Отличие клинкерной плитки от керамогранита

Обновлено: 17.05.2024

Отличие клинкерной плитки от керамогранита

--> FISHKINET

Клинкер или экструдированный керамогранит? В чем отличие?

Клинкерные ступени и напольная плитка – это материал который производится исключительно из сортов тугоплавких глин. В составе «рецепта» настоящего клинкера только тугоплавкая глина и ничего другого кроме нее в рецепте нет. Обязательным составом рецепта настоящего клинкера является «шамот» - это по сути тот же самый клинкер, который уже прошел обжиг в туннельной печи, но после этого его дробят на специальном оборудовании и добавляют в массу глины до формовки. Шамот необходим для «отощения массы» – т.е. снижения пластичности, он улучшает сушильные характеристики, снижает огневую усадку, облегчает режим обжига (режим нагрева и режим охлаждения), не меняет химический состав шихты (сырья). Кроме того, применение в шихте шамота, важно с точки зрения охраны окружающей среды и создания безотходной технологии производства. Процент шамота, в зависимости от рецептов, может составлять от 5% до 15%. Месторождения тугоплавких глин есть в Европе и России. Клинкер производится методом ВЕРТИКАЛЬНОЙ экструзии (выдавливания) – такой метод позволяет делать ступень с литым капиносом т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой. Такое изделие прослужит долгие годы и не сломается. При формовании, из экструдера выдавливаются заготовки, соединенные между собой техническими перемычками (ребрами жесткости). Это дает возможность за одну формовку производить больше материала, кроме того – это необходимо для обеспечения устойчивости материала на конвейерной ленте и при последующих этапах работы с ним. Далее, заготовки по конвейеру направляются на нарезку под определенный размер (режет как правило специальная струна) и после этого материал поступает в сушильные камеры, там заготовки сушатся до 40 часов при температуре от 90 до 98 градусов. После предварительной сушки, заготовки по конвейерной ленте поступают на глазуровку и покраску (если необходимо). Далее, заготовки роботизированными механизмами расставляются специальным образом на вагон в 2-3-4 ряда в высоту и проходят обжиг на вагоне в туннельной печи длинной 100 и более метров при температуре от 1100 до 1300 градусов на протяжении 70-80 часов (3 суток). После того, как ступени и плитка прошли обжиг в туннельной печи – они «разделяются» друг от друга на специальном оборудовании, при этом удаляются технические перемычки (ребра жесткости). Таким образом, две соединенных вместе ступени или плитки отделяются друг от друга и получаются два отдельных элемента. Далее упаковка в коробки и на паллеты. После чего материал отправляется покупателям.

Клинкер или экструдированный керамогранит? В чем отличие?

Экструдированные Керамогранитные ступени и напольная плитка – это материал который производится методом ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ экструзии (не путать с методом сухого прессования). ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ формовка необходима для того, чтобы уменьшить высоту изделия на конвейерной ленте (чтобы изделия могли поместиться в узкую камеру обжига роликовой печи). В составе «рецепта» экструдированного керамогранита есть в обязательном порядке полевой шпат (это измельченная горная порода), кварцевый песок (могут добавлять а могут и нет) каолиновые глины и различные добавки (пластификаторы, красители). Как правило, «полевой шпат» составляет от 30 до 50% состава рецепта, остальные 50% это кварцевый песок и каолиновые глины (не тугоплавкие. ). Полевой шпат производят горно-обогатительные комбинаты в Европе и России. Именно он является основой любого экструдированного керамогранита, и именно от него сам керамогранит и получил свое название «Керамический гранит»: а полевой шпат, это по сути и есть измельченный в порошок гранит, горная порода. Керамогранит может производится методом сухого прессования (на прессе) или методом горизонтальной экструзии (выдавливания) – такой метод изобрели относительно недавно, и он позволяет делать ступень с «литым капиносом» т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой, так же, как и у настоящего клинкера. Технология производства экструдированного керамогранита следующая: Сначала
подготавливается масса - смешиваются все ингредиенты рецепта (полевой шпат, кварцевый песок, каолин, пластификаторы, красители и т.д.), далее увлажненная керамогранитная масса попадает в экструдер из которого выдавливается горизонтально. Ступень с литым капиносом выдавливается на специальной подложке, которая соединена со ступенью техническими перемычками (ребрами жесткости) - это придает ступени ровную поверхность для транспортирования по конвейеру, глазуровке и покраске), а напольная плитка выдавливается горизонтально сразу на конвейерную ленту (без подложки, там нет технических перемычек). Далее, происходит обрезка ступеней и плитки под нужный размер специальным резаком (прямо на конвейерной ленте). После этого, заготовки проходят короткий предварительный обжиг или сушку от 30 минут до нескольких часов в сушильной камере (горячий воздух для нее забирается из основной роликовой печи для обжига), далее происходит глазурование и покраска, после чего, заготовки отправляются по конвейеру в роликовую печь (ступени и плитка транспортируются в самой роликовой печи по крутящимся роликам (отсюда и ее название) – где они проходят окончательный обжиг при температуре до 1300 градусов на протяжении 2-3 часов (в зависимости от рецепта массы, обжиг может составлять до 10 часов и более, но как правило он длиться гораздо меньше). После этого, ступень отделяется от подложки соединенными техническими перемычками (ребрами жесткости), их разъединяют специальные молотки, а просто плитка сразу проходит далее на упаковку т.к. она не соединена с подложкой, а транспортируется по конвейеру в виде готового изделия.

Особенности производства настоящего клинкера

Отличительные особенности клинкера от керамогранита

Напольная плитка из Клинкера и Экструдированного керамогранита: а вот тут отличить легко. Отличия очень заметны. Клинкерная плитка имеет такие же «отломы» перемычек (от ребер жесткости) как и у ступени т.к. экструдер выдавливает настоящий клинкер (плитку) соединенными друг с дружкой при помощи технических перемычек т.е. в одном блоке две ступени или две плитки (см фото выше). А потом, они отделяются друг друга на специальном оборудовании – в результате чего и у ступени и у плитки есть характерные места «отломов технических перемычек» на обратной стороне (монтажной поверхности). А вот у экструдированной керамогранитной плитки таких отломов от перемычек НЕТ т.к. выдавливание керамогранитной плитки из экструдера идет в одну линию и сразу на конвейер. В 100% случаев экструдированный керамогранит (ступени и плитку) в обязательном порядке глазуруют и красят на специальном покрасочном оборудовании (цифровая печать-покраска или с помощью ротоколора). Вы никогда не встретите ступени из «неглазурованного и некрашенного» экструдированного керамогранита  т.к. цвет некрашенного керамогранита – это цвет обычного бетона или цемента, т.е. он светлый и бесцветный, именно по этой причине ЕГО ВСЕГДА глазуруют и красят т.к. мало какой покупатель захочет покупать себе домой ступени и плитку цвета бетона по цене в десятки раз дороже бетона  А вот настоящий клинкер бывает натуральный неглазурованный и не крашенный (цвет достигается путем смешения друг с другом тугоплавких глин разных сортов) и смотрится он великолепно и очень дорого. Отличаются так же и технические характеристики клинкера и экструдированного керамогранита:
Клинкер: водопоглощение до от 3% до 6%, паропроницаем (можно использовать на стенах домов без вентилируемых фасадов и клеить клинкер напрямую к зданию) Клинкер на много лучше держит ударные нагрузки чем керамогранит. Случаи сколов не заметны т.к. поверхность снаружи и внутри - одного цвета. Отлично подходит для входных групп домов (зоны ступеней, площадки для парковки а/м, крыльцо, дорожки и т.д.) т.к. именно там происходит чистка снега и уборка при помощи «специализированных инструментов в виде лома и лопаты » и все это сопровождается ударными нагрузками т.к. лед и снег счищают с крыльца отнюдь не при помощи мягкой швабры или пылесоса 
Экструдированный керамогранит: водопоглощение от 0,5 до 3%, Не паропроницаем (по этому использовать экструдированный керамогранит на стенах домов можно ТОЛЬКО на системах с вентилируемыми фасадами). За счет того, что экструдированный керамогранит в процессе обжига в роликовой печи «остекловывается» и не имеет в своем составе тугоплавких глин – он более хрупкий чем настоящий клинкер. Очень боится ударных нагрузок (лопатой, ломом, падения на них любых предметов, особенно металлических) Весь экструдированный керамогранит глазурован и покрашен, а значит, в лучшем случае что произойдет – это отколется кусок глазуровки и краски (пострадает эстетический внешний вид, оголится внутренняя часть плитки цвета бетона или цемента) а в худшем – плитка или ступень просто треснут и разобьются. При монтаже необходимо использовать не только специальный уличный клей для керамогранита, но и специальным образом подготовленное армированное основание!! т.к. адгезия к клею у экструдированного керамогранита очень плохая (необходимы специализированные клея которые на молекулярном уровне при помощи химической реакции соединят бетонное основание с керамогранитом)

Клинкер и керамогранит: в чем отличие

В последнее время клинкером стали называть практически любую фасадную керамику. Даже в профессиональных кругах можно услышать, что клинкером, дескать, облицована столичная гостиница «Юбилейная», или что клинкер начала производить «Березакерамика». В действительности же в обоих случаях речь о керамограните. Поскольку клинкер значительно качественнее и дороже керамогранита, мы расскажем, в чем разница между двумя этими материалами.

Клинкерная плитка — уникальный по своим свойствам продукт со сложным, трудоемким и, соответственно, затратным процессом производства. Для клинкерной плитки используются особые сорта тугоплавких глин, добываемые преимущественно в карьерах северных районов Европы. Такая глина не имеет примесей извести, что исключает появление высолов и потерю цвета.

Часто продавцы, желая выдать керамогранит за клинкер, оперируют понятиями высокая температура обжига (1000–1300°), низкое водопоглощение (4–7 %), хорошая морозостойкость (50 циклов). Но это отнюдь не означает, что перед вами клинкер! Все эти параметры характерны как для качественного керамогранита, так и для клинкера.

Основное отличие этих двух материалов в самом процессе производства. Помимо особого очень качественного сырья (которым вряд ли могли разжиться на «Березакерамике») при изготовлении клинкера используется технология экструзии. Глиняная масса выдавливается из экструдера, а затем больше суток спекается в длинной (до 100 м) печи при температуре свыше 1300°. Именно благодаря такой технологии в плитке остаются капилляры, делающие клинкер паропроницаемым. И это его основное достоинство! Остальная же облицовочная керамика изготавливается методом сухого прессования, в результате которого в структуре материала появляются пустоты, способные накапливать влагу.

Печь для обжига клинкера

Один из признаков, по которым можно отличить клинкер — продольные полосы на оборотной стороне, они возникают в результате выдавливания массы из экструдера, у керамогранита будут клетки — следы от формы.

При облицовке клинкером, благодаря его паропроницаемости, можно не устраивать вентфасад: плитка клеится сразу на основание (керамогранит этого себе «позволить» не может).

Кроме того, пористая обратная сторона хорошо впитывает клеящий состав, что позволяет клинкеру практически намертво сцепиться с основанием. А вот у керамогранита обратная сторона имеет плотную, гладкую, частично остекленевшую поверхность. Сцепление такой плитки с клеями и растворами невелико и при температурных нагрузках плитка может отколоться.

Качественный клинкер устойчив практически к любым химическим и механическим воздействиям, УФ-излучению, он не бьется, не трескается, выдерживает не менее 25 лет эксплуатации (заметьте, не циклов!), кроме того, он значительно менее скользкий, чем керамогранит.

«Платой» за подобные уникальные свойства можно назвать ограниченную линейку размеров. Дело в том, что технология мокрого формования (экструзии) очень чувствительна к малейшим нарушениям — плитку попросту скручивает при сушке. Даже у именитых заводов может отбраковываться и уходить на вторичную переработку до половины продукции (одна из причин дороговизны клинкера). Максимальный размер, представленный на отечественном рынке, 400×800 мм. Причем, чем больше формат и чем сильнее форма плитки будет отличаеться от квадратной, тем дороже она обойдется. Узкая длинная плитка и вовсе встречается у единичных производителей (например, немецкого STROEHER ).

Основной потребитель клинкера в Беларуси — владельцы частных домов и небольших производств. Наши заводы пока не могут позволить себе, подобно российскому Микояновскому мясокомбинату, выкладывать немецким клинкером целые цеха.

Цена клинкера зависит от производителя, польский дешевле немецкого. В любом случае речь идет о стоимости в 1,5–3 раза превышающей стоимость керамогранита. Отсюда вывод: для облицовки жилого помещения вполне подойдет керамогранит, он прекрасно выдержит все нагрузки, поэтому не стоит переплачивать за клинкер. Но для улицы либо любой другой агрессивной среды более прочного и долговечного материала, чем клинкер, вы не найдете.

Керамогранит или клинкерная плитка, что выбрать?

При выборе отделочных материалов многие ориентируются на цену и внешнюю привлекательность продукта. Однако, это не совсем правильно, так как на первом месте должны стоять желаемые эксплуатационные характеристики.

Особенности керамогранита

Керамогранит - это материал с повышенной прочностью. Для его изготовления используются измельченные соединения горных пород, высококачественная глина и природные минеральные красители.

Процесс производства керамогранитной плитки :

Смешиваются два вида отборной белой глины со смесью молотого кварца, шпата и натурального красителя.

Из образовавшейся массы создаются плитки, которые потом отправляются под пресс.

Плитки прессуются под давлением 500 кг/см², и сразу подвергаются обжигу.

Под воздействием высоких температур на поверхности изделия образуется твердая оболочка, устойчивая к влажности.

Характеристики материала

1) Водонепроницаемость. Благодаря технологии прессования, на поверхности керамогранита практически отсутствуют поры. Материал имеет низкий коэффициент поглощаемости влаги - всего 0,05%, поэтому широко применяется для облицовки фасадов в самых разных климатических условиях.

2) Прочность к механическим воздействиям и перепадам температур. Материал можно использовать в качестве напольного покрытия в зонах с повышенной нагрузкой на поверхность, так как он обладает высокой прочностью и устойчивостью к давлению. Также, керамогранит выдерживает резкие перепады температур, сохраняя свои свойства и первозданный вид.

3) Устойчивость к износу. В силу высокой твердости материала, на поверхности керамогранита практически невозможно оставить царапин. Такое качество делает керамогранитную плитку незаменимой для облицовки помещений с большой проходимостью. Еще одним достоинством является сохранение цвета - материал не выгорает на солнце, и не подвержен влиянию химических средств.

Разновидности керамогранита

Технический - имитация необработанного природного гранита.

Матовый - отсутствие полировки на поверхности плитки.

Полированный - полированная плитка с глянцевой поверхностью.

Глазурованный - с наличием декоративного покрытия из сверхпрочной эмали.

Структурированный - наличие рельефной поверхности, имитирующей различные материалы: дерево , камень , кожа и т.д.

Сатинированный - с покрытием их минеральных солей, которое обеспечивает минимальное скольжение.

Преимущества материала

Отделочный материал обладает массой достоинств, главными из которых являются:

Доступная цена
Устойчивость к перепадам температур
Повышенная прочность
Богатая палитра цветов, разнообразие фактур и габаритов
Низкая поглощаемость влаги
Долговечность
Простота в уходе

Известные бренды керамогранита:

1. Уральский гранит - отечественный производитель, представляющий такие виды керамогранита, как полированный , матовый , глазурованный , противоскользящий и рельефный .

2. Атлас Конкорд - плитка премиум-класса от итальянского производителя

3. Италон - лидер по производству экологичной плитки с высокими характеристиками, соответствующими международным стандартам.

4. KERAMA MARAZZI - один из ведущих производителей керамогранита на российском рынке.

Клинкерная плитка

Клинкерная плитка - износоустойчивый материал, изготавливаемый из тугоплавкой глины.

Процесс изготовления материала

Различают два способа изготовления клинкерной плитки:

Полусухое прессование: Слегка увлажненная глина без примесей смешивается с натуральным красителем, затем идет под пресс. Спрессованное изделие обжигается в печи под воздействием высоких температур, не проходя предварительную сушку.

Экструзионная методика. Через экструдер ( устройство для продавливания пластичного материала) пропускается мокрая глиняная масса, которая затем проходит формовку под специальным прессом. Полученная плитка проходит этап сушки, и далее обжигается в печи.

Характеристики клинкерной плитки

1) Износостойкость. Твердая поверхность материала практически не подвержена влиянию царапин, даже если их намеренно наносить острым предметом.

2) Влагопоглощение. Процент поглощения влаги колеблется в пределах 6 %. В результате обжига материал приобретает значительную плотность, обеспечивающую минимальное попадание влаги.

3) Противоскольжение. Клинкерная плитка отлично подойдет в качестве напольного покрытия на лестнице, так как плохое скольжение - особенность материала.

Разновидности материала

Классическая - плитка из одного керамического слоя, чаще всего, имеющая цвет натуральной глины.

Глазурованная - плитка со специальным прочным покрытием. Может быть декорирована узорами или имитацией другого материала.

Ангобированная - с наличием дополнительного глиняного покрытия. Данная технология создает необычный декор с переходами цвета, а также защищает поверхность от загрязнений.

Ручной формовки - каждая плитка в общей массе отличается по форме, цвету и узору от других экземпляров. Используется для создания уникальных покрытий "под старину".

Преимущества материала:

Прочность
Экологичность
Невосприимчивость к агрессивному воздействию химических жидкостей
Устойчивость к выгоранию
Ударопрочность
Долгий срок службы
Доступная цена

Известные бренды клинкерной плитки:

1. Stroeher - высококачественные материалы из Германии

2.Exagres - испанский производитель, выпускающий оригинальную противоскользящую плитку из белой глины

3. Cerrad - польская компания, производящая недорогую качественную продукцию

4. Feldhaus Klinker - немецкая компания-производитель, изготавливающая прочную плитку с лаконичным дизайном

Что выбрать: клинкер или керамогранит?

1) Несмотря на множество преимуществ, клинкерная плитка более хрупкая по сравнению с керамогранитной , поэтому для мест с высокой проходимостью лучше выбирать керамогранит.

2) Морозостойкость керамогранита составляет 50 циклов, клинкерная плитка насчитывает всего 25.

3) Керамогранит обладает исключительно низким водопоглощением - 0,0 5%, у клинкерной плитки этот показатель колеблется от 1 до 6%

4) Стоимость керамогранита ниже стоимости клинкера почти в три раза.

5) Цветовая гамма материалов значительно отличается: у клинкера ограниченное цветовое решение, в то время как керамогранит представлен практически в любом оттенке.

Клинкер и керамогранит: в чём разница?

Слово «клинкер» сегодня знакомо каждому, кто хоть раз задумывался о строительстве собственного дома или вообще со стройкой на «ты». Однако и трактовок этого понятия существуют десятки, многие из которых не имеют ничего общего с настоящим клинкером. Из разных источников можно услышать о том, что клинкер – это керамический кирпич, искусственный керамический камень, шероховатый неровный кирпич под «ручную работу», гибкий пластиковый профиль с рельефом «под кирпич» и так далее и тому подобное.

По версии словаря «Российская архитектура» (1995 г.в.) клинкером называют марку высокопрочного кирпича для мощения дорог и настилки полов в промышленных зданиях. Пользуясь доверчивостью покупателей, недобросовестные продавцы очень часто апеллируют к этому понятию, стремясь повысить интерес клиентов к собственной продукции. Неизменно одно – за клинкер пытаются выдать самые разные строительные материалы, приписывая им уникальные показатели морозостойкости, экологической чистоты и особой прочности (до М1000).

Между тем, клинкер сегодня – это определённый стандарт глины, из которой в процессе сложнейшего сертифицированного немецким законодательством производства, изготавливаются такие строительные материалы как облицовочный кирпич, фасадная плитка под кирпич, напольная и террасная плитка, а также ступени высочайшего качества.

Такое качество материал приобретает благодаря входящим в его состав избранным - особым тугоплавким – глинам. Сырьё для клинкерных материалов добывают в карьерах между Англией и Голландией. Этот слой глины, вышедший на поверхность во время ледникового периода не имеет примесей извести. И именно поэтому поверхность изготовленного из нее кирпича со временем не теряет цвет и на его поверхности не образуются «высолы» и белесые пятна.

Помимо сырья стандарт определяет условия и процесс производства. Оговоримся сразу, керамические изделия, произведенные в процессе «сухого» прессования – не являются клинкером. В специальных формах под гигантским прессом глиняная пыль прессуется в почти сухом зернистом состоянии (содержание влаги – не более 4-5%), а затем обжигается также при температурах 1000-1200°. Именно так производят керамогранит – не менее эффектный и износостойкий облицовочный материал, однако, демонстрирующий совсем другие свойства. Водопоглощение керамогранита очень низкое, однако, к примеру, в отношение паропроницаемости он полностью непрозрачен, в отличие от клинкера. При сухой прессовке в структуре материала возникают неупорядоченные частицы с большими пустотами, которые долго накапливают воду, а значит, разрушают саму плитку при низких температурах.

Как отличить экструдированную керамику от керамики, созданной по технологии сухого прессования?
Именно по штамповочной сетке, имеющейся на обратной стороне любой керамической плитки, созданной методом «сухого» прессования можно отличить керамическое изделие, изготовленное по методу сухого прессования, от клинкера. У клинкерной плитки с обратной стороны – продольные полосы.
Клинкерный материал производится только методом экструзии, или влажной формовки. По аналогии с тем, как это происходит при производстве лапши, сырье «выдавливается» из большого отсека через сопла нужной формы будущего профиля. При этом в массе до сих пор находится около 15% влаги. Затем масса разрезается под определенный формат, отправляется в сушку и на длительный, более 36 часов, обжиг в туннельной печи длиной свыше 100 метров при высочайшей температуре около 1300 градусов до полного спекания, однако, без остекловывания поверхности. Такой стандарт производства, предполагающий использование определенного материала и условий технического процесса, позволяет создавать высокоплотный мелкопористый, но однородный – без больших пустот и каверн – материал. Однородная структура с капиллярными каналами позволяет быстро и беспрепятственно выводить проникшую влагу на поверхность плитки в виде водяного пара.

Именно структура и обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики клинкера. А изделия из него делает удивительно паропроницаемыми, морозостойкими, износостойкими и невосприимчивыми к воздействию агрессивной, в том числе и химической, среды. Низкое водопоглощение характеризует все как глазурованые, так и неглазурованный виды клинкерных изделий – у ведущих немецких производителей, таких как Feldhaus klinker, коэффициент составляет менее 2%. Именно низкое водопоглощение позволяет использовать клинкер как для мощения улиц, так и для отделки фасадов домов и внутренних помещений, с обычной и влажной средой.

Различные технологии производства керамических изделий определяют свойства крепления такого материала к поверхности. Так, обратная сторона прессованной плитки имеет очень плотную, гладкую, частично даже «остекленевшую» поверхность. Она допускает лишь незначительное включение вспомогательных веществ и элементов для небольшого же сцепления с клеями растворами. При обусловленных температурных нагрузках такая плитка достаточно легко откалывается. Учитывая низкую паропроницаемость керамогранита, именно эта особенность данного облицовочного материала приводит к тому, что керамику, изготовленную методом сухого прессования, не рекомендуется клеить прямо на стены зданий без создания вентилируемого фасада.
Оборотная сторона экструдированной керамики, наоборот, - фактурная и шероховатая. Клеевые кристаллы проникают в открытые поры обратной стороны такой плитки, что обеспечивает большую площадь сцепления, а значит – оптимальную сцепку.

Чем отделать фасад? Сравнение керамогранита и клинкерной плитки

Наиболее популярными способами отделки фасадов жилых домов и офисных зданий сегодня являются керамогранитные плитки и их соперник – клинкерные плитки . В чем же различие этих двух отделочных материалов ? В чем преимущества и недостатки?

Керамогранитная плитка при внешней отделка зданий Керамогранитная плитка при внешней отделка зданий Клинткерная плитка для отделка зданий Клинткерная плитка для отделка зданий

Несмотря на практически одинаковый состав, материалы из керамогранита весьма заметно отличаются друг от друга. Основная разница заключается в процессе обработки полуфабриката. Для создания керамогранита готовится специальная смесь из минералов, глины и кварцевого песка, в которую добавляются красители.

Таким способом можно получить однородную окраску всего материала, в то время как у плитки цветом отмечена только эмаль ее поверхности. Применение технологии позволяет исключить дополнительную эмаль и подготовить продукт с низкой пористостью, минимально поглощающий влагу и более стойкий к внешнему воздействию.

Изысканный внешний вид материала позволяет использовать его в любом интерьере - этому способствует и огромный выбор всевозможных фактур, размеров и расцветок. В просторные залы прекрасно впишутся крупноформатные плитки размером от 40х40 сантиметров. Для маленьких помещений лучше выбирать более компактные изделия, визуально увеличивающие размер помещения.

Большую роль играет назначение керамогранита. Для улицы и мест с высокой проходимостью лучше выбрать материалы высочайшей прочности, способные противостоять непогоде. На пол ванной комнаты рекомендуется устанавливать изделия с шероховатой поверхностью, снижающие вероятность падения. На стены можно закрепить простой в уходе глазурованный или полуполированный керамогранит.

Цены на изделия из керамогранита представлены в достаточно широком диапазоне, так что керамогранитная плитка становится доступной широкому кругу покупателей. Шлифованная или полированная плитки отличается большей стоимостью, в то время как рельефные или матовые поверхности обойдутся дешевле.

Шлифованная или полированная плитка Шлифованная или полированная плитка

Из-за более сложного процесса производства, высокого качества и устойчивости перед износом керамогранитная плитка стоит дороже, чем стандартная керамическая.

В этом-то и скрывается ее минус по сравнению с клинкерной плиткой: зачастую стоимость монтажных работ на фасаде здания может превосходить стоимость самого материала.

Клинкерная же плитка позволяет не только облагородить фасад , как и керамогранит, но и сделать его внешне неотличимым от настоящей кирпичной кладки.

Клинкерная плитка под старый кирпич Клинкерная плитка под старый кирпич

Качество, стильный внешний вид, долговечность и экологичность – комплекс этих уникальных возможностей клинкерного фасада , который на сегодняшний день не может предложить ни один другой материал, позволит не только сделать здание теплее и уютнее, но и значительно сэкономить в последующем на отоплении и поддержании климата внутри. Одной из особенностей отделки стен клинкерной плиткой является то, что производитель, как правило, дает гарантию на то, что она не потеряет свой внешний вид в течение минимум 100 лет. Такого Вы у керамогранита не найдете!

Клинкер vs. Керамогранит

Основным отличием клинкера от керамогранита является метод производства:

Керамогранит изготавливается методом формования и прессования, как обычная керамическая плитка.
Клинкер изготавливается методом выдавливания (экструдирования).

Как следствие, клинкер и керамогранит имеют различные технические свойства по многим показателям.

Клинкер и керамогранит имеют различные технические свойства по многим показателям.

Морозоустойчивость

Высокая морозоустойчивость, более 300 циклов заморозки и оттаивания. Клинкер с легкостью переносит перепады температуры, что актуально для климата России. Некоторые производители клинкера дают гарантию на морозоустойчивость 25 лет, что является очень высоким показателем. Во время испытаний многократными перепадами температуры от +5 до -5°C каждые 15 минут, опыт показывает, что абсолютной морозостойкостью может обладать только клинкер, а не керамогранит.

Прочность

Клинкер прочнее гранита! Он не подвержен разрушению при перепадах температуры, как гранит и керамогранит.

Сцепление плитки с клеем

У керамического гранита гладкая поверхность прессованной плитки не дает клею возможности сцепления с собой. Как следствие при термически обусловленном напряжении плитка легче откалывается.Клинкер же с его естественным, сильно структурированным устройством обратной стороны обеспечивает оптимальные качества сцепления и образцовый предел прочности.

Влагопоглощение

Низкое влагопоглощение - это очень важный фактор для внешней отделки. Отсутствие солей, извести в составе клинкера исключают проблемы с агрессивным действие влаги. К примеру, высолы – это выходы солей на поверхности материала, в первую очередь это не красиво, так же они разрушают материал.

Экструдированная керамика изначально получает структуру с капиллярными каналами. Через эти каналы легко и быстро выводится влага, вот почему отрицательные температуры не наносят вред.
Сколы – не возникают.

В результате прессования сухого глиняного гранулята в плитке керамогранита возникают неупорядоченные структуры частиц с пустотами, которые долго накапливают проникшую воду, тем самым повреждая ее на морозе.

Противоскольжение

R9 — 3°-10° антискользящая плитка для: лестниц, хирургических кабинетов, больниц, столовых, вестибюлей.
R10 — 10°-19° антискользящая плитка для: санитарных помещений, кафе, кондитерских.
R11 — 19°-27° антискользящая плитка для: автомастерских, лабораторий, заводов по розливу напитков.
R12 — 27°-35° антискользящая плитка для: холодильных камер, пожарных станций, систем водоочистки.
R13 — 35° антискользящая плитка для: скотобоен, цехов по переработки овощей.

Весь напольный клинкер имеет высокие противоскользящие показатели (классы R9-R12). Для крыльца подойдет класс R10 и выше. Неглазурованный клинкер, как правило, имеет более высокий показатель противоскольжения.

Натуральность

Клинкер это чистая глина без мела, соли, извести и различных примесей.

Стоимость

Хороший керамогранит дороже клинкера, в первую очередь разница видна в стоимости на ступени, сопутствующие элементы, как правило, отсутствуют, а их производство дорого стоит. Клинкер — экономичная альтернатива. В долгосрочной перспективе с учётом затрат на закупку, обработку и последующий уход, клинкер — выгодное приобретение.

Клинкерная плитка и керамогранит - отличия и особенности

Проблема выбора правильных отделочных материалов - вполне стандартная ситуация, с которой сталкивается практически каждый при строительстве дома или ремонте. При всей важности данного момента, довольно часто выбор делается исходя из цены или внешних эстетических качеств, что в корне неверно.

Поговорим о клинкерной и керамогранитной плитке и попытаемся разобраться, в чём её отличия, особенности и преимущества, и какую плитку лучше выбрать и для каких целей.

Первое и существенное отличие, из которого вытекают все остальные различия между клинкером (в данной статье рассматриваем бренд Stroeher) и керамогранитом - это используемые материалы и технология производства. Клинкерная плитка производится из особо тугоплавких пород глины без каких-либо примесей извести, которые добываются только в определённых месторождениях возле Нидерланд. Благодаря исключительной чистоте глины, на плитке со временем не образуются белые пятна и не происходит изменения цвета материала.

Керамогранит состоит из различных типов огнеупорной глины с примесью кварцевого песка, шпата, каолина, красящих пигментов и прочих веществ. Важно знать, что керамогранит производится методом сухого прессования, при котором глиняная пыль со всеми сопутствующими ингредиентами в практически сухом состоянии (содержание влаги до 5%) прессуется под давлением и обжигается в печи при температуре 1250°С.

Фасадная клинкерная плитка STROEHER имеет особый процесс производства - методом экструзии. Это означает, что глина проходит по специальной замкнутой конвейерной ленте и выдавливается через формующую насадку. Полученная сформованная масса попадает на обжиг в специальную тоннельную печь с содержание влаги около 15% и обжигается при температуре 1300°С более 36 часов!

Новинка! Выразительная фактура кирпича из кольцевой печи.
Запросить расчет В производстве серии Kontur применяется оборудование, позволяющее наносить цифровое изобра. Запросить расчет

Керамогранитная плитка, в результате прессования сухой смеси глины, получается не совсем однородной по структуре, из-за чего в ней образуются микро-пустоты. В этих пустотах со временем накапливается влага, которая плохо испаряется. Это видно на рисунке.

При перепадах температур и морозах, керамогранитная плитка разрушается из-за замерзания воды в этих пустотах. Таким образом, керамогранит, к сожалению, не подходит для наружных работ в белорусских климатических условиях.

Клинкерная плитка для ступеней при производстве имеет однородный состав с капиллярными каналами, которые быстро проводят через себя влагу, не задерживая её. Это также видно на рисунке. Поэтому клинкер абсолютно не боится морозов и перепадов температур.

Читайте также: