм больше от диаметра ножки крепежа.
Герметизация — один из важных этапов монтажа, поскольку обязательно нужно соблюсти главное условие для герметизации верхних торцов используется только самоклеющаяся сплошная лента, для повернутых к низу — перфорированная. Если материал перепутать, то через пару лет поликарбонат можно будет выбросить, поскольку влага извне будет поступать внутрь панели, а выхода для нее не будет.
В том случае, когда приходится монтировать листы к металлу, нельзя жестко крепить их, слишком перетягивать саморезы с термическими шайбами. Это приведет к тому, что в жару или сильные морозы материал вокруг крепежа будет лопаться.

Зная, как нужно работать при остеклении поликарбонатом, можно изготовить из панелей конструкцию любой нужной формы. Главное — желание и наличие необходимых инструментов:

циркулярная пила, оборудованная твердосплавными дисками;
термошайбы и саморезы;
сверло;
защитные ленты — перфорированная и самоклеющаяся.

Сферы применения

Оба вида поликарбонатных панелей используют для:

отделки дверей внутри зданий;
установки светопрозрачных перегородок;
тепличных и оранжерейных сооружений;
остекления балконов и лоджий;
остекления офисных, производственных и частных зданий;
производства защитных экранов возле станков;
остекления телефонных будок, остановок транспорта и других объектов в транспортной сфере;
изготовления щитов охранных служб, банковских стоек, козырьков банкоматов;
антивандального остекления.

Одна из новых сфер использования поликарбоната — фасадное остекление. С его помощью можно в кратчайшие сроки полностью преобразить любое здание. Благодаря уникальным свойствам материала и различным цветовым решениям, поликарбонат очень активно начал использоваться для декоративного оформления бизнес-центров многих крупных компаний.

Стоимость

Всех, кто занимается приобретением предназначенного для остекления поликарбоната, прежде всего, интересует его стоимость. Но это как раз тот случай, когда экономить не стоит, поскольку ценообразование зависит от качества материала. Нет, это не значит, что недорогой поликарбонат некачественный: он выпускается для разных целей и если, к примеру, как перегородка, он будет служить достаточно продолжительное время, то в качестве навеса, долго не продержится, поскольку будет подвергаться весьма сильным нагрузкам, для которых он не приспособлен.

Кроме того, стоимость зависит от толщины материала. К примеру, 2-ух миллиметровый лист монолитного поликарбоната размером 2,05×3,05 будет стоить 4 200 — 4 300 рублей, а такого же размера, но толщиной 12 мм — 29 — 30 тысяч рублей. Разниться стоимость и сотового материала: 4-ех миллиметровые листы 2,10 м х 6м стоят около 1800 рублей, а 16-и миллиметровые панели аналогичного размера — 6,8 — 7, 0 тыс. руб.

Читайте также: