Пенопласт можно резать лазером

Обновлено: 28.03.2024

Выбор лазерного станка для обработки полистирола

Полистирол является аморфным полимером винилбензола (стирола) и представляет собой твёрдую стекловидную массу, нерастворимую в воде. Полистирол очень пластичен при повышенной температуре, прекрасно формуется и легко окрашивается, что позволяет использовать его для производства широкого класса изделий, в том числе сложной литьевой формы.

Полистирол достаточно хрупкий материал с низкой степенью химической стойкости и механической прочности. Однако достоинствами полистирола является его диэлектрические свойства, высокое светопропускание, влаго- и морозостойкость (до −40 °C). Плотность полистирола достаточно низкая (1060 кг/м3) и соизмерима с плотностью воды (однако полистирол не обладает положительной плавучестью). Сравнительно высокая жёсткость полистирола определяет хорошую механическую обрабатываемость. Также полистирол хорошо поддаётся склеиванию.

Невысокая стоимость, значительный ассортимент марок и простота переработки определяют широкое применение полистирола. Более 60% сырья на основе полистирола являются т. н. ударопрочные пластики, востребованные для производства упаковочной тары. Полистирол биологически нейтрален, поэтому широко применяется для изготовления одноразовой посуды, пищевой упаковки, игрушек и т. д. В медицине полистирол используется для изготовления упаковки, капельниц, обёрточных материалов. В строительной сфере полистирол применяется для производства теплоизоляции, сандвич-панелей, элементов опалубки. А также для декоративных облицовочных материалов, плитки, багета, звукопоглощающих панелей и т. п.

Обработка лазером

При сжигании полистирола образуются лишь два компонента — углекислый и угарный газ. И хотя последний является токсичным, обработка полистирола при высокой температуре с точки зрения экологии является ничуть не опасней сжигания древесины. Это свойство определило широкое распространение лазерной обработки полистирола. С помощью лазерных станков с ЧПУ изделия из полистирола с лёгкостью раскраиваются, режутся (в том числе с формированием фигурного контура). На достаточно толстых полистирольных плитах (двойных панелях) может осуществляться гравировка сложных, детализированных изображений.

Лазерная обработка является неотъемлемой частью процесса изготовления наружной рекламы, дизайнерских элементов интерьера, сувениров, POS-материалов. Лазерные станки с ЧПУ, обладающие высокой универсальностью, широко используются в художественных ателье, полиграфических и рекламных предприятиях. Современное лазерное оборудование с ЧПУ позволяет максимально сократить путь от создания эскиза изделия до его воплощения в материале. Широкие возможности оборудования дают возможность реализовывать самые смелые задумки дизайнера. В то же время для эксплуатации лазерного оборудования необходим минимум технических навыков. А управляющие программы базируются на графических эскизах и очень легки для создания.

Высокая производительность и точность работы лазерного оборудования позволяет получать готовые изделия отличного качества. Одним из главных достоинств лазерной обработки является минимальная тонкость шва и аккуратность реза. В полной мере это применимо к обработке полистирола. Раскрой листовых плит на лазерном станке с ЧПУ не требует последующей финишной обработки — края пластика получаются идеально ровными. При этом механическое воздействие на заготовку исключается полностью — никакой стружки и пыли в процессе обработки! Термическое воздействие также невелико, что позволяет резать или гравировать даже полностью готовые изделия из полистирола (а не только «сырые» заготовки) без их повреждения.

Толщина лазерного луча в зоне обработке не превышает 0,1 мм. Такую же толщину будут иметь швы на поверхности заготовки. Это позволяет экономить материал (задавая минимальный припуск на обработку изделий) и облегчает компоновку заготовок на общей листовой матрице. Кроме того, лазерный станок отличается очень низкими затратами электроэнергии, что позволяет получить минимальную себестоимость производства изделий.

Подбор лазерного станка

Полистирол является сравнительно «простым» материалом для лазерного луча. Следовательно, даже «базовая» модель лазерного станка с ЧПУ обеспечит отличное качество обработки. Однако для получения оптимальных значений производительности, подбор лазерного оборудования нужно осуществлять исходя из конкретных технологических задач заказника.

Первый критерий, который следует учитывать при выборе модели лазерного станка — это размер (площадь) заготовок для обработки. Величина рабочего пространства станка должна равняться или превышать размеры самых больших заготовок из производственной цепочки предприятия. Но даже если основная номенклатура — изделия малых размеров — рекомендуется всегда приобретать оборудование с максимально возможной площадью рабочего стола (насколько позволяет бюджет предприятия и помещение для размещения станка). При этом достигается нужная степень универсальности оборудования. Ведь обработать маленькую деталь на большом станке можно, а вот наоборот — уже не получится! Кроме того, запас по площади рабочего стола станка позволяет иметь «задел на будущее» в случае возможного расширения бизнеса.

Вторая характеристика — это мощность лазерной трубки. Суть в том, что толщина обрабатываемых заготовок напрямую зависит от мощности оптической системы станка. Однако полистирол, как отмечалось выше, имеет очень низкую плотность. Поэтому базовой мощности подавляющего большинства лазерных станков с ЧПУ (как правило 50-80 Вт) хватит для сквозной резки даже сравнительно толстых плит. Правда, для обеспечения высокой производительности (если приоритет предприятия — раскрой полистирола, а не гравировка или фигурная резка) следует всё же ориентироваться на более мощные лазерные трубки.

Пробные модели изделий

Какой бы развёрнутой не была характеристика лазерного оборудования, она лишь приблизительно отражает возможности станка для конкретных условий производства. Однако клиенту интересны именно «его» характеристики. Как оценить их, если лазерное оборудование с ЧПУ только планируется к приобретению?

В настоящий момент большинство серьёзных поставщиков оборудования предлагают услугу пробного изготовления изделий. Это позволяет клиенту «в реальном времени» оценить возможности приобретаемого оборудования. Такая услуга полезна тем, что клиент может предоставить собственные файлы и оценить действительное качество получающихся изделий. А также сравнить отдельные модели лазерных станков с ЧПУ применительно к своим условиям производства!

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Бюджетные станки для резки пенопласта: сделай сам

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трехкопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

  • Станок для резки пенопласта – фотоотчет и электрическая схема
  • Мобильная «коза» для резки пенополистирола для работы на строительных лесах
  • Как сделать станок для резки ППС на основе блока питания от компьютера
  • Как превратить сварочный инвертор в станок для резки пенопласта
  • В чем опасность терморезака, сделанного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон .

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

  • стол-верстак (был в наличии);
  • алюминиевый уголок;
  • алюминиевый профиль;
  • стальные уголки;
  • деревянный брусок сечением 5х5 см;
  • листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
  • трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
  • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Как резать толстые материалы на лазерном станке?

Не режется толстая резина, поролон, пенопласт или фанера? Материал пачкается, коптит, горит. Знакомо?

В нашей статье мы рассмотрим основные ошибки при резке толстых материалов. Расскажем, какие материалы и какой толщины можно резать на лазерном станке, а какие нет. А также, научим делать это правильно.

Толщина реза зависит от мощности станка. Чаще всего толстые материалы не режутся, если не хватает мощности. От чего она зависит?

Мощность лазерной трубки.

К примеру, если вы поставите в станок трубку мощностью 40 Вт, то вы не сможете разрезать толстый материал. И вообще, такая трубка подходит только для гравировки. Для резки нужна большая мощность, тем более если это толстый материал.

В таком случае вам потребуется трубка мощностью 150-160 Вт . Но учтите, что использовать её на полной мощности нельзя. Иначе трубка быстро выйдет из строя. А материал в месте резки будет перегреваться и подгорать.

Но вам нужно подобрать трубку такой мощности, чтобы частицы материала испарялись с места резки, но не горели. Кроме того, мощность лазерной трубки влияет на скорость работы. Получается, что работать на минимальной мощности нецелесообразно.

Самый оптимальный вариант - использовать 60-80 % от максимальной мощности лазерной трубки.

Режем пенопласт идеально ровно: без смятия и выкрашивания гранул

Раньше я встречал только два инструмента для раскроя листов пенополистирола: нож и ножовка. Нож подходит для тонких листов. Ножовкой можно резать плиты любой толщины. В обоих случаях срезы получаются шершавыми и выкрашивается много шариков пенопласта. Они электризуются, прилипают к рукам, инструменту и разносятся по всему дому. В обуви их остается несметное количество. А если вам пришлось долго резать плиты, шарики можно найти чуть ли не в трусах.

При утеплении балкона мне не хотелось разводить грязь по всему дому. Поэтому я долго искал альтернативные способы раскроя пенополистирола. И нашел. Смастерил электрический резак, который оставляет после себя край по структуре близкий к заводскому. Материал при этом не крошится, а в доме остается идеальный порядок.

Качество реза близко к заводскому Качество реза близко к заводскому Сверху резаный лист. Снизу заводской. При желании можно избежать и присутствующих на срезе борозд. Сверху резаный лист. Снизу заводской. При желании можно избежать и присутствующих на срезе борозд.

Вот фото чуть крупнее.

Разрез в плоскости листа. Грань тоже получается ровной. Разрез в плоскости листа. Грань тоже получается ровной.

На самом приспособлении останавливаться не буду. Расскажу про него завтра. Сегодня покажу пару фишек, которые позволяют добиться идеально ровной плоскости реза.

Пенопласт можно резать лазером

Стас Антонов

Акрил (оргстекло). Отлично подходит для лазерной резки. Прекрасно режется до толщины 10-15 мм. Любой вид гравировки лазером наносится хорошо. По сравнению с другими материалами более всего соответствует требованиям лазерной обработки. В большей степени это объясняется тем, что при воздействии лазером плавления материала почти нет, в основном происходит испарение и устранение паров сжатым воздухом, подаваемым в область обработки. Значительное оплавление поверхности реза наблюдается лишь при невысокой скорости резки и маленькой подаче воздуха. В этом случае получается так называемая “зеркальная кромка” реза. Ее наличие нужно отдельно указать при оформлении заказа. На молочном и цветном акриле такой эффект выражен не очень сильно.

Кромка реза, как правило, имеет тонкую полосатую структуру, которую полностью устранить нельзя, так как она является следствием физических процессов, имеющих место в области реза. Однако подобная тонкая структура не имеет ничего общего с зубцами большей амплитуды, являющимися результатом недостатков в оборудовании. Когда выполняется резка акрила, имеющего толщину более 5-8 мм, необходимо принимать во внимание термические напряжения, которые могут появляться в материале, в особенности в режиме “зеркального реза”, и вступать в связь с собственными внутренними напряжениями.

Полистирол более медленно и не так хорошо, как акриловое стекло, режется. Его резка выполняется через расплав материала, что приводит к появлению на кромках реза облоя. Если воздух подается в незначительном количестве, то кромка реза практически прозрачна, но облой существенный. Если подачу воздуха увеличить, то облой уменьшится, однако при этом кромки реза будут шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забьются нитями, которые выдуваются из области реза. Поэтому возникает необходимость чистить стол и вентиляцию после резки почти каждого листа. Таким образом, полистирол можно резать, но процесс этот весьма трудоемкий.

Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Оно режется лазером хорошо, но хуже, нежели акрил. Незначительный облой будет почти всегда. Поверхность реза может быть почти зеркальной, однако периодическая неровность на ней бывает всегда и немного сильней выражена по сравнению с акрилом.

Стиролакронитрил (САН) – это не так давно появившийся полимерный материал, который применяется в рекламных технологиях. Лазером режется хорошо. Качество реза - среднее между акрилом и полистиролом.

Зеркальные и фольгированные пластики в принципережутся также как и обычный пластик, однако возникают определенные трудности, связанные с возможностью повредить зеркальный слой. Многое определяется типом и маркой металлизированного пластика, методом нанесения слоя металла и защитного слоя краски. Чтобы уменьшить возможность возгорания и повреждения зеркала, нужно обеспечить более сильный воздушный поток. Также можно осуществлять резку подобных пластиков зеркальным слоем вверх.

Поликарбонат лазером режется плохо, причем толщина должна быть не более одного-двух миллиметров. Край реза получается зеркально-коричневый, облой ярко выражен, периодическая структура заметна. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 4-6 мм, резать можно, однако качество реза будет низким.

Слоистые пластики – текстолит, гетинакс и другие, .плохо режутся лазером, причем толщина должна быть маленькой. В основном это объясняется слоистой структурой материала и особенностями применяемой полимерной связки.

Полипропилен, капролон и иные литые полимерные материалы, включая. Термореактивные, подвергаются резке достаточно хорошо при толщине не более 5-10 миллиметров. Однако большое значение имеет конкретная марка материала и его производитель.

Фторопласт подвергается резке лазером, однако лишь при очень хорошей вытяжке. Во фторопласте имеет место объемный характер поглощения лазерного излучения, следствием которого является особенный, взрывной характер процесса резки.

О блицовочные пластики и термопласты. Можно резать только при толщине 1-2 миллиметра. Можно добиться достаточно хорошего

Терморезаки для пенопласта из подручного материала.


"Огород городить" решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.


Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.



С одной стороны, крепление "жёсткое". Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.


С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.


Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)


Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.


После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.


Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.


На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.


В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.


На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.


Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока


Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на "ходовых качествах" это не отразилось, поэтому пока оставил так.


С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.



Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: "то что доктор прописал". В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.



Поигравшись с листом, попробовал "фигурку".


Для лазерных маркеров

Пенопласт получил свою популярность ещё в середине 1950-хх годов. Свою основную роль он исполняет благодаря большой плавучести и лёгкости, из него стали делать спасательные круги, спасательные жилеты, буи и рыбацкие поплавки.

Пенопласт бывает разным, для упаковки в основном используется шариковый или формовочный пенопласт, который очень дешевый в производстве. Для более серьезных задач – твёрдый пористый пенопласт. Его достаточно сложно разрезать ножом, потому что лезвие в нём просто вязнет и зажимается с огромной силой трения. Такое неподатливый для механического воздействия материал лучше всего резать лазером, потому что при такой резке пористые края немного спекаются и прочность получившейся детали значительно увеличивается. Срез получается идеально гладким, практически зеркальным, и к тому же материал раскраивается экономно. Поэтому, при необходимости резки большого количества пенопласта или резки для изготовления каких-либо изделий, предпочтительней выбирать услуги лазерной резки.

Многие потенциальные заказчики не спешат обращаться в фирмы, предоставляющие услуги лазерного раскроя материала. Они стараются оптимизировать свои расходы и экономят по-своему – на качественной резке. Между тем, стоимость лазерной резки невысокая, особенно, если учесть, что остатков после такой порезки пенопласта практически не бывает, то она еще и выгодна. Добавив к этому идеальное качество среза, возможность изготовления изделий со сложной конфигурацией, вырезание фигур, перфорация отдельных частей и получим полноценную выгоду. Лазерная резка пенопласта применяется в основном при изготовлении больших или малых декораций.

Время резки зависит от толщины листа и сорта пенопласта, поэтому при достаточно больших объёмах работ будьте готовы к тому, что придётся немного подождать. Лазерная резка очень популярна, поэтому за этой услугой часто выстраивается очередь. Если Вы хотите получить своё изделие к строго определенному сроку, то тогда заказывайте услугу резки заранее. Чёткость резки зависит от качества оригинал-макета, который Вы должны предоставить мастерам перед началом работ. Исключением могут являться только стандартные детали, такие как цилиндры с отверстием, кубики или же буквы какого-либо из распространенных шрифтов. Проследите за тем, чтобы листы пенопласта были ровными и не имели изъянов, иначе за качество конечного изделия мы не будем нести никакой ответственности. Для начала можно даже попробовать заказать пробную партию изделий, для того, чтобы удостовериться, что на выходе получиться именно то, что Вам необходимо.

Основные достоинства лазерной резки:
  • изготовление эксклюзивной продукции: украшений для торговых залов, витрин, интерьерного декора и т.д.;
  • создание серийной продукции – по специально подготовленному макету может быть изготовлено любое количество изделий из пенопласта, не отличающихся друг от друга ничем;
  • экономия времени и материла – раскрой пенопласта при помощи технологии лазерной резки осуществляется быстро, с минимальным количеством отходов;
  • отсутствие дополнительных процессов, связанных с обработкой среза – срез получается идеально гладким, ровным, зеркальным, поэтому готовые изделия имеют красивый, аккуратный вид.

Бесконтактный автоматический процесс обеспечивает целостность материала, отсутствие брака по невнимательности оператора, поэтому пенопласт не ломается, не гнется, не растрескивается во время резки. С помощью лазера можно вырезать буквы витиеватого шрифта, а так как лазер дает тонкий срез, то качество таких букв будет отменным.

Листы пенопласта бывают разных толщин и размеров, что даёт неограниченные возможности по применению этого материала в самых разнообразных, а порой даже неожиданных областях. Пенопласт – легкий, экологически чистый материал, его используют в качестве утеплителя, упаковочного материала, а также для других различных нужд.

Наибольшее распространение пенопласт нашёл в рекламе. Легкий вес и доступная цена обеспечили этому материалу заслуженную популярность. С его помощью можно достаточно бюджетно декорировать помещения выставки, оформить витрину перед Новым годом. Да, снежинки из пенопласта – это настоящие произведения искусства! Они легки, ажурны, красивы, и паря на нитях в торговом зале создают сказочную атмосферу.

Лазерный станок из пенопласта может вырезать отличный логотип компании и легко повесить его на любую, даже картонную стену. Ничтожный вес пенопласта позволяет монтировать конструкции из него куда угодно. Но несмотря на свой вес они являются достаточно прочными и солидно смотрятся. Из пенопласта также часто изготавливают наборы букв, которые потом собирают в какую-либо красивую объёмную надпись. Фигурки из пенопласта можно использовать для детей в обучающих целях. В качестве примера можно привести фигурки животных, которые из этого материала получаются особенно хорошо. В отдельных случаях из пенопласта получаются отличные трафареты или же формы для формовки гипсовой лепки. Из этого материала можно послойно собрать просто отличную трёхмерную модель любого здания или сооружения, которые можно показывать даже крупным международным заказчикам или инвесторам. Также можно создавать объёмные рекламные креативные макеты, которые будут отлично привлекать посетителей.

Пенопласт – это прекрасная альтернатива гипсовым изделиям. Из пенопласта изготавливают элементы интерьерного декора – карнизы, колонны, молдинги. Так что, заказывая лазерную резку пенопласта, всегда нужно узнавать о дополнительных возможностях оборудования, чтобы получить действительно качественную услугу.

Материал Толщина мм Стоимость одного метра реза
до 100м до 500 м от 500 м
Пенопласт до 10 мм 30 29 28
до 20 мм 39 38 37
до 30 мм 50 47 45

В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

2) Качество рабочего программного файла;

3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

4) Особые требования к точности реза;

5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

Лазерный станок с камерой


Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам


Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) - 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) - 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм - 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм - 980 рубдиаметр 30.

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница - предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325


В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo - 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Пенопласт можно резать лазером

Полистирол — это полимер, с которым вам неоднократно приходилось встречаться в повседневной жизни. Из него регулярно производится огромное количество рекламной, декоративной и промышленной продукции, несмотря на все его преимущества и недостатки. Он является в данный момент самым распространенным в мире полимером, который используется практически повсюду в любых модификациях.

В листовом исполнении этот пластик очень прочный и может использоваться для изготовления как технических деталей, так и для реализации просто отличных идей для подарков. Но полистирол очень твёрдый, а его механическая резка вызывает большое количество неудобств. При давящей резке край материала получается слишком острым и требует дополнительной обработки, а при ударной резке могут появляться микротрещины, которые нежелательны, если Вы делаете тонкое изделие. Именно для таких сложных случаев и придумана лазерная резка полистирола. Очень точная, практически без припусков, она позволяет вырезать из листа полистирола практически всё что угодно. Также у выпускаемых различными производителями листов полистирола достаточно богатая цветовая гамма, что позволяет создавать отличные декоративные решения.

Полистирол – удобный в эксплуатации материал, но к его обработке следует подходить с особой тщательностью. Декоративный вид этого материала – ударопрочный, зеркальный полистирол, широко востребован при производстве рекламных конструкций. Он красив внешне, поэтому изделия из него смотрятся презентабельно. Сам материал покрыт защитной тонкой полиэфирной пленкой, функцию гравирования для этого вида полистирола применять нельзя.

Полистирол плотнее и тяжелее ПВХ, режется медленнее, поэтому достичь такого качества среза, как например, при резке оргстекла проблематично. В ряде случаев приходится обрабатывать срез дополнительно. И все же лазерная резка помогает избежать порчи материала, как это часто случается при механическом раскрое – полистирол трескается, царапается.

При лазерной резке полистирола получается ровный край, но ввиду специфических качеств материала могут быть рубцы и желтоватого цвета края. Но несмотря даже на эти особенности изделия выглядят привлекательно, не зря же они так популярны!

Если Вам необходима высокая точность работ, то наша компания Вам ее гарантирует. Лазерный луч очень тонкий (от 0,1 мм), а линии получаются идеальные, потому что наши работники производства настоящие профессионалы своего дела.

При выборе технологии раскроя материала всегда учитываются преимущества того или иного способа, но лазерная резка имеет столько преимуществ, что её выбор обычно не вызывает никаких сомнений. Полистирол обрабатывается на лазерном оборудовании – режется, гравируется. Тонкий луч лазер прожигает поверхность полистирола по заданному контуру, поэтому остальная часть материала остается целостной. При механической резке возможно и расслоение и растрескивание полистирола, а также возникают повреждения другого характера.

Преимущества лазерной резки полистирола:
  • подходит для фигурного раскроя элементов рекламных конструкций, необходимых при оформлении витрин, выставочных центров, оформлении вывесок, декорирования мебели;
  • срез полистирола получается ровным, без острых зазубрин, которые неизбежны при механическом раскрое;
  • минимальное количество отходов, причем даже небольшой отрезок материала может быть использован – фигурно порезан, перфорирован;
  • производительность – при выполнении срочных и объемных заказов, лучше лазерной резки не справится ни одна технология.

Полистирол часто используется для изготовления POS-материалов и рекламной продукции. К этому типу изделий предъявляются повышенные требования к качеству, поэтому обработка материала должна быть добротной. Также важна и скорость изготовления продукции, её эксклюзивность оригинальность. Изделия эксклюзивного дизайна можно изготовить с помощью лазерной резки полистирола. Современные станки предоставляют возможность выполнять фигурную резку материала большого размера. Особенность лазерной резки полистирола заключается в том, что она идет через расплавление материала – процесс выполняется медленней, чем резка других пластиков, но при использовании хорошего, производительного оборудования и его грамотной настройке, изделия получаются качественными.

Благодаря тому, что луч лазера может вырезать изделия любой, даже самой сложной конфигурации, для резки полистирола используется именно лазерная технология. Рекламные щиты, вывески, штендеры, таблички, выставочное и торговое оборудование – все это можно изготовить в сжатые сроки, используя технологию лазерной резки полистирола. Например, для пружинных блокнотов можно изготовить просто отличную накладку, на которой будут вырезаны надписи и узоры. Такие изделия можно вручать участникам особых семинаров, либо использовать в качестве сувенирной продукции. Из тонкого полистирола получаются просто отличные трафареты. Стандартные можно легко достать, но для декорирования помещений узорам можно создать свой неповторимый трафарет. Также трафареты, вырезанные из полистирола могут оказаться отличным подарком для детей, которые любят рисовать. Лазерная резка полистирола позволяет создать сложную и интересную пластиковую рекламу, которая столь популярна в последние годы. Из полистирола можно вырезать всевозможные орнаменты и узоры, которые потом будут использоваться, например, для оформления помещений. Узоры можно выбирать любой сложности, лазер с ними легко справится.

Материал Толщина Стоимость одного метра реза
до 100 м до 500 м от 500 м
Полистирол 1 10 8 5
1,5 11 10 9
2 15 12 10
3 27 22 16
4 31 16 20

В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

2) Качество рабочего программного файла;

3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

4) Особые требования к точности реза;

5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

Обработка и резка полистирола на лазерном станке

Резка полистирола лазером – очень распространенный способ раскроя и получения изделий нужной формы из этого полимера. А такая необходимость возникает регулярно.

Благодаря своим свойствам – хорошей обрабатываемости, химической и биологической нейтральности, низкой теплопроводности и другим полистирол востребован в самых различных отраслях производства. Он широко применяется в пищевой и легкой промышленности, медицине, строительстве и других сферах жизнедеятельности. Упаковочная тара, формы для литья, элементы опалубки и сэндвич-панели, теплоизоляционные материалы, производство облицовочных материалов, изготовление наружной рекламы, выпуск полиграфической продукции – во всех этих производствах применяется соответственным образом отформованный либо листовой полистирол.


Резка полистирола лазером: достоинства метода

Обработка этого материала лазером является одним из главных способов получения конечных изделий необходимой формы. И на то есть целый ряд причин:

  • Полимер довольно технологичен . Резка полистирола в листах позволяет получить даже самые сложные по форме фигуры. При высокой толщине материала (плиты) лазером можно выполнить высококачественную гравировку на заданную глубину.
  • Высокая точность и качество . Толщина лазерного луча в рабочей зоне составляет около 0,1мм. В отличие от случаев, когда полимер обрабатывается механическим способом, края реза заготовки при лазерном воздействии получаются очень гладкими и не вызывают структурных дефектов изделия;
  • Низкая себестоимость работы . Это обеспечивается низкими затратами электроэнергии и простотой производственного процесса;
  • Безопасность для персонала . При лазерной обработке полимера выделяются углекислый и угарный газ. Но количество последнего весьма незначительно для того, чтобы представлять угрозу персоналу даже в масштабах самого небольшого производственного помещения. Поэтому проведение таких работ требует особых мер по защите органов дыхания;
  • Минимальное участие персонала в процессе раскроя полистирола лазером. После загрузки программы обработки в командный блок лазерного аппарата и нажатия кнопки запуска процедуры все выполняется в автоматическом режиме. Со стороны персонала нет необходимости контроля за ходом работ.

Подбор лазерного станка для обработки полистирола

Как следует из вышесказанного, проблем для выполнения различных задач с заготовками из полистирола у станков лазерной резки нет. Но при подборе оборудования стоит обратить внимание на ряд факторов, которые обеспечат оптимальное сочетание ожиданий по поводу приобретаемой техники с реалиями производства.

Прежде всего, стоит определиться с площадью заготовок, которые будут обрабатываться при помощи конкретного аппарата. Габариты рабочей зоны приобретаемого аппарата должны совпадать или превышать размеры максимальной заготовки, с которыми планируется работать. Возможен вариант, когда площадь заготовки превышает доступную площадь рабочего стола. Но он сопряжен с необходимостью дополнительных временных затрат и манипуляций по повторному закреплению и новому позиционированию обрабатываемого элемента.

Второй момент, на котором стоит акцентировать внимание при выборе лазера для обработки полистирола – мощность лазерной трубки. Если с резкой листов полимера справится почти любая модель, то минимальный показатель мощности для гравировки плит – 50-80 Вт.

Если Вы рассматриваете возможность обрабатывать полистирол на лазере, компания «Миртелс» рекомендует для этих целей серию собственных передовых аппаратов. Их технические характеристики способны впечатлить самых требовательных покупателей. А свойственная всей линейке станков универсальность позволит со временем расширить ассортимент производимой продукции без необходимости обновления оборудования. Таким образом, купив наши лазерные станки, Вы становить обладателем многофункционального аппарата с внушительным производственным потенциалом.

Демонстрационные ролики о возможностях нашей техники и компетентные консультации менеджеров по любым вопросам помогут Вам убедиться в правильном выборе оборудования. Обращайтесь в «Миртелс» - и Вы найдёте лучшее решение для своего дела!

Читайте также: