Панели из пенопласта своими руками
Обновлено: 17.05.2024
Кирпичная стена из пенопласта своими руками! Просто и дешево
Глядя на эту стену даже вблизи, легко поверить, что это настоящий кирпич. И тем больше будет удивление от того, если вы узнаете, что это пенопласт. Как же добиться такого эффекта?
Интерьер с кирпичными стенами в последнее время набирает всё большую популярность. Кирпичная кладка создаёт ощущение старины и уюта, а также подчеркивает индивидуальность владельцев квартиры. Но что делать, если у вас дома обычные стены и ремонт уже давно сделан?
Согласитесь, что строить капитальную стену из кирпича там, где её не было по плану нецелесообразно. Предлагаем вам мастер-класс, как сымитировать кирпичную кладку своими руками.
Кирпичная стена внутри помещения делает интерьер более тёплым и уютным. Сегодня в строительных магазинах появилось много декоративных панелей с имитацией кирпичной кладки, поэтому вы можете выбрать подходящий материал по форме, цвету и качеству. Если вы хотите сэкономить на ремонте и при этом идти в ногу с модными тенденциям в дизайне интерьера, предлагаем выполнить кирпичную кладку из недорогих материалов своими руками.
Применение подобной декоративной находке можно найти самое разнообразное. Это и декор места для отдыха на открытом воздухе, и украшение для камина внутри интерьера. Фотографы часто делают такие стены для оборудования своих студий и тематических фотосессий. Сделать «кирпичную» стену из пенопласта можно своими руками, и мы расскажем, как.
Прежде всего, нужен сам пенопласт, основа (можно взять фанеру), нож для резки пенопласта, клей (подойдёт любой строительный клей, более простой и доступный в быту вариант – ПВА), выжигатель или паяльник, баллончик с аэрозольной краской подходящего цвета (выбор зависит лишь от ваших предпочтений).
Нарезаем пенопласт в виде «кирпичиков». Размер можете выбрать любой, нужно лишь, чтобы они были одинаковыми по размерам. Далее мы смазываем основу клеем и приклеиваем к ней «кирпичики».
После того, как стена из «кирпичей» готова, нагреваем паяльник и наносим хаотичные характерные канавки – выщерблины, как на настоящем кирпиче. Работать лучше в маске, так как испарения от пенопласта токсичны. И делать это лучше либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.
Следующий этап – покраска. Потребуется, как минимум, три слоя и время на просыхание каждого слоя.
Зато в итоге у вас будет почти настоящая кирпичная стена, которой вы можете декорировать всё, что угодно.
Вы можете придать поверхности эффект старины, затонировав отдельные кирпичи краской другого оттенка. Сверху такую кирпичную поверхность лучше всего вскрыть лаком, чтоб защитить от попадания пыли и грязи. Как видите, имитация кирпичной кладки – простой процесс, не требующих профессиональных строительных навыков и специальных знаний. Ремонт своими руками можно сделать даже из подручных материалов.
Панели из пенополистирола: делаем новый фасад просто и быстро
Строительный рынок предлагает множество вариантов отделки фасада. Панели из пенопласта — один из самых популярных способов обновить поживший дом, но и здесь есть несколько разновидностей. Попробуем разобраться, в чем их достоинства и недостатки.
Фасадные плиты, их виды и размеры
Облицовка панелями из пенополистирола преследует две цели:
- улучшение внешнего вида дома;
- утепление стен для снижения энергопотребления и создания более комфортных условий в помещениях.
За эстетичность отделки отвечает наружный декоративный слой: различные материалы имитируют кирпичную кладку, кладку из натурального камня, фактурную штукатурку, древесину ценных пород.
Фасадные панели из пенополистирола представляют собой одно-, двух— или трехслойные плиты для наружной отделки с одновременным утеплением. Поскольку государственного стандарта на размеры плит нет, каждый производитель изготавливает их в собственной линейке размеров, конструируя свои замковые соединения для предотвращения появления мостиков холода.
Однослойные плитки изготовлены из пенополистирола и имеют наружный тонкий защитный слой из пленки или акриловой шпатлевки. Так как ППС разлагается на свету, наличие отделочного слоя обязательно.
Свойства плит из пенопласта
Пенополистирол (ППС) — один из самых эффективных утеплителей, плиты толщиной в 80 мм, наклеенной на кирпичную стену в 38 см, достаточно, чтобы снизить затраты, на отопление на 30%. У ППС есть несколько существенных недостатков:
- он не выдерживает солнечного света;
- пожароопасен — группа горючести Г3-Г4;
- не пропускает пары влаги наружу;
- в нем селятся грызуны.
Облицовочный слой снижает пожароопасность, защищает теплоизолятор от солнечного света, не дает грызунам возможности прогрызть ходы, однако, еще больше ухудшает паропроницаемость. В доме, облицованном термопанелями или сэндвичем, понадобится принудительная вентиляция.
Ведущие производители для увеличения паропроницаемости ППС используют методику ассиметричной перфорации, гарантирующую нормальный воздухообмен, поэтому не стоит покупать дешевые панели у непроверенных производителей.
Производство термопанелей из пенопласта
Для производства термопанелей крупные производители используют плиты ЭППС высшего качества плотностью от 35 кг/м3. Плиты нарезают на высоко технологичных компьютеризованных станках на заготовки нужного размера, придавая им сложную геометрическую форму с замками для стыковки и направляющими для укладки отделочной плитки.
Готовую основу подают на линию наклеивания отделки, где на уложенный лицевой поверхностью вниз слой плиток или другого материала и плиту ЭППС наносят специальный клеевой состав и сжимают их друг с другом. После схватывания клея термопанели упаковывают на палеты для отправки потребителю.
Для производства более дешевых термопанелей используют пенопласт. Плиты на пенопласте можно изготавливать двумя методами.
Разбухая, гранулы заполняют все пространство формы, скрепляясь между собой и намертво схватывая облицовочный слой за счет паза.
Способ 2:
Этот способ заключается в предварительном изготовлении плиты пенопласта нужной формы, на который затем наклеивается отделочный слой. При выборе термопанелей необходимо учитывать состав основы и способ изготовления.
Разнообразие плит из пенопласта
Отделкой для термопанелей может служить множество декоративных материалов.
это может быть:
- клинкерная плитка;
- керамическая плита «кабанчик»;
- керамогранит;
- окрашенный металл — сталь или алюминий;
- влагостойкая плита ДВП;
- мраморная крошка, втопленная в утеплитель.
Такое разнообразие цвета и фактур позволяет выбрать для фасада своего дома эффектный наряд.
Применение полистирольных сэндвич плит
Наружные слои полистирольных сэндвич-панелей выполняют из металла, пластика ПВХ, ориентированно-стружечной плиты, влагостойкой фанеры. Такие панели можно использовать, как стеновой материал в каркасном домостроении, но можно отделать ими фасад старого дома. Особо востребованы сэндвичи из ППС и ЭППС при облицовке цоколя зданий, так как они гарантируют от проникновения влаги к фундаменту или нижней части стены.
Монтаж сэндвич плит из пенопласта
Сэндвич панели меньшего формата часто продают под названием «композитная панель», для облицовки такими панелями можно воспользоваться специальным клеем. Последовательность выполнения работ включает подготовку стен, разметку направляющих или плит и сам монтаж панелей.
Монтаж монолитного фасада
После подготовки стены, заключающейся в очистке от старого лакокрасочного слоя, набелов, остатков раствора или отслаивающейся штукатурки, на стену наносят разметку положения плит по уровню.
Монтируется перфорированный профиль — стартовая планка по периметру дома, ее полка должна находиться на 2 см ниже стыка фундамента или цоколя и стены. Стартовая планка служит опорой для нижнего ряда панелей и препятствует проникновению внутрь плиты грызунов и насекомых.
Для придания аккуратного вида углам некоторые производители выпускают специальные угловые панели. Если таких панелей не предусмотрено, необходимо закрепить на углах кронштейны для навешивания нащельников. Монтаж отделочных панелей ведут от угла, снизу вверх. При необходимости плиты подрезают болгаркой. На тыльную поверхность плиты наносят клеевой состав по периметру, отступая от края 2 см, и по центру, панель устанавливают на место, сильно прижимая.
Для большей аккуратности отделки имеет смысл натянуть шнур на уровне ширины облицовки. Правильность положения плит поверяют длинным правилом. При наклеивании плит следующего ряда стык панелей смещают на середину плиты предыдущего ряда. После окончания монтажа панелей по углам и откосам проемов крепят нащельники и подоконные отливы.
Монтаж вентилируемого фасада
Отделочные панели из ППС можно использовать для создания навесного фасада. Для этого после подготовки поверхности стен монтируют несущий каркас. Каркас можно выполнить из бруса или использовать металлические оцинкованные профили.
По поверхности стен крепится паропроницаемая пленка или супердиффузионная мембрана, затем монтируется брус сечением 40х40 мм с шагом 40–60 см, по углам здания и вокруг проемов. На брус крепят контробрешетку сечением 40х25 мм с шагом, равным высоте панелей, в горизонтальном направлении.
Плиты крепят к контробрешетке саморезами в пазы, слегка утапливая головки в тело утеплителя. В остальном монтаж вентфасада из термопанелей повторяет последовательность работ при наклеивании отделки.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: С точки зрения, теплотехники вентфасад из термопанелей не является утеплением, так как при расчете слоев он не принимается во внимание из-за наличия, вентилируемого холодным воздухом зазора. Однако, при отсутствии зазора, велика вероятность образования на стене грибка или поражения водорослями.
Заключение
Облицовка стен панелями из пенополистирола — простой и легкий способ изменить микроклимат, снизить затраты на отопление. Благодаря большому формату и продуманной конструкции, работу по монтажу термопанелей может выполнить своими руками каждый домовладелец. Широкий модельный ряд панелей позволит отделать фасад частного дома в любом стиле.
Производство пенополистирола своими руками
Пенопластявляется строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен. Первый пенопластизготовлен в Европе в начале ХХ-века, позже было налажено его промышленное производство. Готовый продукт пенопластобладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.
Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал
.
Пенопластэто пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры. К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.
Этапы изготовления пенопласта:
1.Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей.
В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.
- 1 3. Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.
- 5 На внутренней стороне сделать разметку «топки» и вырезать с помощью острого ножа. Чем тоньше лезвие, тем аккуратнее получается срез.
- 6 Прикрепить зубочистками и клеем заднюю часть камина. По верхнему и нижнему периметрам дополнительно скрепить все детали малярным скотчем.
- 7 Крышка, которая будет служить каминной полкой, размером чуть больше самого камина, крепится поверх готовой коробки. Для ее дальнейшего декорирования необходимо загрунтовать узкие боковые поверхности и покрыть их золотом. Также обработать и срезы топки. Основание камина остается открытым, однако при желании можно его поставить на жесткий картон.
Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.
Спекание или формирование гранул.Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.
5. Вылёживание блоков.Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют.
Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.6. Резка пенопластовых блоков.На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.
Завершающий этап– это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.О плотности пенопластаГотовый пенополистиролвысокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой.Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты.
Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35.
Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы. Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.Где покупают сырье для производства?В настоящее время производство сырья налажено по всему миру.
Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества. Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском.
Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.Как сделать пенопласт своими рукамиПриготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской. А также заранее подготовить необходимое оборудование.Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул(они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола.После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой.
Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться.После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся.
После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным. Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.Подготовительные работыПроизводство пенополистирола, который является одной из разновидностей пенопласта, предполагает наличие соответствующего помещения.
Блоки из пенополистирола представляют собой пустые коробки, изготовленные из пенопласта. Размер такого блока составляет 25 см в высоту и ширину и 95 см в длину.Стоит помнить, что хотя данный процесс является несложным, он относится к разряду химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.Достигнув определенной концентрации, они могут отравить и самих производителей, и всех окружающих.Схема и оборудование для производства пенопласта: 1 — сырье; 2 — предвспениватель; 3 — бункер вылеживания; 4 — блок-форма; 5 — готовая продукция; 6 — порезка блоков пенопласта; 7 — пневмотранспорт; 8 — ресивер пара; 9 — компрессор; 10 — парогенератор; 11 — дробилка отходов.Изготовление пенополистирола своими руками должно сопровождаться очень хорошей вентиляцией.Поэтому в городской квартире развернуть производственный процесс никак не получится. Нужно отдельное помещение.
Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить. Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:гранулированный полистирол;парогенератор;паронакопитель;компрессор;бункер для вылеживания гранул;форма для формирования блоков;пневмотранспорт;станок для нарезки готового продукта на плиты;контрольные весы;мерная посуда.Размеры блока из полистирола.Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб.
Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.Производственному процессу предшествует закупка сырья.В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе.
Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить.В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.
Технология производства
Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой. Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 мм.Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:горячий пар;электрическая энергия с напряжением 380 В;холодная вода.Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС.
Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер.Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме.Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение.
Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС.
Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу.По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола.
Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки.Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола.В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи.
После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении.Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины.
Самые популярные размеры пенопластовых листов — 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров.
Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками.Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.
Подготовка к работе
Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков.
Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.
После формировки блоки имеют такие размеры:
-
ширина 25 см;высота 25 см;длина 95 см.
Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.
Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.
-
наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);предвспениватель, при помощи которого и создается масса;бункер для работы, вылеживания материала;блок-формы для пенополистирола;хранение готовой продукции, порезка и сортировка;пневмотранспорт;парогенератор;компрессор;ресивер для пара;дробила для отходов.
Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.
Вернуться к оглавлению
-
Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.
Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:
-
емкость для массы;парогенератор;паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);компрессор;бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;станок для нарезки материала;пневмотранспорт;мерная посуда, весы для определения готового объема.
Схема панели из пенополистирола.
Важным этапом является закупка сырья, т. е. полистирольных гранул.
Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом. Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами.
Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить.
Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром.
Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.
Вернуться к оглавлению
Схема производства пенополистирола.
Изготовление пенополистирола осуществляется в несколько этапов, которые необходимо в точности соблюдать. Нарушать технологию нельзя, так как это крайне отрицательно скажется на качестве материала.
Чтобы начать производство пенополистирола, следует позаботиться о наличии:
-
горячего пара;холодной чистой воды;установки для обеспечения подачи электроэнергии в 380 В.
Работа начинается с того, что гранулы насыпаются в специальную предвспенивающую емкость, после чего выполняется их обработка паром при температуре в 120-150°C. Пар в емкость подают при давлении в 0,9-4,5 атмосфер. Генерируется пар в установке, которая работает на основе жидкого либо твердого топлива.
После того как накапливается необходимое количество пара, он начинается подаваться в емкость, где содержатся гранулы. Полистирольные гранулы увеличиваются в размерах под воздействием пара, но за процессом необходимо постоянно наблюдать. После приготовления проводится контрольное взвешивание.
В процессе работы надо следить за плотностью вспениваемого материала.
Когда достигается необходимое значение, гранулы подаются в бункер, где и подвергаются сушке. Для этого применяется воздух, прогретый до 60-65°C. Когда материал просушен, его следует подавать в следующий бункер, где пенополистирол отлеживается во время хранения.
Во время отлеживания происходит стабилизация, гранулы активно впитывают влагу. Именно для повышения эффекта и требуется предварительная сушка готового продукта. В этом бункере уже формируются все свойства продукта, которые и обеспечивают отличные характеристики пенополистирольных плит.
Сами плиты могут производиться различного типа. Есть разновидность блоков, которые используются для перекрытий дома. Перекрытие в этом случае будет включать:
-
арматуру в виде стальных ребер;арматурную металлическую сетку;специальную стойку для монтажа;стеновые блоки из пенополистирола;доборные блоки из пенополистирола.
Вернуться к оглавлению
Возвращаясь к производству материала, следует отметить главные этапы — это запекание, последующее формирование блоков. Для работы требуется использовать специальный пневмотранспорт, который выдержанные гранулы постепенно подает в емкость для формовки. Здесь и происходит выпекание готового блочного изделия.
Во время работы по изготовлению пенополистирола своими руками необходимо внимательно следить за давлением пара, температурой, продолжительностью его подачи.
После того как процесс завершился, бункер необходимо открыть, после чего все получившиеся блоки достать. В зависимости от того, какой именно марки производился материал, время выпекания блока может составить 5-10 минут.
Все готовые блоки после формирования необходимо поместить в сухом помещении, предварительно отсортировать. Хранить блоки надо только в вертикальном положении, каждый блок после выдержки следует разделить станком на листы, имеющие необходимую толщину. Среди популярных размеров для пенополистирола являются 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм.
Толщина будет зависеть от назначения материала. Для нарезки обычно применяются струны, которые позволяют получить плиты с той толщиной, которая необходима для работы. Это позволяет минимизировать затраты, сделать объем отходов как можно меньше.
Пенополистирол является строительным материалом, который используется для выполнения различных работ.
Чаще всего из него делается отличный теплоизолятор, но можно применять плиты и для изготовления несъемной опалубки. Такой материал обычно покупается. Если требуются большие объемы, то пенополистирольные плиты можно сделать своими руками.
Раскрой и сборка каминаНовогодний декор камина
Для того, чтобы сделать небольшой декоративный камин, вам потребуется листовой пенопласт. Подойдут полосы, оставшиеся от утепления стен или от фабричной упаковки.
Кроме этого нужно приготовить клей ПВА, грунтовку или шпатлевку строительную, малярный скотч, золотую акриловую краску, акриловый лак, рельефную тесьму для окантовки и зубочистки. Из инструментов кроме острого ножа и ножниц пригодятся кисти для краски и шпатель для грунтовки. Этого минимума будет достаточно, чтобы сделать красивый камин с позолотой.
Инструменты для работы
Для отделки и украшения камина возьмите елочные шарики, небольшие сувениры, мишуру, ленточки, свечи.
Раскрой и сборка камина
Из листа пенопласта нужно вырезать два прямоугольника размерами примерно 60 на 40 см и еще два 40 на 20 см для боковых поверхностей. Так как пенопласт плохо клеится даже на ПВА, то для надежности фиксируйте стыки с помощью зубочисток. На один срез их нужно не более четырех штук.
К одному из больших прямоугольников-заготовок зубочистками приколоть боковые части, предварительно смазав места стыков клеем ПВА.
На внутренней стороне сделать разметку «топки» и вырезать с помощью острого ножа. Чем тоньше лезвие, тем аккуратнее получается срез.
Прикрепить зубочистками и клеем заднюю часть камина. По верхнему и нижнему периметрам дополнительно скрепить все детали малярным скотчем.
Полученный каркас загрунтовать.
Дать просохнуть примерно 12 часов. При необходимости выполнить грунтовку еще раз, и после просушивания зашкурить мелкой наждачной бумагой.Тесьму для декора топки предварительно промочить в клее ПВА, затем аккуратно приклеить по срезу топки, одновременно грунтуя поверхность. Просушить не менее двух часов.В углах приклеить небольшие украшения, покрыть золотом.
Крышка, которая будет служить каминной полкой, размером чуть больше самого камина, крепится поверх готовой коробки. Для ее дальнейшего декорирования необходимо загрунтовать узкие боковые поверхности и покрыть их золотом. Также обработать и срезы топки.
Основание камина остается открытым, однако при желании можно его поставить на жесткий картон.
новогоднийдекор камина
Для декорирования золотой перламутр нанести на рельефную поверхность приклеенной тесьмы, а также на ребра камина, срез топки. Дать немного просохнуть и стереть мягкой тканью таким образом, чтобы краска, попав в углубления, подчеркнула рельефный рисунок, а на ребрах выглядела, как потертость, образовавшаяся со временем.
На фронтальных поверхностях выполнить декупаж. Для этого вырезанные из салфеток снежинки приклеить с помощью ПВА и покрыть акриловым лаком.
На крышке камина, если нет декоративной тесьмы, краску нанести непосредственно на боковые стороны.
После того, как все детали высохнут, собрать камин воедино.
Декор состоит из цепочек, небольших игрушек, традиционного декоративного сапожка, подвешенного у топки.
Крепятся украшения на цветные канцелярские гвоздики. Если есть настоящие шишки, то окрашенные в золото они придадут еще более нарядный вид. В данном случае использованы мыльные шишки в корзинке.
В импровизированной топке поставьте свечи разного размера и формы. На каминную полку положите конфеты, коробочки, елочные игрушки.
Размеры и вес сделанного своими руками каминапозволяют устанавливать его даже на журнальном столике.
Термопанели фасадные
Традиционно работы по отделке фасада дома включают в себя установку нескольких слоев материалов. Обычно это долгий и сложный процесс, который порой растягивается на месяцы. Но сделать стены красивыми и теплыми можно всего за две недели, без мокрых процессов и независимо от погодных условий. Особенно если под рукой есть такой волшебный материал, как термопанели.
Термопанели представляют собой бесшовные блоки определенного размера, которые крепят непосредственно на фасад без установки тепло-, паро-, гидроизоляции, маячков, монтажной сетки. Все эти фасадные составляющие соединены в одном материале — достаточно закрепить панель, и красивые теплые стены готовы.
На сегодняшний день распространены два вида термопанелей: на основе пенополиуретана (ППУ) высокой плотности и экструдированного пенополистирола.
Панели на основе ППУ монолитны и полностью готовы для установки. В основе такой термопанели пенополиуретан высокой плотности, придающий блоку жесткость, и отделочный слой из клинкерной плитки. Эти материалы могут быть закреплены на жесткой опоре из влагостойкой фанеры, тогда готовые монтажные панели могут применяться для основательного выравнивания стен с большими линейными отклонениями. Клинкер в структуре термопанели играет роль прочного декоративно-отделочного материала, имитирующего кладку из кирпича или камня, а пенополиуретан толщиной 40-100 мм обеспечивает надежную теплоизоляцию помещений.
ППУ — универсальный утеплитель. За счет очень малого коэффициента теплопроводности он позволяет значительно сократить расходы на отопление здания в холодное время года (при правильном утеплении экономия составит до 50 %). Недаром напыляемую теплоизоляцию из ППУ называют материалом третьего тысячелетия. Она не воспламеняется, стойка к грибковому заражению, не намокает, не накапливает влагу и, что самое главное, пропускает водяные пары, то есть дышит, обеспечивая вентиляцию фасада. Но в случае применения термопанелей отсутствует необходимость проведения трудоемких работ по напылению, которые возможны только при наличии профессионального оборудования и специальных навыков. Ведь в панелях уже готовый к применению пенополиуретан.
Помимо прочих достоинств монолитная ячеистая структура ППУ позволяет дополнительно к утеплению звукоизолировать пространство. Еще одно достоинство пенополиуретана — это безопасность для здоровья человека и неаллергенность.
Помимо пенополиуретана при производстве термопанелей используют пенополистирол толщиной 60, 100 мм (плотностью 40кг/м). Пенополистирол — это не что иное, как воздух, заключенный внутри миллиардов вспененных полых сфер. Этот утеплитель не гниет, не ржавеет, не стареет. И что немаловажно, его относят к группе самозатухающих материалов, не поддерживающих горение, тогда как ППУ горит, если есть открытое пламя. В отличие от термопанелей на основе пенополиуретана клинкер на пенополистирол крепят с расшивкой швов, выполненной в заводских условиях. В процессе монтажа панели устанавливают не встык, как с ППУ, а с заделкой шовного пространства, что немного увеличивает время работ. При этом пластиковые направляющие снижают механическое напряжение, возникающее внутри панелей. В остальном термопанели на данной основе почти неотличимы от своих пенополиуретановых собратьев.
Термопанели неплохо справляются и с отделкой фасада. Клинкер, используемый в качестве декоративно-отделочного слоя поверх пенополиуретана, придает дому благородный внешний вид, защищает стены и утеплитель от осадков, ветра, ультрафиолета и механических повреждений, так как обладает достаточно высокой прочностью.
Конечно, подобными характеристиками обладает немало других вполне достойных отделочных материалов. Однако получить настоящую каменную кладку без лишних затрат и усилий с другой отделкой вряд ли возможно. Ведь любые натуральные материалы, а особенно камень, имеют значительный вес и сложны в монтаже. Их использование потребует как минимум усиления фундамента (а значит, дополнительных трат), а как максимум — установки дополнительной обрешетки и проведения трудоемких работ. Тогда как клинкерная плитка, используемая в составе термопанели, не увеличивает вес вентилируемого фасада и не требует мощного фундамента.
Если бы не великая человеческая лень, наверное, этот строительный материал так и не был бы изобретен, потому как применение фасадных термопанелей сокращает время и трудоемкость работ в несколько раз. Панели на пенополиуретане крепят к абсолютно любой поверхности специальными дюбелями, устанавливаемыми в шов между клинкерами, заполняя пустоты монтажной пеной. Пенополистирольные плитки монтируют на направляющие, установленные на стене заранее. После установки швы заполняют морозостойкой затиркой для фасадов. Работы по установке термопанелей можно проводить независимо от погоды. Две-три недели — и новый фасад готов. Какой еще материал дает такие возможности?
Резюмируя, можно сказать, что термопанели имеют простые и понятные размеры, очень удобные в монтаже; при установке не образуют губительных для стен и несущих конструкций мостиков холода, совмещают утепление и облицовку в одном материале, эффективно сохраняют тепло в доме и не требуют дополнительного ухода в процессе эксплуатации. Чем не идеальный строительный материал? Однако это не совсем так. У термопанелей есть враги. Самый главный — это ультрафиолет, который разрушительно действует на пенополиуретан, лишая материал полезных качеств.
Минус термопанелей на основе пенополистирола — низкая адгезия клинкера к основанию. Облицовочные кирпичики нередко выпадают из основы при строительстве, кроме того они сильно выступают над поверхностью, поскольку имеют большую толщину (от 14мм). Это обусловлено технологией изготовления. Плитка на тыльной стороне имеет специальные пазы, с помощью которых панели прикрепляют и фиксируют на утеплителе в процессе нагревания и увеличения в объеме пенополистирольных гранул. Если на обороте клинкера не будет пазов, то плитка просто не прикрепится к основе. А термопанели на основании из влагостойкой фанеры нередко отпугивают своей ценой (термопанель размером 1000x1250x600 мм в среднем стоит 1800-2300 руб.). Хотя если сравнить стоимость работ по основательному выравниванию фасада (например, ветхого здания) и его последующей отделке, то термопанели окажутся в более выигрышной позиции, а их монтаж пройдете гораздо меньшими трудозатратами.
Фасадный декор из пенопласта своими руками
Декор на фасаде делает дом красивым, придает ему определенный архитектурный стиль. Что такое фасадный декор, каким он бывает, можно узнать здесь.
Для изготовления в домашних условиях недорогого, но качественного и красивого декора, удобно использовать пенопласт (полистирол). Он пригоден для создания фасадных украшений любой сложности.
Добавить комментарий Отменить ответ
Рубрики
Свежие комментарии
Вам может быть интересно
Как сделать детский домик
Вспомните как в детстве вы делали шалаш на улице и строили домики у себя в комнатах. В качестве материалов были подушки и одеяла. Если вы хотите сделать нечто подобное для своих детей у себя дома, то в этой статье мы предложим несколько интересных вариантов таких детских домиков.
Подойдите к созданию этого дома с творчеством и весельем. А если вы сделаете его совместно с ребенком, радостных эмоций будет еще больше. У ребенка будет свой личный уголок, в которым он сможет играть, как ему захочется, и придумывать собственные игры.
05.08.2019 0Идеи хендмейд-декора для вашего интерьера из подручных материалов
Поделки для дома позволяют создать красивый и уютный интерьер. Мастерить оригинальные вещи несложно – для этого не нужны профессиональные навыки, достаточно иметь представление о технологии.
10.07.2019 0Декор абажура своими руками
Одним из элементов декора, который придает особый уют, комнате является абажур.
Читайте также: