Отчет по практике производство бетона

Обновлено: 17.05.2024

Отчет по практике в ООО «Топкинский цемент»

При прохождении практики были поставлены цели по закреплению, углублению и систематизации теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, а также применение этих знаний в производственных условиях.
За время прохождения практики было необходимо:
1) Изучить организацию работы на предприятии.
2) Проанализировать систему управления ООО «Топкинский цемент».
3) Собрать материал для выполнения индивидуального задания.

Содержание

Введение……………………………………………………. 3
Глава 1. Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент». 4
1.1 История развития. 4
1.2 Производственная структура……………………. ……..7
1.3 Техническое развитие………………………………. …..10
1.4 Организационная структура ООО «Топкинский цемент»…. 14
1.5 Автоматизация системы управления……………. 15
1.6 Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2009г…………………………. 18
1.7 Формирование кадрового состава…………………. …20
1.8 Организация труда…………………………. ………27
1.9 Аттестация персонала…………………………. …….29
1.10 Стимулирование труда……………………. …..31
Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия…………. 33
Заключение. 46

Вложенные файлы: 1 файл

Практика.doc

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО « Кемеровский государственный университет»

Кафедра экономики и управления на предприятии

Отчет производственной практики

ООО «Топкинский цемент»

студент 3 курса ОЗО, ЭиУП 6 лет

Руководитель от университета:

Доцент, к.э.н. Бельчик Т.А.

Руководитель от предприятия:

Глава 1. Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент». 4

История развития. . . . 4
Производственная структура……………………. . ……..7
Техническое развитие………………………………. . …..10
Организационная структура ООО «Топкинский цемент»…. 14
Автоматизация системы управления……………. . 15
Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2009г…………………………. . 18
Формирование кадрового состава…………………. . …20
Организация труда…………………………. . ………27
Аттестация персонала…………………………. . …….29
Стимулирование труда……………………. . …..31

Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия…………. . 33

Местом проведения практики было выбрано общество с ограниченной ответственностью «Топкинский цемент».

За время прохождения практики мне было необходимо:

Изучить организацию работы на предприятии.
Проанализировать систему управления ООО «Топкинский цемент».
Собрать материал для выполнения индивидуального задания.

В своем отчете по практике в первой главе я проанализировал деятельность ООО « Топкинский цемент» за 2009 г. Так же в данной главе я рассмотрел историю предприятия, организационную структуру, использование трудовых ресурсов.

Во второй главе дается оценка финансового состояния ООО «Топкинский цемент», а также рассматривается роль финансового состояния в прогнозировании деятельности данного предприятия.

Глава 1. Основные сведения о предприятии

ООО «Топкинский цемент»

Топкинский цементный завод, а в последующем ООО «Топкинский цемент» вступил в строй действующих предприятий в 1966 году. Генеральным проектировщиком завода является институт «Южгипроцемент». Проектные задания Топкинского цементного завода разрабатывались неоднократно.

Первое проектное задание по строительству было разработано в 1952 году, по которому предусматривалось строительство завода на две технологические линии и производительностью 470 тысяч тонн портландцемента в год. До 1960 года ни по одному из проектов не были начаты строительные работы. К сооружению объектов цементного завода строители приступили в 1961 году.

30 января 1966 года Государственная комиссия подписала акт приемки в эксплуатацию 1-ой технологической линии Топкинского цементного завода. В этом же году было разработано очередное проектное задание, предусматривающее увеличение завода до четырех технологических линий, мощностью 2 млн.240 тыс. тонн по клинкеру и 2 млн.700 тыс. тонн по цементу. В январе 1968г., произведен первый миллион тонн цемента. Ровно через год сдана в эксплуатацию вторая технологическая линия, 30 июня 1970 года – третья, а 15 марта 1971 года – четвертая технологическая линия.

Через 5 лет после запуска завода процент освоения проектных мощностей составлял 37 %, а в 1974 году – менее 62%. Топкинский цемзавод входил в тройку самых отстающих среди родственных предприятий отрасли. Направлялись в Топки специалисты, выделялись огромные средства, нацеленные на подъем производства. Тем не менее, результаты оставались незначительными. За 8 лет сменилось 4 директора. Специалисты приезжали и уезжали - текучесть кадров достигала 50%.

С приходом на предприятие нового директора Г.П. Есикова начался постепенный подъем производства. Новый директор в кратчайшие сроки сумел создать сплоченную команду единомышленников, способных преодолевать все трудности и успешно решать стоящие перед предприятием задачи. Первым делом команда сформировала стратегию развития завода.

В число приоритетных задач ставились: решение кадровых вопросов, строжайшее выполнение технологической дисциплины, соблюдение сроков и повышение качества проведения ремонтных работ, борьба за чистоту и порядок на территории завода и рабочих местах, строительство жилья для работников предприятия. Составленный комплексный план технического перевооружения всех переделов завода, был принят к неукоснительному выполнению. Напряженный трехлетний труд дал весомые результаты. К 1977 году удалось достигнуть цифры по объему производства в 2 млн. 502 тыс. тонн цемента, также началась планомерная работа по модернизации и автоматизации оборудования основных переделов производства. В 1981 году впервые с пуска завода выведены на проектную мощность вращающиеся печи №№ 3,4;

В 1981 году был присвоен государственный Знак качества цементам ПЦ 500-Д0 и ПЦ 400-20, в 1983 году происходит освоение производства тампонажного портландцемента марки ПЦТ I-50.

В 1987 году заводом произведено 2 млн. 805 тыс. тонн цемента, в том числе сверх плана 65 тысяч тонн. В 1988 гг. цементники перекрыли проектную мощность по цементу на 200 тысяч тонн и перевыполнили задание пятилетнего плана на 225 тысяч тонн.

5 января 1990 г. Топкинский цементный завод преобразован в производс твенное объединение «Топкицемент».

1990 год стал для предприятия самым знаменательным – в этом году на заводе был достигнут максимальный выпуск цемента – 3 млн. тонн. Топкинский цементный завод стал безусловным лидером по производству цемента от Западной Сибири до Дальнего Востока.

Трудовые успехи 80–х годов подготовили хорошую почву для грандиозных замыслов, уверенности в дальнейшем прогрессе. Однако, проводимые в стране широкомасштабные реформы не могли не сказаться на работе и Топкинского цементного завода. Поставки цемента в государства СНГ практически прекратились из-за повышения тарифов на железнодорожные перевозки. Шла конкурентная борьба за каждого потребителя. Благодаря низким издержкам производства топкинский цемент был значительно дешевле продукции других заводов, что позволило сохранить хозяйственные связи с покупателями.

С 1 октября 1992 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «Топкинский цемент»

В 1994г. руководителем предприятия стал В.И. Дудкин до 1999г. Экономический кризис в стране стал началом резкого спада производства. Работали в основном 1-2 вращающиеся печи. Если в 1994 году объем производства составлял 1 млн. 285 тыс. тонн, то в 1998 году оказался на пике падения – 750 тысяч тонн. Начался период выживания акционерного общества, его коллектива, который продолжался до 2002 года. Уменьшение объемов производства сопровождалось сокращением численности работников и уменьшением заработной платы. Задержки заработной платы достигали 3-4 месяцев.

Цементники стали с ужасом ждать, когда предприятие обанкротится.

«ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ» ЗАВОДА.

В 2001 году на базе обанкротившегося Топкинского цементного завода было создано совершенно новое предприятие – ООО «Топкинский цемент», производственные мощности которого стали собственностью ФПС «Сибконкорд».

С весны 2004 года «Топкинский цемент» входит в состав холдинга «Сибирский цемент», созданного собственниками ФПС «Сибконкорд». В состав компании также входят ООО «Красноярский цемент», ООО «Комбинат «Волна», специализирующееся на выпуске волокнисто-цементных кровельных и плоских листов, труб и фасадных плит(г.Красноярск), ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» (Иркутская область), ООО «Тимлюйский цементный завод» ( Республика Бурятия). Каждый из цементных заводов является комплексом полного технологического цикла, который обеспечен собственной сырьевой базой и налаженными каналами сбыта. Также в состав компании входит ООО «Сибирский бетон», специализируется на производстве товарного бетона и растворов высокого качества. Помимо этого, холдинг « Сибирский цемент» владеет единственной в России собственной специализированной транспортной компанией « КузбассТрансЦемент».

В 2006 году ООО «Топкинский цемент» отметил 40-летний юбилей.

Производственная структура

ООО «Топкинский цемент» крупнейший завод по производству общестроительного цемента. Предприятие представляет собой большой промышленный и имущественный комплекс, состоящий из 7 основных цехов производственного назначения – это Горный, Дробильная фабрика, Сырьевой, Обжиг, Помол, Транспортный и Готовая продукция. Также в состав предприятия входят 9 вспомогательных цехов - это Автотракторный, Пароводяной цех, КИПиА, Электроцех, Лаборатория, Капстроительство, Газовая служба, служба Охраны и объекты социального назначения.

Краткая характеристика основных цехов объединения:

Горный цех расположен в 4,5 км. от завода. Основные виды сырья, добываемые на карьере – это известняк и глина. Система разработки комбинированная с применением автомобильного и железнодорожного транспорта. Основным горным оборудованием являются экскаваторы и буровые станки. На промплощадке карьера расположена глиноболтушка, предназначенная для приготовления глиняного шлама. Доставка известняка на завод осуществляется железнодорожным транспортом. Доставка глиняного шлама осуществляется по трубопроводам.

Следующим цехом по технологической цепи является «Дробильная фабрика», где происходит дробление известняка с помощью щековых и молотковых дробилок с системой конвейеров.

Дробленый известняк поступает в склад сырья «сырьевого цеха». Этот цех предназначен для приготовления шлама – исходного продукта обжига. Также в состав сырьевого цеха входит отделение Гидрофол для переработки закарстованного сырья, поступающего с карьера. Приготовленный шлам сливается в шламбассейны. Затем насосами подается в цех обжига клинкера.

Цех Обжига клинкера оснащен вращающимися печами производительностью 72 т/час. В печах в процессе обжига из шлама образуется клинкер, который затем поступает в колосниковые холодильники для охлаждения. После чего по транспортерам поступает в объединенный склад клинкера и добавок, грейферными кранами вместе с добавками грузится в бункера цеха помола цемента.

В Помоле установлены шаровые мельницы. После помола цемент пневмокамерными насосами транспортируется в 12 цемсилосов. В состав цеха, также, входит шлакосушильное отделение, где с помощью сушильных барабанов происходит сушка шлака.

Готовый цемент из цемсилосов цехом «Готовая продукция» отгружается потребителям, россыпью в железнодорожные вагоны, а также затаривается в бумажные и полиэтиленовые мешки, мягкие контейнеры МКР.

Сырьевой базой завода являются известняки и глины карьера Яшкинского и месторождения Соломенского. Сырьевые материалы добывают на заводе открытым способом.

Отчет по практике в ООО «ДВ-Цемент»

Цель преддипломной практики – это закрепление полученных в процессе обучения знаний и умений, а также приобретение практических навыков работы в предстоящей должности, а именно:
- изучение практической деятельности предприятия;
- закрепление теоретических знаний в области экономических методов и рычагов управления на предприятии;
- получение практических навыков в области будущей профессиональной деятельности;
- сбор фактического материала для выпускной квалификационной работы.

Отчет по производственной практике “Комбинат железобетонных изделий”

Цель практики – закрепление теоретических знаний, приобретение производственных навыков, знакомство с технологиями и методами труда и управления в области постановки бухгалтерского учёта и экономического анализа.
Основными задачами производственной практики являются:
– ознакомление с организацией и практикой ведения бухгалтерского учета и экономического анализа в организации;

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………. 3
1. Технико-экономическая характеристика организации………………………5
2. Бухгалтерский учет . ………………………………………………………. 13
2.1 Учет основных средств, других внеоборотных активов …………………13
2.2 Учет производственных запасов……………………………………………17
2.3 Учет труда и заработной платы………………………………………….….21
2.4 Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости
продукции……………………………………………………………………29
2.5 Учет готовой продукции и её реализации………………………………….33
2.6 Учёт денежных средств, расчётных и кредитных операций……………. 35
2.7 Учет финансовых результатов, фондов и резервов………………………..42
2.8 Бухгалтерская отчетность………………………………………………. …43
3 Анализ финансового состояния организации………………………..………45
3.1 Анализ состава, структуры и динамики активов организации …………..45
3.2 Анализ состава, структуры и динамики пассивов организации …………47
3.3 Анализ показателей финансовой устойчивости …………………………..49
3.4 Анализ платежеспособности и ликвидности организации………………..51
3.5 Анализ состояния дебиторской и кредиторской задолженности ………..53
3.6 Анализ показателей оборачиваемости и рентабельности активов……. 55
Индивидуальное задание………………………………………………………..57
Заключение ………………………………………………………………………63
Список использованных источников………………………………………

Файлы: 1 файл

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗ ПРАКТИКЕ .doc

При расчете производственной мощности учитываются номенклатура и ассортимент продукции, в наиболее полной мере соответствующие структуре основных производственных фондов.

Расчетная мощность предприятия при трехсменной работе составляет 120 тыс. м² жилья в год.

Производственная мощность предприятия по основным группам продукции (в год) составляет:

- изделия КПД – 7 000 м³;

- сборный железобетон – 70 000 м³.

Использование производственных мощностей БУКПП «КЖИ» за 2010-2011 гг. представлено в Таблице 1.1.

Таблица 1.1 Использование производственных мощностей БУКПП «КЖИ»

Руководство текущей деятельности предприятия осуществляется директором комбината, который назначается на должность Комитетом по строительству, инвестициям и строительной индустрии Могилевского облисполкома.

При назначении директора Предприятия на должность с ним заключается контракт, в котором определяется права, обязанности и ответственность руководителя Предприятия, срок контракта, условия его материального обеспечения и освобождения от занимаемой должности.

Основным видом деятельности является строительство, а вспомогательным является железобетонное и деревообрабатывающее производство.

На комбинате существуют следующие основные производственные подразделения: формовочный цех, арматурный цех, бетоносмесительный цех и цех реализации, столярный цех и лесозаготовительный участок.

Вспомогательное производство включает: автотранспортный цех, ремонтно-механический цех, паросиловое хозяйство, энергетический цех и т.д.

Анализ структуры данного предприятия показывает, что она является линейно-функциональной.

Организационная структура управления предприятием учитывает следующие основные требования:

- устранение многоступенчатости в системе управления, ликвидация промежуточных звеньев, непосредственно не участвующих в управлении;

- соблюдение норм управляемости каждого звена системы на всех ступенях, обеспечивающих организационную устойчивость, оперативность и надежность управляющей системы;

- научно-обоснованного разделения и кооперации труда в аппарате управления, обуславливающих устойчивые связи между руководителями структурных подразделений, централизацию управленческих работ;

- разграничение функций управления между подразделениями аппарата управления и отдельными исполнителями.

Организационная структура управления обеспечивает:

- высокую оперативность управления, надежность и полноту контроля производства;

- высококачественное техническое обслуживание производства, четкую работу вспомогательных и обслуживающих подразделений;

- оперативность работы аппарата управления по бесперебойному обеспечению сырьем, материалами, всеми видами энергии и т.д.;

- организацию, состояние и достоверность бухгалтерского учета, своевременное предоставление установленной отчетности в соответствующие органы.

Арматурный цех – изготавливает арматурные сетки и каркасы для формовочного цеха, а также изготавливает товарную арматуру для цеха реализации.

Формовочный цех – производит различные железобетонные изделия и изделия крупнопанельного домостроения.

Бетоносмесительный цех – осуществляет приготовление бетонных и растворных смесей для формовочного цеха, а также изготовления готовой продукции для цеха реализации.

Цех реализации – осуществляет отгрузку готовых изделий на строительные объекты комбината, а также отпуск изделий сторонним организациям и др.

Лесозаготовительный участок – осуществляет заготовку, распиловку лесоматериалов для столярного цеха.

Столярный цех - занимается изготовлением различных поганажных (наличник, плинтус), столярных (оконные блоки, дверные блоки) изделий.

Краткая характеристика вспомогательных цехов.

Автотранспортный цех – обеспечивает бесперебойную доставку на предприятии сырья, материалов, необходимых для производства, а также поставкой конструкций и железобетонных изделий на строительные объекты.

Ремонтно-механический цех – обеспечивает бесперебойную работу основных цехов. Основной задачей цеха является проведение плановых, профилактических и внеплановых ремонтных работ.

Паросиловое хозяйство – обеспечивает предприятие таким видом топливных ресурсов, как пар.

Энергетический цех – осуществляет контроль бесперебойной работой энергоемкого оборудования.

Руководство бухгалтерским учетом БУКПП «Комбинат железобетонных изделий» возлагается на главного бухгалтера. Бухгалтерский учет на БУКПП «Комбинат железобетонных изделий» осуществляется централизованной бухгалтерией.

Обязанности между работниками бухгалтерии распределяются согласно утверждённым должностным инструкциям.

Таблица 1.2 - Сведения о бухгалтерской службе БУКПП «Комбинат железобетонных изделий»

Зам главного бухгалтера

Внутренние правила документирования операций, ведения регистров бухгалтерского учета определяются с учетом требований, установленных Законом “О бухгалтерском учете и отчетности” и Положением о документах и документообороте в бухгалтерском учете, утвержденным Министерством финансов СССР 29.07.83г. № 105.

Все виды оперативного учета и контроль внутрипроизводственной, торгово-закупочной, иной хозяйственной деятельности и вверенного имущества обеспечивают руководители структурных подразделений БУКПП «Комбинат железобетонных изделий» в установленном порядке.

Ответственность за организацию и ведение складского учета несут руководители служб снабжения, сбыта, других отделов и подразделений, в составе которых имеются склады (кладовые).

Ответственность за организацию, ведение и достоверность оперативно- технического учета поступления, внутризаводского перемещения и использования материалов в производственном процессе несут руководители производственных подразделений комбината.

Основные экономические показатели деятельности предприятия за 2010-2011 годы приведены в Таблице №1.3.

Таблица 1.3 - Динамика экономических показателей деятельности

БУКПП «Комбинат железобетонных изделий» в 2010–2011 гг

1 Объем производства продукции в фактических ценах, млн. руб.

2 Объем производства продукции в сопоставимых ценах, млн. руб.

3 Выручка от реализации продукции, млн.руб.

4 Себестоимость реализованной продукции (включая управленческие расходы и расходы на реализацию), млн.руб.

Продолжение таблицы 1.3

5 Прибыль от реализации, млн. руб.

6 Прибыль за отчетный период, млн. руб.

7 Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств, млн. руб.

8 Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

9 Среднесписочная численность рабочих, чел.

10 Материальные затраты, млн.руб.

11 Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала, млн. руб.

12 Фонд заработной платы рабочих, млн. руб.

13 Фондоотдача, руб.

14 Материалоотдача, руб.

15 Среднегодовая производительность труда одного работника, млн. руб.

16 Среднегодовая производительность труда одного рабочего, млн.руб.

17 Среднемесячная заработная плата одного работника, тыс. руб.

18 Среднемесячная заработная плата 1рабочего,

19 Рентабельность реализованной продукции, %

20 Рентабельность продаж, %

21 Собственные оборотные средства на конец года, млн.руб.

22 Коэффициент текущ ликвидности на кон года

23 Коэффициент обеспеченности оборотных активов собствен оборотн средствами на кон года

24 Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами на конец года

25 Среднегодовая стоимость оборотных активов, млн.руб.

26 Коэффициент оборачиваемости оборот активов

На предприятии значительно снизился выпуск продукции, темп роста промышленной продукции за 2011г. по сравнению с 2010г. составил 58,76%; что негативно повлияло на фондоотдачу, которая снизилась в 2011 году и составила 0,6 руб.

Выручка от реализации товаров в 2011 году по сравнению с 2010 снизилась на -21162 млн.руб. или на 37,51%.

В 2011 году БУКПП «Комбинат железобетонных изделий» получил убыток в размере -23618 миллиона рублей. Исходя из этого, рентабельность реализованной продукции снизилась в 2011 году и составила -29,7 %.

Таким образом, в целом за анализируемый период наблюдается резкая тенденция основных показателей деятельности организации к снижению.

Средняя заработная плата работника в 2010 году – 1566 тыс. руб., в 2011 – 1947 тыс. руб. Наблюдается увеличение среднемесячной заработной платы на 380,7 тыс. руб., или 24,31%

Коэффициент текущей ликвидности и коэффициент обеспеченности собственными средствами в 2010 году значительно ниже норматива и к концу 2011г. данные коэффициенты еще больше ухудшились, следовательно, финансовое состояние БУКПП «Комбинат железобетонных изделий» неудовлетворительно. Предприятие не способно погашать текущие обязательства за счёт только оборотных активов.

Различные показатели ликвидности не только дают разностороннюю характеристику устойчивости финансового состояния предприятия при разной степени учета ликвидных средств, но и отвечают интересам различных внешних пользователей аналитической информации.

Среднегодовую стоимость оборотного капитала определяем по формуле средней простой арифметической на основании данных бухгалтерского баланса.

Коэффициент оборачиваемости за 2010 год составил 2,89, а в 2011году 2,040.

Таким образом, деятельность БУКПП «Комбинат железобетонных изделий» за расматриваемый период характеризуется снижением основных показателей, другими словами придприятие работало крайне неэффективно.

Причины низкорентабельной работы комбината и невыполнения основных доведенных показателей следующие:

– в 2011 году наблюдалась снижение объемов строительства, в том числе и за счет того, что финансирование объектов запаздывает;

– искусственное сдерживание индексов на строительно-монтажные работы, что в свою очередь влечет за собой не полную компенсацию заказчиками затрат понесенных предприятием.

Отчет по производственной практике на заводе ЖБИ

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и стали.
Идея сочетания в железобетоне этих двух крайне отличающихся механическими свойствами материалов базируются на следующем. Бетон, как и всякий каменный материал, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но слабо противодействует растягивающим напряжениям: прочность бетона при растяжении примерно в 10—15 раз меньше прочности при сжатии. В результате этого бетон невыгодно использовать для изготовления конструкций, в которых возникают растягивающие напряжения. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе.

Содержание

Введение
1. Краткая характеристика предприятия. ……………………………………. 4
2. Описание работы данного завода…………………………………………….5
2.1 Номенклатура выпускаемых изделий … ……… ………………………..….7
2.2 Шлакобетонные блоки………………………………………………….……9
2.3 Фундаментные блоки…………………………………………………. …. 10
2.4 Дорожные бордюры…………………………………………………………11
2.5 Кольца железобетонные ……………………………………………………13
2.6 Плиты перекрытия для колодцев…………………………………………..14
3. Описание технологической схемы ………………………………………….15
4.Используемые материалы ……………………………………………..…. 17
5. Оборудование, инструменты ………………………………………………..22
6. План цеха …………………………………………………………………….23
Заключение
Список использованной литературы……………………………………….….25

Прикрепленные файлы: 1 файл

OTChET (5).doc

1. Краткая характеристика предприятия. …………………………………….. .4

2. Описание работы данного завода…………………………………………….5

2.1 Номенклатура выпускаемых изделий … ……… ………………………..….7

2.5 Кольца железобетонные ……………………………………………………13

2.6 Плиты перекрытия для колодцев…………………………………………..14

3. Описание технологической схемы ………………………………………….15

4.Используемые материалы ……………………………………………..…. 17

5. Оборудование, инструменты ………………………………………………..22

Список использованной литературы……………………………………….….25

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и стали.

Идея сочетания в железобетоне этих двух крайне отличающихся механическими свойствами материалов базируются на следующем. Бетон, как и всякий каменный материал, хорошо сопротивляется сжимающим нагрузкам, но слабо противодействует растягивающим напряжениям: прочность бетона при растяжении примерно в 10—15 раз меньше прочности при сжатии. В результате этого бетон невыгодно использовать для изготовления конструкций, в которых возникают растягивающие напряжения. Сталь же, обладая очень высоким пределом прочности при растяжении, способна воспринимать растягивающие напряжения, возникающие в железобетонном элементе. Наиболее выгодно применять железобетон для строительных элементов, подверженных изгибу. При работе таких элементов возникают два противоположных напряжения—-растягивающие и сжимающие. При этом сталь воспринимает первые, а бетон — вторые напряжения и железобетонный элемент в целом успешно противостоит изгибающим нагрузкам. Таким образом, сочетается работа бетона и стали в одном материале — железобетоне.

Большое значение для железобетона имеют усадка и ползучесть бетона. В результате сцепления арматура препятствует свободной усадке бетона, что приводит к возникновению начальных напряжений растяжения в бетоне и сжимающих напряжений в арматуре. Ползучесть бетона вызывает перераспределение усилий в статически неопределимых системах , увеличение прогибов в изгибаемых элементах, перераспределение напряжении между бетоном и арматурой в сжатых элементах и т. д. Эти свойства бетона учитываются при проектировании железобетонных конструкций. Усадка и низкая предельная растяжимость бетона (0,15 мм на 1 м) приводят к неизбежному появлению трещин в растянутой зоне конструкций при эксплуатационных нагрузках. Практика показывает, что при нормальных условиях эксплуатации трещины шириной раскрытия до 0,3 мм не снижают несущей способности и долговечности железобетона Однако низкая трещиностойкость ограничивает возможности дальнейшего совершенствования железобетона и, в частности, использования для арматуры более экономичных высокопрочных сталей. Избежать образования трещин в железобетоне можно методом предварительного напряжения, при котором бетон в растянутых зонах конструкции подвергается искусственному обжатию за счёт предварительного (механического или электротермического) растяжения арматуры.

Существенный недостаток железобетона — большая объёмная масса — в значительной мере устраняется при использовании лёгких бетонов и ячеистых бетонов .

1 Краткая характеристика предприятия

Завод железобетонных изделий основан в марте 1991 года является одним из основных звеньев строительной индустрии. Основной деятельностью компании является выпуск железобетона, железобетонных изделий.

ТОО "Меруерт" до 2000 г. занималось строительством и ремонтом промышленных и жилых объектов. С 2001 г. по настоящее время занимается производством строительных материалов: Шлакоблок, бетонит, тротуарная плитка, бордюр дорожный, и т.д.

За годы выпуска стеновых и фундаментных блоков ТОО “Меруерт” по Карагандинской обл. построены школы дет. сады, 18 - ти квартирные жилые дома в г. Абай Жана-Арка, пос. Бота-кара, складские помещения, боксы, цеха такими фирмами как ТОО "Nova Строй" ТОО "Парасат Сервис", ПК "Аспап", ТОО "Каздорстройтех" ТОО "Евростандарт Караганда", ТОО «ЮТЭКС», ТОО «КРИПТ»

В данное время ТОО «Меруерт» применяет добавки, пластификаторы, повышающие прочность, морозостойкость, а также повышающие стойкость к агрессивным средам в том числе сульфатам.

Завод состоит из 3 горизонтальных пролетов. Так же на заводе имеется лаборатория , арматурный цех, склад готовой продукции, формовочный цех, склад заполнителей, склад цемента. Завод использует агрегатно – поточную технологию [4] .

Отчет по производственной практике на предприятии ООО «КрафтБетон»

ООО «КрафтБетон» - один из крупнейших и современных заводов по производству железобетонных изделий в Липецкой области. Продукция, выпускаемая компанией, отличается высоким качеством и полностью соответствует всем российским и мировым стандартам. За годы работы предприятие увеличило не только производственные мощности, но и значительно расширило ассортимент. Развитая логистическая сеть позволяет без труда осуществлять поставки во многие регионы России

Содержание

Введение……………………………………………………………. …………. 3
Номенклатура изделий, оценка их качества по существующим стандартам, область применения………………………………………………………. …….4
Характеристика видов сырья……………………………………….…………. 15
Технологическая схема производства…………………………….……………19
Контроль качества производства и готовой продукции………………………24
Техника безопасности и охрана окружающей среды……………….……….. 29
Библиографический список…………………………….………………………30

Прикрепленные файлы: 3 файла

титлист.docx

практика.docx

Введение

История компании берет свое начало с 2006 года. На тот момент в регионе таких предприятий, оснащенных современным высокотехнологическим оборудованием, просто не существовало.

Если изначально предприятие специализировалось на выпуске плит пустотного настила с высотой сечения 220, 300 и 400 мм, то последние несколько лет значительно расширился ассортимент продукции. На сегодняшний день выпускаются сваи, которые, как правило, используются для улучшения несущих способностей грунта и передают нагрузку от строящегося здания на нижерасположенные слои грунта. Освоено производство фундаментных блоков для стен производственных зданий и подвалов, фундаментов и цоколей. Налажено производство лестничных маршей, ступеней, вентиляционных блоков, элементов оград, дорожных, балконных и стеновых плит. Кроме этого изготавливаются индивидуальные изделия по чертежам заказчика.

Сравнительно недавно запущено производство фундаментов под опоры линий электропередачи для атомных электростанций. Данное изделие является не монолитным, а сборным. Запущена новая линия по производству плит перекрытий пустотного настила толщиной 160 миллиметров, которые можно использовать в малоэтажном строительстве, например, при
возведении каркасных домов.

Отчет по производственной практике на предприятии ООО «КрафтБетон»

Содержание

Прикрепленные файлы: 3 файла

титлист.docx

практика.docx

2. Перемычки брусковые шириной 250 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

Расчетная нагрузка, кгс/м

3. Перемычки плитные шириной 380 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

Расчетная нагрузка, кгс/м

4. Перемычки балочные с четвертью шириной 250 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

Расчетная нагрузка, кгс/м

5. Перемычки балочные с четвертью шириной 380 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

Расчетная нагрузка, кгс/м

6. Перемычки балочные с четвертью шириной 510 мм. (Серии 1.038.1-1 выпуск 1,4,6,12)

Расчетная нагрузка, кгс/м

7. Прогоны (Серии 1.225-1 в 12)

8. Балки (Серии 3.0061-2,87 в 4,6)

1. Обозначение:

Маркировка лестничных маршей состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа марша (ЛМП - лестничный марш с полуплощадками) и габаритные размеры: длину и ширину в дециметрах (значения которых округляют до целого числа), дополнительно указывают координационную высоту марша (высоту вертикальной проекции) в дециметрах. Длину маршей типа ЛМП без нижней полуплощадки указывают в марке равной длине основного марша этого типа (с двумя полуплощадками).

Во второй группе указывают расчетную временную нагрузку, обозначаемую цифрами 4 при нагрузке 3,5 кПа (360 кгс/м2) и 5 при нагрузке 4,7 кПа (480 кгс/м2), а для маршей и площадок, изготовляемых из легкого бетона, - вид бетона, обозначаемый прописной буквой «Л»;

В третьей группе указывают цифрами: 1 - марш с верхней удлиненной полуплощадкой, 2 - марш с нижней удлиненной полуплощадкой, 3 - марш без нижней полуплощадки.

3D модель "лестничного марша"

Схема "лестничного марша"

2. Лестничные марши с двумя полуплощадками

3. Лестничные марши без нижней полуплощадками

Плиты ленточных фундаментов ГОСТ 13580-85

Плиты ленточных фундаментов по ГОСТ 13580-85 применяются для ленточных фундаментов зданий и сооружений. Изготавливаются из тяжелого бетона.

Условные обозначения: пример ФЛ10.12-2

порядковый номер фундамента по несущей способности

Плиты предназначены для применения:

в сухих и водо-насыщенных грунтах;
при расчетной температуре наружного воздуха до -40°С включительно;
в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно;
в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.

3D модель "плиты ленточного фундамента"

Схема "плиты ленточного фундамента"

Балконные плиты

Плиты балконов представляют собой специализированные железобетонные конструкции, которые обеспечивают максимальную прочность и жесткость балконных конструкций. Такие плиты лежат в основе всех балконов и изготавливаются только из лучших сортов бетона. Прочность бетона не ниже B30, армирование происходит сталью класса не ниже А-III. Все эти существенные доработки нужны по одной простой причине – плиты балконные воспринимают существенно большие нагрузки, чем все остальные. Плиты лоджий и плиты балконов опираются всего на одну плоскость, а не на две. Именно поэтому их нагрузочная способность гораздо меньше, чем у основных плит дома.

Плиты балконов железобетонные рассчитываются специально с увеличенным запасом прочности и не выносятся далеко от точки крепления. Идеальным вариантом крепления балкона будет расположение центра балконной плиты строго по центру несущей стены. На практике встречается более дальний вынос балконов и, как следствие, уменьшение их нагрузочной способности.

Читайте также: