Почему кирпич трескается при сушке
Обновлено: 18.05.2024
Брак при формовании
Как устранить отставание центральной части бруса от внешних слоев при формовании полнотелого кирпича в 1 брус,
Брак видно при установки сетки ( центральная часть бруса отстает от внешней ) также видно после сушки кирпич по ходу движения бруса на 1-2 мм вогнутый.
Есть тормоза на головке пресса, они вкручены сейчас до предела
Пресс ПЛ-100 650/600 mm
Такое повторяется на различных составах, нет прямой зависимости иногда сильнее иногда слабее.
Я помню, что мы наваривали на кернодержатели с внутренней стороны мундштука металлические "пятачки". Но делали мы это при производстве пустотелой продукции. Однако, если у вас в полнотелом кирпиче есть отверстия, дающие пустотность разрешенную ГОСТом, то есть и кернодержатели. В принципе, можете рискнуть.
doctortardis42 написал(а):Я помню, что мы наваривали на кернодержатели с внутренней стороны мундштука металлические "пятачки". Но делали мы это при производстве пустотелой продукции. Однако, если у вас в полнотелом кирпиче есть отверстия, дающие пустотность разрешенную ГОСТом, то есть и кернодержатели. В принципе, можете рискнуть.
Анна, забыла сказать про тормоза на кернодержателе или мундштуке.
Отредактировано Андрей I (2017-04-04 08:49:22)
doctortardis42 написал(а):doctortardis42 написал(а):Я помню, что мы наваривали на кернодержатели с внутренней стороны мундштука металлические "пятачки". Но делали мы это при производстве пустотелой продукции. Однако, если у вас в полнотелом кирпиче есть отверстия, дающие пустотность разрешенную ГОСТом, то есть и кернодержатели. В принципе, можете рискнуть.
Я помню, что мы наваривали на кернодержатели с внутренней стороны мундштука металлические "пятачки". Но делали мы это при производстве пустотелой продукции. Однако, если у вас в полнотелом кирпиче есть отверстия, дающие пустотность разрешенную ГОСТом, то есть и кернодержатели. В принципе, можете рискнуть.
Как твои дела?? Где ты сейчас? Мы еще не запустились, наверное в мае будем. Так что подумай.
Андрей I
Добрый день! Простите, что так давно не заходила на форум!
У меня все хорошо. А подробности в письме по электронке опишу))) Рада, что Вы меня еще помните
Отредактировано doctortardis42 (2017-06-20 10:55:50)
Alximik74 написал(а):Вопрос коллеги!
Как устранить отставание центральной части бруса от внешних слоев при формовании полнотелого кирпича в 1 брус,
Брак видно при установки сетки ( центральная часть бруса отстает от внешней ) также видно после сушки кирпич по ходу движения бруса на 1-2 мм вогнутый.
Есть тормоза на головке пресса, они вкручены сейчас до предела
Пресс ПЛ-100 650/600 mm
Такое повторяется на различных составах, нет прямой зависимости иногда сильнее иногда слабее.
Могу посоветовать установить на мундштуке тормоза и ими отрегулировать отставание в центре путем свидения тормозов, у меня работает
еще посмотри - file:///D:/ТЕХНОЛОГИЯ/Формовка%20изделий%20стеновой%20керамики%20-%20Личный%20блог%20Эдуарда%20Цыбулько.mht - по манипулируй длиной мундштука.
Хочу спросить? как вы определяете по сетке опережение массы в брусе, и какая есть у вас на то методика.
Благодарю за ранее.
Брак кирпича-сырца в сушке, причины брака и способы его устранения
Часть брака сушки нередко возникает за счет недостаточной переработки глины и неправильно проведенного процесса формовки.
Здесь речь будет итти о браке, причиной которого является только сушка.
Слишком быстрая сушка пластичных или трудно переносящих сушку тощих глин приводит к искривлению формы сырца и трещинам. Является это результатом неравномерной сушки различных поверхностей сырца.
Поверхности, на которых лежит сырец, конечно, будут сохнуть хуже, чем открытые. На границе между высохшей и влажной массой появляются трещины — разрывы. В этом случае хорошие результаты дает переворачивание сырца, ибо сушка будет подравниваться по массе. В искусственных сушилах, поставленный неравномерно на рамках сырец, в местах частой установки сохнет слишком медленно. Пo краям рамок наоборот сохнет слишком быстро, выходит из сушил покривившимся и даже трещиноватым.
Для искусственных сушил наиболее характерны рамочные трещины. Их бывает одна или две в месте соприкосновения сырца с бруском рамки. Здесь на нижней поверхности, как уже говорилось ранее, сушку затрудняет рамка: поэтому и получается брак. Для предупреждения его насыпают на рамки песок, а еще лучше древесные опилки. Пустоты между частицами опилок или песка дают доступ воздуха к нижней поверхности сырца. С другой стороны, эта нижняя поверхность не задерживается в сушке трением о поверхность рамки.
На качестве сырца отражается и состояние транспортных путей. Чем больше толчков испытывает сырец на стыках, тем больше будет нарушаться форма его, тем легче будут создаваться «ножки» и искривления.
Отношение глин к сушке и усадка их
Удаление воды из глиняного теста представляет собой сложный процесс. На поверхности влажного изделия вода переходит в пар, который уходит в воздух. Взамен воды, перешедшей в пар, изнутри изделия к поверхности прибывает новая влага, которая затем снова переходит в пар. Этот процесс длится до определенного времени, после чего остающаяся влажность изделия не меняется.
Процесс можно разделить на две части: 1) переход воды в пар на наружной поверхности изделия и 2) движение воды из внутренних частей тела к наружным.
Первая часть процесса относительно более проста. Причины перехода воды в пар здесь те же, что и во всех случаях испарения воды с зеркала ее поверхности.
Вторая часть значительно сложнее. Чтобы уяснить причины движения влаги от внутренних частей к наружным, необходимо представить себе строение глиняного теста. Выше было сказано, что частицы глины в тесте окружены водяной пленкой. В массе сырого черепка или теста такие частицы с водяными пленками можно рассматривать, как весьма тонкие трубочки, заполненные водой. Такие трубочки в физике называют капиллярами. Таким образом тесто или сырой черепок можно себе представить, как твердое тело, пересеченное во всех направлениях трубочками-капиллярами.
Испарение воды в концах трубочек создает у поверхности глины пониженное давление влаги по сравнению с давлением жидкости внутри ее. Вода стремится двигаться из области большего в область меньшего давления, т. е. изнутри к наружным слоям. Скорость движения воды в этих трубочках-капиллярах зависит от ее температуры. Повышение температуры влечет за собой повышение этой скорости.
Переход воды по капиллярам из внутренних частей к наружным совершается с определенной скоростью. Для этого движения необходимо и определенное время. У глин скорость подачи воды капиллярами к поверхности в большинстве случаев меньше, нежели скорость испарения воды на поверхности изделия. Поэтому наружные части сырого черепка содержат при сушке меньше воды, чем внутренние. Отставание в передаче воды будет больше у тех частей изделия, которые более отдалены от поверхности, испаряющей воду, т. е. в тех местах, где черепок толще.
Естественно, что выступающие части изделий, например, углы кирпича-сырца, как имеющие большую поверхность и меньший путь движения изнутри воды, будут и скорее сохнуть. Такое соображение вполне подтверждается практикой.
По мере удаления воды из капилляров глиняного теста наблюдается уменьшение объема изделия. Несколько раз уже указывалось, что глинистые частички благодаря притяжению к себе пленок воды притягиваются друг к другу. Таким образом взаимно притягиваются и стенки капилляров глиняного черепка, поскольку частички образуют стенки капилляров. Совсем сблизиться стенкам мешает находящаяся между ними вода. По мере удаления воды частицы черепка сближаются, толщина капилляров в месте сближения уменьшается. Происходит общее уменьшение объема черепка.
Это уменьшение объема при сушке называют усушкой или воздушной усадкой. В дальнейшем изложении уменьшение объема изделия при сушке будем называть воздушной усадкой, а под усушкой понимать количество выделившейся из изделия воды.
Воздушную усадку различают линейную и объемную. Линейную воздушную усадку определяют на плоскости глиняного изделия. На свежеотформованное изделие наносят одну — две линии выбранной длины: 50—150 мм. Изделие высушивают и длину линии определяют снова. Разность длин в процентах, отнесенную к первоначальной длине, называют линейной усадкой.
Объемная усадка, как показывает название, представляет уменьшение объема изделия в процентах после сушки по отношению к объему свежеотформованного изделия.
Объемная усадка находится опытом или приближенно умножением на три величины линейной усадки. Ошибка в этом случае не превышает 7% от значения усадки, определенной опытом.
Если наблюдать связь между воздушной усадкой и количеством испарившейся воды от начала сушки до полного высыхания изделия, то можно различить три периода сушки.
В первом периоде возрастание веса воды, потерянной черепком при высушивании, соответствует возрастанию величины воздушной усадки. Во втором периоде усадка растет медленнее, чем количество выделившейся воды. Наконец, в третьем периоде вода из изделия продолжает выделяться, а усадка уже не наблюдается. Иначе говоря, в этом периоде вода выделяется, а объем изделия остается неизменным.
Сушкой на воздухе всю механически связанную воду из глины удалить нельзя. Выделения последних остатков воды можно добиться лишь нагреванием до 110° C. Понятно, что удаление этих остатков будет протекать также без воздушной усадки.
Большая усадка является причиной увеличения брака. Процент трещиноватых изделий деформированной продукции повышается с увеличением воздушной усадки изделий.
Глины с усадкой выше 10% считают высокопластичными. Глины с усадкой 6—10% — средней пластичности. Глины, показывающие усадку ниже 6%, считают малопластичными.
Как слишком пластичные, так и недостаточно пластичные глины негодны для производства кирпича и черепицы. Слишком пластичные глины медленно сохнут. В сушке и обжиге изделия склонны коробиться и трескаться. Кирпич и черепица из недостаточно пластичных глин также в сушке трескаются. Сырец из сушки выходит малопрочным настолько, что его неудобно транспортировать в производстве и садить в печь для обжига.
Для производства кирпича пригодны пластичные глины, имеющие линейную усадку не выше 10%. Воздушная усадка глин для выработки черепицы не должна превышать 8%.
Величина воздушной усадки изделий, как об этом уже говорилось, зависит в основном от пластичности глин. Пластичность глин также влияет и на скорость сушки, — глины большей пластичности показывают более медленную сушку.
На скорость сушки глин влияют, кроме того, внешние причины. К ним относятся:
1) темпуратура воздуха или сушильной газовой смеси;
2) относительная влажность газов, в которых происходит сушка;
3) скорость обмена газов.
Воздух при разных температурах обладает различным влагосодержанием в состоянии насыщения, что ясно видно из табл. 2.
Вопрос: Почему кирпич трескается до и после обжига?
До обжига это заготовка, отформованный кирпич-сырец. Его делают двумя основными способами: пластичным формованием и полусухим прессованием. Оба способа имеют и достоинства и недостатки, что до растрескивания, то на этой стадии подобное бывает если сушка отформованных изделий происходит излишне быстро. Затем, высушенные глиняные брусы обжигают в печах.
И вот тут, при обжиге, растрескивание может быть вызвано либо недостаточным просушиванием, либо нарушением технологии просушки, либо нарушениями в составе самой формовочной массы. Все это может повлечь трещинообразование в процессе обжига. Собственно, появление трещин обусловлено неравномерной усадкой изделия.
Если все сделано как положено, обожженный кирпич имеет гладкую, либо фактурную поверхность (если это отделочный, фактурный кирпич) и ровный окрас, цветом от темно вишневого до соломенно желтого (в зависимости от качества глиняной массы).
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!
07/06/2015 / СТРОИТЕЛЬСТВО / Теги: Кирпич 2 комментарияПохожие записи
Напишите свой совет или прокомментируйте07/06/2015 в 1:22 – Ответить
Добрый день! Извиняюсь, да верно, дело в том что я имею ввиду обычный кирпич строительный, стандартный м100. Вы правы, он вначале после формовки является кирпич-сырец, до сушки поверхность покрывается мелкими трещинами, а после обжига еще больше и т. д. При расфасовке бывает ломается. Подскажите пожалуйста в чем дело.
07/06/2015 в 8:16 – ОтветитьБрак при сушке и его устранение
Основным видом брака кирпича-сырца при сушке являются трещины: рамочные (или реечные) и сушильные.
Рамочные или реечные трещины (рис. 38,а) получаются из-за того, что сырец врезывается в рейки стеллажа или прилипает к ним. Это не позволяет сырцу свободно сокращаться при сушке, что приводит к трещинам. Для того чтобы избежать этих трещин, нужно бережно устанавливать сырец на рейки, не допуская их врезывания в сырец, а также посыпать рейки песком или опилками, чтобы сырец к ним не прилипал.
Сушильные трещины (рис. 38,6) получаются из-за слишком быстрой и неравномерной сушки и при плохих сушильных свойствах глины. Чтобы не допустить появления сушильных трещин, необходимо установить и соблюдать режим сушки, замедляя ее вначале, как указывалось выше, путем закрытия вентиляционных щитов и завешивания сырца мокрыми рогожами. Если эти меры окажутся недостаточными для устранения трещин, надо ввести в глину большее количество отощающих добавок—песка или опилок и т. д.
Иногда причиной брака сырца при сушке является неправильная организация работы или небрежное обращение с сырцом. Так, при слишком раннем начале или позднем окончании произволственного сезона сырец может быть поврежден заморозками.
Кроме того, сырец может размокнуть от дождя, протекающего через кровлю, помят или разбит от небрежного обращения и т. п. Все эти виды брака не зависят от процесса сушки; его нужно предотвратить путем правильной организации производства и аккуратного обращения с сырцом.
При сезонном производстве особенно важно сохранить невысохший сырец от весенних и осенних заморозков, которые могут причинить большой ущерб. Для этого необходимо внимательно следить за сводками погоды, передаваемыми по радио, и запрашивать сведения о предстоящей погоде у местной метеорологической станции.
Заморозки в предстоящую ночь можно предугадывать и самим, пользуясь несложным прибором, называемым психрометром (рис. 39).
Психрометр можно приобрести в магазине лабораторных принадлежностей или изготовить на месте. Он состоит из двух термометров, укрепленных на общем щитке. Шарик одного из термометров (его называют влажным или мокрым) обертывают в два слоя марлей, конец которой опускают в стаканчик с рнс. 39. Психрометр
водой, установленный под этим термометром. Вода из стаканчика постоянно поднимается по марле и испаряется с поверхности шарика, охлаждая его, поэтому показания влажного термометра будут несколько ниже, чем сухого.
Чтобы определить наступление заморозков, психрометр подвешивают снаружи (но не на солнце и не на ветру) и замечают, какую температуру показывает влажный термометр между 2-м и 3-м часами дня. Если температура влажного термометра ниже +4°, можно ожидать заморозков.
Более точно можно определить заморозки, пользуясь специальным графиком (рис. 40), на котором участки, заштрихованные светлыми линиями, означают показания сухого и влажного термометров, при которых заморозок будет обязательно. Участки, заштрихованные более густо, означают, что заморозок возможен, белые участки — заморозка не будет. Например, температура влажного термометра 4°, а сухого термометра 9°. Пересечение линий от этих температур попадает на клетку, заштрихованную светлыми линиями. Следовательно, ночью обязательно будет заморозок.
Для предохранения сырца от заморозка надо на ночь плотно закрыть сараи боковыми щитами. При большом заморозке сырец окуривают дымом, разводя небольшие костры из гнилого дерева в центральном проходе сарая. Однако делать это надо осторожно, чтобы не вызвать пожара.
Можно также избежать порчи сырца от заморозков, замачивая глину для формовки соленой водой. На 1 тыс .шт. сформованного сырца следует брать от 20 до 50 кг соли в зависимости от ожидаемого понижения температуры. Одновременно рекомендуется формовать сырец из более плотной массы и вводить в шихту опилки или шлак. Все эти мероприятия позволяют уберечь сырец от порчи даже при заморозках до минус 6—-8°.
Температура Влажного термометра
Рис. 40. График для определения заморозков
Следует отметить, что применение соли устраняет также вредное влияние мелких включений известняка (дутика). Поверхность зерен, вступая во взаимодействие с солью во время обжига, затвердевает и покрывается прочной оболочкой, которая предохраняет эти включения от гашения и, следовательно, от разрушения кирпича. Однако соль нейтрализует таким образом лишь мелкие включения дутика размером не более 3—5 мм.
Оглавление книги Производство кирпича
производство кирпича
Производство шлакоблоков
Производство шлакоблоков - очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей - т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с …
Производство французского камня
Французским камнем называют кирпич или стеновой камень или блок из раствора отсева-цемента размерами 12х20х40см с прямоугольными пустотами внутри. Возможны другие размеры французского камня. Название исходя из французского оборудования, применяемого для …
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих. Основные требования …
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788
Почему кирпич трескается при сушке
Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.
Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.
Почему кирпич трескается при сушке
Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.
Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.
Почему керамика трескается при сушке
Сушка изделий из глины – важный этап создания керамики. Качество конечного результата во многом зависит именно от того, как просушивались работы, созданные из керамических масс, независимо от того, были ли они слеплены вручную или же на гончарном круге.
Определенное влияние, безусловно, оказывают недочеты, возникшие непосредственно при создании керамики. Например, если изделие уже имеет несколько незаметных на первый взгляд микротрещин, то большая вероятность, что уже при сушке они превращаются в крупные трещины или разрывы. Но если изделие технически выполнено правильно, то при сушке могут также возникнуть дефекты.
Для того, чтобы избежать неприятных сюрпризов, сначала разберемся, почему при сушке керамики в принципе возникают дефекты, а затем решим, как их не допустить.
Основные причины возникновения трещин при сушке керамики
Что делать чтобы избежать трещин при сушке?
Поэтому решением часто является как раз ускорение сроков сушки сырых изделий с обязательным сохранением ее равномерности.
Иногда дно керамического изделия непосредственно после изготовления подсушивают феном Но здесь важно не перестараться, так как феном возможно добиться неравномерного высыхания внешней поверхности работы, которого наоборот нужно избежать.
Для равномерной просушки нужно, чтобы тонкие стенка сохли по времени так же, как и более толстое дно. Поэтому оптимален вариант, когда стенки изделия укрыты (полиэтиленовый пакет, подобранный по размеру, вполне подойдет), а ко дну обеспечен доступ воздуха. Однако здесь нужно учитывать размеры и не оставлять сохнущую керамику без внимания, периодически проверяя равномерность высыхания массы по всему изделию.
Как сделать, чтобы глина не трескалась?
Глина часто используется при отделке бань, она экологически безопасна и, как правило, отличается эффектным внешним видом. Однако случается так, что участки возле топки покрываются трещинами. Как быть в этой ситуации – рассмотрим подробнее в нашей статье.
Почему трескается при высыхании?
По своей природе глина представляет горную породу осадочного типа. В сухом виде она имеет пылевидную форму, но при добавлении воды приобретает пластичную структуру. Глина содержит минералы из группы каолинитов либо монтмориллонита, также может включать и песчаные примеси. Чаще всего имеет серый цвет, хотя в некоторых местах добывают породу красного, синего, зелёного, коричневого, жёлтого, чёрного и даже лилового оттенков — это объясняется дополнительными примесями, присутствующими в глинах разных типов. В зависимости от таких компонентов различаются и особенности использования глины.
Исключительная пластичность породы, огнестойкость и хорошая спекаемость в сочетании с отличной гидроизоляцией обуславливают повсеместную востребованность глины в производстве кирпича и гончарном ремесле. Однако зачастую в процессе выкручивания, подсушивания, лепки, а также на финишном обжиге материал покрывается трещинами. Причины тому могут быть различными — некоторые виды глин суховаты, в них содержится большая доля песка, другие, напротив, чересчур жирные.
Чаще всего растрескиваются глиняные покрытия в банях, колодцах, различных хозяйственных помещениях. Причина — неправильно произведённая отделка, проведение облицовки без учета технических параметров глины и её характеристик. Поэтому немаловажную роль играет профессионализм мастера, который отделывает стены бани, делает трубу и т.д.
На появление трещин могут оказать влияние ряд факторов.
- Продолжительный простой печи в холодное время. Если топку долго не использовать, то при сильном нагреве штукатурка может разорваться вследствие резкого перегрева остывшего очага.
- Чрезмерная спешка при испытании только что выложенной топки. В этом случае трещины появляются, когда материалы недостаточно хорошо просохли и не набрали необходимую прочность.
- Несоответствие используемой глины необходимому уровню теплового растяжения.
- Перекаливание очага. Так бывает, когда применяется топливо, выделяющее больше тепловой энергии, нежели способна выдержать печка. К примеру, при применении угля в дровяном очаге.
Причиной растрескивания глиняного основания могут быть ошибки отделки. В подобной ситуации при сильном разогреве в облицовочном материале появляются участки, где возникают сильные перепады температур.
- Слишком толстый слой. Чтобы предупредить появление трещин при оштукатуривании, глину нужно нанести слоем не более 2-х см толщиной. Если имеется необходимость в наложении второго слоя, то первый должен успеть полностью схватиться — в теплую сухую погоду обычно на это уходит не меньше полутора-двух суток. Если будет накладываться глиняная штукатурка толщиной свыше 4-х см, то здесь потребуется дополнительное армирование поверхности стальной сеткой.
- Штукатурка высыхает слишком быстро. Лучше всего проводить работу с глиной при температурном режиме +10… 20 градусов. Если погода держится слишком жаркая, то лучше приостановить работу или обильно увлажнить стены.
Дело в том, что при повышенных температурах обрабатываемые поверхности очень быстро поглощают влагу — обильное увлажнение препятствует пересыханию поверхности.
Что нужно добавить?
Глиняная поверхность зачастую покрывается трещинами в случае чрезмерной жирности раствора. К «жирным» относятся глины повышенной пластичности, в замоченном виде на ощупь очень хорошо чувствуется жирный компонент. Тесто из этой глины получается скользким и блестящим, оно почти не содержит дополнительных примесей. Чтобы повысить прочность раствора, к нему надо добавить «отощающие» компоненты — жженый кирпич, гончарный бой, песок (обычный или кварцевый) либо древесные опилки.
Случается и противоположная ситуация, когда потрескалось покрытие «тощей» глины. Эти составы малопластичные или непластичные вовсе, на ощупь шероховатые, имеют матовую поверхность, начинают крошиться даже при легком прикосновении. Подобная глина содержит много песка и к ней нужно добавить составы, повышающие жирность смеси. Хороший эффект дают белок куриного яйца и глицерин. Необходимого эффекта можно добиться смешением «тощей» и «жирной» глины.
Существует еще один рабочий способ — отмучить раствор. Он состоит в прибавлении к полученной глиняной смеси воды и тщательном вымешивании полученной массы.
Этот раствор должен хорошенько отстояться. В верхнем слое остается влага, которую нужно слить. Во втором слое оседает жидкая глина, её вычерпывают и сливают в любую емкость. После этого оставляют на солнце, чтобы вся излишняя влага испарилась. Снизу остаются нежелательные добавки, их можно выкинуть. На выходе получается эластичная глина, по консистенции напоминающая крутое тесто.
Какая глина максимально устойчивая?
Для отделки печей и топок обычно в ход идет шамотная глина — она отличается наилучшим качеством и устойчивостью к растрескиванию. Это огнестойкое вещество, поэтому все сделанные из него печи отличаются практичностью и долговечностью. Купить такую глину можно на каждом строительном рынке, её реализуют в мешках по 25 кг, стоит она недорого.
На базе шамотного порошка готовят рабочий раствор для облицовки поверхности, имеется несколько типов смесей.
- Глиняная. Смешиваются шамот и строительный песок из расчета 1 к 1,5. Глиняная масса этого вида используется для обмазки первого слоя и устранения разрывов.
- Известково-глиняная. Состоит из известкового теста, глины, а также карьерного песка в пропорции 0,2:1:4. Смесь востребована при проведении вторичной обработки, такой состав отличается высокой эластичностью, потому противостоит растрескиванию.
- Цементно-глиняная. Формируется из цемента, «жирной» глины и песка, взятых в соотношении 1:5:10. Это самый прочный строительный раствор. Смесь востребована при оштукатуривании топок, которые подвергаются сильному нагреванию.
Повысить прочность глиняной смеси помогает особая затирка, в строительных магазинах она представлена в широком ассортименте. Конечно, обойдётся подобное решение недешево, но для облицовки каминов и печей станет самым практичным решением. Впрочем, если вы не имеете возможности сделать такую покупку, попробуйте приготовить своими руками её аналог.
Для этого потребуются:
- глина;
- строительный песок;
- вода;
- солома;
- соль.
Глину надо тщательно размять, вымесить, залить прохладной водой и выдержать 12-20 часов. После этого в получившийся раствор вводят немного песка. В ходе вымешивания рабочих компонентов к ним постепенно вводят поваренную соль и нарезанную солому. Глину с песком берут из расчета 4 к 1, при этом на 40 кг глины потребуется 1 кг соли и порядка 50 кг соломы.
Этот состав может выдерживать нагрев до 1000 градусов и не растрескиваться.
Чтобы глина не растрескалась, многие владельцы бань берут жаропрочный клей. Его относят к группе готовых облицовочных смесей, он предназначен для установки каминов. Основные преимущества состава — стойкость к воздействию повышенных температур и долговечность.
Этот клей состоит из огнестойких видов цемента и шамота. В наши дни производители предлагают клеевые смеси двух разновидностей: пластичные и твёрдые. Первый тип актуален при заделке щелей, второму отдают предпочтение при оштукатуривании всей печной поверхности. Главным достоинством такого состава является его быстрое высыхание, потому раствор рекомендуется замешивать малыми порциями.
Читайте также: