Полиуретан цементное антистатическое покрытие
Обновлено: 13.05.2024
Покрытия полиуретан-цементные
Полиуретан-цементные покрытия являются экономически выгодным и современным решением проблемы обустройства полов для объектов со сложными, даже экстремальными, условиями. Они представляют собой особый класс полимерных материалов, отличающихся повышенной устойчивостью к ударным и механическим воздействиям.
Изначально этот вид покрытий был разработан для производственных помещений с высокими нагрузками и тяжелым режимом эксплуатации, но сегодня такие полы встречаются в зданиях социального назначения и даже внутри жилых помещений.
Материал соединяет в себе свойства полимеров и цемента, характеризуется уникальным набором качеств:
- высокая стойкость к истиранию, долговечность;
- пластичность и прочность;
- морозостойкость;
- повышенная устойчивость к статическим нагрузкам, ударопрочность;
- сильная адгезия с основаниями из бетона, железо- и пескобетона;
- влагостойкость;
- отсутствие запаха, безопасность;
- стойкость к действию растворителей, кислот, масел, щелочей, бензина, жиров, крови и других агрессивных веществ;
- гигиеничность – покрытие хорошо очищается;
- антибактериальность – не поддерживает размножение микроорганизмов, рост плесени;
- устойчивость к высоким температурам и пару;
- пожаробезопасность;
- отличная ремонтопригодность.
Сфера применения полиуретан-цементных покрытий обширна:
- пищевые и перерабатывающие производства (мясокомбинаты, цеха по переработке рыбы и мяса, бойни, молокозаводы);
- объекты фармацевтической и химической промышленности;
- помещения для содержания сельскохозяйственных животных;
- автомойки, автомастерские, гаражи, паркинги;
- предприятия по металлообработке;
- складские помещения и терминалы;
- выставочные и торговые площади;
- офисные здания;
- социальные объекты – аптеки, больницы, образовательные учреждения;
- коридоры, маршевые лестницы.
Покрытия имеют несколько разновидностей, выбор которых определяется условиями эксплуатации:
- тонкослойные – предназначены для общественных помещений с незначительными нагрузками;
- средней толщины – подходят для монтажа промышленных покрытий;
- высоконаполненные – устойчивы к высоким нагрузкам, например, движению колесной техники.
При обустройстве полиуретан-цементного покрытия возможно выбрать любую текстуру – от абсолютно гладкой до противоскользящей. За счет включения в смеси декоративных добавок и пигментов можно получить поверхность практически любого цвета.
Покрытие полиуретан-цементное тиксотропное Slimtop 355TR, 30,4 кг Трехкомпонентное полиуретан-цементное тиксотропное покрытие для исполнения полимерных покрытий с высокой механической, химической и термической стойкостью по бетону вертикальных поверхностей и плинтусов.
Полиуретановый Антистатический наливной пол
Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.
Гарантийный срок хранения в таре производителя – 8 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.
Купить полиуретановый антистатический наливной полПолиуретановый Антистатический наливной пол Элакор-ПУ – цветной электропроводящий полиуретановый двухкомпонентный состав.
Компонент «А» - основа (цветная), компонент «Б» - отвердитель.
Предназначен для устройства наливных антистатических покрытий полов.
Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью пола – не более 10 6 Ом.
Антистатический полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ может применяться во всех помещениях
с антистатическими требованиями к полам согласно пунктам 5.11-5.14 «СП 29.13330.2011. Полы.».
Электрическая проводимость антистатического пола Элакор-ПУ обеспечено за счет использования в составе углеродных одностенных нанотрубок TUBALL™, российского производства (ООО «ОКСиАл.ру», г.Новосибирск).
Подробная инструкция устройства Антистатического наливного полиуретанового покрытия -
Основные требования при нанесении.
- Поверхность выровнена и огрунтована, поры поверхности закрыты.
- Температура воздуха и поверхности: от + 5 до + 22°С.
- Температура материала: от + 15 до + 20°С.
- Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.
(более подробно см. в инструкциях на конкретные покрытия).
Приготовление полиуретанового Антистатического наливного пола Элакор-ПУ.
Материал – двухкомпонентный, поставляется комплектами с требуемым соотношением компонентов «А» и «Б».
Наливной полиуретановый антистатический пол смешивается в таре компонента «А», дополнительной тары не требуется.
Обратите внимание! Если Вы используете не полный комплект, сначала тщательно перемешайте компонент «А», и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы.
Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».
Обратите внимание, что соотношение компонентов указано по массе (а не по объему).
- Перемешать компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
- Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Тщательно перемешать до в течение 3-4 минут.
- После смешивания наливной пол отстоять в течение 2-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности – не более 30мин
Способ нанесения , в зависимости от типа выполняемого покрытия: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики.
Внимание! Максимальная толщина нанесения за один слой:
- Антистатический Полиуретановый наливной пол без наполнения – не более 3мм.
- Антистатический наливной пол наполненный песком в соотношении 1:1 – не более 5мм.
После нанесения покрытия:
начало движения пешеходного – 3 сут., полная механическая нагрузка - 7 сут., полная химическая нагрузка – 14 сут.
Технические характеристики – Антистатический Полиуретановый наливной пол «Элакор-ПУ»
Свойства до отверждения.
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Соотношение компонентов А:Б, по массе. | 4 : 1 |
| Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее | 95 |
| Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л | 1,33 |
| Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг | 1,4 |
| Температура нанесения полиуретанового наливного пола | +5°С . +22°С |
| Жизнеспособность готовой смеси на поверхности, при температуре (20±2)°С мин, не менее | 30 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более | 10 |
Свойства после отверждения.
Отвержденный полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ стоек к переменному и постоянному контакту со средами:
- Вода, водные растворы солей и щелочей любой концентрации.
- Водные растворы кислот, концентрации до 10%.
- Жиры и масла минеральные, синтетические, органические.
- Бензин, дизельное топливо, органические растворители (частичное набухание).
Антистатические наливные полы ТЕХНОЛОГИЯ
Антистатическое наливное покрытие – токоотводящий наливной пол с медными лентами, которые присоединяются к заземляющему контуру здания. Для финишного слоя используются Антистатические наливные полы Элакор-ЭД.
Подробная технология антистатического наливного пола –
Важная особенность антистатического наливного покрытия пола.
Так как в покрытии используются медные ленты и, несмотря на то, что их толщина незначительна (0,1-0,2мм), на поверхности готового покрытия их контуры заметны. Об этом нужно заранее предупредить заказчика, чтобы потом не было «лишних вопросов». Кроме того, схему наклейки медных лент нужно спланировать заранее с учетом конфигурации помещения так, чтобы «рисунок лент» был минимально заметен.
Технология антистатического наливного пола и эпоксидного наливного очень похожи, поэтому подчеркнем отличия и нюансы.
1. Зачистка основания и грунтование – полностью аналогичны.
2. Если необходимо выравнивание поверхности, то при выполнении выравнивания – шпатлевания поверхности следует учесть, что поверхность этого слоя должна быть гладкая, так как на шероховатую поверхность невозможно качественно наклеить медную ленту. Поэтому после нанесения шпатлёвочного слоя выполняется «легкое» шлифование, только для того, чтобы убрать выступающие песчинки.
3. Сначала наклеиваются медные ленты параллельно на расстоянии около 1м друг от друга. Крайние полосы должны наклеиваться не далее 0,5м от стен. Перпендикулярные полосы наносить через каждый 1м не обязательно, достаточно клеить через 6-8м (например, с учетом расстояний между колонн). Первая и последняя перпендикулярные полосы клеятся на расстоянии не более 0,5м от стен. Подчеркнём, что в даже «маленьком» помещении обязательно должно быть как минимум две перпендикулярных полосы вдоль стен.
4. Антистатический грунт наносится в 1слой. Важно, чтобы нанесение было равномерным, и не было «проплешин». Это легко контролируется визуально, так как антистатический грунт – черного цвета. Наличие «проплешин» в слое грунта может повлиять электропроводящие свойства всего покрытия.
5. Финишный слой - Антистатический наливной пол Элакор-ЭД практически не отличается по вязкости от обычного эпоксидного, поэтому технология и расход те же.
Полиуретановое наливное покрытие
Наша компания «TechnoFloor» предлагает купить полиуретановый пол по доступной цене, а также другие наливные покрытия.
Технические характеристики
Главные преимущества, за которые выбирают данный материал – высокий процент износостойкости, эстетичность, возможность использования в промышленных, административных зданиях. Достигается это особым составом смол с добавлением синтетических включений, подбором оптимальной толщины слоя.
Причины, по которым стоит выбрать эту смесь:
- ударопрочность;
- низкий риск вероятности механического повреждения, растрескивания;
- полная герметизация – водонепроницаемость;
- стойкость к действию химически агрессивных сред;
- хорошие декоративные свойства.
Такой выбор позволяет оптимизировать любое помещение под конкретные задачи.
Для усиления в некоторых вариациях добавляется кварцевый песок. Весь процесс работы отличается легкостью, состав сохнет быстро – около 4 часов. Спустя всего неделю покрытие можно использовать по назначению.
В ассортименте нашей компании представлены несколько типов:
- Тонкослойное.
- Универсальное.
- С защитой от скольжения.
- Антистатическое.
- Химстойкое.
- Безыскровое.
- Декоративное.
Выбор каждого из видов зависит от цели использования и места монтажа. Исходя из этого, рассчитывается и степень нагрузки. Вся представленная продукция соответствует требованиям европейских стандартов качества, обладает необходимыми сертификатами.
Наши преимущества
Компания «TechnoFloor» имеет 10-летний опыт в сфере продажи строительных материалов и выполнения отделочных работ. Соблюдение стандартизированных технологий позволяет гарантировать нашим клиентам:
- Профессионализм. Заказы выполняют только специалисты с большим опытом.
- Обращение в лицензированную организацию. Мы успешно прошли сертификацию и лицензирование – являемся членами СРО.
- Возможность заказа услуги под ключ. Начинаем выполнение с проекта и заканчиваем вводом в эксплуатацию.
- Проверенные поставщики. Предлагаем клиентам только качественную продукцию по выгодной стоимости, давая справедливую оценку ее возможным достоинствам и недостаткам.
- Гарантийный срок – его устанавливает производитель, как правило, это 2 года на декоративные составы и 5 лет на защитные.
Купить полиуретановое покрытие для пола
Дополнительное преимущество, которое мы предлагаем – грамотно подобранные инженерные решения, оптимизирующие расчет количества материала без вреда для основных характеристик.
Если возникают вопросы по поиску товара из нашего магазина, подбору цвета, найма мастеров для его заливки, звоните менеджеру.
Покрытия для тяжелых режимов эксплуатации
Полы для тяжелых режимов эксплуатациия:
Монолитное полиуретан-цементное покрытие пола
Трёхкомпонентная композиция на основе водной эмульсии полиуретановых смол, смеси гидравлических вяжущих и минеральных заполнителей специально подобранного полифракционного состава. Наливной пол не содержит органические растворители.
Высоконаполненное покрытие пола толщиной 6-8 мм для тяжелых режимов эксплуатации.
Исключительная долговечность без потери эксплуатационных свойств. Быстрый набор прочности и ввод покрытия в эксплуатацию. Промышленные полы Полиплан 107, Компаунд П 07 рапид, Компаунд П 08 Терраццо, Sikafloor-20 N PurCem, LEVL PoliCem PU03 обладают исключительными химическими характеристиками и термической стойкостью. Температурный режим эксплуатации от -40°C до +150°C. Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности
Высоконаполненное цементно-полиуретановое покрытие пола
Наливное полиуретан-цементное покрытие пола для бетонных оснований и
прочных полимербетонных стяжек. Материал разработан в соответствие с высочайшим уровнем требований к современным промышленным полам: долговечности, устойчивости к абразивным, химическим, термическим и ударным нагрузкам. Гладкая, матовая поверхность покрытия пола, легко поддающаяся очистке, делает идеальным решением для устройства покрытий пола на предприятиях по производству продуктов питания, напитков, переработке сельхозпродукции, химических и фармацевтических производствах, объектах инженерной инфраструктуры.
Полиплан 108 состоит из трех компонентов и поставля ется в виде готовых к применению комплектов, не требующих дополнительной дозировки компонентов.
Полиуретан-цементные химстойкие покрытия UCRETE
Безыскровые сверхпрочные полы для взрывоопасных производств
- Высокой прочностью;
- Износоустойчивостью;
- Химической индифферентностью;
- Влагостойкостью;
- Пожаробезопасностью.
Более подробно про наши услуги Вы сможете узнать у наших специалистов в Воронеже по телефону: тел: 8950-773-73-72
Полиуретан-цементные полы
Описание материала и его подготовка к работе
- жидкий полимер, дающий покрытию упругость;
- сухая упрочняющая добавка с содержанием цемента, обеспечивающий прочность и долговечность.
Преимущества полиуретан-цементных полов
- Повышенная прочность. Покрытие выдерживает не только пешеходную, автомобильную нагрузку – большой вес и трение от покрышек и колес.
- Устойчивость к истиранию. Добавление цемента делает состав устойчивым к постоянному трению песка и камней, заносимых с улицы.
- Эластичность. Покрытие не деформируется со временем, если в помещении постоянно работает оборудование, распространяющее вибрации. Подходит не только для бетонной плиты, но и подвижной основы из дерева.
- Не впитывает влагу, моторные масла, бензин, автомобильные жидкости.
- Надежно защищает основание от повреждений.
- Выдерживает высокие температуры – подходит для помещений пищевой промышленности, где распространена обработка покрытий паром.
- Экологическая безопасность. Материал не выделяет вредные вещества и нейтрален – подходит для больниц, детских учреждений, фармацевтических предприятий.
- Легкость ухода. Можно мыть как обычной водой, так и с добавлением «хлорки» и моющих веществ. Возможна машинная уборка, которая подходит для больших площадей.
- Не скользит. Высокая травмобезопасность делает полиуретан подходящим для детских садов и школ, спортивных залов и площадок, мест с высокой проходимостью.
- Привлекательно выглядит. С помощью колера покрытию можно придать любой цвет – сдержанный для офиса, яркий в развлекательном центре, веселый – в детском саду, нейтральный – в гараж или склад, с рисунком или разметкой – для магазинов, паркингов, спортивных учреждений. Полиуретановый пол – это часть дизайна интерьера, который поддержит общую идею оформления.
Особенности монтажа
- Тщательная подготовка основания – реставрация, обеспыливание, грунтование.
- Заливка подготовленной смеси. Всю массу необходимо использовать в течение получаса.
- Распределение полимера по поверхности.
- Обработка игольчатым валом.
- Просушка.
- Нанесение нужного количества слоев – в зависимости от требований к прочности.
- Последний слой после просушки покрывается защитным лаком.
О дефектах бетонных полов и причинах их возникновения и способах предупреждения В процессе реализации строительства…
Качественный пол – гарантия успешности современного склада Современная система складской логистики предполагает максимальное задействование имеющихся…
Защита слабого пола Полы промышленных объектов относятся к числу наиболее нагруженных конструкций, вынужденных постоянно сталкиваться…
Покрытие наливное полиуретан-цементное антистатическое Slimtop 355FL-AS, 32 кг
Трехкомпонентное антистатическое полиуретан-цементное наливное покрытие для исполнения полимерных покрытий с высокой механической, химической и термической стойкостью по бетону, асфальту и другим минеральным основаниям для различных отраслей промышленности, в том числе агропромышленного комплекса. Для высоких механических, химических и термических нагрузок.
Компонент А - водоразбавляемый модифицированный сложный полиэфирполиол.
Компонент В - модифицированный ароматический изоцианат.
Компонент С -модифицированная цементно-песчаная смесь.
Применяется для устройства наливных антистатических полимерцементных колерованных износостойких защитных и промышленных полиуретановых покрытий на бетонных основаниях, подверженных различным термическим, механическим и химическим.
Типичное сопротивление между поверхностью покрытия и системой заземления Rgp=800…3000 кОм.
Основания: бетон; ЦПС.
- Характеристики
- Документация
- Техническая карта
- Выполнение работ
ВРЕМЯ ЖИЗНИ
Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Минимальная температура нанесения
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы
Максимальная температура нанесения
Максимальная относительная влажность воздуха
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ
СИСТЕМА ПОКРЫТИЙ
Определяется в соответствии с рекомендациями технологов компании.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Реагент
Общий результат по истечении 8 недель
Трансформаторные и машинные масла
стойко, изменение поверхности
10% молочная кислота
стойко, изменение поверхности
10% уксусная кислота
стойко, изменение поверхности
20% серная кислота
стойко, изменение поверхности
98% серная кислота
стойко, изменение поверхности
20% натрия гидроксид
стойко, изменение поверхности
10% натрия гипохлорит
стойко, изменение поверхности
Стойко: минимальное понижение твердости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойко: понижение твердости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
марка бетона не менее M 350; прочность бетона на сжатие не менее 30 Н/мм²; когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²; остаточная влажность основания не более 8%; температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы; относительная влажность в помещении не выше 80%; ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 4 мм; свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 8%.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного. Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать полиуретановым грунтом SlimTop 151 или SlimTop 355TL/FL, присыпав сухим кварцевым песком, через 12 часов при 20 °C заполнить SlimTop 355TL/FL в смеси с сухим мелким кварцевым песком до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 24 часов при 20 °C пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется, SlimTop 355TL или SlimTop 151 (с присыпкой песком). Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 14 дней при +20C до достижения 8% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы. На следующий день нанести сетку 3м Х 3м из медной ленты и организовать точки заземления.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Перелить смесь в силовой смеситель, добавляют компонент С и перемешивать до однородного состояния. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем. Внимание! Если оставить смесь трех компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.
НАНЕСЕНИЕ
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае, возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется присыпка накидом кварцевым песком фракции 0,1 0,3 мм. После отверждения грунтовки слегка отшлифовать и удалить излишки песка промышленным пылесосом. После перемешивания состав вылить на пол и распределить по поверхности зубчатым шпателем с размером зубца 10 16 мм или ракелью с регулируемым зазором. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя. Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик с острой иглой. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи растворителя. Затвердевший состав возможно удалить только механически.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
SlimTop 355FL-AS поставляется комплектом 31,3 кг: в 2,9 кг канистре (компонент А) и 3,4 кг канистра (компонент Б) и 25 кг мешок (компонент С). Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности компонентов А и В 9 месяцев со дня изготовления и 6 месяцев для компонента С.
ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. Бумажный мешок утилизировать как бытовые отходы.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Покрытие наливное полиуретан-цементное антистатическое Slimtop 355CP-AS, 30,4 кг
Трехкомпонентное антистатическое полиуретан-цементное наливное покрытие для исполнения полимерных покрытий с высокой механической, химической и термической стойкостью по бетону, асфальту и другим минеральным основаниям для различных отраслей промышленности, в том числе агропромышленного комплекса. Для высоких механических, химических и термических нагрузок.
Компонент А - водоразбавляемый модифицированный сложный полиэфирполиол.
Компонент В - модифицированный ароматический изоцианат.
Компонент С -модифицированная цементно-песчаная смесь.
Применяется для устройства наливных антистатических полимерцементных колерованных износостойких защитных и промышленных полиуретановых покрытий на бетонных основаниях, подверженных различным термическим, механическим и химическим. Типичное сопротивление между поверхностью покрытия и системой заземления Rgp=800…3000 кОм.
Основания: бетон; ЦПС.
- Характеристики
- Документация
- Техническая карта
- Выполнение работ
ВРЕМЯ ЖИЗНИ
Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Минимальная температура нанесения
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы
Максимальная температура нанесения
Максимальная относительная влажность воздуха
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ
СИСТЕМА ПОКРЫТИЙ
Определяется в соответствии с рекомендациями технологов компании.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Реагент
Общий результат по истечении 8 недель
Трансформаторные и машинные масла
стойко, изменение поверхности
10% молочная кислота
стойко, изменение поверхности
10% уксусная кислота
стойко, изменение поверхности
20% серная кислота
стойко, изменение поверхности
98% серная кислота
стойко, изменение поверхности
20% натрия гидроксид
стойко, изменение поверхности
10% натрия гипохлорит
стойко, изменение поверхности
Стойко: минимальное понижение твердости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойко: понижение твердости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
марка бетона не менее M 350; прочность бетона на сжатие не менее 30 Н/мм²; когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²; остаточная влажность основания не более 8%; температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3°C выше точки росы; относительная влажность в помещении не выше 80%; ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 4 мм; свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 8%.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного. Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать полиуретановым грунтом SlimTop 151 или SlimTop 355TL/FL, присыпав сухим кварцевым песком, через 12 часов при 20 °C заполнить SlimTop 355TL/FL в смеси с сухим мелким кварцевым песком до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 24 часов при 20 °C пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется, SlimTop 355TL или SlimTop 151 (с присыпкой песком). Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 14 дней при +20C до достижения 8% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы. На следующий день нанести сетку 3м Х 3м из медной ленты и организовать точки заземления.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Перелить смесь в силовой смеситель, добавляют компонент С и перемешивать до однородного состояния. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем. Внимание! Если оставить смесь трех компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.
НАНЕСЕНИЕ
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае, возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется присыпка накидом кварцевым песком фракции 0,1 0,3 мм. После отверждения грунтовки слегка отшлифовать и удалить излишки песка промышленным пылесосом. После перемешивания состав вылить на пол и распределить по поверхности ракелью с регулируемым зазором. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя. Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик с острой иглой. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи растворителя. Затвердевший состав возможно удалить только механически.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
SlimTop 355СР-AS поставляется комплектом 30 кг: в 25 кг мешке (компонент А), 2,3 кг канистра (компонент B) и 2,7 кг канистра (компонент C). Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности компонентов А и В 9 месяцев со дня изготовления и 6 месяцев для компонента С.
ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. Бумажный мешок утилизировать как бытовые отходы.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Читайте также: