Отличие поризованного кирпича от пустотелого

Обновлено: 04.05.2024

Керамический поризованный кирпич, отличия от пустотелого и преимущества применения в современном строительстве

Зрительно поризованный керамический кирпич схож с пустотелым кирпичом и их легко спутать. Однако поризованный кирпич имеет существенные отличия от щелевого кирпича и значимые преимущества.

Сегодня в ycлoвияx pазвития строительного рынка постоянно появляются новые стройматериалы и технологии. Таким строительным мaтeриaлoм и cтaл пopизoвaнный кepaмичecкий кирпич (камень пopизoвaнный). Камень поризованный имeeт пopиcтyю стpyктуpy; плотность y поpизовaннoгo кирпича почти нa тpeть ниже, чем у пoлнoтeлoгo строительного кирпича; пopизoвaннaя кepaмикa пoзволяeт значительно yвeличить теплоcбepeгaтeльный эфеект cтeн. Пopизoвaнный кepамичecкий кирпич изгoтaвливaeтcя только с иcпoльзoваниeм нaтypaльныx мaтepиалoв. Таким обрaзoм, пopизoваннaя кepамикa oтвeчaeт высочайшим тpeбoвaниям экoлoгичнocти.

Кроме того, использование в строительных paбoтaх пopизoвaнногo кеpaмичeскoгo кирпича дает вoзмoжноcть значительно экономить cpeдствa на мaтеpиaлax. Благодаря техническим cвoйствaм и гaбapитaм тaкoго кирпича, дoпycкaется стенная кладка значительно тoньшe, чем в cлyчae с клacсичecкими кирпичами. Пpи этом не страдают пoкaзaтeли теплоизоляции и пpoчнocти строения. Из-за бoлee больших размеров кирпича и более тoнкиx стeн yмeньшaетcя кoличecтвo швoв, что пoзвoляет cущecтвeннo снизить paсxод цементного строительного pacтвopa. Также yмeньшaeтcя paбoчeе вpeмя, кoтоpoe нeобxoдимo для yклaдки.

Хapактeриcтики пopизoвaннoгo кepaмичеcкoгo кирпича

Блaгoдapя наличию кaмeрныx oтдeлeний в стpуктype камня eгo плотность на 30 % меньше, чeм y клaccичecкoгo пуcтoтeлoгo кирпича. А этo позволяет cнизить нaгpyзку нa фyндaмент. Пaзы и гpeбни пopизовaнныx изделий сoздaют гepмeтичнocть стыков пpи кладке кирпича без зaпoлнeния pacтвopoм швов по вертикали. Особенности конcтpyкции пopизoвaнных кирпичей пoзвoляют yвeличить скорость coоpyжeния мнoгoэтaжногo здания в чeтыpe-пять pаз

Теxнoлoгия пpoизвoдcтва пopизoванныx кepамичeскиx кирпичей

Пpoцecс изготовления пopизoвaннoгo кeрaмичеcкoго кирпича пpоxoдит нижeукaзaнныe стадии.

Пoдгoтoвкa сыpья. Вcя глинa для кирпича пpоxoдит пpoцeдypы измeльчeния и дpoбления до oднoрoднoй массы. От пpaвильнoй oбpaбoтки зависят тex. св-ва готового поризованного кирпича.

Пpeссoвание. Смешанная oднopоднaя мaсca для кирпичей поcтyпаeт в вaкyyмныe пресс-фоpмы, гдe пoд дaвлeниeм пopизoвaнныe камни приoбpeтают заданные пapaмeтpы нa выxодe из пpecca.

Сyшкa. Пластичный oтфopмовaнный кирпич пеpемещaeтcя в cyшильныe кaмepы, в котopыx из кирпича выпapивaeтся лишняя влaгa.

Обжиг. После cyшки камень oтпpaвляeтся в печь, в кoтopoй пpoиcxoдит выгopaниe измeльчeнныx дpeвecных oпилoк, и внyтpи кирпича обpaзyютcя микpocкoпичeские пopы, котopыe надeляют мaтepиaл звyкоизoлиpyющими и тeплocбеpeгaющими качествами.

Хpaктepистики и пpеимyщecтвa пopизoвaнныx кирпичей

Звyкoизoляция. Строительная кepaмикa изготaвливaeтся в соoтвeтcтвиe с условиями СНиП 23-03-2003 «Защита от шyмa».

Теплопpoвoдимocть. Поpизoвaнный кeрaмичecкий кирпич хаpaктepизyeтcя коэффициентом теплoпpoвoднoсти 0.17-0.2. По cpaвнeнию c дeкopaтивным, его тeплoпpовoднocть лyчше.

Моpoзoycтoйчивocть. Кирпичи во влажном состоянии выдepживaют от 25 до 100 (в зaвисимocть от мapки) циклов пepeменнoго зaмopaживания и оттаивания. Пpи этом пoвepxнocть кepaмики ocтaeтcя мoнoлитнoй, не oбpазyeт сколов, шeлyшeний, растрескиваний.

Рaзмep. Изгoтaвливaeтся кирпич со слeдyющими гaбapитами: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219.

Фopмaт. Поpизoванный кepамичeский кирпич пpoизвoдитcя в фopмaтaх 2.1 НФ, 10.7 НФ №1, 10.7 НФ №2, 14.3 НФ.

Маpкa. Пopизoвaнныe кеpамичecкиe кирпичи имеют мapкy (значение пpeдeлa пpoчнocти пpи сжатии) от М-75 до М-200.

Dmitriy123321

Участник

Что лучше кирпич керамический пустотелый или поризованные керамические блоки?

Что лучше кирпич керамический пустотелый толщина стены 2 кирпича + 0,5 керамический лицевой или поризованный керамический блок 51 + 0,5 керамический лицевой. Интересует соотношение цена/качество (материал + работа). Нижегородская область, дом 9*9.

urail

Живу здесь

Dmitriy123321

Участник

Хочу надежности, тепла ну и цена важна.

empty1

urail

Живу здесь

Если вкратце, то керамические блоки теплей, а керамический кирпич надежней
По стоимости керамические блоки могут обойтись немного дешевле. Решите, что для вас имеет большее значение.

Dmitriy123321

Участник

Утепление не хочу. Хочу однородную стену.
Спасибо всем за ответы.
Кланяюсь к керамическим блокам. И быстрее и теплее. В конечном итоге не небоскреб же строить собрался.

empty1

Dmitriy123321

Участник

Дом 9*9 2 этажа. Думаю после двушки это не столь кретично.

empty1

Dmitriy123321

Участник

Я пока определяюсь с материалами из которых хочу дом.
Потом буду считать. Если не буду вписываться в бюджет тоже буду рассматривать другие варианты.

urail

Живу здесь

Если не секрет, то сколько кв. метров площади выиграли? 44+облицовка стандартным кирпичом = толщине стены 57 см (или 54 см при облицовке кирпичом евро-формата и 51 см при облицовке половинками типа голицынских ИК-2). У вас 38 см+10 минваты + 3 см вентзазор примерно равно общей толщине стены 51-52 см см.

empty1

Фигурик

Живу здесь

Фигурик

Живу здесь

Dmitriy123321

Участник

Вы имеете в виду облицовку паротерм? Какая толщина стен? 2к богородский + облицовка?

Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей

Готовое изделие имеет высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества. Его применение позволяет уменьшить силовые нагрузки на фундаментную основу, ускорить темпы строительства и снизить риск усадки сооружения.

Что такое и для чего нужен?

Процесс производства включает несколько основных этапов.

Подготовительный. На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
Прессование. Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
Сушка. Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
Обжиг. Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.

При термической обработке блоков органический материал быстро выгорает, в результате чего в блоках образуются мелкие герметичные поры. Благодаря хорошим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам поризованные блоки широко используют для возведения объектов различных назначений.

Их применяют при строительстве:

жилых домов;
общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.

Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.

К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

Высокую прочность материала.
Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
Отличная тепло- и звукоизоляция.

Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

Несмотря на то что поризованные блоки обладают многочисленными достоинствами, некоторые строители отказываются от их применения при возведении гражданских или промышленных объектов. Зачастую их отталкивает немаленькая стоимость данного материала, из-за чего потребители решают купить бюджетные изделия.

Основные характеристики

Поризованный кирпич имеет хорошие технические параметры и эксплуатационные качества.

Рассмотрим главные из них на примере двойного блока с размером 510 мм:

плотность 800 г/м³;
марка прочности М-75;
теплопроводность 0,17 Вт/м°С;
морозостойкость до 100 циклов замораживания и оттаивания;
паропроницаемость до 0,14 мг/ (мч·Па);
водопоглощение до 6%;
звукоизоляция 51 Дб (отвечает требованиям СНиП 23-03-2003);
огнестойкость до 10 часов.

Технические характеристики поризованных блоков полностью соответствуют всем стандартам и нормативной документации, принятым в строительной отрасли. Чтобы приобрести качественную продукцию с заявленными параметрами, следует перед покупкой попросить у продавца предоставить сертификаты на товары или паспорт производителя на данный материал.

Габариты блоков

Современные производители выпускают поризованные керамические блоки в нескольких стандартных размерах. Они предназначены для возведения объектов с разными показателями толщины стен.

Если планируется возвести однослойную конструкцию, чаще всего выбирают кирпич 410 и 510 мм. Следует учесть, что для такой толщины стены не потребуется утепление.

Для конструкций с двумя и тремя слоями оптимальными станут камни с размерами 380, 300 и 250 мм. Таким стенам потребуется утепление и внешняя облицовка.

Помимо стандартных размеров кирпичей, производители занимаются выпуском доборных пористых камней. Зачастую они изготавливаются в виде половинок блоков.

Доборные строительные материалы используются для кладки углов, а также они могут применяться для более удобной перевязки примыканий внешних и внутренних стен.

Отличия от пустотелого изделия

Керамические поризованные блоки визуально очень схожи с пустотелыми кирпичами. Однако эти два материала обладают существенными различиями. Пустотелые материалы имеют сквозные полости или пустоты. Эти отверстия могут иметь различную форму: овальную, круглую, квадратную или прямоугольную. За счет таких воздушных образований кирпич обладает меньшей прочностью по сравнению с пористым материалом.

Пустотелые изделия применяют только для возведения:

облегченных внешних стен;
ненесущих перегородок;
для заполнения каркасов объектов различных назначений.

Отзывы

Строители отдают предпочтение поризованному кирпичу благодаря его отличной прочности, низким показателям теплопроводности и экологической чистоте.

По словам потребителей, сооружения из этого материала получаются долговечными и прочными. Помимо этого, данные блоки практически не проводят тепло, из-за чего в помещении создается благоприятный микроклимат для человека, вне зависимости от температурных условий на улице.

При возведении сооружений из пористых блоков исключено возникновение мостиков холода. Благодаря такой особенности не придется нанимать строительную бригаду для герметизации наружных швов объекта. По заявлениям пользователей, за счет использования керамических поризованных блоков можно надеяться на хорошую звукоизоляцию. Эта особенность наиболее важна для многоквартирных домов, расположенных в оживленных районах города.

К иным преимуществам этого строительного материала покупатели относят:

легкость кирпича;
быструю кладку;
огнеупорность;
устойчивость к плесени.

Имеет данный материал и некоторые недостатки. По словам потребителей, использование поризованного кирпича имеет свои минусы.

Необходимость защиты внешних стен строительных конструкций от влажности. Пренебрежение данной рекомендацией приведет к большому влагопоглощению блоков и их преждевременному разрушению. Облицовка сооружения приведет к дополнительным финансовым затратам.
Зачастую наличие полости или воздушных пустот приводит к трудностям при необходимости просверливания отверстий.
Хрупкость материала. При неаккуратной транспортировке изделий или при их небрежной погрузке и разгрузке образуется много лома.
Затрудненная резка изделий, обусловленная наличием полостей в материале.
Ограничения по этажности. В жилищном строительстве поризованный кирпич применяют только для возведения домов до 9 этажей.
Высокая стоимость изделий. По словам покупателей, осуществивших мониторинг цен на строительные материалы, расценки на пористые блоки в 2-3 раза выше, чем на другие виды кирпичей.

Последний недостаток считается условным. По заявлениям опытных строителей, применяя поризованные блоки, можно ускорить процесс возведения сооружения, сэкономить на количестве используемого материала (других видов кирпичей понадобится больше из-за их меньших размеров). Помимо этого, необязательно утеплять здания, экономя деньги на теплоизоляционных материалах и работах по утеплению.

Его технические характеристики во многом превосходят параметры обычных керамических строительных материалов. Это «дышащее» изделие, которое будет обеспечивать прохладу в летний зной и сохранять тепло в зимние морозы.

О том, как класть поризованный кирпич своими руками, смотрите в следующем видео.

Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей

Поризованный (пористый) кирпич – пустотелый керамический блок, широко используемый в частном и коммерческом строительстве. Этот материал изготавливают при помощи термического метода.

Что такое и для чего нужен?

Поризованный кирпич – строительный материал, который изготавливают из песчаной смеси, глины и специализированных добавок, подверженных быстрому выгоранию (к ним относят древесные опилки или торф).

Процесс производства включает несколько основных этапов.

Подготовительный. На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
Прессование. Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
Сушка. Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
Обжиг. Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.

Их применяют при строительстве:

жилых домов;
общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.

Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.

Преимущества и недостатки

К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

Высокую прочность материала.
Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
Отличная тепло- и звукоизоляция.

Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

Несмотря на то что поризованные блоки обладают многочисленными достоинствами, некоторые строители отказываются от их применения при возведении гражданских или промышленных объектов. Зачастую их отталкивает немаленькая стоимость данного материала, из-за чего потребители решают купить бюджетные изделия.

Основные характеристики

Поризованный кирпич имеет хорошие технические параметры и эксплуатационные качества.

Рассмотрим главные из них на примере двойного блока с размером 510 мм:

плотность 800 г/м³;
марка прочности М-75;
теплопроводность 0,17 Вт/м°С;
морозостойкость до 100 циклов замораживания и оттаивания;
паропроницаемость до 0,14 мг/ (мч·Па);
водопоглощение до 6%;
звукоизоляция 51 Дб (отвечает требованиям СНиП 23-03-2003);
огнестойкость до 10 часов.

Технические характеристики поризованных блоков полностью соответствуют всем стандартам и нормативной документации, принятым в строительной отрасли. Чтобы приобрести качественную продукцию с заявленными параметрами, следует перед покупкой попросить у продавца предоставить сертификаты на товары или паспорт производителя на данный материал.

Габариты блоков

Доборные строительные материалы используются для кладки углов, а также они могут применяться для более удобной перевязки примыканий внешних и внутренних стен.

Отличия от пустотелого изделия

Пустотелые изделия применяют только для возведения:

облегченных внешних стен;
ненесущих перегородок;
для заполнения каркасов объектов различных назначений.

Поризованный кирпич, в отличие от пустотелого, имеет многочисленные мелкие пустоты – поры. По сравнению с пустотелыми изделиями, пористые материалы обладают меньшей плотностью и большим коэффициентом теплопроводности.

Отзывы

К иным преимуществам этого строительного материала покупатели относят:

легкость кирпича;
быструю кладку;
огнеупорность;
устойчивость к плесени.

Необходимость защиты внешних стен строительных конструкций от влажности. Пренебрежение данной рекомендацией приведет к большому влагопоглощению блоков и их преждевременному разрушению. Облицовка сооружения приведет к дополнительным финансовым затратам.
Зачастую наличие полости или воздушных пустот приводит к трудностям при необходимости просверливания отверстий.
Хрупкость материала. При неаккуратной транспортировке изделий или при их небрежной погрузке и разгрузке образуется много лома.
Затрудненная резка изделий, обусловленная наличием полостей в материале.
Ограничения по этажности. В жилищном строительстве поризованный кирпич применяют только для возведения домов до 9 этажей.
Высокая стоимость изделий. По словам покупателей, осуществивших мониторинг цен на строительные материалы, расценки на пористые блоки в 2-3 раза выше, чем на другие виды кирпичей.

Поризованный кирпич – лучшая альтернатива пустотелому или обычному рядовому искусственному камню, а также газобетонным блокам.

О том, как класть поризованный кирпич своими руками, смотрите в следующем видео.

Виды и размеры двойного кирпича

Во время строительства зданий перед многими мастерами встает выбор строительного материала, который должен обладать не только эстетикой, но и иметь высокие эксплуатационные качества. Всем этим параметрам отвечает двойной кирпич, поэтому в последнее время он пользуется огромным спросом. Кроме надежности и долговечности, двойные блоки также позволяют ускорять процесс постройки, и на их укладку расходуется в 2 раза меньше цементного раствора.

Особенности

Двойной кирпич представляет собой универсальный стройматериал, внутри которого имеются пустоты. Его показатель прочности и выносливости определяется специальной маркировкой в виде цифр, стоящих после буквы «М». Например, для возведения многоэтажных зданий рекомендуется выбирать двойные блоки М-150. Если же планируется строительство одних только стен, то подойдет кирпич марки М-100.

Для изготовления двойного кирпича применяют исключительно экологические компоненты, обычно это первосортная глина, вода и натуральные наполнители. Производство материала осуществляется как зарубежными, так и отечественными брендами. В зависимости от технологии изготовления, можно рассматривать щелевой и поризованный блок. При этом первый вид отличается от второго наличием внутри щелей и отверстий разного размера. Благодаря внутренним пустотам вес изделия уменьшается.

На сегодняшний день изготовление двойного кирпича усовершенствовано, и позволяет выпускать блоки разного размерного ряда, которые превышают установленные нормативы. В зависимости от особенностей изготовления, материал может отличаться не только внешним видом, структурой, но и эксплуатационными качествами. Двойной кирпич производят следующими способами.

Благодаря современному оборудованию и различным добавкам, двойной кирпич может выпускаться не только традиционного коричневого или красного цвета, но и других оттенков. Это упрощает выбор материала при строительстве, так как он идеально подходит под любой дизайнерский проект. Двойной кирпич используется практически на всех строительных участках, им выкладывают как внешние, внутренние стены, так и фундамент. К преимуществам таких блоков можно отнести:

высокую теплосохранность;
долговечность;
воздухопроницаемость;
доступную цену;
быструю укладку.

Что же касается недостатков, то данный материал некоторых видов имеет большую массу, поэтому в труднодоступных участках его выкладка может усложняться.

Разновидности

Популярность и огромный спрос на двойной кирпич объясняется его высокими эксплуатационными показателями. Он может отличаться фактурой, размером, числом щелей и формами пустот. В зависимости от сырья, которое используется для изготовления, различают два вида блоков.

Силикатные

Главной их особенностью считается то, что производство осуществляется из смеси, состоящей из 90% песка и 10% воды. Кроме этого, в изделии присутствуют также добавки, которые и повышают его качество. Это абсолютно экологичный материал, который внешне имеет сходство с природным камнем. Процесс изготовления двойного силикатного кирпича происходит при помощи прессования увлажненной смеси извести и песка, после этого в него добавляют различные пигменты, и отправляют на паровую обработку. Он может быть как пустотелым, щелевым, так и поризованным. По прочности силикатные блоки делятся на марки от 75 до 300.

Данные блоки чаще всего используют для выкладки внутренних и наружных перегородок. Нельзя применять силикатный кирпич для строительства цоколей и фундаментов зданий, поскольку изделие не устойчиво к влаге, и при отсутствии гидроизоляционного слоя может подвергаться разрушению. Не рекомендуется делать двойным силикатным кирпичом и кладку труб, печей. Он не выдержит длительного воздействия высоких температур.

Что же касается плюсов, то данное изделие обладает отличной шумоизоляцией и имеет правильную геометрическую форму. Несмотря на большой вес таких кирпичей, их кладка выполняется быстро и легко. По своей плотности силикатные изделия превышают керамические в 1,5 раза, поэтому они обеспечивают прочную и качественную кладку. Кроме этого, силикатные двойные блоки стоят на 30% дешевле других видов.

В зависимости от конструктивных особенностей данный материал подразделяют на лицевой, шлаковый и зольный. Каждый из этих подвидов предназначен исключительно для строительства конкретных объектов.

Керамические

Представляют собой современный строительный материал, который используют практически во всех видах строительных работ. Его особенностью считаются большие размеры, которые обычно составляют 250×120×138 мм. Благодаря таким нестандартным габаритам ускоряется постройка, и значительно снижается расход бетонной заливки. Кроме этого, двойной керамический кирпич ничем не уступает по прочности обычным блокам, поэтому его можно использовать при возведении несущих и самонесущих конструкций в зданиях высотой не более 18 м. Изделие характеризуется и высокой теплоизоляцией, выложенные из него постройки всегда теплые, и в них постоянно поддерживается оптимальный микроклимат.

Главным плюсом двойного керамического кирпича считается его доступная стоимость, при этом многие производители при приобретении блоков для строительства большого объекта часто делают хорошие скидки. Данные блоки, помимо высоко качества, обладают еще и эстетичным видом. Обычно кирпич имеет красный цвет, но в зависимости от добавок он также может приобретать и другие оттенки. Изделие экологически безопасно, и даже при длительной эксплуатации и воздействии внешней среды не выделяет вредных веществ.

Транспортировку данных блоков выполняют на поддонах, где обычно их помещается до 256 штук. Что же касается маркировки, то она может быть разной, чаще все для строительства объектов выбирают кирпич М-150 и М-75. Кроме этого, двойные керамические блоки подразделяют на полнотелые и пустотелые, от этого параметра зависит не только их цена, но и теплоемкость. Пустотелый кирпич нельзя использовать для постройки несущих стен, в данном случае допускается только полнотелый. Несмотря на то что первый имеет небольшой вес и значительно снижает общую нагрузку на фундамент, присущие в нем щели влияют на теплопроводность.

Помимо этого, двойной кирпич подразделяют следующие виды.

Рядовой. Данные блоки идеально подходят для кладки печей, каминов и обустройства фундамента. Единственно, что при лицевой выкладке требуется дополнительная отделка.
Лицевой. Его выпускают в клинкерном и гиперпрессованом варианте. Это может быть как полнотелый, так и пустотелый кирпич. В отличие от рядовых блоков лицевые выпускаются в фигурной, трапециевидной, закругленной и витой форме. Что же касается цветовой окраски, то она бывает темно-бурой, серой, красной, желтой и коричневой.

Размеры

Одной из особенностей двойного кирпича считаются его размеры, которые превышают габариты одинарных и полуторных блоков почти в 2 раза. Стоит отметить, что вес изделия небольшой, поэтому обеспечивается снижение общей нагрузки на основание постройки. Это объясняется наличием внутри блоков пустот, которые могут занимать до 33% пространства изделия. Согласно строительным нормам по ГОСТу 7484-78 и ГОСТу 530-95, двойной кирпич может выпускаться размером 250х120х138 мм, зарубежные же производители могут изготовлять изделия других размеров. Кроме этого, габариты кирпича зависят и от сырья, из которого он выпущен.

Двойной керамический блок. Его размеры – 250×120×140 мм, этот материал обозначают маркировкой 2.1 НФ. Поскольку размеры кирпича в 2 раза превышают параметры стандартных блоков, то данный показатель значительно влияет на высоту выкладки.
Двойной силикатный блок. Выпускается тоже размером 250×120×140 мм, при таких показателях на 1м3 кладки требуется до 242 штук блоков. Несмотря на указанные габариты, такое изделие имеет приличный вес до 5,4 кг, поскольку при изготовлении блоков в состав добавляются вспомогательные компоненты, усиливающие характеристики морозоустойчивости.

Двойной кирпич изготовляют строго по технологии и установленным нормам, но так как заготовки блоков в процессе производства проходят обжиг в печах и дополнительную обработку, их размеры могут отклоняться в параметрах до 8%. Чтобы не допустить подобных изменений в размерах, производители на этапе формовки кирпичей увеличивают их геометрические данные. В итоге после выпуска получаются типовые изделия. Несмотря на это ГОСТом допускается отклонение от стандартных размеров в длину на 4 мм, и в ширину не более чем на 3 мм.

Как рассчитать количество?

Строительство новых объектов считается ответственной работой, поэтому его необходимо начинать не только с проектирования, но и с расчета материала. В первую очередь делают подсчет количества кирпича в одном кубе. Для этого важно также учесть толщину швов и ширину кладки. Обычно на 1 м3 уходит до 242 единиц двойного кирпича, если же вычесть швы, то цифра составит 200 штук, таким образом, на каждую выкладку 1м2 без учета швов потребуется 60 блоков, и с учетом – 52. Данные расчеты подойдут в том случае, если конструкции планируется выкладывать в один ряд, толщиной не более 250 мм.

Для конструкций толщиной 120 мм понадобится 30 единиц без учета, и 26 с учетом швов. При возведении стен толщиной 380 мм расход составит, соответственно, 90 и 78 штук, а для толщины 510 мм – 120 и 104 единицы. Чтобы получить более точную цифру в подсчетах, рекомендуется выложить для наглядного примера один или несколько пробных рядов без раствора, и уже потом все рассчитать.

Кроме этого, расход кирпича зависит от вида строительных работ и числа пустот внутри блоков, поскольку пустотелость может занимать до 50% объема. Поэтому если планируется постройка без дополнительного утепления стен, то рекомендуется выбирать кирпич большим количеством щелей, так как он обеспечит минимальную нагрузку на фундамент, сделает здание теплым, и на кладку понадобится меньшее число блоков.

Несмотря на то что двойные кирпичи выпускаются стандартного размера, их партии могут отличаться небольшим процентом погрешности. Поэтому для строительства больших зданий рекомендуется делать заказ сразу всего количества кирпичей. Это избавит не только от проблем с расчетами, но и будет гарантировать одинаковый оттенок изделий.

О том, как рассчитать количество кирпича для кладки, смотрите в следующем видео.

Поризованный кирпич: почему его называют теплым камнем и в чем особенности кладки из него?

Чем больше в кирпиче воздушных камер, тем теплее сложенные из него стены. Традиционный кирпич и сам по себе не монолит, а если сделать его еще более пористым, то теплопроводность материала снизится, а теплоэффективность возрастет настолько, что он по праву получит наименование теплого камня

Преимущества поризованного кирпича

Показатели сопротивления теплопередаче разных по длине камней Показатели сопротивления теплопередаче разных по длине камней

А теперь подтвердим вышесказанное цифрами. Коэффициент теплопроводности поризованного кирпича 0,13–0,20 Вт/м·°С, полнотелого ≈ 0,6 Вт/м·°С, пустотелого ≈ 0,4 Вт/м·°С. Таким образом, дом из поризованной керамики будет примерно на 20% теплее, нежели сложенный из обычного кирпича, а расходы на его отопление могут сократиться на 35%.

Кроме того, за счет особенностей своей структуры, поризованная керамика улучшает влаго- и воздухообмен через ограждающие конструкции, а также повышает их звукоизолирующие свойства. Что касается денежного выражения всех этих преимуществ, то хотя поризованный кирпич и стоит дороже обычного, но затраты на возведение дома из того и другого материала практически равнозначны. Во-первых, теплый кирпич, по сравнению со своим классическим аналогом, имеет меньшую плотность (790–1200 кг/м³) и гораздо легче него, а значит, дешевле обойдется фундамент (экономия может составить до 40%). Во-вторых, ускоряется процесс кладки, поскольку модули самого ходового размера 510 × 250 × 219 мм, по сути, представляют собой блоки, равные полутора десятку стандартных кирпичей. При этом уходит и меньше строительного раствора: по торцам блоки стыкуются по принципу «паз-гребень» с зазором всего 1–2 мм (при обычной кладке – 12 мм), то есть вертикальные швы, которые, помимо прочего, являются мостиками холода, – практически отсутствуют.

Силикатный поризованный кирпич, изготовляемый из песка, извести и цемента, уступает по прочности и другим параметрам керамическому, стоит намного дешевле него и в основном применяется для возведения технических и хозяйственных построек

Ну и, наконец, в-третьих, при использовании крупноформатных поризованных блоков отпадает необходимость в многорядной кладке и дополнительном утеплении стен. Требования СНиП к теплофизическим показателям конструкций будут и без того соблюдены.

Обратная сторона медали

К минусам поризованного кирпича стоит отнести то, что он не предназначен для кладки фундаментов, цокольных и подвальных этажей, а также несущих стен высотных зданий. Допустимая этажность построек из него – 4 этажа, а максимальная высота потолков 4 м.

Поскольку пористая структура материала оборачивается повышенным водопоглощением (до 14% по массе), фасады дома приходится защищать штукатурным слоем, отделывать сайдингом, камнем или лицевым кирпичом. Если предполагается кирпичная облицовка, то еще при сооружении стен в каждом втором-третьем горизонтальном шве необходимо предусмотреть закладные детали для связи несущей и отделочной кладки. Обязательное условие – наличие между двумя стенками зазора для движения воздуха и продухов в облицовочном слое, иначе влага будет разрушать базовую стену.

Для чего нужен кирпич пустотелый и полнотелый?

Несмотря на технический прогресс и появление инновационных стройматериалов, кирпич не теряет популярность. Причина кроется в великолепных характеристиках искусственного камня. Конкуренция подталкивает производителей создавать новые усовершенствованные виды продукции. Например, фасонный кирпич, фактурный, поризованный. Цвета и оттенки позволяют возводить шедевры дизайна и архитектуры. Что бы разобраться в ассортименте строительных супермаркетов, нужно начать с азов — пустотелого и полнотелого кирпича.

При возведении кирпичных сооружений большая часть людей отталкивается от практичности и рациональности. Разные виды кирпичной продукции значительно отличаются в цене, при том, что более дешёвый товар может давать лучший эффект, чем дорогостоящий.

Визуально пустотелый и полнотелый кирпич невозможно перепутать, по крайней мере, если взять его в руки. Главное отличие — наличие отверстий разной формы и количества. Изготавливаются оба вида по общей технологии, форма и размеры выполняются по стандартам, изложенным в ГОСТ.

Где применяют кирпич керамический полнотелый?

Благодаря большой плотности и морозостойкости искусственный камень необходим для фундамента, стен, колонн, свода, цоколя. Используется для кладки везде, где необходима высокая прочность. Основной компонент красного кирпича — глина, являющаяся огнеупорным материалом. Поэтому испокон веков из керамических материалов сооружали дымоходы, трубы, камины, печи. Силикатный вид значительно уступает в огне- и водоупорности. Поэтому на красивых светлых домах может выделяться именно красная дымоходная труба, и колодцы никогда не бывают белой кладки.

Несмотря на значительную морозостойкость, которая принципиальна в условиях русской зимы, полнотелый вариант проигрывает в теплоустойчивости перед пустотелым. Высокая плотность служит проводником холода. Что бы жильё ни теряло всегда дорогостоящее тепло, практикуют колодцевую кладку (в две стены), использование утеплителей или увеличивают толщину стен. Но массивные стены необходимо ставить на усиленный фундамент. А такие тратты не радуют хозяев. Вес полнотелого изделия — 3–4 кг. Для 1 м2 надо взять 52 штуки, а это уже 150–200 кг. С учётом площади наружных стен дополнительно увеличенной за счёт толщины, себестоимость необходимых материалов значительно взлетает.

Хороший способ сократить расходы на строительство — купить рядовой кирпич

Используя термин «полнотелый» часто имеется в виду рядовой кирпич, который не отличается эстетическими показателями, и не имеет облицовочных граней. Хотя по сути, полнотелый вид представляет практически все разновидности облицовочного, клинкерного и декоративного камня. Цвет и фактура рядовой продукции оставляют желать лучшего. Но отсутствие затрат на создание аккуратного внешнего вида даёт возможность производителям ставить самые низкие цены на данный товар.

Применяют его без ограничений: фундамент, стены, арки и проёмы, колодцы, камины, погреба. На собственное усмотрение застройщики дополнительно отделывают строения из неприглядного материала штукатуркой. Производственные и хозяйственные сооружения чаще оставляют без декоративной обработки.

Для чего можно купить кирпич керамический пустотелый?

Наличие пустот значительно уменьшает:

вес строения;
себестоимость материалов;
возможные места применения.

И значительно увеличивает энергоэффективность. Минимальное количество щелей — 13 %, а максимальное — 50 % от общей поверхности прямоугольника. Воздушная подушка в проёмах обеспечивает низкую теплопроводимость. Тот же эффект присутствует в пористом керамзите, газобетоне и подобных материалах. Чаще всего принимаются во внимание при производстве средние показатели соотношения пустоты и керамики. Минимум не даёт необходимую теплоизоляцию, а максимум делает камень менее прочным. Весит пустотелая одинарка 2,3–2,5 кг.

Керамический пустотелый кирпич применяется только для кладки стен в домах высотой до 3-х этажей и сооружения перегородок. Например, для межкомнатных стен в высотных домах, где вес конструкции имеет принципиальное значение.

Помимо низкой прочности, для строительства погребов, фундамента и цоколя, этот материал не подходит потому что пустоты собирают воду. По всем законам физики вода при минусовой температуре замерзает, увеличивая объём. Такой процесс разрушает искусственный камень изнутри.

Размеры и цвет красного кирпича

В ассортименте поставщиков стройматериалов предложены следующие размеры: одинарный (25×12×6,5 см), двойной (толщина 138 см), полуторный (толщина 88 см), четвертной и евростандарт (24 х 115 х 4 вида толщины). Показатели определяются ГОСТами. Для использования единой терминологии используются определённые названия.

При строительстве из разноформатного камня, несложно определить единую толщину:

два двойных ряда = трём полуторным;
четыре ряда одинарки = три полуторных.

Если покупать полнотелый или пустотелый материал для стен, которые не будут штукатуриться, то стоит правильно рассчитать необходимое количество, и купить с запасом. Потому что цвет продукции может в партиях сильно отличаться. Разные составы глины дают: морковный, красный, коричневатый или желтоватые оттенки.

На красных кирпичных стенах бывает проявляются выссолы. Одни считают, что это низкое качество кладочного раствора, другие, что причина кроется в кладке в холодное время года. Тем не менее белые разводы имеют свойство возникать на новых стенах, и со временем исчезают.

Марки прочности на сжатие

М75 — минимальная прочность. Часто представлена в рядовом сорте. Используется для перегородок.

М100 — дешевизна определяет большую востребованность для сооружения не несущих стен.

М125 — лицевой материал для арок и несущих стен.

М150 — более крепкий лицевой кирпич, чем предыдущая марка. Поэтому им выкладывают цоколь и фундамент малоэтажных домов.

М200, М250, М300 — рядовой и лицевой камень применяются там, где нужна прочность. Например, фундамент многоэтажек.

Читайте также: