Полистирол и поликарбонат разница

Обновлено: 20.05.2024

Пылевлагозащищенные светильники: сравнение материалов

При выборе светильников для помещений с повышенной влажностью уделяйте пристальное внимание степени защиты светильника и материалам, из которых он изготовлен. Правильно подобранное сочетание материалов корпуса и рассеивателя обеспечит не только надёжную и продолжительную работу светильника, но и безопасность его эксплуатации в неблагоприятных условиях.

Материалы корпуса: поликарбонат, АБС, полиэстер

Поликарбонат ( PC ) – износостойкий термопласт. Отличительная особенность этого материала – хорошая жёсткость в сочетании с гибкостью и высокой ударопрочностью даже при перепаде температур. Температурный диапазон поликарбоната – от -100 до +135 градусов Цельсия, материал также способен выдержать кратковременное нагревание до 175 градусов. Однако это не означает, что светильник из поликарбоната возможно использовать в помещении с таким диапазоном температурных режимов, поскольку условия работы пускорегулирующего аппарата (дросселя/балласта) светильника в большинстве случаев не предусматривают столь критичных отклонений от нормальной температуры. Для помещений с высокими/низкими температурами подойдут специально разработанные светильники, на которых мы остановимся отдельно. Другим весомым преимуществом поликарбоната является его стойкость к химическому воздействию растворов щелочей и солей, спиртов, слабых кислот, а также к воздействию воды и атмосферных явлений. Благодаря высокой светопропускной способности (до 89%), поликарбонат часто используют для производства не только корпусов, но и рассеивателей светильников.

Классические светильники 2х36 с корпусом из поликрбоната: Cyclone, Barat PC/PC, Proof IP67, TLWP PC, TLPN PC, LZ.

Представленный модельный ряд возможен также в более энергосберегающем исполнении - под лампы T5 и ЭПРА.

АБС-пластик ( ABS , акрилонитрилбутадиенстирол) – трудногорючий материал высокой жёсткости. В сравнении со светотехническим полистиролом ( PS ) и САН-пластиком, достаточно стоек к ударным нагрузкам, при низких температурах включительно. Устойчив к воздействию слабых кислот, растворов щелочей и солей, спиртов, а также к воде и атмосферному воздействию. Рабочий диапазон температур – от -40 до +80 градусов Цельсия. Материал способен выдержать кратковременный нагрев до +105 С.

Светильники 2х36 с корпусом из АБС-пластика: Barat ABS/PC, TLWP PS, TLPN PS.

Электронный балласт (ЭПРА) возможен в качестве дополнительной опции. Также доступны для заказа модели Barat, TLWP, TLPN под лампы T5 и ЭПРА.

Полиэстер, усиленный стекловолокном ( SMC , Sheet Mould Compound ) – листовой материал, в производстве которого используют смолы, наполнители и армирующие волокна, благодаря чему материал обладает высокой ударной вязкостью.

Светильники: ARCTIC SMC/PC - классический 2х36, ARCTIC SMC/PC T5 - под энергосберегающие люминесцентные лампы T5 и ЭПРА.

Материалы рассеивателя: поликарбонат, PMMA , светотехнический полистирол, SAN

Избегая сложных формулировок, определим рассеиватель как прозрачную крышку, которая закрывает лампы светильника. Функция рассеивателя – фильтровать световой поток, делая свет комфортным для человеческого глаза.

Свойства поликарбоната, применяемого в изготовлении корпусов и рассеивателей светильников практически идентичны, поэтому сразу перейдём к описанию других популярных материалов.

Полиметилметакрилат ( PMMA ) - органическое стекло, акриловое стекло, акрил (также известен в РФ как дакрил). Один из самых жёстких полимерных материалов - изделия из PMMA редко покрываются царапинами; однако в классе ударопрочности PMMA уступает ударопрочному полистиролу и САН-пластику. При нормальных условия материал устойчив к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, маслам и жирам, в том числе автомобильному топливу. Неустойчив к действию спиртов (кроме бутиловых), ацетона и бензола. Обладает самой высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ излучению. Водостоек. Самая высокая прозрачность - светопропускание до 92%. Легкогорюч. Хорошо сохраняет свои свойства в диапазоне температур от -40 до +90 градусов Цельсия.

Светильники 2х36 с рассеивателем из ПММА: Barat 236 I17 PC/PMMA, Barat ABS/PMMA, Proof IP67. Эти же модели возможны в модификации под ламы T5 и ЭПРА. Комплектация светильника лампами T5 и электронным балластом (ЭПРА) сокращает энергопотребление в среднем на 30%, по сравнению с традиционными светильниками 2х36 на базе электромагнитного балласта (ЭмПРА).

Светотехнический полистирол ( PS или GPPS – обычный полистирол, в отличие от HIPS , ударопрочного полистирола) – экономичная замена PMMA , особенно если речь идёт об установке светильников внутри помещения. Светопропускание в пределах 90% делает полистирол одним из самых востребованных материалов на сегодняшний день. Материал устойчив к разбавленным кислотам, щелочам и спиртам. Горюч. Хрупок. Устойчивость к УФ излучению может различаться, в зависимости от производителя.

Светильники 2х36 с рассеивателем из полистирола: TLWP PS, TLPN PS. Модификация под лампы T5 и ЭПРА - TLWP PS T5, TLPN PS T5.

САН-пластик ( SAN , стиролакрилонитрил) - полимерный материал, позволяющий значительно снизить стоимость светильника. Светопропускная способность – до 87%. Устойчив к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам. Водостоек. Горюч. Хрупок. Требует осторожности при транспортировке, хранении и монтаже.

Светильники 2х36 с рассеивателем из САН-пластика: ARCTIC SMC/SAN. Модификация под лампы T5 и ЭПРА - ARCTIC SMC/SAN T5.

Все приведённые технические характеристики относятся к каждому конкретному полимерному материалу в целом и могут несколько отличаться, в зависимости от производителя.

График работы в праздничные дни

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат "Холмы и долины" толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Информация

Поликарбонат или полистирол: что лучше?

Для изготовления теплиц можно использовать материалы, которые пропускают свет и задерживают тепло. Сегодня от стекла ввиду его хрупкости и большого веса все чаще отказываются в пользу поликарбоната или полистирола. Эти материалы способны принимать и сохранять сложную форму. При этом они имеют разные характеристики. Какой же материал лучше подойдет для остекления теплицы?

Плюсы и минусы

Поликарбонат обладает рядом положительных качеств. Большим преимуществом является уровень световой прозрачности, достигающий 87%. Он абсолютно нетоксичен, не выделяет вредных веществ при нагревании и под воздействием окружающей среды, при этом способен выдерживать перепады температур от -40 до +120 градусов. Поэтому теплицы из него не разрушаются под влиянием сильных морозов или летнего зноя. Минусом данного материала является его термическое расширение, в пролетах, больше рекомендованных, он деформируется и волнится.

Изделия из него отличаются ударопрочностью, могут выдерживать напор ветра, не ломаются под тяжестью снега. По сравнению со стеклом и полистиролом поликарбонат лучше сохраняет тепло, если вы применили сотовый вариант. Хорошая пластичность материала позволяет производить из него гнутые конструкции. Он легко режется ножом или циркулярной пилой, что облегчает процесс изготовления из него теплицы.

Важно, что материал не горит. Он только плавится при температуре +500 градусов. Это обеспечивает пожарную безопасность строений. Также он устойчив к кислотам. Соответственно, поликарбонат не потеряет внешний вид под действием удобрений.

Однако поликарбонат и полистирол легко поцарапать, если использовать для его очистки абразивные пасты и металлические губки. Если на него не нанесено специального покрытия, то поликарбонат со временем под действием ультрафиолетового излучения мутнее и желтеет. Поэтому для теплиц нужно выбирать материал с обработкой. Торцы листов нужно обязательно закрывать, иначе в соты поликарбоната попадает влага, что ведет к образованию плесени.

Полистирол прекрасно пропускает свет, уровень световой прозрачности, достигающий 87%. Однако он не любит прямые солнечные лучи. Под их воздействием материал желтеет и постепенно теряет прочность. Поэтому в регионах с жарким климатом теплицы из него делать не рекомендуется. При этом стоимость покрытия из полистирола будет более бюджетным.

Оргстекло, поликарбонат, полистирол и ПЭТФ : сравнительный анализ листовых материалов

Для изготовления рассеивателей светотехнических изделий используют в основном листовое оргстекло, полистирол и поликарбонат. Все эти материалы являются термопластами, то есть они размягчаются при нагревании, принимают необходимую заданную форму и сохраняют эту форму после остывания без изменения основных эксплуатационных (прочностных, теплостойких, светотехнических) характеристик.

Это позволяет изготавливать светорассеиватели как простых, так и сложных форм, соответствующие необходимому сегодня дизайну и отвечающие всем требованиям, предъявляемым к современных светотехническим изделиям, используемым в различных областях хозяйства.

Оргстекло

Оргстекло – продукт радикальной полимеризации метилметакрилата - полиметилметакрилат (ПММА), акриловое стекло, акрил. В Европе и Америке органическое стекло (РММА лат.) выпускается под торговыми марками Perspex (Англия), Plexiglas (Германия), Deglas (Германия), Altuglas (Франция-Голландия), Akrylon (Словакия). В России листы из оргстекла выпускаются на заводе Оргстекло (г. Дзержинск) под марками СЭП (экструзионное стекло ТУ 2216-213-05757593-94) и ТОСП (блочное, «литьевое» стекло ГОСТ 17622-72). Листовое оргстекло по способу изготовления бывает 2-х видов:

Блочное (в России утвердился термин «литьевое», так как его получают методом заливки мономера (метилметакрилата) между двумя плоскими стеклами и дальнейшей полимеризацией до получения твердого материала.

Экструзионное стекло - exstrusion (анг.), extrudiert (нем.) – получают непрерывным методом экструдирования расплавленной массы из гранул ПММА через щелевую головку с последующей резкой по заданным размерам.

Литьевое оргстекло имеет более высокую молекулярную массу (более длинные полимерные цепочки по сравнению с экструзионным) и поэтому обладает чуть большей ударопрочностью и теплостойкостью, а также имеет меньшую и более равномерную усадку при нагревании. Литьевое и экструзионное оргстекло по физико-механическим характеристикам мало отличаются друг от друга, но при изготовлении изделий методом термоформования предпочтительно использование литьевого оргстекла.

Таблица 1. Основные характеристики листовых полимерных материалов

Senosan HIPS GPPS

Athpol HIPS GPPS

Прочность при разрыве Удлинение при разрыве Модуль эластичность Прочность при изгибе Ударная вязкость (Шарпи) Ударная вязкость с надрезом Теплостойкость по Вика Коэффициент линейного расширения Температура формования Светопропускание

К недостаткам оргстекла можно отнести низкую ударопрочность (10-12 кДж/м2), недостаточную устойчивость к поверхностным повреждениям (твердость 180-190 Н/мм2), технологические трудности при термо- и вакуум формовании изделий – появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведет к появлению микротрещин. Для частичного снятия напряжений необходимо проводить «отпуск» изделий в термосушильной камере при 70-80 0С в течение 3-5 часов, что ведет к значительному увеличению трудо- и энергозатрат.

Поликарбонат (ПК) – продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты), а так как все производные угольной кислоты называются «карбонатами» - продукт поликонденсации называется «поликарбонат». В Европе также применяют термин «термоклир» - thermoclear, что указывает на высокую термостабильность этого полимера, его чистоту и прозрачность (clear (анг.) - чистый). Листы из ПК получают только экструзионным способом из гранул поликарбоната специальных марок. Основные производители гранул ПК: фирма Bayer (Германия) – торговая марка Macrolon, фирма Дженерал Электрик Пластик (США, Голландское отделение) – торговая марка Lexan, фирма Dow Chemical (США) - торговая марка Calibre (Калибр). Незначительное количество ПК производят в Японии и в России на заводе «Заря» (г. Дзержинск). Листы ПК производят в Германии (Barlo PC, Macrolon), Бельгии (Axxis), Голландии (Lexan), Франции (Tuffak), Италии (Macrolux), Израиле (Palsan).

Основное достоинство листов из ПК заключается в высокой ударопрочности материала и изделий из него. Лабораторными методами измерить ударную вязкость ПК (по Шарпи, без надреза) невозможно. Поэтому в каталогах указывают «без разрушения». Метод испытаний образцов из ПК с надрезом дает приблизительную величину ударной вязкости «более 35» (для сравнения у ПММА это значение около 2 кДж/м2). К тому же листы из ПК имеют высокую теплостойкость (145-155 0С), что позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к большому тепловому потоку от высоковольтных ламп накаливания. С другой стороны при термо- и вакуумформовании листов из ПК необходимо применять мощные источники нагрева, что приводит к увеличению энергозатрат. Стандартный ПК обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), имеют очень высокую огнестойкость и относятся к трудновоспламеняемым материалам.

Недостатками ПК являются очень низкая устойчивость к УФ излучению и вообще погодоустойчивость. Поэтому светорассеиватели из ПК быстро желтеют и теряют свои прочностные характеристики. Для уменьшения действия УФ излучения в ПК вводят специальные добавки (УФ стабилизаторы). Это несколько снижает ударопрочность и светопропускание. К тому же листы из ПК обладают низкой твердостью (80-100 Н/мм2), что также снижает область использования их в светотехнических изделиях из-за низкой устойчивости к поверхностным повреждениям. К сожалению, листы из ПК имеют высокую стоимость, особенно листы, содержащие УФ стабилизаторы, что определяет очень узкий и специфический сектор использования этих листов в светотехнических изделиях и низкую конкурентоспособность этих изделий на российском рынке.

Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. В Европе ПЭТФ часто называют полиэфиром (РЕТ, polyester (анг.)). В России часто используют термин Лавсан (по первым буквам: Лаборатория Высокомолекулярных Соединений АН СССР).

В последние годы во многих странах Запада наблюдается резкое увеличение потребления ПЭТФ. Кроме традиционного использования для изготовления посуды разового использования (бутылки для напитков, стаканы и т. п.), этот материал начал выпускаться в виде листов, полученных экструзионным способом из специальных марок полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г). Эти листы используют в рекламной индустрии при изготовлении световых коробов, в изготовлении торгового оборудования и для специфических светотехнических изделий, которые должны быть биологически инертными, в частности, на предприятиях пищевой промышленности.

ПЭТ-Г по своим прочностным и теплостойким характеристикам находится как бы между ПММА и ПК: ударная вязкость этого материала выше, чем у ПММА, но меньше, чем у ПК (без надреза – «без разрушения»; с надрезом около15 кДж/м2), что позволяет использовать листы из ПЭТФ для изготовления ударопрочных светотехнических изделий. К тому же и стоимость листов из ПЭТФ гораздо ниже, чем из ПК.

Существенным недостатком листов из ПЭТ-Г является их низкая теплостойкость (70-75 0С), что сдвигает сектор их использования в светотехнике в сторону маломощных изделий. Однако, высокая эластичность листов из ПЭТ-Г, технологичность при термо- и вакуум формовании и биологическая инертность изделий из них постепенно выдвигают этот материал на видное место при использовании его в различных областях светотехники. В России наиболее известными марками листовых материалов из полиэтилентерефталата являются Spectar (фирмы Barlo Plastics), и Vivak (Axxis).

Полистирол

Полистирол (ПС) – продукт полимеризации стирола. Наиболее известный и традиционный материал, используемый в светотехнических изделиях. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум формования при изготовлении светорассеивателей, отсутствие внутренних напряжений после формования, что исключает стадию отжига из процесса производства изделий, достаточная «жесткость» материала – все это в недавнем прошлом делала ПС наиболее «ходовым» материалом в светотехнике. Однако прозрачный ПС (GPPS – General Purpose PolyStyrene) является хрупким, ломким, неударопрочным, поэтому возникают проблемы с хранением и транспортировкой изделий из него. Кроме того, для придания изделиям эффекта светорассеивания приходится изготовлять листы с «рифленой» поверхностью, что в настоящее время не соответствует многим дизайнерским решениям мирового стандарта. Существенным недостатком ПС является его низкая устойчивость к воздействию УФ излучения.

Существующие марки ударопрочного полистирола - УПС, HIPS (High Impact PolyStyrene) представляют собой сополимеры полистирола и бутадиенового или других специальных каучуков, которые имеют значение ударной вязкости до 60-70 кДж/м2. Однако присутствие каучука делает материал слишком пластичным и текучим при нагреве, и в процессе формования лист из УПС не «держит» форму. К тому же в массу листов из УПС нежелательно вводить УФ стабилизаторы из-за того, что они отрицательно действуют на характеристики каучуковой составляющей, что в конечном итоге приводит к снижению ударопрочности изделия.

В последнее время наблюдалась тенденция вытеснения рифленого прозрачного ПС светорассеивающим матовым (молочным) оргстеклом. Однако, технологические трудности при термо- и вакуумформировании, растрескивание изделий из ПММА, необходимость трудо- и энергозатрат на стадии отжига изделий, высокая цена – все эти минусы листов из ПММА приводили российских производителей к увеличению себестоимости изделий, что существенно снижало конкурентоспособность светотехнических изделий на российском рынке.

В настоящее время появились специальные марки импортных ударопрочных полистиролов, успешно используемые для изготовления светорассеивателей для светотехнических изделий несколькими российскими производителями. В частности, на Ивановском производстве светильников бытового и технического назначения «Электро» произведена замена листового матового оргстекла на листы из высокоударопрочного светорассеивающего светотехнического полистирола, устойчивого к УФ излучению (СПС-УФ).

Этот материал представлен на российском рынке различными марками нескольких европейских фирм-производителей: Senosan HP15U (фирмы Senoplast, Австрия), Athpol P91S (Athlone Extrusions P.L.C., Ирландия), Iroplast (Iroplastic, Австрия), Metzoplast (Metzeler, Германия). Листы изготовлены из смеси ударопрочного полистирола (HIPS) и полистирола общего назначения (GPPS). С одной стороны методом соэкструзии нанесен тонкий слой GPPS, содержащий большое количество УФ стабилизатора. Этот слой придает поверхности глянцевый характер, повышает устойчивость к УФ-излучению и общую атмосферостойкость. В таблице 1 для таких листов указаны значения физико-механических показателей, характеризующих свойства основного ударопрочного материала (HIPS) и отдельно поверхностного слоя (GPPS). Видно, что основные эксплуатационные показатели характеризуют повышенные прочностные, ударопрочные и эластические свойства листа. Характеристики поверхностного УФ-защитного слоя толщиной 50-80 микрон не вносят существенных изменений в эти показатели и, в то же время, указывают на повышенную твердость и прозрачность «лицевой» поверхности листа, что определяет эстетический внешний вид изделия и его стойкость к механическим повреждениям. Возможность варьировать степень светорассеивания и светопропускания (изменяя соотношение HIPS и GPPS) в зависимости от требований потребителей такого листового материала выделяет СПС-УФ из других листовых материалов, используемых в светотехнике. После успешного испытания и практического использования СПС-УФ (Senosan HP15U) на Ивановском объединении «Электро» выявились следующие достоинства этого материала: повышенная ударная вязкость, которая имеет высокие значения (60 кДж/м2 ) даже при низких температурах вплоть до -40 0С, высокая прочность и твердость поверхностного глянцевого слоя (150 МПа), высокая теплостойкость (90 0С), эстетичный внешний вид глянцевой поверхности, высокая технологичность процесса термоформования (время прогрева заготовки уменьшается в 1,5 раза), отсутствие стадии отжига изделий после термоформования (снижение трудо- и энергозатрат в 2 раза).

Немаловажным является то обстоятельство, что стоимость этих специальных марок листового полистирола в Европе и в России не отличается от стоимости стандартных листовых ПС (2.7-3,0 $/кг). При расчете экономического эффекта при замене оргстекла на СПС-УФ необходимо учесть низкую плотность ПС (1,08 г/см3) по сравнению с оргстеклом (1,19 г/см3), что дает выигрыш на 10 %, а также возможность использования более тонких (2,5 мм) листов СПС-УФ из-за повышенной ударопрочности по сравнению с оргстеклом (3,0-4,0 мм), что дает экономию еще на 20-30 %. В итоге замена оргстекла на СПС-УФ позволяет снизить реальные затраты в 2 - 2,5 раза в расчете на 1 м2 светорассеивателя.

В качестве обобщения анализа всех листовых полимерных материалов приведена таблица оценки наиболее существенных показателей при использовании этих материалов в производстве светотехнических изделий (плафонов, светорассеивателей, световых коробов и т.п.). Оценка сделана по 5-ти бальной системе.

График работы в праздничные дни

Информация

Стекло и поликарбонат: сравнение материалов

Силикатное стекло на протяжении длительного времени являлось традиционным материалом для прозрачных, светопропускающих конструкций, к которым относятся теплицы, окна, оранжереи. Тем не менее хрупкость и ненадежность стекла ограничивают сферы его использования. Противоположностью этого недорогого, но непрочного материала является поликарбонат сотовый и монолитный поликарбонат. Это синтетический полимер, имеющий ячеистую внутреннюю структуру и состоящий из двух или трех параллельных пластин с продольными перегородками или литые листы повышенной прочности. Идеален для применения в строительстве (кровля, потолки, остановки и др.), сельском хозяйстве (оранжереи, зимние сады, теплицы из поликарбоната ), часто используется в рекламной сфере (вывески, павильоны, витрины).

Сравнение материалов

У полимерного листа как прозрачного материла перед стеклом существует ряд преимуществ:

График работы в праздничные дни

Информация

Поликарбонат или полипропилен - что лучше?

В рекламной сфере для изготовления вывесок используются полимерные пластики. Сегодня купить сотовый поликарбонат или сотовый полипропилен для этих целей проще простого. Только иногда люди не могут подобрать конкретный вид материала из двух, указанных выше, так как внешнее сходство у них очень велико. О том, какой из них лучше и для чего применяется, следует рассказать подробнее.

Схожие свойства

Их можно охарактеризовать следующим образом:

сотовая, канальная структура;
малая гигроскопичность и водопроницаемость;
легко поддается формовке, разрезать его можно без использования нагревательных устройств (достаточно взять циркулярную пилу или обыкновенные строительные ножницы);
оба материала обладают пластичностью и гибкостью, им легко придать любую форму.

Из схожих отрицательных качеств следует выделить мизерную абразивную устойчивость (поцарапать изделия из них достаточно легко).

Преимущества поликарбоната

В отличие от сотового пропилена, он обладает следующими свойствами:

высокая механическая прочность (в 200 раз выше, чем у стекла, в 100 раз - по сравнению с полипропиленом);
устойчивость к климатическим воздействиям любого рода (включая даже сильный град), а также к интенсивному ультрафиолетовому излучению (прямым солнечным лучам).

Стоимость сотового поликарбоната несколько выше, чем полипропилена, однако первый намного превосходит второй по долговечности. Следовательно, те же навесы для автомобилей , рекламные вывески лучше всего изготавливать именно из поликарбоната. Да, первоначально получится сэкономить, однако сооружение из полипропилена прослужит в среднем 2-3 года - не более. Но вот для изготовления упаковки и тары однозначно применяют более бюджетный материал - сотовый полипропилен.

В итоге, на основании выше сказанного, можно сказать что сотовый поликарбонат применяется в строительной индустрии при создании долговечных конструкций, имеет кровельное применение, а вот сотовый полипропилен, чаще всего используют производители упаковки и рекламные компании.

Полистирол и поликарбонат разница

Прозрачные полимеры в быту по привычке называют оргстеклом. Между тем это совершенно разные по свойствам и применению материалы.

Оргстекло

Оргстекло по способу производства делится на литое и экструзионное.

Экструзионное оргстекло изготавливается по методу экструзии (выдавливания). Гранулы полиметилметакрилата расплавляют, смешивают с необходимыми добавками и выдавливают через специальную щель, размеры которой определяют толщину и ширину материала.

Для производства литого оргстекла используется мономер метилметакрилата, который заливается между двумя плитами обычного (силикатного) стекла и там полимеризуется. При использовании этого метода у полимера получаются молекулы с большей молекулярной массой (соответственно прочностью), и меньшими остаточными напряжениями, чем при методе экструзии.

Таблица качественных значений (Типичные значения при 23 0 C и 50 % относительной влажности)

23-30%-ное помутнение 23-30%-ное помутнение 160. 175 0 C 150-150 0 C

Как видно из таблицы, различия между литым и экструзионным оргстеклом проявляются в прочностных и температурных характеристиках.

Поликарбонат.

В продаже можно часто встретить сотовый поликарбонат, который обладает уникальным сплавом таких качеств как прочность, светопропускаемость, легкость, низкая теплопроводность, сравнительно небольшая стоимость. Но в продаже есть и литой поликарбонат, который нечасто, но встречается и в рекламе. Поликарбонаты очень плохо склеиваются между собой.

Сотовый поликарбонат.

Достаточно прочный, легкий и дешевый материал, что бы отвоевать большинство позиций у других материалов в световой рекламе. Используется так же как кровельный материал для различный козырьков, перегородок, интерьерной рекламы. При работе нужно учитывать, что поликарбонат сам по себе быстро желтеет, что бы этого не происходило с одной стороны его защищают каким-то напылением. С какой именно как правило указано на защитной пленке. Фирмы-продавцы как правило предлагают окантовочные (П) и стыковочные (Н) профили и различные крепежи. Поверхность поликарбоната довольно чувствительна к клею (один раз мы согласились переклеить материал заказчика - таки пришлось мне покупать новый лист и делать заново - на просвет видны грязные пятна) и к различным растворителям.

Литой поликарбонат.

Очень хорош для клиентов с паранойей. Вы бы видели радостный свет в глазах п/клиента, когда при нем со всего размаху молотком лупили "двойку" (поликарбонат толщиной 2 мм.), а на ней оставалась легкая вмятина. Правда, узнав цену, он предпочел оргстекло.

Полистирол

Выпускается разных цветов, прозрачный и белый.

На сегодняшний день - самый дешевый прозрачный полимер. Из недостатков - очень сильно подвержен воздействию ультрафиолета (желтеет и трескается), самый хрупкий из перечисленных материалов, тяжело режется (колется). Поставщики предлагали ударопрочный полистирол, но в силу специфики нашей деятельности, мы с ним не сталкивалить (это уже совсем другие цены и совсем другие свойства). Так же выпускается с защитой от ультрафиолета и в сотовом исполнении (опять же мы не сталкивались)

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Прозрачный полимер. Очень прочный, пластичный материал. Сгибать можно просто руками без посторонних приспособлений при комнатной температуре (хотя с разогревом все-таки лучше). Поставщики строго хранят тайну об устойчивости к УФ, но судя по ПолиЭТиленовым пакетам, сделанным из того же материала, ПЭТ достаточно стоек к агрессивным воздейсвиям внешней среды и к различным растворителям.

А вот о склейке ПЭТ можно забыть надолго. Во всяком случае вживую я не еще не видел клеев которые способны склеивать два листа ПЭТ между собой. То есть наработки есть, даже образцы есть. Где-то. Этот недостаток накладывает довольно существенные ограничения на использование ПЭТ в наружной рекламе.

Синтетический продукт, не имеющий природных аналогов. Он получается полимеризацией винилхлорида

Да-да, тот самый пластик, который мы так часто используем в рекламе, в монолитном состоянии прозрачен. Хорошо склеивается между собой и "мертво" приклеивается к вспененным ПВХ-пластикам клеями на основе цианакрилата.

Что бы отличить тонкие прозрачные полимеры друг от друга можно отломать маленький кусочек где-нибудь в углу. Полистирол (обычный, ударопрочный в руках не держал) сломается сразу, покрывшись густой сеточкой микротрещин, оргстекло ломается гораздо тяжелее и микротрещин почти нет, ПВХ не сломается, зато на сгибе побелеет, ПЭТ и сломаться не сломается и на сгибе белеть не будет.

Чем отличаются материалы полистирол от поликарбоната?

Купила держатели для орхидеи, один из полистирола, а другой из поликарбоната, что прочнее и что лучше?

комментировать в избранное up --> 4 года назад

Прежде всего, они отличаются по химическому строению. Поликарбонат - это полиэфир угольной кислоты и дифенилолпропана:

(-О-С6Н4-С(СН3)2-С6Н4-ОСО-)n. Молекулярная масса порядка 30000, плотность 1,2, температура плавления 225°С. Полимер стоек к разбавленным кислотам, разлагается щелочами, за сутки пленка поглощает до 0,15% воды. Растворим в хлороформе, набухает в ряде других растворителей, не растворяется в бензине, этаноле. Из этого полимера делают пластики (в том числе пенопласты), пленки, лаки, покрытия.

Полистирол менее плотный (1,05 г/см3), разлагается выше 220°С, стоек к разбавленным кислотам и щелочам, за сутки пленка поглощает 0,02% воды. Растворяется во многих органических растворителях. От поликарбоната отличается также тем, что горит, а главное - хрупок. Поэтому лучше предпочесть поликарбонат.

Поликарбонат или полистирол

Поликарбонат и полистирол объединяет одно важное в строительстве качество – высокая степень теплоизоляции. Однако, на вид и по своим характеристикам эти материалы различаются.

Особенности сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат представляет собой прозрачный материал, состоящий из двух слоев, между которыми находятся маленькие воздушные камеры. Именно они позволяют достичь высокого уровня сохранения тепла. И благодаря этому данный материал получил широкое распространение в виде покрывающего покрытия для теплиц. Наряду с легкостью, прозрачностью и низкой теплопроводностью поликарбонат обладает устойчивостью к повреждениям. Это еще один отличительный признак поликарбоната в сравнении с полистиролом.

Особенности полистирола

Полистирол – это чаще всего листы однородного состава (без ячеек, как у поликарбоната), по структуре напоминающие пенопласт. Поэтому они более мягкие на ощупь и хрупкие, могут легко ломаться от ударов. При этом они очень хорошо сохраняют тепло, поэтому широко применяются в качестве внутреннего теплоизоляционного материала (в то время как поликарбонат используется для лицевой отделки и не подвержен воздействию окружающей среды). Если вам нужно утеплить помещение, вам понадобится полистирол. Если же облицевать – тогда поликарбонат. Также полистирол очень удобно использовать во время строительства – для создания опалубки.

Также существует ударопрочный полистирол, который больше напоминает пластик. Он может быть бесцветным либо окрашенным в какой-либо оттенок. Поэтому возможно применение этого полимера в рекламе, строительстве, быту.

Характеристики сотового поликарбоната

Поликарбонат обладает следующими свойствами и качествами, за которые он высоко ценится в современной промышленности и строительстве:

почти 90% – светопропускная способность;
устойчивость к влаге, перепадам температуры;
высокая прочность на весовые нагрузки;
легкость и компактность в транспортировке;
простота монтажа;
доступная стоимость.

Благодаря этим качествам сотовый поликарбонат удобно использовать в качестве покрывающего материала для частных и промышленных теплиц.

Характеристики полистирола

Полистирол – легкий влагоустойчивый полимер, способный долго сохранять тепло и свои визуальные и эксплуатационные характеристики. Его ценят за:

универсальность применения ввиду разнообразия типов по структуре и свойствам;
стойкость в условиях повышенной влажности;
высокие теплоизоляционные характеристики;
долговечность;
низкий вес;
дешевизну.

Данные свойства полистирола обеспечивают его широкое применение в быту и строительстве.

Преимущества использования полистирола в качестве опалубки

Жесткий полистирол дает множество преимуществ при использовании для возведения бетонных фундаментов, стен. Его характеристики таковы, что можно сразу возвести бетонную стену на высоту этажа. Полистирольная опалубка дает возможность строить здания высотой до 5 этажей без использования башенного крана. В специальных плитах, предназначенных для опалубки, есть прочные перемычки, которые исключают необходимость делать обвязку арматуры.

В чем разница между разными полимерами?

Литой акрил - хорошая прочность, высокая уличная устойчивость, высокая прозрачность, простота обработки, возможность термоформовки, относительно небольшой формат листов, доступная цена.

Экструзионный акрил - хорошая прочность, высокая уличная устойчивость, высокая прозрачность, относительная простота обработки, невозможность термоформовки, большой формат листов, невысокая цена.

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

Центр В таком разе подскажите на конкретном примере: Необходимо сделать объемные буквы высотой 0,6 м. с внутренней подсветкой. Лица клеим светорассеивающей пленкой. (На таких изделиях мы обычно использовали либо молочный акрил, либо ZUROPLAST с УФ-защитой). Хотелось бы узнать Ваше мнение, что лучше использовать. Акрил безусловно лучше в долгосрочном плане. Полистирол, даже с УФ-стабилизацией, "живет" на улице меньше. У него хуже температурные и прочностные характеристики.

"ЗЕНОН™ - Рекламные Поставки"
Игорь Гуржуенко
Президент

ГорТрансРеклама

Игорь Витальевич! Вот столкнулись с тем, что в прайсах наших поставщиков значится "ударопрочный полистирол"? есть подозрения в том, что под этим нехорошим словом они называют слошной поликарбонат или что-то еще. материал цветной. Может, вы уже сталкивались с этим наименованием?

Вопрос коллегам - что лучше выбрать для "облицовки" стены около встроенного банкомата? Что-то антивандальное синего цвета. Нужно будет еще выклейку сделать по низу небольшую, так что материал должен нормально держать на себе пленку. Заранее спасибо всем откликнувшимся.

Читайте также: