Пневмокамерный насос для цемента принцип работы
Обновлено: 01.05.2024
Конструкции пневмокамерных насосов
Рассмотрим конструкции вертикальных пневмокамерных насосов с верхней разгрузкой материала, разработанных в России и странах СНГ.
Пневмокамерный насос [90] содержит камеру с загрузочным клапаном для подачи материала и клапаном выпуска сжатого воздуха, клапан подачи сжатого воздуха, разгрузочную трубу (рисунок 1.5).
Под разгрузочной трубой соосно встроен рассеиватель для формирования струи из пылевоздушной смеси перед входом в разгрузочный трубопровод. Рассеиватель связан с клапаном подачи сжатого воздуха, и вокруг него по концентрическим окружностям встроены сопла, расположенные таким образом, что расстояние между ними на окружности увеличивается от центра камеры к периферии, при этом сопла первой от центра и последующих нечетных окружностей закреплены под углом 45-60° к горизонтальной оси, а сопла четных окружностей направлены под тем же углом в противоположную сторону.Недостатками данного насоса являются недостаточное псевдоожижение материала возле стенок в нижней части камеры насоса, аэрационное устройство создает малый и неоднородный псевдоожиженный слой, что приводит к увеличению времени разгрузки, а, следовательно, увеличению
расхода сжатого воздуха. А также возможно забивание сопел при загрузке камеры насоса материалом.
Рисунок 1.5. Схема пневмокамерного насоса: 1 - камера; 2 - аэрирующее устройство; 3 - рассеиватель; 4 - разгрузочная труба; 5 - загрузочный клапан для подачи материала; 6 - клапан выпуска сжатого воздуха; 7 - клапан подачи сжатого воздуха; 8,9 -
Пневмокамерный насос нагнетательной пневмотранспортной установки [86] применяется при транспортировании сыпучих материалов, а именно горячих и холодных сыпучих материалов, например, глинозема или цемента.
Пневмокамерный насос содержит камеру, загрузочный трубопровод с клапаном, трубопровод сжатого воздуха с клапаном, разгрузочную трубу, аэрационную систему, трубопровод для выпуска сжатого воздуха, сопло и рассеиватель.
Рисунок 1.7. Схема пневмокамерного насоса: 1 - камера насоса; 2, 3, 5 - клапаны;
4 - разгрузочная труба; 6 - аэрационное устройство; 7 - сопло; 8 - рассеиватель;
9 - компенсационная труба; 10 - регулятор расхода воздуха
Насос также снабжен внешней компенсационной трубой, которая связывает верхнюю и нижнюю часть насоса. Труба заканчивается соплом с рассеивателем. Внешняя компенсационная труба, кроме того, снабжена регулятором расхода воздуха, расположенным между ее верхним и нижним концами (рисунок 1.7).
Данная конструкция пневмокамерного насоса обеспечивает эффективную и экономичную работу, к примеру, технологической линии мельница - камерный насос - силоса на цементных заводах, поскольку наличие внешней компенсационной трубы с регулятором расхода сжатого
воздуха позволяет легко сопрягать производительность конкретного камерного насоса с производительностью конкретной мельницы, исключая непроизводительный расход сжатого воздуха.
Но недостатком такого пневмокамерного насоса является невозможность четкого контроля и регулировки подач сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю части насоса без применения специальных датчиков. Данная схема подачи сжатого воздуха подвержена дополнительному гидравлическому сопротивлению.
На основании ряда работ научно-исследовательских институтов, а также работ отдельных авторов [61, 85] был разработан, апробирован и отрегулирован пневмокамерный насос, который испытывался в работе на апатитовом концентрате, фосфоритной муке и цементе(рисунок 1.8).
Рисунок 1.8. Схема пневмокамерного насоса: 1-камера насоса; 2 - разгрузочная труба; 3 - аэрационные плиты; 4 - загрузочный клапан
Особенностями этого камерного насоса являются верхняя разгрузка сыпучего материала по вертикальному трубопроводу, а также аэрирующее с помощью керамических пористых плит днище.
Данный насос необходимоиспользовать в системе с автоматическим управлением. Это создает надежные условия для обеспечения текучести материала при вводе его в трубопровод и ликвидирует своды в сыпучем материале, уменьшает время простоя агрегата в целом и нормализует подачу воздуха в камеру, что важно для обеспечения автоматичности работы и повышения коэффициента использования камеры насоса.
Недостатками данной конструкции пневмокамерного насоса являются увеличенная высота насоса из-за большой конусной нижней части и из-за не центральной загрузки материала в камеру насоса возможна вероятность прорыва воздуха. То есть при уменьшении слоя материала, разного по высоте, часть аэрационных плит освобождается от материала, и воздух, выходящий из этих плит, не затрагивает транспортируемый материал. Вследствие этого увеличивается расход сжатого воздуха, а концентрация материала в смеси резко падает, что приводит к уменьшению производительности насоса.
Пневмокамерный насос [89] содержит камеру с загрузочным клапаном и клапаном для выпуска сжатого воздуха и размещенные в камере аэрационное устройство с трубопроводом, имеющим входной клапан для подачи сжатого воздуха, оснащенную дросселем трубу для выдачи аэрированного материала и с открытым со стороны загрузочного клапана концом компенсационную трубу, которая снабжена форкамерой (рисунок 1.9). Форкамера связана через обратный клапан с трубопроводом, несет оснащенное турбулизатором сопло, расположенное перед входом в разгрузочную трубу. Аэрационное устройство является мультисопловым аппаратом с выборочно оснащенными турбулизаторами соплами. Устройство пневмокамерного насоса может быть использовано в производстве строительных материалов, черной и цветной металлургии, энергетической, химической и других отраслях для транспортировки цемента, порошкообразного угля золы, формовочных смесей, колошниковой пыли доменных печей, различных концентратов.
9 - компенсационная труба; 10 - форкамера с соплом
Недостатками данной конструкции являются большое гидравлическое сопротивление, на преодоление которого требуется дополнительное количество сжатого воздуха, а также большая металлоемкость внутренних устройств, которые занимают более 20% полезного объема камеры насоса. Сжатый воздух, выходящий из сопел аэрационного устройства, направленных вверх, образует в слое материала каналы, по которым проходит сверху вниз воздух из компенсационной трубы, не вовлекая за собой в сторону разгрузочной трубы транспортируемый материал, что существенно снижает производительность пневмокамерного насоса.
Пневмокамерный насос [87], имеющий весьма громоздкую конструкцию аэрационного устройства, представлен на рисунке 1.10.
Рисунок 1.10. Схема пневмокамерного насоса:
1 - нижняя часть камера насоса; 2 - загрузочное отверстие; 3, 4 - верхняя и средняя части камеры насоса; 5 - разгрузочная труба; 6 - заборная часть разгрузочной трубы; 7 - аэрационное устройство; 8, 9 - верхний и нижний перфорированные конусы; 10 - кольцевой зазор; 11, 12 - патрубки подачи воздуха
Пневмокамерный насос содержит вертикальную камеру с загрузочным отверстием 2 в верхней части 3, в средней части 4 коаксиально размещены разгрузочная труба 5 с заборной частью 6, обращенной вниз, размещенной в нижней части камеры 1, и сообщенное с источником сжатого воздуха аэрационное устройство 7, выполненное из перфорированных конусов 8 и 9, конус 8 направлен вершиной вверх с образованием постоянного по высоте кольцевого зазора 10 относительно стенок верхней части 3 камеры, при этом нижний конус 9 своим меньшим основанием охватывает заборную часть 6 транспортного трубопровода 5. Аэрационное устройство, выполненное из перфорированных конусов 8 и 9, расположено соосно камере насоса по всей ее высоте на разгрузочной трубе 5, при этом угол конусности конуса 8 меньше угла конусности конуса 9. Это позволяет воздушным струям,
выходящим из отверстий конусов 8 и 9 пронизывать слой материала и достигать стенок верхней и нижней частей камеры насоса.
Приведенный пневмокамерный насос имеет ряд недостатков. Конструкция аэрационного устройства весьма громоздка и сложна в изготовлении, а также в случае применения его на больших агрегатах при установке в корпусе насоса необходимо применять дополнительные грузоподъемные приспособления. Возможно недостаточное псевдоожижение материала у стенок насоса, что приведет к образованию наростов.
Пневмокамерный насос низкого давления
ПОСЕЙДОН ПКН-30Н
Пневмокамерные насосы (монжусы) серии ПОСЕЙДОН ПКН-30Н производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью до 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.
Цена: 392 000 руб.
Пневмокамерный насос является пневматическим разгрузчиком нагнетательного действия с забором сыпучего материала из бункеров различного типа (силос, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.
Насос представляет собой специальную установку для пневматического транспортирования сыпучих материалов, и подачи их в горизонтальном и вертикальном направлениях по трубопроводу к месту приемки.
Основной принцип работы Насоса заключается в аэрировании и подаче сыпучих материалов пневмотранспортным способом под воздействием избыточного давления, создаваемого в магистралях системы пневмоподачи и приемной камере, нагнетаемого через воздушный коллектор от внешнего источника сжатого воздуха (компрессора).
1 – нагнетательная магистраль; 2 – строповочные петли; 3 – патрубок подачи воздуха; 4 – воздушный коллектор; 5 – опорные стойки; 6 – инжекционная камера; 7 – камера пневмопродувки; 8 – сигнализатор нижнего уровня заполнения; 9 – опорные площадки; 10 – затвор загрузочного патрубка; 11 – сигнализатор верхнего уровня заполнения; 12 – затвор системы аспирации; 13 – клапан обратный; 14 – клапан отсечной пневмоуправляемый; 15 – приемная камера; 16 – манометр; 17 – кран шаровый ручной; 21 – магистраль пневмопродувки; 22 – инжекционная магистраль .
- экономичность, простота конструкции и высокая надежность в работе;
- большая дальность транспортирования при низких удельных затратах;
- использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства:
- пневмораспределителей и фитингов компании CAMOZZI (Италия),
- запорной пневмоуправляемой арматуры GSR Ventiltechnik (Германия), VALBIA (Италия), VALPRES (Италия), WAMGROUP (Италия),
- сигнализатора уровня заполнения СКАТ фирмы Промприбор (Россия) ,
- шкафа автоматизированного управления производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" на базе логического модуля фирмы "Теко" .
Видеообзоры
Обзор пневмокамерного насоса низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н | Выставка ЦЕМЕНТ. БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ 2017. Пневмокамерный насос низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н. |
|---|
Технические характеристики
| № п/п | Наименование параметров | Ед.изм. | Значение параметров |
|---|---|---|---|
| 1 | Производительность | м³/ч | до 30 1) |
| 2 | Дальность подачи | м | до 200 1) |
| 3 | Высота подачи | м | до 30 1) |
| 4 | Объем емкости | л | 500 |
| 5 | Диаметр условного прохода выгрузного патрубка | мм | 100 |
| 6 | Диаметр условного прохода загрузочного патрубка | мм | 250 |
| 7 | Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для системы пневмоподачи | МПа | от 0,1 до 0,3 2) |
| м³/мин | до 15 2) | ||
| 8 | Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для управления пневмоустройствами | МПа | от 0,4 до 0,6 |
| м³/мин | до 0,2 | ||
| 9 | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | мм | 1480×1135×2027 |
| 10 | Масса изделия, до | кг | 450 |
Примечания:
1) - параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в "плотном слое", определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки; в целом зависят от выбранной схемы пневмотранспортирования, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы; на практике в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем;
2) - параметры варьируются взаданных пределах в зависимости от концентрации материала, диаметра транспортной магистрали, схемы трассы транспортирования, высоты подъема и дальности подачи.
- Перед началом цикла все затворы и клапаны закрыты, кроме пережимного и отсечного клапанов магистрали пневмопродувки (происходит продувка трубопровода).
- При пуске цикла проверяется условие датчика верхнего уровня, т.е. что приемная камера не заполнена. Если условие выполнено, подается сигнал открытие затворов: загрузочного и аспирационного. Через загрузочный затвор материал самотеком поступает в приемную камеру, а через аспирационный – избыточный воздух из камеры в фильтр.
- При заполнении приемной камеры до датчика верхнего уровня, передается сигнал на систему управления, и следует команда на закрытие затворов и отсечного клапана магистрали пневмопродувки, а также на открытие пережимного клапана в транспортный трубопровод.
- Далее, открывается отсечной клапан нагнетательной магистрали и, поступающий в приемную камеру воздух, создает давление на материал сверху.
- При создании определенного значения давления в камере, реле давления передает сигнал на систему управления, и подается команда на открытие отсечного клапана инжекционной магистрали. Начинается процесс опорожнения приемной камеры и пневмоподачи материала в транспортный трубопровод. По инжекционной магистрали воздух подается в инжекционную камеру, в которой происходит насыщение сыпучего материала сжатым воздухом, и полученная аэрированная смесь под действием избыточного давления, попадается в транспортный трубопровод и поступает в заданном направлении.
- Процесс пневмоподачи продолжается до опустошения приемной камеры, и контролируется датчиком нижнего уровня. После чего, закрываются клапаны нагнетательной и инжекционной магистралей, закрывается пережимной клапан и открывается отсечной клапан магистрали пневмопродувки, прочищая транспортный трубопровод от остатков материала.
Пульт управления
Шкаф системы автоматизированного управления насосом реализован на базе контроллера TECO и предназначен для размещения коммутирующих и соединительных устройств. Шкаф представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. На открывающейся дверце размещена панель управления насосом.
Пульт управления обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах.
В автоматическом и ручном режимах контроллер обрабатывает сигналы с информирующих устройств (датчиков, кнопок) и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.
Также в системе предусмотрено управление электровибратором. Эта функция позволяет ускорить процесс подачи сыпучего материала из станции растаривания или бункеров в приемную камеру насоса. Оператор может в любой момент времени включить вибратор с панели управления.
Отказное (разъяснительное) письмо Ростехнадзора
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ НАСОСЫ СЕРИИ "ПН" -
НАДЕЖНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ.
Прайс-лист на продукцию ООО «СтройМеханика», группа пневмокамерные насосы серии ПОСЕЙДОН
| № п/п | Наименование оборудования | Изображение | Ед.изм. | Цена, с НДС РОЗНИЦА | |
|---|---|---|---|---|---|
| Пневмокамерные насосы серии ПОСЕЙДОН ПКН | |||||
| 1 | Пневмокамерный насос (монжус) ПОСЕЙДОН ПКН-10 (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: до 6 т/ч Габаритные размеры: 1008×802×1283 мм Объем приемной камеры насоса: 110 л Высота подачи: до 30 м Дальность подачи: до 150 м Рабочее давление в приемной камере: от 0,4 до 0,6 МПа Расход сжатого воздуха: от 5 до 12 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - индикацией уровня материала в приемной камере насоса; - работой электромагнитного клапана (подачей сжатого воздуха в приемную камеру насоса); - работой дисковой заслонки. |  | шт. | 229 000 руб./ 136 290 руб. (без шкафа управления) | |
| 2 | Пневмокамерный насос (монжус) ПОСЕЙДОН ПКН-20 (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: до 15 т/ч Габаритные размеры: 1148×932×1314 мм Объем приемной камеры насоса: 180 л Высота подачи: до 30 м Дальность подачи: до 150 м Рабочее давление в приемной камере: от 0,4 до 0,6 МПа Расход сжатого воздуха: от 5 до 12 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - индикацией уровня материала в приемной камере насоса; - работой электромагнитного клапана (подачей сжатого воздуха в приемную камеру насоса); - работой дисковой заслонки. |  | шт. | 237 000 руб./ 143 220 руб. (без шкафа управления) | |
| 3 | Пневмокамерный насос(монжус) ПОСЕЙДОН ПКН-40 (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: до 40 т/ч Габаритные размеры: 1460×1083×1261 мм Объем приемной камеры насоса: 310 л Высота подачи: до 30 м Дальность подачи: до 250 м Рабочее давление в приемной камере: от 0,4 до 0,6 МПа Расход сжатого воздуха: от 12 до 22 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - индикацией уровня материала в приемной камере насоса; - работой электромагнитного клапана (подачей сжатого воздуха в приемную камеру насоса); - работой дисковой заслонки. |  | шт. | 265 000 руб./ 167 475 руб. (без шкафа управления) | |
| 4 | Пневмокамерный насос (монжус) ПОСЕЙДОН ПКН-60 (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: до 60 т/ч Габаритные размеры: 1736×1144×1861 мм Объем приемной камеры насоса: 500 л Высота подачи: до 30 м Дальность подачи: до 250 м Рабочее давление в приемной камере: от 0,4 до 0,6 МПа Расход сжатого воздуха: от 16 до 30 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - индикацией уровня материала в приемной камере насоса; - работой электромагнитного клапана (подачей сжатого воздуха в приемную камеру насоса); - работой дисковой заслонки. |  | шт. | 291 000 руб./ 190 575 руб. (без шкафа управления) | |
| Пневмокамерные насосы серии ПОСЕЙДОН ПКН-Н | |||||
| 5 | Пневмокамерный насос(монжус) ПОСЕЙДОН ПКН-20Н (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: до 10 м³/ч Габаритные размеры: 1049×897×1480 мм Объем приемной камеры насоса: 150 л Высота подачи: до 15 м Дальность подачи: до 40 м Рабочее давление в приемной камере: 0,1-0,3 МПа Расход сжатого воздуха: до 7 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - работой затворов дисковых поворотных (загрузочного патрубка и системы аспирации); - работой крана шарового с пневмоприводом (подачи сжатого воздуха в приемную камеру); - работой электромехнического вибратора; - режимом работы насоса. |  | шт. | 345 000 руб./ 232 050 руб. (без шкафа управления) | |
| 6 | Пневмокамерный насос (монжус) ПОСЕЙДОН ПОСЕЙДОН ПКН-30Н (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: до 30 м³/ч Габаритные размеры: 1480×1135×2027 мм Объем приемной камеры насоса: 500 л Высота подачи: до 30 м Дальность подачи: до 150 м Рабочее давление в приемной камере: 0,1-0,3 МПа Расход сжатого воздуха: до 15 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - работой затворов дисковых поворотных (загрузочного патрубка и системы аспирации); - работой крана шарового с пневмоприводом (подачи сжатого воздуха в приемную камеру); - работой электромехнического вибратора; - режимом работы насоса. |  | шт. | 392 000 руб./ 272 475 руб. (без шкафа управления) | |
| 7 | Пневмокамерный насос (монжус) ПОСЕЙДОН ПКН-40Н (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: до 40 т/ч Габаритные размеры: 1480×820×2030 мм Объем приемной камеры насоса: 500 л Высота подачи: до 50 м Дальность подачи: до 200 м Рабочее давление в приемной камере: 0,1-0,3 МПа Расход сжатого воздуха: до 7 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - работой затворов дисковых поворотных (загрузочного патрубка и системы аспирации); - работой крана шарового с пневмоприводом (подачи сжатого воздуха в приемную камеру); - работой электромехнического вибратора; - режимом работы насоса. |  | шт. | 431 000 руб./ 307 125 руб. (без шкафа управления) | |
| 8 | Насос пневмокамерный дозирующий ПОСЕЙДОН ПКНД 200Р (в комплекте со шкафом управления РУЧНОЙ РЕЖИМ ). Производительность: 1-3 т/ч Габаритные размеры: 1555×953×1625 мм Объем приемной камеры насоса: 200 л Высота подачи: до 50 м Дальность подачи: до 200 м Рабочее давление в приемной камере: 0,1-0,3 МПа Расход сжатого воздуха: 3-5 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - индикацией уровня материала в расходном бункере или силосе; - работой электромагнитного клапана (подача сжатого воздуха в приемную камеру насоса); - работой дисковой заслонки. |  | шт. | 405 000 руб. | |
| 9 | Насос пневмокамерный дозирующий ПОСЕЙДОН ПКНД 200А (в комплекте со шкафом управления АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ ). Производительность: 1-3 т/ч Габаритные размеры: 975×835×1656 мм Объем приемной камеры насоса: 200 л Высота подачи: до 50 м Дальность подачи: до 200 м Рабочее давление в приемной камере: 0,1-0,3 МПа Расход сжатого воздуха: 3-5 м³/мин Напряжение питания: 380 В Шкаф упрвления C лицевой панели осуществляется управление и контроль: - индикацией уровня материала в расходном бункере или силосе; - работой электромагнитного клапана (подача сжатого воздуха в приемную камеру насоса); - работой дисковой заслонки. |  | шт. | 432 000 руб. | |
| 10 | Отвод металлический D100/90 гр. (для системы пневмотранспорта) | шт. | 12 000 руб. | ||
| 11 | Отвод металлический D150/90 гр. (для системы пневмотранспорта) | шт. | 15 000 руб. | ||
| 12 | Делитель потока ДП 02/D100 (для системы пневмотранспорта) |  | шт. | 18 000 руб. | |
| 13 | Делитель потока ДП 03/D150 (для системы пневмотранспорта) |  | шт. | 21 000 руб. | |
| 14 | Пережимной клапан D100 (для системы пневмотранспорта низкого давления) |  | шт. | 26 000 руб. | |
| 15 | Пережимной клапан D150 (для системы пневмотранспорта низкого давления) | | шт. | 62 000 руб. | |
| 16 | Пережимной клапан D100 (для системы пневмотранспорта высокого давления) | | шт. | 45 000 руб. | |
| 17 | Пережимной клапан D150 (для системы пневмотранспорта высокого давления) | | шт. | 92 500 руб. | |
| 18 | Шкаф управления пневмокамерным насосом серии ПКН |  | шт. | 55 000 руб. | |
| 19 | Шкаф управления пневмокамерным насосом серии ПКН-Н |  | шт. | 65 000 руб. | |
| 20 | Компрессорная станция пр-ностью до 7,2 м³/мин, пр-во Турция (для насоса низкого давления серии ПКН-Н) |  | шт. | по запросу | |
| 21 | Компрессорная станция пр-ностью до 10,2 м³/мин, пр-во Турция (для насоса низкого давления серии ПКН-Н) |  | шт. | по запросу | |
Пневмокамерный насос низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-30Н на производственном участке компании ТОО "СИКА КАЗАХСТАН" в составе завода сухих смесей ТУРБОМИКС производства МП "СтройМеханика".
Заявка на оборудование
ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);
Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.
Конструктивные особенности и принцип работы пневмокамерных насосов
Пневмокамерные насосы или, как их часто называют, монжусы используются для перемещения мелкозернистых и порошкообразных сыпучих материалов из одной емкости в другую. Их популярность объясняется двумя ключевыми факторами. Первый – высокая надежность, которая достигается предельно простой конструкцией оборудования. Второй – универсальность, обеспечивающая широкую сферу применения техники.
Конструкция монжуса
Основным элементом пневмокамерных насосов выступает резервуар или камера, которая и дала название этому типу оборудования. Она оснащается двумя устройствами: загрузочным, по которому сыпучая среда попадает внутрь, и разгрузочным, по которому она покидает емкость.
Еще одна часть наименования – «пневмо» - предусматривает наличие насоса. Он используется для создания перепада в уровнях давления в камере и во внешней емкости. Это обеспечивает возможность перетока материала из первой во вторую.
Перечисленные элементы составляют практически всю конструкцию монжуса. Ее дополняют только приборы контроля и автоматика. Для мощных промышленных установок они размещаются на специальном шкафу управления. Учитывая сказанное, становится понятным, почему оборудование вполне заслуженно относится к числу надежных и долговечных.
Принцип работы
Немаловажным дополнительным достоинством монжуса выступает простой принцип действия. Работа пневмокамерного насоса начинается с загрузки материала в резервуар. Обычно это происходит самотеком. Затем камера плотно закрывается.
Затем запускается насос, нагнетая воздух внутрь резервуара. После того как создается достаточный перепад давления, открывается разгрузочное устройство. Материал перемещается во внешнюю емкость или трубопровод. После того как камера полностью опустошается, срабатывает датчик, отключающий насос. Рабочий цикл заканчивается и начинается новый – через загрузочное устройство в монжус засыпается новая порция материала.
В качестве вывода необходимо отметить, что и принцип работы пневмокамерного насоса, и его конструкция достаточно просты и понятны. Поэтому нет ничего удивительного в том, что при качественном изготовлении удается добиться как длительного срока службы, так и высокой эффективности в процессе эксплуатации. Главное – серьезно подойти к выбору производителя монжуса, сотрудничая исключительно с проверенными, давно и успешно работающими предприятиями. Возникли вопросы?
Насос для цемента Фуллер: назначение, преимущества использования и критерии выбора
Цемент заслуженно считается одним из самых распространенных строительных материалов. Он широко применяется как непосредственно на стройке, так и в различных производствах. А потому возникает необходимость заниматься его транспортировкой, погрузкой и разгрузкой. Материал относится к сыпучим и порошкообразным, что затрудняет выполнение подобных работ.
Одним из самых простых способов перемещения материала становится использованием специальных насосов для цемента типа Фуллер. Они получили название по наименованию первого разработчика подобного оборудования – компании Fuller-Kinyon.
Назначение и конструкция
Назначение насоса для цемента очевидно: он используется для перемещения материала из одной емкости в другую или непосредственно к месту переработки. Отличительной особенностью оборудования выступает достаточно простая конструкция. Она включает следующие элементы:
приемное отверстие, расположенное в верхней части устройства;
ёмкость (бункер) для временного размещения материала;
шнек, который предназначен для перемещения цемента к отверстию для выгрузки;
разгрузочное устройство, которое используется для транспортировки материала в другую емкость.
Основные преимущества
Конструкция рассматриваемого оборудования позволяет отнести его к пневмовинтовым насосам. Они широко используются на различных производствах, что объясняется несколькими важными достоинствами. В их числе:
простая и надежная конструкция;
практичность и удобство в эксплуатации;
минимальные требования в части ухода и технического обслуживания;
экономичность в работе;
универсальность, обеспечивающая возможность транспортировки не только цемента, но и других схожих по характеристикам сыпучих материалов.
Не стоит забывать о таком важном достоинстве насосов Фуллер, как доступная стоимость приобретения. Она объясняется отработанной технологией производства и использованием для изготовления традиционных материалов.
Критерии выбора
Воспользоваться перечисленными достоинствами насоса для цемента в полной мере удается при выполнении одного обязательного условия – покупки качественного оборудования. Критериями выбора компании-поставщика или производителя для дальнейшего сотрудничества выступают:
отсутствие посредников. В подавляющем большинстве случаев намного выгоднее работать напрямую с производителем;
деловая репутация. Определяется очень просто – путем изучения отзывов реальных клиентов, которые серьезное и успешное предприятие никогда не станет скрывать;
стаж работы на рынке. Открытая информация, которую несложно найти.
Только после изучения трех базовых критериев следует рассмотреть финансовый параметр. Такой комплексный подход к изучению потенциального поставщика насоса для цемента позволяет получить на выходе качественное оборудование по разумной цене. Примером серьезного производителя, давно и продуктивно работающего на отечественном рынке, выступает компания Compasstech, продукция которой хорошо известная российскому потребителю.
Анализ конструктивных особенностей пневмокамерных насосов
Существует множество различных конструкций пневмокамерных насосов, отличающихся в основном системой псевдоожижения, системой подачи сжатого воздуха в камеру насоса, конструкциями аэрационных устройств.
Разработке конструкций пневмокамерных насосов посвящены работы [37, 56, 66, 73, 83, 94, 98, 125], в которых предлагаются как новые конструкции пневмокамерных насосов, так и старые, но с усовершенствованными устройствами псевдоожижения.
В зависимости от расположения камеры пневмокамерные насосы бывают с вертикальными, горизонтальными или наклонными камерами. Однако широкое распространение получили вертикальные пневмокамерные насосы в связи с более лучшими условиями истечения материала, а, следовательно, более равномерной разгрузкой [10-12, 68, 73, 124, 126, 128, 129].
Пневмокамерный насос с верхней разгрузкой материала и аэрационным устройством представляет собой металлический резервуар 3 (рисунок 1.1), верхняя часть которого выполнена в виде полусферы, а нижняя - в виде полусферического днища 7. Загрузочный патрубок 4 закрывается коническим клапаном 5 [73].
Разгрузочная труба 2 с телескопическим насадком опущена внутрь камеры насоса. Насадок позволяет изменять расстояние от днища камеры до разгрузочной трубы. Аэрационное устройство 1 в днище камеры может состоять из пористого материала или из перфорированных труб. Сжатый воздух подается по трубопроводу в форсунку 8, в днище 7 и в верхнюю часть камеры через патрубок 6.
Рисунок 1.1 .Пневмокамерный насос с верхней разгрузкой материала и аэрационным устройством: 1 - аэрационное устройство; 2 -разгрузочная труба; 3 -камера насоса; 4 - загрузочный патрубок; 5 - клапан; 6 - патрубок подачи воздуха; 7 - днище; 8 - форсунка
Работает насос периодически. Открывают загрузочный патрубок, и камера заполняется транспортируемым материалом до определенного уровня.
Затем загрузочное отверстие герметически закрывают клапаном и открывают кран подачи сжатого воздуха в пространство между пористой перегородкой и днищем камеры. Воздух проникает через пористую перегородку в камеру, приводит материал в псевдоожиженное состояние иосуществляется разгрузка камеры через разгрузочную трубу. После опорожнения камеры подача воздуха прекращается, и цикл работы повторяется.
Пневмокамерный насос с нижней разгрузкой материала состоит из камеры 6 (рисунок 1.2) с коническим днищем 5, загрузочного устройства 1 с клапаном и разгрузочного устройства 2. Последнее представляет собой плавно суживающийся трубопровод, в который вмонтированы две форсунки 3 и 4 для подачи сжатого воздуха.
Рисунок 1.2.Пневмокамерный насос с нижней разгрузкой материала:
1 - загрузочное устройство; 2 - разгрузочное устройство; 3, 4 - форсунки; 5 -днище; 6 - камера
Работает пневмокамерный насос следующим образом. Открывается клапан загрузочного устройства, камера насоса заполняется транспортируемым материалом, закрывается клапан загрузочного устройства и начинается подача сжатого воздуха, который, смешиваясь с материалом, транспортирует его по материалопроводу.
Коническое днище должно иметь большой угол наклона, обеспечивающий вытекание транспортируемого материала, так как
отсутствует аэрационное устройство. Это увеличивает и без того большие габариты пневмокамерного насоса.
По мнению некоторых авторов [56, 66, 85] пневмокамерные насосы с нижней разгрузкой материала применяют при транспортировке плохо сыпучих материалов. Также разгрузочный патрубок таких насосов склонен к забиванию транспортируемым материалом, в связи с чем пневмокамерные насосы с нижней разгрузкой материала следует использовать при транспортировке материалов, менее склонных к уплотнению, при дополнительном воздушном поддуве сжатого воздуха.
Пневмокамерные насосы с верхней разгрузкой материала менее требовательны к свойствам транспортируемого материала и способны транспортировать материалы с более широким гранулометрическим составом [66].
Большую роль в процессе псевдоожижения материала играют аэрационные устройства, которые бывают самого разнообразного вида.
Аэрационное устройство призвано предупреждать сводообразование в нижней части камеры, обеспечивать непрерывность и плавность подтекания материала ко входному отверстию транспортного трубопровода и опорожнение камеры без остатка или с минимальным остатком [73].
Ряд авторов [37, 73, 75, 81, 83, 85, 94, 98, 109, 114] утверждают в своих работах, что лучшими псевдоожижающими свойствами обладают аэрационные устройства, имеющие плоские аэрационные элементы с использованием пористых перегородок (рисунок 1.3). Главное их преимущество в том, что при их использовании создается равномерный псевдоожиженный слой. В качестве пористых перегородок аэрационных устройств применяют технический войлок, стеклоткани, полистирол, но они имеют большой недостаток - забивание пор в результате увлажнения. Также применяют керамические перегородки, которые имеют хорошие антикоррозионные свойства и выдерживающие высокие температуры, но быстро выходящие из строя при перепадах температуры. Металлические
перегородки лишены выше приведенных недостатков, но имеют склонность к коррозии. А в целом газораспределительные решетки склонны к забиванию пор и сопел, что может привести к полному залипанию отверстий, а, следовательно, уменьшению живого сечения перегородки, что ведет к
ухудшению псевдоожижения материала.
Рисунок 1.3. Типы газораспределительных пористых перегородок:
а - одинарная перфорированная пластина; б - одинарная перфорированная пластина спаренная; в, г - одинарная перфорированная пластина вогнутая или выпуклая; д - многослойная неподвижная засыпка; е — колосниковая решетка; ж - сопла;
з - колпачки; и - многослойные фильтры; к- трубчатая решетка; л, м - безрешеточные конструкции с боковыми смесительными соплами
Исследования, проведенные с целью выявления лучшей конструкции аэрационного устройства, показали, что на процесс псевдоожижения и на расход сжатого воздуха конструкция аэрационного устройства в виде пористой перегородки и аэрационного устройства с соплами практически не влияют [7, 8, 16, 30, 31, 63, 65, 66, 74, 79, 80, 82, 99].
Следовательно, можносудить о том, что рациональнее применять сопловые аэрационные устройства, которые проще в изготовлении, более удобны при монтаже и не подвергаются забиванию материалом (рисунок 1.4) (рассматривая сопла, направленные вниз).
Рисунок 1.4. Схема аэрационного устройства в виде аэрокольца с соплами
При псевдоожижении цемента с помощью пористых перегородок, а также сопловых аэрационных устройств, возникают свойственные негативно влияющие на процесс транспортирования показатели [20, 25, 27].
Увеличивается расход воздуха из-за прохода сжатого воздуха через поровые каналы без достаточного контакта с транспортируемым материалом. Отрицательными факторами также следует считать закупоривание сопел и пор, возникновение значительных зарядов статического электричества. Также негативным является продвижение материала в разгрузочной трубе порциями, что может привести к зарастанию транспортирующего трубопровода.
Если через слой материала проходит поток транспортирующего агента (сжатого воздуха) с различной скоростью, то состояние псевдоожиженного слоя оказывается различным в зависимости от скорости этого потока. Чтобы достигалось эффективное псевдоожижение с оптимальным расходом сжатого воздуха, необходимо поддерживать постоянную скорость потока воздуха, от которой зависит скорость псевдоожижения материала.
Все перечисленные недостатки могут быть устранены рациональным подбором аэрационного устройства для определенного вида транспортируемого материала. В частности для цемента с его физико
механическими свойствами псевдоожижение с помощью аэрационных устройств в виде пористых перегородок затруднительно. Применение сопловых устройств с малым гидравлическим сопротивлением не всегда оказывает необходимого воздействия на цемент, а доработанное устройство, вслед за повышением эффективности, может привести к увеличению расхода сжатого воздуха. Поэтому для эффективной работы пневмокамерных насосов с пониженным расходом сжатого воздуха необходимо применять конструктивно новые аэрационные устройства, удовлетворяющие требованиям производства.
Предлагаемая конструкция пневмокамерного насоса с мультисопловым аэрационным устройством
Для решения задачи по сокращению расхода сжатого воздуха на транспортирование цемента была разработана новая конструкция аэрационного устройства пневмокамерного насоса, на которую получен патент РФ № 153059, МПК B65G53/40 [91].
Предлагаемая конструкция мультисоплового аэрационного устройства (приложение 1) имеет ряд особенностей, повышающих его эффективность по сравнению с другими применяемыми мультисопловыми системами. Прежде всего, существенно увеличено число аэроэлементов, равномерно расположенных по всему поперечному сечению камеры и имеющих определенные углы изгиба и поворота (рисунок 1.12). В результате более тесного расположения сопел снижается объем располагающихся между ними застойных зон и повышается однородность распределения цемента.
Рисунок 1.11. Пневмокамерный насос с мультисопловым аэрационным устройством:
1 - камера насоса, 2 - разгрузочная труба, 3 - мультисопловое аэрационное устройство, 4 - центральное сопло, 5 - загрузочный клапан, 6 - патрубок выпуска сжатого воздуха
Пневмокамерный насос (рисунок 1.11) содержит камеру 1 с находящимися в верхней части загрузочным клапаном 5 для подачи подлежащего транспортировке материала и патрубком 6 для выпуска сжатого воздуха. Внизу камеры насоса размещено мультисопловое аэрационное устройство 3, представляющее собой трубы, выполненные по концентрическим окружностям, в нижней части которых вварены сопла, направленные в сторону днища, выходные концы которых относительно своей вертикальной оси имеют угол изгиба 50-70°, а относительно радиуса,
проведенного через ось сопла из центра аэрационного устройства, имеют
угол поворота 20-25°.
Рисунок 1.12. Мультисопловое аэрационное устройство: а) - вид снизу; б) - сечение сопла; в) - 3Э-модель
Разгрузочная труба 2, находящаяся в центре камеры насоса, представляет собой вертикальную трубу, в нижней части оснащенную
В центре днища камеры насоса расположено центральное сопло 4, необходимое для увеличения скорости цементно-воздушной смеси в разгрузочной трубе. Внутрь верхней части камеры вварен патрубок (на рисунке не показан) для подачи сжатого воздуха выше слоя загруженного материала.Сопла аэрационного устройства ориентированы таким образом, чтобы истекающие струи имели направленную вниз и по касательным к аэрокольцам составляющие скорости. Это позволяет создать в нижней части камеры насоса сужающееся ко входу в разгрузочную трубу вихреобразное поле, препятствующее образованию сквозных каналов в слое материала. В результате истекающих из сопел струй воздуха происходит интенсивное смешение цемента с воздухом и взмучивание слоя цемента.
Принцип работы пневмокамерного насоса заключается в следующем. Цемент подается в камеру 1 через загрузочный клапан 5, который герметизирует камеру после окончания загрузки. При открытом загрузочном клапане открыт патрубок выпуска воздуха 6. При заполнении камеры материалом до заданного уровня закрываются загрузочный клапан и клапан выпуска воздуха. Включается подача сжатого воздуха в трубопроводы, ведущие к аэрационному устройству 3, соплу 4 и в патрубок подачи воздуха в камеру насоса над слоем материала, который необходим для создания дополнительного давления, способствующего лучшему продвижению транспортируемого материала к зоне выгрузки (на рисунке не показан). Выходящий из сопел аэрационного устройства сжатый воздух создает псевдоожиженный слой материала, а также за счет конструктивного расположения сопел создается вихреобразное поле пылевоздушной массы, которое перемещает материал от стенок камеры насоса ко входу в разгрузочную трубу 2. Одновременно сжатый воздух из патрубка подачи воздуха давит на поверхность материала сверху, продвигая его в нижнюю часть камеры насоса, тем самым ускоряя разгрузку. При полной разгрузке цемента из камеры насоса открывается клапан спуска воздуха 6, оставшегося
внутри насоса, а затем загрузочный клапан 5.Далее цикл загрузки и разгрузки камеры насоса повторяется.
Таким образом, за счет геометрического расположения сопел аэрационного устройства улучшается псевдоожижение материала и образуется однородный с отсутствием пустых каналов псевдоожиженный слой у входа в разгрузочную трубу, что обеспечивает сокращение расхода сжатого воздуха и повышение производительности пневмокамерного насоса.
Читайте также: