Почему не работает бетона мешалка

Обновлено: 17.05.2024

Ремонт бетономешалки. Поломка, которую я не ожидал

В использовании имеется старый бетоносмеситель, который еже перемешал не менее 25 м3 бетона. Но при загрузке четырех ведер ПГС стала проскакивать шестерня. По всем признакам – начали разрушаться подшипники. Была мысль приобрести новый:

Но зачем покупать, если можно отремонтировать! Нашел видео о том, как отремонтировать бетоносмеситель при выходе из строя подшипников:

Это облегчило понимание проблемы и я начал разбирать узел крепления.

С внешней стороны в последние замесы бетона он вытекал с внешней крышки. Это еще говорило, что нарушилась герметичность соединения крышки внутри барабана (второй слайд).

Выбил болтом втулки и снял барабан с «дуги». Ось вышла легко.

Болты откручивать было бесполезно, т.к. незадолго я пробовал их затянуть, пытался улучшить герметичность. Срезал болгаркой. Внутри меня ждал «сюрприз»:

Под крышкой узла подшипников оказалось чисто – туда бетон не попадал через ослабшие болтовые соединения. И ось в руках не шаталась. Значит, дело не в подшипниках и отверстиях под болты. Под внутренней крышкой тоже не было бетона. Была только ржавчина.

Присмотревшись, увидел трещину по кругу, которая соединяла все отверстия для болтов. Ударил – центральная часть барабана провалилась внутрь. Барабан держался лишь на том, что был зажат между двумя крышками.

Располовинил подшипниковый узел. Там тоже было все чисто, даже без следов коррозии. Подшипники оказались без люфтов и легко крутились. Внутри одного была даже смазка. В последствии набил их свежей смазкой и оставил, менять не стал.

Что делать с барабаном и бетоносмесителем в целом? Решил заварить в автосервисе – обварить с двух сторон сварочным полуавтоматом.

Зачистил места сварки с двух сторон проволочной насадкой для болгарки и отвез в город. Что получилось - на второй и третьей фотографии. Неровности зашлифовал толстым кругом для болгарки, но сварной шов до конца не стачивал.

Из куска резины от автомобильной камеры вырезал прокладку для внутренней крышки и прокладки для новых болтов М8.

Прикрутил крышки к барабану. Гайки использовал с пластиковой втулкой – чтобы не откручивались. Такие были установлены и до ремонта. При сборке ось пришлось утопить во втулке чуть ниже, чтобы был лучший контакт шестерня-рейка. Т.к. из-за сварного шва рейка на несколько миллиметров приподнялась.

Вид, конечно, у моего бетоносмесителя неудовлетворительный. Это происходит из-за того, что бетон замешиваешь в течении всего рабочего дня и бетон за это время схватывается на корпусе. В идеале нужно зачищать и перекрашивать. Но для меня пока главное работоспособность.

Цена вопроса 1600 руб. Был бы свой сварочный аппарат, то восстановление обошлось бы в цену нового крепежа (по 10 болтов, гаек и шайб).

Фотографии автора (с)

Почему не работает бетона мешалка

Современные бетономешалки — надежное оборудование, но даже оно может сломаться из-за слишком интенсивной эксплуатации, использования компонентов смеси, не предусмотренных в инструкции, естественного износа деталей и узлов. Поломки могут возникать из-за несвоевременной очистки барабана, неправильного хранения и транспортировки оборудования.

Почему бетономешалка не запускается или включается и сразу же отключается сама?

В домашних условиях и на стройках в присутствии источников электропитания обычно используют модели с электродвигателем. Причинами невозможности запустить оборудование в работу могут быть:

Поломка пусковой кнопки. Это неисправность является причиной, почему бетономешалка не включается совсем или работает только при нажатии кнопки, а при отпускании останавливается сама.
Повреждения силового кабеля.
Сгорание электрического двигателя.

Почему не тянет бетономешалка?

Если после включения двигатель запустился и сильно шумит, но барабан не сдвинулся с места, то причину поломки ищут в узле передачи вращения. Это может быть ремень, который растянулся из-за больших нагрузок и начал пробуксовывать или порвался. Такой элемент подлежит замене. В моделях с пластмассовым шкивом пластиковая деталь постепенно срезается и перестает выполнять свои функции. Вышедший из строя шкив демонтируется и заменяется на работоспособный.

Еще одной причиной того, почему при нагрузке постоянно слетает ремень и бетономешалка останавливается, может быть загрязнение зубьев шкива бетонной смесью или другими веществами.

Почему при включении бетономешалка гудит, но барабан не крутит?

Если при запуске оборудования двигатель гудит, но барабан не вращается, то причиной может быть выход из строя конденсатора электродвигателя. Эта деталь, расположенная под коробкой электропривода, ввинчивается в его стенку. Заменять конденсатор можно только на аналогичный, иначе стройоборудование не будет работать.

Почему греется двигатель бетономешалки?

Перегрев электродвигателя — одна из частых проблем любого электрического оборудования, в том числе электробетономешалок. Такая неисправность приводит к ускоренному выходу двигателя из строя. Проблема может быть спровоцирована следующими факторами:

эксплуатация при перегрузах;
механические воздействия — резкие удары, сильные вибрации, толчки;
несоблюдение правил хранения;
повреждение изоляции обмоток, которое возникает из-за неаккуратной перевозки оборудования или попадания инородных частиц под корпус двигателя;
температура, в которой эксплуатируется оборудование, не соответствует паспортной;
разрушение подшипника.

Почему барабан бетономешалки вращается в обратную сторону?

Причин этой неисправности может быть несколько. Чаще всего такое случается в трехфазных моделях, подключаемых к однофазной бытовой сети напряжением 220 В. Необходимо проверить все элементы электрической цепи. Доверить такое мероприятие рекомендуется электрику, имеющему необходимые контрольно-измерительные приборы.

Причин того, почему бетономешалка начала скрипеть под нагрузкой, медленно крутить барабан или совсем перестала работать, — множество. Быстро и правильно определить причину неисправности, устранить ее, восстановить характеристики изношенного оборудования помогут специалисты сервисного центра, оснащенного современным диагностическим и ремонтным инструментом.

Причины поломок и ремонт бетономешалки

Особенности конструкции

В качестве привода используется двигатель внутреннего сгорания или электрический. Конструктивно бетономешалка выполнена в виде рамы, на которой установлена подвижная емкость, опрокидывающее устройство и привод. Для перемещения по участку она может быть оснащена транспортировочными колесами. Широкое применение получили бетономешалки как устройства, ремонт которых можно выполнить своими руками.

Главными характеристиками механизма являются:

объем груши;
мощность приводного двигателя;
максимальный угол наклона барабана.

Чаще всего бытовые бетономешалки имеют мощность 1-1,5 кВт, которая обеспечивает приготовление смеси в груше объемом 180 л. Т. к. качественное создание раствора обеспечивается наклоном вращающейся емкости, то рама должна быть изготовлена из прочных материалов. Надежной считается гнутая трубная конструкция. Рама, выполненная из металлического профиля, может обеспечить прочность при оптимальном угле наклона агрегатов объемом 60-80 л.

Причины поломки

Чаще всего дефекты возникают во вращающихся узлах бетономешалки. Во время работы агрегата в подшипниковый узел груши попадает цементное молочко, которое постепенно твердеет и засоряет подшипник. Это приводит к его разрушению, что является причиной поломки бетономешалки. Если не проводить своевременные осмотры агрегата и его чистку после окончания работ, то такой смеситель прослужит недолго, а выход из строя подшипников тянет за собой поломку всего узла и конструктивных элементов рамы.

Часто для ускорения работ бетономешалку перегружают смесью, что негативно сказывается на работе всего устройства и на приводном узле. При этом разрушается не только ремень, но и шкив. А это грозит простоем механизма в течение нескольких дней.

Т. к. работа бетономешалки связана с частыми включениями и отключениями, то возможна поломка электропускателя. В большинстве случаев дефект связан с подгоранием контактов или замыканием в удерживающей катушке.

Выход из строя электродвигателя бетономешалки происходит редко, и это чаще всего связано с вмешиванием в схему управления, если его пуск производится напрямую, без кнопки. При такой схеме из действия выводится тепловое реле двигателя, и устройство остается без защиты. Повышение температуры обмотки ведет к разрушению изоляции и, как следствие, к поломке бетономешалки.

Необходимый инструмент

В зависимости от объемов проводимых ремонтных работ потребуются различные инструменты. Например, для устранения дефектов в электрической части необходимы: отвертка, тестер и наждачная бумага. Чтобы провести ремонт подшипникового узла, нужно иметь набор слесарного инструмента. Порой отремонтировать бетономешалку без помощи квалифицированного токаря невозможно.

Из-за постоянного контакта с водой болты крепления груши к подшипниковому щиту приходят в негодность, и открутить их невозможно. В этой ситуации пригодится болгарка. Исходя из максимального объема работ потребуются следующие инструменты и устройства:

набор слесарного инструмента;
болгарка;
дрель;
отвертка;
плоскогубцы и кусачки;
съемник или выколотка;
тестер или мультиметр;
наждачная бумага;
комплект необходимых запасных частей.

Устранение неисправности в полевых условиях может проводиться с минимальным набором имеющегося инструмента и подсобных средств.

Ремонт своими руками

Восстановить работоспособность бетономешалки можно самостоятельно или с привлечением специалистов ремонтной организации. Для выполнения задачи потребуется умение работать с перечисленным инструментом и соблюдение требований техники безопасности.

Неисправность может возникнуть как в процессе работы, так и при включении механизма. За время эксплуатации бетономешалки некоторые детали, особенно расходные, изнашиваются и становятся причиной неработоспособности механизма. Наиболее существенной поломкой является разрушение подшипников и узла передачи вращения.

Как поменять подшипник

Чтобы добраться до дефектного узла, необходимо повернуть грушу мешалки горловиной вниз и открутить стопорный болт. Барабан свободно демонтируется с траверсы с помощью съемника, а если его нет, то применяют выколотку подходящего размера. С целью защиты резьбы вкручивают болт обратно и легким постукиванием выбивают шток с посадочного места.

Для того чтобы груша не повредилась при падении, подкладывают доски. Потом срезают болты, крепящие подшипниковый щит. Разобрав узел, получают доступ непосредственно к дефектным деталям. Подшипники стягивают с вала при помощи съемника. Если он разрушился полностью, внутреннюю обойму срезать болгаркой нельзя, т. к. можно повредить шейку вала.

В случае когда во время работы бетономешалки провернулась наружная обойма, предстоит замена подшипников и опорных мест. Для таких работ потребуется помощь токаря. Работоспособный комплект подшипников напрессовывают на вал. При их монтаже запрещается пользоваться молотком. Это может привести к появлению сколов и к повреждению сепараторов.

Собирать подшипниковый узел начинают с установки вала в щиты. После этого узел размещают на груше, предварительно обработав посадочное место герметиком. Крепеж элементов проводят приобретенным комплектом болтов. Их устанавливают так, чтобы шляпка находилась внутри груши. Затем ее монтируют на траверсу и закрепляют стопорным болтом.

В большинстве бетономешалок применяется пара однорядных шариковых подшипников №6206.

Если во время включения агрегата двигатель пустился, а груша не сдвинулась с места, то поломка произошла в узле передачи вращения. Для этого потребуется разборка, разобрать его несложно: необходимо снять коробку, закрывающую электродвигатель. Крепится она саморезами.

Работая под большой нагрузкой, ремень привода пробуксовывает. Наступает момент, когда сцепление со шкивом уменьшается настолько, что резина начинает гореть. Такой ремень подлежит замене.

Шкив мешалки выполнен из пластмассы и напрессован на вал, имеющий с одной стороны фрезерованную грань. Из-за разной прочности материалов происходит постепенное разрушение пластиковой детали. Стальная грань срезает пластмассу до такой степени, что посадочное место становится круглым и шкив не вращает ведущий вал.

Чтобы заменить эти детали, откручивают болты крепления двигателя и коробки к раме. Снимают стопорное кольцо, демонтируют шкив и устанавливают работоспособный. Затем узел собирают и возвращают на место.

Замена венечной и ведущей шестерни

Конструкцией бетономешалки предусмотрено, что эти элементы выполнены из материалов разной прочности. Это связано с тем, что заменить ведущую шестерню гораздо проще и дешевле, чем венечное колесо. В паспорте бетономешалки указано, что смазка шестерней запрещена, т. к. это приводит к выходу из строя зубчатой пары.

Если во время работы груша смесителя вращается рывками и при этом слышится характерный хруст, то сломалась ведущая шестерня, заменить шестеренку на бетономешалке можно без демонтажа емкости. Ключом на 10 откручивают стопорящий болт, снимают шайбу и аккуратно демонтируют деталь. Нужно помнить, что на валу в канавке осталась шпонка, которую необходимо извлечь. Установка рабочей детали труда не составляет и проводится в обратном порядке.

Венец ломается редко, но при необходимости демонтируется просто. Нужно открутить болты, которые удерживают его на корпусе груши.

Прочистка кнопки

Бывают случаи, когда при пуске бетономешалки в момент отпускания кнопки она останавливается. Это говорит о том, что неисправен магнитный пускатель. Он установлен на кожухе привода и представляет собой сдвоенный клавишный выключатель. Снимают его при помощи отвертки.

Непосредственной причиной поломки является подгорание контактов. Их зачищают наждачной бумагой и собирают кнопку. Если сгорела катушка, то пускатель необходимо поменять.

Замена конденсатора электродвигателя

Эта неисправность проявляется гудением двигателя при пуске и отсутствии вращения. Находится деталь под коробкой привода и ввинчивается в его стенку. Для замены необходимо отсоединить клеммы проводов, а конденсатор выкрутить. При замене параметры рабочего элемента должны соответствовать указанным на корпусе дефектной детали. В противном случае двигатель бетономешалки вращаться не будет.

Очищаем бетономешалку от застывшего бетона

Рано или поздно перед каждым, кто занимается строительством, встает вопрос, как очистить бетономешалку от застывшего бетона. К этой проблеме нужно подходить вдумчиво, ведь неосторожные действия могут повредить механизм аппарата. Чтобы не допустить поломки бетономешалки, нужно знать, какой способ очистить машину от остатков строительной смеси является самым простым и безопасным.

Особенности использования бетономешалки

Чтобы понять, почему необходимо очистить оборудование сразу после эксплуатации, нужно иметь представление о том, как устроена бетономешалка. Все ее главные части задействованы в работе. К ним относится:

барабан с лопастями, установленными внутри;
траверса;
рама;
поворотный механизм;
фиксатор;
механическая и электрическая часть.

В барабан вручную закладывают мелкий щебень, песок и цемент. Эти сухие компоненты будущего раствора перемешивают с водой. Особенность эксплуатации бетономешалки состоит в том, что строительный материал нужно готовить в установленной последовательности, иначе раствор быстро затвердеет, и очистить машину будет сложно.

После того как жидкий бетон готов, он выливается в отверстие в барабане под собственной тяжестью. В этот период работы с устройством необходимо следить за тем, чтобы все содержимое было удалено из бетономешалки. Если в барабане останется часть раствора, он затвердеет и будет препятствовать дальнейшей эксплуатации аппарата, блокируя лопасти.

В процессе работы небольшое количество смеси разбрызгивается при повороте емкости с компонентами, из которых состоит бетон. Раствор липнет на части барабана, твердеет и блокирует регулировочные механизмы.

Поэтому необходимо соблюдать правила эксплуатации бетономешалки в процессе приготовления строительной смеси. Все сухие компоненты рекомендуется закладывать в барабан в строго установленном порядке.

Машину нельзя останавливать на длительное время до полного окончания работ. После того как бетон готов, внутреннюю и внешнюю поверхность барабана следует тщательно очистить от налипших остатков раствора. Если бетон застыл, то сделать это будет сложнее. Однако существует несколько проверенных способов, как избавиться от налипшей на оборудование строительной смеси.

Как очистить бетономешалку

Строительная техника, позволяющая смешивать сухие компоненты цементной смеси, прослужит намного дольше, если ее правильно эксплуатировать. Каждый владелец бетономешалки регулярно ее очищает, очищенные детали устройства медленнее изнашиваются и позволяют получать качественный раствор в поставленные сроки.

Существует несколько способов удаления застывшей цементной смеси:

механический;
химический;
гидравлический.

Выбор метода очистки барабана бетономешалки остается за строителем, который постоянно эксплуатирует оборудование.

Механический способ

Самый простой, но трудоемкий способ очистить барабан, если застыл бетон в бетономешалке, предполагает механическое воздействие на куски затвердевшей массы. Их просто сбивают с помощью зубила или штыковой лопаты. Этим инструментом с молотком изнутри откалывают крупные куски цемента.

Такой способ требует от человека физической силы и выносливости. Его главный минус не только в том, что очищать бетономешалку тяжело и долго, но и в невозможности полностью удалить застывшую смесь с мелких деталей. Кроме того, внутренняя поверхность барабана может быть повреждена.

Иногда для очистки бетономешалки применяется болгарка. На один ее конец прикрепляется специальная щетка, которая равномерно удаляет застывший бетон. Процесс очистки длительный и трудоемкий. Проводить процедуру следует в респираторе, защитных очках и перчатках, поскольку цементная пыль вредна для человеческого организма.

В барабан можно насыпать щебень, песок или другие абразивные средства, налить воды и включить аппарат на 10-15 минут. Камеру бетономешалки следует установить так, чтобы подготовленная смесь попадала в труднодоступные места с застывшим цементом. Затем барабан промывают водой, после чего процедуру проводят повторно.

Химический

Востребованными химическими средствами являются торговые марки, такие как:

Некоторые из этих очищающих продуктов содержат кислоту, поэтому перед их применением нужно подробно ознакомиться с инструкцией и принять меры предосторожности.

В домашних условиях иногда используют слабый раствор соляной кислоты. Вещество заливают в барабан, включают аппарат на 10 минут, затем нейтрализуют химическое соединение водой. По такому же принципу применяется фосфорная кислота или раствор соли. Выполнять химическую очистку бетономешалки следует в перчатках, защитной одежде и очках.

Уксусная кислота тоже может использоваться в качестве средства, позволяющего избавиться от застывшего бетона. Это недорогое и доступное вещество. При работе с ним следует соблюдать технику безопасности.

Гидравлический

Лучшим считается гидравлический способ очистки машины, в которой смешиваются компоненты цементного раствора. Метод предельно прост: барабан подвергается воздействию мощной струи воды.

Для реализации этого варианта очистки производятся специальные аппараты, в том числе переносные. Заменить профессиональное оборудование можно резиновым шлангом, подключенным к источнику воды.

Предотвращение подобных проблем

Проблему легче предотвратить, чем устранить. Поэтому компоненты сухой смеси следует закладывать в барабан только в рекомендованном порядке. Не стоит оставлять бетон в бетономешалке после выключения техники.

Смесь необходимо полностью удалить с внутренней и внешней поверхности барабана сразу после окончания работы. Чтобы раствор не прилипал к стенкам машины, их обрабатывают дизельным топливом или специальным средством.

Ремонт бетономешалки: возможные неисправности и методы их устранения

Любой строитель стремится обзавестись этим оборудованием, но не зная принцип работы бетономешалки сталкивается с рядом проблем. Не хочет запускаться, начала гудеть и прочие подобные неприятности могут подстерегать неопытного работника. В данной статье разберем, как преодолеть все сложности и научится делать ремонт, чтобы далее бетономешалка работала долго и надежно.

Устройство и принцип работы

Независимо от производителя и принципа работы у всех бетономешалок одна цель – приготовление смесей, растворов, которые необходимы для различных строительных работ:

заливка фундамента;
кладка кирпича;
укладка кафеля и пр.

Такая строительная машина увеличивает производительность работы, сокращает время, а также обеспечивает более высокое качество готового раствора. Как и любой механизм, мешалка для бетона требует к себе внимания и своевременного ухода.

Любая бетономешалка состоит из таких основных конструктивных элементов как:

барабан, в котором происходит перемешивание раствора. Бывает различных форм (цилиндрический, бочкообразный, грушевидный);
рама – опора всего оборудования (левая и правая опора, траверса, механизм фиксирующий опрокидывание барабана). На ней закреплены все части;
лопасти – именно они перемешивают бетон. Еще одной функцией лопастей является предотвращение налипания растворов на стенке барабана;
привод. За счет него происходит работа мешалки. Включает в себя передаточный механизм и систему управления им.

По типу осуществления процесса перемешивания, бетономешалки бывают:

ручные, в которые вращение бочки происходит за счет кручения специальной рукоятки работником;
приводные – механизм запускается, после включения нужной кнопки и обеспечивается за счет электроэнергии или топлива (дизель или бензин).

По принципу работы бетономешалки делятся на:

гравитационные: во вращающемся барабане смесь поднимается и под своей тяжестью падает, одновременно вращаясь в нем. Размещенные внутри барабана неподвижные лопасти обеспечивают более скорое образование однородной массы;
принудительные: в них раствор получается подобно работе домашнего миксера, так как внутри барабана находится вал, на котором расположены лопасти. Смесь перемешивается при вращении лопастей.

Причины неисправностей

Прежде, чем начинать ремонт бетономешалки, нужно установить, что именно в ней поломалось. Среди самых распространенных проблем, можно выделить:

Бетономешалка не запускается (после запуска выключается). Такая неприятность может случиться по нескольким причинам: неисправна пусковая кнопка; поврежден силовой кабель; самая опасная – электрический двигатель сгорел.
Сильный шум двигателя и отсутствие вращения барабана. Скорее всего, причина такой поломки в узле, передающем вращение, возможно растянулся ремень или он слетает так как загрязнились зубья шкива. Поломка достаточно распространенная, проявляться может из-за слишком частых перегрузов.
Устройство гудит, но барабан не крутится. Вероятнее всего вышел из строя конденсатор, который расположен в стенке электропривода, под его коробкой. После его замены на аналогичный, проблема должна устраниться.
Перегрев двигателя. Очень частая проблема электрических мешалок. Спровоцировать ее могут такие негативно влияющие факторы: перегрузки; удары, падения или резкие толчки устройства; неправильное хранение; при эксплуатации температура воздуха не соответствовала требующейся для бетономешалки (указана в паспорте); повредилась обмотка или ее изоляция; разрушился подшипник.
Вращение барабана в обратную сторону. Скорее всего произошел сбой в электрической части.

Необходимые для ремонта инструменты и материалы

До того, как разобрать бетономешалку, рекомендуется приготовить инструменты, которые понадобятся в этом деле. Ничего специального здесь не требуется, однако имея все под рукой, не придется отвлекаться и тратить время на поиски. Итак, лучше заранее положить:

комплект гаечных ключей разных размеров;
раствор, в котором будут откисать болты;
съемники (для подшипников и стопорных колец);
молоток;
отвертки (желательно тоже разных конфигураций);
плоскогубцы (рекомендуется использовать инструмент, имеющий острые концы, таким будет легче снимать и вставлять обратно стопорные кольца);
болгарка;
пинцет;
кувалда;
мультиметр.

Данный список включает в себя необходимое, но в зависимости от поломки, может немного изменяться.

Какие подшипники стоят на бетономешалке

Каждая модель, в зависимости от производителя, может иметь свои виды подшипников. Наиболее популярными подшипниками, которые стоят на современных мешалках, являются те, которые изготовлены из полиамида (второе название копролон). Также их материалом может быть:

Самыми качественными деталями этого типа являются те, которые имеют шайбу защищающую другие детали бетономешалки от попадания на них разных абразивных мелких частиц или грязи. Такие подшипники могут выдерживать большие нагрузки и продлевать срок эксплуатации всей установки.

Также при выборе подшипника нужно учитывать его маркировку и желательно не экономить на данной детали, а выбирать качественные от известных производителей.

Ремонт

Ознакомившись со всеми важным факторами, подготовившись к работе, можно приступать делать ремонт бетономешалки своими руками. Если грамотно подойти к данному процессу, все обязательно получится. Разберем более подробно каждый пункт.

Как разобрать

Устранение многих поломок требует полной разборки бетономешалки. В этом случае необходимо быть предельно внимательным, следить чтобы все открученные части не потерялись и следовать такой последовательности:

отсоединить барабан от траверсы;
снять венечную шестерню (если есть необходимость заменить ее на новую);
удалить стопорное кольцо, которое фиксирует на валу рабочую шестерню;
снять рабочую шестерню.

Таким образом конструкция будет разобрана. Если какие-либо детали износились, их рекомендуется заменить на новые. После завершения ремонта, чтобы вернуть ее в прежний вид, следует все действия повторить в обратном порядке.

Как снять грушу с бетономешалки

Здесь также потребуется повышенное внимание и следование необходимой последовательности:

перевернуть барабан, чтобы траверса была вверху;
окрутить гаечным ключом болт, который крепит грушу;
убрать шайбу, гравер;
вернуть болт на свое место;
выбить вал из траверсы и вынуть барабан;
после этого необходимо снять все болты крепления и залить их кислотой для очищения.

Как снять шкив

Эта деталь бетономешалки достаточно капризная, она изготавливается из пластика и очень крепко крепиться стопорным кольцом с внутренней стороны.

Именно потому, для ее извлечения необходимо снять коробку мотора. Сделать такую манипуляцию можно, необходимо следовать такой последовательности:

открутить болты, крепящие коробку на раме;
после этого коробка легко снимется вместе со шкивом, можно будет увидеть голый вал;
останется только снять стопорное кольцо предварительно разжав его.

Как заменить подшипники

Необходимость замены этого узла возникает, когда при работе ощущается шум, треск, грохот. Прежде чем поменять подшипники на бетономешалке своими руками, нужно запастись небольшим арсеналом запасных частей:

новые подшипники, 2шт;
болты и гайки, шайбы;
небольшой отрезок трубы, диаметр которой должен быть идентичен диаметру, имеющемуся во внутренней обойме подшипника;
подставка из металла.

Сперва необходимо снять чашу барабана, а когда она будет снята проделать следующие манипуляции:

отделить барабан от опоры, разъединить их на две части. Именно в них находятся углубления, где установлены подшипники. Чтобы облегчить процедуру, можно помочь себе приготовленной заранее подставкой, ей нужно выбить вал, благодаря совпадению диаметров это должно произойти довольно просто;
останется снять изношенные подшипники с бетономешалки.

Когда подготовка окончена, можно приступать к сборке. Для этого потребуется:

очистить вал от находящихся на нем грязи, ржавчины. Лучше всего это делать растворителем или бензином;
вставить на него новые детали используя съемник.

Обратите внимание! Если съемника не нашлось, можно его заменить аккуратными постукиваниями по внутренним обоймам подшипников по всей окружности используя кусок трубы или брус из дерева.

когда подшипники запрессованы, вал нужно забить в нижнюю часть опоры;
сверху надеть ее верхнюю часть и прикрутить все болты обратно;
последним шагом останется только поставить грушу на место.

Как предотвратить неисправности

Чтобы в будущем не сталкиваться с поломками часто, достаточно соблюдать элементарные правила эксплуатации:

после каждого использования очищать бетономешалку от остатков раствора как внутри, так и снаружи;
никогда не перегружать установку, изготавливать только такое количество бетона, которое указано в техническом паспорте;
исключать попадание воды в блок управления;
следить за напряжением сети. Не допускается превышение, установленное производителем;
периодически смазывать вал шестерни.

Соблюдая правила и рекомендации, срок эксплуатации инструмента значительно возрастет, неисправности станут появляться намного реже.

Для осуществления правильной эксплуатации и ремонта, следует грамотно подготовиться. Необходимо знать:

устройство бытовой бетономешалки, ее основные элементы;
причины, которые могут спровоцировать сбои в работе;
верную подготовку и последовательность каждого шага.

А соблюдение правил безопасного использования такого важного строительного инструмента, позволит продлить его срок службы, сделать работу более комфортнее и эффективнее.

Как очистить бетономешалку от застывшего бетона?

При проведении ремонтно-строительных работ часто возникает проблема налипания застывшего цементного раствора на инструменты и оборудование. Скопившиеся отложения ухудшают эксплуатацию, со временем приводят к выходу техники из строя. Рассмотрим, что нужно делать, чтобы очистить бетономешалку от раствора.

Механическая очистка

Механическую чистку считают самым распространенным способом. При проведении работ важно соблюдать осторожность во избежание нанесения повреждений барабану и шестеренке бетономешалки. Чаще используют следующие методы.

Налипшие на внутреннюю поверхность отложения раствора легко убрать с помощью щебня. В чащу засыпают гравий мелкой фракции, заливают водой из расчета 1 литр на ведро щебенки и включают. При вращении лопастей, масса разбивает и снимает отложившийся слой. Использование метода не требует физических усилий, главное рассчитать объем используемых веществ.
В случае крупного скопления изначально смесь размягчают водой, затем разбивают на части штыковой лопатой. Наплывы на стенах или горловине соскребают. Недостаток метода в невозможности чистки мелких деталей.
От крупных кусков застывшей массы избавляются методом скола с применением зубила и молотка. Такая чистка требует физической силы, внимательности, соблюдения осторожности.
При образовании толстого слоя застывшего раствора рационально использовать болгарку со специальной насадкой в виде щетки. Способ щадящий, достаточно эффективный, но занимает много времени.
С помощью щетки по металлу убирают незначительные отложения, застывшие капли бетона. Данным методом отлично вычищают зазоры, детали механизма.

После очистки, оборудование обмывают водой из шланга, затем высушивают.

При проведении работ с болгаркой или металлической щеткой требуется соблюдение мер безопасности. Во избежание травм и запыленности рекомендуется ношение перчаток, защитных очков, респиратора.

С помощью воды

Благодаря роторной конструкции насадки, струя воды вращаясь «срезает» даже плотные отложения. При использовании стоит учитывать, что интенсивное воздействие может нанести вред обрабатываемой поверхности. Для разбивания цементного камня или очистки труднодоступных механизмов применяют точечную насадку.

Химические способы очистки

Также эффективными считают способы, при которых применяют специализированные химические препараты, растворяющие цементные смеси. В состав средств входят сложные кислоты, ингибиторы для защиты поверхности. После нанесения активные вещества растворяют слой цемента, наплыв размягчается и смывается с помощью воды. Выпускают в форме концентратов, которые для применения разводят водой в указанных пропорциях. При выборе стоит учитывать:

тип поверхности подлежащей очистке;
степень застарелости отложений;
способ нанесения.

Лучшими считают следующие средства, которые используются для различных типов поверхности – металлических стен бетоносмесителя, опалубки, плитки.

Важно соблюдать меры безопасности при применении химически активных растворителей. Во избежание попадания кислоты на кожу, при проведении очищающих работ обязательно одевают перчатки.

Как предотвратить налипание цемента

Для предотвращения образования наплывов раствора на стены бетономешалки, следует соблюдать последовательность загрузки компонентов. При нарушении очередности изначально происходит налипание бетона. Наряду с техникой приготовления, специалисты рекомендуют обрабатывать внутреннюю поверхность специальным разделительным составом.

Для этих целей применяют специализированное масло Formenal FT-SF производства Германии. Средство наносят кистью на внутреннюю поверхность. Благодаря прочной тонкой пленке, которая образуется после высыхания, вопрос как почистить бетономешалку отпадает сам собой. По завершении работ смешивающая чаша остается чистой без остатков раствора.

Также для этих целей подходит автомобильное антикоррозийное покрытие Антикор или жидкий силикон для обработки форм для заливки. Одной пропитки хватает на 2 месяца бесперебойной работы. Затем требуется обновить покрытие.

Специалисты советуют обдавать работающую чашу сильным напором воды из шланга сразу после выгрузки и замешивать следующую партию на воде от промывки. Перед каждым перерывом и по окончании рабочего дня бетономешалку тщательно моют щеткой, воду сливают. Такие методы профилактики уберегут в дальнейшем против отложений бетона и трудоемкой очистки.

Как своими руками отремонтировать бетономешалку

Современные бетономешалки – это надежные изделия и при правильной эксплуатации они служат довольно долго. А те неисправности, которые появляются с течением времени, устранить может даже пользователь, не обладающий большим навыком ремонтных работ. Но помните, что ремонт бетономешалки своими руками следует осуществлять только по истечении гарантийного срока.

Необходимые инструменты

Для самостоятельного ремонта бетономешалки не требуется каких-то специфических инструментов. Как правило, основная часть их уже имеется в хозяйстве у любого владельца.

гаечные ключи;
молоток (иногда кувалда);
отвертки;
плоскогубцы (с острыми губками для снятия и постановки стопорных колец);
мультиметр (тестер);
пинцет.

Приведенный перечень является весьма условным, так как для устранения конкретной неисправности потребуется свой набор инструментов.

Типичные неисправности, признаки проявления, методика устранения

Несмотря на то, что конструкции бетономешалок разных производителей отличаются друг от друга, все они имеют довольно типичные неисправности.

Переключатель «старт-стоп»

Чаще всего ломается кнопка включения и выключения бетономешалки. Признаки неисправности: при нажатии на кнопку «пуск» барабан начинает вращаться, а при ее отпускании останавливается. Устраняем неисправность:

Снимаем защитный кожух блока электродвигателя (он обычно закреплен 4 или 6 саморезами).
Отсоединяем провода от контактов переключателя.
Снимаем переключатель с крышки кожуха.
При помощи мультиметра проверяем катушку электромагнита. Для этого ставим переключатель мультиметра в положение «измерение сопротивления». Один провод прибора подсоединяем к контакту «А1», второй – к контакту «8». Если тестер показывает «0», значит катушка электромагнита сгорела и переключатель необходимо просто заменить на новый. Если показания находятся в пределах 4-7 кОм, то, скорее всего, переключатель можно починить.

Нажимаем на маленькие боковые защелки переключателя и разбираем его на две половинки.
С помощью пинцета вынимаем из корпуса все контакты и аккуратно зачищаем их мелкой наждачной бумагой.
Собранный в обратном порядке переключатель устанавливаем на крышку защитного кожуха.
Подключаем провода.
Закрепляем кожух на блоке электродвигателя.
Производим пробное включение бетономешалки.

Как разбирать и собирать переключатель, подробно рассказано на видео:

Пусковой конденсатор электродвигателя

Явным признаком выхода из строя пускового конденсатора является следующее: при включении бетономешалки барабан не вращается, но если подтолкнуть его рукой, бетоносмеситель начинает работать. Такая неисправность довольно легко устраняется:

снимаем защитный кожух блока электродвигателя;
отключаем провода от конденсатора;
снимаем конденсатор (запах горелой пластмассы или вспучивание изоляции на корпусе говорит о том, что он пришел в негодность);
покупаем новый аналогичный конденсатор (емкость и рабочее напряжение должны соответствовать параметрам сгоревшего);
устанавливаем новый;
подключаем провода;
ставим защитный кожух на место и тестируем отремонтированный бетоносмеситель.

Ремень и шкив привода

Если при включении слышен шум работающего двигателя, а барабан не вращается, то это признак того, что либо ремень порвался, либо шкив проворачивается на валу.

ослабляем болты крепления электродвигателя;
надеваем новый ремень сначала на вал двигателя, а затем на шкив;
обтягиваем болты крепления электродвигателя (эту операцию необходимо производить вдвоем, так как придется одновременно оттягивать двигатель вниз и обжимать болты);
сборку производим в обратном порядке.

снимаем кожух электродвигателя и отсоединяем провода от электромагнитного пускателя;
ослабляем болты крепления электродвигателя и снимаем ремень;
снимаем стопорное кольцо с вала и шкив;
устанавливаем новый шкив и фиксируем его стопорным кольцом;
ставим на место ремень и защитный кожух (предварительно подсоединив все провода).

Венечная и ведущая шестерни

Если бетономешалка работает с рывками, то это говорит об износе или о сколах на шестернях (венечной, ведущей или на обеих одновременно).

Для замены венечной шестерни секторного типа не требуется разбирать бетономешалку. Просто меняем венец сектор за сектором.

Чтобы поменять сплошной венец (рекомендуется одновременная замена и ведущей шестерни), который крепится к нижней половине емкости, необходимо разобрать бетономешалку:

отсоединяем емкость от траверсы;
снимаем старую венечную шестерню;
устанавливаем новый венец;
удаляем стопорное кольцо, фиксирующее рабочую шестерню на валу;
снимаем старую рабочую шестерню (не потеряйте шпонку, которая вставляется в углубления вала и шестеренки);
насаживаем новую рабочую шестерню, вставляем шпонку и фиксируем шестерню стопорным кольцом.

Как собрать бетономешалку: в обратном порядке, уделяя особое внимание установке регулирующих шайб на вал крепления емкости к траверсе. После замены шестеренок рекомендуется отрегулировать плотность зацепления.

В заключении

Замену неисправных частей в бетономешалке можно легко осуществить самостоятельно, так как основные расходные материалы имеются в продаже.

Читайте также: