Порошковое покрытие для бетона

Обновлено: 18.05.2024

Закрепитель для печатного бетона (топпинг) цветной

Закрепитель для печатного бетона (другое название: бетонный топпинг, упрочнитель, отвердитель) это специальная смесь на основе высокомарочного белого или серого бездобавочного цемента (Д0), износостойкого кварцевого наполнителя, железоокисных пигментов упрочняющих и пластифицирующих добавок. Наноситься на свежеуложенный бетон в несколько приемов с механическим затиранием в поверхность ручными гладилками.

Использование цветного закрепителя для печатного бетона обеспечивает для обработанной поверхности:
• равномерную интенсивную светостойкую окраску, устойчивую к выцветанию (воздействию ультрафиолета);
• высокую прочность (до 70 Мпа) с большим сопротивлением к истиранию;
• высокую плотность, устойчивость к воздействию нефтепродуктов, масел, солей и щелочей;
• морозостойкость, атмосферостойкость;
• отсутствие пыления бетона (обеспыливание);

Мы предлагаем как готовый закрепитель заводского производства, так и полный набор отдельных компонентов и рецептуру для самостоятельного изготовления цветного бетонного топпинга своими руками в целях экономии или обеспечения специальных свойств.

Товар добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные" Товар уже добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные"

Закрепитель для печатного бетона «МастерШтамп» (премиум)

Цветной закрепитель для печатного бетона (топпинг) «МастерШтамп» серии Премиум — это многокомпонентная смесь на основе высокомарочного цемента, кварцевого наполнителя, неорганических пигментов, упрочняющих, армирующих, пластифицирующих и других добавок. Для повышения прочности на изгиб и трещиностойкости армирован сверхпрочной углеродной фиброй.

Состав закрепителя «МастерШтамп» может оптимизироваться с учетом конкретных требований к прочности, методу окраски, цвету и типу разделителя на основе отработанных рецептур.

Поставляется в виде готового к применению продукта.

60.00 р. – 80.00 р. Товар добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные" Товар уже добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные"

Товар добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные" Товар уже добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные"

Закрепитель (топпинг) для штампованного бетона DomoTop (мешок 25 кг)

Содержит высокомарочный цемент, кварцевый песок , упрочняющие и пластифицирующие добавки, светопрочный железоокисный пигмент.

Наноситься ручным втиранием на свежеуложенный бетон.

Формирует прочное, устойчивое к истиранию, гладкое или фактурное покрытие с повышенной устойчивостью к проникновению воды, масел, смазок и т.п.

Товар добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные" Товар уже добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные"

Комплексная добавка для изготовления топпинга печатного бетона (МастерШтамп-100)

Для приготовления высокопрочного цветного топпинга для печатного бетона с использованием данной добавки Вам достаточно дополнительно приобрести рекомендованный цемент и песок и смешать их с добавлением добавки согласно прилагаемой к товару инструкции.

В результате Вы получаете готовый высокопрочный топпинг (прочность на сжатие до М800) по низкой цене благодаря сокращению логистических издержек и торговых надбавок которые ложатся на основные по весу, в составе цветного закрепителя (топпинга) для печатного бетона, компоненты (цемент, песок).

Товар добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные" Товар уже добавлен в "Избранные" Просмотреть "Избранные"

Закрепитель для печатного бетона цветной (топпинг)

Портландцемент это самый востребованный связующий материал в строительстве лежащий в основе любых штукатурок и бетонов. Обладает массой положительных качеств, монолитная бетонная основа способна выдерживать высокие нагрузки. Однако верхний слой бетона из-за пористости своей структуры и воздействия на нее неблагоприятных внешних факторов со временем разрушается.

Отсюда такие недостатки, как быстрое истирание, пыльность бетонного основания, низкая атмосферостойкость и морозостойкость.

Бетонный топпинг — это втирание упрочняющей смеси в свежеуложенный и предварительно заглаженный бетон. Получается прочный слой, толщиной в несколько миллиметров. Своеобразная «корка», надежно связанная с основанием.

Технология нанесения закрепителя для печатного бетона (бетонный топпинг) напоминает давно известный метод «железнения» бетона, когда на свежеуложенный бетона наноситься тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается.
Метод «железнения» действительно увеличивает прочность бетона но не обеспечивает современных прочностных требований по истираемости и морозостойкости и считается устаревшим.

Состав упрочнителя для печатного бетона : высокопрочный цемент, износостойкий наполнитель (кварц), пластифицирующие и упрочняющие добавки, неорганический светостойкий пигмент.

Учитывая многообразие различных видов закрепителя для бетона, при устройстве печатного бетона нужно учитывать специфические особенности процесса формования покрытия.

Для обеспечения возможности штамповки поверхности с помощью резиновых форм для штампованного бетона, топпинг вносится на ранней стадии набора прочности свеже уложенного бетона и при затирке соответственно используется ручной инструмент.

Соответственно к закрепителю для штампованного бетона предъявляются более высокие требования. Это отражается на наборе входящих в состав закрепителя компонентов и определяет его стоимость, которая обычно выше стоимости топпинга для промышленных полов.

Нанесение закрепителя бетона

Цветной закрепитель наносится на свежеуложенный бетон марки не ниже 300. Если при заливке основания печатного бетона использовалась марка бетона ниже М300 то использование бетонного топпинга не даст необходимого результата, и защитный слой быстро потрескается.

После каждого этапа рассеивания закрепитель втирается в поверхность стальными гладилками. Это необходимо сделать сразу после того, как топпинг впитает влагу (это легко понять – поверхность станет более темной). После 2-х этапов затирки поверхность должна иметь однородный, ровный цвет и плотную структуру.

Необходимый расход топпинга определяется предполагаемой нагрузкой на штампованный бетон и составляет для:

нагрузки легкой и средней – 3.0-4.0 кг/кв. м;
нагрузки средней и высокой – 4.0-6.0 кг/кв. м;
минимальный расход для бетонного топпинга светлых цветов составляет не менее 4.5-5.0 кг/кв. м.

Технические характеристики поверхности декоративного печатного бетона после применения цветного закрепителя :

Толщина упрочненного слоя: 2 – 3 мм
Прочность на сжатие: мин. 60 МПа
Прочность на растяжение при изгибе: мин. 7 МПа
Испытание на отрыв через 28 дней: мин. 2,5 МПа
Усадка макс.: 0,09%
Морозостойкость: не менее 300 циклов
Водопоглощение: до 4%
Истираемость : 0,1-0,3 г/см2
Светостойкость: 7-8
Способ нанесения: «сухой по мокрому».

Краситель (пигмент) для бетона: виды красителей, как сделать своими руками

С помощью пигментов делают более яркими и привлекательными бетонные садовые дорожки и бордюры, брусчатку, площадки, стены строений и заборы, садовую мебель, предметы ландшафтного дизайна (скульптуры, вазоны и др.). Прежде чем приобретать красители, надо узнать об их видах и свойствах, методах окрашивания и влиянии оттенка цемента на цвет изделия.

Какие красящие вещества для бетона существуют

По способу получения порошковые пигменты делятся на такие группы:

Большая часть пигментов, применяемых для окрашивания бетона, железооксидные, в их состав входят оксиды или соли металлов.

Краситель для бетона по консистенции может быть:

жидкими;
сухими (порошки);
пастообразными.

Цвет красителя для бетона выбирают из базовых, которые хорошо зарекомендовали себя светоустойчивостью:

белый (с примесью двуокиси титана);
черный (с оксидом углерода или сажей);
красный (с оксидом железа);
коричневый (с окисью железа);
зеленый (с окисью хрома);
желтый (с окисью железа).

Их смешивают, чтобы получить цветовые эффекты. Другие оттенки стоят дороже или недолговечны, например быстро тускнеет голубой, получаемый за счет фталоцианина.

Кислотные пигменты

Окрашивание происходит за счет того, что неорганические соли в кислотном водном растворе реагируют с гидроксидом кальция в затвердевшем цементе, проникают в поры на глубину до 1-2 мм и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхность.

Она не скользит под ногами и колесами и устойчива к выцветанию.

Реакция на разных участках бетонного покрытия происходит всегда неодинаково, поэтому поверхность окрашивается по-разному.

под мрамор и натуральный камень;
пятнами или крапинками.

Акриловый пигмент

Краситель, изготовленный на основе акрила, образует защитно-декоративное покрытие, отличающееся:

прочностью;
стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию ГСМ, щелочей, влаги, ультрафиолета;
отсутствием токсичных испарений.

Акриловые пигменты применяют для покраски поверхностей снаружи и внутри помещений. Могут наноситься при отрицательных температурах.

Сухой краситель

Сухой краситель представляет собой порошок тонкого помола со специальными связывающими веществами. По его цвету сразу виден оттенок, в который будет окрашена конструкция. Его особенности:

дает наиболее яркие оттенки;
применим только для нового бетона, который раньше не обрабатывался;
выдерживает любые погодные условия;
белый сухой краситель устойчив к пожелтению;
высокая укрывистость и антикоррозийность.

Его главное преимущество заключается в том, что красящее вещество хорошо держится на цементной структуре и укрепляет ее.

Простые пигменты

Простые пигменты имеют невысокую стойкость к воздействию внешних факторов, быстро выгорают на солнце, поэтому рекомендуются к использованию внутри помещений. Порошки легко смешиваются, поэтому можно получить множество оттенков.

Предварительно их следует замочить в небольшом количестве воды и процедить. Если добавить в краску сухие пигменты, они не смогут хорошо раствориться и при окрашивании поверхности появятся дефекты в виде ярких полос.

Цветные добавки

Пигменты (сухие или жидкие) вводятся в состав бетона при его замешивании. Этот метод окраски считается лучшим: цвет не выгорает со временем, при повреждении конструкции (появлении потертостей, сколов) ее поверхность остается однотонной, и дефекты менее видны. Готовые изделия имеют в основном ненасыщенный оттенок, т.к. прокрашивание всего бетонного слоя требует большого расхода пигмента.

Свойства красящих веществ

Желая покрасить цементный раствор в насыщенный цвет, надо учесть, что интенсивность окраски может меняться до некоторого момента и дальнейшее добавление пигмента не способно повлиять на оттенок. Если содержание пигмента превысит 5-6% от массы цемента, прочность и морозостойкость бетона снизятся.

Другие важные свойства пигментов:

Методы окрашивания бетона

Бетон окрашивают 2 способами:

в процессе приготовления;
после высыхания готового изделия.

При использовании первого варианта изделия служат долго, не теряя привлекательного вида и не нуждаясь в ремонте, но стоят дорого из-за применения большого количества пигмента. Раствор с пигментом надо замешивать так:

Смешать песок с цементом и гравием.
Добавить пигмент и необходимые дополнительные добавки, перемешать до однородности.
Влить воду (не всю сразу) и замешать.
Залить формы в соответствующих условиях (не допуская быстрого испарения воды и сквозняков).

Чтобы сэкономить на красителе или сделать более яркие изделия, не тратя лишних средств, тротуарную плитку делают из 2 слоев: сначала форму или участок заливают бетоном без пигмента на 2/3 высоты, затем, не дожидаясь застывания первого слоя, оставшийся промежуток заполняют цветной смесью.

Выбор цемента

Белый цемент рекомендуется выбирать при изготовлении бетона светлых тонов и зеленого цвета. При использовании черного пигмента цвет цемента не имеет значения, а если краситель темно-коричневый или красный, между изделиями на белой или серой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигментов отличие ощутимее: чем более чистый и светлый цвет бетона необходимо получить, тем выше потребность в белом основании.

Пигмент для бетона своими руками

Если нет возможности приобрести готовый пигмент для бетона, его можно сделать своими руками. Для этого понадобятся:

Краситель готовят в резиновых перчатках и очках, необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении или на открытой площадке.

Высыпать в ведро известь и постепенно, помешивая, влить 5 л воды.
В меньшей емкости краситель соединить с водой до получения 1 л жидкой краски, добавить хлористый кальций.
Мыло измельчить, залить небольшим количеством горячей воды.
В известковый раствор влить мыльный и смесь с краской, перемешать и процедить.

Советы, рекомендации

Для самостоятельного замешивания цветного бетона компоненты добавляют в таких пропорциях:

В бетонном растворе не окрасятся кварцевый песок, гранитный и кремниевый щебень. Пластификаторы и другие ингредиенты, улучшающие качество бетона, добавляют согласно инструкции. Их наличие, а также содержание хлоридов может проявиться точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавлять до смешивания с водой. В противном случае время для замеса бетонного раствора необходимо увеличить в 2 раза.

удаляют траву и мусор между швами тротуарных плиток;
убирают пыль и грязь, моют;
счищают металлической щеткой старую краску;
устраняют с помощью шпаклевки или герметика глубокие царапины, сколы;
удаляют масляные пятна (например, ортофосфорным раствором);
грунтуют смесями глубокого проникновения, предназначенными для бетона.

У разных производителей, изготавливающих красящие составы, качество пигментов может отличаться. При покупке надо учитывать, что использование низкосортных дешевых средств негативно отражается на результате.

Полимерная краска для бетона: основные виды и производители, технология нанесения на бетонные полы

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Чтобы исключить проблемы с постоянным пылевыделением, нужно выполнять шлифовку с дальнейшей покраской поверхности.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

Полиуретановая.
Эпоксидная.
Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

Малярные кисти.
Валики.
Краскопульт.
Дрель для размешивания или мешалка.
Лоток или решетка для сбора остатков.
Ракель.
Раздвижные телескопические ручки.

Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся: Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:

Стальные щитки для удаления пыли.
Шлифовальные диски для механической обработки.
Наждачная бумага.
Ветошь.
Шпатель.
Устройство для мойки под высоким давлением.
Пескоструйная машина (по мере возможностей).
Производственный пылесос (при необходимости).

В качестве средств защиты маляру потребуются:

Спецодежда.
Спецобувь.
Рабочие рукавицы.
Защитная маска.

Техника безопасности

Красящий материал является вредным, пожаро- и взрывоопасным.

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

Подготовка бетонной поверхности к обработке.
Грунтование.
Пробное нанесение.
Основной технологический процесс.
Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Тщательно перемешивают массу.
Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

Цена/вес.
Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
Качество.
Область применения.
Простота и удобство использования, экономичность.
Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

Бельгийский RPM.
Швейцарский SIKA.
Финские Tikkurila и Nanten Q.

Лучшими считаются американские краски. Они наиболее безопасны, экологичны и соответствуют высоким стандартам по изготовлению.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

В соотношении цена/качество фирменные краски превосходят аналоги конкурентов. Компания предлагает клиентам полимерные покрытия с высокими характеристиками как для производственных, так и жилых помещений по доступной цене.

Streamline Chemical

В перечень работ входят:

подготовка поверхности;
фрезерование пола;
покраска и заливка полимером;
последующая сушка.

Sibton

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

олифы;
латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
алкидные эмали;
шпаклевки;
растворители;
органо-силикатные композиции;
мастика.

Изготовление красителя для бетона и способы окрашивания

Цемент имеет прекрасные технические свойства и используется в различных работах, но внешне выглядит крайне скучно и некрасиво. Чтобы сделать материал более красивым и уникальными, были созданы специальные пигменты. Краситель для бетона позволяет получить раствор любого цвета, что заметно оживит дом или сад.

Содержание

Краситель для бетона

Чтобы сделать бетонную дорожку, бордюр, стену или садовую скульптуру более привлекательными и интересными, в смесь добавляют специальный краситель. Второй вариант получения цвета – окрашивание уже готового изделия.

Пигмент для бетона делится на:

Кислотный. Производят несколько цветов, которые можно смешивать для получения других. Например, для коричневого нужно использовать красный, желтый и синий. Представляет собой прозрачный порошок, который становится цветным при смешивании с бетоном, растворитель, закрепитель для цвета и клей. При работе сперва смешивают сухие вещества, затем добавляют жидкости. На чистую и сухую поверхность наносят растворитель, затем красят и оставляют высохнуть. Кислотный пигмент можно наносить на старую поверхность, предварительно тщательно очищенную.
Акриловый. Подходит для работы снаружи и внутри помещения, обычно применяется для окраски стен и полов. Наносят с помощью щетки, губки или валика в один или несколько слоев.
Порошковый. Их растворяют в небольшом количестве воды или растворителе, затем наносят на поверхность. Состав быстро сохнет и не требует дополнительных усилий, однако при низком качестве порошка может быстро выгореть или потрескаться от холода.
Сухим. Это стойкое покрытие, которое можно наносить только на необработанный бетон. Пигмент дает насыщенный цвет, хорошо закрепляется и улучшает структуру бетона.

Также можно использовать пигмент-добавку для цемента. Его смешивают с сырым бетоном, что позволяет лучше прокрашивать смесь. В результате получаются более пастельные тона.

Для чего используется

В первую очередь красители для бетона и смесей отвечают за декор. С их помощью можно легко и быстро превратить обычную тротуарную плитку в разноцветный «ковер».

Кроме того, они выполняют следующие функции:

Защищают от воздействия низких температур.
Защищают от выгорания от прямых солнечных лучей.
Повышают влагоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства.
Препятствуют образованию на поверхности бетонной пыли.

Обратите внимание! Красители не защищают бетон от грибка или плесени. Для этого необходимы другие средства.

По составу порошковые краски для бетона бывают:

Минеральными. Это мел, графит, известь, охра и другие.
Минеральными после обработки (термической в печи или химической). Сюда входят титановые белила, лазурь, малярная сажа, жженая умбра.
На основе металлов и соединений. Применяются оксиды и диоксиды титана, меди, железа, пудра из цинка и алюминия, бронза.
С содержанием кислот. Это соли металлов водных растворов кислот. Вступая в реакцию с бетоном, они приобретают нужный оттенок.

Обратите внимание! Серый бетон «загрязнит» оттенок, сделает его более тусклым. Для получения ярких и светлых красок цемент должен быть белым.

Свойства и характеристики пигментов для бетона

Пигменты обладают рядом свойств. Среди самых важных выделяют следующие:

Стойкость к ржавчине. Добавление красителя позволяет цементу не бояться коррозии.
Способность перекрывать первоначальный цвет бетона. Чем выше это свойство, тем меньше пигмента потребуется для закрашивания серого.
Дисперсность: чем тоньше помол сухих красок, тем лучше. Такой порошок быстрее и лучше растворится в смеси.
Светостойкость: краситель не должен выцветать от воздействия прямых солнечных лучей. Чем выше светостойкость, тем дольше сохранится насыщенный цвет.
Стойкость к щелочи. В цементе содержится щелочь, краска не должна распадаться при взаимодействии.
Маслоемкость: в среднем составляет 40-100 на 100 грамм краски. Пигмент должен удерживать масляные вещества. Чем ниже значение, тем выше качество пигмента.

При выборе состава необходимо обратить внимание на эти характеристики.

В каких формах выпускаются, как выбрать

Пигменты выпускаются в разных формах. Они могут быть:

Жидкими.
Полужидкими.
Сухими (порошок).

При выборе красителя важно обратить внимание не только на цвет и стоимость, но и на технические характеристики. Чаще всего выбирают порошки: они лучше смешиваются с сырым бетоном и отличаются хорошими водоотталкивающими свойствами. Однако жидкие красители обычно имеют более насыщенный цвет, их требуется меньше.

Методы окрашивания бетонного материала

Покрасить бетон можно двумя способами: изнутри или снаружи. Каждый вариант имеет свои особенности:

Окрашивание «снаружи». Красящий раствор состоит из самой краски, растворителя и закрепителя. Он наносится на сухую поверхность и проникает внутрь всего на 2 мм. Это более дешевый и простой способ, который позволяет покрасить даже старую плитку или стену, при этом он достаточно экономный. Минус – со временем краска стирается, ее необходимо обновлять раз в несколько лет. Чем больше будет слоев, тем ярче выйдет цвет.
Окрашивание «изнутри». Красящий пигмент вводится в сырую цементную смесь и прокрашивает ее полностью. Цвет сохраняется навсегда, не требует обновления, готовому изделию не страшны царапины или трещины. Его недостаток – высокая по сравнения с наружным окрашиванием цена.

Специалисты советуют использовать первый способ при окрашивании больших поверхностей, второй – для небольших изделий.

Как сделать красящий пигмент своими руками

Сделать цветной бетон своими руками несложно. Для этого необходимо купить в магазине сам порошок, растворить его в небольшом количестве воды и медленно вмешать в раствор цемента при замесе. Важно проследить, чтобы в смеси не было комков, а цвет получился однородным.

Обратите внимание! При покупке сухого порошка в рознице его цвет должен совпадать с указанным на упаковке. Если вместо синего в пакете будет голубой, скорее всего, были нарушены условия хранения.

Чем больше порошка будет добавлено, тем ярче и насыщеннее получится оттенок. В среднем на 100 частей цемента необходимо взять:

1 часть красителя для получения слабого оттенка.
2,5 части для среднеинтенсивного.
4,5 для яркого.

Но лучше при использовании ориентироваться на конкретную инструкцию или посмотреть на сайте компании в интернете.

Для получения белого пигмента для бетона понадобятся:

7 литров воды.
1/5 литра хлористого кальция.
1,5 литра гашеной извести.
20-30 грамм бесцветного хозяйственного мыла.

Приготовить краску несложно:

В 5 литрах воды растворяется гашеная известь.
Мыло растворяется в теплой воде.
Сухая краска смешивается с небольшим количеством воды и тщательно размешивается. Затем доливают воды до литра.
К краске добавляют хлористый кальций.
Все части смешиваются и прогоняются через марлю для фильтрации.
Поверхности очищается и обезжиривается.
Сперва наносят слой краски и оставляют сохнуть на 6 часов. Для усиления цвета после полного высыхания наносят второй слой.

В смесь можно добавить сухой известковой краски и получить другой цвет. Расход порошка в этом случае рассчитывается индивидуально.

Чтобы сделать цемент более интересным и убрать серый цвет, используют специальные красители. Их можно наносить на готовое изделие или всыпать на стадии замеса бетонной смеси.

Технология использования топпинга для бетона

Материалы

Цементный монолит нередко используют в качестве самостоятельного напольного покрытия. Однако поверхность изнашивается, от чего образуется небезопасная пыль, а полы разрушаются. Чтобы подобное исключить, продлить срок эксплуатации пола, можно применить топпинг для бетона.

Содержание

Что это такое

Топпинговое покрытие на фоне показателей поверхностного слоя цементного композита обладает утроенной прочностью и улучшенной в 4 раза стойкостью к износу. Достигается это благодаря специальным смесям, действующим как закрепитель верхнего слоя монолита толщиной в несколько миллиметров.

В готовом виде топпинг представлен жидкими средствами или сухими смесями на базе портландцемента. Первые актуальны для работы со старыми полами или недавно затвердевшим основанием. Вторые наносят путем втирания в композит на этапе схватывания.

Области применения

Бетонные полы с топпингом попадают под действующий регламент СНиП 2.03.13 от 1988 года. Следовать нормативам особенно важно при строительстве таких объектов:

холодильное помещение или складское любого масштаба и назначения;
производственный цех или промышленное предприятие;
гараж, автостоянка или парковка вне зависимости от наличия кровли со стенками;
выставочный зал, торговый комплекс, вокзал, аэропорт;
медицинское учреждение, спортивная площадка или бассейн, аквапарк.

Обратите внимание! Специалисты в области строительства, технологи не рекомендуют устройство бетонных полов с топпингом в условиях активного применения агрессивных химикатов.

Разновидности материала

Топпинг для бетонного пола в жидком состоянии имеет неорганический состав (химикаты и полимеры). Средство (силер) проникает в поры монолита на глубину порядка 5 мм. За счет химических процессов между материалами образуются соединения, которые не растворяются в воде и становятся уплотнителями поверхности цементного композита.

Сухая смесь способна увеличить прочность бетона в среднем до 85 МПа, повысить срок эксплуатации покрытия до 15 лет (силер – до 7-10 лет). В зависимости от наполнителя составы имеют разное назначение. Объединяет материалы следующее:

возможность хождения через 1 сутки;
фракция твердых компонентов до 3,2 мм;
усадка в пределах 0,09 %;
толщина активного слоя 2-3 мм;
время полного высыхания составляет 28 дней.

Расход на квадратный метр также примерно одинаковый:

до 3 кг при малых проектируемых нагрузках;
3-5 кг – для умеренных условий;
5-8 – максимальное упрочнение поверхности цементного композита.

Дополнительно в смеси добавляют функциональные присадки. К ним относятся пластификаторы, гидрофобизаторы, антистатики. Также допустимо применение минеральных красителей для придания напольному покрытию декоративных свойств.

Корундовые

Смесь предназначена для упрочнения бетонной стяжки, которая по проекту будет подвергаться повышенной нагрузке. Это большая проходимость и проезд малогабаритного транспорта. Поверхность после высыхания приобретает легкий блеск.

В таблице рассмотрены базовые характеристики покрытия с применением корундового топпинга для пола.

Плотность смеси	1970 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	85 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Кварцевые

Такой наполнитель относится к группе бюджетных из-за малой стоимости и доступности сырья. Применяется бетонный топпинг с песком для устройства финишного покрытия в магазинах, складах, производственных помещениях и на автостоянках. В таблице представлены основные характеристики бетонного пола после обработки с кварцевым наполнителем.

Плотность смеси	1846 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	80 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Металлизированные

В бетонный раствор этого топпинга входит металлическая стружка. Такой состав упрочняет основание достаточно, чтобы оно выдерживало нагрузку от транспорта весом более тонны. При этом отсутствует остаточная деформация. Технические показатели поверхностного слоя монолита указаны в таблице.

Плотность смеси	1920 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	90 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Основные преимущества

Главным достоинством методики считается возможность продлить срок эксплуатации бетонной стяжки за счет упрочнения поверхностного слоя. Благодаря применению дополнительных укрепляющих материалов также улучшаются другие свойства монолита:

стойкость к влаге и морозам;
инертность к бытовой химии, нефтепродуктам;
экологичность из-за отсутствия цементной пыли.

Топинговый пол обладает меньшим водопоглощением в сравнении с бетоном, что упрощает процесс уборки помещений. Покрытие за счет пигментных добавок становится более презентабельным. Это позволяет сэкономить средства на декоративной отделке основания.

Технология нанесения топпинга на бетонный пол

Жидкий топпинг наносят на готовый пол, поэтому основание сначала очищают и ремонтируют при необходимости. Далее основание обрабатывают упрочнителем. Это можно сделать путем заливки, напыления либо нанесения раствора валиком. Главное – распределить состав равномерно. Требования по технологии здесь такие:

исключение очагов открытого огня, так как силер легко воспламеняется;
использование средств индивидуальной защиты для глаз, органов дыхания и рук;
температурные условия – от +5 до + 35 градусов по Цельсию;
участки с высоким водопоглощением обрабатываются повторно;
через час после нанесения поверхность увлажняют для улучшения проникающей способности;
после полимеризации излишки смываются чистой водой;
хождение возможно через сутки, эксплуатация спустя неделю.

В случае с сухим топпингом процесс включает заливку стяжки, упрочнение верхнего слоя и шлифовку до полного затвердевания цементного раствора. Уплотнитель применяют на третьем этапе через 3-5 часов после формирования композитного покрытия. Поэтапное руководство к действию такое:

втирают ⅔ части от расчетного количества топпинга;
повторяют процедуру с остатком материала;
закрепляют покрытие специальным праймером, который препятствует водоотдаче.

Обратите внимание! Затирочные работы можно проводить только после пропитки топпинга цементным молочком. Между этапами не должно быть пауз, так как дополнительное увлажнение поверхности недопустимо.

Читайте также: