Поликарбонат для утепления частного дома

Обновлено: 09.05.2024

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Не нашли ответ? Почитайте похожие статьи Кровельные материалы Кровельные материалы Кровельные материалы Изоляция и утепление Кровельные материалы Кровельные материалы Комментарии посетителей Дебабов Антон Ответить

В статье ошибка: на самом деле поликарбонат не пропускает УФ излучение (т.е. излучение в диапазоне от 0 до 300НМ), даже если он не имеет УФ защиты. Но под воздействием УФ он действительно разрушается, поэтому соэкструзионная защита необходима. Ну и стоит отметить, что защиту лаком нельзя считать такой уж устаревшей. Некторые ведущие мировые марки до сих пор используют лак, и нельзя сказать, что эти листы недостаточно долговечны.

совет по утеплению наружных стен дома ( пенопласт и поликорбонат).

Совет по утеплению наружных стен дома ( пенопласт S 20-25мм и поверху S 6-10мм). Листы сотового поликорбоната бывают матовые и разного цвета.

09.02.2012 в 13:47 09.02.2012 в 17:24

bsn написал :
Совет по утеплению наружных стен дома ( пенопласт S20-25мм и поверху поликорбонат S 6-10мм).

А каменную вату не рассматриваете? А то термос получиться, имхо((
Я Роквулом утеплил и не разу не жалею, Вот почитайте

09.02.2012 в 17:50

Нужно знать из Чего стена сама.25мм утеплителя маловато по любому .Если речь о сотовом поликарбонате ,то расположение его в плоскости ,даже вертикальной не рекомендую,поверхность будет не ровной.Его нужно изгибать для прочности конструкции или делать модули на каркасе размером не более 1м.

09.02.2012 в 21:13

25 сантиметров-это утепление,а 25 мм- это не серьезно да и дюбелей таких наверно нет.Минимальное утепление пеноплпстом от 8см. потом сетку и красивую штукатурку.

09.02.2012 в 22:30

Можно по подробнее объяснить, почему поверхность будет не ровной? можо выровнять с помощью дюбель-гвоздь.

09.02.2012 в 23:07

Смотря какого размера листы будут и какой толщины. Может волнистость быть ,даже при изменение температуры и удлинении листов.Для крепления сотового поликарбоната используются термошайбы и специальные (кровельные саморезы). Без частого крепления ни как ,а с креплением будут волны при вертикальном (плоском) закреплении.Только небольшого размера листы и соединительная фурнитура для термокомпенсации швов.

10.02.2012 в 10:09

Спасибо за информацию. Рассматриваю бюджетный вариант. Можно закрепить стойки в стене через пенопласт, сделать решетку (листовой металл 1-2мм. рейки и т.д) для крепления сотового поликорбоната. Можно выполнть графический рисунок и все своими руками.

10.02.2012 в 11:35

tint = 20 °С; φint = 55%; text = -10,2 °С; φext = 84%; δ – 300 мм (газобетон 400 кг/куб.м.)
пенопласт - 25 мм
поликарбонат 3 мм

Температура поверхности внутренней стороны составляет 19,0 ° C, что приводит к относительной влажности 53% на поверхности.
В этих условиях появления плесени не будет.
В период оттепели в зимнее время за 60 дней на обозначенном участкеможет конденсироваться в общей сложности 0,456 кг на квадратный метр влаги. Это количество должна высохнуть в летние дни (при 12 ° C и относительной влажности 70% - как внутри, так и за ее пределами). Но высыхания в заданных условиях не происходит,а происходит влагонакопление, что не допускается строительными нормативами.

Строительство и отделка. Фасады. УШП. Проектирование. Технадзор. Разработка ГОСТ, СП, технической документации.

10.02.2012 в 13:42

bsn написал :
Листы сотового поликорбоната бывают матовые и разного цвета.

А что у поликарбоната (цветного) с ультрафиолетом? Сам пенопласт без солнцезащиты и года не простоит.
Если бюджетно - зашейте профнастилом С8. И влага не накопится, и солнце не пройдет. Крашенный профнастил - стиль техно.

10.02.2012 в 14:52

Gennady , какой программой пользуетесь? Я такие вещи считаю по THERM - считает хорошо, но оформление результатов расчета плохое, не наглядное. А у Вас - лучше.

12.02.2012 в 23:15

Всем привет!Есть летний дачный домик(достался от прежних хозяев,сделан по принципу:я тебя слепила из того что было. )проводим частичную модернизацию и ремонт,владелец пенсионер,поэтому бюджет крайне ограничен по возможности помогаю,но дача это бездонная прорва.Была задача реставрировать и утеплить торцевой фасад(задолбались красить,сторона южная,любая краска больше 2-х лет не держится,да и мокнуть стены от дождей стали и где подгнивать), сайдинг делать бюджет не позволяет,решили попробовать поликарбонат.На старую стенку нашил пароизоляцию,каркас,баз. вату,снова пароизоляцию и поликарбонат.Попутно заменил двери и окна.Вот что получилосьспециально не снимал,хвастаться особо нечем-не супер,зато дёшево и практично.2-й этаж заметно теплее стал и позволил ещё на месяц продлить дачный сезон.
А вообще в "дачном ответе"был недавно сюжет об экостроительстве в скандинавских странах.Так там дома делают именно как термосы, но с приточно-вытяжной вентиляцией(с рекуперацией),что меня поразило-обогрев в основном за счёт тепла самих людей и солнца(день)правда есть тёплые полы,но они работают за счёт накопленного тепла днём ночью,или дополнительно подогреваются когда холодно.
Очень большая площадь остекления,но используются 3-ные стеклопакеты с отражающим слоем.Утепление только баз.ватой-60(!)см.Энергосбережения используют по полной программе+ автоматика.Вот где "светлое будущее"(!),а не наша кустарщина.
А у нас что бы сделать подобное туеву хучу килобаксов вложить нужно!А подобное даже и не строят!

13.02.2012 в 00:47

Step5562 написал :
А у нас что бы сделать подобное туеву хучу килобаксов вложить нужно!

У них это рекламные акции, а у нас считается, что ремонт надо делать через 5 лет уже. потому что всё разваливается. Потому незачем столько баксов вбухивать. А посчитать всё это грамотно просто некому.

13.02.2012 в 00:49

как оказалось не очень весь в раздумьях, где ошибка, допускаю что сам что-то не так, но не могу найти. простая проверка дала полный провал в расчётах. надеюсь найду, где ошибка. Эх

У меня ситуация, где недопустима ошибка, все цифири тщательно проверяю.

p.S. точно.. ошибка в моём ДНК была разобрался, спасиб

13.02.2012 в 09:08

Step5562 написал :
"дачном ответе"был недавно сюжет об экостроительстве в скандинавских странах.

"Дачный ответ" рассказал бы, сколько это стоит. у многих в головах прояснело бы.
Приходилось по работе знакоиться с этим вопросом. Такое строительство - это составная частичка того, что происходит сейчас в европейских странах: набрать кредитов, настроить на них экодомов, зарядиить их супертехникой, а когда приходит пора кредит отдавать, выходить на улицы с "коктейлем Молотова". Вон в новостях - сегодня ночью в Афинах 40 домов сожгли, мобыть, в их числе и "экодома" были

13.02.2012 в 09:54

Step5562 написал :
Всем привет!Есть летний дачный домик(достался от прежних хозяев,сделан по принципу:я тебя слепила из того что было. )проводим частичную модернизацию и ремонт,владелец пенсионер,поэтому бюджет крайне ограничен по возможности помогаю,но дача это бездонная прорва.Была задача реставрировать и утеплить торцевой фасад(задолбались красить,сторона южная,любая краска больше 2-х лет не держится,да и мокнуть стены от дождей стали и где подгнивать), сайдинг делать бюджет не позволяет,решили попробовать поликарбонат.На старую стенку нашил пароизоляцию,каркас,баз. вату,снова пароизоляцию и поликарбонат.Попутно заменил двери и окна.Вот что получилосьспециально не снимал,хвастаться особо нечем-не супер,зато дёшево и практично.2-й этаж заметно теплее стал и позволил ещё на месяц продлить дачный сезон.
А вообще в "дачном ответе"был недавно сюжет об экостроительстве в скандинавских странах.Так там дома делают именно как термосы, но с приточно-вытяжной вентиляцией(с рекуперацией),что меня поразило-обогрев в основном за счёт тепла самих людей и солнца(день)правда есть тёплые полы,но они работают за счёт накопленного тепла днём ночью,или дополнительно подогреваются когда холодно.
Очень большая площадь остекления,но используются 3-ные стеклопакеты с отражающим слоем.Утепление только баз.ватой-60(!)см.Энергосбережения используют по полной программе+ автоматика.Вот где "светлое будущее"(!),а не наша кустарщина.
А у нас что бы сделать подобное туеву хучу килобаксов вложить нужно!А подобное даже и не строят!

Так вроде сайдинг отечественный стоит(120-150) не дороже ,чем сотовый поликарбонат .Но смотрится лучше все же

13.02.2012 в 12:30

Профан27 написал :
"Дачный ответ" рассказал бы, сколько это стоит. у многих в головах прояснело бы.

дачники не понимают ничего, их кормят рекламкой они и рады ) тонкостей не знают. потому не могут своё отношение к предметам выразить адекватно

Какова звукоизоляция и теплоизоляция у поликарбоната

Поликарбонат – это новый современный материал, используемый во многих областях промышленного, сельскохозяйственного назначения, в том числе в качестве укрывного покрытия в строительстве и ремонте. Его можно встретить на всевозможных уличных козырьках и навесах, в остеклении автобусных остановок, беседок, крытых галерей и зимних садов.

Забор из поликарбоната

Его уникальные свойства обуславливают его применение для прозрачных конструкций потолков и стен бассейнов, вокзалов, спортивных площадей. Современные здания торговых и деловых центров выполнены из поликарбонатного материала. Он является лучшим решением для абсолютно любых наружных поверхностей, взаимодействующих с внешней неустойчивой средой.

Среди многочисленных достоинств поликарбоната стоит отдельно выделить чрезвычайно высокую звуко и теплоизоляцию, которые являются определяющими для применения данного материала во многих отраслях.

Свойства поликарбоната

Если рассматривать поликарбонат исключительно как химическое соединение, то он представляет из себя синтетический полимер с характерной структурой макромолекулы, которая и определяет присущие ему полезные свойства:

прочность;
легкость;
гибкость;
прозрачность;
высокая теплоемкость.

Кроме того, он относится к термопластичным веществам, которые способны восстанавливать свои свойства даже при многократном расплавлении. Во многом именно этим определяется экологическая ценность поликарбоната, позволяя организовывать практически безотходное производство.

Стоит обратить особое внимание на такое свойство, как теплоемкость. Благодаря ему листы поликарбоната способны сохранять тепло внутри помещения по показателям, в несколько раз выше любого стекла, обеспечивая отличную теплоизоляцию.

Однако не только природные молекулярные особенности определяют высокий уровень тепла и звукоизоляции. Не меньшую роль играет структура самих листов.

Особенности структурного строения панелей поликарбоната

Само по себе вещество не может гарантировать тех свойств, благодаря которым поликарбонат находит свое место в разнообразных типах прозрачной кровли, отделке наружных стен и в целом остеклении. Именно поэтому со времени открытия самого соединения полимерного эфира и угольный кислоты в 1898 году и возможности его использования в производстве прошло более 70 лет. Только в 1976 году израильскими разработчиками был создан первый в мире лист сотового поликарбоната. Только тогда началось масштабное потребление структурированного поликарбонатного материала.

Различают сотовый и монолитный поликарбонат. Оба они обладают хорошей тепла и звукоизоляцией, обусловленной природными свойствами вещества. Однако только сотовый вариант может похвастаться уникальной способностью в несколько раз лучше удерживать тепло, сохраняя необходимый микроклимат в помещении и одновременно уменьшать уровень шума на 36 дБ.

Самое главное отличие сотового поликарбоната – его гранулированная основа, представляющая собой два или более пустотелых листа с воздушной прослойкой и перемычками, называемыми ребрами жесткости. Обратите внимание на фото, строение напоминает пчелиные соты. Монолитная же панель – просто сплошной слой поликарбоната по типу стекла, но с улучшенными свойствами сохранения тепла и повышенной прочностью.

Теплоизоляция

Все дело в воздушной прослойке листов поликарбоната, которые прекрасно нагревают и защищают от холодных внешних воздействий. Таким образом, получается двойная защита: воздушная структура и теплоемкостные свойства самого полимера. За счет этого материал и получил столь высокий уровень теплоизоляции.

Для сравнения, наиболее тонкая панель в 4-8 мм способна в 2 раза лучше удерживать тепло по сравнению с одним стеклопакетом, а 16 миллиметровый поликарбонат отлично конкурирует с тройным стеклом.

Звукоизоляция

Данную особенность материал имеет благодаря то же ячеистой, структуре внутри которой находится слой воздуха. Ведь от повышенного шума может спасти либо большая по объему или весу преграда, или достаточный слой воздушных масс. Высоким считается показатель шума – выше 65 дБ. Тонкий слой поликарбоната 4-10 мм может сократить его уровень до 20 дБ, а при толщине в 32 мм – до 36 дБ. Поэтому данный материал часто можно увидеть в качестве отделяющих остекленных стен на автомагистралях и железнодорожных полотнах.

Кроме отличной тепла и звукоизоляции поликарбонат еще чрезвычайно легок, пластичен, прост в монтаже. Из него можно выполнять сложные геометрические конструкции, особенно требующие повышенных эксплуатационных характеристик. В отличие от стекла, он не хрупок и отлично справляется с внешними нагрузками, к примеру, не боится больших сугробов снега или града. Находит он свое предназначение и для сельскохозяйственных нужд. Из него изготавливаются парники и теплицы, в которых имеется возможность сохранять необходимый для растений микроклимат круглый год без больших затрат на обогрев. Кроме того, поликарбонат хорошо пропускает до 85% света, что делает его конкурентом традиционному стеклу.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

Как крепить поликарбонат

В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

саморезов или болтов;
специальных профилей;
оцинкованных стяжных лент;
других, не предусмотренных технологией.

Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

Болты и саморезы

Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

Соединительные профили

Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

простые или составные;
угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

При монтаже нужно выполнить следующие операции:

Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

Оцинкованная стяжная лента

С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

Другие способы

Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
угловой — для соединений в углах;
составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
торцевой — для герметизации кромок;
коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

Читайте также: