Поликарбонат в частных домов
Обновлено: 15.05.2024
Все о монолитном поликарбонате: что это, характеристики, виды, особенности применения и монтажа
Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!
Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!
Содержание
Монолитный поликрабонат в современном строительстве
Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама т олщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.
Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:
Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.
Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!
Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:
Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!
У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.
Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:
Преимущества и недостатки «пластикового стекла»
Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:
- Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
- Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
- Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
- Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
- Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
- Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
- Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.
Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:
Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.
Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:
Вопросы качества: что ожидать через пару лет?
Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.
Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.
На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.
Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.
По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?
И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.
На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.
Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!
А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.
Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.
И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).
А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:
У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.
Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.
Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.
Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме
А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.
Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.
Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – у ниверсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:
Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!
Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.
Сравним его с обычным плоским листом:
Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.
Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.
А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:
Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.
И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.
А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160 °С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.
Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:
Монолитный поликарбонат в качестве кровли: точный расчет
Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.
Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.
Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:
Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.
В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.
Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.
Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях
Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.
Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.
К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.
Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.
Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.
Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:
Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.
Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.
В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:
Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.
Технология и тонкости монтажа: шаг за шагом
А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.
Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:
Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:
Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.
Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.
Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?
Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.
Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).
Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.
Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.
Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.
Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:
Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:
Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:
Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу – этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.
Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):
Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:
Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:
Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:
Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.
К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.
Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:
Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:
Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.
Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:
При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.
Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.
Заборы из поликарбоната
Ограда территории должна быть прочной и надежной защитой, но чаще всего, говоря об ограждениях, люди представляют себе либо огромные каменные непроглядные заборы, либо обыкновенные решетчатые заграждения. Забор из поликарбоната создан, чтобы развеять эти представления и создать новые идеи касательно экстерьера. Поликарбонат – это сравнительно молодой материал, и наша компания уже успела включить изделия из него в свою работу. Такие ограждения применяются в самых разнообразных сферах, как в сельской, так и в городской, промышленной и частной.
Ограждения из поликарбоната – это уникальное сочетание полезных свойств и качеств в обыкновенном заборе. Прежде всего, его отличительная особенность – это легкость и незначительная толщина, и, несмотря на это, забор устойчивый и «выносливый». Он может принять на себя разрушительное воздействие сил природы или рук человека. Его невозможно сломать даже при рекордно низких или запредельно высоких температурах, он способен противостоять жаре в 50 °С, и стойко выдержать мороз в 35 °С, а так же резкие перепады температур или неблагоприятные погодные условия, вроде града и урагана.
Цена на забор из поликарбоната ниже, чем можно подумать на первый взгляд и человек с любым достатком может с легкостью себе его позволить. Команда фирмы Завод Заборов в Москве удовлетворит любое пожелание клиента – разнообразная расцветка, подбор параметров, Вы получите такое ограждение, которое хотите видеть. Кроме того, бригада ответственных и опытных строителей быстро и без дополнительных сложностей произведет монтаж забора из поликарбоната.
В нашей фирме на забор из поликарбоната цена наиболее выгодная и зависит от количества материалов и его себестоимости. Установив такой забор, Вы поймете, что это лучшее Ваше решение, ведь он служит не только как защита, но и как элемент декора территории.
Навесы из поликарбоната во дворе частного дома: особенности выбора и возведения конструкции
Частный дом или квартира? Однозначно, первое – лучше. Ведь собственный дом позволяет хозяину проявить фантазию по организации участка и фасада. Владельцы могут обустроить территорию согласно с собственными запросами и пожеланиями. Зачастую для этих целей используются навесы из поликарбоната во дворе частного дома. Они отличаются не только практичностью и функциональностью, но и привлекательны с эстетической точки зрения. Ниже в статье будут рассмотрены виды сооружений из поликарбоната, что собой представляет материал, варианты использования и критерии выбора.
Общие представления, виды, критерии
Поликарбонатные навесы представляют универсальные уличные сооружения, применяемые для хозяйственных целей. Материал изготовления – полимерный пластик. Он отличается лёгкостью, гибкостью, удобством формата, способен пропускать свет, в отличие от навеса из профнастила.
При выборе исходного сырья для навесных конструкций необходимо учитывать присущие ему характеристики. Материалы на основе полимерных пластиков имеют такие преимущества:
- широкий спектр цветов, форм;
- невысокая стоимость;
- возможность изготовления матовых или прозрачных сооружений;
- длительный период эксплуатации;
- простой процесс установки.
Разновидности материалов
По типу и способу изготовления различают такие виды поликарбоната:
- профилированный;
- сотовый;
- монолитный.
Материал первого вида имеет трапециевидный или волнистый профиль. Он обычно применяется для ограждений, крыш и прочих сооружений на дачном участке.
Ячеистый поликарбонат представляет панель, которая включает в себя несколько слоёв пластика. Они совмещаются между собой своеобразными расположенными вертикально в направлении волокон рёбрами. Сооружения из подобного материала отличаются высокой теплоизоляцией: воздух скапливается в сотах, как между двумя стеклянными полотнами в стеклопакетных окнах. Кроме этого он обладает гибкостью в условиях низких температур, благодаря чему может использоваться в непростых строительных ситуациях. Сырье для изготовления различается толщиной, шириной, весом, параметрами внутреннего пространства. Чтобы сделать выбор в пользу того или иного вида сотового поликарбоната, следует учесть специфику запланированных работ.
Материал монолитного типа имеет в основе литой пластик. Отличительными особенностями конструкций из такого поликарбоната являются сравнительно малый вес и высокая прочность. Также он способен поглощать ультрафиолетовое излучение. Зачастую используется на промышленных предприятиях.
Разнообразие навесных конструкций
По типу применения все сооружения делятся на три группы:
Самостоятельные (открытые и закрытые)
Стоят отдельно. Имеют простую прямоугольную или сложную криволинейную форму.
автомобильная стоянка, бассейн;
различные хозяйственные постройки.
Навесы из поликарбоната, примыкающие к дому. Имеют опорный каркас: деревянный, металлический, бетонный, кирпичный.
козырёк над дверью;
Можно передвигать по участку.
Каталог компаний, что специализируются на монтаже металлоконструкций.
Самостоятельные
Наибольшей популярностью пользуется навес для защиты автомобильной стоянки. Сооружение может быть выполнено как в качестве самостоятельного объекта на участке, так и пристраиваться к капитальному строению. Подойдёт для владельцев небольших дворов, где нет возможности возведения полноценного гаража. Кроме этого, такое решение будет дешевле с финансовой точки зрения. Подобная конструкция надёжно защитит авто от дождя, снега, лишнего мусора.
Ещё один популярный тип навесов из поликарбоната во дворе – беседки. Они могут быть выполнены в форме круга, прямоугольника, многоугольника. Желательно при возведении выбирать участок на возвышенности. Беседку можно сделать закрытого типа и снабдить раздвижными элементами, которые будут открываться в тёплое время, и закрыты при плохих погодных условиях. Бюджетным вариантом будет беседка на четырёх опорах с деревянной сеткой в качестве наружной стены. Беседка так же, как и автомобильный навес может примыкать к капитальной стене.
Широкое распространение в последнее время получили поликарбонатные теплицы. Они имеют ряд преимуществ перед традиционными плёночными и стеклянными вариантами. В отличие от стекла, материал более пластичный и лёгкий. В то же время он обладает высокой прочностью, способен выдержать большие нагрузки, резкие температурные перепады.
Навес для бассейна из поликарбоната – прекрасный вариант защитить искусственный водоём от нежелательного вредоносного воздействия ультрафиолета и попадания в воду мусора. Если на участке бассейн постоянного типа, то целесообразно выбрать навес с закрывающимися элементами.
Пристроенные
Навес перед домом может быть выполнен в виде козырька над крыльцом. «Козырёк» поможет защитить ступеньки от попадания осадков, налипания снега и образования ледяной корки. Нужно учесть, что при вынесении козырька более чем на полтора метра делаются опорные столбы.
Если домовладение вместо маленького порога имеет террасу с размещёнными стульями и столом или летней кухней, то целесообразно также защитить её от осадков и нежелательных солнечных лучей. Конструкция навеса здесь аналогична «козырьку».
При желании во дворе частного домовладения сооружается навес из поликарбоната, пристроенный к дому. Конструкция отличается от остальных сравнительно большей площадью, может защищать обширный участок. Здесь можно организовать участки под автомобильную парковку и террасу.
Конструкции пристроенных навесов
Существует единое правило для всех конструкционных решений независимо от типа возведения: сочетание с прочими элементами домашнего экстерьера. Навесы должны вписываться в архитектурную стилистику и окружающий ландшафт. Навесные сооружение пристроенного типа имеют с одной стороны прочное крепление с капитальной стеной, а с другой – опорные стойки.
Виды каркасов кровли:
- односкатная;
- двускатная (два ската, расположенные под углом в 35-45 градусов);
- арочная;
- волнообразные;
- купольные;
- многоуровневые.
Односкатный и двускатный тип кровли обеспечивает быстрый сход снега под давлением собственного веса. Купольные и волнообразные типы крыш обычно используются для защиты и декорирования. Многоуровневые виды бывают односкатными, двускатными или арочными.
Видео описание
Еще примеры навесов из поликарбоната в видео:
Критерии выбора
Для того чтобы сделать навес во дворе необходимо определиться с его функциональность. Следует учесть климатические особенности местности, сложность сооружения, цель постройки. В зависимости от этих условий выбирается тип поликарбоната, его толщина. Немаловажную роль играют предполагаемая нагрузка на кровлю, зависящая от типичных климатических условий (количество выпадающего снега, ветреность), степень изгиба поверхности. При покупке изделий из полимерного пластика лучше не экономить, выбирая самый тонкий материал.
Подбор толщины материала и шага каркаса
В зависимости от типа возводимой конструкции рекомендуется использовать поликарбонат различной толщины:
Козырьки, перегородки, навесы и крыши дачных конструкций
Шумовые барьеры, зенитные фонари
Автомобильные парковки и прочие сооружения, имеющие большую площадь
Шаг каркаса зависит от толщины полимерного материала:
Несущие опоры продольного типа
Виды опорных конструкций
Все навесы, к какому типу бы не относились, имеют вид опорных вертикальных столбов с крышей. Материал для изготовления каркасных конструкций разный: дерево, металл, бетон, кирпич, камень. Стоит отметить, что наибольшей популярностью пользуются металлические и деревянные сооружения.
Деревянные
Подобные навесные конструкции отличаются сравнительно низкой стоимостью, поэтому наиболее распространены. Для изготовления каркаса берётся профилированный и клееный брус 100*100 (150*150) миллиметров в поперечном разрезе.
Сырьё имеет ряд недостатков: высокая горючесть, низкая устойчивость к влаге, подверженность заражению паразитами. Для предотвращения вредоносных воздействий, деревянную поверхность подвергают обработке антисептиками, огнеупорным составом, маслом, лаком.
Металлические
Металлические каркасы более прочны и долговечны, если вовремя провести обработку против коррозии. Для опор берутся трубы диаметром 50-150 миллиметров. Прочие конструкции выполняются из металлопроката, сечение которого зависит от площади закрепляемого листа:
- 40*20 миллиметров при навесе до 5 метров;
- 40*40 или 30*60 – более 5,5.
Также для опорных сооружений используются кованые элементы или сборные конструкции из алюминия.
Прочие виды
Наиболее затратный с денежной стороны вариант – каркасы из бетона, кирпича или камня. Подобные сооружения внушительны на вид, но в то же время не громоздки. Это обеспечивается прозрачностью полимерного пластика. Отличаются высокой степенью устойчивости к внешним факторам, но в отличие от деревянных и металлических конструкций, их невозможно демонтировать и перенести на другое место.
Видео описание
Какой поликарбонат выбрать, смотрите в этом видео:
Выводы
Для сооружения навеса во дворе частного домовладения требуется определиться с его функциональностью. Исходя из того, для чего будет использоваться конструкция, выбирается изначальный материал. Толщина профиля и шаг каркаса зависит от площади покрытия, в свою очередь, параметры опорной конструкции – площади и толщины.
Ещё немного внимания!
Напишите в комментариях, как думаете – поликарбонат справляется со своей задачей 2 или лучше предпочесть более прочный материал?
Эволюция сотового поликарбоната: универсальные панели с замковым соединением
Сотовый поликарбонат сегодня повсеместно применяется при строительстве и обустройстве общественных объектов и в частной загородной сфере. Он незаменим при возведении светопрозрачных и шумозаграждающих конструкций: теплиц, оранжерей, мансард, беседок, навесов, заборов и многого другого. Сравнительно недавно на рынке появилась усовершенствованная разновидность СПК – поликарбонатные панели с замковым креплением. При помощи специалиста завода «СафПласт» рассмотрим специфику применения этого материала и его особенности.
Содержание
Конструктив поликарбонатных панелей с замковым креплением
Появление сотового поликарбоната уже стало прорывом во многих отраслях, а разработка панелей с замковым креплением – следующий шаг в повышении технических и эксплуатационных характеристик этого многофункционального материала. Благодаря наличию замкового соединения увеличивается прочность и долговечность возводимых конструкций и упрощается процесс монтажа. Плюс, снимается одна из наиболее «злободневных» проблем – деформация и разгерметизация листов, обусловленная нарушением технологии крепления СПК.
Сотовый поликарбонат обладает важным свойством, которые многие строители не учитывают – высоким тепловым линейным расширением (0,065 мм/м*С°). После монтажа, под влиянием перемен температурной среды, лист будет сужаться и расширяться внутри своего крепления. Поэтому важно предусмотреть свободное пространство для данного процесса, рассчитав его размер из указанного коэффициента. В противном случае материал будет вздуваться и деформироваться, что неизбежно приводит к протечкам, а зачастую и необходимости демонтажа конструкции.
Поликарбонатные панели с замковым креплением – эволюционная технология, разработанная с учетом данной особенности сотового поликарбоната. Замковое соединение плотно фиксирует панели, при этом позволяя им свободно «двигаться», что обеспечивает конструкции прочность и герметичность.
Производители предлагают два основных типа поликарбонатных панелей с замковым соединением:
- кровельные – с верхним замком;
- фасадные – с внутренним замком и перекрывающей «губой» для повышения герметичности.
Характеристики поликарбонатных панелей с замком
Как и листы сотового поликарбоната, панели характеризуются высокой светопрозрачностью, а также энергоэффективностью за счет многокамерной структуры. Толщина панелей варьируется в пределах от 10 до 40 мм, в частной сфере наиболее востребованы кровельные панели, толщиной 10 мм и фасадные панели, толщиной 16 мм.
Определиться с выбором материала целесообразно еще на этапе проектирования конструкции – замковые панели позволяют реализовать более смелый проект и значительно сэкономить на стоимости несущего каркаса, благодаря легкому весу и повышенной прочности.
Характеристики кровельных поликарбонатных панелей (для арочных и скатных типов стропильных конструкций)
Характеристика
Показатель
Толщина
Ширина
Удельный вес
Коэффициент теплопередачи
Коэффициент светопропускания
Минимальный радиус изгиба
Шаг обрешетки (нагрузка 200 кг/м²)
Класс пожарной безопасности (стандарт/FR – под заказ)
Характеристики фасадных поликарбонатных панелей
Характеристика
Показатель
Толщина
Ширина
Удельный вес
Коэффициент теплопередачи
Коэффициент светопропускания
Минимальный радиус изгиба
Шаг обрешетки (до 8 м над уровнем земли)
Класс пожарной безопасности (стандарт/FR – под заказ)
Сфера применения панелей с замковым соединением
Как и листы сотового поликарбоната, панели универсальны и применяются при строительстве и остеклении самых разных конструкций.
- Кровли (плоские, односкатные, скатные, арочные).
- Зенитные фонари.
- Оранжереи и зимние сады (на крыше, пристройки, отдельно стоящие).
- Теплицы (сезонные, круглогодичные).
- Навесы, беседки и другие малые формы.
- Ограждающие конструкции (заборы, в том числе с шумозащитными свойствами).
- Фасады.
Хотим построить у себя на участке беседку с печью-гриль, крышу думаем сделать из поликарбоната. Как поликарбонат в использовании на крыше, можно ли вообще делать такую крышу, если в беседке будет стоять печь-гриль. И еще можно крепить сотовый поликарбонат на дерево или только на металл?
Замковые панели можно использовать на такой конструкции, но при этом необходимо предусмотреть защиту от перегрева панелей – это зависит от устройства самой печи, в первую очередь. Панели можно крепить как к металлу, так и к дереву. Технология дает простор для исполнения личного дизайнерского замысла.
Некоторых пользователей смущает вопрос прочности фасадов из СПК.
…Есть вопрос – каков срок службы СПК, если применить его как отделку фасада или вентфасада, какова его стихийная и износостойкость? По моим результатам наблюдений отделка стен автобусных остановок СПК держится год-полтора, потом трещины, царапины (не вандализм, а какие-то естественные что ли) через них грязь и вода внутрь, при замерзании все лопается.
Поликарбонат подвержен воздействию окружающей среды, а именно солнечной радиации. Листы и панели должны быть защищены специальным УФ-слоем оптимальной толщины и концентрации. Если поликарбонат лишен этого слоя, то через один-два года материал разрушится. На панели наносится равномерный УФ-слой (оптимальной концентрации и толщины не менее 40 мкм), который обеспечивает повышенную долговечность и прочность панелей. При этом в течение 14 лет завод несет финансовую ответственность за качество панелей в соответствии с Декларацией гарантии качества.
Грязь и вода могут попасть в соты поликарбоната только при условии неправильного монтажа. При выборе замковых панелей неправильный монтаж практически исключен. Мы записали серию обучающих роликов, благодаря которым смонтировать панели сможет каждый. Если останутся вопросы, можно заказать звонок специалиста по замковым панелям, возможен выезд на сложные объекты.
Примеры применения панелей в частном строительстве
Читайте также: