Поризованный кирпич плюсы и минусы
Обновлено: 21.05.2024
Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков
Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.
Содержание
Характеристики керамических блоков
По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.
Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.
Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.
Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.
То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.
- Морозостойкость (F) – показывает, сколько циклов полной заморозки-оттаивания способен выдержать материал без ухудшения исходных свойств. У основной массы керамических блоков морозостойкость составляет 50 циклов (F50), но это не значит, что через 50 лет дом начнет сыпаться. Как и не значит, что он начнет сыпаться через пять-десять лет в южных регионах, где зимы «славятся» регулярными резкими перепадами. Ведь речь не о «скачках через 0», а именно о полном промораживании блока, что в условиях эксплуатируемого жилого дома труднодостижимо.
- Прочность (М) – несмотря на обилие пустот и пористость, крупноформатный керамический камень характеризуется высокой несущей способностью и выдерживает, в зависимости от конкретного формата и бренда, от 50 до 100 кг/см². То есть, прочность, она же, марка, варьируется в пределах М50-М100 и ее более чем достаточно для строительства частных домов.
- Водопоглощение (%) – пористая структура, это не только тепловой барьер, но и несколько повышенная впитывающая способность, по сравнению с плотной керамикой. Поризованные блоки способны впитать до 11-14 % влаги, но в условиях полного погружения в воду, что также большая редкость при обычной эксплуатации.
При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.
Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.
Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.
Формат керамических блоков
Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.
Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.
Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.
Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.
Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.
И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.
… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.
Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.
Особенности кладки керамоблока
Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.
Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.
Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.
С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.
Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:
- S – шаг перевязки;
- H – высота блока.
Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.
Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.
Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.
Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.
Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.
Вывод
При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.
Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.
В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.
Поризованный кирпич: характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Поризованный керамический блок
Поризованный кирпич еще называется пустотелым блоком и представляет собой разновидность керамических изделий крупного размера. Структура данных блоков пористая. Если проводить их сравнение с обычным кирпичом, то первый обладает менее внушительным весом, повышенным уровнем теплоизоляции и большими формами. Плотность данных изделий гораздо меньше по сравнению с плотностью полнотелого кирпича.
Для частного домостроения такие изделия подходят как нельзя лучше, ведь они позволяют осуществить работы в короткие сроки, а также помогают сэкономить. Последний фактор обусловлен не только сокращением объема раствора, но и отсутствием необходимости теплоизоляции стен.
Когда следует выбрать поризованный блок
Поризованный кирпич довольно активно используется при строительстве стен жилых домов, высота которых достигает 9 этажей. Идут данные изделия и на возведение административных зданий, высотность которых достигает 23 этажа. Отлично зарекомендовал себя описываемый блок и при возведении промышленных объектов.
Основные плюсы поризованного кирпича
Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.
Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м 3 кладки. Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м 3 . Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение. Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м 3 .
Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м 3 .
Основные недостатки
Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм. Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке. Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.
Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.
Дополнительные недостатки
Для отделки следует выбирать только паропроницаемые материалы. Сами блоки должны быть уложены с использованием специального кладочного раствора. Еще одним важным минусом можно назвать необходимость привязки проекта постройки к размерам изделий, ведь при раскрое блока могут быть открыты пустоты, которым свойственна низкая прочность.
Технические характеристики
Кирпич двойной поризованный обладает определёнными техническими характеристиками. Например, его размеры равны 250 x 120 x 138 мм. Вес может изменяться в пределах от 3,9 до 4,1 кг. Морозостойкость определяется 50 циклами замораживания и оттаивания. Водопоглощение в процентах эквивалентно 17. На поддоне умещается 256 блоков.
Теплопроводность поризованного кирпича равна 0,29 Вт/м*К. Это изделие может относиться к марке в пределах от М-100 до М-150. Его плотность равна 900 кг/м 3 . Двойные поризованные блоки, маркировка которых выглядит следующим образом: 2НФ, отлично подходят для строительства:
- внешних и внутренних стен сооружений;
- перестенок;
- коробки здания;
- несущих стен.
Основные свойства
Данные изделия часто применяются в виде отделочного строительного материала. Пустотелый керамический блок обладает превосходными свойствами, среди них обязательно следует выделить высокую прочность и экологичность. За счёт пустотелости весит он меньше по сравнению со стандартным керамическим кирпичом. Поэтому каменщику работать с таким материалом будет значительно легче.
По прочности поризованный блок не уступает простому силикатному. Он обладает высоким водопоглощением и превосходными звукоизоляционными характеристиками. На себя данные изделия могут взять функции кондиционера, балансируя уровень влажности воздуха внутри помещений.
Основные размеры поризованных керамических блоков
Поризованный кирпич, размеры которого будут упомянуты ниже, имеет способность накапливать тепло. Это особенно актуально для домов, которые построены в холодных зонах России. Использование данного материала в строительстве позволяет снизить затраты на отопление. Силикатный блок способен действовать в обратном порядке. Это указывает на то, что в жаркое время внутри помещений будет сохраняться прохлада. Помимо прочего, керамика не имеет вредных примесей, поэтому она является отличным строительным материалом.
Наиболее распространенными размерами описываемых изделий являются 250 x 120 x 138 мм. Эти параметры свойственны пазогребневому блоку. В два раза больше простого будет блок со следующими размерами: 510 x 250 x 138 мм. Его используют для сооружения построек в несколько этажей, что позволяет экономить. В продаже можно найти ещё и квадратный поризованный блок, который имеет размеры, равные 250 x 250 x 138 мм. В этом случае получаются постройки с утолщенными стенами.
Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях
Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью. Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита. Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.
Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора. Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже. Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.
Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности. Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания. При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.
Отзывы о паропроницаемости
Поризованный керамический блок, по мнению потребителей, имеет одно важное преимущество, которое заключается в паропроницаемости. Эта характеристика выступает в качестве залога здорового климата. Если возвести дом из этого материала, то на стенах не появятся грибок и плесень, а микроклимат будет оставаться здоровым, тогда как уровень влажности не придется поддерживать искусственно. Эта характеристика, однако, накладывает на строителей некоторые обязательства.
Как утверждают домашние мастера, керамический кирпич предусматривает необходимость делать акцент на паропроницаемость материалов. При возведении стены из теплой керамики нельзя использовать для утепления экструдированный пенополистирол. Но минеральная теплоизоляция по типу базальтовой или стекловаты отлично подойдет. Но если расчётная нагрузка была определена правильно, то необходимости в дополнительном утеплении не будет.
Поризованный керамический блок, как утверждают потребители, можно штукатурить с использованием паропроницаемых составов, среди них штукатурки:
- минеральные;
- силикатные;
- силиконовые.
Первые быстро загрязняются и требуют окрашивания паропроницаемыми красками.
Заключение
Использования поризованного керамического блока или крупноформатного камня подойдет для тех потребителей, которые планируют закончить строительство в короткие сроки. Отличным материалом описываемый в статье блок выступит и для владельцев территорий, к которым не подведены газовые магистрали. Если вы планируете снизить расходы на отопление дома, то вам этот блок понравится.
Кладка осуществляется почти так же, как и с использованием других изделий блочного типа. Сначала проводится разметка, натягивается шнур по периметру и диагоналям. Затем можно выполнить предварительную кладку нескольких рядов, использовать раствор для этого нет необходимости. Начинать работу следует с углов. Для определения внешней границы стены следует натянуть капроновую нить. Для того чтобы сделать стену максимально ровной, положение блоков следует проверять с помощью уровня и отвеса.
Поризованный кирпич, его плюсы и минус
Несмотря на постоянное появление новых материалов, глиняный кирпич по-прежнему остается вне конкуренции на рынке строительных материалов. Современные технологии позволяют находить новые методы его изготовления и применения, полностью раскрывать заложенные в этом материале природные качества и возможности. Наряду с традиционным полнотелым кирпичом активно применяются самые разнообразные виды керамических изделий с широким диапазоном технических характеристик. Одним из таких видов, ставшим особо популярным в индивидуальном строительстве последних лет, стал поризованный кирпич, известный также под названием «теплый керамический».
Поризованный кирпич, изготовление и применение
Свое название этот строительный материал получил благодаря структуре и форме.
При замесе в состав глины добавляют органические наполнители – солому, торф, опилки, объемное содержание которых может составлять по объему до 30%. Полученную увлажненную массу обрабатывают в растирающем устройстве до получения однородной массы, затем в вакуумном аппарате для удаления воздуха, формуют изделия по требуемым габаритам и высушивают в течение 40-70 часов. При формовке на шнековом прессе обеспечивается пустотелая внутренняя форма кирпича с ребрами и отверстиями. Просушенные кирпичи в течение 40-50 часов подвергают обжигу при температуре до 1000 °С, при котором органические компоненты полностью выгорают. Полученная керамика имеет пористую структуру, обеспечивающую высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики материала и достаточные для использования в различных секторах строительства механические параметры.
На сегодняшний день промышленность выпускает стандартизованный ряд поризованных керамических изделий, в который входят поризованные кирпичи, отделочные керамические камни различного формата, крупноформатные керамические поризованные и сверхпоризованные камни.
Достоинства поризованного кирпича
Основные эксплуатационные характеристики поризованной керамики обусловлены именно пористой и пустотелой структурой, обеспечивающей широкий набор достоинств и преимуществ.
- Механические свойства поризованного кирпича для кладки несущих стен позволяют использовать его не только в малоэтажном, но и в промышленном и высотном строительстве наряду с классическим полнотелым.
- Корпус с полыми воздушными ячейками прекрасно сохраняет тепло, уменьшает расходы на дополнительное утепление и отопление здания.
- Эта конструкция также обеспечивает отличную звукоизоляцию по сравнению с полнотелым кирпичом и пенобетонами.
- Меньшая плотность и вес изделий позволяют снизить нагрузки на фундаменты и строительные основания, выполнять строительство на слабых и водонасыщенных грунтах.
- Пористая структура обожженного кирпича относит его к разряду дышащих материалов.
- Использование керамических блоков с увеличенными размерами и малым весом позволяет сократить время строительства, снизить затраты на раствор, транспортные и подготовительные работы.
- Поризованные изделия отличаются высокой экологичностью, пожаростойкостью, морозоустойчивостью, биологической стойкостью.
- Керамические блоки по горизонтали собираются с помощью соединения паз-гребень, что исключает применение раствора для этих швов и образование вертикальных мостиков холода при кладке.
- Поризованный кирпич высокого качества прекрасно подходит для выполнения наружных работ в качестве облицовочного, в том числе благодаря возможности получения широкой цветовой гаммы изделий при изготовлении.
Есть ли недостатки
Технология изготовления и определяемые ею качества поризованной керамики оставляют место и для некоторых недостатков, количество и влияние которых на конечный результат в целом меньше перечисленных достоинств.
- Главным, но существенным для многих застройщиков отрицательным фактором является стоимость поризованного кирпича, по которой он в 2 и более раза превосходит другие виды кирпича, еще в большей степени различные виды газопеноблоков. Аргументом против этого недостатка служит правильный расчет сметной стоимости полного комплекса строительных работ. Как правило, высокая стоимость этого материала нивелируется экономией на расходных и отделочных материалах, затратах на оплату работ, а также долгосрочной экономией эксплуатационных расходов.
- Пустотелая конструкция ограничивает возможность применения такого кирпича или блоков для устройства фундаментов, подвальных и цокольных этажей, находящихся ниже уровня грунта. Для этих целей желательным остается использование бетона или полного кирпича.
- Относительным недостатком можно считать и более высокую по сравнению с полнотелым кирпичом хрупкость за счет внутренних пустот. С другой стороны, такая конструкция позволяет легко и точно выполнять резку и подгонку кирпича, без чего не обходится практически ни одно строительство. Избежать лишних потерь и перерасхода дорогого материала можно за счет аккуратности при складировании, перемещении и работе.
- Также аккуратности и определенного мастерства каменщика требует кладка пустотелых оребренных кирпичей или блоков. Вязкость раствора должна исключить его сползание или затекание в воздушные пазухи, что может повлиять на теплопроводность стены. Пластичность раствора при этом должна быть достаточной для его равномерного распределения по площади укладки.
- Устройство внутренних стен из поризованного кирпича накладывает некоторые ограничения на прокладку в них инженерных коммуникаций и при установке на них предметов интерьера, техники и оборудования.
Вывод
Подводя итог, стоит признать, что поризованный кирпич заслуженно вышел на лидирующие позиции в качестве основного материала во многих секторах строительного производства. Подтверждением этого могут служить целые кварталы малоэтажной застройки, выросшие за последние годы на окраинах многих городов.
Поризованный кирпич
Технология изготовления поризованного кирпича
Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.
Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.
Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.
Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:
Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.
Разновидности поризованного кирпича.
Наиболее востребованы блоки следующих размеров:
Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.
Характерные особенности поризованного кирпича
Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.
Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:
- своей пористой структурой,
- размерами,
- меньшим весом, даже при больших размерах,
- высокими теплоизоляционными качествами.
Различные формы поризированного кирпича.
Достоинства поризованного кирпича:
- Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится. Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
- Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
- Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
- Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
- Прочность кладки подтверждается временем.
- Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф. Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
- Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
- Уменьшается потребление рабочего раствора.
- Затраты на фундамент не увеличиваются.
- Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
- Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
- Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
- При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
- Экономия финансов на строительных работах.
Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.
Установка одного поризованного блока при строительстве заменяет укладку 15 кирпичей стандартных размеров. Процесс строительства сокращается в несколько раз. Расход рабочего раствора снижается на 60%, потому как раствор используется только для горизонтального наполнения.
Стены, возведенные из кирпича поризованного:
- длительно удерживают полученное тепло,
- не впитывают влагу или пар,
- не подвергаются поражению плесенью и грибком.
Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.
- экономия при строительстве фундамента,
- экономия при возведении стен,
- экономия цементного раствора.
Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.
Поризованные блоки используют для:
- строительства жилых зданий;
- внутренних перегородок;
- возведения несущих конструкций.
Сравнение керамического теплого блока с конкурентами
Керамический теплый блок позволяет выдерживать нагрузку, равную 150 кг на кв. см. Этот показатель позволяет использовать его для строительства здания высотой в девять этажей. Разные размеры блоков дают возможность выбора нужного параметра для каждого конкретного здания. При этом увеличивается скорость возведения. К тому же для его укладки не требуется специалистов высокого класса.
Постройка стен здания из поризованного кирпича.
У обычных глиняных и силикатных кирпичей разных марок тоже высокие показатели надежности, сходные с базовыми марками поризованного кирпича. Но эти материалы не владеют теми показателями, которые дает теплый керамо камень.
Технология возведения стен из поризованного кирпича требует укладки скрепляющего цементного раствора только в горизонтальном направлении. Вертикальное крепление обеспечивает специальная система паз-гребень. Толщина же скрепляющего шва равна примерно 2мм, то есть мостик холода при данной выкладке минимизирован. Скорость строительного процесса сравнима со скоростью построек из газоблоков.
Плюсы использования поризованного камня
Строения, возведенные из этого материала, не требуют дополнительного утепления, благодаря его низкой теплопроводности. Кроме того, чтоб здание отвечало нормам энергосбережения, толщина стен может быть не меньше 40 см. Похожие качества теплопроводности есть у газобетона.
Благодаря пористой структуре поризованного камня, в домах, возведенных с его использованием, создается приятный для проживания микроклимат. Пористая основа кирпича обеспечивает естественную влажность внутри зданий. Дома, выстроенные из поризованного кирпича, схожи по комфортному проживанию с домами, возведенными из дерева или газобетона.
Жилой дом комплекса Эдальго построен с использованием поризованного камня.
Дома построенные из поризованного кирпича сохраняют тепло в зимний период времени, а в летний сохраняют приятную прохладу.
Огнестойкость данного материала сравнивают с огнестойкостью силикатных и обычных кирпичей. Поризованный строительный материал выдерживает несколько часов под огнем.
Здания из керамических теплых блоков отвечают самым высоким санитарно-гигиеническими требованиям.
Недостатки поризованного кирпича
Стоимость теплого керамического кирпича несколько выше, чем обычного. Цены определятся маркой изделий: чем выше марка, тем выше стоимость кирпича. Стоимость данного материала превышает в два раза цен на другие виды кирпичей. Высокая цена отпугивает владельцев от покупки этого материала. Но, если просчитать стоимость утеплителей, декоративные отделки, то финансовые затраты не будут столь отпугивающими.
Особенности керамических блоков: плюсы, минусы, отзывы потребителей
Керамический блок часто называют поризованным или теплым блоком.
Это модернизированный пустотелый кирпич, который в некоторых аспектах схож с ним по своим свойствам.
В настоящее время керамоблоки – это популярный материал для строительства. Из них возводят различные объекты.
О том, какие они имеют преимущества и недостатки, а также как отзываются о них реальные люди и строители, читайте в статье.
Преимущества теплой керамики
Основные преимущества использования керамических блоков:
- Экологическая чистота. Для их изготовления используется только глина, вода и опил. Если производитель заботится о качестве своей продукции, он выполняет многоступенчатую очистку, благодаря которой из них будут удалены все примеси. Поэтому жить в блочном доме безопасно для здоровья.
- Низкая теплопроводность. В доме из керамоблоков тепло зимой и прохладно летом. В нем всегда поддерживается комфортная температура.
Дополнительным плюсом является экономия на счетах за отопление.
Чтобы в полной мере оценить все преимущества этого строительного материала, необходимо приобретать его у проверенных производителей. Блоки, изготовленные в «кустарных условиях» не будут отличаться высоким качеством.
Недостатки поризованных камней
Как и любой другой строительный материал, керамоблоки имеют ряд недостатков, среди которых:
-
Относительная дороговизна. Строительство из них обойдется дешевле, чем из кирпича, но дороже чем их другого материала, например, из газо- или пеноблоков.
Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Особенно уязвимыми считаются торцевые части.
Отзывы о керамоблоке
Люди, построившие дома из керамических блоков и проживающие в них, довольны своим выбором. Они указывают на то, что материал чаще всего не требует утепления, так как внутри всегда комфортная обстановка. Об этом говорят, как жители средней полосы, так и севера России, где зимы всегда морозные.
Они отмечают, что керамика гораздо экологичнее, чем газо-, пено- или шлакоблок. Поэтому жить в таких домах не страшно даже с детьми. Люди не страдают от аллергии, в стенах не заводятся насекомые. Они выбирают этот строительный материал за долговечность, безопасность и комфортный микроклимат.
Главным минусом керамоблоков называют их высокую стоимость по сравнению с аналогами.
Отзывы можно найти здесь и здесь.
Экспертов
Анализ отзывов экспертов позволяет сделать вывод о том, что они останавливают свой выбор в пользу керамоблоков. Основания для этого простые:
- Экологическая чистота.
- Низкая теплопроводность.
- Высокая энергоэффективность.
Эксперты советуют тщательно выбирать компанию, у которой будет совершаться покупка блоков. Выбор ненадежного поставщика грозит приобретением бракованной партии.
Строителей
Строители ценят блоки за то, что для возведения объекта не нужно заливать тяжелый фундамент. Они указывают на то, что блоки легко монтируются, «встают» в пазы и надежно крепятся друг с другом.
Расход кладочной смеси не высок, а швы получаются тонкими, что позволяет избежать выхолаживания помещения.
К минусам относят повышенную хрупкость материала, что требует особой аккуратности при проведении работ.
Строители делятся своим мнением здесь и здесь.
Заключение
Керамоблоки – материал, который можно использовать для малоэтажного строительства. Это теплая, прочная и долговечная керамика. Однако прежде чем сделать выбор, нужно ознакомиться не только с их преимуществами, но и с недостатками.
Читайте также: