Преимущества стеклопластика перед бетоном

Обновлено: 19.05.2024

Стеклопластик. Преимущество монтажа декора

На сегодняшний день очень востребованы декоративные фасадные элементы из стеклопластика (стеклокомпозита). Они обладают прекрасными эксплуатационными качествами и выразительной мелкой деталировкой.

При выборе материала, очень важное место занимает удобство монтажа декора, так как легкий монтаж значительно снижает совокупную стоимость.

Особенности монтажа декора из стеклопластика на фасадах зданий

1. При возведении зданий не нужно выполнять никаких закладных, усиливающих и других элементов, что позволяет осуществлять монтаж на ровные стены фасада различных строений.

2. Изготовление моделей, форм и карнизов, возможно, начинать заблаговременно до возведения зданий.

3. Монтаж элементов не связан с процессом строительства и может быть выполнен по завершения всех работ.

4. Декоративные фасадные элементы из композитных материалов дают возможность скрыть недостатки выполнения строительных работ.

5. Весовые показатели декора из стеклопластика в несколько раз легче бетонных (вес 1кв.м. элемента из стеклокомпозита может составлять всего 5-7 кг, а из других более тяжелых материалов вес 1кв.м изделия может составлять 50 кг) Закрепленная конструкция из композитных материалов является самонесущей и прочность конструкции в 10-ки раз превышает снеговую нагрузку.

6. Элементы крепятся к стенам фасада механическим способом при помощи специального анкерного крепежа, изделия подгоняются под фактические размеры стен фасада, а так же форма элементов в точности соответствует той, что представлена в архитектурном проекте.

7. Монтаж элементов карнизов может производиться на готовый фасад методом промышленного альпинизма. Без использования каких-либо грузоподъемных механизмов или лесов.

8. Угловые элементы карнизов любого профиля могут собираться на земле или на крыше задания и устанавливаться в виде законченных фрагментов, что существенно упрощает монтаж и повышает его качество.

9. Одно из самых весомых преимуществ декоративных фасадных э элементов из стеклопластика в том, что монтаж декора может производиться круглогодично, и срок эксплуатации данного вида материала, подтвержденный лабораторными испытаниями может составлять 50 и более лет.

10. Колеровка элементов осуществляется в массе в процессе производства, что позволяет сохранять цвет изделия при грубых механических поврежденьях. Поверхность изделий не впитывает грязь и пыль, устойчива к воздействиям внешней среды.

11. Срок производства работ по монтажу элементов небольшой, т.к исключены мокрые процессы (штукатурка, шпаклевка, покраска), т.е производится монтаж уже готовых элементов.

12. Температурный коэффициент линейного расширения для изделий из композитных материалов составляет К=1,25*10-5 ,что соответствует коэффициенту расширения металлических конструкций К=1,25*10-5 , и очень близок к коэффициенту расширения железобетона на граните К=0,98*10-5 . Таким образом, относительное смещение изделий из композитных материалов и ограждающий конструкции здания на отрезке в 10м составит 1,08 мм при перепаде температур от -20 до +20.

Плюсы и минусы стеклопластика

Стеклопластик представляет собой вид композиционного материала, состоящий из стекловолокнистого наполнителя (стеклянного, кварцевого или другого) и связующего вещества (термореактивных и термопластичных полимеров).

Стеклопластик обладает низкой теплопроводностью (как у древесины), высокой прочностью (как у стали), а также влагостойкостью, биологической стойкостью и атмосферостойкостью полимеров. При изготовлении аналогичных изделий из стали и стеклопластика стеклопластиковые конструкции будут весить в 2–3 раза меньше.

Коэффициент линейного расширения стекловолокна составляет от 11 до 13*10⁶ 1/°С (является близким к стеклу), что делает его наиболее подходящим материалом для изготовления светопроницаемых конструкций. Плотность данного вещества, полученного путем намотки или прессования, достигает от 1,8–2,0 г/см³. Стеклопластик считается одним из самых недорогих и доступных композиционных материалов, при этом устойчив к действию химикатов и обладает отличными эксплуатационными показателями, которые доказаны успешным применением стеклопластиковых труб в различных химических средах.

Стеклопластик уступает стали по значению абсолютного предела прочности и по весу (в 3,5 раза), но превосходит ее по удельной прочности.

Сравнивая изделия из стеклопластика с аналогичными из бетона и металла, очевидно, что по ряду отдельных характеристик последние превосходят данный композитный материал. Однако, общая совокупность свойств стеклопластика (легкость и прочность, устойчивость к коррозии и химическая стойкость, низкая теплопроводность) делает продукцию из данного материала крайне востребованной в различных сферах. Например, в системах очистки стоков (так называемые ЛОС), применяемых в сегменте ЖКХ, стеклопластик занял прочные позиции и практически вытеснил бетон и металл. В химической отрасли все большей популярностью пользуется оборудование и продукция из стеклопластика для хранения и логистики химически агрессивных жидкостей и материалов.

Стеклопластиковая арматура - её преимущества и недостатки. Металлу здесь не место!

Применяя арматуру, исполнитель может быть уверен, что объект выдержит рассчитанные нагрузки и простоит гарантийный срок.

Выпускается композитная арматура по ГОСТ и маркируется первыми буквами АСК, далее следуют цифры диаметра стержня. Например, аббревиатура АСК 6 расшифровывается как арматура стеклокомпозитная диаметром 6 мм. Ещё могут встречаться названия АКП, АСП, АКК в которых две последние буквы указывают вид применяемого материала.

Так как арматура из пластика не реагирует на кислоты и щёлочи в приготовленном бетоне допускается наличие активных добавок и пластификаторов. Например, добавление соли, для заливки бетона при минусовых температурах, или других аналогичных реагентов.

Фото из сервиса Яндекс картинки Фото из сервиса Яндекс картинки

Применяется арматура при производстве бетонных работ, укладке дорожного полотна, ремонте фундаментов, кладке стен, изготовлении гнутых конструкций. В личном хозяйстве арматуру можно применять в ландшафтном дизайне, изготовлении вазонов, устройстве парников, лёгких навесов. Ещё арматурой можно прочистить канализационные или дренажные трубы.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Композитная арматура из пластика состоит из пучка склеенных стекловолокон с наклеенным на него спиральным ребром жёсткости. А также это ребро держит стержень в застывшем растворе, не давая ему сдвинуться с места.

Диаметр стержня может быть различного размера, соответственно с увеличенной или уменьшенной прочностью. Длина арматуры отмеряется метрами. В отличие от металла стеклопластик не крепится сваркой, а для его связки между собой используются специальные хомуты.

Фото из сервиса Яндекс картинки Фото из сервиса Яндекс картинки

Более подробно о преимуществах стеклопластиковых стержней можно перечислить списком.

1. Малый вес стекловолокна позволяет использовать арматуру в лёгких ячеистых бетонах, а также для связки кладки из газобетона.
2. Способность композитной арматуры не давать реакции с химическими веществами позволяет применять её в ответственных конструкциях. Поэтому всегда есть гарантия, что она не сгниёт внутри бетонного изделия и выдержит прилагаемые нагрузки.

3. У стекловолокна очень низкая теплопроводность – это её безоговорочный плюс. Ведь при пожарах и высоких температурах металл значительно расширяется, тем самым деформирую железобетонное изделие, приводя его к полному или частичному разрушению. В то же время зимой отсутствие металла внутри изделия не приводит к появлению мостиков холода, что повышает тепловую защиту бетона.

Фото из сервиса Яндекс картинки Фото из сервиса Яндекс картинки

4. Особенность структуры стекловолокна позволяет транспортировать его в бухтах . Это, в свою очередь, позволяет покупателям экономить средства, отмеряя необходимый для работы метраж. При покупке металлической арматуры обязательно остаются отходы, которые никуда не вернёшь кроме металлолома.
5. Стеклопластиковая арматура не проводит электрического тока , она диэлектрик на 100 %. То есть если в бетоне будут присутствовать активные химические вещества, она не вступит с ними в реакцию.

Ещё в отличие от металлического каркаса композитная арматура не экранирует радиоволны, следовательно, не создаёт помех для телефонной связи и интернета.

Фото из сервиса Яндекс картинки Фото из сервиса Яндекс картинки

В принципе не бывает материалов, лишённых каких-либо недостатков, то же самое, можно сказать, об арматуре из стеклянного волокна.

Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру вместо стальной? Разбираемся в вопросе

Стальная арматура подорожала почти вдвое и у многих появился резонный вопрос: можно ли заменить её стеклопластиковым аналогом? Давайте рассмотрим основные характеристики обоих видов и узнаём точный ответ на этот вопрос.

Предмет рассмотрения и немного теории

Для ненапряженных конструкций используется арматура А240, А400, А500, А500С.

А240 — это гладкая арматура, которая используется как вспомогательная. Гладкая арматура необходима в качестве хомутов для пространственных каркасов и привязки сеток из рабочей арматуры.
А400, А500, А500С — это рабочая арматура, которая воспринимает растягивающие усилия от собственного веса конструкций и внешних нагрузок.

Если говорить про арматуру А500, то для её производства применяются сплавы с содержанием углерода выше 0,6%. Данный показатель говорит, что гибкость и свариваемость этой арматуры ограничены.

А500С содержит углерода в два раза меньше, а значит она более пластична, прекрасно гнётся и хорошо сваривается. По этой причине в малоэтажном строительстве преимущественно применяется арматура А500С. Приставка «С» означает, что арматура сварная. Профиль этой арматуры выполнен в серповидной форме для улучшения адгезии с бетоном; продольные рёбра при этом не пересекаются с боковыми. Ещё её называют арматурой периодического сечения.

В публикации использованы изображения из открытых источников В публикации использованы изображения из открытых источников

Композитная арматура представляет собой стержни из стеклянных, базальтовых, углеродных или синтетических волокон, пропитанных полимерным связующим. Образцы из углеродных или синтетических волокон можно не брать в расчёт из-за очень высокой стоимости — в частном строительстве её не применяют. Остановимся на самом доступном и распространённом варианте — стеклопластиковой арматуре.

Стеклопластиковая арматура подразделяется на несколько видов:

арматура с периодическим (классическим) профилем;
с песчаным покрытием;
с периодическим профилем и песчаным покрытием.

Песчаное покрытие наносится для усиления адгезии с бетоном.

Для сравнения возьмём стеклопластиковую и стальную арматуру А500 с одинаковым сечением 12 мм.

Параметры сравнения

Сразу оговоримся: мы не будем рассматривать чисто маркетинговые параметры, такие как долговечность, коррозионная стойкость, экологичность, электропроводность, теплопроводность, огнестойкость и прочие косвенные характеристики. Рассмотрим основные, можно сказать, фундаментальные параметры — это прочность, жёсткость и относительное удлинение.

Все несущие конструкции рассчитывают по двум группам предельных состояний. Первая: расчёт конструкции на прочность и устойчивость. Вторая: на прогиб, деформацию и величину раскрытия трещин. Говоря проще, расчёт сводится к определению двух величин: 1 — сопротивление внешним нагрузкам или прочность; 2 — сопротивление деформации или упругость. То есть, монолитная конструкция считается надёжной при соответствии одновременно двум параметрам.

Прочность

Для арматуры А500 предел прочности на растяжение равен 500 МПа. У стеклопластиковой арматуры этот показатель составляет 1200 МПа. Судя по этим числам, стеклопластиковая арматура вдвое прочнее стальной. Об этом любят говорить производители композитов. Но в таком пределе прочности совершенно нет необходимости, потому что он будет работать в бетонной конструкции всего на 20–30%. Это можно сравнить с кузовом автомобиля — если увеличить толщину стали в три раза, с одного миллиметра до трёх, то будет ли в этом толк? Да, прочность кузова увеличится в три раза, но есть ли в этом смысл? В бетонной конструкции всё то же самое.

Жёсткость или упругость

А вот следующий показатель — жёсткость, прямо укажет на разницу двух материалов. Жёсткость — это способность материала сопротивляться изменению формы при сохранении объёма. Жёсткость металлоарматуры — 200000 МПа; у стеклопластика — 55000 МПа. Это означает, что металл практически в 4 раза жёстче, чем стеклопластик. А вот это настоящая проблема для композита, поскольку для арматуры основной показатель — это упругость или жёсткость. То есть, арматура должна быть более упругой, чем бетон. А при таких значениях жёсткость стеклопластиковой арматуры приближается к жёсткости самого бетона. Простыми словами — пластиковая арматура практически не добавляет жёсткости монолитной конструкции. И вот на этом месте возникает резонный вопрос — а для чего она вообще нужна?

Относительное удлинение

Теперь об относительном удлинении. У металлоарматуры этот показатель составляет — 0,25%; у стеклопластика — 2%. Это значит, что монолитная конструкция, армированная пластиком, способна деформироваться на 2%. Такой деформации бетон попросту не выдержит. В качестве примера рассмотрим монолитную балку длиной 3 метра. Если дать на неё предельную нагрузку сверху, то в работу вступит нижний ряд арматуры. При относительном удлинении 0,25% величина расширения трещин составит 7,5 мм и балка прогнётся на небольшую величину. При относительном удлинении 2% величина расширения трещин составит 60 миллиметров. Балка при этом прогнётся ещё больше и в ней появятся огромные трещины. Бетон неспособен сохранять устойчивость при таких деформациях.

Вывод

Как и было написано выше, если арматура не проходит хотя бы по одному из двух параметров (прочность и жёсткость), то использовать её категорически нельзя! Стальная арматура проходит и по прочности, и по жёсткости; стеклопластиковая — только по прочности.

Стеклопластиковую арматуру можно использовать в качестве гибких связей для облицовочной кладки, при армировании стяжек, отмосток и садовых дорожек. На этом сфера её применения заканчивается.

А вы применяли композитную арматуру? Напишите, какой получился результат!

Друзья, нас уже больше 110 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем , чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Родом из СССР: копеечное средство, которое избавит сад и огород от тли.
Как проверить качество покраски оштукатуренного фасада: малярная хитрость.

Чем плоха арматура из стеклопластика? Критический недостаток, о котором молчат производители.

Современный ассортимент строительных материалов настолько широкий и разнообразный, что при посещении магазина или рынка глаза просто разбегаются. Сегодня в продаже можно найти и жидкие гвозди, и различные крепёжные материалы, и пластиковую арматуру, и инструменты на любой вкус и т.п. Сегодняшнюю статью я решил посвятить арматуре из стеклопластика.

Думаю, не нужно вам говорить, что продавцы склонны часто привирать или недоговаривать правду, поскольку стремятся быстрее продать товар. Поэтому покупателю периодически приходится самостоятельно искать информацию, которая поможет раскрыть все плюсы и минусы будущей покупки.

Пообщавшись с продавцом стеклопластиковой арматуры, я убедился, что он «пытался влить мне в уши» много неправдивой информации. Реализатор утверждал, что этот материал способен выдерживать нагрузку, втрое больше, нежели выдерживает арматура из стали.

Плюс к этому, стеклопластик более лёгкий, не поддаётся коррозии, а также обладает меньшей теплопроводностью. Ну, не арматура, а просто сказка!

Естественно, любой строитель будет стараться выбрать тот материал, который обладает более высокой прочностью и надёжностью. На теплопроводность многие даже не обращают внимания, да и вес арматуры редко кого интересует. Поэтому, хоть и преимуществ у стеклопластика много, главное из них – отличные прочностные характеристики.

Дальше в разговоре продавец поведал мне, что у арматуры из стеклопластика меньшая площадь сечения по сравнению со стальной конструкцией. Достигается это благодаря тому, что она способна выдерживать большие усилия на растяжение. Т.е. сечение меньше, а прочность выше!

Именно на этом моменте я и заподозрил что-то неладное. Последние слова продавца вызвали у меня сомнения. Посудите сами, если в бетоне образуется трещина, то стеклопластиковая арматура несколько растягивается. Получается, что её жёсткость недостаточная. Когда арматура деформируется, трещина становится всё больше и больше. В результате бетонная плита попросту её срежет на месте появления трещины!

В настоящее время стеклопластиковые изделия нашли широкое применение при возведении мостов, различных зданий и сооружений. Их популярность обусловлена тем, что на них не образуется коррозия. Если вы решите воспользоваться данной арматурой, не забудьте учесть те моменты, которые я вам сегодня описал. Лучше приобретать арматуру из стеклопластика большего диаметра. Лишь так ваша конструкция реально сможет выдержать большие нагрузки.

Ещё раз хочу повторить, что не всё то правда, что говорят нам недобросовестные продавцы. Учтите, что многие из них даже физики не знают, а берутся рассуждать о сопротивлении материалов.

Благодарю вас, что дочитали статью до конца! Буду признателен вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Показатели каркаса фундаментных и заглубляемых конструкций оказывают прямое влияние на их стоимость и долговечность, и напрямую зависят от материала основы.

В большинстве случаев застройщики выбирают между традиционным металлопрокатом и композитными разновидностями, практически сопоставимыми по прочности и рядом характеристик, но имеющими разные свойства и технологии сборки.

Плюсы и минусы стеклопластика

Данные армирующие материалы представлены ребристыми или покрытыми специальными посыпками прутьями на основе скрученных стеклопластиковых волокон, пропитанных термоактивными смолами. Согласно ГОСТ 31938, доля непрерывного армирующего заполнителя в них составляет не менее 75%, композит соответствует всем требованиям прочности, безопасности и долговечности.

Преимущества этой разновидности проявляются в:

Высокой стойкости к износу, коррозии, влаге и агрессивным воздействиям грунта.
Низких коэффициентах теплопроводности и теплового расширения, положительно сказывающихся на трещиноустойчивости и т/т характеристиках фундаментных конструкций.
Небольшом весе.
Неограниченной длине (прутья реализуются в бухтах длиной до 100 м), простоте транспортировки и складирования.
Отсутствии окисляющих процессов и помех за счет хороших диэлектрических и диамагнитных свойств.

Минусы проявляются в сравнительно низком пределе прочности на сжатие и изгиб, ограниченном диапазоне рабочих температур и усложненной технологии гибки и монтажа. Арматура на основе стекловолокна может слегка растягиваться или смещаться на этапе заливки бетона, связывается пластиковыми хомутами и повреждается при изгибе обычными способами.

На заметку. Соединение сваркой возможно лишь для комбинированных разновидностей со стальными стержнями внутри.

Плюсы и минусы металла

Стальной прокат представлен гладкими и рифлеными прутьями сечением от 6 до 40 мм с разной технологией изготовления и назначением. Фундаментные конструкции укрепляются стержнями с повышенной адгезией к бетону и стойкостью к растягивающим нагрузкам, соот. ГОСТ 5781 и 34028.

Помимо высокой прочности и упругости к их плюсам относят:

Стойкость к перепадам температур, морозу и нагреву.
Хорошее качество сцепления с бетоном (максимально – у рифленых марок).
Универсальную сферу применения, соответствие нормам СНиП.
Многообразие проката, возможность комбинирования стержней разного сечения и типа.
Сравнительную простоту технологии сборки каркасов, в том числе – за счет разных методов соединения прутьев.

Минусы металла связаны с:

Существенным влиянием веса каркаса на общие характеристики фундаментных конструкций.
Низкой стойкостью к влаге и коррозии, зависимостью строка службы от условий эксплуатации.
Ограниченной длиной прутьев.
Необходимостью наличия крытого помещения для длительного хранения.
Высоким коэф.теплопроводности, появлением «мостиков холода» и увеличением рисков разрушения конструкций.

Сравнение разновидностей

Результаты сравнения основных показателей стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице:

Параметр	Металл	Стеклопластик
Стандартное сечение, мм	6-40, до 80	4-22
Длина прутьев, м	5-12	Бухты до 100 м или длина по заказу
Плотность, кг/м 3	7000	1900
Коэф.теплопроводности, Вт/м∙К	46-47	0,35-0,5
Относительное удлинение, %	До 25, не менее 14	2,2
Модуль упругости, кН/мм 2	200	30-55
Временное сопротивление на разрыв, кН/мм 2	0,37-1,23	До 1,25
Предел прочности на разрыв, МПа	390-400	800-1400
Прочность сцепления с бетонами, МПа	Зависит от типа профиля, от 6	До 12
Стойкость к коррозии и агрессивным средам	Коррозирует	Высокая
Диапазон рабочих температур, °С	До +1200, выдерживает воздействие низких температур без снижения показателей прочности	От -15 до +160
Электропроводность	+	Диэлектрик, не создает помех

Более высокое сопротивление к разрыву вкупе с коррозийной стойкостью позволяет снизить сечение закладываемой стеклопластиковой арматуры (см. рис. ниже). Но из-за сравнительно меньшей упругости стеклопластиковые прутья не рекомендуется сгибать в обычных условиях. По этой же причине они хуже переносят высокие нагрузки на изгиб, характерные для плитных перекрытий и оснований с большой площадью.

В плане простоты транспортировки и складирования стеклопластик однозначно выигрывает: материал не окисляется и не разрушается даже при открытом хранении. Это же относится к показателям экологичности и стойкости к агрессивным средам. Это положительно сказывается на долговечности закладываемых каркасов.

Справка. По весовым характеристикам металл существенно уступает стеклопластику – конструкции с равным сечением и прочностью весят в 4 раза меньше.

Этот фактор играет важную роль при необходимости учета собственного веса фундамента. По этой же причине стеклопластик части используются в комбинированных каркасах.

В плане простоты вязки и сборки каркасов металлическая арматура считается более универсальной, такие прутья без проблем сгибаются на стройплощадке или соединяется сваркой. Стержни из стеклопластика изгибаются под заказ и соединяются хомутами или вязкой. Но при армировании фундаментов этот фактор не критичен, каркасы заглубляемых и выдерживающих значительные весовые нагрузки в принципе не рекомендуется сваривать.

Сравнить траты на приобретение материалов сложно, в настоящий момент стоимость металлической арматуры растет быстрее расценок на стеклопластик (хотя до недавнего времени ситуация была обратная). Оптимальные траты достигаются при комбинировании обеих разновидностей.

Что лучше использовать и в каких случаях?

Рекомендуемая область применения стеклопластика включает все конструкции, подвергаемые частым коррозийным и агрессивным воздействиям (береговые сооружения и причалы, с/х, химические, канализационные и мелиоративные объекты). Также этот вид арматуры часто используется при укреплении опор ЛЭП, дорожного полотна, мостов, тротуаров и ограждений.

При проведении фундаментных работ стеклопластиком рекомендуют укреплять несъемные опалубки, ленточные фундаменты, конструкции мелкого заложения и основания под малоэтажными постройками. Металлическая арматура выбирается при строительстве фундаментов, рассчитанных на высокие весовые нагрузки (основания под многоэтажными домами, промышленными объектами).

Также сталь считается оптимальной при заложении плитных и свайно-плитных фундаментов, перекрытий. Из-за высоких рисков смещения прутьев металл лучше стеклопластика выдерживает вес тяжелых бетонов и хорошо подходит для заливки монолитных ЖБИ.

Отзывы инженеров

До сих пор применение композитной арматуры в строительстве вызывает споры. Большинство частных застройщиков предпочитают классическое армирование металлопрокатом.

Зарекомендовавшая себя технология вызывает большее доверие, кроме того, металл можно использовать в любых условиях и цены на него ниже.

В то же время инженеры профессиональных компаний все чаще выбирают стеклопластик благодаря его прочности, легкости монтажа и устойчивости к разрушающим воздействиям. Подробнее с доводами в пользу металла и стеклопластика можно ознакомиться на форумах:

Полезное видео

Заключение

В заключение стоит отметить, что несмотря на потенциальные преимущества повсеместное использование стеклопластиковой арматуры ограничивает отсутствие четких СНиП, регулирующих расчет и проектирование конструкций с данными каркасами. ГОСТ 31938 контролирует характеристики самого материала, а не правила его применения. Как следствие, фундаменты производственных и общественных объектов как правило армируются металлом.

Что это такое композитная арматура для фундамента: характеристики, технология монтажа, отзывы

До недавнего времени считалось что, альтернативы стальной арматуре нет и не может быть.

Бурное развитие химической промышленности опровергло это суждение, подарив человечеству большое количество новых синтетических материалов, в том числе прочный композит.

Из него стали изготавливать стержни, которые по своим характеристикам не уступают стальным прутам. В России уже в начале нулевых XXI века строители стали повсеместно вязать каркасы для монолитных фундаментов из композитных прутов.

Что это такое?

Это неметаллические стержни гладкого и периодического профиля. Их изготавливают из волокон, как природного, так и синтетического происхождения, которые затем пропитывают вязким полимером.

Классификация

Неметаллические стержни разделяют по основному исходному материалу на три группы:

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам композитной арматуры относятся следующие показатели:

Прочность на разрыв. Разрывная прочность является важнейшей характеристикой арматуры так, как она в монолите фундамента испытывает разрывные нагрузки. Прочность на разрыв композитных стержней в несколько раз выше стальных аналогов. Эта особенность полимерных длинномеров заметна, когда по расчётам композит ø 8 мм способна заменить стальные стержни ø 12 мм.

Сказать проще, характеристика влияет на растрескивание монолита. Чем выше её величина, тем больше риск разрушения бетонной конструкции.

Полимерный материал в отличие от стальных изделий переносят небольшими партиями в опалубку вручную.

Сравнительная таблица

Для того, чтобы понять, насколько легче композит стальной арматуры, представлена таблица:

Диаметр, мм	Вес 1 погонного метра арматуры, грамм
Диаметр, мм	Композит	Сталь
Ø 6	56	220
Ø 8	94	390
Ø 10	145	615
Ø 12	200	890
Ø 14	280	1210
Ø 16	460	1580
Ø 18	560	2000
Ø 20	630	2470
Ø 22	730	2980
Ø 24	850	3850

Плюсы и минусы применения

Чтобы оценить преимущества и недостатки композита нужно взвесить все плюсы и минусы полимерного материала по сравнению со стальными стержнями.

К преимуществам полимерных материалов следует отнести следующее:

Лёгкий вес позволяет вручную манипулировать большими объёмами стержней при вязке каркаса фундамента, что на монтаже аналогичной стальной основы потребует больших усилий от рабочих.
Композитная арматура диаметром до 6 мм реализуется скрученной в бухты. Это позволяет использовать для её транспортировки даже легковые автомобили.
Невосприимчивость к коррозии даёт возможность хранить композитную продукцию в любых условиях. Единственным ограничением является хранение под навесом для защиты от ультрафиолета.
Диэлектрические свойства полимера способствуют проницаемости монолитных конструкций радиосигналами. Это не создаёт помех для работы радиоэлектронных устройств.
Небольшая теплопроводность каркаса повышает теплоизоляционные характеристики монолитных бетонных конструкций.
Экологичность композитной продукции заключается в отсутствии вредных испарений при её разложении.

Внимание! Основное преимущество композита перед стальной продукцией заключается в более выгодной цене.

Для наглядного примера ниже приведена сравнительная таблица.

К недостаткам композита следует отнести следующие факторы:

Упругость материала не даёт согнуть композитный стержень – он сразу ломается. При необходимости выполнения сложных узлов армокаркаса полимерные стержни совмещают со стальными стержнями.
Невозможность применения сварки. Композит от сильного нагрева (выше 1500 С) разрушается. На заводе можно заказать стекловолоконные стержни с металлическими концами, чтобы была возможность сваривать арматуру в единый каркас.
При резке стержней возникает опасность попадания мелкой острой пыли в органы дыхания и зрения. Работник должен работать в респираторе и защитных очках.

Правила работы с материалом

Работа с полимерными изделиями должна выполняться с соблюдением следующих правил:

Брать, перемещать композитные стержни следует надев перчатки. Для этого лучше использовать хлопчатобумажные перчатки или рукавицы с нанесённым на тыльную сторону латексного покрытия.
Бухты со стержнями диаметром до 10 мм переносят вручную. А бухты с композитом диаметром 12 мм и более перекатывают по территории. Нельзя допускать падения арматурной скрутки с высоты более чем 500 мм.
Разматывают бухту только в вертикальном положении. Удаляют элементы упаковки и оставляют кольца, чтобы было удобнее нарезать арматуру на отрезки нужной длины.
Режут композит диаметром до 8 мм угловой машинкой. Более крупные стержни разрезают дисковой пилой. Резчик должен работать в защитных очках и перчатках.
Вязку арматуры осуществляют с помощью стальной проволоки и нейлоновых хомутов. Как это делается – смотрите ниже.

Сборка каркаса и вязка элементов

Монтаж композитного каркаса отличается от стального.

Есть ли отличия армирования разных видов оснований?

Монолитные фундаменты бывают столбчатыми, ленточными и плитными конструкциями. Правила армирования для всех видов монолитных оснований одинаковы. Это в основном относится к нормативным зазорам между опалубкой, днищем и арматурным каркасом.

Отзывы

Потребитель всегда хочет развеять свои сомнения в том или ином продукте. Для этого он нередко обращается к сетевым форумам. Форумы, обсуждающие достоинства и недостатки композитной арматуры, помогают застройщику сориентироваться в правильном выборе марки полимерных стержней.

Многочисленные отзывы тех на различных форумах, кто пользовался композитной арматурой для возведения монолитных конструкций, в том числе и фундаментов, можно обобщить в следующей редакции:

предпочтение композитной арматуре отдавали застройщики, у которых подвал дома планировался стать жилым помещением;
выбор в пользу полимерной арматуры делался с целью существенного снижения давления дома на слабое грунтовое основание;
при большом изгибающем моменте в основании фундаментной плиты выбирали композит в качестве арматуры, стержни которой в 3 раза прочней на разрыв стальных длинномеров;
привлекательной особенностью полимерных стержней является их полная невосприимчивость коррозии.

Вот несколько форумов, где проходит активное обсуждение преимуществ и недостатков пластиковой арматуры для вязки арматурных каркасов по сравнению со стальным стержнями, обмен опытом применения композита в домашнем строительстве:

Видео-отзыв об использовании стеклопластиковой арматуры для фундамента:

Заключение

При выборе вида арматуры для заливки монолитного фундамента, нужно в каждом конкретном случае взвесить все за и против стали или композита. Здесь играет большую роль не только прочность и надёжность, но и стоимость продукции.

Стеклопластиковые изделия

В последнее время стеклопластиковые изделия получили очень большое распространение во многих сферах человеческой жизни. Существенное отличие стеклокомпозита от других материалов заключается в процессе его производства и наличие в составе полимеров.

Преимущество стеклопластика перед другими материалами

Благодаря тому, что стеклопластик обладает целым рядом достоинств, он выгодно отличается от своих ближайших конкурентов. Среди его преимуществ стоит выделить:

• Стеклопластиковые изделия устойчивы к резким температурным перепадам, выдерживают большую механическую нагрузку.

• Из-за своего относительно небольшого веса, материал легко транспортировать и производить монтаж.

• Стеклокомпозит легок в обслуживании и в дальнейшем уходе в ходе эксплуатации. Малогабаритные изделия можно протереть просто влажной тряпкой, крупные детали моются водой под большим напором.

• Это абсолютно безопасный, с точки зрения экологии, материал.

• Изделия, изготовленные из этого материала, обладают защитой от различных химических воздействий, в том числе и коррозии.

• Материал имеет высокую прочность и длительный срок эксплуатации.

Применение стеклопластика в различных сферах

Благодаря своим особенностям стеклопластиковые изделия, пользуются большой популярностью во многих сферах жизнедеятельности человека. Из-за своей прочности, хорошего коэффициента светопропускания и способности окрашиваться в любой цвет, стеклопластик широко применяется в строительстве, транспорте, также из него изготавливают мебель и различные скульптуры для благоустройства садово-парковых территорий.

Данный материал оказался гораздо надежнее бетона в плане защиты от вандализма и срока службы изделий в процессе эксплуатации. В сфере электротехнических изделий, стеклопластик применяют для защиты различных деталей корпусов и приборов. Благодаря своей прочности и стойкости к вибрационным нагрузкам, свое применение стеклокомпозит нашел в авиационной и ракетно-космической промышленности.

ГК « Современные Архитектурные Технологии» изготовит стеклопластиковые изделия любой сложности по вашим чертежам и размерам на заказ. Для расчета стоимости Вам необходимо выслать нам чертежи на электронную почту. Наши специалисты в кротчайшие сроки произведут расчёт и отправят Вам коммерческое предложение.

Какая арматура лучше – металлическая или стеклопластиковая?

Преимущества и недостатки использования стеклопластика

Стеклопластиковые стержни, применяемые в качестве арматуры при вязке каркасов, обладают следующими положительными качествами:

Помимо достоинств, у стеклопластиковой арматуры есть и недостатки:

модуль упругости прутков из композитных материалов превышает этот показатель у металла в 4 раза. Бетонная плита со стеклопластиковым каркасом будет сильнее прогибаться под воздействием нагрузки, чем та же плита со стальным каркасом. При строительстве дорожного полотна из бетона, эта особенность является плюсом – плиты будут дольше служить без разрушений. Но для плит перекрытия или других железобетонных изделий, где требуется сохранение жесткости, такой показатель упругости не допустим;
композитные материалы не выдерживают высокой температуры. При +60 o С арматура из стеклопластика начинает терять свои свойства, размягчаться. Поэтому изготавливать армирующий каркас из стеклопластика в бетонных элементах, предназначенных для работы в условиях с повышенной температурой, нельзя;
пластик нельзя сваривать, поэтому, при формировании каркасов со сложной, криволинейной конфигурацией, лучше использовать металлические пруты;
металлическим прутам легко придать нужную криволинейную форму прямо на строительной площадке, а для того, чтобы согнуть под нужным углом стеклопластиковую арматуру, придется заранее подавать заявку на завод, где смогут выполнить эту операцию;
к недостаткам можно отнести более сложную схему сборки каркаса на строительной площадке и недостаточную квалификацию у большинства монтажников. Но это скорее издержки нового материала, к которому еще не привыкли строители. Со временем эта проблема исчезнет сама собой.

Преимущества и недостатки использования металла

Чтобы разобраться, какая арматура лучше, металлическая или стеклопластиковая, нужно рассмотреть плюсы и минусы стальных прутов для вязания каркасов.

К преимуществам металлической арматуры относят:

прочность материала. В строительстве используют арматуру класса А, с цифровым обозначением от 240 до 500. Такие изделия прекрасно служат несколько десятилетий;
стальная арматура не меняет своих свойств под воздействием высокой температуры;
металл служит длительное время, при этом не является источником засорения окружающей среды, не выделяет вредных веществ;
стальные пруты для армирования обладают высокой пластичностью. Им можно придавать любую форму без дополнительного нагрева прямо на строительной площадке;
металл можно сваривать. В некоторых случаях только вязкой арматуры проволокой не обойтись, приходится применять сварочный аппарат. Следует учитывать, что для сварки подходят не все
металлические пруты, а только класса А с литерой С (например, А500С);
металл не горит и не представляет опасности при воздействии открытого огня.

К недостаткам металлической арматуры относят:

коррозийная неустойчивость металла. Если бетонное основание трескается, в щели проникает влага, металлический каркас начинает ржаветь. Процесс коррозии ослабляет прочность стального каркаса и со временем приводит к полному разрушению арматуры. Чтобы избежать этой проблемы в ответственных конструкциях используют специальную, устойчивую к окислительным процессам, арматуру с литерой К, но стоимость таких прутов намного выше обычной арматуры;
вес. Металл обладает большей массой, чем пластик, поэтому конструкции со стальным каркасом будут намного тяжелей, если их сравнить с подобными конструкциями, но со стеклопластиком.

Сравнение пластиковой и металлической арматуры

Итак, что же все-таки выбрать – композитную арматуру или металлическую? Очевидно, что выбор зависит от условий эксплуатации и назначения бетонного основания. Однозначно утверждать, что тот или иной материал лучше, нельзя. В каждом конкретном случае выбирают определенный материал, наилучшим образом отвечающий задачам.

Например, для строительства многоэтажного дома главной характеристикой для арматурного каркаса плит перекрытия является упругость. В этом случае лучше всего подойдет традиционный стальной прут, который не прогнется даже при существенных нагрузках на больших пролетах.

Но если требуется собрать каркас для оснований, работающих в условиях повышенной влажности (опоры мостов, береговые конструкции), требуется повышенная коррозийная устойчивость арматуры. Выход – использовать стеклопластик. Также армопояс из стеклопластика подойдет для заливки ленточного фундамента под одноэтажный индивидуальный дом из газобетона или пеноблоков.

Если рассматривать стоимость обоих материалов, то четкого ответа – что дешевле, получить не удастся.

Металлический прут диаметром 8 мм (24 руб./м — даны средние цены на зиму 2021 по Санкт-Петербургу) будет стоить больше, чем прут того же диаметра из композита (11 руб./м), но нужно учитывать, что прочность металлического прута ниже, и 8 мм арматура из пластика будет соответствовать по своим прочностным характеристиками стальному пруту диаметром 10 мм.

Что лучше использовать для фундамента и в каких случаях

Технические характеристики стеклопластика не позволяют применять его при возведении крупных строительных объектов. При проектировании многоэтажных домов, электростанций, зданий промышленного назначения, используют только стальную арматуру.

Допускается применение арматуры из стекловолокна для сборки каркасов фундамента при возведении следующих объектов:

В малоэтажном строительстве для заливки ленточных фундаментов.
Для заливки опор под столбы, основания для заборов.
Причалы, береговые сооружения, доки.
Основания для канализационных систем.
Опорные элементы мостов.

В остальных случаях альтернативы традиционной вязке каркаса из металла нет.

Читайте также: