Полиуретановая гидроизоляция для бетона изнутри пропитать

Обновлено: 08.05.2024

Гидроизоляция изнутри

Производим работы по гидроизоляции материалами системы Пенетрон.

Во многих сооружениях бытового и промышленного типа остро стоит проблема устройства гидроизоляции изнутри помещения. Производить изоляцию изнутри, владелец здания, вынужден из-за отсутствия доступа к основанию сооружения снаружи.

Чаще всего, гидроизоляцию изнутри, делают в подвальных или цокольных помещениях.

Гидроизоляция подвала изнутри материалами Пенетрон

Подвальное помещение или цоколь здания, защищают от проникновения грунтовых вод. Для устройства внутренней гидроизоляции оптимально подходят материалы производства завода Пенетрон. Отдельно устраняют проникновение воды через швы и трещины в бетоне и отдельно устраняют проникновение воды через сеть капилляров и микротрещин.

Изоляция от грунтовых вод подвального помещения

Подвал, как известно, находится ниже уровня грунта. Подвальное помещение, больше всего, подвержено проникновению воды.

Через грунт, вода имеет неограниченный доступ к ограждающим конструкциям здания. Если при строительстве здания не была выполнена необходимая гидроизоляция, придется её выполнить изнутри помещения.

Гидроизоляция швов изнутри подвала

Обработка поверхности бетона

Внутренняя гидроизоляция бетона

В гидроизоляции нуждаются практически все объекты промышленного, жилого, общественного назначения, не говоря уже об ответственных гидротехнических сооружениях. Такая защита способна продлить жизнь строительным конструкциям как минимум в два раза, обеспечивает длительную эксплуатацию финишных слоев и покрытий, комфорт пребывания в помещениях.

Зачем изолировать бетон внутри зданий

Вода, без которой невозможно созревание бетона, в процессе эксплуатации начинает оказывать на него разрушительное действие. Это факт, обусловленный капиллярно-пористой структурой искусственного камня.

Мигрируя по капиллярам, влага увлажняет ограждающие конструкции, усиливает деградацию материала. Кроме того, жидкость нередко содержит примеси щелочей, солей, сульфатов, что усиливает негативный эффект.

Попадая в поры, эти вещества могут многократно увеличиться в объеме, что провоцирует разрушение несущих конструкций, отслоение красок и штукатурок, деформацию финишных покрытий. Чтобы избежать всей массы проблем следует использовать эффективные гидроизоляционные материалы.

В конструкции и сооружения грунтовая вода проникает снизу

Классификация

Современный строительный рынок предлагает массу технологичных материалов, помогающих защитить искусственный камень от разрушительного действия влаги.

По химическому составу внутренняя гидроизоляция подразделяется следующим образом:

минеральная – это сухие смеси, состав которых представлен цементом, модификаторами, гидрофобизаторами. Это решение актуально там, где бетонная конструкция не подвержена растрескиванию (внутренние оштукатуренные стены, монолитные полы). Перед гидроизоляцией основание выравнивают и увлажняют;
полимерцементная – это хитрая комбинация песка, цемента, полимерных добавок, микроволокон. Такая защита не только изолирует, но и повышает прочность оснований. К слову, именно полимеры работают на повышенную влагонепроницаемость, стойкость к растрескиванию;
полимерная – в основе защиты лежат эпоксидные, полиуретановые, акриловые смолы. Это решение гарантирует стопроцентную водонепроницаемость, высокую эластичность, а активные добавки работают на хорошую адгезию даже с увлажненным бетоном. Плюс, полимеры способны перекрывать трещины в основании;
битумная – материалы данной группы производятся на основе продуктов нефтепереработки и усиливаются синтетическими или натуральными наполнителями. Нанесение реализуется на сухой бетон, но такой слой боится механических повреждений, так что требует защиты технической тканью, плитами пенополистирола, стяжкой. Очень экономичное решение, востребованное на горизонтальных поверхностях;
битумно-полимерная – эта группа гидроизоляции отличается высокой эластичностью, повышенной прочностью. Материалы делятся на рулонные (для кровли), мастики (для подземных конструкций), эмульсии (для гидроизоляции минеральных оснований).

По виду внутренняя гидроизоляция бетона классифицируется следующим образом:

оклеечная – это битумно-полимерные рулоны, мембраны, применяемые для надежной защиты вертикальных и горизонтальных оснований;
штукатурная – продукт применяется для защиты гидроизоляции, создания высокопрочных покрытий, обработки стыковочных швов;
окрасочная и обмазочная – растворы и мастики, защищающие бетон от капиллярной влаги. Хорошее решение для внутренней обработки и мест, где нет вибраций и деформаций;
литая – горячая и холодная гидроизоляция (асфальтовая, асфальт-полимерная) представлена в виде растворов и мастик. Применяется для защиты наклонных, горизонтальных, вертикальных оснований и температурно-усадочных соединений;
проникающая – составы глубоко внедряются в структуру бетона, заполняют трещины, надежно препятствуя проникновению влаги.

Как все-таки защитить бетон внутри помещений? Ниже рассмотрены самые эффективные и практичные способы обработки.

Проникающая гидроизоляция бетона внутри помещений

Идея пенетрирования (проникающей гидроизоляции) родилась в Европе в середине прошлого века. Механизм работы цементных материалов сводится к реакции свободной извести (а она в искусственном камне есть всегда!), капиллярной воды и хитроумных активных реагентов. В результате в толще оснований образуется надежная защита, блокирующая проникновение влаги.

Однако, не все так радужно. Благодаря серьезным химическим реакциям, которые нет смысла расписывать подробно, может быть нарушено химическое равновесие в системе. Снижение рН-фактора из-за связывания свободной извести может привести к ранней коррозии арматуры в ж/б конструкциях.

Материал должен быть качественным, с грамотно проработанным количественным составом активной химии

Все это приводит к необходимости кропотливого подбора проникающей гидроизоляции. На практике эффективность этого решения зависит от множества «НО», например, фактическое состояние бетона, природа поверхности, общая динамика сооружения. Иной раз эффективнее привлечь добавки в бетон на стадии приготовления.

Преимущества:

быстрый набор прочности;
объемная гидроизоляция бетона;
экологическая безопасность – перспективный вариант для устройства хозяйственного и питьевого водоснабжения.

Недостатки:

размер капиллярных трещин не должен превышать 0.3 мм;
бетон не должен быть подвержен динамическим нагрузкам, закарбонизирован.

Сфера применения: внутренние стены под плиточную облицовку, полы и стены, на которые действуют вода, влага.

Бренды: Пенетрон, Ветонит, Лахта, Кальматрон, Гидротэкс.

Технические параметры

Основа	Цемент, кварцевый песок, добавки
Количество слоев	2-3
Толщина слоя	2-3 мм
Плотность	1.1 кг/дм3
Температура применения	+5 +30 градусов
Жизнеспособность	Не более 45 минут
Расход	2.8 кг/кв.м на 2 слоя

Обмазочная гидроизоляция

Это поверхностная изоляция. Можно сказать, что тонкослойные обмазочные системы на цементной основе дают очень приличную адгезию, становясь с бетоном практически единым целым (в отличие от тех же рулонных битумных материалов). Сухие смеси оптимальны для гидроизоляции оснований в статических условиях, например, резервуары, подвалы. Жесткая гидроизоляция затворяется водой и образует прочное тонкослойное покрытие.

Полимерная обмазочная гидроизоляция после твердения сохраняет эластичность, что хорошо работает в условиях динамических и температурных нагрузок. Такой способ лучше реализовать в подземных гаражах, на фундаментах, в жилых и производственных помещениях (как внутри, так и снаружи). В любом случае после обработки поверхность может быть отделана плиткой или штукатуркой в зависимости от назначения объекта.

Преимущества:

водонепроницаемость на отрыв, что эффективно в заглубленных помещениях, подвалах;
паропроницаемость;
трещиностойкость на фоне динамических нагрузок;
простота обработки;
долговечность.

Недостатки:

требуется защита от механического износа.

Сфера применения: вертикальные, горизонтальные конструкции жилых и производственных помещений, фундаменты, подвалы, гаражи.

Технические характеристики

Основные бренды обмазочных гидроизолянтов: Основит, Литокол, Кнауф

Горизонтальная отсечная гидроизоляция

Это объемная защита бетона, между прочим, одна из самых эффективных. Метод основан на инъекциях химически активных жидкостей в толщу искусственного камня. В результате после твердения формируется водонепроницаемый заслон. Основой системы могут быть силикаты, кремнийорганические соединения, причем, последние на порядок эффективнее, так как заполняют самые тонкие капилляры.

Преимущества:

низкая вязкость хорошо влияет на растекаемость;
стойкость к агрессивным средам;
высокое сцепление с бетоном;
отличная прочность на сжатие, изгиб.

Недостатки:

высокая стоимость;
гидроизоляция устраивается только при положительных температурах.

Сфера применения: силовое замыкание трещин бетонных оснований любых несущих конструкций.

Бренды: Пенетрон, Основит, Ивсил, Церезит, Литокол

Технические характеристики

Основа	Эпоксидная смола (либо другие полимеры)
Плотность	1.1 кг/дм3
Жизнеспособность	Около 75 минут
Время полимеризации	3-7 дней
Прочность на сжатие/растяжение	70/40 Н/мм2
Температура нанесения	+10 +30 градусов
Расход	1.1 кг/л

Полиуретановая гидроизоляция бетона

Самым оптимальным вариантом для качественной гидроизоляции внутри помещений становится однокомпонентная полиуретановая мастика. Такой материал после нанесения на бетон полимеризуется и образует прочное бесшовное покрытие с влагоизоляционными свойствами. Отрадно, что полиуретан может применяться как влагозащита под укладку плитки, стяжки, так и в качестве самостоятельного финишного покрытия.

Полиуретановая изоляция не нарушает паропроницаемость бетона

Преимущества:

полимер образует прочный эластичный бесшовный слой;
отличные гидроизоляционные свойства;
нанесение на любой бетон, вне зависимости от конфигурации конструкции;
стойкость к ударным и истирающим нагрузкам;
после реализации работ и полимеризации можно говорить о полном отсутствии токсичности;
стойкость к химии и биологическому воздействию.

Недостатки:

материал наносится при благоприятных условиях;
содержит токсичный ксилол, что не слишком приятно при нанесении;
не работает для внутренней гидроизоляции резервуаров, контактирующих с хлором, скажем, в бассейнах;
не работает при отрицательном давлении воды, то есть это не лучшее решение для гидроизоляции фундаментов.

Сфера применения: производственные и бытовые помещения с высокой влажностью, технические зоны водоподготовки, изоляция межэтажных перекрытий на производстве, гидроизоляция под наливные полимерные полы.

Бренды: Hyperdesmo.

Технические параметры

Температура эксплуатации	-50 +90	Адгезия	30 кг/кв.см и выше
Паропроницаемость	0.8 гкв.мч	Водопроницаемость	Нет
Прочность на растяжение	55 кг/кв.см	Тест на ускоренное старение	Свыше 2 тыс.ч
Твердость	70 ед. и выше	Эластичность	Свыше 600%

Гидроизоляция стыков бетона

Гидроизоляционная лента – это высокопрочный, эластичный материал, предназначенный для укрепления стыков, влагозащиты швов и соединений. Плюс, самоклеящимися лентами можно удобно загерметизировать углы, сливные отверстия, вводы коммуникаций, соединения «пол-стена». Как правило, материал используется в комплексе с цементными растворами, полимерными мастиками, эпоксидными и полиуретановыми клеями.

Для укладки гидроизоляционной ленты не нужен никакой специальный инструмент

Преимущества:

универсальность – монтажные гидроизоляционные ленты выпускаются с нижним липким слоем, что гарантирует надежную и мгновенную фиксацию к любым бетонным конструкциям;
долговечность – современные ленты снабжены прочным металлизированным верхним слоем. Это работает на высокую прочность и защиту;
гидроизоляционные характеристики – материал успешно отталкивает влагу, предотвращая ее проникновение вглубь, внутрь трещин и стыков;
простота использования – удобнее всего укладывать гидроизоляционную ленту в рулонах. Специального инструмента для этого не требуется;
доступная цена.

Недостатки:

не самая простая технология нанесения.

Сфера применения: гидроизоляция швов, стыков, примыканий.

Бренды: Пенетрон, Кнауф.

Технические параметры

Плотность	1.5 г/см3
Прочность на растяжение	0.15 МПа
Удлинение, %	700
Стойкость к действию щелочей, кислот	Есть

С чего начать обработку бетона во влажных и сырых помещениях

Если основанием выступает бетон, начало работ должно опираться на расчистку швов, их заполнения раствором, что позволит выровнять поверхность. Не лишним будет привлечь специальные биоциды, которые излечат искусственный камень от грибка, плесени и в принципе не допустят их возникновения. При помощи флюатирования следует преобразовать соли и зачистить основание металлическими щетками.

Если основа просит ремонта, следует использовать тонкослойные ремонтные составы, исключающие формирование холодных швов.

Выбор типа очистки оснований зависит от степени разрушения бетона, характера повреждений:

механический – при помощи перфораторов, пневмоотбойников, кирок, пескоструйных, шлифовальных машин;
гидравлический – тут главную роль играет вода и аппараты высокого давления (180-1200 Атм);
химический – бетон очищают растворами соляных, фосфорных кислот;
термический – работают кислородными или пропановыми горелками.

Кроме того, при устройстве гидроизоляции потребуется оснастка и инструмент:

для приготовления рабочих смесей: строительная дрель с миксерной насадкой (выбирается в зависимости от типа используемой тары), собственно, понадобится и чистая тара;
для реализации гидроизоляционного слоя: распылители, насосы, малярные валики, шпатели, кисти;
защитная форма.

Тонкослойные ремонтные составы успешно работают при устройстве галтелей в подвалах при последующей гидроизоляции

Технология внутренней гидроизоляции полиуретановыми составами

Выбор системы изоляции зависит от поставленных задач. Общие рекомендации приведены в таблице.

Системы внутренней полиуретановой гидроизоляции бетона

Мастика полиуретановая: 2 слоя

Посыпка кварцевым песком

Раскатка геотекстиля по свежеуложенному слою

Требования к бетону

Поверхность должна быть сухой, химически нейтральной, прочной, обеспыленной. На ней недопустимо наличие отслаивающихся слоев и ржавчины. Следы масел, химикатов, загрязнений удаляют при помощи специальных химикатов.

Нормируется предел прочности – не ниже 20 МПа. Если при гидроизоляции не будет использоваться армирование, на бетоне не должно быть трещин выше 0.5 мм. Большие трещины и дефекты расширяются и ремонтируются при помощи герметиков или ремонтных составов.

Нормируется шероховатость основания – ниже 0.5 мм. Если реализуется гидроизоляция с армированием, требования к качеству поверхности снижаются. Допустимо присутствие трещин и дефектов до 3 мм, шероховатость – 1-2 мм. В любом случае на бетоне не должно быть выступающих элементов и углов.

Технология нанесения

Перед нанесением полиуретановой гидроизоляции реализуется заполнение зазоров вокруг труб, коробов, кабелей, внутренних углов. В работу берут полиуретановый герметик.

Первой операцией назначается праймирование.

Рекомендации по выбору праймера

Двухкомпонентные водоэмульсионные эпоксидные системы	Работают по бетону, песчано-цементным стяжкам, полимерцементным смесям	Не используется при отрицательных температурах
Универсальный праймер	Бетон различной пористости	Если основание низкопористое, разбавляется ксилолом (около 5-10%)
Гидроизоляционный однокомпонентный полиуретановый праймер	Бетон различной пористости с влажностью меньше 5%	Если основание низкопористое, разбавляют ксилолом на 25-100%

При нанесении полиуретановой гидроизоляции средний расход – 0.1-0.25 кг/кв.м.

Эпоксидные и универсальные праймеры являются двухкомпонентными. До начала нанесения они смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя.

Когда после праймирования прошло 4-12 часов, реализуется нанесение первого слоя гидроизоляции. Полиуретановые мастики и лаки смешиваются при помощи строительной дрели и миксерной насадки на низких оборотах. Работы ведутся ручным способом – при помощи кистей, щеток «Маклавиц» или валиками (не поролоновыми) или механическим – распылителями безвоздушного распыления.

При нанесении материал равномерно распределяется по бетону, без непрокрасов и наплывов. Визуальный контроль облегчает использование цветных мастик и лаков. Рекомендуемый расход на 1 слой – 0.5-0.6 кг/кв.м. Нельзя расходовать более 1 кг на квадрат, так как это приведет к ухудшению гидроизоляции.

Второй и следующие слои устраиваются с интервалом послойной сушки (6-24 ч). Финишный слой полиуретанового лака или мастики наносится спустя сутки-двое. Если в системе используется кварцевый песок, он набрасывается вручную на последний слой полиуретановой мастики. Когда материал полимеризовался, остатки кварца сметают строительным пылесосом или щетками.

Все указанные параметры выдержки являются оптимальными для получения высококачественной внутренней гидроизоляции, но они не считаются абсолютно жесткими. Если соблюден регламент нанесения, срок полной полимеризации составляет 7 дней.

Технология герметизации стыков и швов

Для внутренней гидроизоляции могут применяться два типа систем:

эластичная гидроизоляционная лента + однокомпонентный клей (средний расход – 400-600 мл/м.п.);
эластичная гидроизоляционная лента + двухкомпонентный эпоксидный клей.

Разница в том, что в первом случае клей сохраняет эластичность, во втором – превращается в прочный и твердый материал. Двухкомпонентный клей наносится только на сухую поверхность.

Принцип работ при подготовке бетона:

фрагменты бетона низкой прочности удаляют механически (шлифомашинами, струей воды, пескоструйным методом). Для гидроизоляции требуется прочный структурный бетон;
неровности, которые могут воспрепятствовать плотному прилеганию ленты, восстанавливаются ремонтными составами высокой прочности. Оптимальным выбором может быть ремонтная смесь Скрепа М500 от бренда Пенетрон;
если на конструкции присутствуют напорные течи, они устраняются при помощи гидропломб;
чтобы обеспечить высокое сцепление однокомпонентного клея и бетона поверхность по возможности просушивается.

Выбор гидроизоляционной ленты должен опираться на предполагаемый размер деформационного шва, его ширину. Если конкретных параметров нет, берут материал средней ширины + 200 мм. На подготовленное бетонное основание наносится клей. Однокомпонентный – полностью готов к работе, двухкомпонентный – смешивается в пропорции А:Б – 2:1 по объему. Миксером работают около трех минут на низких оборотах (до 300).

Если есть возможность нанесения материала на влажные основания, клей наносится с усилием, чтобы из пор бетона вышли вода, воздух

Должен образоваться непрерывный ровный слой, толщиной 2-3 мм, шириной с каждой стороны трещины – не менее 80 мм. Работают шпателем. На клей укладывают ленту, делая небольшую петлю в зоне шва. Покрытие плотно прокатывается пластиковым валиком. Из-под ленты должен быть полностью удален воздух. О правильности действий говорит небольшое выдавливание клея по краям ленты (5-7 мм).

Выдавившийся состав требуется зашпатлевать по краям. Между собой ленты склеивают внахлест на 100 мм. Для надежной гидроизоляции применяют сварку строительным феном (насадка 20-40 мм, 2300 Вт) при t 300-350 градусов. В конце ленту сильно прижимают любым удобным методом на 24 ч.

Технология нанесения проникающей гидроизоляции

Работы ведутся только по стабильному, сухому или матово-влажному бетону. Все рыхлые слои, краску, жиры удаляют. Основание обязательно увлажняют до полного насыщения.

Цементную смесь затворяют водой, в соответствии с рекомендацией производителя. Как правило, на 20 кг смеси требуется 5-5.4 л воды. В работу берут кисть для выполнения штукатурных работ. материал интенсивно наносится на поверхность с расходом 1.5 кг/кв.м.

Второй слой реализуют после связывания первого (спустя 4-8 ч). Чтобы избежать возникновения напряжений не следует превышать нормативного расхода на один слой. В течение трех суток основание защищают п/э пленкой от слишком быстрого высыхания, увлажняют водным распылением, берегут от механических нагрузок.

Технология нанесения объемной гидроизоляции

Работы проводятся по сухим или влажным, очищенным основаниям. Эпоксидные инъекционные составы двухкомпонентные и требуют смешивания. Точная дозировка зависит от производителя. В любом случае отвердитель смешивается с основной массой низкооборотистой дрелью.

После замеса состав должен быть однородным, без видимых полос непромеса. Чтобы избежать некачественного замешивания особое внимание уделяют стенкам и дну емкости. Время перемешивания не должно превышать 2 минуты. Перед введением материала в бетон следует осмотреть трещины на пригодность для инъектирования. Для этого их продувают сжатым воздухом, все пакеры при этом должны быть закрыты, кроме одного через который вводится воздух.

Схема применения:

Повторная инъекция проводится спустя 15-30 минут после завершения первой

Возможна реализация метода залива. Это удобно при работе на горизонтальных поверхностях. На основании сверлятся заливные отверстия, соблюдая расстояние 50 см друг от друга до низа трещины. Далее можно начать вливание смеси.

Техника безопасности

Работы следует реализовать в резиновых перчатках. Руки предварительно смазываются защитным кремом. При гидроизоляции часто требуется вести работы над головой. Чтобы избежать попадания рабочих смесей в глаза, необходимо носить каски с защитой на глаза или хорошо подобранные защитные очки. Требуется спецодежда, спецобувь.

Если синтетические смолы попали на кожу, участок протирают чистым тампоном, обработанным защитным кремом. Если ожог серьезный, обращаются к врачу. Если состав попал в глаза, проводят промывку проточной водой 10-15 минут. Необходимо обращение к врачу.

Если помещение закрытое, требуется обеспечить вентиляцию. В целом требуется соблюдать отраслевые правила ТБ. При использовании гидроизоляции придерживаются требований, указанных на знаках упаковки.

Клеи в незатвердевшем состоянии нельзя утилизировать в канализацию, грунт. Следует дождаться, пока материал затвердеет и можно утилизировать как прочие строительные расходы.

Стоимость внутренней гидроизоляции бетона

Затраты на реализацию внутренней гидроизоляции бетона зависят от выбранной методики, фактических параметров бетонной конструкции или сооружения, типа материалов. Стоимость подготовки оснований к работе начинается от 20 р/кв.м. Издержки на основной спектр работ – от 400 р/кв.м.

Примерные затраты на гидроизоляционные материалы:

проницающие составы – от 230-300 р/кг;
полиуретановые – от 512 р/кг;
объемная гидроизоляция – от 300 р/кг;
гидроизоляционная лента – от 245 р.

Выводы

На практике при устройстве внутренней гидроизоляции нередко используются случайные материалы, сухие смеси от разных компаний и производителей со своими свойствами и «ноу-хау». Совместное нанесение таких составов может вызвать эффект отторжения. Яркий пример – непрофессиональное применение в одном защитном «пироге» гипсовых и цементных композиций без промежуточного грунтовочного слоя. Нередки отторжения слоев проникающей гидроизоляции, что вызвано недостаточной очисткой бетона и т.д.

При выборе гидроизоляционных материалов целесообразно применение систем от одного производителя (грунт, праймер, влагозащита, ремонтные смеси, финишные отделки и проч.)

Решение о внутренней гидроизоляции принимается индивидуально. Как правило, в этом нуждаются заглубленные, подвальные, сырые помещения при отсутствии наружной гидроизоляции, низкой эффективности и отсутствии естественного дренажа и дренажных коммуникаций, отсечной изоляции. Самым эффективным является комплексный подход, основанный на применении мастик, цементных смесей, изолирующих лент и объемной изоляции. Полиуретановую изоляцию лучше оставить для стен, полов и перекрытий.

Практические приемы гидроизоляции на примере пола подвального помещения показаны в видео:

Все о полиуретановой пропитке для бетона

Применение полимерных составов при создании бетонной стяжки – непременное условие, позволяющее добиться высокой прочности бетона и минимизировать образование пыли на его поверхности. Более всего для этого подходит полиуретановая пропитка, обеспечивающая отличные эксплуатационные характеристики материала.

Особенности

Для улучшения влагостойкости и прочностных качеств монолитного бетона применяется его железнение. Этот технологический процесс предусматривает использование специальных адгезионных составов, закупоривающих поры, которые являются значительным минусом материала и ускоряют изнашиваемость. Кроме того, без специальной обработки такие полы и другие конструкции поглощают много влаги, образуют пыль и быстро разрушаются, если расположены на улице.

Чтобы этого не допускать, профессионалы используют укрепляющие полимерные составы. Один из востребованных продуктов, хорошо справляющийся со своей задачей – полиуретановая пропитка для бетона. Изделие представляет собой жидкий раствор с малой вязкостью, который заполняет поры материала, проникая в его толщу на 5–8 мм. Пропитка имеет однокомпонентный состав и не требует сложного приготовления перед нанесением: её нужно просто тщательно перемешать до однородного состояния.

Полимерная жидкость способна усиливать адгезию бетонного основания с разными покрытиями.

Материал подходит для ремонта старого, повреждённого бетона, а также для создания из него новых сооружений. Полиуретан – универсальное вещество, способное быстро впитываться и создавать необходимую плотность, не вступая во взаимодействие с водой из окружающей среды. Изделие имеет следующие полезные технические характеристики:

высокая пластичность, устойчивость к температурным перепадам;
увеличивает ударопрочность материала в 2 раза;
повышает износостойкость бетона в 10 раз;
применение состава позволяет полностью исключить пылеобразование;
упрочняет поверхности до приемлемых категорий (М 600);
возможность использовать при низких температурах (до -20°);
быстрое схватывание за сутки, возможность эксплуатации с большими нагрузками через 3 суток;
простая технология пропитывания, не требующая особых знаний и навыков;
состав можно наносить на недорогие марки бетона;
обеспечивает противоскользящий эффект и приятный внешний вид изделия после операции нанесения.

Безусловно, перечисленные параметры являются положительными качествами полиуретановой пропитки, помимо её низкой стоимости. Из относительных недостатков можно назвать необходимость использования полимера только после окончательной просушки конструкций.

А также, если бетон содержит неправильный наполнитель, к примеру, диоксид кремния, то полиуретан может провоцировать напряжение внутри материала, вызывая щелочно-силикатную реакцию.

Виды и назначение

Пропитки для бетона бывают полимерными (органическими), их действие направлено на увеличение прочности, влагостойкости, устойчивости к агрессивным веществам. Неорганический тип средств действует по-другому. Химические элементы в их составе при реакции со структурными частицами бетона приобретают инертность и растворяются. За счёт этого материал приобретает такие качества, как водонепроницаемость и необходимую твёрдость. Есть популярные разновидности пропиток по составу.

Эпоксидные двухкомпонентные смеси из смолы и отвердителя (фенола). Данные изделия отличаются малой усадкой, износостойкостью к абразивным воздействиям, повышенной прочностью и низкой влагопроницаемостью. Применяются для создания конструкций производственных зданий и цехов, подвалов, бассейнов. В отличие от полиуретана это менее устойчивые составы к физической деформации и действию агрессивной химии.

Пропитки из акрила для бетонного пола – хорошая защита от ультрафиолетовых лучей, влаги и соединений, содержащих хлор. Хотя в течение всего периода эксплуатации они сохраняют цвет поверхности, раз в 2–3 года требуют обновления.

Полиуретановые. Говоря о полезных качествах полиуретана, нельзя не упомянуть о его защитных свойствах, обусловленных наличием в составе растворителя, органических веществ и полимерной смолы. Это отличает средство от прочих пропиток – данный вид материала может применяться при разных погодных и климатических условиях. Кроме того, пропитка наносится быстро и легко, недорого стоит.

По высокому качеству пропитывания на фоне других средств выделяется пропитка глубокого проникновения, предназначенная для улучшения сцепляемости с эмалью, краской или другими лакокрасочными покрытиями. Благодаря её особенности любой используемый материал держится гораздо дольше.

А также в продаже можно найти цветные и бесцветные смеси для устранения пыли на бетоне и придания ему приятного вида. Они актуальны как для промышленных построек, так и для жилых помещений.

Критерии выбора

Бетон просто необходимо пропитывать защитными составами из-за его пористой структуры. Во время гидратации цемента в бетонных полостях могут находиться воздух, вода, цементная суспензия в виде геля. Это ослабляет прочность изделий и сокращает срок их службы. Однако бетон можно трансформировать в монолитный камень с помощью пропиток. Общие требования к выбору пропиток:

безопасность полученного покрытия после нанесения пропитывающего состава, отсутствие выделения вредных компонентов, поверхность бетона не должна быть скользкой;
важно обращать внимание на назначение растворов, их рабочие свойства, такие как износостойкость, устойчивость к воздействию воды, ультрафиолета, температурного режима, других внешних факторов;
оптимальная сочетаемость с основанием, хорошая проникающая способность и сцепляемость;
ощутимый результат в плане снижения пылеобразования;
привлекательность внешнего вида.

Полиуретановая пропитка удовлетворяет всем этим критериям, именно она является лучшим средством для улучшения характеристик бетонных конструкций. Помимо упрочения материала, предотвращения его преждевременного износа, обеспыливания и увеличения срока эксплуатации, полиуретановый состав позволяет придавать бетонным сооружениям красивый, глубокий и насыщенный цвет благодаря возможности пигментировать раствор.

Способ применения

Полиуретановая пропитка может наноситься не только на бетон, но и на другие минеральные основания, но технология всегда неизменна.

Первым делом при помощи шлифовального оборудования выравнивается бетонная поверхность, убираются цементное молоко, рыхлый слой, масло, слой, полученный в результате железнения.
Ручной шлифовальной машинкой осуществляется зачистка соединений, щёткой убираются твёрдые частицы цемента, песка. Таким образом, открываются поры материала.
Дополнительное трёхэтапное шлифование направлено на получение рисунка наполнителя (срез щебня). Сначала проводится грубая обработка на 2–5 мм, затем умеренная шлифовка, в конце – шлифование мелкозернистым абразивом.
Поверхность очищается от пыли с помощью пылесоса.
Далее следует грунтовка полиуретановой пропиткой, пока не сформируется равномерный слой. Нельзя допускать, чтобы смесь скапливалась в виде лужиц.
Для разных марок бетона (М 150–М 350) используется нанесение 3 слоёв. При стяжке бетона категории больше М 350, а также для кирпича, шифера и керамической плитки достаточно 2 слоёв. Для этого подойдёт материал типа «Политакс».
Все слои должны быть тщательно просушены. При температуре 0° на сушку уйдёт не меньше 6 и не больше 24 часов, при более низких, минусовых температурах не менее 16 и не более 48 часов. Пробное нанесение пропитки поможет определиться с расходом полиуретана.

В целях экономии можно не наносить 3 слоя раствора, но тогда поверхность будет лишена глянцевого блеска.

Для придания большей прочности, наоборот, рекомендовано делать дополнительные слои. Полиуретановая пропитка обеспечивает равномерное проникновение по всей толщине бетона, усиливает механические свойства материала и его химическую устойчивость, что гарантирует увеличение длительности службы конструкции на 2–3 года, а также упрощает процедуру ухода за покрытием.

В следующем видео вас ждет нанесение упрочняющей пропитки на бетонный пол.

Все о полиуретановой мастике

Теплоизоляционные свойства любого строения зависят от целостности постройки. Но каким бы новым ни было здание, со временем погодные условия, нагрузки и другие факторы сделают свое дело, и под их воздействием в стенах, на полу и на потолке начнут появляться трещины. Именно через трещины в доме начинает скапливаться в большом количестве влага, конденсат и холод. Все это приводит к снижению теплоизоляционных свойств сооружения.

Но существует материал, при помощи которого можно выполнить герметизацию швов, трещин и стыков. Речь идет о полиуретановой мастике. В данной статье мы расскажем все об этом строительном материале, об особенностях, видах, сферах применения и правилах нанесения на поврежденный участок.

Особенности

Полиуретановая мастика – это один из видов пластичных субстанций, при помощи которой можно выполнить гидроизоляцию абсолютно любой поверхности. Данный строительный материал в настоящее время довольно широко и часто используется.

Обусловлен спрос на полиуретановую мастику целым рядом особенностей и преимуществ, которые ей свойственны:

качество;
надежность;
длительный срок эксплуатации и хранения – срок годности составляет около 15 лет;
отличные физико-механические свойства;
изготавливается из безопасных и экологически чистых продуктов – такой состав гарантирует безопасность как для человека, так и для окружающей среды;
широкий ассортимент – на современном строительном рынке существует большой выбор мастики от разных производителей;
сфера применения – субстанция пригодна для гидроизоляции различных видов поверхностей, как при строительстве, так и в процессе выполнения ремонтных работ.

Также стоит отметить, что абсолютно вся полиуретановая мастика изготавливается в соответствии с требованиями нормативных документов и в обязательном порядке имеет сертификат качества.

Состояние покрытия, на которое нанесена полиуретановая мастика, значительно улучшается. Она образовывает на поверхности мембранную пленку, которая предотвращает попадание влаги, прямых солнечных лучей на основной материал. Теплостойкость такой поверхности увеличивается до 150ºС.

Полиуретановая мастика, которая сегодня представлена на потребительском рынке, бывает двух видов.

Однокомпонентная

Это жидкая субстанция, основным элементом которой является чистая эластичная водоотталкивающая полиуретановая смола. Ее можно применять как основной материал для гидроизоляции при любом виде работ – как внутренних, так и наружных.

Категорически не рекомендуется использование однокомпонентной мастики для гидроизоляции бассейнов, так как постоянный контакт с хлорированной водой снижает свойства материала.

Двухкомпонентная

Данный вид состоит из двух компонентов – смолы и связующего вещества. Такая мастика, как и однокомпонентная, может быть использована для гидроизоляции кровли, напольного покрытия. И плюс еще ко всему – именно этот вид пригоден для обработки и защиты от коррозии резервуаров с питьевой водой.

Что касается ограничений, то таким видом мастики не рекомендуется обрабатывать непрочные основания и бассейны.

Раннее в статье уже говорилось о том, что сфера применения полиуретановой мастики в настоящее время очень широка. В зависимости от вида субстанции она может применяться для создания гидроизоляционного слоя:

на кровельном покрытии;
на фундаменте здания;
в бассейне (нужно выбирать ту мастику, на которой производитель указывает, что материал может контактировать с хлорированной водой);
на стяжке, плитке.
в паркинге, гараже.

Очень часто полиуретановую мастику применяют в ходе выполнения ремонтных работ. Субстанцией полностью покрывают стены, пол и другие поверхности перед нанесением основного материала.

Продукт очень прост в использовании, поэтому нанести его не составит труда ни профессионалу, ни ремонтнику-любителю.

Правила нанесения

Полиуретановая гидроизоляционная мастика, как и любой другой строительный материал, должна быть правильно использована и нанесена в соответствии с требованиями. Существует несколько основных правил нанесения мастики:

поверхность, на которую наносится субстанция, должна быть предварительно подготовлена;
саму мастику нужно правильно замешать;
нанесение материла возможно только при температуре воздуха от 5°С до 35°С – если температурный режим не соблюден, будет изменяться время полного высыхания материала.

Что касается подготовки основания, то к этому этапу создания гидроизоляционного слоя нужно подходить очень ответственно. Именно от подготовки и состояния покрытия зависит конечный результат.

Так, при нанесении полиуретановой мастики на металлическую поверхность нужно хорошо очистить последнюю от грязи, ржавчины и коррозии, сгладить все неровности и шероховатости. После поверхность должна высохнуть. Далее, используя праймер, металлическая поверхность грунтуется. Время высыхания праймера составляет 24 часа.

Только после выполнения всех этапов можно приступать к нанесению мастики.

Если основание, на которое наносится гидроизоляционный материал, бетонное, его также нужно тщательно очистить от загрязнений, выровнять. Бетон должен быть полностью сухим. Сухость можно проверить при помощи специального прибора – аэратора. Поверхность также грунтуется.

Что касается других типов поверхности, например, рубероида или полиуретана, этапы подготовки практически одинаковые.

Еще несколько тонкостей нанесения самой мастики:

толщина первого слоя – не более 1 мм, наносить материал нужно специальным валиком или кисточкой;
на слой мастики укладывают геотекстиль, армирующий материал;
на протяжении суток первый слой должен высыхать;
после наносится второй слой, толщина которого также должна составлять 1 мм.

Для того чтобы не допустить ошибки при нанесении гидроизоляционного материала, нужно внимательно прочитать, что пишет на упаковке производитель, то есть изучить инструкцию. В работе необходимо учитывать все рекомендации и правила эксплуатации.

Читайте также: