Поликарбонат и композит отличия подносок
Обновлено: 15.05.2024
Как определить материал защитного подноска?
Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом. Поэтому рабочая спецобувь практически всегда оснащается ударостойкими подносками , которые выполняют роль защиты и располагаются, соответственно, в носочной части обуви. Современные стандарты безопасности, такие, как EN ISO 20345 или 20347, подразумевают обязательное наличие таких элементов.
В этой статье мы расскажем о том, как определить из какого материала сделан защитный подносок купленной Вами спецобуви из металла или композитного материала в случае некоторых сомнений в правдоподобности маркировки вашей спецобуви. Также вы узнаете о видах и свойствах и научитесь правильно подбирать защиту ног в зависимости от условий использования.
Защитный подносок может быть изготовлен из двух групп материалов: металлических или композиционных сплавов. Чаще всего используется сталь или армированный углепластик и пластмассы.
В среде оптовых продаж рабочей спецобуви иногда случаются несоответствия характеристик, указанных производителем с реальными качествами продукта. Так, в последнее время, некоторые покупатели столкнулись с реализацией обуви некоторых производителей с металлическими подносками под видом обуви, укомплектованной защитой из композитных сплавов. Композитный подносок дороже чем металлический и требует для установки новой оснастки-колодки.
Мы не будем судить о честности или невнимательности того или иного изготовителя спецобуви, а лучше расскажем о том, как достоверно отличить наличие композитного или металлического подноска не прибегая к вскрытию или повреждению ваших ботинок или сапог.
Наиболее логичный и простой способ проверки правильности маркировки, указанной на коробке с обувью – использование магнита. К примеру, подноски из стали, которыми оснащены наши сапоги «ВОСТОК SB» , при попадании в магнитное поле сразу дают о себе знать.
С другой стороны, композитные подноски, армированные кевларовыми нитями, которыми укомплектованы рабочие зимние сапоги 18ЛНМ, никаким образом не притягиваются и вообще не реагируют на присутствие магнитного тела. Таким же образом: при помощи обычного магнита, вы легко отличите металлические подноски от композиционных.
Наверняка у вас уже созрели вопросы: «А есть ли существенная разница между подносками и вообще стоит ли терять время на проверку обуви, когда она, в любом случае, укомплектована той или иной защитой?». Металлические сплавы обладают высокой теплопроводностью, соответственно, использование ботинок со стальными подносками в условиях пониженных температур, например, на улице зимой, может привести к быстрому охлаждению и обморожению нижних конечностей. И наоборот, при очень высоких температурах среды рабочий может получить сильные ожоги. С другой стороны, металлоносы обладают более меньшим объемом, поэтому внутренняя часть обуви получает больше свободного места, где могут разместиться дополнительные подкладки или утеплители. Высокий вес 140-200 грамм, высокая теплопроводность ограниченная возможность изготовления подносков с перфорацией, высокая подверженность к коррозии, реакция на магнитное поле и электропроводность относится к отрицательным качествам металла.
Подноски из композиционных сплавов обладают характеристиками, которые с точностью до наоборот отличаются от свойств металлоносов. Материалы, менее устойчивые к повреждениям, получают дополнительную толщину, могут армироваться различными вставками, поэтому объем внутри обуви уменьшается. Такие сплавы не способствуют потерям естественного тепла ног, поэтому спецобувь с успехом применяется и в условиях особо низких температур, и в горячих цехах сталеплавильных комбинатов. Композитные подноски, в отличие от металлических, более легкие 100-120 грамм, не намагничиваются, не проводят электричество, не дают искры. Структура позволяет использовать перфорацию для отвода влаги, а состав не подвержен окислению и коррозии. Могут использоваться на предприятиях с металлодетекторами.
Кроме того, изделия обеих групп сплавов, при одинаковой ударостойкости 200Дж, значительно отличаются по цене. Металлические подноски дешевле композиционных, что несомненно, сказывается и на стоимости обуви. Выявление несоответствий маркировки с реальными характеристиками спецобуви может помочь избежать дополнительных трат.
Мы не сомневаемся в качестве своей продукции и всегда точно указываем характеристики и свойства производимой спецобуви. Обращайтесь к нам , и вы получите всю необходимую информацию об интересующем изделии.
РАТ — производитель спецобуви из Санкт-Петербурга . В нашей коллекции рабочая спецобувь : рабочие защитные ботинки, полуботинки, ботинки с высоким берцами, рабочие сандалии, рабочие кроссовки, сапоги для особо низких температур; туристическая обувь, обувь для рыбаков и охотников , в том числе неопреновые сапоги; обувь для силовых структур .
РАТ — постоянный участник международной выставки «Безопасность и охрана труда» БИОТ , а также самой крупной всемирной выставки охраны труда A+A в ГЕРМАНИИ , на которых экспонируются достижения производителей и поставщиков СИЗ.
РАТ — официальный дистрибьютор Michelin Safety Footwear в России, Белоруссии и Казахстане в партнерстве с официальным дистрибьютором Michelin Safety Footwear в Европе.
Как определить материал защитного подноска в спецобуви без её разрушения и повреждения?
Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом. Поэтому рабочая спецобувь практически всегда оснащается ударостойкими подносками, которые выполняют роль защиты и располагаются, соответственно, в носочной части обуви. Современные стандарты безопасности, такие, как EN ISO 20345 или 20347, подразумевают обязательное наличие таких элементов.
В этом видеоролике мы расскажем о том, как определить из какого материала сделан защитный подносок купленной Вами спецобуви из металла или композитного материала в случае некоторых сомнений в правдоподобности маркировки вашей спецобуви. Также вы узнаете о видах и свойствах и научитесь правильно подбирать защиту ног в зависимости от условий использования.
Защитный подносок может быть изготовлен из двух групп материалов: металлических или композиционных сплавов. Чаще всего используется сталь или армированный углепластик и пластмассы.
В среде оптовых продаж рабочей спецобуви иногда случаются несоответствия характеристик, указанных производителем с реальными качествами продукта. Так, в последнее время, некоторые покупатели столкнулись с реализацией обуви некоторых производителей с металлическими подносками под видом обуви, укомплектованной защитой из композитных сплавов. Композитный подносок дороже чем металлический и требует для установки новой оснастки-колодки.
Мы не будем судить о честности или невнимательности того или иного изготовителя спецобуви, а лучше расскажем о том, как достоверно отличить наличие композитного или металлического подноска не прибегая к вскрытию или повреждению ваших ботинок или сапог.
Наиболее логичный и простой способ проверки правильности маркировки, указанной на коробке с обувью – использование магнита. К примеру, подноски из стали, которыми оснащены наши сапоги «ВОСТОК SB», при попадании в магнитное поле сразу дают о себе знать.
С другой стороны, композитные подноски, армированные кевларовыми нитями, которыми укомплектованы рабочие зимние сапоги 18ЛНМ, никаким образом не притягиваются и вообще не реагируют на присутствие магнитного тела. Таким же образом: при помощи обычного магнита, вы легко отличите металлические подноски от композиционных.
Наверняка у вас уже созрели вопросы: «А есть ли существенная разница между подносками и вообще стоит ли терять время на проверку обуви, когда она, в любом случае, укомплектована той или иной защитой?». Металлические сплавы обладают высокой теплопроводностью, соответственно, использование ботинок со стальными подносками в условиях пониженных температур, например, на улице зимой, может привести к быстрому охлаждению и обморожению нижних конечностей. И наоборот, при очень высоких температурах среды рабочий может получить сильные ожоги. С другой стороны, металлоносы обладают более меньшим объемом, поэтому внутренняя часть обуви получает больше свободного места, где могут разместиться дополнительные подкладки или утеплители. Высокий вес 140-200 грамм, высокая теплопроводность ограниченная возможность изготовления подносков с перфорацией, высокая подверженность к коррозии, реакция на магнитное поле и электропроводность относится к отрицательным качествам металла.
Подноски из композиционных сплавов обладают характеристиками, которые с точностью до наоборот отличаются от свойств металлоносов. Материалы, менее устойчивые к повреждениям, получают дополнительную толщину, могут армироваться различными вставками, поэтому объем внутри обуви уменьшается. Такие сплавы не способствуют потерям естественного тепла ног, поэтому спецобувь с успехом применяется и в условиях особо низких температур, и в горячих цехах сталеплавильных комбинатов. Композитные подноски, в отличие от металлических, более легкие 100-120 грамм, не намагничиваются, не проводят электричество, не дают искры. Структура позволяет использовать перфорацию для отвода влаги, а состав не подвержен окислению и коррозии. Могут использоваться на предприятиях с металлодетекторами.
Кроме того, изделия обеих групп сплавов, при одинаковой ударостойкости 200Дж, значительно отличаются по цене. Металлические подноски дешевле композиционных, что несомненно, сказывается и на стоимости обуви. Выявление несоответствий маркировки с реальными характеристиками спецобуви может помочь избежать дополнительных трат.
Мы не сомневаемся в качестве своей продукции и всегда точно указываем характеристики и свойства производимой спецобуви. Обращайтесь к нам, и вы получите всю необходимую информацию об интересующем изделии.
Защитные подноски: какие бывают и чем отличаются?
Защитные подноски созданы для того, чтобы защитить ноги от ударов и падения тяжелых предметов. Они встроены внутрь носочной части обуви.
Композитный (белый) и металлический (черный) подноски Композитный (белый) и металлический (черный) подноскиПри производстве рабочей обуви используются подноски из металла и из композитного материала. И тот, и другой выдерживает силу удара нагрузкой до 200 Дж, это равняется силе удара гири весом 20,5 кг, упавшей с высоты 1 метр.
Но чем же отличаются друг от друга металлический и композитный подноски?
Металлический подносок
Изготавливается из аллюминия или стали.
➕ Доступная цена обуви;
➕ Подходит для большинства видов работ;
➕ Его малый объем не утолщает обувь;
➖ Не защищает от низких и высоких температур;
➖ Намагничивается и хорошо проводит электричество - такая обувь не подойдет для работ с высоким напряжением;
➖ Утяжеляет обувь;
➖ Со временем подвергается коррозии и теряет защитные свойства.
Композитный подносок
Изготавливается из углерода (углепластика).
➕ Легкий по весу, не утяжеляет обувь;
➕ Низкая теплопроводность - зимой сохранит тепло внутри обуви;
➕ Не намагничивается - подходят для работ с электричеством;
➕ При сильном ударе разламывается на несколько частей, поэтому не прищемит пальцы ног.
➖ Высокая стоимость;
➖ Своим немалым объемом утолщает носок обуви.
ИТОГИ
Металлический подносок подходит для работы в теплое время года или в помещении.
Для работы при высоких температурах или наоборот при низких (например, зимой на улице), а также при работе с напряжением лучше выбирать обувь с композитным подноском.
Выбирайте рабочую обувь с учетом Вашего климатического пояса и специфики рабочих обязанностей! Не экономьте на рабочем обмундировании, ведь от этого зависит Ваше здоровье!
Защитные подноски: виды и свойства
Случайное падение на ноги тяжелых предметов и удары могут стать причиной серьезных травм. Поэтому на производственных предприятиях сотрудники работают в обуви с защитными подносками. Это небольшая внутренняя деталь обуви, которая расположена в ее носочной части и предотвращает деформацию изделия и защищает пальцы от механических повреждений.
Работники предприятий нефтеперерабатывающей, газодобывающей, металлургической и горнодобывающей и других отраслей промышленности давно и успешно используют обувь с композитными и металлическими подносками.
Композитные подноски выдерживают серьезные механические воздействия (200 Дж). Модели с такими подносками очень популярны, потому что легкие, прочные, не намагничиваются, не подвергаются коррозии и не деформируются при нагрузке, превышающей 200 Дж.
Особенность композитных подносков – низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в любых, даже самых агрессивных температурных условиях (рядом с горячими печами или в помещениях с холодильным оборудованием).
Металлические подноски – одни из самых прочных, традиционно применяются при производстве спецобуви. Они тоже защищают от ударных нагрузок с энергией 200 Дж (эквивалентно падению предмета весом 20 кг с высоты 1 метр), выдерживают сдавливающие нагрузки до 1500 кг. При производстве обуви используются металлические подноски с резиновой манжетой (накладкой) по краю: она нивелирует толщину подноска и защищает ногу от натирания.
Однако из-за высокой теплопроводности металла обувь с металлическими подносками не стоит использовать в условиях повышенных или пониженных температур.
Также в широком модельном ряду спецобуви есть изделия с термопластичным подноском. Это самый легкий подносок, который способен выдержать ударные нагрузки в 5 Дж. Они защищают пальцы, если Вы споткнетесь или ударитесь. В основном обувь с таким подноском востребована на предприятиях, где допустимо использование моделей без защитных подносков 200 Дж. Также ее можно носить повседневно за пределами предприятия.
В нашем каталоге представлены широкие линейки обуви с подносками всех трех видов. Ознакомиться с ними Вы можете на сайте.
Пластик или поликарбонат — что лучше
Отличные характеристики и высокий срок эксплуатации делают пластик и поликарбонат самыми популярными материалами. Они во многом схожи, но все же имеют разную сферу применения, поэтому невозможно сказать, какой из них лучше. Все будет зависеть от ваших собственных целей и дизайнерской задумки.
Какие явные отличия между поликарбонатом и abs-пластиком?
— Степень защиты от ультрафиолета, которая у поликарбоната значительно выше. Для того, чтобы материал долгое время не терял своих свойств, при производстве на одну из поверхностей наносится специальный слой. Благодаря ему полимер не разрушается при воздействии солнечного света.
— Устойчивость к внешним факторам — колебаниям температур, жаре и холоду. В данном случае пластик также проигрывает.
— Эластичность и простота обработки — если поликарбонат изготавливается в виде довольно больших листов, то ABS-пластику уже при производстве легко можно придать нужную форму. Это намного проще и позволяет создавать разнообразные полезные вещи: чемоданы, корпуса для техники и электроники, посуду. Также готовый пластик намного легче обработать.
— Светопропускаемость — благодаря этому свойству поликарбонат становится лидером в использовании его в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. Сотовый полимер активно применяют при сооружении теплиц и парников, монолитный — для остекления мансард и веранд, профилированный — для оформления крыш и ограждений.
— Возможность придания формы изделию в 3d-принтере и низкая температура плавления — эти свойства характерны только для пластика, ведь за счет своей структуры он очень легко принимает нужную форму. Поэтому его сфера применения столь обширна.
И тот, и другой материал выпускаются в разнообразных цветах, они устойчивы к большинству кислот и масел, не боятся механических ударов и намного прочнее стекла. Но вот определить, что лучше, пластик или поликарбонат, можно только в каждом конкретном случае. Поэтому, прежде чем выбрать, подробно изучите всю информацию об этих материалах, а при необходимости, посоветуйтесь с продавцом.
Важно, что оба вида стройматериалов безопасны для здоровья человека. В обычных условиях они не выделяют токсичных веществ и не вызывают астмы или аллергии у взрослых и детей. Но пластик быстро теряет свои свойства под воздействием солнечных лучей и разрушается. Подобная проблема свойственна и для поликарбоната, но производители давно нашли решение — на полимер наносится особый защитный слой.
Какой вывод можно сделать? Что лучше — поликарбонат или абс-пластик? Оба материала по-своему хороши, но лишь в своей сфере применения.
Поликарбонат или АБС-пластик
Пластик давно прочно вошел в нашу жизнь, изделия из него вы увидите абсолютно везде — это детали автомобилей, детские игрушки, одноразовая посуда, декоративные элементы для дома и сада, канцелярские товары, корпуса и детали бытовой техники и электроники. Также он незаменим для изготовления медицинских приборов, дорожных чемоданов, контейнеров, мебели, спортивных товаров и много другого. Получается, главное, чем отличается пластик от поликарбоната, — возможность придания разнообразной формы, а значит и более широкая область применения.
Оба материала обладают широким диапазоном рабочих температур, устойчивы к ряду химических веществ и весьма долговечны при соблюдении правил эксплуатации. Но поликарбонат считается лучшим для строительства, поэтому широко используется при создании разнообразных сооружений. Его обработка довольно проста, но пластик обладает большими возможностями для формовки, поэтому и намного популярнее.
Несмотря на разнообразие оттенков поликарбоната, абс-пластик имеет гораздо больше возможностей для формовки прозрачных или матовых изделий, да и цветовая гамма намного шире. Он также используется при создании композитных материалов. Например, встречаются сочетания пластика с оргстеклом, поликарбонатом. Исходя из свойств модификации, выбирается тот или иной стройматериал.
Если вам нужна подробная консультация специалиста, вы всегда можете обратиться к нам.
Спецобувь (рабочая обувь) - композитный подносок
Специальная обувь защищает ноги от различного вида загрязнений, механического воздействия влияния других вредных факторов производства.
Группа компаний «Восток-Сервис» представляет комфортную спецобувь, которая подходит для работников строительной, машиностроительной, химической, нефте- и газодобывающей, электроэнергетической, горнорудной и других отраслей промышленного производства. Для защиты от ударов и повреждений носочная часть обуви защищена специальными подносками. Для предотсвращения порезов и проколов острыми предметами некоторые модели оборудованы антипрокольными стельками. Рабочая обувь изготавливается из специальной натуральной кожи, очень прочной, стойкой к воздействию агрессивных веществ и резких перепадов температуры.
Виды рабочей обуви
В интернет-магазине «Восток-Сервис» вы можете купить оптом и в розницу:
- демисезонные рабочие ботинки, полуботинки, сапоги из натуральной кожи, с защитным подноском, на одно-, двух или трехслойной подошве, а также туфли, сабо и удобные тапочки; и сапоги термостойкие для сварщиков и металлургов; и сапоги утепленные, унты, валенки, в том числе и обрезиненные, бахилы;
- влагостойкие резиновые и ПВХ сапоги, рыбацкие сапоги, галоши; , насадки противоударные и против скольжения.
Купить рабочую обувь по доступным ценам можно в Москве и других городах России . Оформив заказ в интернет-магазине, офисе или оффлайн магазине «Восток-Сервис», вы сможете заказать услугу доставки. Узнать дополнительную информацию можно у менеджеров компании.
Защита пальцев ног (подноски)
На производствах большинства отраслей промышленности требуется обеспечить дополнительно защиту пальцев ног работников от удара 200 Дж в носочной части. Для этого используют различные подноски — металлические с антикоррозийной обработкой и специальной резиновой окантовкой, препятствующей натиранию, или легкие подноски из композитных материалов.
12 товаров 
Современные подноски из композитных и поликарбонатных материалов приобретают все большую популярность.
Большинство композитов состоит из компонентов двух видов: матрица и включенные в нее армирующие элементы. Армирующие элементы обеспечивают необходимые механические характеристики композитного материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующие компоненты) — совместную работу армирующих элементов и защиту их от механического повреждения и агрессивной химической среды.
Одним из преимуществ использования композитного подноска является его легкость и способность не намагничиваться и не охлаждать пальцы ног.
Если для защиты пальцев ног в обуви применяется металлический подносок, важно, чтобы совместно с ним использовались вспененные материалы в качестве прокладки, или чтобы он был снабжен резиновой подкладкой, защищающей ногу от натирания металлом и сглаживающей перепады толщины материалов внутри обуви.
Композитный подносок
Композитный подносок - это защитный элемент в рабочей обуви, предохраняющий ногу от удара силой в 200 Дж. Подноски из композитных материалов отличаются небольшим весом. Допустимо использование при любых температурных режимах.
Композиционный материал (композитный) — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними.
Первый искусственный армированный пластик — бакелит, был создан в 1907 году. Произведя реакцию поликонденсации фенола и формальдегида, ученый Лео Бакеланд сначала получил термопластичную фенолоформальдегидную смолу, которая отверждалась только в присутствии отвердителей. В 1909 году Лео Бакеланд сообщил о полученном им материале, который он назвал «бакелитом». Данный материал был первым синтетическим реактопластом — пластиком, который не размягчался при высокой температуре.
 |  |
Пионером применения защитных подносков из сплава смолы и стекловолкна (фибер, фибергласс) является французская компания «Jallatte», которая в начале 1990-х обеспечила свою обувь защитой максимальной ударной нагрузкой 100Дж.
В 1992 году австралийская компания «Oliver Footwear» впервые применила подноски из углеродистого волокна (карбона).
Другой материал, впоследствии заменивший подноски из металлических сплавов, был кевлар , полученный группой Стефани Кволек из компании DuPont в 1964 году. Кевлар обладает высокой прочностью (в пять раз прочнее стали), поэтому его используют как армирующее волокно в композитных материалах, которые получаются прочными и лёгкими. Впервые (в обувной промышленности) кевлар применила компания Nike, включив его в состав шнурков и передней части баскетбольных ботинок из модельного ряда «Elite Series II». Одновременно кевлар использовался и военной промышленности. Изготовление бронежилетов с кевларовыми включениями наладил Ричард Дэвис, основатель «Second Chance Body Armor».
 |  |
Имя основателя производства защитных подносков с кевларовыми нитями неизвестно. Однако история возникновения такой обуви прослеживается (как и обуви из других популярных композитных материалов) с начала 90-х годов XX века.
Внешне такой подносок напоминает пластмассу, производится он из углепластика. По сравнению с металлическими подносками, композит обладает гораздо меньшим весом. В результате, обувь с такими подносками гораздо легче и комфортнее в носке. В отличие от стальных изделий, композитные подноски абсолютно не подвержены коррозии. Вентиляционные отверстия в подноске способствуют удалению влаги из ботинка, поэтому ноги остаются сухими в течение всего рабочего дня.
При очень высоких нагрузках композитный подносок распадается на небольшие фрагменты, что спасает ноги от тяжелый увечий и травм. Такая особенность выгодно отличает углепластик от металла. При производстве таких изделий используется европейский стандарт защиты EN-345, при котором максимальная ударная нагрузка составляет 200 Дж. Для поддержания таких характеристик требуется достаточно большая толщина композитного материала, однако использование кевларовых нитей позволяет уменьшить толщину подноска.
Обувь с композитными подносками может использоваться в самых экстремальных температурных условиях, так как материал имеет очень низкую теплопроводность. Углепластик не намагничивается, поэтому может применяться в областях, где присутствует высокое напряжение. Большое удельное сопротивление обеспечивает безопасность эксплуатации без снижения показателей комфортности и удобства ношения специальной рабочей обуви.
Для обеспечения должной безопасности, некоторые виды обуви снабжаются защитным подноском. Подноски должны быть установлены в обувь таким образом, чтобы их извлечение было невозможным без повреждения ботинка. За исключением полностью резиновой и полимерной обуви, у обуви, оснащенной внутренним подноском, должна быть подкладка союзки. Подносок должен обеспечивать покрытие области от спинки подноска вниз не менее 5 мм, и не менее 10 мм в противоположную сторону.
В соответствии со стандартом EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ):2011 защитный подносок – это вмонтированная деталь обуви, разработанная для защиты от ударов в носочной части энергией 200 Дж и сжатия под воздействием силы не менее 15 кН. При воздействии удара энергией 200 Дж не допускается образование трещин, через которые может проникать свет.
Не всегда та или иная вставка в обувь пригодна для каких-либо определенных условий. Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом.
Материал композитных подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенным из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлических подносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличие от подносков из стали, не подвержен коррозии.
Армированная внутренняя структура (иногда усиленная материалом Kevlar ®) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода использования. Еще одним немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических.
При изготовлении подносков из композитных материалов, мы придерживаемся европейского стандарта защиты EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ):2011. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Специальная обувь , оснащенная композитным подноском, способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Композитный подносок не намагничивается.
Преимущества использования
Композитные материалы, которые используются для создания неметаллических защитных подносков постоянно совершенствуются, а основные из них:
Их вес значительно меньше, чем у металла, что является неоспоримым преимуществом и позволяет снизить вес обуви. В отличие от металла композит не подвержен коррозии и значительно хуже проводит тепло. Находиться долгое время в такой обуви значительно комфортнее. Существует несколько разновидности подносков из композита:
- Армированные кевларовыми нитями для увеличения прочности;
- С перфорацией - прочность изделия снижается незначительно, но существенно возрастает комфортность, так как обувьизнутри остается сухой.
Особенности композитного материала
При сильном механическом воздействии материал разрушается на небольшие частички. Тем самым снижается тяжесть получаемых ран, так как ногу не зажимает сплющенном металле. Низкая теплопроводность позволяет использовать спецобувь при критических температурах рабочей среды.
Преимущества обуви с использованием композитного подноска
Малый вес композитного материала подноска по сравнению с металлическим в процессе эксплуатации обуви делает ее более удобной, комфортной и легкой.
Широкий диапазон температурных условий достигается за счет низкой теплопроводности углепластика. Спецобувь с композитным подноском хорошо зарекомендовала себя даже в самых экстремальных условиях.
Больше защитных свойств и гарантии надежности:
Под воздействием сильных ударных нагрузок превышающих 200 Дж композитный материал подноска распадается на небольшие фрагменты, что позволяет значительно обезопасить ноги от вероятности получения серьезных травм и увечий. Эта особенность выгодно отличает обувные композиты от металла.
Композитные материалы не намагничиваются, что позволяет увеличить диапазон их обувного применения, а особенно в моделях специальной обуви предназначенных для работ, связанных с риском поражения электрическим током.
Композитные подноски
 |
| Композитный подносок , армированный кевларовыми нитями |
Материал этих подносков сложен по своему составу. Многие называют его углепластиком, произведенном из углерода, внешне похожим на пластмассу. Такой материал позволяет снизить вес подноска, что, несомненно, является преимуществом перед ощутимой тяжестью металлоподносков. Ноги будут менее нагружены лишним весом, поэтому долгий рабочий день в такой обуви пройдет максимально комфортно. Более того, композитный материал, в отличии от подносков из стали, не подвержен коррозии.
Армированная внутренняя структура (иногда снабженная кевларовыми нитями) композитных подносков может быть оснащена перфорацией для прохождения воздушных потоков и удалению влаги изнутри ботинка — ноги останутся сухими в течение всего периода использования. Еще одним немаловажным качеством подобной структуры является способность разрушаться на небольшие части при очень высоких нагрузках, тем самым спасая от тяжелых ран и увечий, что выгодно отличает композитные подноски от металлических.
 |
| Композитный подносок , армированный кевларовыми нитями |
При изготовлении подносков из композитных материалов, производители придерживаются европейского стандарта защиты EN-345. Критерий максимальной ударной нагрузки (200 Дж) одинаков для всех подносков, поэтому защитный слой из композитных материалов больше по толщине, чем защита из металла. Таким образом, композитные подноски занимают много полезного места внутри колодки ботинка, что ограничивает производителей спецобуви в использовании материалов, положительно влияющих на комфортное ношение рабочих ботинок. Однако, если подносок армирован кевларовыми нитями, то его объем становится значительно меньшим.
 |
| Композитный подносок с перфорацией |
Спецобувь , оснащенная композитным подноском способна служить в любых, даже самых агрессивных температурных условиях: низкая теплопроводность материала обеспечит безопасность применения. Подносок не намагничивается; вы можете использовать спецобувь в различных сферах промышленного производства, не беспокоясь о безопасности сотрудников и непрерывности рабочего цикла.
Металлический подносок
Область применения: рабочая обувь для нефтеперерабатывающей, газодобывающей, металлургической и горнодобывающей промышленности.
Происхождение обуви с защитным подноском не прослеживается вплоть до начала XX века, когда безопасность на производстве приобрело приоритетный характер. Американское правительство начало проводить регулирование отношений между работодателем и работником, приняв законодательные акты о порядке выплат компенсаций. Прежде замена травмированного рабочего стоила дешевле, чем ввод мер безопасности.
В 1920-х годах требование опережающего роста производительности труда по отношению к зарплате стало основой политики заработной платы и, соответственно, коллективных договоров. Важным пунктом в коллективных договорах было снабжение производственной и специальной одеждой. Предоставление работникам спецодежды и спецобуви составляло часть неденежных выплат. Для рабочих эти выдачи имели важное психологическое значение, подтверждая заботу о них со стороны предприятия.
После принятия закона крупные компании стали заинтересованы в инвестировании средств в безопасное производство, в связи с возникшей ответственностью и существенными расходами.
Компания Red Wing Shoes в 30х годах запустила конвейер по изготовлению обуви со стальным подноском. Кроме того, некоторые немецкие походные сапоги , которые использовались унтер-офицерами во время Второй мировой войны, были усилены металлическими подносками.
 |  |
В 1944 году военное министерство Великобритании направило эмиссара Джорджа Дентона в Америку, для того, чтобы встретиться с Артуром Уильямсом из «Goodwill Shoe Company» - эксцентричным американцем, изобретателем металлических подносков для обуви. За игрой криббидж, было достигнуто важное соглашение, которое изменило жизнь тысячам рабочих в Великобритании.
 |  |
В течение XX века металлоподносок неоднократно менял свою форму и химический состав сплава. Современная металлическая защита носа ботинка регулируется многочисленными стандартами и нормами.
 |
| Стальной металлоподносок |
Защитный эффект данной группы достигается путем использования в производстве подносков таких материалов, как алюминий или сталь . Металлоподноски гораздо тяжелее своих «собратьев» — композитных подносков (самые тяжелые — стальные). Однако, обладая большим весом, что, естественно, является отрицательной чертой, спецобувь , оснащенная металлическим подноском, считается наиболее свободной и вместительной, так как защита, благодаря своей малой толщине, занимает меньшее место внутри ботинка. Такое свойство удешевляет производство и позволяет использовать больше подкладочного материала, потому как комфортность ботинок — один немаловажным критериев качества производимой обуви. Небольшая площадь подноска необходима и для достижения некоторой элегантности обуви, так как очень крупная передняя часть ботинка выглядит менее эстетично, чем традиционные фасоны ботинок.
 |
| Алюминиевый металлоподносок |
Металл остается металлом, поэтому характеристики теплопроводности таких подносков очень высоки. Такую спецобувь нежелательно использовать в средах с агрессивными температурами, потому что обморозить или обжечь ноги, защищенные металлической защитой, очень легко. К тому же, способность подносков намагничиваться может сыграть злую шутку с людьми, работающими с высоким напряжением или огнеопасными материалами — металл является хорошим проводником электричества, в том числе и статического.
 |
| Стальной металлоподносок |
Структура металлоподносков не позволяет использовать вентиляционные отверстия без ухудшения защитных характеристик обуви. Наличие перфорации приводит к нарушению физических свойств материала по удержанию максимальной нагрузки 200 Дж.
Защитные подноски из алюминия не только легче стальных, они не подвержены коррозии, меньше намагничиваются. В практике защитные подноски из алюминия применяются редко из-за более высокой стоимости и редкости марки используемой для них.
Кроме хорошей теплопроводности и электропроводности металлические подноски при воздействии нагрузки более 200Дж. могут согнуться в сторону основания пальцев ног, тем самым способствуя травмам и тяжелым поражениям ног. Однако, по последним данным от исследователей из департамента ортопедической хирургии (Бостон, штат Массачусетс), металлоподносок вполне способен защитить ногу человека от травм, вызванных падением 70кг груза с высоты трех футов, о чем показали результаты научных опытов. Подноски из металла могут быть снабжены резиновой подкладкой, функция которой заключается в том, чтобы защитить ногу от острого края обработанного металла, а так же сгладить перепады толщины внутри обуви — немаловажной эстетической характеристики.
 |
| Алюминиевый металлоподносок |
Для большинства работ, связанных с простой защитой от общепроизводственных загрязнений и механических воздействий такие подноски являются приоритетными, так как металл дешевле, чем композитные материалы (самые дешевые подноски — стальные, дороже — алюминиевые и самые дорогие — композитные подноски армированные кевларовыми нитями) и обладают малым объемом, что существенно увеличивает «зону комфорта» внутри обуви.
Использование такого элемента обувной фурнитуры как металлический подносок позволяет защитить пальцы ног от механических повреждений. При его изготовлении наносится многослойное гальваническое покрытие. За счет этого металлоподносок получает дополнительную износостойкость и надежно защищается от коррозии, поэтому обувь может долгие годы эксплуатироваться в самых суровых условиях – например, при постоянном воздействии пресной или морской воды. В соответствии со стандартом EN ISO 20345 ( ГОСТ Р ЕН ИСО 20345 ):2011 защитный подносок – это вмонтированная деталь обуви, разработанная для защиты от ударов в носочной части энергией 200 Дж и сжатия под воздействием силы не менее 15 кН. При воздействии удара энергией 200 Дж не допускается образование трещин, через которые может проникать свет.
Не всегда та или иная вставка в обувь пригодна для каких-либо определенных условий. Любая работа сопряжена с риском падения тяжелых предметов на ноги, будь то случайно сброшенный груз или сдавливание крупногабаритным объектом. Поэтому мы позаботились о сохранности носочной части ног рабочих, применяя специальные защитные подноски.
Изделия из стали являются самыми тяжелыми среди своих «собратьев». Несмотря на большой вес, обувь со стальными подносками считается наиболее вместительной и просторной, так как стальная пластина имеет малую толщину. Такая особенность позволяет использовать большое количество подкладочных материалов, что положительно сказывается на удобстве и комфорте ношения рабочей обуви. Небольшие размеры стальных подносков позволяют создавать эргономичные и не очень массивные модели обуви.
Характеристики теплопроводности таких подносков очень высоки. Такую обувь нежелательно использовать в средах с агрессивными температурами, потому что обморозить или обжечь ноги, защищенные металлической защитой, очень легко. К тому же, металлические подноски имеют свойство намагничиваться, что может отрицательно сказаться при работе с высоким напряжением или огнеопасными материалами, поскольку металл является хорошим проводником электричества, в том числе и статического.
Структура металлических подносков не позволяет использовать вентиляционные отверстия без ухудшения защитных характеристик обуви. Наличие перфорации приводит к нарушению физических свойств материала по удержанию максимальной нагрузки 200 Дж.
Максимальная нагрузка на подносок из стали -200 Дж, при более сильном воздействии металлическая вставка может согнуться и травмировать пальцы. Металлический подносок вполне способен защитить ноги от падения груза в 70 кг в метровой высоты. Для защиты ног от острого края металлического подноска, предусмотрены специальные резиновые прокладки.
Читайте также: