Почему на тротуарной плитке мелкие дырочки
Обновлено: 17.05.2024
Почему плитка на дорожках начинает быстро разрушаться? - все дело в мастерах, которые не соблюдают правила
Почти в каждом населенном пункте брусчаткой и тротуарной плиткой вымащивают парковые дорожки и площади, тротуары и садовые дорожки в частных домах. Есть много разных видов плитки из глины, дерева, резины и камня, но бетонная плитка – это нестареющая классика, которая занимает 85 процентов рынка. Она недорогая, выдерживает большие нагрузки и очень долговечна при условии – если правильно её уложить.
Производители уверяют, что нижние слои, на которые укладывается плитка, должны иметь хорошую водопропускную способность или фильтрацию. Под эти критерии подпадает щебенка, графий, геотекстиль, песок и другие водопропускающие материалы. Поэтому, кстати, плитку и не укладывают на пленку или монолитный бетон.
Любая гарантия на плитку имеет сноску – гарантия действительна при укладке на основания, пропускающие воду. При мощении на монолитный бетон, цементные стяжки, полиэтилен или рубероид гарантия не будет предоставляться.
Дело в том, что срок службы бетона будет зависеть от условий эксплуатации и от влияния на бетон плюсовых и минусовых температур, что в строительстве называется циклами разморозки и заморозки.
Если вода не сможет никуда уходить, она будет пропитывать брусчатку, замерзать внутри бетона, и будет происходить процесс расширения воды и разрушения связей, созданных цементными клеями внутри бетона. Через 4-5 лет в таком случае плитка просто раскрошится в мелкую крошку.
Многие строители даже не парятся и укладывают плитку на бетон – и самое печальное то, все строители отлично знают эти правила, но когда плитка разрушается, просто списывают всё на плохое качество материала.
Строители, которые дорожат репутацией, никогда не положат плитку на пленку, а в бетонных плитах обязательно сделают правильную перфорацию:
- Делается сквозное отверстие до самого грунта, на котором лежит плита;
- В этом случае ни мох, ни прелости не будут появляться на плитке, и разрушаться она не будет.
Вместо перфорации можно забетонировать участок картами – в этом случае небольшие бетонные плиты не будут связаны между собой, и стыки между ними отлично отведут любые воды в грунт.
Если уложить тротуарную плитку таким методом, то она будет десятилетиями служить, и не подвергнется разрушению из-за температурных перепадов и обильного количества осадков. Да и луж во дворе не будет!
Трещины на тротуарной плитке
Доброе утро,опять появилась проблема трещины на тротуарной плитке. Трещины расположены на ребре(тонкие как волосик длинной от 2 до 5см) в акурат по середине плитки (к примеру у 8 кирпичиков как раз на центральной фаске),рвет не только 300*300*27мм но и даже 500*500*55мм. В момент расформовки(2 сут) ничего нет, крепость плитки проверю на днях но кромка пальцы режет.
Состав 55 кг цемента (500ДО ЮУГРА) 180кг песка 2,2мкр, 385гр УП-2М,воды 20л. Смесь жесткая. Есть предположение что рвет от попадания солнечных лучей,(в основном все мотаем стрейчем) плитка 500*500 была изготовлена недели 3 назад, стояла не накрытая пленкой первые недели 2 точно трещин не было а на днях заметил что они появились. Скадирую всю плитку на ребро.
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
06.06.16 13:38
| Цитата |
|---|
| плитка 500*500 была изготовлена недели 3 назад, стояла не накрытая пленкой первые недели 2 точно трещин не было а на днях заметил что они появились. |
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
07.06.16 19:39
При таком составе я бы остерегся добавлять УП-2М. Всё же это больше ускоритель чем пластификатор.
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
16.06.16 17:09
| Цитата |
|---|
| Есть предположение что рвет от попадания солнечныхлучей,( |
| Цитата |
|---|
| УП-2М. Всё же это больше ускоритель чем пластификатор. |
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Карма: 181.5
Звание: Опытный
17.06.16 6:37
У меня такое было зимой, трещины волосяные, думаю из за температуры, было градусов 16 в помещении, второе цемент ПД400Д20..
Сейчас 500Д0 и температура 23-25, все норм.
Денис Докторов
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Опытный
18.06.16 3:03
| Цитата |
|---|
| Сейчас 500Д0 и температура 23-25, все норм. |
Дмитрий SDA
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
18.06.16 13:54
Внутри штабеля есть прикипания, С-3 бухнул дох. много, и температура внутри штабеля очень высокая. В гробу я видел эту брусчатку литьём делать, гемор ещё тот. Взял 5 квадратов форм, себе в новом складе готовой продукции пол мостить, 75 м2,
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
18.06.16 22:43
| Цитата |
|---|
| эффективности снижать себестоимость |
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
23.06.16 20:07
Трещины продолжают досаждать,вчера была отгрузка "цокольной плиты 600*400*20 мм ",плиты хранились в темном помешении( типо склад),стояли на ребре,трещены появились дней через 10 после отливки,на вид волосяные на торцах в аккурат по середине плиты,что интересно одна плита стояла на стенде на улице недели 3 всю облазил трещен нет. Испытывал на прочность на 4 сутки 336 кг/см2, на 28 сут 449 кг/см2.
Выбросил одну плитку после расформовки на солнце буду наблюдать. Также планирую уменьшить кол-во цемента.
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
28.06.16 17:32
У меня состав примерно такой же только пластификатор другой, тоже лежит на солнце трещин нет
Сергей Хошев
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
30.06.16 7:44
тут цемент может даже и не причем
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
07.07.16 18:15
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. кто- нибудь сталкивался с образование трещин на задней стороне плитки. Образуются во время сушки. Самое интересное появляются не на всех плитках а выборочно. В чем может быть причина?
Андрей Гречанов
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
07.07.16 19:39
Похожая проблема имеет место быть( Складывется такое ощущение что эти трещинки появляются из-за большого количества песка и малого количества цемента.
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Опытный
09.07.16 16:44
| Цитата |
|---|
| Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. кто- нибудь сталкивался с образование трещин на задней стороне плитки. Образуются во время сушки. Самое интересное появляются не на всех плитках а выборочно. В чем может быть причина? |
Дмитрий SDA
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
10.07.16 12:39
На стеллажах вряд ли сушат, скорее досушивают, что бы не было темных пятен и выссолов..
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Карма: 1039.2
Звание: Опытный
10.07.16 16:19
наверное, правильным термином будет не сушка, а проветривание плитки. Это на самом деле избавит от пятен
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Опытный
21.07.16 4:20
Да избавит, я пробовал. Но это очень снижает производительность, или ты при расформовывке на поддон уложил и продукция готова к отгрузке или на стеллажи уложил, а дня через 2-3 со стеллажей на поддоны . Нужно будет два человека только перекладыванием заниматься )).
Дмитрий SDA
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
07.04.17 2:28
Трешены на тротуарной плитке это от некачественного смеся или цемента, нас сайте . тротуарная плитка есть много материалов на эту тему
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
09.04.17 12:14
А раньше трещин вы не замечали или их небыло? Все разгадки в том что этому предшествовало: смена состава, изменение температуры созревания, смена производителя цемента или поставщика инертных. Ищите в чем вы переобулись. Ну и 1 к 3 это маловато для лицевой части.
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Производитель
Статус: премодерация
09.04.17 14:22
Ищите изменение в составе, в/ц, температуре, качестве материалов - работа технолога анализировать, "видеть" и "чувствовать" , что происходит в процессе, что влияет на конечный продукт и технолог отвечает за продукцию. Главное не в большом, а в мелких деталях. Может я и не прав, но то что мы отвергаем как не существенное - оказывается главным.
Владимир Хованский
Пользователь
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
30.04.17 18:47
Мы в своё время(когда вибролитьё делали) от этой проблемы ушли путём полной герметизации пропарочных камер+ накрывали в камере штабеля с продукцией дополнительно полиэтиленом, а рядом с тепловыми пушками и вентилятором ставили ёмкость с водой. Ну и дисперсное армирование на всякий случай в состав ввели. Работали на Реламиксе(полипласт) и цемент 500ка. Когда камеру на утро открывали там было как в бане и плитка из форм сама вылетала когда её переворачиваешь. В эксплуатации было 3 камеры по 200м2. Одну камеру забивали за смену и она стояла сутки без температурного режима просто закрытая, а прогрев включали в ночь перед расформовкой.
Поры на тротуарной плитке
Иногда на лицевой стороне тротуарной плитки можно наблюдать появление пор. Этот дефект возникает вследствие различных причин. Следует признать, что пористость плитки существенно снижает её качество, долговечность и эстетический вид. В каждое углубление беспрепятственно проникает влага. Замерзая при понижении температуры, вода имеет свойство расширяться и вызывать дополнительные трещины по всей поверхности изделия. Поэтому при выборе плитки необходимо обращать пристальное внимание на её целостность.
Причины образования пор на плитке
Мелкие углубляющиеся отверстия на лицевой поверхности тротуарной плитки могут появляться по следующим причинам:
- Неподходящая марка цемента. В производстве бетонных изделий, которые планируют эксплуатировать в течение нескольких лет под воздействием природных факторов, используют цемент марки М500. Он имеет свойство быстро схватываться, оставаться устойчивым к высоким нагрузкам (до 500 кг на 1 см 2 ) и агрессивным воздействиям окружающей среды.
- Песок низкого качества. Песок, применяемый в формировании раствора перед заливанием в специальные формы для выпуска готовых изделий, должен быть тщательно просеян. Согласно строительных норм, используют речной песок. Разнородные компоненты всевозможных форм и происхождений в общей песочной массе существенно влияют на качество получаемой смеси. Фрагменты ракушек оседают на лицевой стороне изделий, изменяя рисунок и лишая возможности полноценного заполнения бетонным раствором формы. Таким образом, создаются мелкие пустоты, при эксплуатации активно поглощающие воду. При температурных колебаниях такая плитка быстро разрушается изнутри. Также опасность в себе таят комья суглинков, часто присутствующие в непросеянном песке. В процессе замешивания раствора они остаются в неизменном состоянии и оседают под тонким слоем цемента. В ходе укладки такой плитки либо с первых дней её эксплуатации поверхностный слой может критично лопаться.
- Несоблюдение пропорций воды. Как переизбыток, так и недостаток воды способны влиять на качество готовой продукции. При слишком жидком растворе плитка выходит в конечном итоге критично хрупкой. В смеси с недостатком воды остаются даже при тщательном перемешивании шарики сухого цемента, которые при укладке и нагрузке быстро лопаются, образуя многочисленные поры по всей поверхности изделия. Оптимальная консистенция смеси для формирования плиточных брусочков должна напоминать мягкое тягучее тесто, удерживаемое на мастерке до заполнения в форму. Если смесь быстро сползает, это говорит о повышенном содержании воды. Не менее важным фактором при замесе раствора является качество воды. К примеру, вода из открытых источников зачастую изобилует меловыми включениями, что придаст плитке ломкость.
- Применение масла низкого качества. Специальные масляные растворы используют в процессе приготовления тротуарной плитки, нанося их непосредственно на внутренние части форм. Масло не даст изделиям прилипать к поверхности пластиковых или металлических стенок. Недопустимо смазывать формы отработанным машинным маслом, которое обязательно оставит на готовых изделиях черные вкрапления. Товар такого качества будет выглядеть крайне неэстетичным. Новое машинное масло тоже не рекомендуется применять в производстве плитки. Оно не обладает необходимыми характеристиками. Поэтому будет способствовать отслаиванию крайних слоев бетона в форме и созданию критичных неровностей по всей поверхности готовых брусочков.
На сегодняшний день производители предлагают широкие линейки масляных растворов, специально предназначенных для изготовления тротуарной плитки. В любом случае, перед выпуском большой партии плитки придется провести предварительное тестирование, чтобы не делать двойную работу и целенаправленно использовать материалы. Смазка на внутренние поверхности формы наносится очень тонким слоем при помощи губки или мягкой кисти.
Оптимальным решением проблемы со смазкой может стать приобретение форм, изначально обладающих низкой степенью адгезии к цементным растворам. Сегодня многие проблемы решает силикон. Формочки для выпечки мучных изделий как нельзя кстати подойдут для производства плитки. Они рассчитаны на многоразовое использование и выдерживают высокие температурные режимы.
- Недостаток пластификатора в смеси. Специалисты утверждают, что введение пластификатора в состав смеси для изготовления тротуарной плитки обязателен. Этот компонент придает прочность изделиям, которые планируют применять в нестабильных климатических условиях, где отмечаются резкие колебания температур. Пластификатор в ходе замешивания придает смеси однородность, планомерно распределяя красящие пигменты, если таковые добавляются. Плитка с пластификатором имеет повышенную прочность, морозоустойчивость и водоотталкивающие свойства.
- Преждевременное извлечение плитки из форм. Когда готовые изделия раньше времени извлекают из форм, они могут крошиться, оставляя фрагменты незастывшей смеси на внутренних стенках и местах стыков. По правилам плитка должна отлежаться в форме в неподвижном состоянии не менее двух суток. Обязательным условием является плюсовая температура воздуха, где «созревает» готовая продукция. После заливки в формы смеси категорически противопоказано даже незначительное их перемещение.
- Неправильное хранение перед укладкой. Неправильно сложенная плитка после изъятия из форм имеет особенность лопаться. Это происходит из-за недостаточной просушки готовых изделий и тесном контакте с сырыми поверхностями брусочков одной партии. Допускается складирование плитки горками из не более трех брусочков друг на друге. В течение трех-четырех суток после извлечения из форм плитка приобретает нужную твердость и может выдерживать на себе большие нагрузки. До набора максимальной упругости и полного высыхания можно хранить плитку в вертикальном положении в отдельных секторах специальных шкафов, где каждому брусочку отведена отдельная ячейка.
- Неправильная просушка. Формы с залитой смесью, оставляемые на двое суток для получения готовых изделий, необходимо укутывать плотной полиэтиленовой пленкой для поддержания регулярной влажности и температуры. Также следует избегать прямых солнечных лучей и попадания атмосферных осадков на поверхности высыхающей плитки.
После получения готовых изделий не стоит торопиться с укладкой. В течение нескольких недель плитке желательно отлежаться в сухом теплом помещении. Перед выполнением фасадных работ каждый брусочек смачивают небольшим количеством воды, что становится дополнительной гарантией надежной укладки малых и больших массивов на участках с различным рельефом.
Как избежать пористости при литье тротуарной плитки?
Вибролитье – это один из основных способов создания тротуарной плитки высокого качества. При изготовлении отменных изделий, способных выдерживать длительное использование, важно соблюдать все технологические процессы. Один из самых распространенных дефектов – возникновение пористости или пузырьков воздуха внутри изделия. При покупке или изготовлении данный дефект нельзя увидеть. Только в процессе эксплуатации пористость проявляет себя и быстро разрушает материал.
Пузыри в тротуарной плитке: причины возникновения
Возникновение пустот внутри изделий происходит в процессе изготовления и основано на ошибках. Их совершают все, кто неправильно использует оборудование или пытается самостоятельно изготовить плитку для дорожки. Основные нарушения:
- Использование составных материалов низкого качества – песок в смеси с глиной и мусором; гравий с пылью; вода с содержанием солей и твердых металлов; цемент низкого качества;
- Недостаточное уплотнение. На профессиональном производстве применяется виброповерхность, которая и утрамбовывает смесь в формах. Вибрация выводит излишнюю влагу и воздух, уплотняет консистенцию;
- Нарушение состава смеси. Пузыри в тротуарной плитке появляются, когда изготовитель не соблюдает рецептуру цементного состава. Например, слишком много воды однозначно приведет к пористости.
Пузыри на тротуарной плитке: как избавиться в процессе изготовления?
По стандарту впитываемость влаги отделки для дорожек и тротуаров не должна превышать 5%. Если внутри плитки есть поры, то она сильнее поглощает воду, которая разрывает ее изнутри. Избавиться от пузырей в изделиях можно несколькими способами, которые уместно применять на разных этапах изготовления:
- Следить за качеством материалов, которые смешиваются;
- Обеспечить равномерность песочно-цементной смеси без лишней влаги;
- Немного увеличить срок вибролитья. Достаточно всего 30 секунд дополнительного времени, чтобы сократить вероятность возникновения пористости на 80%.
Многие задают вопрос, как избежать пористости при литье тротуарной плитки? Ответом может служить только совет – обращаться к профессиональным компаниям-изготовителям. В домашних условиях нужно приложить больше труда, чтобы обеспечить себя самодельной плиткой. Главное, как и в любой работе, соблюдать рецептуру и не пытаться экономить. Следование ГОСТу – отличный способ получения качественной тротуарной плитки.
Как выровнять просевшую тротуарную плитку?
Иногда после нескольких сезонов эксплуатации дорожного покрытия из бетонных блоков оказывается, что в некоторых участках тротуарная плитка просела. Конечно, это досадная ситуация зачастую связана с несоблюдением стандартной технологии мощения, но она вполне поправима. Мы расскажем, как выровнять просевшую тротуарную плитку собственными силами.
Основные причины проседания элементов мощения
- Некачественное уплотнение грунта. Чаще всего такая ситуация случается после прокладки канализации на обустраиваемом объекте, когда после зимних морозов и осадков в почве собирается много влаги, вытесняющей ФЭМ.
- Поднятие уровня грунтовых вод. Такое явление происходит вследствие изменения направления течения подземных вод либо из-за отсутствия исследования почвы на этапе подготовительных работ.
- Не был учтен уровень допустимых нагрузок при формировании подложки. При малых нагрузках плитку укладывают на песок, при средних – на щебень с сухой, при высоких – на раствор из цемента.
Как поднять тротуарную плитку
Восстановление просевшего участка выполняется в несколько этапов. Важно учитывать, что земля не должна быть мерзлой, иначе в будущем дорожное покрытие снова придется переделывать.
Демонтаж
Обычно извлечь отдельные компоненты кладки не составляет труда. Их следует осмотреть, если есть сколы и трещины – заменить на новые элементы мощения.
Купить качественную вибролитую или вибропрессованную тротуарную плитку вы можете в нашем интернет-магазине по ценам производителя. Вы наверняка найдете тот размер, цвет и рисунок, который идеально подойдет к вашей кладке.
Восстановление просевшего грунта
Вам потребуется снять слой почвы и засыпать песчано-щебневую смесь, плотно утрамбовав ее до необходимого уровня с прежней подложкой. Если ограничиться только песком, его снова могут подмывать грунтовые воды.
Мощение тротуарного покрытия выполняется аналогично с первичной кладкой. Если вам понадобится помощь специалистов – вы можете обратиться к нам. Мастера нашей компании знают, как восстановить тротуарную плитку с соблюдением всех технологий и предоставят вам письменную гарантию на выполненные работы по обустройству тротуара или придомовой территории.
Почему тротуарная плитка получается пористой
Извечные вопросы и проблемы с тротуарной плиткой начинаются с необъяснимой пористостью, и зашли Вы сюда очевидно узнать как и почему пористость, пузыри и прочее возникает, сегодня Павемент-Харьков Вам об этом расскажет в подробностях
Причина возникновения пор на тротуарной плитке
В чём измеряется мощность вибростола
Есть всего два показателя мощности на которые необходимо обратить внимание:
- Двигатель
- Количество оборотов двигателя
Как правило двигатель для хорошего вибростола должен иметь мощность не менее 2,2 кВт и количество оборотов должно составлять не менее 3000 обороторов в минуту. С таким вибростолом можно избежать таких неприятных ситуаций, когда партия из двух квадратных метров тротуарной плитки имеет 30-40% брака, что вообще неприемлемо. Это сейчас наглядно видно, что всё не очень хорошо получилось, а после зимы, может быть вообще всё ужасно и она просто разрушится под воздействием мороза, соли и прочих факторов.
Как избежать пор на тротуарной плитке
В заключении хочется добавить, что возможен вариант с плохим качеством смеси, но это встречается редко и неверняка не стоит его рассматривать в первую очередь.
Мы надеемся, что Вам была полезная эта статья. Поделитесь ей со своими друзьями в социальных сетях, пусть они тоже узнают об этом.
10 ошибок при изготовлении тротуарной плитки своими руками. Читать всем!
При изготовлении тротуарной плитки своими руками начинающих умельцев поджидает множество разнообразных и не всегда приятных сюрпризов.
Плитка, имеющая поначалу вполне эстетичный и прочный вид, может неожиданно начать массово разрушаться как на этапе просушки, складирования и укладки, так и в самом начале эксплуатации. Тому может быть масса причин, но все они, как правило, успешно складываются в одну вполне прозаичную причину, имя которой – попытка сэкономить. Причем речь не всегда идет об экономии материалов. Иногда дело в попытке сэкономить время. В этой публикации мы расскажем, как избежать наиболее частых ошибок, чтобы не стать героем пословицы о том, что "скупой платит дважды".
Ошибка 1. Неподходящий цемент
Для изготовления тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марки М 500. Он быстро схватывается, способен выдерживать нагрузки до 500 кг на 1 кв.см, растворы на основе данного цемента устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды.
Тротуарная плитка, как правило, подвержена значительному износу. И если сэкономить на материалах, то она выглядит эстетично лишь поначалу, но при эксплуатации довольно быстро ломается или просто постепенно истирается в пыль. Поэтому использовать цемент худшего качества не рекомендуется.
Ошибка 2. Некачественный песок
Частенько, чтобы сэкономить, дачники привозят песок с ближайшего карьера и тут же пускают его в дело. Но для того, чтобы получить качественный продукт, одной визуальной оценки используемых материалов недостаточно. Песок обязательно нужно просеивать. В противном случае входящие в его состав разнородные компоненты могут сильно осложнить вам жизнь. К примеру, мелкие ракушки оседают на лицевой стороне плитки и портят ее рисунок. Если же они остаются внутри, то зачастую полностью не заполняются бетонной смесью. В дальнейшем плитка активно впитывает воду, которая накапливается в пустотах и при колебании температур разрушает бетон изнутри
Непросеянный песок нельзя использовать для приготовления раствора, это приводит к появлению дефектов на поверхности плитки и ее дальнейшему растрескиванию
Если в песке были комья глины, затем попавшие в бетонную смесь, то они, скорее всего, не растворятся полностью, а при изготовлении плитки спрячутся под тонким слоем цемента. При укладке или эксплуатации такая плитка, как правило, лопается.
Ошибка 3. Избыток или недостаток воды
Вода может значительно повлиять на прочность изделия. Если бетонный раствор слишком жидкий, то плитка получится хрупкой. Но если вы замесили слишком сухой раствор, то внутри могут сохраниться шарики цемента, которые в дальнейшем превратятся в поры на "лице" вашей плитки. Консистенция раствора должна напоминать тягучее тесто, смесь не должна сползать с мастерка.
Если вы используете воду из открытых источников, убедитесь, что в них не содержится чрезмерно большое количество мела, т.к. такая вода сделает плитку ломкой.
Ошибка 4. Использование некачественного масла
Для того чтобы готовая плитка лучше отходила от формы, многие используют различные виды масел. Как правило, чтобы сэкономить, начинающие плиточники смазывают формы отработанным машинным маслом и в итоге получают первую партию плитки, испорченную черными пятнами. Использовать такую плитку, как правило, не решаются, ведь садовые дорожки – артерии участка и всегда на виду.
Дорожки – артерии участка
Пешеходные дорожки в вашем саду – как сотворить шедевры.
Но и новое машинное масло также может стать источником головной боли. Ведь оно не предназначено для изготовления плитки, а значит, не обладает нужными характеристиками. Зачастую при колебаниях вибростола слой бетона оседает, внизу образуется так называемое "молочко", а масло его отталкивает. В результате на лицевой стороне плитки появляются неровности, в народе именуемые "раковинами". Для того чтобы такого не случалось, при изготовлении плитки можно использовать Эмульсол. Он успешно применяется в строительстве при заливке опалубки.
При отсутствии достойных альтернатив, некоторые умельцы рекомендуют использовать "предка" Эмульсола – веретенное масло.
Наносить смазку на форму нужно предельно тонким слоем, лучше всего провести предварительное тестирование, ведь одна-две выброшенных плитки дешевле, чем целая испорченная партия. Но самый лучший вариант – это приобрести формы для плитки из материала, обладающего низкой степенью адгезии к цементу. Обычно они похожи на силиконовые формочки для выпечки, а произведенная с их помощью плитка – на разноцветное фигурное печенье.
Ошибка 5. Отказ от пластификатора
Безусловно, можно изготовить плитку и без него. Но в условиях нестабильного климата и температурных колебаний это рискованно. Пластификатор помогает сделать раствор более однородным, равномернее распределить красящий пигмент (при его использовании), повысить прочность и морозостойкость, а также водоотталкивающие свойства изделий. Кроме того, он позволяет снизить расход цемента и воды и в некоторых случаях обойтись без вибростола, т.к. составы на основе многих пластификаторов являются самоуплотняющимися.
Пластификатор необходимо разводить водой, желательно делать это за день до замешивания раствора для плитки (если это не противоречит инструкции).
Ошибка 6. Отсутствие арматуры при изготовлении бордюров и крупных элементов
При изготовлении больших или вытянутых элементов, таких как бордюры, многие надеются обойтись без использования арматуры. Но в таких случаях армирование просто необходимо. Для этого можно использовать металлический прут или сетку, а также некоторые виды проволоки.
Форма заполняется раствором примерно наполовину, затем укладывается армирующий материал, который заливается вторым слоем раствора.
Если не использовать арматуру, бордюр, скорее всего, придется собирать из неаккуратных обломков
Ошибка 7. Неправильное уплотнение
Одним из критериев качества плитки является ее плотность. А это значит, что при изготовлении плитки своими руками желательно использовать вибростол. Его можно купить. Но многие начинающие плиточники предпочитают сделать вибростол своими руками на основе небольшого отрезка доски, пружин от клапанов автомобилей и простейшего электромотора, обеспечивающего необходимые колебания. Плитка, изготовленная методом вибролитья, обычно долговечнее той, которая получается в результате простой заливки.
В качестве вибростолов некоторые умельцы умудряются использовать старые стиральные машинки. Обычно они обеспечивают достаточный уровень колебаний для уплотнения раствора.
Важно учитывать, что при слишком сильной вибрации бетонная смесь неравномерно отбивается от стенок формы, а при слишком слабой – плохо уплотняется. Максимальное время вибрации обычно составляет 3 минуты. Но для некоторых составов достаточно 30 секунд. Если форма с плиткой будет вибрировать слишком долго, то может начаться обратный процесс – вовлечение воздуха и, как следствие, расслоение бетона.
Поскольку при колебаниях на вибростоле бетон оседает, нужно своевременно добавлять раствор, чтобы все плитки имели одинаковую толщину. Это особенно важно при отливке бордюров, иначе обрамление вашей дорожки будет неоднородным.
Ошибка 8. Преждевременное извлечение из формы
Если попытаться извлечь плитку из формы раньше времени, то она начинает крошиться, края осыпаются или вовсе остаются на форме. Выдерживать плитку в форме необходимо не менее 2-х суток при правильном температурном режиме или теплой погоде. После заливки нельзя переносить формы с места на место.
Ошибка 9. Неправильное складирование
Некоторые начинающие мастера выдерживают плитку в форме около двух суток, а затем складывают в горки, перекладывая картоном. Но поскольку плитка к этому моменту еще не успевает окончательно высохнуть и стать достаточно прочной, она лопается. Опытные плиточники советуют не складывать плитку горкой более трех штук, пока она не наберет достаточной прочности. На это потребуется 3-4 дня.
Некоторые умельцы также советуют до набора максимальной прочности хранить плитку вертикально
Ошибка 10. Неправильная просушка
После заливки форму с плиткой необходимо укутать пленкой для поддержания постоянной температуры и влажности и поставить в теплое, но не солнечное место, которое хорошо защищено от осадков. Плитку можно доставать из формы через 2-3 дня, но это не значит, что с этого момента ею можно устилать садовые дорожки. Она требует дополнительной просушки в течение 2-3 недель. Как это ни парадоксально, для того чтобы набрать прочность, бетону нужна вода. Поэтому если вы сушите плитку в очень жаркую погоду, можно периодически аккуратно увлажнять ее.
Максимальной прочности бетон, приготовленный на основе цемента М 500, достигает через 28 дней после отливки. С этого момента плитку можно безбоязненно укладывать и эксплуатировать
Как избежать пористости тротуарной плитки при литье?
Вибролитье – это один из основных способов создания тротуарной плитки высокого качества. При изготовлении отменных изделий, способных выдерживать длительное использование, важно соблюдать все технологические процессы. Один из самых распространенных дефектов – возникновение пористости или пузырьков воздуха внутри изделия. При покупке или изготовлении данный дефект нельзя увидеть. Только в процессе эксплуатации пористость проявляет себя и быстро разрушает материал.
ПУЗЫРИ В ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКЕ: ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
Возникновение пустот внутри изделий происходит в процессе изготовления и основано на ошибках. Их совершают все, кто неправильно использует оборудование или пытается самостоятельно изготовить плитку для дорожки. Основные нарушения:
- Использование составных материалов низкого качества – песок в смеси с глиной и мусором; гравий с пылью; вода с содержанием солей и твердых металлов; цемент низкого качества;
- Недостаточное уплотнение. На профессиональном производстве применяется виброповерхность, которая и утрамбовывает смесь в формах. Вибрация выводит излишнюю влагу и воздух, уплотняет консистенцию;
- Нарушение состава смеси. Пузыри в тротуарной плитке появляются, когда изготовитель не соблюдает рецептуру цементного состава. Например, слишком много воды однозначно приведет к пористости.
ПУЗЫРИ НА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКЕ: КАК ИЗБАВИТЬСЯ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ?
По стандарту впитываемость влаги отделки для дорожек и тротуаров не должна превышать 5%. Если внутри плитки есть поры, то она сильнее поглощает воду, которая разрывает ее изнутри. Избавиться от пузырей в изделиях можно несколькими способами, которые уместно применять на разных этапах изготовления:
- Следить за качеством материалов, которые смешиваются;
- Обеспечить равномерность песочно-цементной смеси без лишней влаги;
- Немного увеличить срок вибролитья. Достаточно всего 30 секунд дополнительного времени, чтобы сократить вероятность возникновения пористости на 80%.
Многие задают вопрос, как избежать пористости при литье тротуарной плитки ? Ответом может служить только совет – обращаться к профессиональным компаниям-изготовителям. В домашних условиях нужно приложить больше труда, чтобы обеспечить себя самодельной плиткой. Главное, как и в любой работе, соблюдать рецептуру и не пытаться экономить. Следование ГОСТу – отличный способ получения качественной тротуарной плитки.
Почему плитка (брусчатка) начинает разрушаться? Мастера знают причину, но все равно продолжают класть по-своему
Брусчатка и тротуарная плитка — одни из самых востребованных материалов на строительном рынке.
Сейчас, в каждом населенном пункте этими материалами покрывают тротуары, улицы и пешеходные дорожки. А также, практически в каждом частном дворе можно встретить фигурные бетонные элементы, которыми выкладываются въезды автомобилей, дорожки, террасы. Тротуарная плитка укладывается на отмоски вокруг дома и даже из нее делают лестницы.
Вообще, существует очень много видов плитки, отличающейся по материалам изготовления: резина, камень, глина, дерево, но бетон — это классика. Изделия из бетона просты в производстве, выдерживают большие нагрузки и очень долговечны. Но, долговечны при одном условии! Если правильно соблюдена технология монтажа.
Любой производитель тротуарной плитки (брусчатки) из бетона всегда твердит о том, что нижние слои, на которые укладывается плитка, должны обладать водопропускной способностью или должны иметь фильтрующие свойства. К таким материалам относятся: геотекстиль, щебень, гравий, отсев, любой песок и прочие материалы, пропускающие воду. Поэтому, запрещается применять различного рода пленки и нельзя укладывать плитку на монолитный бетон.
С этими запретами столкнулся и я, когда при покупке брусчатки, мне в договоре пальцем показали на пункт с гарантийными условиями, в котором черным по белому было написано, что гарантия на тротуарную плитку составляет 10 лет со сноской:
. при мощении на основания не пропускающие воду, в пироге которых есть монолитный бетон, стяжки на цементной основе, полиэтилен, рубероид — гарантия не предоставляется.
Почему же гарантия не предоставляется?
Срок службы любого материала ограничен. В том числе и долговечность бетона зависит от природных условий, а именно от влияния на материал чередующихся положительных и отрицательных температур, что принято называть циклами заморозки и оттаивания.
Читайте также: