От чего зависит качество бетона

Обновлено: 17.05.2024

Прочность бетона: от чего она зависит

Более 6000 лет бетон используется человеком для возведения монолитных конструкций и строительства дорог.

Основное качество бетона, которое широко используется в строительстве — его прочность. Бетон по прочности сравним с камнем, но он значительно удобнее в работе: ему можно придать любую форму. Именно сочетание прочности и удобства обработки сделало его настолько популярным.

Но, если прочность камня очевидна изначально, прочность бетона зависит от многих факторов.

Технологические факторы, которые влияют на прочность бетона

Бетон начинается с цемента — порошкового вещества водного твердения, которое смешивают с водой и заполнителями. Затем полученную смесь укладывают в опалубку, после чего начинается длительный процесс отвердевания. Каждый из этих этапов влияет на прочность материала.

Активность цемента

От активности цемента зависит, насколько прочным получится бетон.

Справка

Активностью цемента называют предел прочности на сжатие цементных образцов в возрасте 28 суток. Этот параметр лежит в основе классификации цементов на марки.

Активность цемента связана со следующими факторами:

Таким образом, основа прочного бетона — свежий качественный, правильно смолотый цемент.

Водоцементное соотношение

Одним из важнейших параметров бетонной смеси является соотношение в ней воды и цемента.

В зависимости от количества воды и полученной консистенции, смеси подразделяются на жесткие и подвижные. Подвижные смеси делятся на 5 типов:

П1 — малоподвижные;
П2—П3 — универсальные;
П4 — подвижные смеси, не требующие уплотнения;
П5 — литьевые.

Подвижность смеси измеряется конусом Абрамса; в зависимости от осадки бетонного конуса по сравнению с первоначальным размером назначается класс по подвижности.

Чем меньше в смеси воды, тем, теоретически, более высокую прочность можно ожидать от бетона.

Реакции гидратации полностью обеспечиваются при в/ц = 0,3. Но при таком количестве воды получается очень жесткая смесь, которая требует серьезной обработки. В противном случае она не уплотнится, в бетоне останутся полости и крупные поры, которые снизят его прочность.

Добавление воды в бетонную смесь увеличивает ее подвижность; бетонная смесь становится более пластичной, самоуплотняющейся и укладывается без пустот, но излишняя вода отрицательно влияет на прочность, что можно видеть в таблице.

Оптимальное решение этого противоречия — добавление пластификатора в бетонную смесь:

Пластификатор увеличивает подвижность смеси на 1—2 пункта без добавления лишней воды и, соответственно, без снижения прочности.
Добавление пластификатора повышает прочность бетона, поэтому, используя заданную марку цемента, для получения бетона расчетной прочности можно снизить количество цемента, как минимум, на 10% (до 20%), что, учитывая цены на цемент, обеспечит существенную экономию.
Смеси с добавлением пластификаторов, благодаря своей подвижности, легко укладываются и уплотняются, в некоторых случаях не требуя обработки вибрацией (литые смеси).
Пластификатор препятствует расслаиванию и увеличивает срок жизни бетонной смеси, что важно в том случае, если ее необходимо транспортировать к месту строительства.
Если в конструкции используется арматура, добавление пластификатора улучшает адгезию бетона к арматуре.

Суперпластификаторы сочетают пластифицирующее воздействие с другими свойствами: водоредуцирующим, противоморозным и другими.

Заполнители

В состав бетонной смеси, помимо цемента и воды, входят заполнители:

крупные (щебень, гравий);
мелкие (песок).

Зерно крупного заполнителя может иметь различные размеры (от 20 мм и менее - до 100 мм). В зависимости от используемого заполнителя бетоны делятся на:

тяжелые (на плотном крупном и мелком заполнителе);
мелкозернистые (на плотном мелком заполнителе).

Их состав регулируется ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

Методы замеса

Повышение прочности обеспечивают такие методы обработки цемента, как:

мокрая активация цемента;
виброактивация цемента.

Суть мокрой активации цемента в том, что в бетономешалку загружают все компоненты смеси, кроме песка, а воду заливают частично. Во время работы бетономешалки частицы крупного заполнителя растирают цемент в течение 5 минут, затем загружаются остальные компоненты. В результате этой процедуры цемент, особенно лежалый, активируется.

Виброактивация заключается в перемешивании и одновременной вибрации цемента с песком, в результате чего степень гидратации цемента повышается, а его активность увеличивается на 30–40%.

Важно!

Добавление в бетонную смесь пластификатора позволяет повысить активность даже лежалого цемента.

Армирование

Бетонные сооружения, укрепленные арматурой, показывают более высокую прочность, чем не армированные изделия. Заменой или дополнением к арматуре выступает объемное армирование с помощью различных видов фибры. Бетон с добавлением фибры более прочный и устойчивый к образованию трещин, также он дает меньше усадки.

Обработка при укладке

Прочность бетона напрямую зависит от его плотности, то есть, отсутствия полостей и крупных пор.

Чтобы обеспечить высокую плотность, используется обработка свежеуложенного бетона вибрацией. Это дорогостоящее мероприятие, которое требует больших затрат труда и электроэнергии. Смеси, содержащие пластификатор, отличаются удобоукладываемостью и могут обойтись без обработки, что сэкономит немало средств и времени.

Уход за бетоном и оптимальные условия твердения

Как уже упоминалось, цемент — это вяжущее водного твердения, а это значит, что для образования кристаллической структуры плотного бетонного камня необходимо, чтобы высокая влажность поддерживалась, как минимум, до достижения критической прочности бетона.

Справка!

Критической называют прочность бетона, по достижении которой неблагоприятные условия окружающей среды уже не оказывают на него существенного отрицательного влияния. Она указывается в проектной документации, обычно это 30–50%, иногда до 70% от расчетной прочности бетона. Как правило, критическая прочность бетона достигается на 7-е сутки.

Пока бетонная смесь сохраняет влажность, реакции гидратации продолжаются с образованием прочного материала.

Прочность бетона нарастает неравномерно: в первые сутки процессы идут наиболее быстро, затем их скорость постепенно снижается, что можно видеть на графике.

Расчетной прочности бетон достигает по истечении 28 суток. Медленный набор прочности продолжается многие месяцы после этого.

Чтобы бетон набрал расчетную прочность, необходимо обеспечить оптимальные условия твердения:

влажность воздуха, близкая к 100%;
температура воздуха 18–20 °С.

Важно!

При влажности воздуха 40% твердение бетона практически прекращается.

Если окружающий воздух слишком сухой, применяется уход за бетоном: его поливают водой и укрывают пленкой для сохранения влажности.

Температура также является важным фактором, который влияет на прочность.

При снижении температуры окружающего воздуха процессы твердения бетона замедляются, а при температуре ниже 0°С — практически прекращаются, что видно из таблицы.

Поэтому основным мероприятием ухода за бетоном при зимнем бетонировании является сохранение тепла и обогрев уложенного бетона.

Для достаточно массивных, толстостенных конструкций бывает достаточно «метода термоса»: смесь замешивают из подогретых материалов (кроме цемента; его греть нельзя), прогревают теплым воздухом опалубку, а свежеуложенный бетон укрывают теплоизолирующими материалами. Поскольку реакции гидратации являются экзогенными, то есть протекают с выделением тепла, этого может быть достаточно, чтобы бетон успешно набрал критическую прочность. Технологи следят за температурным градиентом, не допуская слишком большой разницы температур у поверхности бетона и на глубине.

Если конструкция недостаточно габаритная или имеет тонкие стенки, такой метод не подходит; в этом случае применяют обогревающие мероприятия: устройство тепловых шатров, прогревание электродами, тепловыми матами и другие.

Как влияет замораживание на набор прочности бетона?

Если конструкция была залита и замерзла, не набрав критической прочности, а весной оттаяла, набор прочности продолжится, но в итоге прочность бетона будет ниже.

Важно!

Независимо от применения сохраняющих тепло или прогревающих мероприятий при бетонировании в зимнее время целесообразно использовать противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды в смеси и ускоряют процессы гидратации цемента, позволяя бетону набирать прочность даже в условиях очень низких температур.

Обратная ситуация складывается при высоких температурах. В этом случае бетон схватывается слишком быстро, но может пересыхать, а это негативно влияет на прочность готового изделия. Поэтому в жару бетон поливают водой и укрывают.

Взаимосвязь прочности бетона и его морозостойкости и водонепроницаемости

Как уже было сказано, прочность бетона напрямую зависит от его плотности. Высокая плотность, в свою очередь, влияет на другие характеристики материала.

Бетон — материал пористый. Несмотря на свою плотность и твердость, он имеет большое количество пор и капилляров, которые могут впитывать воду. Поэтому при эксплуатации в условиях высокой влажности в порах бетонных конструкций могут развиваться бактерии, грибы, плесень. Продукты жизнедеятельности этих микроорганизмов приводят к разрушению бетона.

Если конструкция эксплуатируется в условиях низких температур, влага в порах бетона при замерзании расширяется и приводит к появлению трещин. С каждым циклом «замораживание—оттаивание» размер и количество микротрещин увеличиваются, разрушая бетон.

Вот почему бетон высокой плотности показывает более высокую устойчивость к воде и низким температурам: в нем меньше пор и они имеют маленький размер.

В целях дополнительной защиты от влаги применяются специальные добавки для объемной гидрофобизации, а также мастики и пропитки для бетона.

Классификация бетонов по прочности

Классы присваиваются бетонам по результатам испытаний, в ходе которых отливку в форме куба подвергают сжатию до разрушения.

Справка

В СССР бетоны классифицировались на марки, сейчас они подразделяются на классы.

Марка бетона обозначалась литерой «М» и числовым обозначением, которое соответствовало среднему выдерживаемому давлению, измеряемому в кг/см2.

Класс бетона обозначается литерой «В» и числовым обозначением, которое показывает предельную прочность бетона на сжатие в МПа (то есть, максимальное сжатие, которое образец выдерживает без разрушения).

Поэтому класс бетона точнее показывает его прочность, чем марка. Определить соответствие марки бетона классу можно по специальной таблице, но необходимо учитывать, что это соответствие не полное.

Для чего нужно знать прочность бетона

Планируя строительство, необходимо правильно выбрать бетон нужного класса прочности.

Разные конструкции предъявляют различные требования.

Например, деревянный дом не дает такую большую нагрузку на фундамент, как кирпичный, тем более, многоэтажный дом. Баня или гараж — менее ответственные постройки, чем жилой дом.

В то же время, избыточная прочность бетона тоже нежелательна, поскольку бетон высокого класса дороже.

Поэтому для каждого типа конструкций выбирается бетон подходящего класса:

легкие бетоны класса В7,5 применяются для подготовительных работ;
бетоны класса В12,5 — для бетонирования дорожек, стяжек, заливки фундаментов нетяжелых сооружений;
В15 — при строительстве зданий до двух этажей;
В20 — для ленточных фундаментов, лестниц и ненагруженных перекрытий;
В22,5 — для фундаментов, дорожек, площадок, монолитных стен;
В25 — для монолитных стен, бассейнов, фундаментов;
В30 — для гидротехнических конструкций и мостов;
В35 — для дамб, гидротехнических сооружений;
В40 — для мостов, метро, плотин и других видов конструкций со специальными требованиями.

Методы определения прочности бетона

Для присвоения бетону класса прочности испытывают кубические образцы с размером ребра 150 мм. В ходе испытания образцы разрушаются.

Существуют и другие методы определения прочности бетона путем механического воздействия:

Метод отрыва и скалывания. В ходе испытания из бетона выдергивается заранее заделанный стержень.
Метод вдавливания. Используется специальный штамп или шариковый молоток (например, молоток системы Физделя, молоток Кашкарова).
Метод упругого отскока.

Последний относится к неразрушающим методам, что очень удобно, если нужно узнать прочность готовой конструкции: метод простой, точный и оперативный в применении. Для его проведения используется молоток Шмидта (склерометр), который используется также для определения прочности других материалов (например, кирпича). Поэтому молотки выпускаются с разными вариантами энергии удара.

Для испытания необходим участок конструкции площадью не менее 100 см2. Небольшие изделия должны быть закреплены. Молоток устанавливается перпендикулярно к зоне измерения. Его удар не должен приходиться на арматуру или крупные раковины.

На каждом участке производят не менее 10 замеров.

При ударе молоток замеряет значение отскока; по окончании испытаний высчитывается средняя величина с поправкой на угол, под которым молоток соприкасался с поверхностью, после чего с помощью кривых перевода высчитывается прочность материала на сжатие.

Разновидности бетона

Помимо классификации по прочности, бетоны подразделяются на группы и по другим признакам:

по подвижности;
по морозостойкости;
по водостойкости;
по плотности (легкие, особо легкие, тяжелые, особо тяжелые);
по назначению;
по виду вяжущего (полимерцементные, гипсовые, шлакощелочные, силикатные, цементные, специальные).

Марки или классы бетона: в чем отличие

Один из самых часто применяемых материалов в строительных работах — бетон.

Причин такой популярности немало: это доступный материал, высокопрочный и долговечный в эксплуатации, которому можно придавать задуманную форму.

Но бетон бывает разный.

Виды бетона могут различаться по прочности, водонепроницаемости, устойчивости к морозу и другим характеристикам. В зависимости от свойств, тот или иной вид бетона может подходить для производства определенных изделий. Чтобы ориентироваться в разновидностях бетона и иметь возможность выбрать тот, что соответствует целям, были разработаны системы классификации бетона.

Неправильный выбор бетона может привести к катастрофическим последствиям: преждевременному разрушению конструкций, появлению трещин, намоканию, заражению грибками и плесенью, поэтому нужно ответственно и серьезно подходить к подбору строительных материалов.

Поскольку основное качество бетона — его прочность, основная классификация бетонов — классификация по прочности на сжатие.

От чего зависит прочность?

Бетон изготавливают путем смешивания цемента с водой. В состав добавляются крупные и мелкие заполнители: щебень, гравий, песок.

Портландцемент — вяжущее вещество водного твердения. Смешанный с водой, он не просто высыхает; в растворе протекают реакции гидратации, в результате которых образуются новые кристаллические соединения.

Поэтому главный компонент бетона, от которого зависит его прочность, — цемент.

Прочностные характеристики бетона зависят, прежде всего, от марки цемента, а также от процентного соотношения его в растворе.

Кроме того, на этот показатель влияют:

качественные характеристики заполнителей (чистота, фракция);
водоцементное соотношение в растворе;
тщательность смешивания;
качество укладки бетонной смеси, наличие соответствующей обработки и уплотнения;
условия окружающей среды (температура, влажность) и правильный уход за уложенным бетоном.

Важно!

Оптимальными для набора прочности бетона являются температура воздуха +18—20° С и высокая влажность. Если условия отличаются от нормы, применяются специальные меры, призванные создать оптимальные условия отвердевания. Расчетная прочность достигается через 28 суток твердения.

Классы или марки бетона: в чем разница?

В классификации, распространенной в СССР, бетоны подразделялись по прочности на сжатие на марки так же, как цементы.

Позже Россия перешла на европейские стандарты, и бетон стал подразделяться на классы, которые маркируются буквой «В» и числовым показателем, обозначающим предельную прочность на сжатие в МПа.

Для определения класса прочности бетона изготавливаются кубические образцы с размером ребра 150 мм. После твердения в течение 28 суток с соблюдением требований ГОСТ 10180-90 образцы подвергают испытанию давлением и измеряют предельное сжатие в МПа, которое выдерживает образец без разрушения.

Таким образом, класс бетона можно считать более точной характеристикой, но на сегодняшний день многие строители все еще пользуются привычными марками.

Таблица соответствия классов и марок бетона

Другие методы испытания

Для проведения испытаний используются кубические и цилиндрические образцы или призмы, отлитые из бетона.

В испытательных машинах проводятся следующие виды испытаний:

прочности на растяжение при изгибе;
на растяжение при раскалывании;
на осевое растяжение (в разрывной машине).

Измеряются и другие характеристики готового бетона.

Удобоукладываемость

Вернемся к водоцементному соотношению цементных растворов.

Чтобы обеспечить реакции гидратации, достаточно в/ц, равного 0,3. Но бетон с водоцементным соотношением ниже 0,45—0,55 неудобен в работе, поскольку очень тяжелый, густой, не растекается и требует значительных усилий по уплотнению в опалубке.

Таблица марок бетона по удобоукладываемости

Из-за того, что густой раствор сложно уплотнить, в готовых изделиях могут оставаться полости, что отрицательно влияет на прочность изделия.

Существуют два возможных выхода из ситуации:

разбавить смесь водой;
добавить пластификатор.

Изменение водоцементного соотношения в сторону увеличения количества воды увеличивает удобоукладываемость смеси, но при этом страдает прочность готовых изделий. Эта закономерность отражена в таблице.

Таблица зависимости класса бетона от количества воды в растворе

Применение пластификаторов позволяет повысить пластичность и получить самоуплотняющиеся растворы без потери прочности. Благодаря тому, что смесь становится более подвижной, она хорошо растекается, заполняя опалубку даже сложной конфигурации и уплотняется. В смеси, содержащей в своем составе пластификатор, уменьшается количество и диаметр пор, что благоприятно сказывается на всех свойствах готового изделия.

Современные пластификаторы не только повышают пластичность смеси на 1—4 пункта, но и увеличивают прочность, водостойкость, морозоустойчивость готовых изделий; продлевают срок «жизни» раствора, предотвращают его расслаивание; позволяют экономить воду и цемент.

Подвижность бетона обозначается буквой «П» с числовым показателем от 1 до 5:

П1 — малоподвижные смеси. Применяются для монолитных конструкций. Уплотнение смеси обязательно.
П2 и П3 — универсальные смеси, подходящие для большинства конструкций. Требуется уплотнение.
П4 подходит для армированных конструкций, может применяться без уплотнения.
П5 — литьевые или текучие смеси, подходящие для густоармированных конструкций.

Применение пластификатора позволяет повысить удобоукладываемость смеси без увеличения количества воды.

Для испытания подвижности бетона используют испытание с конусом Абрамса (испытание бетона на осадку).

В металлический конус тремя слоями укладывается бетонный раствор, и каждый слой уплотняется штыкованием. В течение 3 минут конус снимают и тут же измеряют высоту бетонного конуса; затем сравнивают его с высотой конуса Абрамса. Марка бетонной смеси по подвижности определяется по осадке конуса.

Морозостойкость бетона

В условиях сурового климата и даже просто в климатических зонах, для которых характерны смена времен года и выраженная холодная зима, большое значение имеет устойчивость сооружений к низким температурам. В этих случаях в строительстве применяются бетоны с повышенными характеристиками устойчивости к воздействию отрицательных температур.

Морозостойкостью бетона называют его способность выдерживать повторяющееся замерзание и оттаивание.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10060.0-95, изготавливаются базовые образцы для подвергания замораживанию. Они должны соответствовать образцам для испытания на прочность.

После достижения проектного возраста образцы подвергают замораживанию при –130°С и оттаиванию при +180° С, затем измеряют прочность.

Если образец не потерял прочности при определенном количестве циклов замораживания и оттаивания, значит, он соответствует марке по морозостойкости.

Марку по морозоустойчивости принято обозначать буквой «F» и числом, которое показывает количество циклов замораживания и оттаивания:

до F50 — низкий класс морозостойкости;
F50—F150 — нормальный класс морозостойкости, применяется на всей территории России, срок эксплуатации конструкций до 100 лет;
F150—F300 — класс повышенной морозостойкости, применяется в условиях сурового климата;
F300—F500 — класс высокой морозостойкости, применяется в условиях повышенной влажности и промерзания грунта;
F500—F1000 — крайне высокая морозостойкость.

Важно!

Морозостойкость бетона напрямую зависит от плотности, отсутствия трещин и крупных пор, а также от его водостойкости, поэтому добавление пластификаторов в раствор существенно повышает этот показатель.

Водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемостью называется свойство бетона не пропускать воду под давлением.

Почему бетон пропускает воду?

Несмотря на то что внешне бетон выглядит однородным, его структура имеет капилляры и поры, в которые проникают воздух и вода. Чем плотнее бетон, чем меньше его поры, тем он более водостойкий. Таким образом, прочность, водонепроницаемость и морозоустойчивость бетона прямо пропорциональны друг другу.

Таблица свойств бетона

Водонепроницаемость имеет значение при эксплуатации конструкций в условиях повышенной влажности; также от нее зависит морозостойкость бетона.

В соответствии с ГОСТ 12730.5-84, водонепроницаемость определяется следующими методами:

по «мокрому пятну» (измеряется давление, при котором в образец проникает вода);
по коэффициенту фильтрации;
по воздухопроницаемости (ускоренный метод).

На практике чаще применяют ускоренные методы.

Важно!

Водонепроницаемость бетона увеличивается с возрастом.

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой W и числовым показателем от 2 до 20.

Для повышения водонепроницаемости бетона практикуются следующие мероприятия:

применение глиноземистого цемента, который позволяет получать более плотный бетон;
добавление сульфатов железа или алюминия в смесь;
использование пластификаторов с одновременным снижением водоцементного соотношения;
введение в бетонную смесь гидроизоляционных добавок.

Сфера применения бетона в зависимости от класса:

В7,5 — легкие бетоны, находят применение в основном при подготовительных работах;
В12,5 применяется для стяжек, бетонирования дорожек, заливки фундаментов небольших сооружений;
В15 — широко распространенный класс бетона, используется для строительства зданий не выше 2 этажей;
В20 — для лестниц, ленточных фундаментов, ненагруженных перекрытий;
В22,5 — материал с высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, используется для дорожек, фундаментов зданий, лестничных площадок, монолитных стен;
В25 используется для изготовления железобетонных изделий, фундаментов, монолитных стен, бассейнов;
В30 применяется для изготовления мостовых конструкций и гидротехнических сооружений;
В35 находит применение при изготовлении дамб, гидротехнических конструкций;
В40 применяется для изготовления конструкций со специальными требованиями (мосты, хранилища, метро, плотины).

Видео: Классы и марки бетона. В чем разница?

Прочность, водоустойчивость и морозостойкость бетона прямо пропорциональны друг другу и зависят, в числе прочего, от его пластичности и подвижности. Но подвижность бетона, если она достигается путем повышения водоцементного соотношения, снижает его прочность. Лучшее решение для достижения оптимальных характеристик бетона — использование специальных добавок для бетона.

Особенности изготовления бетона: факторы, от которых зависит качество бетона, виды бетонной смеси

Ни одно строительство не обходится без бетонирования. Готовой бетонной смеси доверяют не все, да и доставка в отдалённые посёлки затруднительна.

Поэтому посредством ручного замеса или с помощью бетономешалки можно приготовить раствор самостоятельно. Для этого нужно ознакомиться с составляющими компонентами, пропорциями и маркировкой.

Многие путают цементный раствор с бетоном. В состав цементной смеси входит песок, цемент и вода. А бетон включает ещё и щебень. Да и к песку выдвигаются требования несколько другие – используется более крупная фракция.

Факторы, от которых зависит качество бетона

Посмотрите видео о марках и классах бетона

Цемент обладает свойством затвердевания при условии увлажнения. Но в процессе испарения влаги, твёрдое покрытие будет образовывать трещины. Поэтому для создания каркаса и предотвращения деформации в раствор добавляют песок и щебень. Усадка отстоявшегося покрытия минимальная, а прочность высокая. Увеличить срок службы можно выполнением простого условия – использования материалов только высокого качества.

Выбор качественных материалов для изготовления бетона

Цемент

При использовании любого вида необходимо учитывать время застывания.

Щебень

Разрешается использование гравия тех же фракций, но с увеличением пропорции воды на 5%.

Песок

Используются в основном средние и крупные зерна. Песок не должен содержать крупные частицы или мусор. Если обнаружились инородные предметы нужно просеять сыпучий материал через мелкое сито. При дозировке воды следует учитывать степень влажности песка из расчёта:

Подойдёт чистая питьевая вода из водопровода или скважины. Техническую жидкость не рекомендуется использовать из-за неизвестных примесей в составе.

Виды бетонной смеси

• Силикатный бетон, состоящий из кремния, извести и песка.

• Гидротехнический бетон, имеющий высокую водонепроницаемость.

• Железобетон, включающий в состав стальную арматуру.

• Керамзитобетон относится к лёгкому раствору, используемому на вертикальных поверхностях или на горизонтальных с малой нагрузкой.

• Асфальтобетон производится горячим методом при температуре 150°. Вместо цемента используется битум и минеральный порошок. Применяются 3 способа укладки, имеющие разные условия и температурный режим.

• Туфобетон имеет структуру большой прочности благодаря наполнителю – вулканическому туфу.

• Перлитобетон относится к лёгкому виду бетона за счёт добавления перлита. Используется в основном для изготовления декоративных элементов.

Марки бетона

Для возведения фундаментов частных построек рекомендуется использовать соответствующую нагрузке марку:

Бетон бывает нескольких марок, отличия которых зависят от пропорций компонентов и условий его схватывания. Для получения основных марок бетонной смеси М200, М250, М300 используются марки портландцемента М400, М500.

Пропорции сухих компонентов для получения бетона марки М200 составляют:

При изготовлении бетонного раствора учитывают использование марки цемента М400.

При расчёте количества бетона на закладку фундамента нужно учесть:

И ещё один нюанс в изготовлении бетона. Выполнять замес нужно тщательно, не полагаясь только на технику (бетономешалку). Смесь должна быть однородной и эластичной. При заливке нужно использовать вибраторы для уплотнения бетонного покрытия. От качества замеса и монтажа зависит длительность эксплуатации.

Качество бетона.

На прочность и долговечность строения влияет множество факторов один из которых - качество бетона, который использовался в строительстве. Показателем, характеризующим прочность является его класс или марка. Как правило, частные застройщики заказывают марку бетонной смеси отталкиваясь от наличия или стоимости материала. Предприятия, занимающиеся строительством, изначально в проектах определяют бетон определенного класса или марки. Однако, на практике случается так, что отличается по своим характеристикам от указанных поставщиком. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Строительные организации всегда заключают договор поставки, а также обычно осуществляют отбор проб материала для испытания их в независимых лабораториях. В случаях, когда несоответствие было обнаружено уже после того как конструкции были уже залиты и схватились, их могут демонтировать за счет поставщика. Подобные случаи уже рассматривались в наших судах.

Если со строительными организациями стараются работать честно, то частником обманывают особенно часто и наиболее бессовестным образом. Хотя случается, когда бетон другого качества попадает на строительную площадку не по вине изготовителя, а, например, пройдя через несколько недобросовестных посредников.

Как мошенники могут снижать качество бетона.

Существует множество различных схем, по которым бетон ненадлежащего качества, мошенники поставляют на строительные площадки. Вот некоторые из них:

- подмена материала самим изготовителем. По документам отгружается бетон необходимого качества, а фактически отгружается бетон низкого класса;

- подмена документов посредником. В данном случае посредник берет заказ на материал определенного качества и цене, а заказывает у изготовителя бетон другой марки по более низкой стоимости. Заказчику по исправленным документам отправляется бетон низкого качества, но по высокой цене;

- таким же образом, заказчику может быть поставлен бетон нужного качества, но в меньшем объеме;

- водителем автобетоносмесителя загружается меньший объем бетона, а разница доливается водой. В предыдущих пунктах изготовителем так же может быть разбавление бетона водой, так как при этом уменьшается класс прочности бетона;

- после выгрузки материала, рабочими на строительном объекте также может быть факт разбавления бетона водой, для облегчения транспортировки по лоткам и заливания в опалубку;

- все эти методы могут быть скомбинированы.

Определить качество бетона в момент выгрузки по внешнему виду невозможно. Чтобы узнать бетон какой марки был отгружен можно только проведя лабораторные испытания. Некоторые уверяют, что чем интенсивнее синий оттенок в смеси, тем больше в ее составе портландцемента. Это утверждение не соответствует действительности. Цвет бетонной смеси, как правило, мало говорит о его качестве. На цвет может влиять, например, строительный песок, который используется на заводе и в результате одна и та же марка бетона у разных производителей может изменяться от бежево-желтого до сине-серого.

Для того чтобы подстраховаться при покупке строительного материала и оставить себе возможность предъявить претензию поставщику в случае выявления несоответствия, лучше сразу заключать договор поставки. Также желательно приобретать качественный бетон у известного производителя, который уже зарекомендовал себя на рынке.

В сопроводительных документах должен быть паспорт бетона с проставленной печатью организации и указанием всех характеристик бетона, а также время погрузки. Это касается даже тех случаев, если требуется большой объем бетона и заказывается несколько машин. То есть, у водителей каждой машины должны быть данные документы. В случае, когда водитель первого автобетоносмесителя говорит, что все эти бумаги находятся в последней машине, то вполне вероятно, что поставщик может что-то скрывать.

Также кроме качества, при выгрузке обычно невозможно установить недостачу по объему. Поэтому опытного заказчика легче обмануть на объеме, чем на качестве бетона (особенно если учесть, что могут проводиться лабораторные исследования). К тому же измерить объем забетонированной конструкции не всегда возможно, поскольку во время заливки деревянная опалубка может деформироваться, земляная опалубка слабо контролируется и разжимается во все стороны, под заливаемой бетонной плитой неровная поверхность плохо поддается обсчету и так далее. По этим причинам очень тяжело установить факт недостачи. Больше всего ошибок возникает при заказе бетона для заливки фундамента в земляную траншею. Это связано с тем, что стены траншеи неровные, земля впитывает жидкую составляющую бетонной смеси и так далее.

Большой риск оказаться обманутым в качестве бетона и недовес при заказе материала по телефону на сайтах компаний-однодневок. Как правило, они пропадают как только появляется большое количество обманутых заказчиков.

Как защитить себя при выборе поставщика, заказе и приемке бетона.

Если вы решили заказать бетонную смесь через интернет-сайт, необходимо внимательно изучить сайт поставщика. В первую очередь стоит посмотреть как давно был создан сайт. Это можно сделать следующим образом: на сервисе Whois забить имя сайта. В поле "created:" появится "дата рождения сайта". Затем стоит внимательно осмотреть сайт организации. Там обязательно должны быть указаны адреса, телефоны и прочая контактная информация. Если для контактов указан только 1 номер мобильного телефона, то возникает вопрос о благонадежности. Ведь в случае возникновения спорных вопросов, этот номер может просто исчезнуть.

Таким же образом можно проверить и телефонные номера фирм, реализующим бетон. Используя поисковые системы Yandex или Google по номеру телефона можно найти большое количество интересующей информации. Хотя бы несколько ссылок дадут возможность "след" организации.

Кроме того, можно поискать информацию на различных строительных форумах. там же можно почитать и отзывы о поставщике.

В случае если пришлось приобретать бетон с доставкой у малоизвестного поставщике, следует сразу оговорить все условия доставки и приема смеси. Предупредить, что будет проверяться качество бетона, а значит будут браться образцы для испытаний. Пробы следует отбирать в присутствии водителя непосредственно с лотка автобетоносмесителя. Лучшим вариантом будет, если водитель поставит подпись в акте отбора проб.

Необходимо обязательно требовать у поставщика заводские накладные на бетон. В оригинальной заводской накладной должны быть четко указаны данные о весе, марке, классе бетона, водонепроницаемости, подвижности, морозостойкости, а также дата и время погрузки и прочая необходимая информация. Заполненные вручную накладные с короткой записью "Бетон М300, Объем 5 куб.м" вероятнее всего не соответствуют действительности.

От чего зависит качество бетона, как его определить

В строительстве необходимо использовать бетон высокого класса. Главное требование — соблюдение стандартов при изготовлении. Марка прочности должна соответствовать эксплуатационным условиям. Наиболее часто конструкции из бетона используются на открытом воздухе. Некачественное уплотнение и бетонная смесь — ведут к попаданию влаги в поры, из-за чего бетон разрушается. Чтобы проблемы не возникали, желательно проверять бетон до укладки. Если это делать потом — придётся обращаться к специалистам, а изменить конструкцию уже нельзя. Особенно важно соблюдать требования, когда бетон используется при закладке фундамента. Любое нарушение прочности ведёт к перегрузкам. Эксплуатация таких зданий становится опасной.

Цвет бетонной смеси

Масса должна быть чистой, серого цвета, равномерной. Наличие коричневатого оттенка говорит о превышении количества песка в бетонном растворе. Вероятно, такой материал является некачественным. Но нужно делать поправку на добавки, которые могли вызвать изменение цвета раствора. Поэтому важно разбираться в особенностях дополнительных компонентов, если они задействованы.

Однородность состава

Неоднородная бетонная масса — огромный недостаток, при строительстве возникает множество проблем. Самое важное: смесь должна быть густой, но именно выливаться, а не падать целыми кусками. Если смесь слишком жидкая, наблюдается превышение количество воды при рекомендуемых пропорциях — такую смесь тоже нельзя использовать.

Если вы заказывали бетон у поставщика, а не изготавливали смесь самостоятельно — перед началом строительства желательно выполнить отбор проб. Нужно изготовить небольшие формочки из обычных досок, залить смесь и высушить при температуре 20-25°С. Через месяц образец проверяется в лаборатории, анализируется марка прочности.

Проверка качества и прочности готовых конструкций

Бетон можно проверить, ударив по нему молотком. Также это может быть тяжёлая труба, но молоток — удобнее. Вес должен быть от 0,5 кг. Далее — оцениваем звонкость при ударе. Глухой звук свидетельствует о низкой прочности, плохом уплотнении. Такой материал некачественный, применять его опасно. Данный метод определения качества подходит для проверки бетона с маркой прочности от М100 и выше.

Качество и прочность проверяются также с помощью зубила. По нему нужно ударить молотком со средней силой. Вес инструмента (молотка) должен быть в пределах 300-400 грамм. Ударьте зубилом по бетону: если оно будет погружаться — это говорит о самой низкой прочности. Она вряд ли превышает М70, может быть гораздо ниже. Если используемое зубило погружается на 5 мм и меньше — марка бетона соответствует значению М70, доходит до М100. Наличие минимального отделения тонких прослоек свидетельствует о том, что мы имеем дело с маркой М100-М200. А самый прочный бетон вовсе не будет отслаиваться, может оставаться только маленький след от зубила, абсолютно неглубокий.

Основные свойства бетона

Прочность, цвет и однородность состава — важные характеристики, на которые нужно обращать внимание. Также необходимо учитывать:

Пористость. Является результатом плохого перемешивания. Поры появляются и при использовании некачественного цемента.
Водостойкость. Должна соблюдаться устойчивость к воде, особенно при использовании в местах с повышенной влажностью, когда фундамент подвержен воздействию грунтовых вод.
Морозостойкость. Соблюдение правил при замесе бетона делает его устойчивым к заморозкам.

Для улучшения свойств в особых эксплуатационных условиях (климат, температура, грунтовые воды) должны использоваться специальные добавки.

Качество бетона. Какие же факторы влияют на это?

Одним из самых важных и ответственных занятий является строительство зданий и прочих конструкций: они должны быть устойчивыми, качественными, надежными и долговечными. Поэтому при строительстве используют только высококачественные материалы, которые надолго сохраняют свои свойства.

Самым известным, распространенным и востребованным стройматериалом является бетон. Он надежный, прочный, способен обеспечить долгое использование всех конструкций, сооруженных с его помощью. Но только в тех случаях, когда бетон был произведен с соблюдением всех установленных норм и требований.

Различают обычный и специальный бетоны. Вместо цемента можно добавлять и другие вещества, но цементный бетон самый распространенный. Виды бетона отличаются друг от друга структурой, условиями твердения, видами использованных заполнителей, а также имеют разную плотность. По всем этим факторам они делятся на подвиды бетона, и выбираются в зависимости от сооружения, для которого он необходим.

На качество бетонной смеси влияют несколько факторов

Качество бетонной смеси ухудшается, если допустить ошибки при изготовлении. Слишком высокий процент содержания воздуха в бетоне приводит к раннему износу сооружения, а это невосполнимый недостаток, ведь изначально расчет идет на его долговечность, соответственно, вся проделанная работа теряет значимость.

Основной ошибкой при использовании бетона является смешивание с водой. При перевозке на объект бетон застывает и становится густым, и чтобы уложить его, понадобится немало усилий, поэтому многие решают добавить в смесь воды, чтобы немного разбавить. В результате влага испаряется, и в бетоне появляются пустоты. При чрезмерном количестве добавленной воды бетон теряет свои качества, что приводит к преждевременному разрушению всей конструкции. Сваривание бетона также негативно сказывается на качестве. Это происходит, если бетон слишком долго перемешивали или температура воздуха была слишком высокой.

Еще важный момент, от которого зависит качество укладки, это вибрация. Из-за неё снижается трение воды и готового состава, а это может привести к разжижению структуры смеси.

Бетон отличается отменной прочностью, а она зависит от правильного соотношения цемента и воды. Нельзя допускать избытка того или другого составляющего, так как это влияет на конечные свойства и качества готового бетона. В результате вся постройка может пострадать.

Немаловажным фактором является и состав самого цемента, а также его прочность. От его качества зависит итоговая бетонная смесь, поэтому нужно тщательно выбирать необходимый материал. Срок хранения цемента должен быть меньше 3х месяцев.

При сооружении массовых конструкций применяют замедлители, а для ускорения твердения бетона наоборот – специальные ускорители.

Нельзя оценивать качество бетона только его средней прочностью, ведь на деле цифры не совпадают. Различные нюансы при изготовлении бетона приводят к неоднородности его структуры, поэтому его объемы могут разниться, а значит и свойства тоже. Поэтому качество бетона определяют, зная два показателя: его среднюю прочность и его однородность.

Определяем качество бетона по внешнему виду

Для начала, нужно насыпать смесь в небольшую емкость и взглядом оценить ее. Продукт хорошего качества не будет содержать в себе никаких примесей и зерен, которые не покрыты раствором. Затем сделайте небольшую проверочную опалубку. Если используемый бетон начнет выпадать кусками, или наоборот будет бежать как вода из крана, это будет означать, что качество продукта оставляет желать лучшего.

Так же стоит обратить внимание на количество присутствующей в бетоне воды. Ее излишки в составе бетона занижают его прочность, следовательно, прочность и сроки эксплуатации изготовленной из него конструкции значительно уменьшатся. Проверяют это довольно просто: наполняют раствором ведро и заливают на место фундамента. Если после того, как вы выльете бетон, он будет выглядеть однородной массой без трещин и без присутствия визуального расслоения, это будет означать, что присутствие воды находится в норме. Если вы увидите в налитой смеси скопление сгустков, это однозначно говорит о том, что продукт не качественный.

Читайте также: