Правильно распустить бревно на ленточной пиле

Обновлено: 02.05.2024

Методики раскроя бревна на ленточной пилораме

Для формирования максимального количества досок рекомендуется использовать технологию, при которой некоторые процессы ленточной обработки поворачиваются на 180°. Это позволяет добиться максимального количества пиломатериалов с различными типами распилов.

Принцип обработки заключается в выполнении первоначальных резов по краям бревна, находящиеся под углом 90° относительно друг друга. Они послужат основанием для дальнейшей ленточной резки. Работы осуществляются на оборудовании с вертикальным расположением режущих элементов. Диаметр ствола должен быть не менее 26 сантиметров.

Поэтапный порядок выполнения работ.

Обработка стороны со срезанной кромлевой частью. В результате этого получаются две доски.
Разворот заготовки на 90°. Рез выполняется с противоположной части. Количество изделий варьируется от 3 до 4.
Повторный разворот на 90°. Происходит обработка основной части исходного материала. В зависимости от планируемых может получиться 7-8 заготовок.

Несмотря на все свои положительные качества, этот метод имеет один существенный недостаток — низкая скорость производства. Его рекомендуется применять на оборудовании, в котором предусмотрен блок автоматического изменения положения бревна относительно режущей части станка.

Подробная схема чаще всего применяется для изготовления рустикальных досок, к которым предъявляются пониженные требования качества.

Виды распила древесины

На первом этапе из бревна формируется лафет. Для этого по двум его сторонам делают срезы. В некоторых случаях обработку выполняют с четырех сторон. Предварительно составляется карта ленточного распила заготовки, на которой указывают размеры компонентов.

Определяющим параметром при выборе схемы является направление обработки бревна. В частности — движение режущей кромки относительно годовых колец. Согласно этому формируются пиломатериалы различного качества, обладающие уникальным внешним видом. От этого зависит не только их эстетические качества, но и цена.

Различают следующие типы распилов:

тангенциальный. Разрез выполняется по касательной относительно годовых колец. В результате этого на поверхности формируются продолговатые узоры в виде арок, колец;
радиальный. Для его выполнения необходима перпендикулярная обработка по годовым кольцам. Особенностью является равномерный рисунок;
поперечный. Обработка происходит поперек волокон, рисунок среза представляет собой ровный срез годовых колец;
рустикальный. Может делаться под любым углом, содержит определенное количество сучков, заболонь или других аналогичных им дефектов.

Нередко в деревообрабатывающей промышленности используются отходы ленточной распиловки бревна — горбыль. С одной стороны ровная плоскость, а другая остается необработанной.

Для составления максимально точного раскроя рекомендуется использовать специальные программы. Они учитывают не только габариты исходного материала, но и породу древесины.

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Далее нам известен конечный размер материала, который необходимо получить, и мы его получим.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Процесс распиловки

При распиловке бревна важно правильно выбрать скорость и обеспечить равномерное движение пильной рамы. Чтобы обеспечить максимальную производительность, необходимо исключить холостой ход при работе оборудования.

Для распилки хвойных пород важно обеспечить непрерывный поток моющего раствора в зону пиления. Таким образом можно предотвратить залипания опилок между зубьями ленты и обеспечить высокую скорость реза.

После распилки проверьте качество реза. Если он не является ровным необходимо провести разводку зубьев ленты и их заточку. В некоторых случаях важно правильно выставить натяжку ленты.

Важным моментом в процессе эксплуатации оборудования является очистка агрегата от опилок. Они могут стать препятствием при движении рамы. Что не только снизит КПД пилорамы, но и качество пиломатериала. Загрязнение опилками подвижных узлов приводит к уменьшению их рабочего ресурса. Если вовремя не очищать агрегат от опилок, то можно разориться на запчастях для ленточной пилорамы. Комплектующие для которой стоят дорого. А это увеличит себестоимость выпускаемой продукции.

Особенности работы на ленточной пилораме

Работать на пилораме ленточного типа не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Продуманная конструкция агрегата позволяет добиться высокого качества пиломатериала. Хотя и существует довольно большое количество пилорам, различимых по конструкционным особенностям, приемы работы на таком агрегате мало зависят от разновидностей используемого агрегата. Главное обеспечить максимальную неподвижность заготовки. Для этого используют специальные крепление бревна на ленточной пилораме.

Ниже, мы расскажем, как правильно подготовить пилораму и провести с ее помощью раскрой бревна.

Какой способ выбрать

Для принятия решения необходимо учесть ряд факторов. Среди них — затраты на работы (финансы и время), шумность, длительность процесса, необходимость посторонней помощи. С точки зрения безопасности привлекательным способом выглядит резка сабельной пилой. С точки зрения быстроты — болгарка или рельсорез.

Последний инструмент дороговат для большинства мастеров, поэтому рекомендуется взять на вооружение два способа — при помощи сабельной пилы (ножовки по металлу) или болгарки с отрезными дисками. Будучи осведомленным, как быстро распилить рельсу, пользователь сможет быстро добиться желаемого результата.

Напоследок, интересное видео

В разделе на вопрос как разрезать железобетонную шпалу? хочу сделать фундамент,но шпалы длинные и нужно делать перевязку,как их поломать? заданный автором Пробросаться

лучший ответ это Диском алмазным можно порезать без проблем. Идея мазовая, для подошвы самое оно, НО. Есть ряд нюансов. Ж. б. шпалы имеют преднапряженную арматуру, диаметром 3мм. , примерно 40 прутков. Если шпала будет работать в гурунте, то ента арматура может давольно быстро прогнить и шпала потеряет свои свойства, бетон без арматуры на изгиб не работает. Шпалы работают на песчано-гравинистой подготовке, т. е. на ж. д. насыпи, где нет воздействия грунтовых вод, поэтому на железке они живут долго. В общем если юзать шпалы, надо им создать комфортные условия, например сделать дренаж, и хорошую гидроизоляцию, лучше оклеечную, чтоб избавить от капилярного движения влаги. По правилам, фундаменты не армируют арматурой менее 12мм. в диаметре.

Ответ от 22 ответа

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: как разрезать железобетонную шпалу? хочу сделать фундамент,но шпалы длинные и нужно делать перевязку,как их поломать?

Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме

При распиле круглого леса получают доску, брус и шпалу различных размеров. Полученное количество пиломатериалов называется выходом продукции. Производители стремятся получить большое количество продукта при минимуме отходов. Грамотный расчет позволяет получить наибольший выход пиломатериалов из круглого леса на ленточной пилораме. Сделать это можно с помощью карты раскроя бревен.

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.

Типы раскройки леса

Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:

Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.
Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 90 0 , после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.

Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:

Радиальный. При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком. Минусом является низкий процент выхода.
Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец. Таким образом, получают доску с различными узорами.
Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины. Этот способ применяется для производства дешевых материалов.

На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.

Технологическая карта

Процент выхода пиломатериалов – это количество древесины пригодной для дальнейшего использования, полученное из 1 м 3 леса Отходы производства в виде опилок идут на изготовление древесно-стружечных плит. При расчетах учитывают вид предполагаемой продукции, диаметр бревен и метод их распиливания.

Все данные заносят в карту раскроя бревна. Она позволит рассчитать нормы объема готовых пиломатериалов на выходе, а также количество отходов. Таким образом можно определить окончательную стоимость продукции.

Технологическую карту можно составить самостоятельно. Для этого существуют справочники на тему лесопильных работ. Для производств, на которых продукция выпускается в больших объемах, разработаны специальные компьютерные программы.

Процент выхода

Средний объем продукции, который должен получиться на выходе можно рассчитать следующими способами:

По диаметру ствола. Подходит в тех случаях, когда весь пиловочник имеет одинаковый размер. Для расчета вычисляют объем одного ствола и умножают на всю кубатуру. Метод имеет незначительную погрешность. Минус – для приемки продукции нужно много времени и человеческих ресурсов.
По объему транспорта. При этом способе рассчитывается объем готового пиломатериала на каждый тип транспорта отдельно. Метод используется при большой кубатуре пиломатериала, так как значительно ускоряет подсчеты. Имеет большой процент погрешности.
С помощью измерительных рамок. Такой метод имеет высокий уровень точности. При измерении учитывается кривизна и утолщения ствола, что невозможно при расчете вручную. Способ также позволяет сразу проводить сортировку пиломатериала, с учетом его дальнейшего расхода.
Умножением объема штабеля на определенный коэффициент. Калькуляция имеет высокий уровень погрешности. Метод применяют, когда измерения необходимо провести в срочном порядке.

Правильный расчет выхода влияет на себестоимость будущей продукции. Этот показатель во многом зависит от сорта древесины и того, каким способом производилась раскройка леса.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей. На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой.

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

До 4 см – от 45 до 50 %.
20 – 25 см – до 57 %.
34см –около 66 %.
При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Распиловка бревна на доски бензопилой

Для построек деревянных сооружений можно приобрести материал в специализированном магазине или на пилораме. Но иногда хозяин сталкивается с ситуацией, когда есть инструмент, есть бревно, и нужно правильно и качественно распилить его на доски в домашних условиях. Для этого нужно подробно разобраться в следующих тонкостях этого процесса.

Виды распила бревна

Прежде чем приступить к распилу заготовки, нужно решить, как получить конечный продукт высокого качества с наименьшим количеством отходов. Древесина неоднородна по качеству, нижняя часть ствола даёт наиболее ценный пиломатериал. При распиловке из бревна можно получить следующие виды пиломатериалов:

брус — пиломатериал, толщиной и шириной больше 10 см. самым распространённым видом является четырёхкантный брус, квадратный в сечении. Используется как строительный материал и в производстве мебели;
доска — пиломатериал, толщиной до10 см и шириной, превышающей толщину в два раза. Доски получают из бревен или брусьев и используют в строительстве и в мебельной промышленности.

Обладая теоретическими знаниями и практическими умениями, можно сделать доски и брусья своими руками.

Преимущества распила бревна бензопилой

Пила и топор, как инструменты деревообработки, уже давно отошли на второй план, уступив место более производительным бензо- и электропилам. Мотопила работает при помощи двухтактного бензинового двигателя, рабочим инструментом является заточенная цепь. Основные преимущества:

высокая производительность, что заметно облегчает труд человека;
мобильность, её легко перенести с места на место, погрузить в машину, она не привязана к источнику энергии;
может использоваться в условиях высокой влажности воздуха и даже во время дождя;
возможность применения различного рода насадок для выполнения разных задач;
простота в использовании;
финансовая доступность в сравнении со специализированными деревообрабатывающими станками.

Поэтому не только опытные профессионалы предпочитают этот инструмент, но и владельцы хозяйств с успехом пользуются бензопилой для решения повседневных задач в саду и на стройке. При постройке вспомогательных сооружений может понадобиться распиловка бревна. Распилить заготовку на доски в условиях мастерской очень легко, но это можно сделать и в домашних условиях.

Инструменты для распила бревна

Выбор подходящего инструмента для распиловки заготовки зависит от многих критериев. К ним относятся:

объём работы,
размеры заготовок для распила,
качество и количество нужного пиломатериала.

Чтобы распилить большое количество заготовок и получить большое количество качественного пиломатериала, разумнее всего воспользоваться пилорамой. Это станок для обработки дерева, рабочим инструментом которого являются разные пилы. Предназначен для продольного распила бревен длиной до 6 метров и диаметром 20-80 см.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях с большими объёмами производства используются специализированные линии по распилу дерева. На линии можно распилить разнокалиберные брёвна, получая при этом пиломатериалы точно заданного размера с качественно обработанными поверхностями. Линии характеризуются высокой производительностью.

Для получения небольшого количества пиломатериалов для нужд небольшого хозяйства из бревен длиной 2-3 метра и диаметром 30-50 см можно воспользоваться мотопилой. Необходимо знать, что заточка цепей для продольного распила отличается от заточки для поперечной распиловки.

Для продольной распиловки своими руками можно изготовить деревянный упор — ведущую линейку, которая позволит ровно распилить бревно. Упор представляет собой две деревянные доски, одна из которых закреплена перпендикулярно в середине другой. Приспособление прикручивается к заготовке саморезами так, чтобы верхняя кромка вертикально расположенной доски находилась ниже верхнего края бревна. Разница между верхним краем бревна и верхней кромкой доски и определяет толщину отпиливаемого горбыля.

Виды рабочих насадок

При необходимости заготовку можно распилить бензопилой на доски пользуясь специальными насадками. Рамка для бензопилы крепится на инструмент и предназначена для обеспечения прямолинейного движения при горизонтальном распиле заготовки. Конструкция состоит из:

направляющей рамки, двигающейся по поверхности, параллельно которой необходимо произвести распил дерева;
вертикальной стойки, на которой крепится механизм регулировки толщины изделия;
механизм регулировки толщины, состоящий из рукояток для регулировки и винта, фиксирующего нужный размер;

Возможность выставить точный размер и правильный раскрой бревна позволяют получить доски одинаковой толщины и снизить количество отходов. Для первого распила дерева необходима направляющая рама или ровная прямая доска. В качестве альтернативы можно создать ровную базовую поверхность с помощью топора, электрорубанка и уровня. При последующих распилах базовой поверхностью служит ровная сторона доски, полученная при предыдущем подходе.

Каретка для мотопилы является разновидностью рамки. Она крепится на пилу и имеет дополнительные ролики или колёсики, которые позволяют насадке легче перемещаться по заготовке. Одновременно, упираясь в заготовку, колёсики придают пиле продольного распила устойчивость, позволяя ровно распилить бревно на доски.

Такого рода насадки на бензопилу для продольной распиловки позволяют без особых затрат труда и финансов распилить бревно своими руками. Разновидностями каретки являются мини-пилорамы и портативные лесопилки.

Технология распила бензопилой

Перед тем, как распустить бревно на доски в домашних условиях, необходимо грамотно раскроить его, чтобы получить максимальное количество качественных досок при минимальном количестве отходов. Рациональное использование сырья достигается при применении специальных схем распиловки. На дерево наносится разметка, соответствующая поставленной цели и виду запланированных пиломатериалов.

Перед началом работы необходимо тщательно закрепить заготовку, чтобы достичь высокого качества поверхности досок. Распил бревна осуществляется чаще всего по горизонтали. Преимущество горизонтального распила заключается в том, что затрачивается меньше усилий на удержание на весу мотопилы. Распилить заготовку вдоль мотопилы можно пользуясь приспособлениями для продольной распиловки — деревянным упором — приспособлением, изготовленным своими руками.

При использовании насадки для продольного распила необходимо тщательно закрепить её на корпусе бензопилы. Перед началом работы необходимо позаботиться о создании базовой поверхности, параллельно которой будет происходить распил бензопилой.

В продольный распил необходимо вставлять клинья, во избежание зажима полотна мотопилы отпиленным краем доски. Пила должна двигаться плавно, нельзя с силой давить на неё. Распиливать бревно лучше вдвоём, так как необходимы дополнительные руки для передвижения и закрепления заготовки, чтобы вставить клинья в распил.

Зная все эти тонкости и особенности, несложно самостоятельно распилить брус или бревно на доски.

Правила безопасности при проведении работ

Прежде чем начать пилить заготовку бензопилой, необходимо принять меры, чтобы работать было безопасно:

убедиться, что насадка смонтирована на бензопиле согласно прилагающемуся чертежу;
обязательно знать виды неполадок бензопилы и способы их устранения;
тщательно подготовить рабочее место и надёжность крепления заготовки;
при работе обязательно носить спецодежду, очки, защищающие глаза от попадания мелких опилок, наушники для защиты от шума, респиратор для защиты органов дыхания;
запуск бензопилы происходит на земле, тормоз цепи нужно разблокировать перед самым началом работы;
обязательно иметь под рукой аптечку для оказания первой помощи;

Знание и точное соблюдение правил безопасности позволит провести распиловку заготовки бензопилой без вреда для здоровья и получить качественный пиломатериал.

Методика распила дерева на пилораме

Многие мастера разработали свои методики обработки древесины, многолетний опыт работы со станками и измерительными инструментами дает возможность существенно сократить процесс. Чтобы получить качественный материал, пилить на ленточной пилораме нужно с учетом всех факторов, соблюдая правила эксплуатации устройства.

Особенности расчета

Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.

Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.

Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:

Таблица распиловки бревна

Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.

Поворот бревна

При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.

Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.

Пример расчета:

Так происходит распиловка бревна

Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
Горбыль 12 мм.

Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.

Технология распила

Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.

Качество исходного материала

Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:

Распиловка бревна

кривизна;
объем ложного ядра;
количество сучков;
диаметр.

Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.

Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.

Способы пиления

В процессе распиловки нужно учитывать толщину доски, компенсацию конусности, переворот бревна. Пилить на ленточной пилораме мастера могут тремя способами.

Простое пиление

Бревно подлежит распилу до конца с получением необрезных досок, но переворот не производится. Метод простой и быстрый, но имеет недостатки. Полученные доски нужно затем обрезать с боков.

Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.

Круговое пиление

Сделав пропил, распиловщик переворачивает бревно на другую грань, и так по кругу до оставшейся центральной части. Для средних и высших сортов древесного сырья способ наилучший, но на отдельных пилорамах тяжело переворачивать бревно. Подходит для пилорам с гидравликой.

Варианты круговой распиловки древесины

Пиление бруса

Начало распила производится по кругу, а центральная часть оставляется в виде определенных размеров бруса. Пиление бруса обеспечивает максимальную производительность пилорамы, способ используется для распиловки бревен среднего и низкого сорта.

Первый пропил

Важным является выбор грани распиливаемой древесины для начала обработки. При пилении бруса и круговой обработке мастера пользуются 2 методами.

Худшая грань подлежит распилу первой, конусность бревна не учитывается. Учет подобной особенности означает наклон, поднятие бревна так, чтобы пила работала параллельно коре. Из этой части выйдут короткие доски и большое количество горбыля.

Так как конусность не учитывается, с лучшей грани бревна пиление будет идти параллельно коре без наклона и подъема, такой подход позволит получить максимум длинных досок хорошего качества.

Рисунок доски разного распила

Результат получится одинаковым, но во втором способе распиловщику легче выбрать наилучшую грань, так как она видима. В первом способе лучшая часть скрыта и возможны неточности при установке бревна. Если распиливаемая древесина высокого качества, оба способа работают одинаково. С сырьем более низкого качества лучше применять второй способ.

Переворот бревна

Если поворот производится на 180 градусов, получаются необрезные доски, требующие дополнительной обработки с боков, а потом полубрус распиливается на обрезную доску.

Для эффективности распила бревно нужно переворачивать на 180 градусов

С поворотом на 90 градусов получаются необрезные и полуобрезные доски с необходимостью обрезки с одного бока. Метод пиления с переворотом на 180° градусов даст больше более ценных широких досок. Но если станок для обрезки кромки оснащен только одной пилой, переворот на 90 градусов является удобным.

После распила противоположных граней, первой распиливается худшая из оставшихся, но этот вариант не учитывает конусность. Но грань высокого качества нужно распиливать параллельно коре, что увеличивает выход качественного пиломатериала.

Распространенные ошибки и способы исправления

Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.

При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.

После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.

Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.

На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.

Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.

Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.

Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.

Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.

Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.

После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.

Выбор ленточной пилы

Настройка пилорамы

Выбор охлаждающего раствора

Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.

Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.

Снятие натяжения

Натяжение пилы на ленточной пилораме

Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.

Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.

Разводка ленточной пилы

Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.

При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.

Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:

Лучшие разводки пил

Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.

Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.

Угол заточки рекомендуется соблюдать 10–12 градусов, мягкие породы дерева – до 15 градусов, твердые и мерзлая древесина – 8–10 градусов.

Скорость пиления

При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.

Подготовка к работе

В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.

Перед началом работы необходимо:

Перед началом работы следует убедиться в исправности пилорамы

Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
Смазать трущиеся поверхности.
Проверить надежность заземления.
Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.

Видео: Методы распила

Своими руками - Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками - сайт домашнего мастера

✓ ЗАЧЕМ РАСПУСКАТЬ ДРЕВЕСИНУ?
✓ РОСПУСК ДЕРЕВА: НА СТАРТ, ВНИМАНИЕ, МАРШ!
✓ РОСПУСК ДОСКИ: ВИДЕО

РОСПУСК ДРЕВЕСИНЫ НА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЕ

ЗАЧЕМ РАСПУСКАТЬ ДРЕВЕСИНУ?

Не всегда удается предугадать, насколько симметричными по рисунку будут отпиленные панели. В принципе, любой рисунок древесных волокон имеет потенциал для создания красивого узора, но выбор заготовки с особо интересным рисунком зачастую приносит наилучшие результаты. Посмотрите, что скрывалось внутри невзрачной доски, которую я использовал для проверки регулировки ленточной пилы.

Примечание. Роспуском называется распил древесины вдоль волокон, параллельно пласти.

Впервые я увидел шкаф с симметричным рисунком на дверцах в музее, на выставке мебели XVII—XVIII веков. Рассмотрев эти почти идентичные панели с зеркальным рисунком волокон, я был сражён ими. В те времена в моей небольшой подвальной мастерской имелась старая ленточная пила Craftsman. Ее полотно типа «единый размер для всех работ» позволяло изготавливать приемлемые криволинейные разрезы, но было совсем не пригодно к тому, чтобы с точностью распускать пиломатериалы вдоль волокон, что я планировал теперь делать. И, откровенно говоря, для точной и стабильной работы та пила нуждалась не только в новом полотне. Впоследствии я усвоил много уроков о том, как обращаться с любой ленточной пилой. Для ее грамот ной настройки прежде всего надо установить стол строго перпендикулярно пильному полотну, получить максимальную отдачу от направляющих и убедиться в правильном направлении пропила.

Берите полотно с более агрессивным резом. Лезвие с тремя зубьями на дюйм и большими углублениями между ними лучше удаляет опилки, которые могут вызывать изгибание и скручивание режущего полотна.
Держите заготовку плотно прижатой к направляющей и к столу. Специальный толкатель передает необходимое усилие прижима к направляющей и позволяет рукам находиться на безопасном расстоянии от полотна при его роспуске.

После того, как ленточная пила хорошо настроена, надо уделить особое внимание пильной ленте. Распиливание широких досок требует полотна, которое равномерно проходит по всей толщине заготовки, удаляя при этом большое количество опилок. Чем шире лезвие, тем прямее пропил, поэтому старайтесь использовать самые широкие полотна, которые подходят к вашей пиле.

Установите угольник на расстоянии 6 мм от пильного полотна (чтобы его приставить, может понадобиться поднять защитный кожух) и нажмите пальцем на середину лезвия. От средней силы нажима лезвие должно прикоснуться к угольнику.
На этом фото пильное полотно слишком сильно смещено назад на верхнем приводном колесе:, поэтому пропил отклоняется к направляющей. Если же полотно слишком сильно смещено к переднему краю колеса, это приводит к противоположному результату.

Большинство ленточных пил работают по меньшей мере с 12-миллиметровыми полотнами, а многие — с еще более широкими. Как правило, широкое полотно с тремя зубьями на дюйм длины (3 tpi) предлагает идеальное сочетание агрессивного, но гладкого пропила с активным удалением опилок, что и требуется при роспуске дерева. Наконец, поговорим о направляющих. Заготовка для распила должна превышать высоту направляющей не более чем в два раза. Так, например, 100-миллиметровая направляющая подходит для роспуска доски шириной в 200 мм. Если вам требуется большая высота, воспользуйтесь самодельными дополнительными направляющими.

РОСПУСК ДЕРЕВА: НА СТАРТ, ВНИМАНИЕ, МАРШ!

Начните с того, что придайте прямоугольную форму вашей заготовке и обрезку дерева аналогичного размера. С его помощью вы сможете проверить, насколько ровно он лежит на пильном столе и насколько плотно примыкает к направляющей, а также отрегулировать настройки ленточной пилы. Закрепите направляющую сообразно желаемой толщине отпила и медленно подавайте заготовку под пильное полотно. Мотор пилы при этом должен вращаться равномерно, без заклиниваний. В конце распила продвигайте заготовку с помощью толкателя. Затем осмотрите отпиленный кусок.

Отклоните направляющую на угол, необходимый для выравнивания пропила. Регулировочный болт направляющей упрощает решение этой задачи. Можно также использовать магнитные направляющие (например. Carter Magnafence: carterproducts. com) — они заметно облегчают такую временную регулировку.

Читайте также: