Отсев щебня гранитного при производстве асфальтобетона

Обновлено: 16.05.2024

Отсев щебня гранитного при производстве асфальтобетона

Код ФККО 3 48 521 21 20 5 / 34852121205

V класс опасности / 5 класс опаности

отсев щебня гранитного при производстве асфальтобетона

БЛОК 3. ОТХОДЫ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (включая отходы очистки сточных вод на локальных очистных сооружениях, исключая неспецифические отходы производственного потребления)
Тип: 34 - ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОЧЕЙ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ
Подтип: 348 - Отходы производства абразивных и неметаллических минеральных изделий, не вошедшие в другие группы
Группа: 348521 - отходы асфальтобетона и/или асфальтобетонной смеси в виде пыли
Подгруппа: 34852121 - отсев щебня гранитного при производстве асфальтобетона
Иерархия: Позиция
отсев щебня гранитного при производстве асфальтобетона
Наименование:

отсев щебня гранитного при производстве асфальтобетона

Агрегатное состояние: (20) Твердое
Используется для твердых отходов, представленных несколькими формами, за исключением твердых сыпучих материалов (позиции 40-49)

Введен Приказом Росприроднадзора от 28.11.2017 № 566

Происхождение.
Производство: Производство битуминозных смесей на основе природного асфальта или битума
Товар:
Процесс: Классификация щебня

Состав отхода.
Наименование компонента: щебень

Примечание о компонентном составе:
Критерий отнесения к классу опасности: р, э
Примечание к виду отходов:

Предисловие

Интенсивное развитие нерудной промышленности и рост производства щебня сопровождаются увеличением отходов в виде отсевов дробления каменных материалов размером мельче 5 мм, значительную часть которых составляют отсевы дробления прочных магматических кислых горных пород.

Проведенными в Союздорнии исследованиями, а также опытно-производственными работами установлена целесообразность применения таких отсевов для приготовления асфальтобетонных смесей в целях частичной или полной замены песка и минерального порошка, что позволит сберечь дефицитные материалы и одновременно утилизировать отходы нерудной промышленности, во многих случаях загрязняющие окружающую среду.

В настоящих "Методических рекомендациях" отражены требования, предъявляемые к отсевам дробления, и определены условия их использования в различных асфальтобетонах.

"Методические рекомендации" составили кандидаты технических наук В.Н. Сотникова, И.А. Плотникова, доктора технических наук Н.В. Горелышев, Л.Б. Гезенцвей, кандидат технических наук В.М. Юмашев и инженер П.С. Завада.

Замечания и пожелания просьба направлять по адресу: 143900, г. Балашиха-6 Московской обл., Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. Настоящие "Методические рекомендации" распространяются на устройство асфальтобетонных покрытий с применением отсевов (отходов) дробления магматических кислых горных пород, таких как гранит, сиенит, диорит и др.

1.2. Отсевы дробления представляют собой минеральный материал с зернами размером мельче 5 мм, получаемый при производстве фракционированного щебня.

1.3. Отсевы дробления в составе асфальтобетонов частично или полностью выполняют функции двух компонентов: песка и минерального порошка.

1.4. Отсевы дробления можно использовать в горячих асфальтобетонах всех типов и марок с учетом положений настоящих "Методических рекомендаций".

1.5. Пригодность отсевов дробления для приготовления асфальтобетонов устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от свойств и особенностей проектируемых асфальтобетонов.

1.6. Асфальтобетоны с применением отсевов дробления кислых горных пород имеют, как правило, достаточно высокую прочность при сжатии за счет большого внутреннего трения, однако при этом для них характерны пониженные показатели водо- и морозостойкости, обусловленные слабой адгезией битума к кислым горным породам.

Способы обеспечения водо- и морозостойкости рассматриваемых асфальтобетонов приведены в разд. 3 настоящих "Методических рекомендаций".

2. Требования к отсевам дробления

2.2. В отсевах дробления содержание зерен мельче 0,071 мм допускается не более 16 % по массе.

В случае применения отсевов дробления в смеси с природным песком для приготовления асфальтобетонов типов Б, В и Д III и IV марок содержание зерен мельче 0,071 мм в отсевах дробления может быть увеличено, но не более 20 % по массе.

2.3. В отсевах дробления, применяемых в песчаных асфальтобетонных смесях типа Г, допускается содержание зерен размером 5-15 мм не более 20 % по массе.

2.4. Содержание глинистых примесей в отсевах дробления не должно превышать 0,5 % при приготовлении I - II марок асфальтобетона и 1,0 % - III - IV марок асфальтобетона.

3. Способы обеспечения водо- и морозостойкости асфальтобетонов на основе отсевов дробления

3.1. Надлежащую водо- и морозостойкость асфальтобетонов на основе отсевов дробления можно обеспечить применением известняковых минеральных порошков, активированных или неактивированных, катионных ПАВ, гидратной извести, добавок дегтя.

3.2. В асфальтобетонах I марки, а также в асфальтобетонах II марки для I - II дорожно-климатических зон допускается использовать отсевы дробления в таком количестве, чтобы их тонкодисперсные фракции (мельче 0,071 мм) лишь частично заменяли минеральный порошок. В этих смесях применять известняковый минеральный порошок обязательно в указанных далее количествах (% массы от общей его потребности):

Типы А и Б . Не менее 50

Типы В, Г и Д . Не менее 40

В асфальтобетонах II марки для III - V дорожно-климатических зон, а также в асфальтобетонах III - IV марок допускается полная замена отсевами дробления природного песка и известнякового минерального порошка.

3.4. ПАВ можно вводить либо в битум, либо на поверхность зерен отсевов дробления путем предварительной их обработки смесью ПАВ с битумом (пластификатором).

3.5. В качестве пластификатора применяют, как правило, битумы, используемые для приготовления асфальтобетонных смесей. Расход пластификатора учитывают при назначении оптимального содержания битума в смеси.

3.6. При введении БП-3 и алифатических аминов в битум их рекомендуется использовать в количестве 1-1,5 % массы битума, на минеральный материал - 0,12-0,20 % массы отсева. В случае введения на минеральный материал этих ПАВ в смеси с битумом (пластификатором) последние используют в соотношениях 1:9-1:14; общее количество ПАВ с пластификатором должно составлять не менее 2 % массы отсева.

3.7. Расход коллектора АНП-2 составляет 1,5-3 % массы битума, при введении его на отсев дробления (можно без пластификатора) - 0,15-0,25 % массы минерального материала.

3.8. Оптимальное количество ПАВ подбирают в лабораторных условиях для каждого конкретного случая в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

3.9. Для достижения наибольшего эффекта при повышении водо- и морозостойкости асфальтобетонов целесообразно совместно применять ПАВ катионного типа в битуме и активированный минеральный порошок. При этом активированный порошок должен содержать 1,5-2 % активирующей смеси (ПАВ анионного типа + битум в соотношении 1:1), а битум - 0,5-1 % БП-3 от массы битума.

3.10. Дегти каменноугольные марок Д-4, Д-5, Д-6 вводят либо в битум, либо на отсев дробления.

3.11. Расход дегтя при введении в битум составляет 1-2 % массы битума, на минеральный материал - 5-10% массы минерального материала.

3.12. Гидратную известь I или II марок вводят в количестве 2-3 % массы минерального материала и учитывают как минеральный порошок.

4. Особенности проектирования составов асфальтобетонных смесей

4.2. При проектировании составов асфальтобетонов следует учитывать, что в процессе просушивания отсевов дробления потери зерен мельче 0,071 мм обычно составляют до 2 % по массе.

5. Особенности производства работ

5.1. Все работы по приготовлению, укладке и уплотнению асфальтобетонных смесей с применением отсевов дробления проводят в соответствии с "Руководством по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий" с учетом особенностей, изложенных в настоящих "Методических рекомендациях".

5.2. Асфальтобетонные смеси на отсевах дробления приготавливают в асфальтобетонных установках с мешалками принудительного действия (типов Д-597, Д-617, Д-645 и пр.). Продолжительность перемешивания смесей должна соответствовать верхним пределам, рекомендуемым "Руководством по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий".

5.3. При производстве асфальтобетонных смесей на основе отсевов дробления во избежание засорения пылеулавливающих установок необходимо обеспечивать своевременное освобождение циклонов от пыли.

5.4. При использовании катионных ПАВ следует учитывать дополнительно "Методические рекомендации по применению катионактивного поверхностно-активного вещества БП-3 при устройстве асфальтобетонных покрытий" (Союздорнии. М., 1977) и "Методические рекомендации по применению катионного ПАВ - коллектора АНП-2 при строительстве асфальтобетонных покрытий" (Союздорнии. М., 1981).

5.6. Смесь ПАВ с битумом подают на отсев дробления в мешалку асфальтобетонной установки и перемешивают с ним в течение 15 с, затем вводят битум.

5.7. Рекомендуются следующие температура нагрева битума и температура асфальтобетонных смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой:

Температура нагрева битума C °

без ПАВ . 130-150

Температура смесей при выпуске из смесителя

без ПАВ . 140-160

Температура смесей в асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже

с ПАВ или активированным порошком . 100

5.8. При использовании гидратной извести ее вводят через бункер и дозатор минерального порошка на просушенный и подогретый отсев дробления в мешалку смесительной установки. Продолжительность "сухого" перемешивания отсева с известью - 15 с.

5.9. При использовании дегтя в качестве добавки к битуму смесь этих материалов готовят так, как указано в п. 5.5 настоящих "Методических рекомендаций". Температура нагрева дегтя должна быть 80-100 ° C .

5.10. Предварительную обработку отсевов дробления дегтем осуществляют в мешалке, перемешивая эти материалы в течение 15 с в нагретом состоянии до введения битума.

6. Технический контроль

6.1. При устройстве верхних слоев дорожных покрытий из асфальтобетонов на основе отсевов дробления технический контроль следует осуществлять в соответствии с указаниями п. 6 "Руководства по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий". При этом особое внимание следует уделять качеству применяемых отсевов дробления, приготовления битумов, смесей битумов с ПАВ, с дегтем, а также температуре и качеству выпускаемых асфальтобетонных смесей.

6.2. Для оценки качества отсевов дробления определяют:

зерновой состав - один раз в смену по методике, изложенной в приложении 1 настоящих "Методических рекомендаций";

морозостойкость при подборе и при каждом изменении горной породы, продуктом дробления которой являются отсевы дробления, по ГОСТ 8269-76 "Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний".

Прочность исходной горной породы принимается по паспортам.

6.3. Качество готовой асфальтобетонной смеси проверяют методами, изложенными в ГОСТ 12801-77 "Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Методы испытаний".

6.5. Показатель длительной водостойкости асфальтобетонов определяют:

при проектировании составов;

при изменении горной породы, продуктом дробления которой являются отсевы дробления.

6.7. Катионные ПАВ принимают по паспортным данным завода-поставщика и оценивают их эффективность в соответствии с методикой, изложенной в приложении 2 настоящих "Методических рекомендаций".

6.8. Качество активированных и неактивированных минеральных порошков оценивают по ГОСТ 12784-78 "Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний" в соответствии с требованиями ГОСТ 16557-78 "Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия".

6.9. Гидратную известь принимают по паспортам в соответствии с требованиями ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия".

7. Правила приемки, хранения и транспортирования

7.2. Отсевы дробления следует поставлять и принимать партиями.

Партией считают отсевы дробления, одновременно отгружаемые одному потребителю в одном железнодорожном составе или в одной барже.

При доставке автомобильным транспортом партией считают количество отсевов дробления, поставляемое потребителю в течение 1 суток.

7.3. Отсевы дробления транспортируют и хранят в условиях, предохраняющих их от загрязнения.

8. Техника безопасности

8.1. При производстве работ по приготовлению и укладке асфальтобетонных смесей на основе отсевов дробления следует руководствоваться "Правилами техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог" (М., "Транспорт", 1978) и п. 8 "Руководства по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий".

8.2. При применении ПАВ необходимо соблюдать дополнительно правила по технике безопасности, изложенные в "Инструкции по использованию поверхностно-активных веществ при строительстве дорожных покрытий с применением битумов" ВСН 59-68 (М., Оргтрансстрой, 1968).

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Методика определения зернового состава отсевов дробления

Для испытания отбирают среднюю пробу отсевов дробления в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-77 "Песок для строительных работ. Технические условия".

Аппаратура, принадлежности и материалы

Весы лабораторные 4-го класса точности.

Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 и с круглыми отверстиями диаметром 15, 10, 5 и 2,5 мм.

Чашка фарфоровая диаметром 20 см.

Пестик с резиновым наконечником.

Сосуд вместимостью 6-10 л.

Проведение испытания

Высушенную до постоянной массы пробу отсевов дробления (1000 г) просеивают сквозь сита с отверстиями 15, 10, 5 и 2,5 мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в отсевах дробления фракций размером 15-10, 10-5, 5-2,5 и мельче 2,5 мм.

Из части пробы, прошедшей через сито с размером отверстий 2,5 мм, отбирают навеску массой 200 г, помещают в фарфоровую чашку, заливают водой и растирают в течение 1-2 мин пестиком с резиновым наконечником.

Воду со взвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой № 0,071, установленное над сосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и воду снова сливают.

Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в чашке воду осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный шкаф для высушивания остатка пробы до постоянной массы при температуре 105 - 110 °С.

Промывание и растирание пробы непосредственно на сите не допускается.

По разности масс пробы до промывки (200 г) и остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм, прошедших через сито в процессе промывки. Затем остаток пробы просеивают через набор сит с сетками № 1,25, 063, 0315, 014, 0071.

Перед окончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количество частиц, прошедших сита с отверстиями 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями 0,315; 0,14; 0,071 мм - 0,02 г.

Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению к массе просеиваемой пробы (точность определения 0,1 %).

Общую массу частиц размером мельче 0,071 мм определяют сложением масс частиц, прошедших через данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся после промывки.

Обработка результатов

По результатам просеивания навески массой 1000 г определяют массы частных остатков на ситах с отверстиями 15, 10, 5 и 2,5 мм ( A ₁₅ , A ₁₀ , A ₅ , A _2,5 ) и массу части пробы, прошедшей через сито с отверстиями 2,5 мм ( A _<2,5 ).

По результатам просеивания навески массой 200 г определяют массы частных остатков на ситах с сетками № 1,25, 063, 0315, 014, 0071 и мельче 0071 ( a _1,25 , a ₀₆₃ , a ₀₃₁₅ , a ₀₁₄ , a ₀₀₇₁ , a _<0071 ). Затем вычисляют массы этих фракций в пробе массой 1000 г.

Пример расчета частного остатка на сите с сеткой № 1,25:

По вычисленным частным остаткам (в граммах) определяют частные, а затем полные остатки в процентах. По полным остаткам определяют процентное содержание полных просевов через каждое из упомянутых выше сит.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.

Расхождение между результатами параллельных определений на каждом сите не должно быть более 2 % (общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должна превышать 2 % взятой пробы.

Приложение 2

Метод определения сцепления битума с минеральной частью асфальтобетонной смеси х)

х) Извлечение из ГОСТ 12801-77 "Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Методы испытаний".

От средней пробы асфальтобетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на заводе, отвешивают на технических весах две навески по 50 г и помещают одну из них на сетку. Вторую навеску оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.

Химический стакан заполняют 15 %-ным раствором поваренной соли в дистиллированной воде примерно на 2/3 объема и устанавливают на электрическую плитку, помещают в песчаную "баню" или над пламенем газовой горелки.

Сетку с навеской асфальтобетонной смеси опускают в стакан с кипящим раствором поваренной соли таким образом, чтобы слой кипящего раствора над сеткой был не менее 30 - 40 мм.

При испытании вязких битумов сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящем растворе в течение 30 мин, а при испытании жидкого битума - в течение 5 мин. Кипение раствора не должно быть бурным. Битум, всплывший на поверхность смеси в процессе кипения, снимают фильтровальной бумагой.

По истечении указанного времени сетку со смесью переносят в стакан с холодной водой, чтобы охладить и смыть соль, осевшую на частичках смеси; затем смесь помещают на фильтровальную бумагу для испарения воды.

Сцепление оценивают после полного высыхания смеси.

Битум считается выдержавшим испытание на сцепление с минеральной частью асфальтобетонной смеси, если после испытания вся поверхность минеральных материалов покрыта битумом.

Особенности применения гранитного отсева

В первую очередь кратко разберем — что такое гранитный отсев . Данный строительный материал специально не изготавливают, в этом нет необходимости. По сути, он является сопутствующим товаром, который получают в процессе дробления скальных пород. Иногда можно услышать, что это отходы производства, но это не совсем так. После взрывных работ и дробления скал на щебень, производится калибровка щебня. Его пропускают через специальные сита, калибруют по величине фракции, по размеру. Все, что осталось на сите — это щебень, что просыпалось — отсев. Популярный и востребованный в различных отраслях — гранитный отсев. По цене доступный любым слоям населения, имеет высокую потребность в самых разных направлениях жизнедеятельности человека.

Какими свойствами обладает гранитный отсев?

В чем же отличие щебня от отсева? Ответ лежит на поверхности — это разница в величине зерна. Щебень начинается с зерна 5 мм, все что меньше — это каменная высевка.

Перечень строительных материалов высокого качества неизменно растет и ширится с каждым годом. Ученые постоянно в поиске сырья нового поколения, у которого высокие технические показатели. Но и среди уже привычных, природа подарила нам такие виды, у которых природные показатели прочности довольно высокие. Весомый аргумент в пользу такого сырья — низкая себестоимость.

Гранотсев — это природное, экологически чистое сырье, у которого целый набор положительных качеств:

высокая насыпная плотность;
прочность;
морозостойкость;
устойчивость к агрессивной среде;
универсальность;
не впитывает влагу;
сохраняет свойства гранита;
отсутствие глинистых примесей;
низкая себестоимость.

Еще один важный параметр — крупинки зерна имеют рваные края. Поэтому, сцепление в бетонной массе будет значительно выше, чем у песка. Изделия с гранитным песком в составе будут значительно прочнее и долговечнее.

Одна из разновидностей отсева — 2-5 мм. Его получают методом промывания отсеянного сырца – пылевидные частицы удаляются под напором воды. Вымывается пыль, возможный мусор, примеси, остается чистая высевка. Пылевые частицы отрицательно влияют на бетон, изделия из которого в процессе эксплуатации будут испытывать пиковые нагрузки.

Характеристики гранитного отсева

Ввиду своего размера и происхождения, такой вид отсева как 0-5 мм, показывает следующие показатели:

наличие примесей в массе – не более 0,4%;
насыпная плотность – в среднем 1,33 тонн в м3;
лещадность зерна – не более 14%.

При выборе гранитного отсева (иногда его называют крошкой) с фракцией 2-5 мм, характеристики будут более приемлемые и сфера применения шире:

отсутствие примесей;
морозоустойчивость – F300;
насыпная плотность 1,4 тонн в м3.

Плотность большей фракции значительно выше, отсюда высокое качество изделий с его применением.

Кроме гранитной разновидности отсева, различают гравийный и известняковый вид. По техническим качествам они уступают граниту, особенно это касается известняковых отходов.

Цена данного вида выше других, потому, что стоимость гранита также выше остальных скальных пород.

Среда применения гранитного отсева

Учитывая технические показатели и стоимость данного сырья, его ценят во всем мире, а область применения не имеет границ. Его используют частные лица, он пользуется спросом на различных производствах, его используют большие и малые строительные компании.

Городские коммунальные предприятия в зимнюю пору пользуются для посыпания автомобильных дорог и тротуаров от гололеда. Из-за наличия в составе каменных пылевидных частиц, он плотно ложится на лед, не размокает, как обычный песок и делает поверхность шершавой. К тому же, просто песком редко посыпают, к нему примешивают соль, которая разъедает нашу обувь и покрышки автомобилей.

Песок по цене дороже, поэтому, целесообразно использовать именно отходы гранита.

Также такой материал получил применение в декорировании парков, скверов, фонтанов. На карьерах получают разный по цвету гранит, после дробления которого получается либо серый, либо красноватый гранитный отсев. Благодаря разнообразию цветов, он имеет долю применения в ландшафтных работах. Это тропинки, клумбы, цветники и тд.

Гранитный отсев для пешеходных дорожек — идеальное решение. Сквозь него не вылазят сорняки в парковых зонах отдыха, пешеходные дорожки смотрятся аккуратными и ухоженными. Дорожка из отсева укатывается катком, после чего она приобретает очень плотную консистенцию, схожую с асфальтом, но значительно дешевле. Часто такие дорожки делают двухцветными, комбинируют цвета.

Твердое покрытие для детских площадок должно соответствовать определенным требованиям: в нем не должна утопать нога, как в песке, оно должно быть твердым, покрытие не должно поплыть после дождя. Таким идеальным материалом является отсев из гранита — он плотный, прочный, устойчивый, не нравится животным, которые любят испражняться в песок. В нем отсутствует глина, которая прилипает к обуви и разносится повсюду.

Аналогичные требования к покрытию для игровых площадок — теннисные корты, волейбольные открытые площадки. Через него легко проходит вода, на нем никогда не будет луж.

Такое покрытие будет надежным долговечным, его не придется менять каждый сезон, что в итоге сэкономит средства.

Благодаря высокой насыпной плотности, после трамбовки или укатывания, отсев иногда применяют вместо дорогого асфальта. К тому же, на солнце, такой материал не издает запаха, в отличие от асфальта.

Постоянное применение отсев получил на производстве бетона и изделий из него. Постоянное применение отсев получил на производстве бетона и изделий из него.

Его применяют на производстве тротуарной плитки, бордюров, фракция 2-5 мм востребована в производстве товарного бетона высокой прочности. Это изделия для мостов, перекрытий, места с высокой нагрузкой. Также применяется в производстве асфальтобетона, при ремонте дорог различного назначения.

Ввиду приемлемой цены, с успехом применяют в качестве засыпки в бетонные смеси вместо песка или в качестве добавки. Для добычи песка применяется специальная техника, поэтому, его себестоимость дороже.

Постоянное применение в сухих строительных смесях для отделочных стеновых покрытий. Фракция зерна 5 мм применяется в смесях для покрытия “ короед”, которое часто можно видеть на стенах домов или зданий.

Также особо популярны у населения блоки, изготовленные с применением данного отсева. Из них возводят дома и помещения для различного применения. Низкая цена блока, отличная теплоизоляция, легкость в работе, быстрота укладки – вот главные факторы, которые привлекают застройщиков. Они экологически чисты, удобные в перевозке и складировании. Стены из таких блоков можно возводить тоньше, тем самым добавляя внутреннее пространство и снизить нагрузку на фундамент.

Особенности гранитного отсева

Как упоминалось ранее — главным достоинством данного материала является его низкая себестоимость и высокие показатели прочности. Что позволяет эксплуатировать изделия длительное время без ремонта или замены.

На его производство не требуется специальное оборудование, все происходит в автоматическом режиме, ведь это сопутствующий материал.

Ввиду этих аргументов, гранитный отсев есть универсальный материал, востребованность которого растет постоянно. Ведь все хотят получить конечный продукт отменного качества, без трещин и постоянных ремонтов, от которых все уже устали. Качество жизни повышается вместе с экологически чистыми строительными материалами.

Какой бывает отсев в зависимости от фракций и постобработки

Вчера в нашей статье мы рассказывали, какой бывает отсев в зависимости от горной породы, из которой его получили . Эта классификация по происхождению. Сегодня же мы расскажем, какие бывают виды отсева в зависимости от фракций и постобработки.

По фракциям

Фракция отсева – это размер его зерен, который измеряется в миллиметрах.

Различают следующие фракции:

0-0,16 мм
0,16-2 мм
2-5 мм
0-5 мм
0-10 мм

Например, фракция 0-5 обозначает, что в общей массе встречаются зерна крупностью до 5 мм. А фракция 0-10 содержит зерна крупностью до 10 мм.

Разные фракции отсева Разные фракции отсева

Производство первой фракции встречается гораздо чаще. Это связано с тем, что обычно на карьерах стоит дробилка, у которой нижние сита имеют диаметр ячеек 5 мм. Значит, на таком карьере выпускается мелкая фракция щебня – 5-10, 5-20 или 5-25. А 5-20 – это одна из самых популярных фракций.

Производство отсева 0-10 не позволяет одновременно получать фракции 5-10, 5-20 или 5-25. Потому что размер ячеек на нижних ситах будет 10 мм. Таким образом, минимальная фракция щебня в таком случае – 10-15 или 10-20.

По конечной обработке

После добычи и дробления породы отсев может подвергаться дополнительной обработке для повышения его свойств.

В связи с этим, материал разделяют на:

Обогащенный
Необогащенный

Теперь о каждом подробнее.

Обогащенный отсев

Он поддается обработке сухим либо влажным способом. Цель обогащения – выделить зерна размером 0,16-5,0 мм, удалить загрязнения (пыль, комки глины и т.д.). Тем самым качество материала улучшается, спектр его использования расширяется.

Также нужно отметить что дополнительная обработка отсева приводит к увеличению затрат, а, следовательно, и стоимости. Учитывая то, что это – побочный продукт, обогащение материала встречается достаточно редко.

Необогащенный отсев

В данном случае отсев не подвергается дополнительной обработке. Такой материал содержит частицы различного размера, в том числе пылевидные.

В отличие от щебня, отсев имеет менее однородный зерновой состав. Когда дробят щебень, важно, чтобы зерна основных фракций были практически одинакового размера. И недопустимо, чтобы, например, во фракции 20-40 присутствовали зерна по 50-70 мм. Но с отсевом ситуация другая. В процессе просеивания в него могут попасть и крупные камни, и пыль.

Это хорошо заметно на фото ниже – на нем изображены мелкие фракции щебня. У каждой из них – свой размер зерен, и зерна похожи друг на друга.

Каждая фракция щебня имеет однородный зерновой состав Каждая фракция щебня имеет однородный зерновой состав

А теперь взгляните на отсев на нижнем фото: в его составе присутствуют совершенно разные частицы.

В отсеве присутствуют зерна разной формы и размера В отсеве присутствуют зерна разной формы и размера

Характеристики и возможность применения необогащенного отсев будут зависеть от качества сырья, из которого он изготовлен. Например, отсев, сырьем для которого послужил бой бетона, даже в обогащенном состоянии не пригоден для использования в ответственных работах. А отсев из плотных горных пород высокого качества, таких как гранит, не требует дополнительной обработки. Он уже не содержит в себе посторонних включений, таких как глину в виде частиц или пыли.

Возможность применения той или иной разновидности отсева зависит в том числе от размера зерен и дополнительной обработки. Так, например, гранитный отсев почти не содержит примесей, имеет высокую плотность. Он является наиболее универсальным в применении: широко используется как наполнитель в производстве бетона высоких марок и в ландшафтном дизайне.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

Виды отсева в зависимости от происхождения

Отсев щебня – это продукт, который получают при дроблении каменной породы. По внешнему виду он напоминает крупный песок, цвет зависит от исходного материала. Размер частиц отсева не превышает 10 мм.

Долгое время отсев считался побочным продуктом с невысокой стоимостью, но сегодня его ценность выросла. Использование отсева позволяет удешевить конечную продукцию и рациональнее использовать природные ресурсы.

Отсев также известен под следующими названиями:

Песок из отсевов дробления
Песок из отсева дробления щебня
Каменная пыль

В целом, разделение отсева на виды производится на основании следующих параметров:

Происхождения
Фракции
Конечной обработки

В этой статье мы остановимся лишь на видах отсева в зависимости от происхождения. Если вы также хотите прочитать о других параметрах, в конце статьи мы опубликуем ссылку на полную статью на нашем сайте.

Существуют различные виды отсева Существуют различные виды отсева

Итак, чаще всего сырьем для производства отсева выступают горные породы – магматические, метаморфические или осадочные. Первый вид выгодно отличается от двух остальных, так как обладает лучшими характеристиками. Реже сырьем выступают отходы других производств, таких как шлаки, бой бетона и кирпича.

По сути, из какого материала отсев приготовлен – так он и будет называться. Например, гранитный – из гранита, мраморный – из мрамора, керамзитовый – из керамзита и так далее.

Есть несколько разновидностей по происхождению; ниже мы рассмотрим подробнее каждую из них.

Гранитный

Это продукт, получаемый при производстве гранитного щебня. Он обладает очень высокими характеристиками, которые позволяют применять его в любых строительных работах. В отличие от песка, такой материал не содержит глины. Поэтому в нашем регионе на гранитном отсеве даже производят бетон на предприятиях.

Гранитный отсев – одна из самых качественных разновидностей Гранитный отсев – одна из самых качественных разновидностей

Базальтовый

Базальтовый отсев – это высококачественный материал магматического происхождения. По характеристикам он превосходит даже гранит: обладает высокой плотностью и теплопроводностью. Но декоративная ценность у него ниже. К тому же, базальтовые месторождения есть далеко не во всех регионах.

Одна из разновидностей базальтового отсева Одна из разновидностей базальтового отсева

Амфиболитовый

Амфиболит – это достаточно красивая порода, и в некоторых регионах его добывают для производства декоративного облицовочного камня. Однако существует и невзрачный амфиболит, который идет только на производство щебня для строительных и дорожных работ. Из него тоже получается отсев. Показатели у этого материала очень высокие, он лишь немного уступает гранитной разновидности.

Амфиболитовый отсев с одного из карьеров Свердловской области Амфиболитовый отсев с одного из карьеров Свердловской области

Диоритовый

Он относится к магматическим горным породам. Но, в отличие от других представителей данного вида, имеет более низкие характеристики. В первую очередь, это касается морозостойкости материала. Поэтому он не используется для приготовления бетона, но хорошо подойдет для различных видов отсыпки.

Диорит – прочная порода, но морозостойкость у нее низкая Диорит – прочная порода, но морозостойкость у нее низкая

Габбро

Его получают из магматической породы, по своим качествам похожей на гранит и базальт, но уступающей по ряду параметров. Хотя он достаточно прочный и не впитывает лишнюю влагу.

Основные компоненты габбро – плагиоклаз, пироксен, реже оливин и роговая обманка. Порода практически не имеет в своем составе кварца. Поэтому цвет отсева габбро бывает серым, черным или темно-зеленым.

В Свердловской области встречается светло-серый. Такой материал имеет гладкую и мягкую структуру, при растирании между пальцами скользит, будто мыльный. Его частицы не способны обеспечить хорошее сцепление с компонентами бетонных растворов, поэтому там он не используется.

Породу габбро легко определить наощупь: она создает мыльный эффект при растирании между пальцами Породу габбро легко определить наощупь: она создает мыльный эффект при растирании между пальцами

Мраморный

Мрамор является метаморфической породой карбонатного или доломитового происхождения. Цвет камня белый, бежевый, желтый, с голубым или розовым оттенком, гораздо реже – черный, темно-коричневый или зеленый. Отсев, который получают из мрамора, темнее, чем основная порода. Это связано с наличием различных примесей.

Отсев из мрамора прежде всего применяется в ландшафтном дизайне и декоре зданий. В строительстве с ним сложнее. Во-первых, мрамор в принципе имеет низкую прочность и морозостойкость. Во-вторых, он часто бывает закрупнен (смотрите фото ниже), а это усложняет работы, где требуется устройство ровного покрытия.

У мраморного отсева бывают сильно закрупненные зерна У мраморного отсева бывают сильно закрупненные зерна

Серпентинитовый

Это продукт, получаемый в процессе переработки серпентинита (змеевика). Порода является метаморфической, химический состав — непостоянный. Серпентинит — это слоистые силикаты, оливин, пироксен, амфиболы, магнетит, хромит, карбонаты, лизардит, хризотит и другие минералы.

Серпентинит имеет оливковый или зеленый цвет, реже – желто-зеленый или черный. По внешнему виду напоминает шкуру змеи, отсюда и пошло его название. Оттенок материала меняется при увлажнении, например, под дождем. Отсев из этой породы бывает серым, темно-зеленым, оливковым или черным.

Серпентинитовый отсев имеет хорошие свойства и красивый внешний вид Серпентинитовый отсев имеет хорошие свойства и красивый внешний вид

Кварцевый

Кварцевый отсев также относится к метаморфическим породам и представляет большую ценность. Особенно востребован материал с высоким содержанием кремнезёма. Основное применение кварцевый отсев нашел в качестве сырья в стекольной промышленности и производстве кремния. Также он может быть использован в ландшафтном дизайне.

В строительстве кварцевый отсев используется нечасто. Этот минерал ценится в других областях (например, в оптической промышленности В строительстве кварцевый отсев используется нечасто. Этот минерал ценится в других областях (например, в оптической промышленности

Известняковый

Известняковый отсев – это материал, получаемый в процессе переработки известняка. Он содержит большое количество карбоната кальция, примеси железа, магния и других минералов. Чем больше в породе кальция, тем отсев получается мягче, магний же – наоборот – придает ему твердости. Цвет материала бывает серым, белым, желтым или красным, в зависимости от включений.

Часто встречается термин «известковый отсев». На самом деле, это не совсем правильно. Поскольку исходная порода называется известняком, то и производные продукты от нее – «известняковые».

Известняковый отсев имеет характерный желтоватый оттенок Известняковый отсев имеет характерный желтоватый оттенок

Гравийный

Преимущественно данный материал встречается в тех регионах, где отсутствуют твердые горные породы. Чтобы получить хоть сколько-нибудь прочный материал, приходится использовать гравий. Однако сам по себе гравий тоже обладает низкими характеристиками. Для повышения его качества зерна материала погружают в дробилки. В процессе самые слабые зерна разрушаются и перемалываются в мелкую песчаную субстанцию – это и есть гравийный отсев.

Для ответственных работ такой материал не подходит. Но он используется для ремонта грунтовых дорог, отсыпки садовых дорожек, а также в декоративных целях.

Вторичный

Вторичный отсев получают при дроблении старого бетона, кирпича, шифера или других стройматериалов. Его качество значительно ниже, чем у отсева из горных пород, а состав очень неоднороден. На фото ниже вы можете увидеть крупные частицы кирпича, камни и прочие включения. Все они имеют разную прочность, по-разному переносят нагрузки.

Данный отсев можно использовать для укладки тротуарной плитки, обустройства бордюров. Внешний вид у него малопривлекательный, поэтому в ландшафтном дизайне такой материал не применяется. Не подойдет он и для тех целей, где предполагаются повышенные нагрузки.

Состав и свойства вторичного отсева могут быть самыми разными, поэтому для серьезных строительных задач он не подходит Состав и свойства вторичного отсева могут быть самыми разными, поэтому для серьезных строительных задач он не подходит

Шлаковый

Материал получают в процессе дробления отходов металлургии. Он имеет высокую плотность при укладке, вместе с цементом превращается в монолитную массу. Используется в бетонных и железобетонных конструкциях. Не рекомендуется для жилых зданий из-за вредности.

Шлаковый отсев производится из вредных компонентов, поэтому ограничен в использовании Шлаковый отсев производится из вредных компонентов, поэтому ограничен в использовании

Керамзитовый

Его получают при дроблении или производстве керамзита (обожженная легкоплавкая глина). Используют материал в качестве наполнителя легкого бетона.

Керамзитовый отсев представляет собой вспученную глину Керамзитовый отсев представляет собой вспученную глину

Пироксенитовый

Пироксенитовый отсев получают в результате дробления магматической горной породы – пироксенита – на щебень. Материал может иметь серый, черный или бурый цвет. По характеристикам он нисколько не уступает своим собратьям – граниту, диориту, серпентиниту. Поэтому пироксенитовый отсев широко применяется в строительных и дорожных работах.

Образец пироксенитового отсева Образец пироксенитового отсева

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

Читайте также: