Парогенератор для изготовления плитки

Обновлено: 01.05.2024

Парогенераторы для пропарочных камер

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса - автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным ниже.

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса. Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура. Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Пропарочная камера с парогенератором для бетонных блоков

Пропарочная камера с парогенератором для ЖБИ

Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса - уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное - достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
Далее рама обшивается сэндвич-панелями
Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
(практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

Парогенераторы для пропарки тротуарной плитки

Тротуарную плитку изготавливают двумя различными методами (вибропрессованием и вибролитьем) из смеси цемента, песка и различных пластифицирующих добавок, красителей и некоторых других веществ. Технология изготовления предполагает наличие промышленного пара, поэтому парогенераторы для пропарки тротуарной плитки – востребованные в данной сфере агрегаты. Тротуарную плитку часто производят небольшие предприятия, поскольку ее размеры не предполагают использования большого количества пространства.

Таким предприятиям очень важна экономия всех ресурсов, значит, и парогенератор должен быть особенно экономичным. Конечно, можно обойтись и вовсе без него, но в этом случае процесс изготовления партии тротуарной плитки, объем которой зависит от возможностей производства, окажется очень длительным. А это значительно отражается на доходах предприятия. Поэтому в конечном итоге покупка парогенератора для мастерской по производству тротуарной плитки – прямая экономическая выгода. Затраты очень скоро окупятся, а процесс «дозревания» готовой продукции увеличится в несколько раз.

Парогенераторы низкого и высокого давления

Для того чтобы обеспечить достаточный уровень пропаривания материала, используются рабочие парогенераторы специально для работы в пропарочных камерах цемент содержащих изделий. Подойдут для выполнения такой задачи парогенераторы с низким и высоким давлением. К примеру, устройства с высоким давлением позволяют создавать изделия, к примеру, плитку для тротуаров и бордюрный камень, очень высокого уровня прочности. Но и цена таких парогенераторов марки Е намного выше.

Что же касается парогенераторов, вырабатывающий пар низкого давления, то среди них самыми востребованными являются модели, создающие 300, 500, 700, а также 1000 килограмм пара за один час. Парогенераторы для обработки бетонного изделия с низким давлением работают на самых разнообразных видах топлива. К основным рабочим характеристикам можно отнести температуру пара до 1150Цельсия и давление в рабочем состоянии вплоть до показателя в 0,07 Мпа.

Такие модификации парогенераторов отличаются низкими требованиями к качеству воды, надежностью и простотой в обслуживании. Еще одно отличное достоинство таких парогенераторов заключается в том, что для их установки и использования владельцу агрегата не нужно обращаться в Горгостехнадзор.

Условия успешного пропаривания

Пропаривание помогает значительно ускорить процесс затвердевания материала для тротуарной плитки, несколько повышает ее прочность. Для того чтобы обеспечить более качественный и продуктивный процесс, следует соблюдать несколько важных рекомендаций:

Изделия необходимо выдерживать 2-3 часа при обычных условиях атмосферы.

Важно не допускать очень быстрого нагрева изделий.

Обязательным условием является соблюдение времени нагревания.

И, конечно, нельзя заниматься слишком интенсивным и слишком быстрым процессом смены фаз пропарки. Температуру необходимо снижать постепенно, точнее, скорость падения температуры не должна быть больше 30 градусов в час.

Прочность плитки, после того как она прошла через процесс пропаривания, несколько превосходит изначальную прочность, если она проходила подготовку при обыкновенных, то есть атмосферных условиях. Но главное, что этот процесс идет в несколько раз быстрее, что позволяет за единицу времени произвести больше изделий.

Характеристики парогенераторов для пропарки тротуарной плитки

Среди классических характеристик парогенераторов можно отметить следующие моменты:

Самые востребованные показатели паропроизводительности – от 50 до 100 килограмм пара за один час.

Температура пара на момент его выхода из блоков парогенератора – от 100 до 150 градусов Цельсия.

Вид питания электроэнергии – газовые, топливные и работающие от электричества.

Конструкция и особенности передвижения по рабочим объектам – передвижные и мобильные.

Характеристики, разумеется, у различных конфигураций агрегатов отличаются. Излишняя мощность может быть не нужна, как и паропроизводительность. Необходимо тщательно рассчитать требуемые характеристики пара и его количество, поскольку покупка неоправданно мощного агрегата будет экономически невыгодна.

Принцип работы

Стандартный парогенератор для пропарки тротуарной плитки работает от электроэнергии. При запуске агрегата напряжение поступает на электрические цепи, загорается лампочка светового индикатора. При недостатке воды в котле включается насосное оборудование. Уровень жидкости постепенно увеличивается, что контролируется специальными датчиками на разных уровнях котла. Пусковое реле насосной установки запускает магнитный пускатель и управляемый клапан.

При достижении необходимого уровня воды запускается реле подогрева ТЭНов и пускатель, подающий на них напряжение. Жидкость нагревается до того момента, пока давление пара не дойдет до наивысшей точки, затем ТЭНы отключаются. Таким образом, поддерживается постоянная температура воды, нужная для производства пара. Подача отфильтрованной воды из трубопровода в систему осуществляется с помощью насосного агрегата. Перед этим она проходит через фильтр и клапан с электроприводом.

Давление в системе контролирует датчик. Он настроен на определенный показатель, при достижении которого выполняется автоматическое отключение нагревательных элементов. Перед этим вода достигает верхней границы, после чего датчиком выполняется выключение клапана и насоса. Подача жидкости в котел останавливается.

При снижении уровня воды до нижней точки снова происходит включение управляемого клапана и насосной установки. Система опять заполняется до верхней границы. Для отвода пара предусмотрен специальный вентиль. Установленный на выходе специальный защитный клапан позволяет осуществить экстренный отвод пара и сбросить избыточное давление. Он срабатывает при достижении максимально допустимого давления в системе. Самыми востребованными являются модели, создающие 300, 500, 700, а также 1000 килограмм пара за один час. Парогенераторы для обработки бетонного изделия с низким давлением работают на самых разнообразных видах топлива.

Особенности парогенератора модели ПР-01

Парогенератор модели ПР-01 является моделью ТЭНового типа, и нужен он для того, чтобы производить пар для производства цементных изделий. Это может быть ячеистый бетон, бетон, полистиролбетон и смесь для изготовления тротуарной плитки. Парогенератор помогает ускорить процессы схватывания и последующего твердения изделий в пропарочной и сушильной камерах.

После того как тепловлажностная обработка завершается, изделия необходимо держать в формах в течение 2 часов. При этом температура в том помещении, в котором изделия будут находиться, должна быть больше 18 градусов. Использование этого режима дает возможность сразу же повысить финальную прочность продукции на 3-5 процентов и провести отгрузку заказчику без подготовки, то есть сразу же после завершения упаковки изделия в защитную упаковку.

Стоит учесть, что регламент технологий пропаривания смеси для тротуарной плитки, газобетонных материалов и обычного бетона отличаются. Газо и пенобетон нужно пропаривать сразу после того, как он схватится, и до того, как он начнет твердеть. Если такие виды бетона пропаривать через день или больше после заливки, это будет нецелесообразно с экономической точки зрения.

Парогенераторы для производства тротуарной плитки

Промышленные парогенераторы для производства тротуарной плитки. Основные характеристики:

паропроизводительность 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 кг пара в час;
температура пара модели КП до 115 °С / модели Е до 170 °С;
давление пара 0.07 МПа / 0.9 МПа;
топливо - твердое, уголь, газ, дизель, мазут;

Завод котельного оборудования производит огромный выбор парогенераторов для производства тротуарной плитки, для промышленных и производственных котельных – с ручными, автоматическими топками и горелками, твердотопливные, угольные, дровяные, на природном газе, дизеле, мазуте, отработанном масле. На сайте нашего котельного завода вы можете подобрать и купить парогенератор для производства тротуарной плитки по низкой цене, огромный ассортимент моделей в наличии на складе завода. Для каждой модели опубликованы отзывы о работе котлов, фотографии, видео обзоры, технические характеристики, чертежи, устройство, принцип работы, схемы подключения, вспомогательное оборудование, комплект поставки и стоимость. Сравните предложенные модели парогенераторов для производства тротуарной плитки, или сделайте заказ по Вашему техническому заданию, и выбирайте минимальные цены. Менеджеры нашего завода дадут консультации, помогут в выборе котельного оборудования для производства пара и технологических целей вашего производства, примут заявки на изготовление котлов по спец заданию. Мы поставляем парогенераторы для производства тротуарной плитки во все регионы России, Казахстана, Монголии, Таджикистана, Узбекистана, Белоруссии, Армении, Литвы.

При производстве тротуарной плитки процесс сушки и затвердевания занимает достаточно много времени, поэтому используют парогенераторы. Их применение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. Котлоагрегат предназначен для получения насыщенного или перегретого пара. Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

При производстве тротуарной плитки котлом вырабатывается пар высокого и низкого давления производительностью до 1000 кг пара в час. Парогенератор с паром высокого давления - 0.9 МПа и температурой пара 170 °С позволяет получать высококачественный продукт с повышенными сульфатосойкостью и водонепроницаемостью. Получаемый пар также может использоваться в отопительной системе самого завода, при необходимости его можно перевести в водогрейный режим.

Парогенератор для прогрева тротуарной плитки с паром низкого давления 0.07 МПа и температурой пара 115 °С не требует регистрации в органах Росгостехнадзора. Обработка паром низкого давления позволят значительно сократить время производства, но не оказывает влияния на усадку, водопроницаемость и сульфатостойкость.

Сравнивая цены на производственные парогенераторы, обратите внимание на комплектацию!

Комплект поставки парогенераторов нашего производства:

Котельный блок Е- 1 шт
Труба дымовая - 1 шт
Щит управления (для угольных котлов) - 1 шт
Колосники - 1 комплект
Предохранительный клапан - 2 шт
Вентилятор (для угольных котлов) - 1 шт
Вентили – комплект
Указатель уровня - 2 шт
Запорное устройство указателя уровня - 2 шт
Затвор - 1 шт
Клапан обратный - 1 шт
Кран трехходовой под манометр - 2 шт
Манометр ДМ2005Сг - 1 шт
Манометр МП160 - 1 шт
Трубка сифонная (Перкинса) угловая - 1 шт

Дополнительно для подключения вам потребуются

Газовая, дизельная или мазутная горелка;
Автоматика (для газовых и жидкотопливных котлов);
Насос;
Водоподготовка (подбирается на основании химического анализа воды).

Устройство и описание промышленных парогенераторов

Парогенераторы для производства тротуарной плитки состоят из двух жаровых труб из листа 5. Пространство между обечайками заполняется водой, сверху устанавливается паросборник, в котором собирается образующийся пар. Для получения высокого КПД котла в хвостовой части топки устанавливаются цельнотянутые трубы диаметром 57 толщиной стенки 3,5 мм сталь 20. По ним также движется и нагревается теплоноситель. Газы выходят из топки в верхней части и сразу поступают в дымовую трубу, поставляемую в комплекте. Дымосос не требуется, парогенератор работает на самотяге.

Оборудование производства нашего завода является аналогом для модели парогенератор Орлик.

Газовые и дизельные парогенераторы для тротуарной плитки

На фронт газового котельного блока крепится горелка. В топочной камере происходит горение топлива.

Подача питательной воды производится питательным насосом. В соответствии с ГОСТ для парогенераторов должно быть установлено два насоса, рабочий и резервный. Дренажи производят дренирование трубной системы от шлама, воздушники удаление скапливающего воздуха. На паросборник устанавливаются 2 предохранительных клапана.

Твердотопливные парогенераторы для производства плитки

В нижней части топочной камеры укладываются колосники, на которых происходит горение топлива. Сбоку подсоединяется вентилятор для подачи воздуха на горение твердого топлива.

Принцип работы парогенератора

Топливо сгорает в топке. Горячие газы омывают трубную систему, нагревают воду и производят насыщенный пар температурой до 170 градусов. При необходимости парогенератор может производить пар меньшей температуры – 95 градусов и меньше.

Таблица зависимости температуры пара от давления:

Температура пара, °С	110	115	120	130	140	150	160	165	170
Давление пара, МПа	0.05	0.07	0.1	0.17	0.26	0.38	0.52	0.6	0.7

Температура сухого насыщенного пара в парогенераторе регулируется изменением давления пара, при необходимости снижения температуры необходимо выставить соответствующее давление пара на электроконтактный манометр по приведенной выше таблице соответствия давления и температуры.

Дымовые газы проходят трубную систему и поступают дымовую трубу.

Промышленные парогенераторы комплектуются автоматикой.

Заводская автоматика парогенераторов для производства тротуарной плитки на твердом топливе ограничивает предельно допустимые давление и температуру пара, управляет вентилятором и подпиточным насосом и регулирует уровень воды в барабане. Автоматика по заданному давлению производит управление вентилятором и, следовательно, интенсивностью горения. Автоматика газовых парогенераторов по заданному давлению производит управление горелочным устройством и, следовательно, интенсивностью горения.

Вода для котлоагрегата подготавливается в соответствии с руководством по эксплуатации, «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и ГОСТ Р 51232-98. Подбор водоподготовительной установки производится на основании химического анализа воды.

Подключение производственных парогенераторов

Подключение парового котла Е на газе Подключение и монтаж производятся по проекту.

Ввод газовых и угольных тепловых установок давлением свыше 0.7 МПа в эксплуатацию требуется проведение ПНР и получение в Ростехнадзоре разрешения на ввод котла в эксплуатацию. Ростехнадзор проверяет правильность выполнения монтажных и пусконаладочных работ, а также соблюдения требований правил охраны труда.

Варианты подключения парогенераторов на других видах топлива приведены в статье схемы подключения парогенераторов.

На нашем заводе вы можете купить парогенератор для производства тротуарной плитки и все необходимое оборудование для его подключения. Действующая цена на промышленные парогенераторы представлены на нашем сайте. Продажа парогенераторов осуществляется через наш сайт и по безналичному расчету.

Также завод оказывает услуги по проектированию, монтажу, шеф монтажу, пуско-наладке котельных во всех регионах России.

Гарантии изготовителя

На заводе изготовителе парогенераторы для производства тротуарной плитки испытываются давлением 1,2 от рабочего.

Гарантийный срок - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода.

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами эксплуатации данного оборудования.

Срок эксплуатации производственных парогенераторов производства Россия 10 лет.

Парогенератор для плитки

Парогенератор для плитки, широко используется для изготовления и пропарки стеновых блоков, из обычного и ячеистого бетона , потому что пар в пропарочной камере, поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка плитки, даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%, за очень короткий промежуток времени!

Пропаривание бетона ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций. Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. А бетонные изделия приобретают достаточную прочность вскоре после бетонирования. Налицо экономическое преимущество данного метода. Именно такой способ позволяет производителям без расширения площадей складирования значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

Рекомендуемые опции, при заказе парогенератора:

У наших генераторов пара, имеется возможность работы парогенераторов в автоматическом режиме, при этом контролировать температуру и влажность, а также продолжительность пропаривания,

Обработка бетонных изделий паром, значительно уменьшает время производства изделий из бетона и керамзита. При этом снижаются затраты на содержание площади, возрастает качество выпускаемой продукции и рентабельность производства.

Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона. Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%. Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.

Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций. Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня. После этого поступление пара прекращается. Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Парогенератор для плитки, выпускаемый нашей фирмой, обладает широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать его для пропарочной камеры с необходимыми параметрами. Наличие насоса допускает работу как от сетевого водопровода, так и бака с водой.

Парогенерирующие устройства, позволяют организовать работу сушильной в автоматическом режиме по следующим параметрами: температура, влажность, время пропаривания.

Имеется двойная защита от превышения давления: электронная и механическая.

Сегодня на любом заводе железобетонных изделий или крупнопанельного домостроения можно увидеть сооружения, занимающие достаточно большую площадь. Это – пропарочные камеры. Именно в них изделия после формовки проходят процесс гидротермальной обработки, или пропаривания. Благодаря этому уменьшаются в несколько раз сроки отвердения бетона.

Технологический регламент по пропариванию.

Начинать пропаривать плитку или ячеистый бетон (газобетон, пенобетон) нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.

Если ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, полистиролбетон) пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Нижеследующие данные приведены для ячеистых бетонов( газобетон, пенобетон) плотностью от 600 и выше. Для бетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.

1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.

2. Температура и режим пропаривания
Максимальная температура пропаривания тротуарной плитки 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность бетона, а стекали на стенки.

При пропаривании плитки и ячеистых бетонов(газобетона,пенобетона) рекомендуются следующие режимы пропарки:

Толщина изделий, мм	Длительность тепловой обработки (подъем температуры + выдержка + остывание), ч	Общая продолжительность ч
До 200	1,5+8+1,5	11
200-300	2,5+10+1,5	14
400-600	3+12+2	17

После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.

Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.

Пропарочная камера

” Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий.” Смотрите в конце статьи.

Пропаривание изделий из бетона с помощью парогенератора производится в пропарочных камерах при температуре до 90° С и относительной влажности воздуха до 100%.

Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется схватыванием, дальнейшая — твердением.

Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. Именно такой способ, позволяет производителям, без увеличения количества форм и без расширения площадей складирования, значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

Следовательно, пропарка изделий ЖБИ, резко увеличивает прибыль для предприятия!

Пропарочная камера для ЖБИ своими руками.

Как показывает практика, самым оптимальным вариантом пропарочной камеры, является следующее решение. Фото слева.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров.
2. Далее рама обшивается теплоизоляционными панелями.
3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт.
4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой с системой контроля температуры и подвода пара.
5. На полу необходимо предусмотреть уклон 1 градус, для удаления конденсата;
6. Предусмотреть защиту от утечки пара на входе и выходе из камеры.
7. Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу. В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.
8. Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.
9. Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.

Все изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей.

Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами

В пропарочной камере для бетона, идет пропарка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%).

Твердение, по сути, происходит в горячем пару. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Использование пропарочной камеры для бетона, позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона.

Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию.

Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.
Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры для бетона, имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность.

Они используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала.

Обычно для обслуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Как происходит процесс пропаривания бетона?

Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов.

Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента.
И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени.
Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

Особенности процесса пропарки бетона.
В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона.
Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%.
Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.
Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций.
Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня.
После этого поступление пара прекращается.
Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Варианты применения пропарочных камер

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ.

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе.
В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 80-90°С, влажностью до 100%.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Зачем нужен парогенератор?
Парогенераторы, широко используются для производства и пропарки блоков так, как пар в пропарочной камере поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

Парогенераторы позволяют организовать пропарочную камеру для: ЖБИ и бетонных блоков, а также для пропарки тротуарной плитки, шлакоблоков.

Использование парогенераторов для пропаривания бетона.
В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Период набора прочности бетона в обычных условиях составляет около месяца. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%. Причём, круглогодично.
В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления. Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства.

Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение.

Пропарочная камера для древесины.

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.

Температура и время, необходимое для пропарки или сушки древесины, зависит от типа древесины и от ее начальной влажности.

Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук.

Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Пропарочная камера для дуба.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева.

Парогенератор для жби

Предлагаем парогенераторы для жби на любом виде топлива. Газовые. Дизельные.Твердотопливные. Электрические.

Производительность по пару: от 15 до 5000 кг/час.
Рабочее давление пара: до 6 атмосфер.

Парогенераторы предназначены для пропарки бетона и ЖБИ:

Для пропаривания используют парогенераторы для ЖБИ с паром как высокого, так и низкого давления.

Парогенераторы для ЖБИ с паром высокого давления помогают получать бетон высокой прочности, их цена немного выше. Это парогенераторы марки Е.

Наиболее востребованы парогенераторы с паром низкого давления:

300 кг пара в час;
500 кг пара в час;
700 кг пара в час;
1000 кг пара в час.

Парогенератор для бетона

Они нетребовательны к качеству воды, просты и надежны в обслуживании. К несомненным достоинствам этих парогенераторов нужно отнести тот факт, что их установка и эксплуатация не требуют контроля со стороны Горгостехнадзора.

Конструктивно парогенератор для ЖБИ представляет собой жароторубный котел, состоящий из двух стальных цилиндров разного диаметра, размещенных один в другом и скрепленных фланцами и паросборником. Сгорание топлива происходит во внутреннем цилиндре. Снаружи он окружен водяной рубашкой. Благодаря процессу теплообмена между горячими дымовыми газами и водой происходит нагревание и испарение последней. Пар собирается в паросборнике в верхней части котла и подается потребителю.

Пропаривание железобетонных конструкций с помощью парогенераторов низкого давления проходит либо в специально построенных пропарочных камерах. либо пар подается по гибким шлангам к конструкциям, покрытым легкими переносными колпаками. Последний способ позволяет не перемещать изделия для последующей просушки и требует меньше времени на прогрев.

Использование парогенератора для ЖБИ позволяет организовать пропарочную камеру для:

Бетонных блоков и ЖБИ-изделий;
Керамзитных блоков, шлакоблоков;
Блоков ФБС;
Древесины;
Тротуарной и бордюрной плитки;
Кирпича и облицовочного камня.

Пропаривание ускоряет затвердевание бетона и улучшает его качества. Для обеспечения успешности этого процесса необходимо соблюдать определенные рекомендации:

выдержать изделия несколько часов в обычных атмосферных условиях,
не допускать чрезмерно быстрого нагрева изделий,
соблюдать время нагревания,
не производить слишком быстрое охлаждение обрабатываемых изделий. Температура должна снижаться постепенно, ее скорость не может превышать 25-30 °С в час.

Прочность железобетонных изделий, прошедших пропаривание парогенератором для ЖБИ значительно превосходит прочность изделий, прошедших подготовку в атмосферных условиях.

Парогенератор для ЖБИ от производителя – это всегда выгодные цены и гарантия качества.

Парогенераторы для плитки купить

Парогенераторы для плитки купить недорого без посредников цена

Цены на парогенератор для производства тротуарной плитки от 88 000 руб.

В производстве тротуарной плитки, а также бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры.

Мы, постоянно производим и предлагаем вам, различные перогенераторы для пропарочных камер.

Наши парогенераторы, поставляются напрямую от производителя.

Предлагаемая продукция отличается выгодными расценками.

Тротуарная плитка и брусчатка — это один из самых приемлемых, с практической и эстетической точек зрения, вариантов оформления улиц.

Для увеличения прибыли, при изготовлении плитки, умные люди всегда приеняют парогенераторы.

Парогенераторы ускоряют процесс созревания и набора прочности плитки, до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе.

В камере, изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой 80-90°С.С влажностью до 100%.

Во время пропарки, происходит гидратация цемента.
При присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты).
Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц.

Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Парогенераторы широко используются для производства и пропарки блоков, т.к. пар в пропарочной камере поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

Парогенераторы позволяют организовать пропарочную камеру для:
- тротуарной плитки;
- жби и бетонных блоков;
- блоков ФБС;
- керамзитобетонных блоков (или др. шлакоблоков);
- бордюрной и тротуарной плитки; кирпича;
- облицовочного камня.

Предусмотрена система управления по температуре (включение/отключение парогенератора по температуре в камере).

По вашему требованию, возможно установить функцию, управления по времени (отключение парогенератора через определенный промежуток времени).

Поставка от производителя – это всегда выгодные цены и гарантия качества.
Залог доверия к нам - профессиональное, своевременное и качественное исполнение заказов.
Многолетний опыт изготовления оборудования, высокое мастерство и компетентность.