Полиуретан цементное покрытие ucrete

Обновлено: 16.05.2024

Ucrete DP

Концерн BASF предлагает широкий ассортимент материалов для упрочнения и ухода за бетонным полом в различных областях его применения. Система Ucrete DP включает в себя несколько видов покрытий с различной текстурой поверхности, обеспечивает хорошие антискользящие свойства в условиях влажных производственных процессов.

Материал Ucrete DP10 - Антискользящее термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок

Применяется в закрытых помещениях или на улице с перепадами температур и «сухими» и «влажными» производственными процессами. Повышенная стойкость к абразивным и ударным воздействиям. Температурная стойкость от -40 до +120ºC.

Указанные расходы являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от способа нанесения материалов, шероховатости, температуры и пористости основания, а также отходов, образующихся во время применения материалов.

В производственных помещениях пищевой, химической и фармацевтической промышленности на участках с высокими механическими, температурными и химическими воздействиями, а также при максимальных требованиях по гигиене

mv2.jpg" alt="Ucrete DP10" width="" height="" />

Материал Ucrete DP20 - Антискользящее термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок.

Химстойкое покрытие Ucrete UD 200

Ucrete UD 200 - это текстурное термостойкое полиуретан-цементное покрытие с высокой химической стойкостью для высоких эксплуатационных нагрузок.
Применяется в закрытых помещениях или на улице с перепадами температур и "сухими" и "влажными" производственными процессами. Повышенная стойкость к абразивным и ударным воздействиям. Температурная стойкость от -40 до +130ºC кратковременно до +150ºC).

Области применения

Ucrete UD 200 применяется в производственных помещениях пищевой, химической и фармацев-тической промышленности на участках с высокими механическими, температурными и хи-мическими воздействиями, а также при максимальных требованиях по гигиене.

Упаковка

Ucrete UD 200 поставляется в комплектах по 30,53 кг. (Канистра 2,37 кг., канистра 2,86 кг., мешок 24,8 кг., полиэтиленовый пакет 0,5 кг.)

Расход

Расход Ucrete UD 200 составляет 12-24 кг/м2. Расход зависит выбранной системы покрытия и планируемых эксплуатационных нагрузок. (2 кг на 1 мм/м2.)

Срок годности

Хранить Ucrete UD 200 в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30ºС. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов. Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет "Part 1" и "Part 3" 270 дней, "Part 2" 360 дней, "Part 4" (Liquid pigment) 720 дней. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе "Best before".

Промышленные полы UCRETE

Токопроводящее полиуретан-цементное покрытие без растворителей. Имеет гладкую матовую поверхность.

25 кг --> Хит продаж -->

Полиуретан-цементное бесшовное покрытие без растворителей. Имеет гладкую матовую поверхность

25 кг --> Хит продаж -->

Полиуретан-цементное бесшовное напольное покрытие без растворителей

Почему следует выбирать решение Ucrete?

Это уникальный набор свойств прочного полиуретан-цементного соединения, благодаря которому напольные покрытия Ucrete более 40 лет успешно эксплуатируются на предприятиях пищевой промышленности, производства напитков, в фармацевтической и химической отраслях.

Особенности решения Ucrete

Гигиеничность покрытия: очищение до стандарта (уровня) нержавеющей стали и соответствие высоким нормам гигиены
Долговечность покрытия: высокая износостойкость и ударная прочность, стойкость к воздействию высоких температур до 130°С, стойкость к воздействию органических веществ, щелочей, масел, растворителей и т.п.
Быстрое нанесение и ввод в эксплуатацию даже при низких температурах. Некоторые покрытия серии Ucrete могут эксплуатироваться уже через 5-8 часов после укладки. Это идеальное решение в случае ремонта промышленного пола
Безопасное покрытие: возможно устанавливать в помещениях с открытыми продуктами питания

Надежное решение для пищевых и химических производств

Чтобы покрытие прослужило долго, его укладкой занимаются только сертифицированные подрядчики. Информацию о данных компаниях в вашем регионе можно получить у представителя Master Builders Solutions.

Главная

Сегодня к возводимому жилью и промышленным объектам применяются жесткие требования. Их соблюдение невозможно без современных строительных и отделочных материалов, а также оборудования для проведения работ, предлагаемых нашей компанией.

Большое внимание уделяется такому вопросу как гидроизоляция бетона, наливные и промышленные полы. Технология строительства современных зданий предусматривает использование в качестве несущей конструкции монолитного железобетона. При проникновении влаги внутрь стальная арматура подвергается коррозии, увеличивается в объемах, что приводит к разрушению несущих элементов. Гидроизоляция стен позволяет избежать негативного сценария. Кроме этого, попадание влаги внутрь ограждающих конструкций снижает их термическое сопротивление, что приводит к росту расходов на отопление. Таким образом, гидроизоляция дома является еще и составляющей комплекса мероприятий по энергосбережению. Сегодня для проведения подобных работ широко используются материалы серии ватерстоп, которые препятствуют проникновению жидкости внутрь строительных конструкций. При этом современная технология waterstopоставляет стены проницаемыми для пара, что позволяет им «дышать», т.е. помогать поддерживать внутри помещения нормальную влажность воздуха. Материалы для стабилизации грунтов

В широком ассортименте у нас представлены материалы, с помощью которых выполняется такая важнейшая операция, как гидроизоляция фундамента. Именно этот элемент строения несет основную нагрузку и подвержен максимальным воздействиям. Ведь помимо веса здания, он должен уверенно справляться с разрушительным воздействием влаги, содержащейся в земле. Не менее ответственна и такая операция, как гидроизоляция подвалов.

Часто возникает необходимость в проведении ремонта зданий, при возведении которых не использовались качественные гидроизоляционные материалы. В этом случае, как правило, возникает необходимость осуществить усиление железобетона. Точно определить место и объем необходимых работ позволяет диагностическое и лабораторное оборудование, представленное в нашем магазине, а также ремонт бетона.

Качественно проводить ремонт железобетона позволяют современные технологии. Одна из них - инъектирование. Ее суть заключается в местном, точечном воздействии на проблемные участки с глубинным проникновением материала в структуру конструкции. Инъектирование бетона и трещин позволяет обеспечить должную гидроизоляцию и восстановить надежность элементов. Гидрофобизаторы - помогают экономить.

Кроме гидроизоляции у нас широко представлены промышленные и наливные полы, а также вспомогательное оборудование и материалы, такие, как пистолеты для герметиков, дренажи, Молоток Шмидта и ремонтные составы

ЛКМФЛОТ

Состав четырёхкомпонентный полиуретан-цементный Basf Ucrete UD 200

Состав четырёхкомпонентный полиуретан-цементный Basf Ucrete UD 200 оптом!

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

«ЛКМФЛОТ» — официальный дилер ведущих мировых брендов, сотрудничаем с производителями Alpina, Beckers, Caparol, Dufa, Dulux, Hilti, Tikkurila и других.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Предлагаем специальные условия для прорабов, архитекторов, маляров и других постоянных клиентов, покупающих ЛКМ партиями.

Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
Профессиональная консультация опытных экспертов
Колеровка на европейском оборудовании

Код: 100981982
Категория: Прочее
Бренд: Basf
Фасовка: 30,53
Упаковка: 1

Состав четырёхкомпонентный полиуретан-цементный Basf Ucrete UD 200 (Басф Укрет УД 200)

ОПИСАНИЕ:
Четырехкомпонентный термо- и химически стойкий цветной полиуретан-цементный состав высокой прочности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
• Используется в качестве основного слоя в системах покрытий UCRETE® в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

ДОСТУПНЫЕ ЦВЕТА:
Красный, Желтый, Зеленый, Оранжевый, Серый, Кремовый, Зелено-коричневый.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Состав UCRETE® UD 200 устойчив к истирающим и ударным нагрузкам, воздействию агрессивных химических реагентов (в том числе концентрированных кислот), что дает возможность использовать его в помещениях с умеренными и значительными эксплуатационными нагрузками, значительным воздействием жидкостей (по СНиП 2.03.13-88 «Полы»).
• КТР (коэффициент температурного расширения) материала позволяет покрытию противостоять температурным перепадам, в том числе резким температурным ударам до +130?С.
• За счет низкого модуля упругости материал хорошо защищает основание от ударных воздействий и разрушения.
• Наносится слоем разной толщины (6, 9, 12 мм) в зависимости от планируемых нагрузок, а так же термических и химических воздействий.
• Не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации, даже при постоянном воздействии горячих жидкостей.
• Обладает повышенной устойчивостью к широкому спектру химически активных веществ, часто применяющихся на пищевых, химических и фармацевтических производствах.
• Специально подобранный гранулометрический состав обеспечивает антискользящее свойства покрытия при влажных процессах и легкость уборки.
• Может применяться по свежему бетону (не менее 7 суток при +23?С).
• Быстрый ввод покрытия в эксплуатацию.
• Возможность ремонта покрытия аналогичными «быстрыми» материалами.
• Не имеет неприятного запаха при нанесении.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30?С. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 12 месяцев.
Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before”.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Требования к основанию
Материал UCRETE® UD 200 применяется в системе покрытий пола UCRETE® по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы. Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС). Применение данного материала без грунтовочного состава не приемлемо. Рекомендуемый грунтовочный состав UCRETE Primer SC. Совместимость материалов и варианты систем запрашивайте у официальных дилеров или у специалистов компании «BASF Строительные системы». По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов должны быть организованы технологические «анкерные» пропилы. Данные пропилы заполняются перед нанесением слоя UCRETE® UD 200 материалом UCRETE® LC или UCRETE UD 200 в рамках мероприятий по подготовке и грунтованию основания. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой UCRETE® UD 200 толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12x12 мм). Чертежи узлов примыканий и швов предоставляются по дополнительному запросу. Работы по устройству полимерного покрытия с использованием UCRETE® UD 200 по традиционному бетону и ЦПС необходимо производить руководствуясь технологией выбранной системы покрытия UCRETE®.Техническое описание на UCRETE® UD 200 2 из 5 октябрь 2012 Требования к основанию более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола UCRETE®.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола UCRETE®. Перед нанесением слоя UCRETE® UD 200, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь четко видимую полимерную пленку, загрунтованная поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет, на поверхности не должно быть визуально видимых пор. На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п. В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между различными слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем UCRETE® UD 200 и грунтовочными слоями приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные материалы. Условия применения Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +5°С и не более +25°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Температура основания должна быть на 3?С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +5°С и не более +25°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. Влажность воздуха на объекте должна быть не менее 45% и не более 90%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра. Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА:
Материал имеет четыре компонента («Part 1» - канистра, «Part 2»- канистра, «Part 3» - мешок сухой смеси и «Part 4» - полиэтиленовый пакет с жидким пигментом), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. Не допускается частичное использование упаковки. При не соблюдении этого правила, возможно появление разноцвета, шагрени, жирной пленки на поверхности, остаточной липкости или изменение физико-механических свойств слоя. Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, перемешать с помощью низкооборотистого двухвального (типа «Collomix») миксера (около 300 об./мин.) «Part 1» и «Part 2» в течение 2-3 мин. в чистом пластиковом баке (объем бака не менее 30-50 л), затем полностью вылить в емкость «Part 4» перемешать в течение 1-2 мин., после этого, всыпать сухую смесь «Part 3» и еще раз перемешать в течение 2-3 мин. до однородного состояния. Особое внимание уделять тщательному перемешиванию материала в зоне дна и стенок бака во избежание дефектов покрытия (плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию). При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав (это может осложнить прокатку валиком). Химическая реакция между компонентами – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («Part 1»+«Part 2»+ «Part 3»+«Part 4») в большом объеме (в баке) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. После приготовления состав UCRETE® UD 200 как можно быстрее высыпается на загрунтованное основание и распределяется вручную с помощью металлической кельмы, правила и направляющих. Через 5-7 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать валиком с коротким синтетическим ворсом (например, велюр) для достижения однородности цвета и текстуры. При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 7-10 минут (при температуре +20?С) может образоваться видимая граница. Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по укладке. Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 24 часов. Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам и не остается следов при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

ОЧИСТКА И ГИГИЕНА:
Регулярная очистка и поддержание пола в чистоте продлит срок эксплуатации и сохранит хороший внешний вид покрытия. Полы UCRETE® UD 200 легко очищаются с использованием стандартных моющих средств и оборудования, применяющегося в промышленности.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем (например MASTERTOP® SOLV 06). Застывший материал можно удалить только механически.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Массовое соотношение частей
- Компонент «Part 1» (полиуретановая основа)Канистра 2,37 кг
- Компонент «Part 2» (отвердитель)Канистра 2,86 кг
- Компонент «Part 3» (сухая смесь)Мешок 24,8 кг
- Компонент «Part 4» (жидкий пигмент)Полиэтиленовый пакет 0,5 кг
Вес комплекта30,53 кг
Время жизни состава при температуре +20°С(отсчитывается с момента соединения компонентов)
В объеме (замешанный в баке комплект):3-5 минут
Состав, распределенный по поверхности:7-10 минут
Расход материала
6 мм: 15 кг/м2
9 мм: 21 кг/м2
12 мм: 25 кг/м2
Время полимеризации при +20°С
Пешеходные и транспортные нагрузки24 часа
Химические и температурные нагрузки48 часов
Плотность материала 2,09 кг/м?
Прочность на сжатие, 28 дней при +20°С 58 МПа
Прочность на разрыв, 28 дней при +20°С 6 МПа
Прочность на изгиб , 28 дней при +20°С 14 МПа
Модуль упругости (BS 6319:Part 6) 3250 МПа
Истираемость по Таберу (1000 U) 120 мг
Водопоглощение (СР.ВМ 2/67/2) 0
Теплопроводность (BS 874)1,1 Вт/м·?С
Коэффициент температурного расширения (ASTM C531:Part 4.05) 4 х 10-5 ?С-1
Сопротивление скольжению (DIN 51130) R11
Пожарные характеристики Г1 В2 РП1 Т1 Д1
Внешний вид Матовая поверхность.
ВНИМАНИЕ! Оттенок слоя может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей и воздействии химических реагентов.
Маркировка по безопасности Может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки

ФАСОВКА:
Четырехкомпонентный состав UCRETE® UD 200, компоненты «Part 1» и «Part 2» поставляются в пластиковых канистрах, компонент «Part 3» во влагостойком бумажном мешке, компонент «Part 4» в полиэтиленовом пакете, вес комплекта составляет 30,53 кг.

ЛКМФЛОТ

Состав грунтовочный трёхкомпонентный Basf Ucrete Primer SC

Состав грунтовочный трёхкомпонентный Basf Ucrete Primer SC оптом!

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
Профессиональная консультация опытных экспертов
Колеровка на европейском оборудовании

-->

(A+B+C) (2,905 кг)

оптом

уточняйте

Код: 100981978
Категория: Грунтовки
Бренд: Basf
Фасовка: 2,905
Упаковка: 1

Состав грунтовочный трёхкомпонентный Basf Ucrete Primer SC (Басф Укрет Праймер СЦ)

ОПИСАНИЕ:
Трехкомпонентный грунтовочный полиуретан-цементный состав.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
• Используется в качестве грунтовочного слоя в системах покрытий UCRETE в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Материал позволяет произвести грунтовку поверхности, заполнение пор (в том числе по свежему бетонному основанию, в возрасте после 7 суток). Хорошо проникает в основание и обеспечивает высокую адгезию с финишным покрытием.
• Позволяет наносить следующий слой уже через 12 часов при температуре +20?С.
• Обеспечивает высокую термостойкость всего покрытия UCRETE®, в том числе по контактному слою с бетоном.
• Не имеет неприятного запаха при нанесении.

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30?С. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 12 месяцев.
Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before”.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Требования к основанию
Материал UCRETE® Primer SC применяется в системе покрытий пола UCRETE® по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы. Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС). Работы по устройству полимерного покрытия с использованием UCRETE® Primer SC по традиционному бетону необходимо производить не ранее чем основание достигнет 50% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка. В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки. Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания. Материал UCRETE® Primer SC возможно наносить по свежему влажному бетонному основанию, но не ранее чем через 7 дней после укладки бетона. В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия. Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к бетону и проникающую способность материала. Прочность основания на сжатие (на 28 сутки) должна быть не менее 25 МПа (около 250 кгс/см.кв.), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4). Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 3м для стандартных условий и 2мм на 3м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3м рейки или правила. Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок. Для получения более детальной информации по этому разделу предлагаем обратиться к приложению «Методы подготовки основания, типы дефектов и технологии ремонта» или к специалистам компании BASF.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации. Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка. В ряде случаев, данный вид подготовки основания требует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев напольного покрытия. Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). Перед нанесением основных слоев UCRETE® правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь четко видимый монолитный полимерный слой без лунок и «пробелов», загрунтованная поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет, на поверхности не должно быть визуально видимых пор. На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п. В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между различными слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем UCRETE® Primer SC и основными слоями приведены в разделах технические характеристики в описаниях на соответствующие материалы. По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов должны быть организованы технологические «анкерные» пропилы. Данные пропилы заполняются материалом UCRETE® (тип материала зависит от планируемого типа финишного слоя) в рамках мероприятий по подготовке и грунтованию основания. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой UCRETE® UD 200 толщиной 6 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 12*12 мм). Чертежи узлов примыканий предоставляются по дополнительному запросу.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +5°С и не более +25°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Температура основания должна быть на 3?С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +5°С и не более +25°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 90%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра. Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА:
Материал имеет три компонента («Part 1» - канистра, «Part 2» - канистра, «Part 3» - пакет сухой смеси), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. Не допускается частичное использование упаковки. При не соблюдении этого правила, возможно появление разноцвета, шагрени, жирной пленки на поверхности, остаточной липкости или изменение физико-механических свойств слоя. Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, перемешать с помощью низкооборотистого миксера (около 300 об./мин.) «Part 1» и «Part 2» в течение 2-3 мин. в чистом пластиковом ведре, затем полностью всыпать сухую смесь «Part 3» и еще раз перемешать в течение 2-3 мин. до однородного состояния. Особое внимание уделять тщательному перемешиванию материала в зоне дна и стенок ведра во избежание дефектов покрытия (плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию). При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав. Химическая реакция между компонентами – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. После приготовления состав UCRETE® Primer SC распределяется с помощью валика равномерным слоем. Не желательно образование луж и наплывов. Расход состава зависит от пористости основания и составляет 0,2 – 0,4 кг/м.кв. При распределении слоя необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни, следы от инструмента и мокроступов могут растекаться не полностью, оставляя видимые дефекты на покрытии. Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по устройству покрытия. Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 48 часов. Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам и не остается следов при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном UCRETE® Primer SC не опасен.
Утилизировать в соответствии с местным законодательством

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Массовое соотношение частей
- Компонент «Part 1» (полиуретановая основа) Канистра 1,065 кг
- Компонент «Part 2» (отвердитель) Канистра 1,09 кг
- Компонент «Part 3» (сухая смесь) Полиэтиленовый пакет 0,75 кг
Вес комплекта 2,905 кг
Время жизни состава при температуре +20°С (отсчитывается с момента соединения компонентов)
В объеме (замешанный в баке комплект): 7-10 минут
Расход материала 0.2 – 0.4 кг/м.кв.
Расход зависит от характеристик основания, его ровности и дефектов.
Влажность воздуха
минимальная 45%
максимальная 90%
Внешний вид отвержденного материала Полуматовая поверхность.
Маркировка по безопасности Может оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки.

ФАСОВКА:
Трехкомпонентный состав UCRETE® Primer SC, компоненты «Part 1» и «Part 2» поставляются в пластиковых канистрах, компонент «Part 3» во влагостойком полиэтиленовом пакете, вес комплекта составляет 2,905 кг.

Полиуретан-цементные полы Ucrete концерна BASF

Они отличаются особой гигиеничностью, долговечностью и устойчивостью к истиранию, повышенной стойкостью к воздействию агрессивных веществ, механическим нагрузкам, экстремальным температурам, а также своими антискользящими свойствами.

Полы соответствуют самым строгим санитарным стандартам, благодаря чему находят применение на пищевых и химических производствах, в сельском хозяйстве и фармацевтике, аэрокосмической, электронной, машиностроительной, текстильной и горнодобывающей промышленности.

Температурный диапазон эксплуатации полов – от –40 ºC до +150 ºC. Они устойчивы к воздействию горячего масла и адаптированы для очистки перегретым паром.

Разработка Ucrete началась в конце 1960-х годов, когда перед специалистами компании была поставлена задача создать прочное и простое в применении напольное покрытие для химических производств. В качестве основы для нового решения был выбран полиуретан – высокотехнологичный полимерный материал, позволяющий создавать прочные и химически инертные покрытия.

Благодаря такому решению удалось добиться контролируемой реакции состава с водой до его применения: полы Ucrete нечувствительны к влажности основания, на которое укладываются. Это стало одним из их основных отличий от составов на основе смол, использование которых требует сухого основания и жёсткого контроля влажности в процессе, а значит, остановки производства в ремонтируемом помещении.

«С Ucrete стало возможно оперативно выполнять ремонтные работы без остановки производства, что особенно важно для современных пищевых и сельхозпредприятий, работающих круглосуточно и без выходных», – отмечает Филипп Ансель, директор по развитию бизнеса Ucrete.

Ещё одним технологическим преимуществом Ucrete является возможность нанесения состава с применением стандартных средств механизации, используемых для укладки цементобетонных оснований. В процессе укладки и эксплуатации полы Ucrete совершенно инертны, не оказывают влияния на вкус и качество пищевых продуктов, не имеют запаха и устойчивы к воздействию агрессивных химических веществ (в том числе специализированных моющих средств) даже в высоких концентрациях. Чрезвычайно низкое содержание в составе Ucrete летучих органических соединений было признано ведущими мировыми экспертами, включая группу Eurofins, и отмечено золотым сертификатом Indoor Air Comfort.

Первоначально полы выпускались в двух вариантах исполнения – были гладкими и шероховатыми. Однако позднее линейку расширили до 10 видов покрытий: матовых и глянцевых, антискользящих и гладких, антистатических и безыскровых и т. д. Все они одинаково надёжны и долговечны. При необходимости любое покрытие Ucrete может быть смонтировано в течение нескольких часов. При условии правильной эксплуатации оно будет служить десятки лет.

Сегодня полы Ucrete широко применяются во всём мире. Их выбирают в тех случаях, когда заказчику важны устойчивость, долговечность и качество покрытия. Одним из первых объектов, где было использовано это решение, стало предприятие по производству безалкогольных напитков в Ирландии, в цехах которого полиуретан-цементное покрытие нанесли в 1975 году. Другой пример – винный завод в Нигерии, где полы Ucrete исправно служат с 1982 года до наших дней. Опыт этих предприятий сделал решение повсеместно востребованным. Сейчас оно применяется в пищевой промышленности, включая производство специй, мясных, молочных и сыроваренных продуктов, различных напитков, кондитерских и хлебобулочных изделий, мукомольные и рыбоперерабатывающие комбинаты, а также в холодильных камерах, на промышленных и ресторанных кухнях.

«Только в 2018 году напольное покрытие Ucrete было уложено более чем на пяти миллионах квадратных метров поверхности. Мы продолжаем инвестировать в развитие этого направления, чтобы совершенствовать существующие решения и разрабатывать новые с учётом потребностей наших клиентов», – говорит Филипп Ансель.

В России полиуретан-цементные покрытия Ucrete востребованы в той же степени, что и в мире. Например, их использовали при строительстве птицеводческого предприятия «Челны-Бройлер» в Татарстане. Здесь состав покрытий подбирался отдельно для каждого помещения, с учётом способа его уборки, влажности технологических процессов, степени шероховатости, защиты вертикальных поверхностей, а также цветового зонирования производственных участков. В компании Master Builders Solutions заказчику предложили комплексное решение: от подбора типов покрытий до технической поддержки монтажных работ на объекте. Данный подход применялся и на предприятиях «Глобус», «Ариант», «Камский Бекон», «Ярославский бройлер» и др.

В 2018 году пять различных видов напольных покрытий Ucrete были использованы на автоматизированном колбасном заводе «Черкизово» в Кашире. Оптимальная степень шероховатости пола позволила без труда передвигаться транспортным средствам и роботизированной технике, за счёт чего удалось обеспечить практически 100-процентную стерильность производства.

Читайте также: