При производстве каменных работ каким образом подается кирпич на рабочие места

Обновлено: 14.05.2024

При производстве каменных работ каким образом подается кирпич на рабочие места

19 сентября 2015 sngsneg

Инструкция по охране труда при каменных работах

1. Общие требования охраны труда

1.1. К производству каменных работ допускаются работники предприятия не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к выполнению данной работы, обученные безопасным методам работы, прошедшие целевой инструктаж в установленном порядке.

1.2. Целевой инструктаж должен завершаться устным опросом на знание

безопасных методов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж.

1.3. Работник, выполняющий каменные работы, должен знать:

1.4. Допуск к производству каменных работ оформляется распоряжением руководителя отделения.

1.5. На персонал, производящий каменные работы, могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

1.6. Персонал, производящий каменные работы, обязан использовать средства защиты, согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» и коллективному договору для основной профессии.

1.7. Персонал, производящий каменные работы, обязан:

ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении своего здоровья,

1.8. За нарушение требований охраны труда персонал несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом каменных работ персонал обязан:

2.2. После получения задания у мастера или руководителя работ персонал обязан:

2.3. Персонал не должен приступать к выполнению работы при:

2.4. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это персонал обязан сообщить о них мастеру или руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Перед началом кладки работник должен убедиться в отсутствии людей в опасной зоне внизу, вблизи от места работы.

3.2. При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза. Персонал, осуществляющий строповку груза, должен иметь удостоверения о проверке знаний с допуском к производству стропальных работ, и соблюдать требования «Инструкции по охране труда для стропальщиков».

3.3. Во избежание падения перемещаемых краном поддонов, освободившихся от строповки, необходимо увязывать их в пакеты.

3.4. При перемещении грузоподъемным краном элементов сборных строительных конструкций (плит перекрытия, перемычек, лестничных маршей, площадок и других изделий) каменщики обязаны находиться за пределами опасной зоны, возникшей при перемещении грузов кранами. Приближаться к указанным элементам допускается только на расстояние более 0,5 м после того, как они будут опущены над местом установки в проектное положение.

3.5. Во время приемки элементов сборных строительных конструкций не следует находиться между принимаемыми элементами конструкций и ближайшим краем наружной стены.

3.6. Устанавливать элементы сборных строительных конструкций следует без толчков и ударов по смонтированным элементам строительных конструкций.

3.7. При монтаже перекрытий необходимо раскладывать раствор лопатой с длинной рукояткой. Использовать для этой цели кельму не следует.

3.8. При выполнении работ по пробивке борозд, подгонке кирпича и керамических камней скалыванием, персонал обязан пользоваться защитными очками.

3.9. При подаче материалов вручную в котлованы, траншеи или на нижележащие рабочие места необходимо применять наклонные желоба с боковыми бортами. Принимать материалы, спущенные по желобу, следует после того, как прекращен их спуск. Сбрасывать материалы с высоты не допускается.

3.10. При работе с растворами с химическими добавками персонал обязан применять средства защиты, предусмотренные технологической картой на выполнение указанных работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случаях неисправности поддона с кирпичом в момент перемещения его

грузоподъемным краном, работнику, производящему каменные работы, необходимо выйти из пределов опасной зоны и подать сигнал «Стоп» машинисту крана. После этого кирпич должен быть опущен на землю и переложен на исправный поддон.

4.2. При обнаружении трещин или смещения кирпичной кладки, угрозе обрушения здания или его части, падения отдельных строительных конструкций, следует:

4.3. В случае обнаружения оползня грунта или нарушения целостности крепления откосов, выемки траншей персонал обязан:

4.4. При возникновении аварий или аварийной ситуации, которые могут привести к несчастным случаям, следует:

4.5. При несчастном случае на производстве:

4.6. В случае возникновения пожара на участке производства работ, работник должен:

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы персонал обязан:

отведенные для хранения места,

Разработка Проектов Производства Работ на возведение каменных конструкций

Дополнительно

Инфармация

1PPR.SU - Бесплатная Доска Строительных Объявлений

Партнёры сайта

Общие положения по контролю качества при производстве каменных работ.

Контроль качества каменных работ включает проверку:

соответствия материалов, используемых для каменной кладки, требованиям ГОСТ, ТУ и т. д.;
соблюдения технологии выполнения подготовительных, основных, вспомогательных и контрольных операций в процессе кладки;
соответствия возведенных конструкций требованиям рабочих чертежей и технических условий.

К возведению каменных конструкций разрешается приступать после выполнения:

разбивочных работ в соответствии с рабочим проектом;
приемки оснований или опорных конструкций. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
- оси и контуры возводимых конструкций выносят и надежно закрепляют на обноске;
- отклонения по длине и ширине зданий не должны превышать 10 мм при размере до 10 м и 30 мм при размере более 100 м, для промежуточных размеров допускаемые отклонения устанавливают по интерполяции;
- приемку опорных конструкций осуществляют с инструментальной проверкой положения их осей и высотных отметок;
- окончательную зачистку, подготовку и приемку грунтовых оснований под каменные фундаменты осуществляют непосредственно перед началом работ по их возведению;
- возведение каменных фундаментов при наличии расхождений между проектными и фактическими гидрогеологическими условиями осуществляют только после согласования с проектной организацией.
Качество кладочных растворов оценивают по результатам контроля прочности, подвижности и однородности в соответствии с ГОСТ 5802-86. Испытания осуществляют в строительной лаборатории ежедневно, а также при каждом изменении состава растворной смеси. Раствор считают соответствующим заданной марке по прочности в том случае, если ни в одной из испытанных серий контрольных образцов средняя прочность раствора не будет Ниже 85 % марочной. Кладочные растворы доставляют на рабочее место с сохранением качества, а в процессе использования их периодически перемешивают.

Каждую порцию готового раствора, доставленную на объект с центрального растворного узла, сопровождают документом, где указывают вид, марку и подвижность растворной смеси, дату и час ее приготовления, вид и марку вяжущего. На месте работ дополнительно контролируют подвижность раствора с помощью стандартного конуса и по однородности - визуально.

В случае поставки на объект раствора в виде сухой смеси в сопроводительном документе указывают фактическую влажность, вид и марку использованного вяжущего. При этом влажность сухой смеси не должна превышать 1 %.

В процессе возведения каменных конструкций не допускается:
- их ослабление отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом;
- кладка последующего этажа без укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий; кладку при заполнении каркасов выполнять с отступлением от требований, предъявляемых к возведению несущих каменных конструкций.
Кладку каменных конструкций в местах их взаимного пересечения или примыкания необходимо выполнять, как правило, одновременно. В местах вынужденных разрывов кладку выполняют в виде наклонной или вертикальной штрабы.

При выполнении разрыва кладки в виде вертикальной штрабы в горизонтальные швы закладывают арматурную сетку из продольных стержней диаметром не более 6 мм и из поперечных стержней диаметром не более 3 мм на расстоянии по высоте не более чем 1,5 м друг от друга, а также на уровне каждого перекрытия. Число продольных стержней арматуры принимают из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины конструкции, но не менее двух.

Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий и пересечений не должна превышать высоты этажа.

После окончаний кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности верхнего ряда и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок по высоте этажа.

Разработка Проектов Производства Работ на возведение каменных конструкций

Дополнительно

Инфармация

1PPR.SU - Бесплатная Доска Строительных Объявлений

Партнёры сайта

Охрана труда и техника безопасности при выполнении каменных работ.

Согласно требования ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте», при выполнении каменных работ должны предусматриваться мероприятия, предупреждающие воздействие на работников опасных и вредных производственных факторов, таких как:
- расположение рабочего места на высоте;
- движущиеся машины и механизмы;
- передвигающиеся конструкции;
- разрушающиеся конструкции;
- нервно-психические нагрузки, связанные с монотонностью труда.
При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны стены до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие устройства, а при невозможности их применения - предохранительные пояса.

Не допускается кладка стен последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий) должна быть определена в проекте производства работ и должна быть не более указанных в таблице 5 ПОТ РМ 012-2000.

Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.

При толщине стены более 0,75 м разрешается производить кладку со стены, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство.

Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом.

При перемещении и подаче кирпича, мелких блоков и т.п. материалов на рабочие места с применением грузоподъемных средств следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза.

При кладке промышленных кирпичных труб не допускается производство работ на верху трубы во время грозы, при скорости ветра более 15 м/с.

Над местом загрузки подъемника на высоте 2,5 - 5 м должен быть установлен защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40 мм.

Кладка стен ниже и на уровне перекрытия, устраиваемого из сборных железобетонных плит, должна производиться с подмостей нижележащего этажа.

Не допускается монтировать плиты перекрытия без предварительно выложенного из кирпича бортика на два ряда выше уровня укладываемых плит.

Заделка пустот в плитах перекрытия должна производиться до подачи их на этажи.

Расшивку наружных швов кладки следует выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Не допускается нахождения работников на стене во время выполнения этой операции.

При кладке стен высотой более 7 м по периметру строящегося здания (сооружения) должна быть выделена опасная зона панельным ограждением высотой 1,2 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78.

Граница опасной зоны устанавливается на весь период возведения объекта по наибольшему значению высоты согласно таблице 1 Правил.

Кладку стен высотой до 7 м допускается вести с обозначением опасной зоны по периметру здания (сооружения) сигнальным ограждением в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

При невозможности выделения опасной зоны (стесненные условия) в проекте производства работ должны разрабатываться организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности труда.
- сверху - горизонтальным или с подъемом к стене здания в 15 - 20° сплошным навесом;
- по сторонам - сплошными деревянными щитами.
Ширина навеса должна быть не менее ширины входа в здание и в любом случае - не менее 1,8 м, высота - не менее 2,2 м, длина - от стены здания (сооружения) до границы опасной зоны. Торец козырька оборудуется бортовой доской высотой не менее 0,15 м.

Над входами в лестничные клетки при кладке стен с внутренних подмостей надлежит устраивать навесы размером в плане 2 × 2 м.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в СП 70.13330.2012.

ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ К РАБОЧИМ МЕСТАМ

При каменной кладке существенное значение имеет правильная и четкая организация подачи материалов к рабочим местам. Для этой цели используют краны различных модификаций, а также другие подъемные механизмы. При выборе кранов для подачи материалов необходимо одновременно учитывать возможность их применения и для монтажа сборных конструкций.

Кирпич и керамический камень подают на рабочее место каменщика пакетами на поддонах. Для этого используют четырехстенчатые футляры, рассчитанные на один н два поддона

Раствор подают к рабочим местам в ящиках вместимостью 0,25 м3. Для лучшего использования грузоподъемности крана имеются специальные траверсы, позволяющие одновременно поднять несколько ящиков (гирляндный подъем). Растворные ящики можно загружать раствором непосредственно из автомобильного транспорта, для чего на площадке ящики устанавливают в ряд по 4, 5 шт. вплотную друг к другу и выгружают в них раствор.

При больших объемах работ раствор подают трубопроводным (транспортом— растворонасосами. Для транспортирования насосами раствор из автосамосвалов или растворовозов выгружают в вибропитатели, откуда перемещают в раствороомеситеЛь для дополнительного перемешивания и восстановления однородности. Затем он поступает в раствор он асос и по растворопроводу, представляющему собой металлические стояки и резиновые рукава, попадает на рабочее место каменщиков, где в зависимости от объемов и условий работы выгружается в инвентарные ящики или непосредственно на постель кладки. В соответствии со схемой выгрузки раствора применяют различные насадки на рукав. Обычно растворопровод закольцовывают для возможности возвращения неиспользованного раствора. Для обеспечения работоспособности системы в начале и по окончании работы растворопровод следует продувать сжатым воздухом и промывать известковым молоком. При перерывах в транспортировании IBO избежание схватывания 4 раствора в стояках или рукавах его необходимо прокачивать в те-' чение 5. 6 с через каждые 20. 30 мин.

Смотрите также:

Для транспортирования раствора от места приготовления к месту потребления и для его . ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ И ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ .

Подачу материалов (железобетонные изделия, кирпич, раствор, подмости и др.) к рабочему месту каменщиков, как правило, ведут подъемными кранами,

Транспортирование, складирование и подача кирпича и раствора к рабочим местам

Основным способом доставки кирпича является пакетный с применением поддонов или в контейнерах. Раствор привозят в растворовозах или самосвалах.

– для керамического кирпича – на брусках и с крюками (520х1030), укладывается 200шт;

– для силикатного кирпича – деревометаллические на брусках (600х1915, 520х1740), укладывается 450шт.

Кирпич может быть уложен в «елочку» или с перекрестной перевязкой.

Для погрузочно-разгрузочных работ и подъема пакетов на подмости применяют грузозахватные устройства: захваты на два- четыре пакета, захваты-футляры на один и два пакета и спаренные двухштыревые захваты. На строительной площадке пакеты из автомобиля выгружают монтажными кранами, им же подают на рабочее место.

Для подачи раствора к месту укладки применяют раздаточные бункера или бадьи. Бадью, загруженную раствором, поднимают краном на рабочее место, устанавливают над растворным ящиком и выгружают в него требуемое количество раствора. Затем переносят бадью к следующему растворному ящику и таким образом из одной бадьи заполняют несколько растворных ящиков.

На рабочих местах каменщиков используют ящики вместимостью 0,24…0,15 м 3 , что соответствует порции строительного раствора на цементном вяжущем веществе, расходуемого в течение 40…60 мин. Из одного ящика удобно брать раствор при фронте работ 3…5 м.

Из автосамосвалов раствор перегружают также в установки для приема, хранения и порционной выдачи товарного раствора вместимостью 2 м 3 . При больших расстояниях перевозки и при хранении раствор может расслаиваться и тогда его перед загрузкой в раздаточные бадьи повторно перемешивают в этих установках. В холодное время раствор в них подогревают. При больших объемах работ раствор могут подавать трубопроводным транспортом – растворонасосами.

Производство кирпичной кладки и организация труда каменщиков

Способы кладки (укладки отдельных камней в конструкцию). Процесс кирпичной кладки состоит из ряда основных и вспомогательных рабочих операций. К основным операциям относятся подача и раскладка кирпича; подача, расстилание и разравнивание раствора; укладка кирпича в конструкцию. Вспомогательными операциями являются установка порядовок, натягивание и перестановка шнура-причалки, рубка и теска кирпича, проверка правильности кладки; установка, наращивание и перестановка средств подмащивания.

Кирпич в конструкцию укладывают способами: “вприжим”, “вприсык”, “вприсык с подрезкой раствора” и “вполуприсык”.

Кладка «вприсык» — ровным слоем расстилается раствор по стене, оставляется у края стенки маленькая грядка для заполнения вертикальных швов (Рис. 6.6). Ширина раскладки раствора под ложковые ряды 7—8 см с отступлением от края стены на 2—2,5 см. Ширина раскладки раствора для тычкового ряда 20—22 см. Толщина раствора на середине грядки 2,5—3 см. Каменщик берет в руку кирпич и кладет его плашмя наклонно на расстоянии около 10 см от ранее уложенного кирпича. Постепенно поворачивая кирпич и прижимая его к постели, подвигает к ранее уложенному кирпичу. При этом перед нижним ребром кирпича образуется грядка раствора, который и заполняет вертикальный и горизонтальный швы, и зажимается в нем до тех пор, пока толщина шва не достигнет 10 мм, после кирпич осаживают нажимом рук. Способ “вприсык” применяют при кладке стен впустошовку и только на пластичном растворе.

Рис. 6.6. Кладка кирпича «вприсык»

Способ “вприжим” используется при кладке стен на жестком растворе с обязательным полным заполнением вертикальных швов. Раствор на постели расстилается для трех ложковых или пяти тычковых рядов с отступом от грани стены на 10—15 см, чтобы не получить утолщения горизонтального шва. (рис. 6.7.).

Рис. 6.7. Кладка кирпича «вприжим»

Последовательность выполнения кладки «вприжим»: каменщик держит в правой руке кельму, разравнивает ею растворенную постель, подгребает ребром кельмы часть раствора и прижимает к вертикальной грани уложенного ранее кирпича, левой рукой двигает новый кирпич к месту укладки. Опускает кирпич в подготовленную постель, продвигая его к ранее уложенному кирпичу, прижав к полотну кельмы, потом, движением вверх вынимает кельму, а кирпич впритык придвигается к кирпичу. Подрезанный раствор каменщик набрасывает на растворную постель. Этот вид кладки считается наиболее прочным, заполнение швов хорошее, но процесс трудоемкий, так как каменщик совершает очень много движений.

Укладку кирпича способом ”вприсык с подрезкой раствора” производят при кладке стен на пластичном растворе с полным заполнением всех швов. Кирпич укладывают на постель так же, как при кладке “вприсык”, а избыток раствора, выжатый из шва, подрезают кельмой (рис. 6.8.).

Рис. 6.8. Кладка кирпича «вприсык с подрезкой»

Укладку кирпичей в забутовочные ряды выполняют способом “вполуприсык”. На разостланный и разровненный между двумя верстовыми рядами раствор укладывают по два кирпича одновременно. Вертикальные швы заполняют при расстилании раствора для следующего ряда кладки (Рис. 6.9.).

Рис. 6.9. Кладка забутки «вполуприсык»

Кирпичная кладка требует соблюдения ряда технологических правил: поливка кирпича, равномерность возведения кладки по всему фронту, соблюдение горизонтальности рядов, вертикальности стен и углов. Поливка кирпича особенно важна в жаркие и ветреные дни, так как она вследствие значительной пористости кирпича предотвращает поглощение им воды из раствора. Потеря воды может нарушить процесс схватывания раствора и вызвать понижение его прочности.

Кладку следует вести равномерно по всему фронту в пределах захватки. Границу захватки заканчивают штрабой вертикальной или убежной, которая необходима для сопряжения последующей кладки с ранее выложенной.

При кладке необходимо также строго соблюдать горизонтальность рядов (проверка уровнем). Незначительные отклонения в толщине горизонтальных швов могут привести к неодинаковому количеству рядов кладки в пределах одной и той же высоты. Это влечет за собой неправильное чередование рядов в сопрягаемых стенах. Кладку ведут по рейкам-порядовкам (рис. 6.10 б), прикрепляемым гвоздями к возводимой стене. На рейке размечают ряды кладки с учетом толщины горизонтального шва и уровни отметок укладки балок, плит, перемычек и т. п. Рейки-порядовки устанавливают во всех углах здания, а на прямых участках – не реже 12 м друг от друга. Кладку верстовых рядов ведут по шнуру-причалке. Горизонтальность рядов проверяют нивелиром или уровнем. Вертикальность углов и стен – отвесом, толщину стен – шаблоном, ровность стен – правилом. Незначительное отклонение стены от вертикали влечет за собой увеличение штукатурного слоя, а большое – нарушение устойчивости стены. Поэтому отклонение стены от вертикали не допускается более 10 мм в пределах одного этажа и 30 мм – по всей высоте здания.

Окол или притеску кирпичей каменщик осуществляет молотком-кирочкой, укладку и разравнивание раствора – лопатой и кельмой, расшивку швов – расшивкой.

Рабочее место каменщика – это площадка у возводимой стены, где ведется кладка и где размещены инструменты и материалы, необходимые для работы. Рабочее место каменщика должно быть организовано так, чтобы для всех рабочих, занятых на этом процессе, были созданы условия, обеспечивающие высокопроизводительную, бесперебойную и удобную работу.

Рис. 6.10 а. Инструменты для кладки:

Комбинированная кельма; 2 - молоток – кирочка; 3 – кувалда прямоугольная; 4 – кувалда остроносая; 5 – трамбовки; 6- растворная лопата; 7 – расшивка для выпуклых швов; 8 – расшивка для вогнутых швов; 9-причальная скоба с защелкой; 10 – причальная скоба из оцинкованного листа со шнуром

Рационально организованное рабочее место включает рабочую зону, зону складирования материалов и проходы. Рабочая зона предназначена для каменщиков и подручных. Она должна иметь ширину около 70 см, чтобы каменщики и подручные могли свободно передвигаться на ней вдоль фронта работ, не мешая друг другу. Увеличивать ширину рабочей зоны нежелательно, так как это отдаляет подсобных рабочих от места укладки кирпича и, следовательно, снижает их производительность. Зона материалов шириной 1-1,5 м расположена за рабочей зоной и предназначена для размещения запаса материалов. При кладке стен с проемами кирпич следует располагать против простенков, а раствор – против проемов. При кладке столбов кирпич располагают слева, а раствор – справа от каменщика. В эту зону должны доставлять материалы на 2-3 часа работы. В

Рис. 6.10 б. Контрольно-измерительные инструменты:

Отвес; 2 – складной метр; 3 – рулетка; 4- уровень; 5 – правило деревянное; 6 – угольник; 7 – правило металлическое; 8 – шаблон для сортировки кирпича и камней; 9 – порядовка для наружных рядов; 10 – скоба с винтовым зажимом

дальнейшем их подают по мере расходования. Излишний материал загромождает рабочее место и перегружает подмости, но при недостаточном запасе могут быть перебои в работе. Между настилом (подмостями) и стеной оставляют зазор 4-5 см для проверки отвесом или правилом вертикальности кладки.

Для проходов оставляют свободную зону шириной 0,3-0,9 м.

Методы производства каменных работ. Кирпичную кладку выполняют поточно-расчлененным или поточно-кольцевым методом. Поточно-расчлененный метод может выполняться на этаж-захватке или на ярус-захватке. Наиболее распространен поточно-расчлененный метод на этаж-захватке. При этом методе здание делят на отдельные, одинаковые по трудоемкости захватки. Кладку стен ведут в пределах захватки на всю высоту этажа.

При поточно-расчлененном методе работы обычно ведут в две смены. В первую ведут кладку стен, а во вторую – переставляют или наращивают подмости, подают материалы в рабочую зону, монтируют сборные конструкции, если бригада комплексная. По окончании кладки на первой захватке каменщики переходит на вторую, а на первой захватке монтажники устанавливают панели перегородок, укладывают плиты перекрытий и т.п. В дальнейшем цикл работ повторяется, т.е. осуществляется поточное строительство, поэтому метод и называется поточным.

А расчлененным он называется потому, что в основу метода положен принцип расчленения комплекса работ на составляющие процессы и выполнение этих процессов специализированными звеньями постоянного состава в одинаковом темпе. Звенья формируют исходя из следующих условий: процесс кладки должен быть расчленен на отдельные группы технологически связанных между собой операций, которые закрепляются за отдельными исполнителями. Операции, требующие применения высококвалифицированного труда, должны быть отделены от операций, которые могут выполняться малоквалифицированными каменщиками.

В зависимости от конструктивных особенностей здания (толщины стены, числа и размеров проемов, сложности архитектурных форм) целесообразно применять то или иное распределение рабочих операций среди членов звена и общую численность звена. Существуют звено двойка, тройка, четверка, пятерка, шестерка.

При поточно-расчлененном способе длина делянки для каждого звена, м:

где 1,2 – коэффициент, учитывающий ожидаемое перевыполнение норм выработки;

8 – число часов в смене;

K_i – число рабочих в звене;

b – толщина кладки;

h – высота яруса;

H – норма времени.

Если в пределах делянки окажутся стены разной толщины и с разными нормами времени, то при определении длины делянки эти величины усредняют по формулам:

При проектировании производства каменных работ составляют график их выполнения.

При поточно-кольцевом методе разбивку здания на делянки не производят, а кладку ведут звеньями, перемещающимися по его периметру и выполняющими кладку одного ряда кирпичной стены на одной высоте, обычно звеном шестеркой.

Каменные работы выполняют, как правило, комплексные бригады.

Первые 16-18 рядов кладки каждого этажа ведут непосредственно с междуэтажных перекрытий, последующие ряды – с инвентарных подмостей.

Для производства каменных работ на высоте применяют специальные устройства – подмости и леса, с помощью которых изменяют уровень рабочего места каменщиков.

Подмости применяют при высоте каменной кладки до 6 м (от уровня земли или перекрытия). Их устанавливают внутри здания на грунт или плиты перекрытия (рис. 6.11).

Наиболее широко в практике строительства используют блочные и шарнирно-панельные подмости. Опоры подмостей этих типов шарнирно закреплены к несущим элементам настила. Изменяя положение опор, меняют высоту рабочего настила в пределах от 1,0-1,2 м до 2,0-2,4 м. Монтаж, демонтаж и перестановку подмостей производят с помощью крана.

Леса применяют при каменной кладке стен одноэтажных зданий (промышленных цехов, спортивных сооружений и др.) высотой более 6 м. Инвентарные стоечные леса (рис. 6.12) представляют собой металлическую (из труб) рамно-пространственную конструкцию с деревянными щитами рабочего настила и ограждениями. Их устанавливают на поверхности земли снаружи, а в отдельных случаях и внутри здания и наращивают по мере возведения стен, переставляя рабочий настил по высоте через 1 м.

Рис. 6.11. Типы подмостей при каменных работах:

а – шарнирно-панельные в верхнем (I) и нижнем (II) положениях;

б – универсальные панельные самоустанавливающиеся; в – панельные;

г – площадки-подмости; д – рычажные с гидроприводом;

1 – настил; 2 – откидная опора (для кладки второго яруса); 3 – то же, для кладки третьего яруса; 4 – стропы для перевода опор из горизонтального в вертикальное положение; 5 – диагональная связь для закрепления опор; 6 – наружные рычаги;

Общие требования безопасности

1.1. В качестве каменщика допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, а также: вводный и первичный инструктажи технике безопасности; повторный инструктаж; внеплановый и целевой инструктажи; стажировку; инструктаж по пожарной безопасности.

1.2. При производстве работ на каменщика влияют неблагоприятные метеорологические условия: дождь, ветер, низкая температура и пр. Снижению отрицательного влияния этих факторов во многом способствует спецодежда.
1.3. Каменщик допускается до работы при наличии следующих индивидуальных средств защиты: полукомбинезон; рукавицы комбинированные, куртка и брюки на утеплённой подкладке, валенки
1.4. Каменщик должен соблюдать:
правила внутреннего распорядка особенно в части запрета нахождения на работе в состоянии алкогольного или наркотического возбуждения;
правила пожарной безопасности;
правила личной гигиены.
проходить периодический медицинский осмотр согласно приказу Минздрава РФ № 90 от 14.03.1996г
1.5. Уметь оказывать помощь пострадавшим при ранениях.
1.6. при работе на каменщика могут влиять следующие опасные, вредные производственные факторы:
расположение рабочего места на высоте;
движущие машины и механизмы;
передвигающиеся конструкции;
разрушающиеся конструкции;
нервно-психические нагрузки;
неустойчивые конструкции лесов и подмостей;
повышенная запыленность и загрязненность воздуха рабочей зоны;
острые крошки, заусенцы и шероховатость на обрабатываемой поверхности;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работающего.
1.7. При следовании к месту работы и обратно на автомашинах строго соблюдать правила перевозки людей на автомашине и выполнять команды старшего по машине.
1.8. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъёмных кранов и водителями движущегося транспорта, и выполнять их:
не находиться под поднятым грузом;
проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
находиться в каске;
запрещается использовать грузоподъёмные механизмы для подъёма людей;
не заходить за ограждения опасных зон;
места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, так как возможно падение предметов с высоты;
во избежание заболевания глаз не смотреть на пламя электросварки;
не прикасаться к электрооборудованию и электропроводам (особенно остерегаться оголённых или оборванных приводов);
не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
не устранять самим неисправности электрооборудования;
не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
выполнять только порученную работу;
не использовать санитарно-бытовое помещение не по назначению (в качестве ночлега и т. п.);
при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о происшедшем;
заметив нарушение инструкций другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.
1.9. Рабочий должен знать, что при нарушении требований инструкции он несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Получить от мастера инструктаж о безопасных методах, приёмах и последовательности выполнения производственного задания, а также об оградительных устройствах и подмостях, предназначенных для выполнения работ, ознакомиться с технологической картой пооперационного монтажа железобетонных конструкций и каменных работ.
2.2. Осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения материалов.
2.3. Убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств, которыми придётся пользоваться во время работы, и при обнаружении каких-либо неисправностей сообщить мастеру.
2.4. Осмотреть установленные для производства работ леса и подмости; в случае обнаружения каких-либо дефектов или недоделок сообщать мастеру.
2.5. При работе в закрытом помещении необходимо убедиться в достаточности освещения.
2.6. Проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проёмов, отверстий в настилах и перекрытиях.
2.7. При работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

А. При кладке фундаментов
3.1. При кладке фундаментов необходимо ознакомиться с состоянием крепления грунта. При обнаружении трещин в откосах или неисправностей в креплениях, создающих угрозу обвала, нельзя начинать работу, а нужно сообщить о них мастеру для принятия соответствующих мер.
Грунт при отсутствии откосов должен быть надёжно закреплён по всей глубине выемки.
3.2. Спускаться в котлован и выходить из него следует по стремянкам или маршевым лестницам, а в траншеи — по приставным лестницам. Запрещается пользоваться распорами крепления для спуска в траншею.
3.3 Опускать фундаментные блоки в котлованы краном следует плавно, без раскачивания, рывков и толчков. Запрещается стоять под опускаемым блоком.
3.4. Подвеску блока краном к месту монтажа фундамента следует производить с внешней стороны строящегося здания. Принимая блок, нельзя стоять у подошвы откоса.
3.5. Расстроповку блока можно производит только после его выверки и окончательной установки.
3.6. Спускать бутовый камень в траншею или котлован, если эта работа не механизирована, следует только по наклонным желобам, предварительно убедившись в том, что там нет рабочих.
Запрещается сбрасывать бутовый камень в траншею или котлован не по желобам, так как это может привести к тяжёлым ушибам находящихся внизу людей. Кроме того, камень при падении может выбить распоры и вызвать обвал грунта.
3.7. Прилегающие к бровке котлована или траншеи площадки не должны быть загружены материалами ближе чем на 0,5 м от бровки.
3.8. Обратную засыпку пазух, выложенных фундаментом, следует производить с обеих сторон одновременно, так как засыпка свежевыложенной кладки с одной стороны вызывает одностороннее давление грунта на кладку и может её обрушить. Засыпать пазухи между наружной стеной подвала и откосом котлована следует только после получения разрешения производителя работ или мастера.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

4.1. В случае неисправности поддона с кирпичом в момент перемещения его грузоподъёмным краном каменщикам необходимо выйти из пределов опасной зоны и подать сигнал «Стоп» крановщику. После этого кирпич должен быть опущен на землю и переложен на исправный поддон.
4.2. При обнаружении трещин или смещения кирпичной кладки следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом руководителю.
4.3. В случае обнаружении оползня грунта или нарушения целостности крепления откосов выемки каменщики обязаны прекратить кладку фундамента, покинуть рабочее место и сообщить о случившемся руководителю работ.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

Каменщик обязан:
а) убрать со стены оставшиеся кирпичи и инструмент, очистив его от раствора;
б) очистить и привести в порядок рабочее место и проходы;
в) при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным маршевым лестницам; пользоваться приставными лестницами или грузовыми подъёмниками для спуска вниз категорически запрещается:
г) спецодежду сдать: сухую - в гардероб, а мокрую - в сушилку;
д) тщательно вымыть руки и лицо.

Инструкцию составил:
Начальник цеха (начальник участка) _____________________________________________

СОГЛАСОВАНО:
Инженер по охране труда _____________________________________________

Рабочее место каменщика при кладке

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик.

Рабочее место каменщика состоит из трех зон:

Рабочей - свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики;

Зоны материалов - полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения;

Транспортной - в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2,5. 2,6 м.

При кладке кирпичных стен материал располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке, т. е. кирпич на поддонах, раствор в ящике, затем снова кирпич на поддонах и т. д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать З. 3,5 м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно стене.

Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м от места укладки раствора в конструкцию не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.

Для кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором - против проемов; для столбов - кирпич располагают слева, а раствор - справа.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2. 4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса.

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом ряду располагают кирпич, во втором - облицовочный материал.

Читайте также:

При производстве каменных работ каким образом подается кирпич на рабочие места